KR100298423B1 - 원형편기에있어서스타킹이나양말을제조하는공정의개시부에서발끝부분을마감하는방법및기구 - Google Patents
원형편기에있어서스타킹이나양말을제조하는공정의개시부에서발끝부분을마감하는방법및기구 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100298423B1 KR100298423B1 KR1019980708655A KR19980708655A KR100298423B1 KR 100298423 B1 KR100298423 B1 KR 100298423B1 KR 1019980708655 A KR1019980708655 A KR 1019980708655A KR 19980708655 A KR19980708655 A KR 19980708655A KR 100298423 B1 KR100298423 B1 KR 100298423B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- needle
- toe
- suction
- fabric
- sinker
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims description 7
- 238000009940 knitting Methods 0.000 title description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 58
- 210000003371 toe Anatomy 0.000 claims 17
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 101100537937 Caenorhabditis elegans arc-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B9/00—Circular knitting machines with independently-movable needles
- D04B9/42—Circular knitting machines with independently-movable needles specially adapted for producing goods of particular configuration
- D04B9/46—Circular knitting machines with independently-movable needles specially adapted for producing goods of particular configuration stockings, or portions thereof
- D04B9/56—Circular knitting machines with independently-movable needles specially adapted for producing goods of particular configuration stockings, or portions thereof heel or toe portions
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
- D04B15/06—Sinkers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
- Socks And Pantyhose (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
먼저, 발끝부분의 주머니용 직물(T)은, 제 1반원(A)의 니들(1)에 의해서 형성되고, 이어서, 추가의 원호의 니들까지 상기 주머니부(T)의 초기 자유에지부(T1)를 이송하여 자루형상 직물을 개시하기 위해, 이송중에 상기 주머니부의 상기 자유에지부를 포획하기 위하여 니들원의 일부의 내부둘레에 연장된 마우스(22)에 의해 공기의 집중흡인이 발생되고; 다음에, 스파이크가 각각 설치된 싱커의 원심방향이동에 의해, 상승하여 상기 초기에지부(T1)둘레의 직물(T)을 개재하여 통과하는 니들의 원을 넘어서 상기 자유에지부(T1)가 점진적으로 이동된다.
Description
스타킹이나 양말을 제조하는 원형기계에 있어서, 양말을 제조하는 기계내부에서 직접 가먼트(garment)의 발끝부분을 마감하는 방법중의 하나는 발끝부분 그 자체로부터, 즉 커프스(cuff)나 상위 에지부보다도 발부분으로부터 그 형성을 시작하는 것이고; 제품을 시작하기 위해 일련의 스티치(stitch)를 형성한 후에, 대략 실린더의 원주의 절반에 대응하는 원호의 니들(needle)만을 이용해서 가먼트의 발끝부분을 형성하는 직물부분을 만들고, 그 후에 상기 직물부분의 자유에지부는 실린더의 나머지 반원에 대응하는 원호의 니들쪽으로 이송된다. 이러한 이송에 의해서 2개의 스테이지가 발생하며, 즉, 공지된 방법에서는, 직물을 이송하도록 잡는 기계적인 부재에 의해 제 1스테이지가 개시되고, 제 2스테이지에서는 다른 기계적인 부재가 제품의 자루형상 부분으로 "짜넣기"를 진행하는 반대쪽 원호의 니들로 그 이송을 완료하기 위해 스테이지상에 개입하는 방식으로 위치결정되고, 제품의 제조는 이때부터 앞쪽으로 진행한다. 그렇지만, 이것은 반드시 상기 언급한 동작을 실행하기에 필요한 기구와 이 기구를 구성하는 기계적인 부재를 상당히 복잡하게 한다.
본 발명은, 본 발명의 실시예의 실제적이고 비제한적인 예를 표시하는 첨부도면과 본 명세서에 의해서 좀더 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 니들원의 내부둘레에서 흡인을 위한 구성을 표시한 개략적인 평면도
도 2 및 도 3은 통상의 작업시 싱커의 2개의 작업위치를 표시하는 도 1의 Ⅲ-Ⅲ선을 따른 2개의 부분단면도
도 4 및 도 5는, 도 2 및 도 3과 마찬가지로 자루형상 부분의 작업을 실행하는 니들을 넘어서 걸어맞춤하기 위한 발끝부분의 직물의 초기 자유에지부를 기계적으로 이송하는 제 2스테이지 개시시 및 해당 제 2스테이지동안 이 부재의 위치를 표시한 도면
도 6 내지 도 9는 자루형상 부분의 작업을 실행하는 니들에 의해 걸어맞춤하기 위한 발끝부분의 주머니형상 직물의 이송시 연속적인 스테이지를 표시한 사시도
도 10 내지 도 13은 축상에서, 즉 평면상에서 운반작업시 다수 스테이지를 표시한 도면
도 14 및 도 15는 이송작업을 위한 흡인을 전환하는 방식을 표시한 도면
도 16 및 도 17은 도 14 및 도 15와 유사한 방식이지만 더 상세하고, 부분적으로, 도 14 및 도 15의 방식과 다른 실시예를 표시한 도면
도 18는 2개의 다른 실시예에서 분리한 싱커를 표시한 도면
도 19는 발끝부분의 주머니형상 부분의 초기에지부를 이송하는 제 2스테이지에서 싱커를 개입시키는 변형예를 표시한 도면
도 20은 도 1 내지 도 5의 구성에 대한 변형예를 표시한 도면
(도면의 부호 일람표)
1: 니들실린더 3: 니들
5: 고정링 7: 트릭
9, 109: 싱커 13: 흡인관
13A: 오리피스 22: 흡인마우스
24: 연장관 26, 126: 밸브
40, 140: 스파이크 A: 제 1원호
B: 제 2원호
이에 대해서, 본 발명은, 가먼트의 발끝부분을 형성하는 직물부분의 이송을 달성하기 위해 필요한 기계적인 부재의 복잡성을 상당히 줄이는 한편 아래의 본문을 정독함으로써 분명하게 되는 또 다른 결과와 이점을 제공한다.
본 발명에 따르면, 가먼트의 발끝부분을 형성하는 직물부분을 이송하는 제 1스테이지는, 상기 직물부분이 형성되는 반원의 니들둘레에, 그러므로 이 부분의 자유에지부 둘레에 공기의 집중된 흡인영역, 즉 집중된 흡인기류를 발생시키기 위하여, 제품의 제조시에 해당 제품을 잡아당겨 인장시키기 위해 일반적으로 원형기계에 존재하는 공기흡인시스템을 사용함으로써 발생될 수 있다. 기계의 실린더가 경우에 따라서 연속회전운동으로 구동되거나 그 회전운동이 180°의 원호를 선회할 때마다 역전되고, 한편 상기 언급한 흡인기류가 유입되는 오리피스(orifice)가 고정된 위치에 있기 때문에 이송되는 직물부분의 자유에지부는 상기 공압흡인기류에 근접해서 포획되어, 이 직물부분을 형성하는 원호의 반대편의 원호의 니들원을 향해 점진적으로 이동된다.
흡인공기를 사용함으로써 실행되는 이송의 상기 제 1스테이지의 단부에서는, 양말이나 스타킹의 발끝부분을 형성하기 위해 소기의 직물주머니의 자유에지부를 걸어맞춤함으로써 스파이크가 형성된 가동싱커를 방사상으로 구성한 기계적인 부재가 작동하여, 제품이 시작되는 일련의 스티치에 짜넣기 위해 니들을 개재하여 상승되므로, 이후에 형성되는 가먼트의 자루형상 부분내로 상승하는 니들의 원을 넘어서 방사상으로 실행한다.
실제로는 공기의 집중흡인영역이나 집중흡인기류를 발생시키기 위하여 마우스가 구비되어 있고, 이 마우스는, 튜브에 의해서 이미 언급한 공압흡인시스템에, 특히 이 시스템의 부분을 형성하는 관에 연결되어 있고, 또한 모든 흡인통로가 상기 이미 구체화한 마우스를 통과하도록 이 관을 닫기 위한 밸브를 구비하고 있다.
상기와 다른 예으로서, 상기 집중된 흡인영역은, 평탄한 동시에 탄성적으로 굽힐 수 있는 부품을 구비함으로써 발생될 수 있고, 이 부품은 해당 평탄한 부품내의 절단부에 의해서 형성된 슬롯을 제외하고, 공압인장시스템의 입구부 오리피스를 덮기위해 이동할 수 있고, 상기 슬롯은 공기의 집중흡인영역을 형성한다.
제 2스테이지를 이루기 위하여, 가먼트의 발끝부분을 형성하는 초기직물의 자유에지부를, 니들원을 지나서 점진적으로 이동시킴에 따라, 싱커는, 이 직물부분의 자유에지부가 이송되는 니들원호에 배열되고, 위로 향한 스파이크를 각각 구비하고 있다. 상기 싱커는 방사상으로 이동가능할 뿐 아니라 트릭으로부터 상승할 수 있기 때문에, 이 싱커가 원심운동하는 동안에 그들의 스파이크는 돌출해서 이송는 직물의 자유에지부를 관통하고, 그들의 원심방향의(방사상의) 운동에 의해서 니들원을 넘을 때까지 직물을 당긴다. 이 목적을 위하여, 각각의 싱커는, 그 싱커트릭의 정형화된 바닥면에 의해서 작용해서 원심운동하는 동안에 상승되는 아래쪽을 향한 돌기부를 실린더 안쪽의 그 단부상에 가진다. 또는, 각각의 상기 가동싱커는, 그 트릭내에서 경사질 수 있고 추가의 원심이동 개시시 또는 바로 전에 가장 바깥쪽 단부에서 하강한다.
첨부한 도 1 내지 도 13에 도시한 바와 같이, (1)은 니들(3)(needle)을 이동시키는 세로트릭(trick)을 가진 니들실린더를 표시하고; 이 니들실린더의 상단부 둘레의 고정링(5)에는, 니들과 협동해서 직물을 형성하도록 싱커(sinker)(9)를 이동시키는 방사형 트릭(7)이 있다. (11)은 스타킹, 양말 등과 같은 자루형상 구조의 제품을 생산하는 종래 형태의 원형 편기(編機)에 있어서 니들 및 싱커와 협동하도록 설계된 훅(hook)을 가진 디스크이다. (13)은 루프(loop)형태가 균일하게 발생하도록 제품형성중에 해당 제품에 흡인력을 가하여 해당 제품을 인장시키는 종래의 흡인관이다. 이 흡인관(13)은 니들의 작업영역에서 깔때기 형상의 오리피스레벨의 형태의 상단부(이하, "오리피스"라고도 칭함)(13A)를 지니고 있다. 본 발명을 실행하기 위하여, 상기 오리피스(13A)를 가진 흡인관(13)은 니들실린더(1)의 회전시스템에 의해서 이동하지 않는다. 도면의 일부에는 니들(3)을 작동시키는 캠(15)과 싱커(9)를 방사상으로 작동시키는 캠(17)이 도시되어 있고, 이들 캠은 모두 종래의 것이다.
본 발명에 의하면, 제품의 형성중에, 이 제품을 종래식으로 인장시키는 상기 고정된 흡인관(13)(보다 구체적으로는 오리피스(13A))과 조합해서, 도 1에 분명하게 표시된 바와 같이, 니들(3)원의 내부에 긴 아치형 마우스(22)가 구비되어 있다. 이 아치형 마우스(22)는 공기의 집중흡인영역을 규정하고, 또한, 상기 흡인관(13) 및 오리피스(13A)에 접합되는 단부(22A), (22B)에 의해서 한정된다. 이 긴 흡인마우스(22)는, 이하에 표시하는 바와 같이 해당 긴 아치형 마우스(22)를 개재하여 흡인통풍의 집중을 일으킬 수 있는 연장관(24)의 형태로 연속되어 있다.
직물이 형성될 때 직물의 종래 공압인장을 위한 흡인관(13)내의 흡인과, 관(13), (13A)을 개재하여 흡인을 차단함으로써 마우스(22)를 개재한 집중흡인을 발생시키기 위해서는, 도 14 및 도 15에 표시된 바와 같은 구성, 즉, 부분(28)에서 힌지연결된 디스크밸브(26)를 링크(30)에 의해 작동시켜 도 14에 표시된 바와 같이 흡인관(13)을 열고, 도 15에 표시된 바와 같이 상기 흡인관(13)을 닫는 구성을 채용할 수 있다. 도 14에 표시된 위치에서는, 연장관(24)과 마우스(22)를 개재해서 매우 부분적이지만 흡인도 발생시킬 수 있으나, 밸브(26)에 의해 주흡인관(13)을 닫으면, 흡인력이 연장관(24)에 집중되어 결과적으로 마우스(22)를 개재하여 이하 언급하는 목적을 위해 강력한 흡인력을 발생시킨다. 다른 실시예는 도 16 및 도 17에 표시되어 있고, 이 실시예에서는, 밸브(26)와 마찬가지의 밸브(126)가연장관(24)에 인접한 부분(128)에서 힌지연결되어 링크(130)에 의해서 작동되고; 이런 형태에서는 정형화된 가드(guard)(132)가 밸브(126)에 단단히 부착되어 각을 이루고; 이러한 배열에서는, 밸브(126)의 열린 위치에서(도 16 참조) 연장관(24)이 가드(132)에 의해서 닫히므로 연장관(24)내의 강도변화보다는 오히려 흡인력의 전환을 할 수 있다.
도 1 내지 도 18에 표시된 형태에 있어서, 실린더(1)는 싱커(9) 및 트릭(7)에 대한 위치에 대응하는 벽(36)을 지니며; 이들 벽은 싱커(9)를 보호하기 위해 안쪽으로 연장되어 있다(그 변형예는 도 20에 표시되어 있음). 이 싱커(9)는 종래의 목형상부(9A) 및 종래의 표면부(9B)를 지니며, 이들은, 편직물의 형성시에 니들과 협동한다. 발끝부분의 주머니형상 부분을 생산한 후에 니들이 작동을 개시하는 적어도 반원부분의 싱커는, 그 선단부에 특정의 싱커가 이동하는 트릭(7)의 하단부에 의해서 작용하도록 실린더의 중심을 향해 아래쪽으로 경사진 돌기부(38)를 가지며; 원심방향의, 즉 종래의 동작에 대한 이동의 소정의 제한을 초과하여 도 4 및 도 5에 표시된 화살표 fC방향의 이동에 의하여, 도 2 및 도 3을 도 4 및 도 5와 비교함으로써 알 수 있는 바와 같이, 싱커의 선단부를 상승시킬 수 있다. 이 싱커에 의한 화살표 fC방향의 이러한 부가의 이동은, 화살표 fC방향으로 원심방향의 수축력을 일으키도록 정형화되어 있는 동시에 싱커의 기울기를 상승시키는 특수 캠에 의해서 발생될 수 있다. 또한, 발끝부분을 생산한 후에 동작하는 상기 반원부분의 각 싱커(9)도, 목형상부(9A)로부터 대응 단부에 표면부(9B) 바로 옆에 위치하는 위쪽으로 정형화된 스파이크(40)를 지닌다(구체적으로 도 18 참조). 이 스파이크(40)는, 도 2 및 도 3에 표시한 위치에서 싱커의 통상의 동작중에 벽(36)들사이의 통로에서 벗어나 있으나, 싱커가 싱커트릭(7)의 가장 안쪽의 말단부(7A)에 대항하여 돌기부(38), 특히 그 에지부(38A)의 작용에 의해서 상승될 때 돌출한다.
이 싱커는 통상의 스티치의 형성에 사용되고 목형상부(9A)를 규정하는 비교적 낮은 닙(nib)(9E)이나 소위 테리천(terry cloth)(타월천(towelling))의 제작을 위해 도 18의 (9F)에서 일점쇄선으로 표시된 더 높은 닙을 가진 일반적인 유형이어도 된다.
발끝부분에 대한 직물의 주머니형상 부분을 제조하는 종래의 작업에 있어서, 초기직물의 하나 또는 2개의 경로는, 그 자체로서 공지의 방식으로 적어도 하나의 홀수경로의 스티치 1:1과 다음에 하나의 짝수경로 1:1을 가진 제품의 생산을 개시하기 위하여 전체의 니들상에 형성되어 있고; 다음에 이 기계는 특히 도 10 및 도 11에 표시된 대략 반원부분의 니들(A)의 원호상에 초기의 에지부(T1)와 발끝부분의 주머니형상 직물(T)을 형성하기 위해 진행한다. 이 발끝부분의 주머니형상 직물(T)의 형성은, 단지 원호(A)의 니들만을 작동시켜 점차적으로 형성되는 일부 경로의 단부에서 실을 절단함으로써 화살표fA의 방향으로 니들 실린더의 계속적인 원운동에 의해서 또는 니들실린더의 왕복운동에 의해 달성된다. 이들의 어느 경우에 있어서도, 이 발끝부분의 직물(T)은, 발끝부분의 주머니형상을 생산하기 위해 증감하는 스티치경로의 "체인"(TC)을 포함하는 초기자유에지부(T1)와 직물(T)을 작성함으로써 형성된다. 이 직물의 초기의 자유에지부(T1)는, 주머니형상 직물(T)을 만드는 동안 상기 주머니형상 직물(T)을 형성하는 작동니들의 원호(A)의 가장 끝부분의 2개의 니들(3X), (3Y)사이로 연장되어 있다(도 6 내지 도 13 참조). 이 직물(T)을 형성하는 동안에, 원호(A)에 대응하는 원호(B)의 니들을 하강 상태로 유지하여 "체인"의 초기경로의 스티치를 걸어맞춤한다. 일단 발끝부분의 주머니형상 직물(T)이 제품을 형성할 정도로 충분하게 완료되면 초기의 자유에지부(T1)는 상기 니들에 의해 걸어맞춤되도록 원호(B)의 니들을 넘어서 이동되어야 하고; 이로 인하여, 이 작업은 이하에 동작을 설명하는 전술한 기구에 의해서 실행된다.
통상의 작업시, 또한 발끝부분의 주머니 형상을 생산하는 동안에, 싱커(9)는 도 2 및 도 3에 표시한 위치사이를 이동하고, 발끝부분의 생산은 도 6 및 도 10에 표시된 바와 같이 실행된다. 발끝부분을 생산하기 위해 충분한, 또는, 주머니형상 직물(T)을 형성하는 동안 작동하지 않는 니들의 원호(B)의 영역에서 해당 니들원을 넘어서 초기 에지부(T1)를 가질 수 있을 만큼 충분한 직물(T)을 작성한 후, 에지부(10)는 발끝부분이 상기 원호(B)의 니들상에서 마감되도록 상기 언급한 원호(B)의 니들에 의해 걸어맞춤될 수 있는 위치로 이송되며, 이 마감하는 제 1스테이지는 도 7 및 도 11에 표시되어 있다. 다음에, 화살표 fA방향으로 계속 회전한다. 밸브(26)가 이동해서 마우스(22)를 연 채로 주흡인관(13), (13A)을 닫아, 상기 긴 아치형의 흡인마우스(22)를 개재하여 관(24)내와 흡인공기의 집중영역에만 공기의 자유로운 출입을 허용한다. 니들(3X)에 인접한 초기의 자유에지부(T1)의끝단부는, 회전하는 동안 당겨져서, 작동하여 아주 강한 흡인력을 발생하는 개구부(22)를 통과하도록 되어 있다. 다음에, 상기 자유에지부(T1)의 제 1부분은 마우스(22)내로 그 길이방향을 따라서 가능한 멀리 흡인된다(도 7 및 도 11 참조). 실린더가 fA방향으로 계속 회전하면, 발끝부분의 주머니형상 부분(T)의 자유개시에지부(T1)는 전체 개구부(22)를 점진적으로 통과하여 결국에는 점차 개구부로 유입된다(도 8 및 도 12 참조). 실린더가 계속 회전하면, 자유에지부(T1)가 개시하는 니들(3X)은 마우스(22)의 끝단부(22B)에 도달하여 통과하고(도 1 및 도 8 참조), 직물(T)은 도 12에 표시한 형상을 취하여 프로파일(T2)을 형성한다. 니들(3X)이 도 12의 위치를 통과하여 도 13의 위치에 도달하면, 싱커는 도 4에 표시된 바와 같이 방사상으로 이동하고, 결과적으로 니들(3X) 다음의 원호(B)의 개시부에 위치한 싱커는 돌기부(38)에 의거하여 도 4 및 도 5에 표시된 바와 같이, 상승해서 경사지기 시작하고, 한편 원호(B)의 니들(1)은 계속 아래쪽에 있다. 이들 싱커가 상승하면, 그들의 스파이크(40)는 상승하고 직물(T)안쪽으로 통과하여, 직물의 니들(3X)에 대한 접촉점과 흡인관(24)의 개구부(22)의 끝단부(22B)사이에 형성된 도 12 및 도 13의 프로파일(T2)둘레와 에지부(T1) 바로 안쪽으로 관통하고; 싱커(9)가 fC로 표시된 외부로의 방사상 이동을 계속하면, 도 5에 표시된 바와 같은 니들원을 넘어서 스파이크(40)에 걸린 직물(T)의 개시에지부(T1)를 운반하므로, 이 에지부(T1)는 점차 연속적으로 상승하여 직물(T)을 즉시 이 에지부(T1)내로 관통하는 원호(B)의 니들에 의해서 관통되어 걸어맞춤된다. 이것은, 전체 에지부(T1)가원호(B)의 니들에 의해서 걸어맞춤될 때까지 계속되어 이들 니들에 공급된 실로 직물을 형성한다.
이와 같이 해서, 상기 언급한 동작에 의해, 발끝부분의 직물의 전체 초기에지부(T1)를 이송하여 이 직물(T)을 형성한 니들의 원호(A)에 대응하는 원호(B)의 니들에 거는 데 성공하였다. 이 직물(T)을 실린더의 전체 표면을 덮는 디스크안으로 잡아당겨, 실린더(1)의 계속적인 원운동이 회전방향 fA로 계속되면, 원호(A) 및 원호(B)의 양쪽의 니들이 작동하여, 스타킹이나 양말의 나머지부분을 형성하기 위해 만들어진 자루형상 직물의 경로를 형성한다.
도 19에 표시된 다른 변형예는, 싱커(9)와 마찬가지로, 목형상부(109A), 니들과 협동하는 표면부(109B) 및 싱커(9)의 스파이크(40)와 마찬가지의 스파이크(140)를 가진 유형의 싱커(109)를 사용한다. 싱커(109)는, 이 싱커가 로커와 마찬가지로 선회할 수 있도록 싱커(9)의 돌기부(38)를 가지지 않으나 그 밑면을 따라서 중간위치에 접촉점(138)을 가지며; 도 19에서 2개의 화살표 fK및 fH의 방향으로 작용하는 싱커를 작동시키는 링의 캠에 의해서 작용할 때, 싱커는 바깥쪽으로 이동하여 최외곽단부를 낮춤으로써, 스파이크(140)가 상기 스파이크(40)에 대해 이미 언급한 바와 같은 동작을 행하도록 한다.
캠 등과 같은 적절한 부품은 니들실린더의 축을 향하여 싱커가 당겨질 때 다시 싱커(9),(109)를 하강하기 위하여 구비된 것이다.
자루형상 부분의 작업을 개시하기 전에 발끝부분의 직물(T)의 에지부(T1)상을 관통하거나 걸 필요가 있는, 원호(B)의 니들에 의해서 원활한 걸어맞춤을 달성하도록 도 5에 표시된 니들(1S)과 마찬가지로 통과하는 니들에 의해서 직물의 상승을 방지할 수 있는 적절한 압축기 부품(54)(도 5참조)을 구비하는 것도 가능하다.
도 20은 니들실린더를 변형시키지 않고서, 즉 안쪽으로 돌출한 벽(36)에 의하지 않고서 싱커(9)(도 18 참조)를 사용하기 위한, 도 1, 도 3, 도 4 및 도 5에 표시된 형태와는 다른 변형예를 표시한다. 이런 변형예에 있어서, 흡인관(13)은 싱커(9)의 가장 안쪽부분, 따라서, 스파이크(40)를 덮는 립(lip)(13F)을 형성하기 위해 연장된 깔때기형상의 상부오리피스(13A)를 가진다. 싱커(9)가 돌기부(38)의 존재에 의해서 이동하여 상승하면, 스파이크(40)는 립(13F)의 바깥쪽에지부를 넘어서 즉시 상승하여 초기 자유에지부(T1)상에 직물(T)을 걸어맞춤한다.
이상, 도면은 단지 본 발명의 실제적인 설명에 의거하여 단순히 부여된 예시적인 실시예만을 표시할 뿐이므로, 본 발명은, 본 발명의 기본 개념의 범위에서 벗어나는 일없이 형태와 구성에 대해서 변경가능함은 물론이다.
Claims (12)
- 제품의 개시시에 일련의 스티치를 선택적으로 형성하는 단계와, 대략 반원의 제 1원호의 니들에 의해서 발끝부분의 주머니부를 위한 직물을 형성하는 단계와, 자루형상 직물을 개시하기 위하여 반대쪽 원호의 니들을 넘어서 초기자유에지부에 걸어맞추기 위해 상기 주머니부의 초기자유에지부를 반대쪽 원호의 니들로 이송하는 단계를 구비한, 원형기계상에서 스타킹이나 양말의 발끝부분을 마감하는 방법에 있어서,이송중에 상기 주머니부의 상기 자유에지부를 포획하기 위하여 니들원의 일부의 안쪽 둘레에 공기의 집중흡인영역이 발생되고; 다른 수단은 니들원을 넘어서 상기 자유에지부를 점진적으로 이동시키기 위하여 작동되고 있는 것을 특징으로 하는, 원형기계상에서 스타킹이나 양말의 발끝부분을 마감하는 방법.
- 제 1항에 있어서, 상기 다른 수단은 상기 집중흡인영역의 끝단부 근처에서 작동되고 있는 것을 특징으로 하는, 원형기계상에서 스타킹이나 양말의 발끝부분을 마감하는 방법.
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 초기에지부를 걸어서 니들원을 넘어 방사상으로 이동시키도록 방사상으로 이동가능한 싱커가 작동되는 것을 특징으로 하는, 원형기계상에서 스타킹이나 양말의 발끝부분을 마감하는 방법.
- 제 1항에 있어서, 직물을 형성하는 동안에, 공압시스템이 발끝부분의 주머니형상 직물을 인장시키는 단계를 구비하고, 상기 인장을 위한 흡인력은 니들원의 일부의 내부둘레에서 상기 공기의 집중흡인영역으로 전환되는 것을 특징으로 하는, 원형기계상에서 스타킹이나 양말의 발끝부분을 마감하는 방법.
- 발끝부분의 주머니용 직물을 형성하기 위해 니들의 대략 반원의 제 1원호(A)의 니들을 제어하는 수단과, 상기 제 1원호(A)의 니들과 대향하는 제 2원호(B)의 니들이 접근하는 제 1스테이지와 초기자유에지부(T1)가 상기 니들원을 넘어서 점진적으로 이동하는 제 2스테이지의 2개의 스테이지에서 상기 제 2원호의 상기 니들을 넘어서 상기 초기에지부를 걸기 위해, 상기 제 2원호(B)의 니들로 상기 발끝부분의 주머니형상 직물의 초기자유에지부를 이송하는 수단을 구비한, 원형기계상에서 스타킹이나 양말의 발끝부분을 마감하는 기구에 있어서,상기 제 1스테이지를 작업하는 동안에, 니들원의 일부의 안쪽 둘레의 고정위치에서 공기의 집중흡인영역을 형성하는 수단을 구비한 것을 특징으로 하는, 원형기계상에서 스타킹이나 양말의 발끝부분을 마감하는 기구.
- 제 5항에 있어서, 공기의 집중흡인영역을 형성하기 위하여, 긴 아치형의 흡인마우스(22)가 밸브(26; 126) 또는 이와 동등한 수단의 작동에 의해서 제어되는 흡인관(24)의 끝단부에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는, 원형기계상에서 스타킹이나 양말의 발끝부분을 마감하는 기구.
- 제 6항에 있어서, 니들 실린더의 안쪽까지 연장한 고정흡인관(13)의 끝단부상에서 상기 니들실린더의 안쪽에 깔때기형상의 유입오리피스(13A)를 지닌, 제품의 형성중에 해당 제품을 인장하는 공압흡인형 시스템을 또 구비하고, 상기 긴 흡인오리피스(22)는 상기 깔때기형상의 유입오리피스(13A) 및 상기 고정흡인관(13)과 결합되어 있고, 상기 고정흡인관을 닫을 수 있는 밸브(26)가 상기 긴 흡인마우스내로 흡인통풍을 집중시키기 위해 설치되어 있는 것을 특징으로 하는, 원형기계상에서 스타킹이나 양말의 발끝부분을 마감하는 기구.
- 제 5항에 있어서, 니들실린더의 안쪽에 깔대기형상의 유입오리피스를 가진 공압흡인형 인장시스템과, 에지부상의 절단부에 의해 형성된 슬롯을 제외하고 상기 유입오리피스를 덮기 위해 이동될 수 있는 동시에 탄성적으로 굽혀질 수 있는 평탄한 부품을 또 구비하고, 상기 슬롯은 상기 공기의 집중흡인영역을 형성하는 것을 특징으로 하는, 원형기계상에서 스타킹이나 양말의 발끝부분을 마감하는 기구.
- 제 5항 내지 제 8항중 어느 한 항에 있어서, 니들실린더를 넘어서 주머니형상 직물의 상기 초기자유에지부를 점진적으로 이동시키는 상기 제 2스테이지의 작업시에 상기 니들의 제 1원호를 보충하는 상기 니들의 제 2원호내에 위치된 상승가능한 싱커를 구비하고, 상기 각각의 싱커는 직물을 향하고 있는 스파이크를 지니고있고, 방사상으로 이동가능할 뿐 아니라 그 가이드 트릭으로부터 상승가능하여, 상기 스파이크가 발끝부분의 주머니부의 초기자유에지부상에서 직물을 관통하여 니들원을 넘어서 외부로 나갈 때까지 직물을 이동시키는 추가의 원심방향이동시에 해당 스파이크가 돌출하는 것을 특징으로 하는, 원형기계상에서 스타킹이나 양말의 발끝부분을 마감하는 기구.
- 제 9항에 있어서, 상기 각각의 상승가능한 싱커는, 그 싱커트릭에 정형화한 바닥면에 의해서 작용되는 아래쪽을 향한 돌기부를 가장 안쪽 단부상에 지니므로, 그 추가의 원심방향이동에 의해서 해당 싱커가 상승되는 것을 특징으로 하는, 원형기계상에서 스타킹이나 양말의 발끝부분을 마감하는 기구.
- 제 9항에 있어서, 상기 각각의 상승가능한 싱커는 그 트릭에서 기울어질 수 있고, 그 추가의 원심방향이동 바로 전이나 개시시에 최외곽에서 하강되는 것을 특징으로 하는, 원형기계상에서 스타킹이나 양말의 발끝부분을 마감하는 기구.
- 제 9항에 있어서, 상기 흡인관(13)의 깔때기형상의 유입오리피스(13A)는, 싱커(9; 109)와 그들의 스파이크(40; 140)를 넘어서 상기 스파이크가 당겨wu 상승하는 라인까지 연장된 립(13B)을 그 단부에 지니는 것을 특징으로 하는, 원형기계상에서 스타킹이나 양말의 발끝부분을 마감하는 기구.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ITFI96A000087 | 1996-04-29 | ||
IT96FI000087A IT1286604B1 (it) | 1996-04-29 | 1996-04-29 | Metodo e dispositivo per la chiusura della punta all'inizio della fabbricazione di una calza o calzino,in una macchina da maglieria |
PCT/IT1997/000097 WO1997041288A1 (en) | 1996-04-29 | 1997-04-28 | Method and mechanism for closing the toe at the start of the process of making a stocking or sock, in a circular knitting machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20000065076A KR20000065076A (ko) | 2000-11-06 |
KR100298423B1 true KR100298423B1 (ko) | 2001-08-07 |
Family
ID=11351609
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019980708655A KR100298423B1 (ko) | 1996-04-29 | 1997-04-28 | 원형편기에있어서스타킹이나양말을제조하는공정의개시부에서발끝부분을마감하는방법및기구 |
Country Status (32)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6044668A (ko) |
EP (1) | EP0907777B1 (ko) |
JP (1) | JP2000509113A (ko) |
KR (1) | KR100298423B1 (ko) |
CN (1) | CN1068644C (ko) |
AT (1) | ATE210752T1 (ko) |
AU (1) | AU720444B2 (ko) |
BG (1) | BG63550B1 (ko) |
BR (1) | BR9709177A (ko) |
CA (1) | CA2252676C (ko) |
CZ (1) | CZ295179B6 (ko) |
DE (1) | DE69709106T2 (ko) |
DK (1) | DK0907777T3 (ko) |
EE (1) | EE03935B1 (ko) |
ES (1) | ES2168632T3 (ko) |
HU (1) | HUP9903812A3 (ko) |
IL (1) | IL126601A (ko) |
IT (1) | IT1286604B1 (ko) |
LT (1) | LT4521B (ko) |
MD (1) | MD1949C2 (ko) |
NO (1) | NO311897B1 (ko) |
NZ (1) | NZ332501A (ko) |
PL (1) | PL183259B1 (ko) |
PT (1) | PT907777E (ko) |
RO (1) | RO117113B1 (ko) |
RU (1) | RU2168573C2 (ko) |
SI (1) | SI9720036A (ko) |
SK (1) | SK285249B6 (ko) |
TR (1) | TR199700322A3 (ko) |
TW (1) | TW359705B (ko) |
UA (1) | UA43911C2 (ko) |
WO (1) | WO1997041288A1 (ko) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1295671B1 (it) * | 1997-10-23 | 1999-05-24 | Golden Lady Spa | Metodo e dispositivo per chiudere automaticamente la punta di una calza o calzino direttamente sulla macchina circolare che produce il |
IT1312444B1 (it) * | 1999-05-14 | 2002-04-17 | Lonati Spa | Procedimento per la produzione di manufatti tubolari,del tipo calze osimili,chiusi in corrispondenza di un'estremita' assiale,con una |
IT1316815B1 (it) * | 2000-03-20 | 2003-05-12 | Matec Spa | Macchina circolare per maglieria calzetteria o simile con dispositivoatto a consentire la produzione di manufatti tubolari chiusi in |
ITMI20020365A1 (it) * | 2002-02-22 | 2003-08-22 | Lonati Spa | Procedimento per la produzione di un manufatto tubolare a maglia particolarmente di una calza chiuso in corrispondenza di un'estremita' senz |
US6519980B1 (en) | 2002-04-03 | 2003-02-18 | Sara Lee Corporation | Hosiery dewrinkling system and method for circular knitting machines |
CZ300372B6 (cs) * | 2002-09-10 | 2009-05-06 | Zarízení pro uzavírání špic v pletacím stroji | |
CZ300500B6 (cs) * | 2002-11-11 | 2009-06-03 | Zpusob uzavírání špic v pletacím stroji | |
ITBS20030020A1 (it) * | 2003-02-27 | 2004-08-28 | Sangiacomo Spa | Metodo e macchina circolare per la costruzione di manufatti di maglia tubolari con l'estremita' chiusa. |
ITMI20042084A1 (it) * | 2004-11-02 | 2005-02-02 | Cesare Colosio S P A | Dispositivo di cucitura automatica particolarmente per macchine per calze |
US8443633B1 (en) * | 2012-09-05 | 2013-05-21 | Da Kong Enterprise Co., Ltd. | Apparatus and method for transferring loops from the knitting machine needle |
ITBS20130137A1 (it) | 2013-10-02 | 2015-04-03 | Santoni & C Spa | Macchina tessile circolare |
CN104164741B (zh) * | 2014-08-13 | 2016-04-13 | 浙江叶晓针织机械有限公司 | 沉降片、沉降装置及其控制方法 |
TWI589747B (zh) * | 2015-03-04 | 2017-07-01 | Coil folding device | |
CN104818571B (zh) * | 2015-04-24 | 2017-02-01 | 绍兴市越发机械制造有限公司 | 一种全成形袜子生产装置及生产工艺 |
IT201900024108A1 (it) * | 2019-12-16 | 2021-06-16 | Sgm Automazioni S R L | Procedimento per chiudere un’estremità di un manufatto tubolare direttamente su macchine circolari per calzetteria e maglieria e relativa macchina circolare |
CN112553767B (zh) * | 2020-11-06 | 2022-04-19 | 杭州易闻科技有限公司 | 一种袜机数据采集*** |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2045000A5 (en) * | 1969-05-29 | 1971-02-26 | Elitex Zavody Textilniho | Knitting wedge-shaped heel and toes of sto- - ckings on multi-feed circular machines |
US5052196A (en) * | 1988-02-17 | 1991-10-01 | Francesco Turini | Pneumatically sock tensioning and reversing device for knitting machine |
IT1250423B (it) * | 1991-05-31 | 1995-04-07 | Lonati Srl | Macchina circolare per maglieria o calzetteria a doppio cilindro con dispositivo di tiraggio del tessuto a maglia |
IT1269062B (it) * | 1994-05-17 | 1997-03-18 | Golden Lady Spa | Dispositivo per chiudere l'estremo iniziale di un manufatto a maglia, come un calzino od altro |
IT1269117B (it) * | 1994-06-16 | 1997-03-21 | Golden Lady Spa | Dispositivo per la automatica formazione iniziale di una punta chiusa in un manufatto tubolare a maglia su macchine da maglieria circolari |
IT1286540B1 (it) * | 1996-01-31 | 1998-07-15 | Golden Lady Spa | Metodo e macchina circolare a doppio cilindro per formare calzini a coste od altro |
-
1996
- 1996-04-29 IT IT96FI000087A patent/IT1286604B1/it active IP Right Grant
-
1997
- 1997-04-12 TW TW086104804A patent/TW359705B/zh active
- 1997-04-22 TR TR97/00322A patent/TR199700322A3/tr unknown
- 1997-04-28 DE DE69709106T patent/DE69709106T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-04-28 UA UA98116246A patent/UA43911C2/uk unknown
- 1997-04-28 CZ CZ19983466A patent/CZ295179B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-04-28 WO PCT/IT1997/000097 patent/WO1997041288A1/en active IP Right Grant
- 1997-04-28 AU AU27872/97A patent/AU720444B2/en not_active Ceased
- 1997-04-28 US US09/171,754 patent/US6044668A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-04-28 KR KR1019980708655A patent/KR100298423B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-04-28 RU RU98121333/12A patent/RU2168573C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-04-28 EE EE9800460A patent/EE03935B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1997-04-28 HU HU9903812A patent/HUP9903812A3/hu unknown
- 1997-04-28 CN CN97194186A patent/CN1068644C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-04-28 CA CA002252676A patent/CA2252676C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-04-28 MD MD99-0001A patent/MD1949C2/ro not_active IP Right Cessation
- 1997-04-28 EP EP97922019A patent/EP0907777B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-28 PL PL97330871A patent/PL183259B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1997-04-28 SI SI9720036A patent/SI9720036A/sl not_active IP Right Cessation
- 1997-04-28 SK SK1466-98A patent/SK285249B6/sk unknown
- 1997-04-28 BR BR9709177A patent/BR9709177A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-04-28 DK DK97922019T patent/DK0907777T3/da active
- 1997-04-28 JP JP9538725A patent/JP2000509113A/ja not_active Ceased
- 1997-04-28 AT AT97922019T patent/ATE210752T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-04-28 ES ES97922019T patent/ES2168632T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-28 RO RO98-01516A patent/RO117113B1/ro unknown
- 1997-04-28 NZ NZ332501A patent/NZ332501A/en unknown
- 1997-04-28 PT PT97922019T patent/PT907777E/pt unknown
- 1997-04-28 IL IL12660197A patent/IL126601A/xx not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-10-14 BG BG102848A patent/BG63550B1/bg unknown
- 1998-10-20 LT LT98-149A patent/LT4521B/lt not_active IP Right Cessation
- 1998-10-28 NO NO19985026A patent/NO311897B1/no unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100298423B1 (ko) | 원형편기에있어서스타킹이나양말을제조하는공정의개시부에서발끝부분을마감하는방법및기구 | |
US7076973B1 (en) | Method and apparatus for making a sock having a looped tab | |
US7878029B2 (en) | Circular knitting machine for socks with needles on the dial | |
USRE26580E (en) | Methods akd machines for stocking production | |
ES2914101T3 (es) | Procedimiento de preparación de un artículo tubular, tal como un calcetín o similares, para la recogida automatizada al final de su formación en una máquina circular de doble cilindro con al menos una alimentación o evacuación y máquina circular de doble cilindro para la realización del mismo | |
KR101320959B1 (ko) | 양말 등을 위한 환편기 | |
US8245544B2 (en) | Circular knitting machine for men'S socks, of the type with needles on the dial | |
KR100249343B1 (ko) | 리브편 양말 등을 형성하는 방법 및 복실린더 원형기 | |
KR20090005115A (ko) | 양말 등을 위한 환편기 | |
JP2001262450A (ja) | 靴下用丸編機等を用いて軸方向端部が閉じられた筒物、特に靴下を製造する方法 | |
US5127240A (en) | Machine for the production of finished knitted articles, of the type of tights or panty-hose | |
US3036449A (en) | Fabric tensioning device for knitting machines and method | |
US374408A (en) | Stocking and the art of knitting the same | |
MXPA98008903A (en) | Method and mechanism to close the point at the beginning of the process of manufacturing a medium or socket in a knitting machine circu | |
EA044148B1 (ru) | Способ закрытия конца трубчатого изделия, изготовленного непосредственно на чулочно-носочных и трикотажных кругловязальных машинах, и соответствующая кругловязальная машина | |
US3434308A (en) | Method of knitting hoisery blanks | |
WO2001014622A1 (en) | A method and apparatus for producing tubular knitwear items provided with one or more laces, bows, strings or the like and resulting products |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20060412 Year of fee payment: 6 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |