KR100294041B1 - 광부품의패키징방법및콜리메이터실장방법 - Google Patents

Abstract

가. 청구범위에 기재된 발명이 속한 기술분야.

본 발명은 콜리메이터의 실장 방법 및 광부품의 패키징 방법에 관한 것이다.

나. 발명이 해결하려고 하는 기술적 과제.

본 발명은 광부품의 패키징시에 도전성접착제를 이용하므로서 광부품의 온도신뢰성 및 인장특성을 향상시킬 수 있다.

다. 발명의 해결방법의 요지.

본 발명은 미소한 광원에서 나온 광을 평행한 광선으로 변환하거나, 전파해 온 평행한 광선을 집광하는 콜리메이터로 구성된 광부품의 패키징 방법에 있어서, 상기 콜리메이터의 광소자들을 접착성 및 인장특성을 향상시키기 위하여 도전성접착제로 고정시키는 과정과, 상기 콜리메이터를 정렬하여 양측에 설치하는 과정과, 상기 광소자들을 보호하고, 상기 각각의 콜리메이터를 고정하기 위해 일체형으로 형성된 1차하우징을 상기 각 콜리메이터의 둘레면에 납땜으로 고정시키는 과정과, 상기 1차하우징의 기계적 강도를 증대하기 위하여 2차하우징을 상기 일체형으로 형성된 1차하우징의 둘레면에 방진,방수 재질의 방수재로 고정시키는 과정과, 상기 각 콜리메이터의 광섬유 끝단을 보호하기 위해 보호튜브를 에폭시로 각 콜리메이터에 고정시키는 과정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

라. 발명의 중요한 용도.

본 발명은 광역류차단기, 파장다중화소자, 광결합기, 콜리메이터 등의 모든광부품에 적용한다.

Description

광부품의 패키징 방법 및 콜리메이터 실장 방법{OPTICAL PART PACKAGING METHOD AND COLLIMATIOR ASSEMBLY MOUNTING METHOD}

본 발명은 광역류차단기, 파장다중화소자, 광결합기, 콜리메이터 등 광부품의 패키징 방법에 관한 것으로서, 특히 광부품의 온도 및 인장강도 특성을 향상시킬 수 있는 광부품의 패키징 방법에 관한 것이다.

통상적으로, 광섬유 부품 및 미세광학 부품과 광도파로 부품 등에서 신뢰성특성의 관건은 패키징(packaging) 신뢰특성에 의존한다. 패키징이라 함은 굉섬유의 고정 및 구성소재(components)를 보호하기 위한 금속 혹은 플라스틱 하우징등의 고정과 이들로 구성되어 특정기능을 실현하기 위해 정렬 후에 1차하우징으로 고정,제작된 광부품의 외관상표 부착 및 신뢰성 향상을 위한 2차하우징 고정으로 나눌 수 있다.

본 명세서에서는 광학계 중에서도 콜리메이터(collimator)의 실장방법 및 상기 콜리메이터로 구성된 광부품의 패키징 방법을 설명하겠다.

참고적으로, 상기 콜리메이터(collimator)는 렌즈에 의한 광선의 파면의 변환작용을 이용하여 미소한 광원에서 나온 광을 평행한 광선으로 변환하거나, 전파해 온 평행한 광선을 집광하거나 하는 기능을 가진 광학계이다. 그리고, 도 1에 도시된 바와 같이 상기 콜리메이터 10은 전송하는 광섬유 16이 실장된 광섬유튜브 12와, 상기 광섬유튜브 12 및 광섬유 16을 지지하는 페롤 14와, 상기 광섬유 16에서 전해지는 광 경로 초점을 맞추는 렌즈 20과, 상기 렌즈 20과 페롤 14를 정렬하고 고정하는 슬리브 18로 구성되어 있다.

상기와 같이 구성된 콜리메이터의 종래 실장방법은, 먼저 상기 광섬유튜브 12에 실장된 광섬유 16이 외부로 나오도록 광섬유튜브 12의 피복을 벗긴다. 그후 상기 광섬유튜브 12와 광섬유 16의 둘레면을 따라 접착제인 에폭시 수지 80,82를 도포한 후에 페롤 14의 중심부에 끼워 고정시킨다. 이어서 상기 광섬유 16이 고정된 페롤 14의 일측 둘레면을 따라 에폭시 수지 84를 도포한 후에 슬리브 18의 내부에 끼워 고정시킨다. 그후, 상기 렌즈 20을 페롤 14와 정렬한 후에 렌즈 20의 상,하단부에 접작체인 에폭시 수지 86을 도포한 후에 슬리브 18의 내부에 끼워 고정시킨다.

도 2는 종래 기술의 제2실시예에 따른 콜리메이터로 구성되어 특정기능을 실현하기 위한 광부품의 구성 및 패키징 방법을 나타낸 개략도이다. 즉 도 2에 도시된 바와 같이 먼저, 각각의 콜리메이터 10a와 10b의 내부에 광소자들을 도 1에서 설명한 바와 같이 에폭시 수지로 고정 실장한다. 그후, 광부품 30의 일측에는 콜리메이터 10a를 타측에는 콜리메이터 10b를 정렬한 후에 설치한다. 이어서 상기 콜리메이터 10a와 10b의 내부에 실장된 광소자들을 외부의 환경으로부터 보호하고 동시에 상기 콜리메이터 10a와 10b를 고정하기 위해 일체형으로 형성된 1차하우징 36을 상기 각 콜리메이터 10a와 10b의 둘레면에 납땜 40으로 고정시킨다. 즉 상기 1차하우징 36은 각 콜리메이터의 슬리브 18a와 18b의 둘레면에 다수의 납땜 40으로 고정된다. 그후, 상기 1차하우징 36의 기계적 강도를 증대시키고 동시에 외관상표가 부착되는 2차하우징 32를 접착제인 에폭시 수지 88로 상기 1차하우징 36의 둘레면에 고정시킨다. 이어서 상기 각 콜레메이터 10a와 10b에 실장되어 있는 광섬유 16의 끝단을 외부의 환경으로부터 보호하기 위해 보호튜브 34를 각각의 콜리메이터 10a와 10b에 에폭시 38로 고정하므로서 상기 광부품 30은 패키징되어진다. 이때 상기 보호튜브 34의 끝은 상기 2차하우징 32의 끝단부와 연결되어 있다.

그러나, 상기와 같은 종래의 패키징 방법은 에폭시 수지를 이용하여 광소자들을 콜리메이터에 실장하고 상기 콜리메이터로 구성된 광부품을 패키징하므로서 온도, 진동, 충격, 인장등의 신뢰성 특성이 장기적으로 악화되는 현상이 발생하며, 또한 상기 콜리메이터의 슬리브와 1차하우징을 고정시에 납땜으로 고정하기 때문에 납땜시에 1차하우징의 온도가 최소 100℃를 초과하므로 인해 에폭시 수지의 특성 변화를 초래하여 광부품의 신뢰성 특성이 현저히 저하되고, 상기 1차하우징과 2차하우징을 에폭시 수지를 이용하여 서로 고정하므로서 진동 및 수분 등이 쉽게 상기 콜리메이터의 내부로 전달 및 침투하며, 이로인해 광소자들이 쉽게 파손되고 광특성이 감소되는 문제점이 발생하였다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명의 목적은 광부품의 패키징시에 도전성접착제를 이용하므로서 광부품의 온도신뢰성 및 인장특성을 향상시킬 수 있는 광부품의 패키징 방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 콜리메이터의 광소자들을 도전성접착제로 고정하므로 광특성을 향상시킬 수 있는 콜리메이터 실장 방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 콜리메이터의 제작시에 도전성접착제를 사용하므로서 콜리메이터의 온도주기 특성 및 인장특성을 향상시킬 수 있는 콜리메이터의 실장 방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 1차하우징과 콜리메이터를 고정시에 도전성접착제를 사용하여 제작공정 및 생산성을 향상시킬 수 있는 광부품의 패키징 방법 및 콜리메이터 실장 방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 방진 및 방수 처리된 광부품을 제공하는데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 미소한 광원에서 나온 광을 평행한 광선으로 변환하거나, 전파해 온 평행한 광선을 집광하는 콜리메이터로 구성된 광부품의 패키징 방법에 있어서, 상기 콜리메이터의 광소자들을 접착성 및 인장특성을 향상시키기 위하여 도전성접착제로 고정시키는 과정과, 상기 콜리메이터를 정렬하여 양측에 설치하는 과정과, 상기 광소자들을 보호하고, 상기 각각의 콜리메이터를 고정하기 위해 일체형으로 형성된 1차하우징을 상기 각 콜리메이터의 둘레면에 납땜으로 고정시키는 과정과, 상기 1차하우징의 기계적 강도를 증대하기 위하여 2차하우징을 상기 일체형으로 형성된 1차하우징의 둘레면에 방진,방수 재질의 방수재로 고정시키는 제4과정과, 상기 각 콜리메이터의 광섬유 끝단을 보호하기 위해 보호튜브를 에폭시로 각 콜리메이터에 고정시키는 과정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 미소한 광원에서 나온 광을 평행한 광선으로 변환하거나, 전파해 온 평행한 광선을 집광하는 콜리메이터로 구성된 광부품의 패키징 방법에 있어서, 상기 콜리메이터의 광소자들을 접착성 및 인장특성을 향상시키기 위하여 도전성접착제로 고정시키는 과정과, 상기 콜리메이터를 정렬하여 양측에 설치하는 과정과, 상기 각각의 콜리메이터를 고정시키기 위해 개별적으로 각각 형성된 1차하우징을 도전성접착제로 상기 각각의 콜리메어터의 둘레면에 따로 따로 고정시키는 과정과, 상기 개별적으로 형성된 1차하우징의 끝부분을 납땜으로 서로 고정시키는 과정과, 상기 개별적으로 형성된 각각의 1차하우징의 기계적 강도를 증대시키기 위해 2차하우징을 방수,방진 재질의 방수재로 상기 각각의 1차하우징의 둘레면에 고정시키는 과정과, 상기 각 콜리메이터의 광섬유 끝단을 보호하기 위해 보호튜브를 에폭시로 각 콜리메이터에 고정시키는 과정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

도 1은 종래 기술의 제1실시예에 따른 광소자들이 에폭시로 고정된 콜리메이터를 나타낸 개략도.

도 2는 종래 기술의 제2실시예에 따른 에폭시 및 납땜으로 패키징 처리된 광부품을 나타낸 개략도.

도 3은 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 광소자들이 도전성접착제로 고정된 콜리메이터(collimator)를 나타낸 개략도.

도 4는 본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 방수재질인 실리콘수지 및 납땜으로 패키징(packaging) 처리된 광부품을 나타낸 개략도.

도 5는 본 발명의 바람직한 제3실시예에 따른 도전성접착제 및 실리콘수지로 패키징 처리된 광부품을 나타낸 개략도.

도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 광부품의 패키징 방법에서 고정방식에 따른 온도주기 특성을 나타낸 그래프.

도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 도전성접착제로 고정된 콜리메이터의 온도주기 특성을 나타낸 그래프.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10,10a,10b: 콜리메이터 12,12a,12b: 광섬유튜브

14,14a,14b: 페롤 16: 광섬유

18,18a,18b: 슬리브 20,20a,20b: 렌즈

22,22a,22b,24,26,26a,26b,28,28a,28b,50: 도전성접착제

30: 광부품 32: 2차하우징

34: 보호튜브 36,44,46: 1차하우징

38: 에폭시 40,48: 납땜

42: 방수재

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 우선, 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 동일한 부호가 사용되고 있음에 유의해야 한다. 그리고, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

도 3은 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 광소자들이 도전성접착제로 고정된 콜리메이터(collimator)를 나타낸 개략도이다.

도 3에 도시된 바와 같이 상기 콜리메이터의 광소자들은 온도 및 진동, 온도주기 특성을 향상시키기 위하여 도전성접착제로 고정 실장된다. 즉, 상기 콜리메이터 10의 실장 방법은, 먼저 광섬유 16은 상기 도전성접착제의 접착성을 향상시키기 위하여 금속 재질로 형성된 광섬유튜브 12로 코팅처리된다. 그후 상기 금속 재질의 광섬유튜브 12로 코팅처리된 광섬유 16이 외부로 나오도록 광섬유튜브 12를 벗긴다. 그후 상기 광섬유튜브 12와 광섬유 16의 둘레면을 따라 열경화성 또는 자연경화성 재질의 도전성접착제 22,24를 도포한 후에 페롤 14의 중심부에 끼워 고정시킨다.

이어서, 상기 광섬유 16이 고정된 페롤 14의 일측 둘레면을 따라 도전성접착제 26을 도포한 후에 슬리브 18의 내부에 끼워 고정시킨다. 그후, 상기 렌즈 20을페롤 14와 정렬한 후에 렌즈 20의 상, 하단부에 도전성접착제 28을 도포한 후에 슬리브 18의 내부에 끼워 고정시킨다. 이때 상기 도전성접착제 26,28은 콜리메이터 10의 온도주기 특성을 향상시키기 위하여 열경화성 또는 자연경화성 재질로 형성된다.

도 4는 본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 콜리메이터로 구성되어 특정기능을 실현하기 위한 광부품의 구성 및 패키징 방법을 나타낸 개략도이다.

즉, 도 4에 도시된 바와 같이 먼저, 각각의 콜리메이터 10a와 10b의 내부에 광소자들을 도 3에서 설명한 바와 같이 열경화성 또는 자연경화성 재질의 도전성접착제로 고정 실장한다. 이때 상기 각 콜리메이터 10a,10b에 실장된 광섬유는 금속 재질로 형성된 광섬유튜브 12a,12b로 코팅처리되어 있다. 그후, 광부품 30의 일측에는 콜리메이터 10a를 타측에는 콜리메이터 10b를 정렬한 후에 설치한다.

이어서, 상기 콜리메이터 10a와 10b의 내부에 실장된 광소자들(렌즈 20, 광섬유 16, 페롤 14)을 외부의 환경으로부터 보호하고 동시에 상기 콜리메이터 10a와 10b를 고정하기 위해 일체형으로 형성된 1차하우징 36을 상기 각 콜리메이터의 슬리브 18a와 18b의 둘레면에 다수의 납땜 40으로 고정시킨다. 즉, 상기 광부품 30의 패키징 작업의 용이성 및 신뢰성을 향상시키기 위하여 170℃∼190℃ 정도의 온도로 상기 1차하우징 10a와 10b의 가장자리에 납땜 40으로 고정되고 120℃∼150℃ 정도의 온도로 상기 1차하우징 10a와 10b의 중앙부위에 납땜 40으로 고정되어진다.

그후, 상기 1차하우징 36의 기계적 강도를 증대시키고 동시에 외관상표가 부착되는 2차하우징 32를 방수,방진 효과가 뛰어나 고무재질 또는 실리콘 재질의 방수재 42로 상기 1차하우징 36의 둘레면에 고정시킨다. 이어서 상기 각 콜레메이터 10a와 10b에 실장되어 있는 광섬유 16의 끝단을 외부의 환경으로부터 보호하기 위해 상기 2차하우징 32의 끝단부와 연결되어 있는 보호튜브 34를 각각의 콜리메이터 10a와 10b에 에폭시 38로 고정하므로서 상기 광부품 30은 패키징되어진다. 이때 상기와 같이 패키징된 광부품 30은 온도주기 특성이 0.1dB 이하이다.

도 5는 본 발명의 바람직한 제3실시예에 따른 콜리메이터로 구성되어 특정기능을 실현함과 동시에 광부품의 자동화제작 및 제작공정을 향상시킬 수 있는 광부품의 구성 및 패키징 방법을 나타낸 개략도이다.

즉, 도 5에 도시된 바와 같이 먼저, 각각의 콜리메이터 10a와 10b의 내부에 광소자들을 도 3에서 설명한 바와 같이 열경화성 또는 자연경화성 재질의 도전성접착제로 고정 실장한다. 이때 상기 각 콜리메이터 10a,10b에 실장된 광섬유는 금속 재질로 형성된 광섬유튜브 12a,12b로 코팅처리되어 있다. 그후, 광부품 30의 일측에는 콜리메이터 10a를 타측에는 콜리메이터 10b를 정렬한 후에 설치한다.

이어서, 상기 콜리메이터 10a와 10b의 내부에 실장된 광소자들(렌즈 20, 광섬유 16, 페롤 14)을 외부의 환경으로부터 보호하고 동시에 상기 콜리메이터 10a와 10b를 고정시에 자동화 제작 및 제작공정을 향상시키기 위하여 개별적으로 각각 분리되어 형성된 1차하우징 44와 46을 도전성접착제 50으로 상기 각 콜리메이터의 슬리브 18a와 18b의 둘레면에 따로 따로 고정시킨다. 이때 상기 도전성접착제 50은 온도주기 특성을 향상시키기 위하여 열경화성 또는 자연경화성 재질로 형성된다.

이어서, 상기 1차하우징 44의 우측 끝부분과 1차하우징 46의 좌측 끝부분을납땜 48로 고정시킨다. 이때 상기 1차하우징 44와 46은 비접촉식 광원인 고출력 레이져 다이오도 또는 크세논 램프로부터 출력되는 광원에 의해 납땜 처리되어 고정된다.

그후, 상기 각각의 1차하우징 44와 46의 기계적 강도를 증대시키고 동시에 외관상표가 부착되는 2차하우징 32를 방수,방진 효과가 뛰어나 고무재질 또는 실리콘 재질의 방수재 42로 상기 1차하우징 44와 46의 둘레면에 일체형으로 고정시킨다. 이어서 상기 각 콜레메이터 10a와 10b에 실장되어 있는 광섬유 16의 끝단을 외부의 환경으로부터 보호하기 위해 상기 2차하우징 32의 끝단부와 연결되어 있는 보호튜브 34를 각각의 콜리메이터 10a와 10b에 에폭시 38로 고정하므로서 상기 광부품 30은 패키징되어진다. 이때 상기와 같이 패키징된 광부품 30은 온도주기 특성이 0.1dB 이하이다.

도 3 내지 도 5에서 설명한 바와 같이, 상기 콜리메이터의 실장시와 상기 광부품의 패키징시에 사용되는 도전성접착제는 독일 에이블스틱(ablestik)사의 에이블본드(ablebond) 8380으로, 경화조건은 150℃에서 1분, 125℃에서 4분, 90℃에서 90분동안 열경화시켜 형성된 재질이기 때문에 상기 콜리메이터와 광부품의 인장 및 진동과 온도주기 특성을 크게 향상시킬 수 있다. 그리고 상기 도전성접착제는 은이 첨가되어 도전성이 탁월하다는 것인데, 이는 열의 전도성도 우수하다는 것을 의미하기 때문에 광소자들 접착면 간의 열전달율을 동일하게 유지시켜 주므로서 상기 광부품의 온도주기 특성을 향상시킬 수 있다.

특히, 경화시에 도전성접착제의 부피 감소율은 1%이하로 종래의 에폭시수지(4%) 보다 우수한 특성을 가지고 있다. 인장강도에 있어서도 종래의 에폭시 수지가 4kgf∼8kgf를 보인 반면, 본 발명의 도전성접착제는 8kgf∼14kgf의 실험결과를 얻었기 때문에 상기 도전성접착제의 인장강도는 종래의 에폭시 수지보다 탁월함을 알 수 있다.

도 6은 종래의 에폭시 수지 혹은 본 발명의 도전성접착제로 패키징된 광부품의 온도주기 시험결과를 나타낸 그래프이다.

도 6에 도시된 바와 같이, 종래의 에폭시 수지의 경우 -20℃∼60℃ 온도주기에서는 심하게 손실변화를 보이는데 이는 시험 온도초기에 상기 에폭시 수지가 유리전이(glass transition) 온도점(Tg)에서 심하게 팽창 수축되기 때문이다. 즉 상기 광부품의 온도주기 특성 안정권이 ±0.2dB로 가정할 경우 종래의 에폭시 수지의 경우는 처음 3주기 동안 규격을 만족시키기지 못하고, 그리고 유리전이 온도점(Tg)을 90℃로 볼 경우 상기 유리전이 온도점(Tg) 이상에서는 본 발명의 도전성접착제의 열팽창율이 크고 상기 유리전이 온도점(Tg) 이하에서는 종래의 에폭시 수지가 큼을 알 수 있다.

따라서, 상기와 같은 결과로 상기 광부품의 동작온도인 -20℃∼60℃ 범위에서는 상기 도전성접착제의 온도주기 특성이 우수하다는 것을 알 수가 있었다. 또한 도 6에서는 상기 광부품에 2차하우징을 설치하였을 경우와 상기 2차하우징을 하지 않았을 경우의 온도주기 특성도 보여주는데, 상기 그래프에서는 2차하우징의 유무에 따라 0.05dB∼0.1dB 정도의 온도손실 변화를 보이고 있다.

그리고, 도 7은 본 발명의 도전성접착제로 제작된 콜리메이터(collimator)의온도주기 특성을 나타낸 그래프이다.

즉, 도 7에 도시된 바와 같이 상기 콜리메이터는 처음 1,2주기에서는 0.07dB의 변화를 보이고 그외의 주기에서는 0.05dB 이하의 손실변화를 보여주고 있기 때문에 상기 도전성접착제로 제작된 콜리메이터는 종래의 에폭시 수지보다 온도주기 특성이 아주 우수함을 알 수가 있었다.

상술한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 광부품의 패키징 방법 및 콜리메이터의 실장 방법은 광섬유를 금속재질의 광섬유튜브로 코팅처리하므로서 접착성을 향상시켰으며, 도전성접착제를 이용하여 콜리메이터를 제작하고 광부품을 패키징 하므로서 온도주기 특성 및 인강강도를 현저히 향상시킬 수 있다.

또한, 상기 광부품의 1차하우징과 2차하우징을 방진,방수 재질의 방수재로 서로 고정시키므로서 진동특성을 향상시킬 뿐만 아니라 수분이 침투하는 것을 방지할 수 있으며, 상기 광부품은 -40℃∼80℃ 범위내의 온도에서 동작을 수행할 수 있다. 상기 광부품의 패키징시에 납땜 부위를 감소시켜 광부품의 자동화 제작이 가능하며, 또한 상기 도전성접착제는 광섬유가 연결되는 미세광학부품 및 신뢰성을 요하는 도파로부품등의 모든 광부품에 적용할 수 있는 효과가 있다.

Claims (11)

1. 미소한 광원에서 나온 광을 평행한 광선으로 변환하거나, 전파해 온 평행한 광선을 집광하는 콜리메이터로 구성된 광부품의 패키징 방법에 있어서,

   상기 콜리메이터의 광소자들을 접착성 및 인장특성을 향상시키기 위하여 도전성접착제로 고정시키는 과정;

   상기 콜리메이터를 정렬하여 양측에 설치하는 과정;

   상기 광소자들을 보호하고, 상기 각각의 콜리메이터를 고정하기 위해 일체형으로 형성된 1차하우징을 상기 각 콜리메이터의 둘레면에 납땜으로 고정시키는 과정;

   상기 1차하우징의 기계적 강도를 증대하기 위하여 2차하우징을 상기 일체형으로 형성된 1차하우징의 둘레면에 방진,방수 재질의 방수재로 고정시키는 과정;

   상기 각 콜리메이터의 광섬유 끝단을 보호하기 위해 보호튜브를 에폭시로 각 콜리메이터에 고정시키는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 광부품의 패키징 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 도전성접착제는 열경화성 또는 자연경화성 재질임을 특징으로 하는 광부품의 패키징 방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 각 콜리메이터와 상기 일체형으로 형성된 1차하우징은 좌,우측 가장자리와 중앙부위에서 납땜으로 고정되는 것을 특징으로 하는 광부품의 패키징 방법.
4. 제3항에 있어서, 상기 가장자리는 170℃∼190℃ 정도의 온도로 납땜 처리되며, 상기 중앙부위는 120℃∼150℃ 정도의 온도로 납땜 처리되는 것을 특징으로 하는 광부품의 패키징 방법.
5. 제1항에 있어서, 상기 방수재는 방진 및 방수의 효과가 뛰어난 실리콘 재질 또는 고무재질의 접착제로 형성됨을 특징으로 하는 광부품의 패키징 방법.
6. 제1항에 있어서, 상기 광부품은 온도주기특성이 0.1dB 이하임을 특징으로 하는 광부품의 패키징 방법.
7. 미소한 광원에서 나온 광을 평행한 광선으로 변환하거나, 전파해 온 평행한광선을 집광하는 콜리메이터로 구성된 광부품의 패키징 방법에 있어서,

   상기 콜리메이터의 광소자들을 접착성 및 인장특성을 향상시키기 위하여 도전성접착제로 고정시키는 과정;

   상기 콜리메이터를 정렬하여 양측에 설치하는 과정;

   상기 각각의 콜리메이터를 고정시키기 위해 개별적으로 각각 형성된 1차하우징을 도전성접착제로 상기 각각의 콜리메어터의 둘레면에 따로 따로 고정시키는 과정;

   상기 개별적으로 형성된 1차하우징의 끝부분을 납땜으로 서로 고정시키는 과정;

   상기 개별적으로 형성된 각각의 1차하우징의 기계적 강도를 증대시키기 위해 2차하우징을 방수,방진 재질의 방수재로 상기 각각의 1차하우징의 둘레면에 고정시키는 과정;

   상기 각 콜리메이터의 광섬유 끝단을 보호하기 위해 보호튜브를 에폭시로 각 콜리메이터에 고정시키는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 광부품의 패키징 방법.
8. 제7항에 있어서, 상기 개별적으로 형성된 1차하우징은 비접촉식 광원으로 납땜 처리되는 것을 특징으로 하는 광부품의 패키징 방법.
9. 제8항에 있어서, 상기 비접촉식 광원은 고출력 레이져 다이오드 또는 크세논 램프로부터 출력되는 광원임을 특징으로 하는 광부품의 패키징 방법.
10. 제7항에 있어서, 상기 도전성접착제는 열경화성 또는 자연경화성 재질임을 특징으로 하는 광부품의 패키징 방법.
11. 제7항에 있어서, 상기 광부품은 온도주기특성이 0.1dB 이하임을 특징으로 하는 광부품의 패키징 방법.

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