KR100283553B1 - Hermetic Conveyor Printed Circuit Board Dryer - Google Patents
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Abstract
본 발명은 각종 전자기기에 사용되는 인쇄회로기판(이하 PCB라 함)을 가열건조처리 하기 위한 PCB 건조장치에 있어서, 가열건조실을 밀폐형으로 형성하고 전후방에 설치된 투입구와 배출구측에는 샷타를 구비하여 작동시 건조처리하기 위한 PCB가 가열건조실 내부로 투입되거나 배출될 때에만 투입구와 배출구를 개방하고 가열 건조작업중에는 가열건조실이 밀폐된 상태를 유지하면서 건조작업을 수행하게 하여 줌으로서 작업시 가열건조실의 내부의 열원이 외부로 방출되는 현상을 방지하여 가열건조실의 열손실을 최대한 억제하여 에너지의 손실을 줄여 경제적으로 운전할 수 있도록 함과 동시에 가열건조실의 투입구와 배출구를 개폐가능하게 하여 PCB 투입과 배출시를 제외하고는 가열건조실 내부를 밀폐시켜 주어 내부의 온도분포를 균일하게 유지시켜 내부 온도 편차를 줄여 PCB를 균일한 온도 분포하에서 건조처리하게 됨으로서 PCB의 품질을 향상시켜 양질의 우수한 제품을 얻을 수 있으며, 가열건조실의 투입구와 배출구측에 서로 동기하여 투입구와 배출구 개방시 가열건조실내로 진입하여 행거에 크램핑된 PCB를 투입하고 배출하기 위한 투입수단과 배출수단을 구비하여 연속적으로 PCB를 건조처리하여 적은 노고로 효과적이며 능률적으로 처리할 수 있으며, 가열건조실의 투입구측에 PCB 투입거리조절수단을 설치하여 작업중 건조온도가 동일하고 건조시간이 각기 다른 PCB의 건조처리가 필요한 경우 가열건조실 내부로의 투입위치를 변경조정하여 건조처리 할 수 있도록 하여 다양한 건조조건의 다품종 소량의 PCB를 연속적이며 효과적으로 처리할 수 있도록 한 밀폐형 콘베이어 인쇄회로기판 건조장치에 관한 것으로, 특히 본체 상하측에 각각 PCB크램프용 행거를 이동시켜 주기 위한 무환괘도상의 체인콘베이어를 내장한 밀폐형가열건조실과 전후가 개방된 냉각실을 구비하고, 상측 밀폐형 가열건조실과 하측 냉각실 사이의 전후방에 각각 투입구와 배출구를 PCB폭과 평행하는 방향으로 길게 형성하여 상측 가열건조실과 하측 냉각실이 서로 연통되게 한다음, 투입구와 배출구상에 실린더에 의하여 슬라이딩 개폐자재하는 샷터를 구비하는 한편, 투입구와 배출구 하방에 실린더에 의하여 회동하고 PCB 행거 투입레바와 배출레바를 각각 체인에 의하여 승강가능하게 설치한 행거투입수단과 배출수단을 각각 구비하는 한편,밀폐형 가열건조실의 투입구측에 PCB 크램핑 행거 투입 거리조절수단을 구비하여서 된 밀폐형 콘베이어 인쇄회로기판 건조장치에 관한 것이다.The present invention is a PCB drying apparatus for heating and drying a printed circuit board (hereinafter referred to as a PCB) used in various electronic devices, the heating drying chamber is formed in a closed type and provided with a shot at the inlet and outlet sides installed in front and rear Only when the PCB for drying treatment is put into or out of the drying chamber, the inlet and outlet are opened, and during the drying operation, the drying chamber is kept closed while the drying operation is performed. By preventing the heat source from being released to the outside, the heat loss of the drying chamber is restrained as much as possible to reduce the energy loss for economical operation, and the opening and closing of the heating and drying chamber can be opened and closed, except during PCB input and discharge. To keep the temperature distribution inside evenly by sealing the inside of the heating and drying chamber. By reducing the internal temperature variation, the PCB is dried under a uniform temperature distribution, thereby improving the quality of the PCB so that a good quality product can be obtained, and synchronized with the inlet and outlet sides of the heat drying chamber to heat and dry when opening the inlet and outlet. It is equipped with an input and discharge means for inputting and discharging the PCB clamped to the hanger after entering the room, and the PCB can be dried and processed efficiently and efficiently with little labor, and the PCB is placed on the inlet side of the heating drying room. By installing the input distance adjusting means, if the drying temperature is the same and the drying time is different, it is necessary to change the input position into the heating drying room so that the drying process can be done. Hermetic conveyor printed circuit board for continuous and effective processing In particular, the drying apparatus includes an airtight heating drying chamber with an uncirculated chain conveyor for moving a PCB clamp hanger on the upper and lower sides of the main body, and a cooling chamber with an open front and rear, and an upper hermetic heating drying chamber and a lower side. The inlet and outlet are formed in the front and rear sides between the cooling chambers in the direction parallel to the PCB width so that the upper heating drying chamber and the lower cooling chamber communicate with each other. On the other hand, it is provided with a hanger input means and a discharge means, each of which is rotated by a cylinder below the inlet and the outlet, and installed by lifting the PCB hanger input lever and the discharge lever by a chain, respectively, while the PCB on the inlet side of the hermetic heating drying chamber. Hermetic conveyor printed circuit board gun with clamping hanger input distance control means It relates to an apparatus.
Description
본 발명은 각종 전자기기에 사용되는 인쇄회로기판(이하 PCB라 함)을 가열건조처리 하기 위한 PCB 건조장치에 있어서, 가열건조실을 밀폐형으로 형성하고 전후방에 설치된 투입구와 배출구측에는 샷타를 구비하여 작동시 건조처리하기 위한 PCB가 가열건조실 내부로 투입되거나 배출될 때에만 투입구와 배출구를 개방하고 가열 건조작업중에는 가열건조실이 밀폐된 상태를 유지하면서 건조작업을 수행하게 하여 줌으로서 작업시 가열건조실의 내부의 열원이 외부로 방출되는 현상을 방지하여 가열건조실의 열손실을 최대한 억제하여 에너지의 손실을 줄여 경제적으로 운전할 수 있도록 함과 동시에 가열건조실의 투입구와 배출구를 개폐가능하게 하여 PCB 투입과 배출시를 제외하고는 가열건조실 내부를 밀폐시켜 주어 내부의 온도분포를 균일하게 유지시켜 내부 온도 편차를 줄여 PCB를 균일한 온도 분포하에서 건조처리하게 됨으로서 PCB의 품질을 향상시켜 양질의 우수한 제품을 얻을 수 있으며, 가열건조실의 투입구와 배출구측에 서로 동기하여 투입구와 배출구 개방시 가열건조실내로 진입하여 행거에 크램핑된 PCB를 투입하고 배출하기 위한 투입수단과 배출수단을 구비하여 연속적으로 PCB를 건조처리하여 적은 노고로 효과적이며 능률적으로 처리할 수 있으며, 가열건조실의 투입구측에 PCB 투입거리조절수단을 설치하여 작업중 건조온도가 동일하고 건조시간이 각기 다른 PCB의 건조처리가 필요한 경우 가열건조실 내부로의 투입위치를 변경조정하여 건조처리 할 수 있도록 하여 다양한 건조조건의 다품종 소량의 PCB를 연속적이며 효과적으로 처리할 수 있도록 한 밀폐형 콘베이어 인쇄회로기판 건조장치에 관한 것이다.The present invention is a PCB drying apparatus for heating and drying a printed circuit board (hereinafter referred to as a PCB) used in various electronic devices, the heating drying chamber is formed in a closed type and provided with a shot at the inlet and outlet sides installed in front and rear Only when the PCB for drying treatment is put into or out of the drying chamber, the inlet and outlet are opened, and during the drying operation, the drying chamber is kept closed while the drying operation is performed. By preventing the heat source from being released to the outside, the heat loss of the drying chamber is restrained as much as possible to reduce the energy loss for economical operation, and the opening and closing of the heating and drying chamber can be opened and closed, except during PCB input and discharge. To keep the temperature distribution inside evenly by sealing the inside of the heating and drying chamber. By reducing the internal temperature variation, the PCB is dried under a uniform temperature distribution, thereby improving the quality of the PCB so that a good quality product can be obtained, and synchronized with the inlet and outlet sides of the heat drying chamber to heat and dry when opening the inlet and outlet. It is equipped with an input and discharge means for inputting and discharging the PCB clamped to the hanger after entering the room, and the PCB can be dried and processed efficiently and efficiently with little labor, and the PCB is placed on the inlet side of the heating drying room. By installing the input distance adjusting means, if the drying temperature is the same and the drying time is different, it is necessary to change the input position into the heating drying room so that the drying process can be done. Hermetic conveyor printed circuit board for continuous and effective processing It relates to a drying apparatus.
일반적으로 PCB를 건조시키기 위한 건조장치의 건조로는 대체로 PCB 투입구와 배출구를 개방상태로 형성하고,내부에 무환괘도상의 체인콘베이어를 내장하여,PCB를 크램팅한 행거를 개방된 투입구와 배출구를 통해 콘베이어상에 걸어주거나 배출하는 형태의 소위 터널형태의 것이 주로 사용되고 있다.In general, the drying furnace of the drying apparatus for drying the PCB is generally formed in the inlet and outlet of the PCB in the open state, built-in chain conveyor on the non-circular path inside, the hanger that scrambled the PCB through the open inlet and outlet The so-called tunnel type is mainly used to hang or discharge on conveyor.
그러나 종래의 이와 같은 터널식 건조장치의 건조로는 투입구와 배출구가 개방된 상태로 구성되어 있으므로서, 개방된 투입구나 배출구를 통하여 건조로 내부가 외부와 서로 연통되게 되어 작동시 건조로 내부의 열이 개방된 투입구나 배출구를 통하여 외부로 방출되어 버리는 현상이 야기되어 열손실이 상당히 커 불필요한 에너지가 요구되는 비경제적인 문제점이 있었을 뿐만아니라,건조로의 내부온도를 요구되는 작업적정온도까지 상승시키는데 필요한 워밍업시간을 장시간 요구하게되고 이에 따라 에너지가 불필요하게 과다히 요구되는 작동상의 문제점이 있었으며, 가동후에도 건조로 내부온도가 개방된 투입구와 배출구를 통하여 외부로 방출되는 현상이 지속적으로 발생하여 건조로의 내부온도를 적정한 온도로 유지하기 위하여서도 지속적인 열원을 가하여 주여야 하는 등 운전시에도 많은 에너지를 요구하게 되는 비경제적인 문제점이 있었다.However, the conventional drying furnace of the tunnel type drying apparatus is composed of the inlet and outlet openings, so that the interior of the drying furnace communicates with the outside through the open inlet or outlet, so that the heat inside the drying furnace is opened during operation. Not only was there an uneconomical problem that unnecessary energy was required due to the large heat loss caused by the phenomenon of being discharged to the outside through the used inlet or outlet, and the warm-up time required to raise the internal temperature of the drying furnace to the required working temperature. There was a problem in operation that requires a long time and unnecessarily excessive energy required, and even after the operation, the internal temperature of the drying furnace is continuously released to the outside through the inlet and outlet openings. Persist to maintain temperature There was uneconomical problems such that it requires a lot of energy, even when driving to be added to the main heat source.
또한 작업시 개방된 투입구와 배출구를 통한 건조로의 고열이 작업장이나 작업자 주변으로 방출되어 직접 가해지게 됨으로서 작업환경이나 작업조건이 불량하여 작업성이 떨어지는 폐단이 있었으며, 건조작업 처리시에도 각각 개방되어 있는 건조로의 투입구측과 배출구측의 온도가 내부 중심부의 온도 보다 낮아지게 되고, 이에 따라 건조로의 내부온도분포의 편차가 크게 나타나고 균일한 적정온도분포를 기대할 수 없어 요구되는 균일한 건조상태의 양품을 효율적으로 얻을 수 없는 결함은 물론, 처리도중 건조시간이 다른 제품의 중간투입이 거의 불가능하여 소량,다품종의 처리기로서의 기능을 발휘하지 못하는 등의 여러 가지 문제점이 있었다.In addition, the high temperature of the drying furnace through the open and closed openings during the work is discharged directly to the workplace or the worker and is directly applied, resulting in poor workability due to poor working environment and working conditions. The temperature at the inlet and outlet side of the drying furnace is lower than the temperature at the center of the inner part.Therefore, the variation in the internal temperature distribution of the drying furnace is large, and it is impossible to expect a uniform temperature distribution. As well as defects that cannot be obtained as a result, there are various problems such as the inability to function as a small amount of various kinds of processors because it is almost impossible to insert intermediate products having different drying times during processing.
따라서 본 발명은 상기한 제반 문제점을 해소하기 위하여 안출한 것으로, 본 발명은 각종 전자기기에 사용되는 PCB를 가열건조처리 하기 위한 PCB 건조장치에 있어, 가열건조실을 밀폐형으로 형성하고 전후방에 설치된 투입구와 배출구측에는 샷타를 구비하여 작동시 건조처리하기 위한 PCB가 가열건조실 내부로 투입되거나 배출될 때에만 투입구와 배출구를 개방하고 가열 건조작업중에는 가열건조실이 밀폐된 상태를 유지하면서 건조작업을 수행하여 작업시 가열건조실의 내부의 열원이 외부로 방출되는 현상을 방지하고 가열건조실의 열손실을 최대한 억제하여 에너지의 손실을 줄여 적은 에너지로 경제적으로 운전하여 처리할 수 있도록 함에 그 목적을 두고 있으며, 또한 본 발명은 가열건조실의 투입구와 배출구를 개폐가능하게 하여 PCB 투입과 배출시를 제외하고는 가열건조실 내부를 밀폐시켜 주어 내부의 온도분포를 균일하게 유지시켜 내부 온도 편차를 줄여 PCB를 균일한 온도 분포하에서 건조처리되게 하여, PCB의 품질을 향상시켜 양질의 우수한 제품을 얻을 수 있으며, 가열건조실의 투입구와 배출구측에 서로 동기하여 투입구와 배출구 개방시 가열건조실내로 진입하여 행거에 크램핑된 PCB를 투입하고 배출하기 위한 투입수단과 배출수단을 구비하여 연속적으로 PCB를 건조처리하여 적은 노고로 효과적이며 능률적으로 처리할 수 있도록 함에 또다른 목적이 있는 것이다.Therefore, the present invention has been made in order to solve the above problems, the present invention is a PCB drying apparatus for heat-drying the PCB used in various electronic devices, the heating drying chamber is formed in a sealed type and installed in the front and rear The outlet side is equipped with a shota to open the inlet and outlet only when the PCB for drying treatment is put into or out of the drying chamber during operation, and during the drying operation, the drying operation is carried out while the heating drying chamber is kept closed. The purpose of the present invention is to prevent the heat source inside the heat-drying chamber from being released to the outside and to suppress the heat loss of the heat-drying chamber as much as possible, thereby reducing the loss of energy so that it can be economically operated and processed with less energy. The PCB can be opened and closed by opening and closing the inlet and outlet of the heating and drying chamber. Except for the market release, the inside of the heating and drying chamber is sealed to keep the temperature distribution inside uniformly, reducing the internal temperature variation, allowing the PCB to be dried under a uniform temperature distribution, and improving the quality of the PCB to obtain a good quality product. It is possible to enter and discharge the input and discharge ports of the heating drying chamber in synchronization with each other. Another purpose is to make the treatment effective and efficient with little labor.
또한 본 발명은 가열건조실의 투입구측에 PCB 투입거리조절수단을 설치하여 작업중 건조온도가 동일하고 건조시간이 각기 다른 PCB의 건조처리가 필요한 경우 가열건조실 내부로의 투입위치를 변경조정하여 건조처리 할 수 있게 하여 다양한 건조조건의 다품종 소량의 PCB를 연속적이며 효과적으로 처리할 수 있도록 한 밀폐형 콘베이어 인쇄회로기판 건조장치를 제공함에 또 다른 목적이 있는 것이다.In addition, the present invention is installed by adjusting the PCB input distance control means on the inlet side of the heating drying chamber when the drying temperature is the same and the drying time of the PCB with different drying time is required to change the input position into the inside of the heating drying chamber to perform the drying treatment. It is another object of the present invention to provide a sealed conveyor printed circuit board drying apparatus capable of continuously and effectively processing a small quantity of PCBs in various drying conditions.
이러한 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 본체 상하측에 각각 PCB크램프용 행거를 이동시켜 주기 위한 무환괘도상의 콘베이어를 내장한 밀폐형가열건조실과 전후가 개방된 냉각실을 구비하고, 상측 밀폐형 가열건조실과 하측 냉각실 사이의 전후방에 각각 투입구와 배출구를 PCB폭과 평행하는 방향으로 길게 형성하여 상측 가열건조실과 하측 냉각실이 서로 연통되게 한다음, 투입구와 배출구상에 실린더에 의하여 슬라이딩 개폐자재하는 샷터를 구비하는 한편, 투입구와 배출구 하방에 실린더에 의하여 회동하고 PCB 행거 투입레바와 배출레바를 각각 체인에 의하여 승강가능하게 설치한 행거투입수단과 배출수단을 각각 구비하는 한편,밀폐형 가열건조실의 투입구측에 PCB 크램핑 행거 투입 거리조절수단을 구비하여서 된 것으로, 이하 첨부된 도면에 따라 본 발명의 실시예를 구체적으로 설명하면 다음과 같다.The present invention for achieving the above object, the upper and lower sides of the main body is provided with a closed type heating drying chamber and a cooling chamber with a front and rear open the built-in uncircular conveyor for moving the PCB clamp hanger, respectively, the upper sealed type The inlet and outlet are formed long in the direction parallel to the PCB width in front and rear between the heating drying chamber and the lower cooling chamber, so that the upper heating drying chamber and the lower cooling chamber communicate with each other. And a hanger input means and a discharge means, each of which rotates by a cylinder below the inlet and the outlet, and is provided with a PCB hanger inlet lever and an outlet lever so as to be elevated by a chain, respectively. It is equipped with a PCB clamping hanger input distance adjusting means on the input side. More specifically an embodiment of the present invention depending on the surface as follows.
도 1은 본 발명을 정면에서 본 종단면도Figure 1 is a longitudinal cross-sectional view of the present invention from the front
도 2는 본 발명을 평면에서 본 횡단면도2 is a cross-sectional view of the present invention in plan view.
도 3의(가)(나)도는 본 발명의 투입수단의 작동상태 단면도로서,3 (a) (b) is a cross-sectional view of the operating state of the feeding means of the present invention,
(가)도는 PCB가 행거에 크램핑되는 상태를 나타낸 단면도 이고,(A) is a cross-sectional view showing a state in which the PCB is clamped to the hanger,
(나)도는 PCB가 크램핑된 행거가 투입수단에 의해 가열건조실로 상승진 입상태를 나타낸 단면도이며,(B) is a cross-sectional view showing a state where the hanger with the PCB clamped is raised into the heat-drying chamber by the feeding means.
도 4의 (가)(나)(다)도는 본 발명의 배출수단의 작동상태도로서,4 (a) (b) (c) is an operating state diagram of the discharge means of the present invention,
(가)도는 배출수단의 배출초기의 작동상태도,(A) the operating state of the initial discharge of the discharge means,
(나)도는 배출수단에 의해 행거가 인계 배출되기 직전의 작동상태도,(B) shows the operating state just before the hanger takes over by the discharge means;
(다)도는 배출수단에 의해 배출진행시의 작동 상태도이며,(C) is an operational state diagram when discharge proceeds by discharge means,
도 5내지 도6의 (가)(나)도는 본 발명의 타 실시예시도로서,5 to 6 (a) (b) is another embodiment of the present invention,
도 5는 동 전체설치상태 단면도이고,5 is a cross-sectional view of the entire installation state;
도 6의 (가)(나)도는 동 요부작동상태도로서,6 (a) (b) is a diagram of the yaw portion operating state,
(가)도는 동 행거투입배출수단과 보조체인콘베이어수단의 작동개시 상태 를 나타낸 작동상태도이고,(A) is an operational state diagram showing the operation start state of the hanger input and discharge means and the auxiliary chain conveyor means.
(나)도는 동 배출 또는 투입할 때의 작동상대도이다.(B) is the operating relative diagram at the time of discharge or input.
※ 도면 중 주요부호에 대한 간단한 설명※ Brief description of the main symbols in the drawings
1:PCB 건조장치 2:PCB 3:행거 4:구동모터 31:크램프1: PCB Dryer 2: PCB 3: Hanger 4: Drive Motor 31: Clamp
32:실린더 100:가열건조실 101,102,201,202: 스프로켓32: cylinder 100: heating drying chamber 101, 102, 201, 202: sprocket
103,202:텐숀조절스프로켓 104,204:체인콘베이어 105,205:안치홈103,202: tension adjustment sprocket 104,204: chain conveyor 105,205: settling groove
106:투입구 107:배출구 108,109:실린더 110,111:샷타106: inlet 107: outlet 108,109: cylinder 110,111: shot
200:냉각실 300:행거투입수단 301:지지대 302,303:스프로켓200: cooling chamber 300: hanger input means 301: support 302,303: sprocket
304:체인 305:투입레바 400:행거배출수단 402,403:스프로켓304: Chain 305: Feed lever 400: Hanger discharge means 402, 403: Sprocket
404:체인 405:배출레바 406:지지축 407:실린더404: chain 405: discharge lever 406: support shaft 407: cylinder
500:거리조절수단 501:하우징 502:레일 503:모터500: distance adjusting means 501: housing 502: rail 503: motor
504:이동스크류 505:이동브럭 506:이송레바 600:행거투입배출수단504: mobile screw 505: mobile block 506: feed lever 600: hanger feed discharge means
601:체인 602,603:스프로켓 604:지지대 605:회동축601: chain 602,603: sprocket 604: support 605: pivot
606:실린더 607:레바 700:보조체인콘베이어수단606: cylinder 607: lever 700: auxiliary chain conveyor means
701:체인콘베이어 702,703:스프로켓 704:지지대 706:레일701: chain conveyor 702,703: sprocket 704: support 706: rail
707:실린더707: cylinder
도 1은 본 발명의 제1실시예의 전체 구성을 보인 정면 종단면도이고, 도 2는 본 발명의 평면에서 본 횡단면도를 나타낸 것이다.Figure 1 is a front longitudinal cross-sectional view showing the overall configuration of the first embodiment of the present invention, Figure 2 shows a cross-sectional view seen from the plane of the present invention.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, PCB 건조장치(1)는 상측부에 밀폐형의 가열건조실(100)이 형성되고, 이 하측에는 전후방이 개방된 냉각실(200)이 형성되어 있으며, 상기한 상측의 가열건조실(100)과 하측의 냉각실(200)에는 각각 스프로켓(101)(102),(201)(202) 및 텐숀조절스프로켓(103),(203)에 의하여 구동되고 PCB(2)를 크램핑하기 위한 행거(3)를 현가(懸枷)하여 이송시키는 체인콘베이어(104),(204)가 각각 좌우에 평행하게 내설되어 있으며, 체인콘베이어(104),(204)는 대체로 3각형상으로 구성되어 행거(3)를 안치하여 이송시키는 안치홈(105),(205)이 형성되어 있고, 체인콘베이어(104)(204)는 구동모터(4)에 의하여 저속으로 구동하게 한다.As shown in Fig. 1 and 2, the PCB drying apparatus 1 is formed in a closed heating drying chamber 100 in the upper side, the lower side is formed with a cooling chamber 200, the front and rear open. The upper heating drying chamber 100 and the lower cooling chamber 200 are driven by sprockets 101, 102, 201, 202 and tension control sprockets 103, 203, respectively, and the PCB (2). Chain conveyors 104 and 204 for suspending and transporting the hanger 3 for clamping) are respectively installed in parallel to the left and right, and the chain conveyors 104 and 204 are generally 3 Settled grooves 105 and 205 which are configured in a square shape to settle and transport the hanger 3 are formed, and the chain conveyors 104 and 204 are driven at a low speed by the drive motor 4.
상기한 밀폐형 가열건조실(100)전후방에는 각각 행거(3)에 크램핑된 PCB(2)가 가열건조실(100)내부로 투입되는 투입구(106)와 건조된 PCB(2)가 냉각실(200)로 배출되는 배출구(107)가 행거(3)의 길이방향과 평행하게 가능한한 좁게 설치되어 냉각실(200)과 서로 연통하게 하고, 투입구(106)와 배출구(107)에는 서로 연동하는 실린더(108)(109)에 의하여 동기적으로 슬라이딩 개폐작동하는 샷터(110),(111)가 각각 설치되어 있으며, 투입구(106)와 배출구(107)의 하부 냉각실(200)에는 행거투입수단(300)과 행거배출수단(400)이 각각 설치되어 있다.The inlet 106 and the dried PCB 2 into which the PCB 2 clamped to the hanger 3 are introduced into the heat drying chamber 100 are respectively located in front and rear of the sealed heating drying chamber 100, and the cooling chamber 200. The discharge port 107 discharged to the outlet is installed as narrow as possible in parallel to the longitudinal direction of the hanger (3) to communicate with the cooling chamber 200, and the cylinder (108) interlocked with each other in the inlet 106 and the discharge port (107) Shots 110 and 111 which are slidably opened and closed by 109 are respectively installed, and the hanger input means 300 is provided in the lower cooling chamber 200 of the inlet 106 and the outlet 107. And hanger discharge means 400 are respectively provided.
행거투입수단(300)은 도 1 및 도 3의 (가)(나)도에 도시된 바와 같이,지지대(301)의 상하에 착설된 스프로켓(302)(303)에 의하여 승강왕복하는 체인(304)을 구비하고, 체인(304)에는 PCB(2)를 크램핑한 행거(3)를 가열건조실(100)내부로 이송하기 위한 투입레바(305)가 각각의 체인콘베이어(104) 및 (204)사이를 통과 하는 폭으로 연결되어 투입레바(305)에 의하여 상승하게 설치하고, 행거투입수단(300)의 상단 하부의 냉각실(200)에는 행거(3)의 크램프(31)를 해지하기 위한 실린더(32)가 설치되어 냉각실(200)의 체인콘베이어(204)에 의하여 냉각이송되는 행거(3)가 행거투입수단(300)에 근접하면 행거(3)의 크램프(31)를 해지하여 행거(3)로부터 PCB(2)를 크램핑하거나 해지하여 인출할 수 있게 한다.Hanger input means 300 is a chain 304 ascending and descending by the sprocket 302, 303 installed above and below the support 301, as shown in Figs. 1 and 3 (a) (b). In the chain 304, an input lever 305 for transferring the hanger 3 that clamps the PCB 2 into the heating drying chamber 100 is provided with the respective chain conveyors 104 and 204. It is connected to the width passing through the installation lever 305 is installed to rise, and the cylinder for canceling the clamp 31 of the hanger (3) in the cooling chamber 200 of the upper end of the hanger input means (300) When the hanger 3, which is installed and cooled by the chain conveyor 204 of the cooling chamber 200, is close to the hanger input means 300, the clamp 31 of the hanger 3 is released to hang the hanger ( From 3) the PCB 2 can be clamped or terminated to be withdrawn.
한편,행거배출수단(400)은 도 1 및 도 4의 (가)(나)(다)도에 도시된 바와 같이, 지지대(401)의 상하에 착설된 스프로켓(402)(403)에 의하여 승강왕복하는 체인(404)을 구비하고, 체인(404)에는 PCB(2)를 크램핑한 행거(3)를 냉각실(200)로 하강시켜 이송하기 위한 배출레바(405)가 각각의 체인콘베이어(104) 및 (204)사이를 통과 하는 폭으로 연결되어 배출레바(405)에 의하여 PCB(2)를 크램핑한 행거(3)를 가열건조실(100)의 체인콘베이어(104)로부터 인출하여 냉각실(200)로 하강시켜 냉각실(200)의 체인콘베이어(204)에 안치되게 설치되는데, 행거배출수단(400)의 지지대(401)의 상단은 지지축(406)으로 회동자재하게 설치하고, 하단은 실린더(407)에 연결시켜 왕복회동하게 하여 배출레바(405)가 가열건조실(100)내부로 상승할 때에는 배출레바(405)가 가열건조실(100)의 체인콘베이어(104)측을 향하여 소정의 각도로 기울어진 상태로 진입하게 하여 배출레바(405)가 체인콘베이어(104)의 하방을 통과하면서 PCB(2)가 크램핑된 행가(3)를 체인콘베이어(104)의 안치홈(105)으로부터 완전히 이탈되게 한다음 실린더(407)에 의하여 수직상태로 기립한후 냉각실(200)의 체인콘베이어(204)의 안치홈(205)하부까지 하강하게하여 냉각실(200)의 체인콘베이어(204)의 안치홈(205)에 완벽하게 안치시켜 배출되게 한다.Meanwhile, the hanger discharge means 400 is lifted by the sprockets 402 and 403 installed above and below the support 401, as shown in FIGS. 1 and 4 (a) (b) (c). A reciprocating chain 404 is provided, and the chain 404 has a discharge lever 405 for lowering and transporting the hanger 3 that clamps the PCB 2 to the cooling chamber 200 for each chain conveyor ( The hanger 3 which is connected to the width passing between the 104 and 204 and clamped the PCB 2 by the discharge lever 405 is taken out from the chain conveyor 104 of the heat-drying chamber 100 to the cooling chamber. Lowered to 200 and installed in the chain conveyor 204 of the cooling chamber 200, the upper end of the support 401 of the hanger discharge means 400 is installed rotatably by the support shaft 406, the lower end Is connected to the cylinder 407 so as to reciprocate and the discharge lever 405 ascends into the heating drying chamber 100, the discharge lever 405 is the chain conveyor 104 side of the heating drying chamber 100. The hanger 3 in which the PCB 2 is clamped is placed in the settled groove of the chain conveyor 104 while the discharge lever 405 passes under the chain conveyor 104 so as to enter the state inclined at a predetermined angle toward the side. After completely deviating from the 105 and standing in a vertical state by the cylinder 407 and lowered to the bottom of the settling groove 205 of the chain conveyor 204 of the cooling chamber 200, the chain of the cooling chamber 200 Completely settled in the settling groove 205 of the conveyor 204 to be discharged.
또한, 본 발명은 가열건조실(100)에 투입되는 PCB(2) 크램핑 행거(3)를 인계받아 가열시간에 따라 행거(3)의 투입위치를 조절하여 체인콘베이어(104)에 PCB(2) 크램핑 행거(3)를 안치시켜주기 위한 거리조절수단(500)이 가열건조실(100) 투입구(106)상부에 구비되어 있다.In addition, the present invention takes over the PCB (2) clamping hanger (3) to be put into the heating drying chamber 100 and adjust the input position of the hanger (3) in accordance with the heating time PCB (2) to the chain conveyor 104 Distance adjusting means 500 for seating the clamping hanger (3) is provided on the top of the inlet 106 of the drying chamber 100.
상기한 거리조절수단(500)은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이,하우징(501)양측에 배설된 레일(502)에 안치되어 모터(503)에 의하여 회전하는 이동스크류(504)에 의하여 왕복운동하는 이동브럭(505)이 구비되고, 이동브럭(505)의 전방에는 전술한 행거투입수단(300)의 투입레바(305)로부터 PCB(2) 크램핑 행거(3)을 인계받는 이송레바(506)를 착설하고, 이송레바(506)은 이동블럭(505)에 착설된 실린더(507)에 의하여 가열건조실(100)의 체인콘베이어(104)의 안치홈(105)으로 하강하게 구성하여 이동블럭(505) 및 이송레바(506)의 이동거리에 따라 임의로 가열건조시간을 조정할 수 있게 한다.As shown in FIGS. 1 and 2, the distance adjusting means 500 is placed on a rail 502 disposed on both sides of the housing 501 by a moving screw 504 that is rotated by a motor 503. A transfer block reciprocating is provided, and a transfer lever receiving the PCB 2 and the clamping hanger 3 from the input lever 305 of the above-described hanger input means 300 in front of the movable block 505. 506 is installed, and the transfer lever 506 is moved downwardly to the settling groove 105 of the chain conveyor 104 of the heating and drying chamber 100 by the cylinder 507 installed on the moving block 505. The heating and drying time can be arbitrarily adjusted according to the moving distance of the block 505 and the transfer lever 506.
이와같은 구성원리의 본 발명을 PCB(2)가 행거(3)에 크램핑되고 행거투입수단에 의하여 가열건조실(100)으로 투입되어 건조되고, 행거배출수단(200)에 의하여 냉각실(200)로 배출되는 일련의 작동을 도면에 따라 구체적으로 설명한다.According to the present invention, the PCB 2 is clamped to the hanger 3 and introduced into the drying chamber 100 by the hanger input means and dried, and the cooling chamber 200 by the hanger discharge means 200. A series of operations to be discharged to the furnace will be described in detail with reference to the drawings.
먼저, 본 발명의 PCB 건조장치(1)상측의 가열건조실(100)은 밀폐형으로 구성되어 있고, 냉각실(200)은 전후가 개방된 상태로 구성되어 있으므로서 PCB 건조장치(1)를 최초 가동하여 워밍업할 때에는 가열건조실(100)과 냉각실(200)사이의 투입구(106)와 배출구(206)를 전부 샷터(110)(111)로 폐쇄하여 가열건조실(100)을 밀폐시킨 상태에서 가열건조실(100)내부를 가열하여 가열건조실(100)내부의 온도를 요구되는 작업온도로 상승시키게 하는데, 이때 가열건조실(100)의 내부의 열이 밀폐된 상태로 존재하면서 상승하게 되어 외부 방출로 인한 열손실없이 내부온도를 요구되는 온도까지 상승시키는데 필요한 워밍업시간을 크게 단축하게 되어 이에 따른 에너지의 절감과 작업시간을 단축시키게 된다.First, the heating drying chamber 100 on the upper side of the PCB drying apparatus 1 of the present invention is configured in a sealed type, and the cooling chamber 200 is configured to open and close the front and rear, so that the PCB drying apparatus 1 is initially operated. When warming up, the heating and drying chamber 100 is closed while the inlet 106 and the outlet 206 between the heating and drying chamber 100 and the cooling chamber 200 are closed by the shotters 110 and 111 to seal the heating and drying chamber 100. (100) Heat the inside to increase the temperature inside the heating drying chamber 100 to the required working temperature, wherein the heat inside the heating drying chamber 100 rises while being in a sealed state and heat due to external emission The warm-up time required to raise the internal temperature to the required temperature without loss is greatly shortened, thereby saving energy and reducing working time.
이와 같이 한후 도 3의 (가)(나)도에 도시된 바와 같이 PCB(2)를 행거(3)의 크램프(31)에 크램핑시켜 주거나 미리 행거(3)에 크램핑한 PCB(2)를 행거투입수단(300)에 근접시켜 체인(304)에 연결된 투입레바(305)를 상승하면, 투입레바(305)는 PCB(2)가 크램핑된 행거(3)를 재치하여 상승하게 되고, 행가(3)가 상승하는 순간, 가열건조실(100)하방에 설치된 투입구(106)를 폐쇄하고 있던 샷터(110)도 실린더(108)에 의하여 개방되어 체인(304)에 연결된 투입레바(305)는 가열건조실(100)에 설치된 체인콘베이어(104) 상측부까지 상승하게 되고, 행거투입수단(300)의 투입레바(305)에 재치된 PCB 크램핑 행거(3)가 상층부에 도달하는 순간,가열건조실(100) 일측에 착설된 거리조절수단(500)이 작동하여 이동블럭(505)이 이동스크류(504)를 따라 전진하고, 이에 따라 이동블럭(505)전장에 착설된 이송레바(506)도 체인콘베이어(104)측으로 전진 이동하여 투입레바(305)의 직하방에 위치하는 순간, 행거투입수단(300)의 체인(304)는 역회전하여 투입레바(305)를 하강시켜 투입레바(305)에 재치되어 있던 PCB(2) 크램프용 행거(3)을 이송레바(506)에 인계한후 계속하강하여 투입구(106)하부로 하강하는 순간, 실린더(108)와 샷터(110)에 의하여 투입구(106)가 폐쇄되어 다시 가열건조실(100)내부를 밀폐시켜 내부열의 방출을 방지하게 되며,행거(3)를 인계받은 이송레바 (506)는 이동블럭(505)의 이동에 따라 체인콘베이어(104)의 상부 소정 위치까지 이동하게 된다음 설정된 위치에 도달하면 실린더(507)에 의하여 이송레바(506)이 하강하여 행거(3)을 체인콘베이어(104)의 안치홈(105)에 안치하고 이동블럭(505)의 후진에 의하여 행거와 이탈되어 원위치로 복귀하여 PCB(2) 크램프용 행거(3)의 투입작업을 완료하게 되고 체인콘베이어(104)의 안치홈(105)에 안치된 행거(3)는 체인콘베이어(104)와 같이 가열건조실(100)내를 서서히 진행하면서 건조되게 된다.After doing this, as shown in (a) and (b) of FIG. 3, the PCB 2 is clamped to the clamp 31 of the hanger 3 or the PCB 2 is clamped to the hanger 3 in advance. When the close to the hanger input means 300 to raise the input lever 305 connected to the chain 304, the input lever 305 is raised by mounting the hanger 3, the PCB (2) is clamped, As soon as the hanger 3 rises, the shot lever 110 which has closed the inlet 106 installed under the heating drying chamber 100 is also opened by the cylinder 108, and the inlet lever 305 connected to the chain 304 is Ascending to the upper portion of the chain conveyor 104 installed in the heating drying chamber 100, the moment the PCB clamping hanger (3) placed on the injection lever 305 of the hanger input means 300 reaches the upper layer, the heating drying chamber (100) The distance adjusting means 500 installed on one side is operated so that the moving block 505 moves along the moving screw 504, and thus the moving block 505 is installed on the battlefield. As soon as the song lever 506 moves forward to the chain conveyor 104 and is located directly below the feeding lever 305, the chain 304 of the hanger feeding means 300 rotates backward to lower the feeding lever 305. The cylinder hanger 3 and the hanger 3 for clamping the PCB (2) clamped on the feed lever 305 to the feed lever 506 and then continue to descend to the lower portion of the feed hole 106. The inlet 106 is closed by 110 to seal the inside of the heating and drying chamber 100 again to prevent the release of internal heat, and the transfer lever 506 taking over the hanger 3 is moved to the movement of the moving block 505. Accordingly, the upper portion of the chain conveyor 104 is moved to the predetermined position, and when the set position is reached, the transfer lever 506 is lowered by the cylinder 507 to set the hanger 3 in the settle groove 105 of the chain conveyor 104. And the hanger is separated from the hanger by the retraction of the moving block 505, and returns to its original position. 3, the hanger placed in placed groove 105 of the input the operation is complete the chain conveyor 104 in (3) is to be slowly dried while proceeds in the heat drying chamber 100, such as a chain conveyor (104).
가열건조된 PCB(2)의 배출작동은 도 4의(가)(나)(다)도에 도시된 바와 같이 행거배출수단(400)에 의하여 자동으로 이루어 진다.Discharge operation of the heat-dried PCB (2) is automatically made by the hanger discharge means 400 as shown in Figure 4 (a) (b) (c).
즉,가열건조실(100)의 체인콘베이어(104)의 후단에 PCB(2) 크램프용 행거(3)가 위치하여 행거(3)를 배출되는 과정에 있어서는, 실린더(407)에 의하여 행거배출수단(400)의 지지대(401)의 상부를 배출구(107)측으로 기울어 지게 한후,체인(404)을 구동시켜 배출레바(405)를 상승시키게 되면 이때 배출구(107)을 폐쇄하고 있던 샷터(111)가 실린더(108)에 의하여 개방되고 계속 배출레바(405)가 가열건조실(100)내부로 상승하여 체인콘베이어(104)사이로 진입하면 체인콘베이어(104)의 최후단 안치홈(105)에 안치되어 있던 PCB(2) 크램프 행거(3)을 인출하게 되면 이대 다시 실린더(407)이 역동작하여 행거배출수단(400)의 지지대(401)을 기립시켜 복귀하게 하고, 이와 같이 한후 행거배출수단(400)의 체인(404)를 역회전시켜 배출레바(405)를 하강하면 PCB(2) 크램프 행거(3)는 배출레바(405)에 재치된 상태로 하강하게 되며, 배출레바(405)가 가열건조실(100) 하방의 배출구(107)를 통과하는 순간 배출구(107)는 실린더(109)와 샷터(111)에 의하여 폐쇄되어 다시 가열건조실(100)내부를 밀폐시켜 가열건조실(100)이 밀폐된 상태로 계속 가열 건조작업을 진행하게 하고, PCB(2) 크램프 행거(3)를 재치하고 있는 배출레바(405)가 냉각실(200)의 체인콘베이어(203)사이로 하강하면 배출레바(405)에 재치되어 있던 PCB(2) 크램프 행거(3)는 체인콘베이어(203)의 안치홈(205)에 안치되어 체인콘베이어(203)를 타고 서서히 진행하면서 냉각되게 되고, 냉각후에는 행거투입수단(300)의 실린더(32)에 의하여 행거(3)의 크램프(31)를 해지하여 PCB(2)만을 외부로 인출하고 다시 건조 처리하기 위한 PCB(2)를 크램핑하여 상기와 같은 동작을 연속적으로 반복하여 연속 가열건조 및 냉각작업을 수행하게 된다.That is, in the process of discharging the hanger 3 by placing the hanger 3 for the PCB 2 clamp in the rear end of the chain conveyor 104 of the heating and drying chamber 100, the hanger discharge means by the cylinder 407 ( After tilting the upper portion of the support 401 of the 400 toward the outlet 107, the chain 404 is driven to raise the discharge lever 405. At this time, the shoter 111 closing the outlet 107 is closed. Opened by 108 and the discharge lever 405 ascends into the heating drying chamber 100 and enters between the chain conveyors 104, where the PCB placed in the last settling groove 105 of the chain conveyor 104 ( 2) When the clamp hanger 3 is taken out, the cylinder 407 reversely acts again to stand up the support 401 of the hanger discharging means 400 to return, and after this, the chain of the hanger discharging means 400 is returned. When the discharge lever 405 is lowered by rotating 404 reversely, the clamp hanger 3 of the PCB 2 is connected to the discharge lever 405. The discharge outlet 107 is closed by the cylinder 109 and the shoter 111 at the moment when the discharge lever 405 passes through the discharge port 107 below the heating drying chamber 100. 100, the inside of the cooling drying chamber 100 is kept in a state where the heating drying chamber 100 is kept in a heat-drying operation, and the discharge lever 405 on which the PCB 2 clamping hanger 3 is placed is provided in the cooling chamber 200. When descending between the chain conveyor 203, the PCB (2) clamp hanger (3) mounted on the discharge lever 405 is placed in the set groove 205 of the chain conveyor 203, and proceeds slowly through the chain conveyor (203) While cooling, and after cooling the clamp 31 of the hanger (3) by the cylinder 32 of the hanger input means 300 to remove the PCB (2) to the outside and the PCB (2) to dry again ) By repeating the above operation continuously to perform continuous heating drying and cooling operation Is performed.
한편, 본 발명은 가열건조실(100)내에 투입되는 PCB(2) 크램프 행거(3)의 위치를 작업중 변경하여 작업중인 PCB(2)와 가열시간이 다른 별도의 PCB (2)의 투입거리를 조정하여 다품종 소량의 PCB(2)를 가열 건조처리할 수있다. 상기에서 언급한 바와 같이 가열건조실(100) 일측에는 거리조절수단(500)이 설치되어 있고, 거리조절수단(500)의 하우징(501)양측에 배설된 레일(502)을 따라 전후이동하는 이동브럭(505)이 모타(503)에 의하여 정역회전하는 이동스크류(504)에 회전량을 제어하여 이동거리가 설정되게 함으로서, 이동블럭(505)의 이송레바(506)에 의하여 투입되는 PCB(2) 크램프 행거(3)의 투입거리가 결정되어 요구되는 진입거리를 조정하여 투입되는 행거(3)에 크램프된 PCB(2)의 가열건조조건에 따라 임의로 투입거리를 변경하여 같은 온도조건을 갖고 각기 다른 가열시간을 갖는 다품종의 PCB(2)를 처리량에 관계없이 가열 처리할 수 있게 되는 것이다.On the other hand, the present invention by changing the position of the PCB (2) clamp hanger (3) to be introduced into the heating drying chamber 100 during the operation to adjust the input distance of the PCB (2) in operation and the separate PCB (2) different from the heating time. Thus, a small quantity of PCB 2 can be heated and dried. As mentioned above, a distance adjusting means 500 is installed at one side of the heating and drying chamber 100, and the moving block moves back and forth along the rails 502 disposed on both sides of the housing 501 of the distance adjusting means 500. PCB (2) is introduced by the transfer lever 506 of the moving block 505 by controlling the amount of rotation to the moving screw 504 forward and reverse rotation by the motor 503 is set. The input distance of the clamp hanger 3 is determined, and the input distance is arbitrarily changed according to the heating and drying conditions of the PCB 2 clamped to the hanger 3 to be adjusted by adjusting the required entry distance. The PCB 2 of various kinds having a heating time can be heat treated regardless of the throughput.
이와 같이 본 발명은 밀폐된 가열건조실(100)내에 PCB(2) 크램프 행거(3)를 투입하거나 배출할 때에만 가열건조실(100) 하부에 투입구(106)과 배출구(107)를 개방하여 투입,배출케 하고 가열건조작업중에는 투입구(106)와 배출구(107)을 폐쇄시켜 가열건조실(100)의 내부의 열이 외부로 방출되는 현상을 최대한 억제하게되어 가열건조실(100)내의 열효율과 에너지 절약효율을 크게 향상시킬 수 있으며, PCB(2) 크램프 행거(3)의 투입구(106)측과 배출구(107)측을 효과적으로 개폐시켜 가열건조실(100)내부와 투입구(106)와 배출구(107)측의 온도 편차를 거의 줄일 수 있게되어 가열건조실(100)내의 온도 분포를 요구되는 건조온도조건으로 균일하게 분포시켜 건조상태가 완벽한 양질의 우수한 PCB(2)를 얻을 수 있어 PCB(2)의 가공효율과 작업,생산성을 향상시킬 수 있게 되는 것이다.As described above, the present invention opens and closes the inlet 106 and the outlet 107 in the lower part of the heating and drying chamber 100 when the PCB hanger 3 is placed or discharged into the sealed heating and drying chamber 100. During the heating and drying operation, the inlet 106 and the outlet 107 are closed to suppress the phenomenon of the heat of the interior of the heating drying chamber 100 being discharged to the outside to maximize the thermal efficiency and the energy saving efficiency in the heating drying chamber 100. It can be greatly improved, and effectively open and close the inlet 106 and outlet 107 side of the PCB (2) clamp hanger (3) inside the heat drying chamber 100 and the inlet 106 and outlet 107 side The temperature variation can be almost reduced, so that the temperature distribution in the heating drying chamber 100 can be uniformly distributed to the required drying temperature conditions, so that a good quality PCB (2) having a perfect dry condition can be obtained. Being able to improve work and productivity .
한편, 첨부된 도면 도 5내지 도 6의 (가)(나)도는 본 발명의 다른 제2실시예를 나타낸 것으로, 본 발명의 제2실시예에서는 전술한 실시예와 가열건조실(100)이 밀폐형인 것, 가열건조실(100)과 냉각실(200)사이에 슬라이딩 샷터(110)(111)에 의하여 개폐되는 투입구(106)와 배출구(107) 및 행거배출수단(400),거리조절수단(500)등의 구조는 동일하다. 그러나 본 발명의 제2실시예의 행거투입배출수단(600)에는 PCB(2) 크램프 행거(3)을 자동으로 연속공급하거나 반출하는 보조체인콘베이어수단(700)을 구비하여 보조체인콘베이어수단(700)에 복수개 현가된 PCB(2) 크램프 행거(3)를 행거투입배출수단(600)으로 인출하여 가열건조실(100)로 투입하거나 냉각실(200)의 체인콘베이어(204)에 현가된 PCB(2) 크램프 행거(3)를 행거투입배출수단(600)으로 인출하여 보조체인콘베이어수단(700)으로 배출시켜 정렬시켜 줄 수 있게한 것이다.On the other hand, the accompanying drawings Figure 5 to Figure 6 (a) (b) shows another second embodiment of the present invention, in the second embodiment of the present invention the above-described embodiment and the heating drying chamber 100 is hermetic That is, the inlet 106 and outlet 107 and the hanger discharge means 400, the distance control means 500, which is opened and closed between the heating drying chamber 100 and the cooling chamber 200 by the sliding shot 110 (111). ) Are the same. However, in the hanger input and discharge means 600 of the second embodiment of the present invention, the auxiliary chain conveyor means 700 is provided with an auxiliary chain conveyor means 700 for automatically supplying or discharging the PCB 2 and the clamp hanger 3 automatically. PCB (2) clamped by a plurality of suspended (2) PCB hanger (3) to the hanger input and discharge means (600) to feed into the drying chamber 100 or the PCB (2) suspended in the chain conveyor 204 of the cooling chamber (200) The clamp hanger (3) is to be drawn out to the hanger input discharge means 600 to be discharged to the auxiliary chain conveyor means 700 to be aligned.
도 5 및 도 6의 (가)(나)도에 도시된 바와 같이, 본 발명 제2실시예의 행거투입배출수단(600)은 체인(601)을 구동하기 위한 스프로켓(602)(603)을 지지하기 위한 지지대(604)의 대체로 중간부분을 회동축(605)으로 회동하게 유설하고, 지지대(604)의 하단은 회동축(605)을 따라 좌우 왕복운동할 수 있게 실린더(606)를 장착하며, 체인(601)에는 레바(607)가 연결되어 있다.As shown in Figs. 5 and 6 (a) and (b), the hanger input and discharge means 600 of the second embodiment of the present invention supports the sprockets 602 and 603 for driving the chain 601. The middle portion of the support 604 to rotate so as to rotate to the rotating shaft 605, the lower end of the support 604 is equipped with a cylinder 606 to reciprocate left and right along the rotating shaft 605, A lever 607 is connected to the chain 601.
또한, 보조체인콘베이어수단(700)은 행거투입배출수단(600)의 레바(607)상승 상사점 하부에 위치하는 체인콘베이어(701)을 구비하고 이를 구동하기 위한 스프로켓(702)(703)과 이들을 지지하기 위한 지지대(704)가 구비되고 ,이 지지대(704)는 하우징(705) 양측에 배설된 레일(706)을 따라 실린더(707)에 의하여 전후왕복운동을 하게 되며, 체인콘베이어(701)은 모터(도시 없음)에 의하여 정역회전하게 구성된다.In addition, the auxiliary chain conveyor means 700 is provided with a chain conveyor 701 which is located below the rising top dead center of the lever 607 of the hanger input discharge means 600 and sprockets 702 and 703 for driving them. A support 704 is provided to support the support 704. The support 704 moves forward and backward by the cylinder 707 along the rails 706 disposed on both sides of the housing 705, and the chain conveyor 701 is provided. It is configured to rotate forward and backward by a motor (not shown).
따라서,본 발명의 제2 실시예의 행거투입배출수단(600)은 수동으로 동작할 때에는 실린더(707)가 작동하지 않고 행거투입배출수단(600)은 수직으로 기립된 상태를 유지하여 상기 제1실시예와 동일한 상태로 투입-건조-배출-냉각의 일련의 동작을 연속적으로 반복수행하는데, 보조체인콘베이어수단(700)의 체인콘베이어(701)에현가된 PCB(2) 크램프 행거(3)를 가열건조실(100)에 투입하는 경우행거투입배출수단(600)의 지지대(604)가 실린더(606)의 작동에 의하여 외측 보조체인콘베이어수단(700)측으로 기우려지게 되고 이와같이 된 후 행거투입배출수단(600)의 레바(607)가 상승하게 되는 한편, 보조체인콘베이어수단(700)도 실린더(707)에 의하여 전진하고, 행거투입배출수단(600)의 레바(607)가 상사점에 도달하면 보조체인콘베이어수단(700)의 체인콘베이어(701)의 소정위치에 현가된 PCB(2) 크램프 행가(2)를 레바(607)이 인계받아 다시 하강하게 되고 보조체인콘베이어수단(700)은 다시 후진하여 정위치 하게된다.Therefore, when the hanger input discharge means 600 of the second embodiment of the present invention is operated manually, the hanger input discharge means 600 does not operate and the hanger input discharge means 600 maintains a vertically upright state. In the same state as in the example, a series of operations such as input-drying-discharging-cooling are successively repeated. The PCB 2 and the clamp hanger 3 suspended in the chain conveyor 701 of the auxiliary chain conveyor means 700 are heated. When it is put into the drying chamber 100, the support 604 of the hanger input and discharge means 600 is tilted toward the outer auxiliary chain conveyor means 700 by the operation of the cylinder 606, and after this, the hanger input and discharge means ( When the lever 607 of 600 is raised, the auxiliary chain conveyor means 700 also moves forward by the cylinder 707, and when the lever 607 of the hanger input / discharge means 600 reaches the top dead center, the auxiliary chain Predetermined position of the chain conveyor 701 of the conveyor means 700 A PCB (2) haengga clamp (2) the lever 607 is turned over and received again lowered auxiliary chain conveyor means 700 to the suspension is to place the back backward.
이와같이 PCB(2)를 인계받아 하강하는 레바(607)이 소정의 위치까지 하강하게 되면 다시 실린더(606)에 의하여 행거투입배출수단(600)이 수직기립된 상태로 복귀하게되고 레바(607)은 다시 상승하게 되며 이때 가열건조실(100)의 투입구(105)가 개방되어, 레바(607)에 현가된 PCB(2) 크램프 행거(3)는 가열건조실(100)내부로 진입,상승하여, 제1 실시예와 마찬가지로 거리조절수단(500)의 이송레바(506)에 인계한 후 다시 가열건조실(100)하부로 하강하여 투입구(106)가 폐쇄되게 됨과 동시에 PCB(2)크램프 행거(3)는 이송레바(506)에 의하여 가열건조실(100)의 체인콘베이어(104)의 정위치 안치홈 (105)상에 안치되어 서서히 진행하면서 건조되게 되며 행거배출수단(200)에 의하여 배출되는 작동을 하게 된다.In this way, when the lever 607 descending and taking down the PCB 2 descends to a predetermined position, the hanger input and discharge means 600 is returned to the vertically standing state by the cylinder 606, and the lever 607 is When the inlet 105 of the heating drying chamber 100 is opened again, the clamp hanger 3 of the PCB (2) suspended in the lever 607 enters and rises inside the heating drying chamber 100. As in the embodiment, after the transfer lever 506 of the distance adjusting means 500 descends to the lower part of the heating and drying chamber 100 again, the inlet 106 is closed and at the same time the PCB (2) clamp hanger (3) is transferred. The lever 506 is placed on the settled groove 105 of the chain conveyor 104 of the heating and drying chamber 100 to be gradually dried and discharged by the hanger discharge means 200.
한편, 냉각실(200)의 체인콘베이어(2)에 현가된 PCB(2) 크램프 행거(3)를 자동으로 배출하여 보조콘베이어수단(700)으로 배출하고져 할 때에는 행가투입배출수단(600)의 레바(607)로 소정 위치의 PCB(2) 크램프 행거(3)를 인출한 후 실린더(606)를 작동시켜 행가투입배출수단(600)의 지지대(604) 상부를 보조체인콘베이어수단(700)측으로 향하게 한다음, 레바(607)를 상승시켜 주면서 보조체인콘베이어수단(700)의 체인콘베이어(701)를 전진시켜주어 레바(607)이 상사점에 도달하면 체인콘베이어(701)은 레바(607) 직하방에 위치하게 되고, 이와 같이 된 후 다시 레바(607)이 하강하면 이에 현가된 PCB(2) 크램프 행거(3)는 체인콘베이어(701)에 안치되어 레바(607)에 현가되어 있던 행거(3)를 배출정열시킬 수 있게 되며, 이러한 동작을 반복하여 자동으로 배출시키게 된다.On the other hand, when the PCB (2) clamp hanger (3) suspended in the chain conveyor (2) of the cooling chamber (200) automatically discharged to the auxiliary conveyor means 700, the lever of the hanger input discharge means (600) After pulling out the PCB (2) clamp hanger (3) at a predetermined position (607), the cylinder 606 is operated to direct the upper portion of the support (604) of the hanger charging and discharging means (600) toward the auxiliary chain conveyor means (700). Then, while raising the lever (607) advances the chain conveyor 701 of the auxiliary chain conveyor means 700, when the lever (607) reaches the top dead center, the chain conveyor 701 is directly below the lever (607). When the lever 607 descends again, the clamp (2) clamp hanger (3) is placed on the chain conveyor (701) and hanger (3) suspended on the lever (607). It is possible to arrange the discharge, it will be discharged automatically by repeating this operation.
따라서 이와 같은 본 발명은 각종 전자기기에 사용되는 인쇄회로기판(이하 PCB라 함)을 가열건조처리 하기 위한 PCB 건조장치에 있어서, 가열건조실을 밀폐형으로 형성하고 전후방에 설치된 투입구와 배출구측에는 샷타를 구비하여 작동시 건조처리하기 위한 PCB가 가열건조실 내부로 투입되거나 배출될 때에만 투입구와 배출구를 개방하고 가열 건조작업중에는 가열건조실이 밀폐된 상태를 유지하면서 건조작업을 수행하게 하여 줌으로서 작업시 가열건조실의 내부의 열원이 외부로 방출되는 현상을 방지하여 가열건조실의 열손실을 최대한 억제하여 에너지의 손실을 줄여 경제적으로 운전할 수 있도록 함과 동시에 가열건조실의 투입구와 배출구를 개폐가능하게 하여 PCB 투입과 배출시를 제외하고는 가열건조실 내부를 밀폐시켜 주어 내부의 온도분포를 균일하게 유지시켜 내부 온도 편차를 줄여 PCB를 균일한 온도 분포하에서 건조처리하게 됨으로서 PCB의 품질을 향상시켜 양질의 우수한 제품을 얻을 수 있으며, 가열건조실의 투입구와 배출구측에 서로 동기하여 투입구와 배출구 개방시 가열건조실내로 진입하여 행거에 크램핑된 PCB를 투입하고 배출하기 위한 투입수단과 배출수단을 구비하여 연속적으로 PCB를 건조처리하여 적은 노고로 효과적이며 능률적으로 처리할 수 있으며, 가열건조실의 투입구측에 PCB 투입거리조절수단을 설치하여 작업중 건조온도가 동일하고 건조시간이 각기 다른 PCB의 건조처리가 필요한 경우 가열건조실 내부로의 투입위치를 변경조정하여 건조처리 할 수 있도록 하여 다양한 건조조건의 다품종 소량의 PCB를 연속적이며 효과적으로 처리할 수 있도록 함으로서, 적은 노고로 효과적이며 능률적으로 처리할 수 있어 생산성을 극대화 할 수 있고, 또한 본 발명은 가열건조실의 투입구측에 PCB 투입거리조절수단을 설치하여 작업중 건조온도가 동일하고 건조시간이 각기 다른 PCB의 건조처리가 필요한 경우 가열건조실 내부로의 투입위치를 변경조정하여 건조처리 할 수 있게 하여 다양한 건조조건의 다품종 소량의 PCB를 연속적이며 효과적으로 처리할 수 있는 특징을 지닌 것이다.Therefore, the present invention is a PCB drying apparatus for heat-drying a printed circuit board (hereinafter referred to as a PCB) used in various electronic devices, the heat drying chamber is formed in a sealed type and provided with shots at the inlet and outlet sides installed in the front and rear Open and close the inlet and outlet only when the PCB for drying treatment is put into or out of the drying chamber, and during the drying operation, the drying chamber is kept closed while the drying chamber is closed. It prevents the heat source inside to be discharged to the outside to minimize the heat loss of the heating and drying room to reduce energy loss for economical operation, and to open and close the inlet and outlet of the heating and drying room to open and close the PCB. Except for hours, the inside of the heating and drying room is sealed and the temperature inside By keeping the temperature uniform and reducing the internal temperature variation, the PCB is dried under a uniform temperature distribution, thereby improving the quality of the PCB to obtain a good quality product, and synchronizing with the inlet and outlet of the drying chamber. It is equipped with the input means and discharge means for entering and discharging the PCB clamped to the hanger when it is opened, and the PCB can be dried and processed efficiently and efficiently with little labor. PCB input distance control means is installed at the input port side, so that if the drying temperature is the same and the drying time of the PCB is different during the operation, the input position into the heating drying room can be changed and adjusted so that the drying process can be performed. It enables continuous and effective processing of small quantities of PCBs in small quantities, Therefore, the present invention can maximize the productivity because it can be effectively and efficiently processed, and the present invention also installs PCB input distance adjusting means on the inlet side of the heating drying room, so that the drying treatment of PCBs having the same drying temperature and different drying time If necessary, it is possible to process the small amount of PCBs in various drying conditions continuously and effectively by changing and adjusting the input position into the heating drying room.
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