KR100285552B1 - 직물원단 유연건조방법 및 그 장치_ - Google Patents

Abstract

본 발명은 직물원단 유연건조방법 및 그 장치, 더욱 상세히는 필요방법으로 가공처리된 뻣뻣한 직물원단이 원래의 두께 및 소재특성을 복원하도록 유연건조시키기 위한 방법과 상기 방법을 효과적으로 실현시킬 수 있는 유연건조장치에 관한 것으로, 특히 직물원단을 연속적으로 유연건조시키는 복수개의 단위 유연건조장치를 직렬로 설치하여 처리공정을 연속진행 시킬 수 있도록 함으로서, 공정자동화와 생산성향상 및 인력감축을 적극적으로 구현하게 된 것이다.

Description

직물원단 유연건조방법 및 그 장치

본 발명은 직물원단 유연건조방법 및 그 장치, 더욱 상세히는 필요방법으로 가공처리된 뻣뻣한 직물원단이 원래의 두께 및 소재 특성을 복원하도록 유연건조시키기 위한 방법과 상기 방법을 효과적으로 실현시킬 수 있는 유연건조장치에 관한 것으로, 특히 직물원단을 연속적으로 유연건조시키는 복수개의 단위 유연건조장치를 직렬로 설치하여 처리공정을 연속진행 시킬 수 있도록 함으로서, 공정자동화와 생산성향상 및 인력감축을 적극적으로 구현하게 된 것이다.

종래에도 직조된 직물원단을 필요방법으로 가공처리하여 제품의 가공성과 기능향상을 도모하고 있음은 주지와 같으며, 이때 적용되는 가공처리방법은 유연가공(Softening), 멜로우가공(Mellowing finish)등의 다양한 가공방법이 사용되고 있다. 도1은 침지법에 의해 멜로우 가공된 면직물을 유연건조 시키는 종래의 대표적인 유연건조장치를 나타낸 것으로, 내장된 버너(11)에 의해 열풍을 발생시키는 열풍 발생수단(100)과, 상기 열풍 발생수단(100)의 양측에 설치되어 덕트(12)를 통해 열풍을 도입하는 건조틀(200)과, 상기 건조틀(200) 내부에 회전되도록 설치된 건조드럼(240)으로 구성되며, 상기 건조드럼(240)은 내부에 다수의 마찰돌출부(260)가 원주상 등간격으로 형성되고 그 표면에는 열풍이 출입되도록 다수의 구멍이 밀집 천공 되어 있다.

이러한 종래 유연건조장치는 건조틀(200) 전면의 도어(201)를 개방하고 가공대상 직물원단을 건조드럼(240) 내에 투입한 후 열풍발생수단(100)으로부터 열풍을 도입함과 동시에 건조드럼(240)을 저속회전 시킴으로써 직물원단이 마찰돌출부(260)와 주기적으로 마찰하여 유연하게 되면서 열풍에 의해 건조 되도록 한 것으로 1공정 처리속도는 50∼60yds/30min 으로 시간당 100∼120yds가 가공처리된다. 그러나 이러한 종래 유연건조장치는 연속직조되는 직물원단을 50∼60yds길이로 절단해야 하므로 손실이 많고, 최소한 한명 이상의 전문인력이 작업에 투입 되어야 하며, 주기적으로 작업이 중단되어야 하므로 생산성이 저하되는 등의 여러 가지 문제점들이 지적되고 있다.

본 발명은 상기한 문제점들을 근본적으로 해소시키기 위한 것으로, 직물원단을 절단하지 않고 연속적으로 유연건조 시킴으로써 전공정의 자동화와 원단손실의 방지를 구현할수 있는 직물원단 유연건조장치와 그 장치를 제공함에 목적이 있다.

본 발명의 또다른 목적은 공정투입인력을 최소화 하고 가공처리속도와 량을 증대시킴으로써 원가절감과 생산성 향상을 도모할수 있는 직물원단 유연건조장치와 상기 방법을 효과적으로 수행하는 직물원단 유연건조장치를 제공함에 있다.

상기 목적을 효과적으로 달성하기 위한 본 발명 직물원단 유연건조방법은 탈수된 상태에서 피딩로울러(Feeding Roller)에 의해 연속이동하는 직물원단이 직렬로 배열된 복수개의 단위 유연건조 장치 내에서 각각 일정시간 체류하여 열풍건조수단으로부터 공급되는 열풍에 의해 어느정도 유연건조된후 다음 유연건조장치 측으로 차례로 연속이동하여 유연건조가 이루어 지도록하고, 상기 단위 유연건조장치들은 하나의 구동수단에 연결되어 동일방향으로 주기적인 정역구동이 진행되게 하여 직물원단의 꼬임과 엉킴이 방지되도록 하였다.

또한 본 발명 직물원단 유연건조장치는 버너를 포함하는 열풍발생수단과, 상기 열풍발생수단으로부터 열풍을 공급받아 직물원단을 유연건조시키도록 일렬로 배열설치 되고 각각의 건조틀 내부에 탄성 게이트로 양단을 폐쇄한 건조드럼이 구름설치된 단위 유연건조장치와 상기 단위 유연건조장치의 전후에 설치되어 직물원단을 연속이동시키는 피딩로울러와 상기 건조드럼들을 주기적으로 동방향 정역구동시키는 구동수단과 상기 건조틀의 하부에 설치되어 배출되는 폐열에 포함된 먼지를 수거하는 집진수단으로 구성된다.

도1은 종래 유연건조장치의 구성예시도

도2는 본 발명에 의한 유연건조장치의 전체구성 개념도

도3은 본 발명을 구성하는 단위 유연건조장치의 단면구성도

도4는 본 발명을 구성하는 단위 유연건조장치의 게이트 분해사시도

이하에서 상기 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면에 의해 상세히 설명한다. 도 2는 본 발명에 의한 유연건조장치(M)의 전체 개념구성도로서, (1)은 열풍발생수단(2A,2B,2C,2D)는 단위유연건조장치, (3)은구동수단, (4)는 집진수단, (5)는 피딩로울러를 나타내며 도 3에서는 상기 유연건조장치(2A,2B,2C,2D)의 구성을 정단면도로 나타내었다.

상기 열풍발생수단(1)은 그 내부에 다수의 파이프가 밀집설치되어 버너(11)에 의해 발생된 화염이 파이프 사이를 통과하면서 파이프내에 열풍이 발생되도록한 통상의 구성으로 이루어지며, 발생된 열풍은 덕트(12)를 통해 각 단위 유연건조장치(2A,2B,2C,2D)로 공급된다. 상기 단위 유연건조장치(2A,2B,2C,2D)는 도 3에서와 같이 양단이 개구된 원통형의 건조틀(20) 상부에 상기 덕트(12)와 연결되는 열풍도입구(21)가 형성되고 하부에는 집진수단(4)이 설치되는 배출부(22)가 형성되며, 상기 양단 개구부에는 구름부재(23)가 고정되어 건조드럼(24) 양단의 지지부(25)가 회전가능하게 지지설치된다.

또한, 상기 건조드럼(24)은 그 내부에 다수의 마찰돌출부(26)가 원주상 등간격으로 돌출형성되고 그 표면에는 열풍유통공(27)이 밀집천공되어 있으며, 지지부(25)의 외면에는 도 4에서와 같이 다수의 절개선(28)으로 분할된 탄성게이트(29)가 볼트조임등의 방법으로 고정설치된다. 상기 구동수단(3)은 하나의 모터(31)와 구동축(32) 및 건조드럼(24)의 지지부(25)외면에 구비된 피동부재(33) 및 구동축(32)과 피동부재(33)사이를 연결하는 전동부재(34)로 구성되는데 상기 피동부재(33)와 전동부재(34)는 체인기어와 체인, 풀리와 밸트 기어와 기어연결축등의 다양한 기구적 구성이 강구될 수 있으며 모터(31)의 구동에 의해 상기 각 단위유연건조장치(2A,2B,2C,2D)의 건조드럼(24)을 동일한 방향으로 정역구동 시키도록 구성하되, 정역구동주기를 선택조정할수 있도록 구성해야 함이 바람직하다.

상기 집진수단(4)은 상기 건조틀(20)의 배출부(22)내에 설치되는 먼지수거 박스(41)와 폐열을 외부로 배출시키는 흡출팬(42)으로 구성되는데, 상기 먼지수거박스(41) 외부로 분리시킬수 있도록 구성되어야 하며, 도시되지 않은 정화필터 또는 전기집진장치등을 더 갖추어야 함은 물론이다.

상기 피딩로울러(5)는 직물원단(F)를 통해 단위유연건조장치(2A,2B,3C,4D)로 공급 및 배출 시키게 되는데 서로 상대측으로 탄성으로 부여하여 직물원단(F)을 가압공급 및 배출시키게 되며 공정 초기부터 완료 상태까지 동일한 속도로 구동하도록 구성된다.

이와같은 구성의 본 발명은 탈수 상태의 직물원단(F)을 유연건조 시키기 위해 피딩로울러(5)를 통해 단위유연건조장치(2A)에 투입하게 되는데, 직물원단(F)을 건조드럼(24) 일측의 탄성게이트(29)를 통해 건조드럼(24) 내부로 공급하게 되며 이때 직물원단(F)을 길이 방향으로 구겨진 상태로서 공정에 투입된다.

상기 단위유연건조장치(2A)에 직물원단(F)이 투입되면 구동수단(3)의 모터(31)가 가동하여 건조드럼(24)을 정역구동 시키게 되고, 이와 동시에 열풍발생수단(1)으로부터 덕트(12)를 통해 건조틀(20)내부로 공급된 열풍이 건조드럼(24)의 열풍유통공(27)을 통해 유입되어 직물원단(F)을 건조시키게 된다.

이와 같은 작용은 직물원단(F)이 건조드럼(24)으로 연속투입되면서 이루어 지는데, 피딩로울러(5)의 직물원단(F) 이동속도는 소재에 따라 변화되어야 하나 평균적으로 10∼17yds/min 정도가 바람직하다. 한편, 단위유연건조장치(2A)에 공급된 직물원단(F)은 건조드럼(24)내에서 유연건조가 진행되는 동안에도 계속적으로 투입이 진행되어 건조드럼(24)내부에는 대략 45∼55yds정도의 직물원단(F)이 체류하게 되고, 이러한 상태에서 직물원단(F)의 시작단을 두 번째 피딩로울러(5)에 걸어 두번째 단위유연건조장치(2B)측으로 이동시키게 된다.

상기 두 번째 단위유연건조장치(2B)에서도 전기한 유연건조공정이 동일하게 진행된후 이후의 단위유연건조장치(2C,2D)를 차례로 통과하며 소망하는 상태로 유연건조된 직물원단(F)을 얻게 되는데, 상기한 유연건조공정은 직물원단(F)의 투입으로부터 배출까지 일괄처리되므로 공정시작때에 인력으로 직물원단(F)을 걸어준 후에는 별도의 관리인력이 불요하므로 인력감축과 원가절감 및 공정의 자동화는 구현된다. 또한 상기 공정을 통해 얻을수 있는 직물원단(F)은 600∼1,000yds/H 정도로서 기존의 장치에 비해 최소 6배, 최대 9배 정도의 생산성 향상 효과를 나타낸다.

한편, 상기 유연건조공정의 진행시에 건조드럼(24) 내부로 공급된 열풍은 그 내부에 체류하는 직물원단(F)을 효과적으로 유연건조 시키게 되는데 직물원단(F)이 출입하는 양측의 지지부(25)는 탄성게이트(29)에 의해 폐쇄된 상태로서 극소량의 열풍만이 유출될수 있으므로 건조효율저하의 우려는 근본적으로 방지된다.

또한 건조틀 완료하에 어느정도 냉각된 폐열풍은 건조틀(20) 하부의 배출부(22)로 이동하여 집진수단(4)의 먼지수거박스(41)에 먼지가 집진된후 흡출팬(42)에 의해 외부로 방출되므로 작업환경과 대기오염우려도 적극적으로 해소된다.

이상의 설명에서와 같이 본 발명 직물원단 유연건조방법 및 장치에 의하면 직물원단의 유연건조공정투입과 배출이 일괄적으로 연속처리되므로 공정의 자동화와 원단 손실방지를 적극적으로 구현할수 있고, 이에따라 생산원가와 인력을 절감할수 있음은 물론 생산성의 극대화를 도모할수 있는등의 광범위한 효과를 얻을수 있다.

Claims (2)

1. 탈수된상태에서 피딩 로울러에 의해 연속이동하는 직물원단이 직렬로 배역된 복수개의 단위유연건조장치내에서 각각 일정시간 체류하여 열풍건조수단으로부터 공급되는 열풍에 의해 어느정도 유연건조된후 다음 유연건조장치 측으로 순차 연속 이동하며 유연건조가 이루어지도록 하고, 상기 단위 유연건조장치들은 하나의 구동 수단에 연결되어 동일방향으로 주기적인 정역구동이 진행되게 하여 직물원단의 꼬임과 엉킴이 방지되도록 하며 상기 단위 유연건조장치에 공급된후 배출되는 폐열풍은 집진수단에 의해 먼지를 제거한후 방출시키게 된 것을 특징으로 하는 직물원단 유연건조방법
2. 버너(11)를 포함하는 열풍발생수단(1)과;

   상기 열풍발생수단(1)으로부터 열풍을 공급받아 직물원단(F)을 순차적으로 유연건조시키도록 일렬로 배열설치되고, 각각의 건조틀(20) 내부에는 탄성게이트(29)로 양단을 폐쇄한 건조드럼(24)을 주름설치한 복수개의 단위유연건조장치(2A,2B,2C,2D

   )와;

   상기 건조드럼(24)들을 하나의 모터(31)에 의해 주기적으로 동방향 정역구동시키는 상기 건조틀(20)의 하부에 설치되어 폐열풍에 포함된 먼지를 먼지수거박스(41)에 집진시킨후 흡출팬(42)에 의해 외부로 방출하는 집진수단(4)과;

   상기 단위 유연건조장치(2A,2B,2C,2D)의 전후에 각각 설치되어 직물원단(F)을 연속적으로 가압이동시키는 피딩로울러(5)로 이루어진 것을 특징으로 하는 직물원단 유연건조장치.