KR100281712B1 - Joining method of cross slot waveguide - Google Patents

Abstract

본 발명은 별도의 보조도구 없이 딥브레이징에 의하여 접합할 수 있는 크로스슬롯 도파관의 접합방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of joining a cross slot waveguide that can be joined by deep brazing without a separate auxiliary tool.

본 발명에 의하면, 평판상의 십자형 커버플레이트(20)의 양면에, 가로 및 세로방향으로 한쌍의 덕트(10)를 각각 조립한다. 커버플레이트와 덕트가 접합된 상태의 각각 단부에 플랜지부(30)를 압입하는 것에 의하여 크로스슬롯 도파관의 가조립을 수행하고, 이렇게 가조립에 의하여 완성된 상태에서 딥브레이징을 수행하는 과정으로 구성된다. 따라서 상기 한쌍의 덕트(10), 커버플레이트(20), 그리고 플랜지부(30)를 선반, 밀링과 같은 범용 기계기구로 가공할 수 있으며, 별도의 보조 지그 또는 가용접이 없는 상태로 딥브레이징을 수행할 수 있게 된다.According to the present invention, a pair of ducts 10 are assembled on both sides of the flat cross cover plate 20 in the horizontal and vertical directions, respectively. By press-fitting the flange portion 30 at each end of the cover plate and the duct are bonded to each other to perform the pre-assembly of the cross-slot waveguide, and to perform deep brazing in the state completed by the pre-assembly. Therefore, the pair of ducts 10, the cover plate 20, and the flange portion 30 can be processed by a general mechanical mechanism such as lathes, milling, and performs deep brazing without a separate auxiliary jig or weld welding You can do it.

Description

크로스슬롯 도파관의 접합방법Joining method of cross slot waveguide

본 발명은 통신분야에서 사용되는 크로스슬롯 도파관(wave guide)의 접합방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 도파관을 구성하는 각각의 구성요소가 서로를 구속할 수 있도록 성형한 후 접합할 수 있도록 구성되는 크로스슬롯 도파관의 접합 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of joining a cross slot wave guide used in the field of communication, and more particularly, each component constituting the wave guide is configured to be joined after being molded to constrain each other. A method for joining cross slot waveguides.

도파관은 통신분야에서 마이크로웨이브를 송신하는 경우 이를 안내하기 위하여 사용되는 것이다. 이러한 도파관에는 많은 형상의 것이 사용되고 있지만, 본 발명은 도 1 내지 도 3에 도시한 크로스슬롯 도파관의 접합방법에 관한 것으로, 완성된 크로스슬롯 도파관이 도 3에 도시되어 있다. 크로스슬롯 도파관(1)은 도시한 바와 같이, 가로덕트(2)와 세로덕트(3)가 결합하여 완성되는 크로스 형상의 도파관을 의미한다.Waveguides are used to guide microwave transmission in the field of communications. Although many shapes are used for these waveguides, the present invention relates to the method of joining the cross slot waveguides shown in Figs. 1 to 3, and the completed cross slot waveguide is shown in Fig. 3. As shown, the cross slot waveguide 1 refers to a cross-shaped waveguide formed by combining the horizontal duct 2 and the vertical duct 3.

도 1에는 가로덕트(2)가 도시되어 있으며, (a)는 정면도, (b)는 저면도, (c)는 측면도이다. 도시한 바와 같이 가로덕트(2)는 양측에 플랜지부분(2b)이 성형되어 있는 마이크로웨이브를 안내할 수 있는 관형상의 것이고, 중심부분에는 연통부(2a)가 성형되어 있다.In Figure 1, the duct 2 is shown, (a) is a front view, (b) is a bottom view, (c) is a side view. As shown in the drawing, the lateral duct 2 is a tubular shape capable of guiding the microwaves on which the flange portions 2b are formed, and the communicating portion 2a is formed at the center portion.

그리고 도 2에는 세로덕트(3)가 도시되어 있으며, (a)는 정면도, (b)는 (a)의 A-A선 단면도이다. 도시한 바와 같이 세로덕트(3)도 관형상의 것이고, 중간 부분에는 경사진 슬롯(3a)가 성형되어 있다. 상기 슬롯(3a)은 가로덕트(2)와 연통할 수 있도록 성형되는 것이다. 또한 상기 세로덕트(3)의 상하 단부에는 가로슬롯(2)과 동일하게 플랜지부(3b)가 성형되어 있다.2 shows a vertical duct 3, (a) is a front view, and (b) is a sectional view taken along the line A-A of (a). As shown, the longitudinal duct 3 is also tubular, and an inclined slot 3a is formed in the middle portion. The slot 3a is shaped to communicate with the lateral duct 2. In addition, the flange portion 3b is formed at the upper and lower ends of the vertical duct 3 in the same manner as the horizontal slot 2.

상술한 바와 같은 가로덕트(2)와 세로덕트(3)가 결합된 상태가 도 3에 도시되어 있다. 이는 상기 가로덕트(2)의 연통부(2a)를 세로덕트(3)의 중간부분에 결합하는 것에 의하여 완성된 것이다. 그리고 상술한 가로덕트(2)와 세로덕트(3)의 생산은 와이어커팅에 의하여거나 다이캐스팅 방법으로 성형한다.3 illustrates a state in which the horizontal duct 2 and the vertical duct 3 are combined as described above. This is completed by coupling the communicating portion 2a of the transverse duct 2 to the middle portion of the longitudinal duct 3. The above-described production of the horizontal duct 2 and the vertical duct 3 is formed by wire cutting or by die casting.

도 3에서와 같이 완성된 상태에서, 상기 가로덕트(2)와 세로덕트(3)는 딥브레이징에 의하여 완전하게 접합된다. 그리고 딥브레이징은, 도파관을 완성하기 위해서 통상 사용되고 있는 방법이고, 그 기술 내용을 널리 알려져 있는 것이기 때문에 자세한 설명은 생략한다.In the completed state as shown in FIG. 3, the horizontal duct 2 and the vertical duct 3 are completely bonded by deep brazing. In addition, since deep brazing is a method normally used for completing a waveguide, since the technical content is known widely, detailed description is abbreviate | omitted.

딥브레이징 방법으로 접합하기 위해서는 도 3에서와 같이 조립된 상태의 크로스슬롯 도파관의 적절한 부분을 태그웰딩(tag welding)에 의하여 임시로 가용접한 상태에서 딥브레이징을 수행하게 된다. 즉 가로덕트(2)와 세로덕트(3)이 접촉하는 부분의 몇 개부분을 태그웰딩에 의하여, 서로를 고정한 상태에서 딥브레이징을 수행하여야 한다.In order to bond by the deep brazing method, as shown in FIG. 3, deep brazing is performed in a temporarily welded state of an appropriate portion of the cross-slot waveguide in the assembled state by tag welding. That is, some of the parts where the lateral duct 2 and the vertical duct 3 are in contact with each other by tag welding, and deep brazing should be performed in a fixed state.

또는 다른 방법으로 상기와 같이 가로덕트(2)와 세로덕트(3)가 조립된 상태에서 별도의 치구를 이용하여 고정한 뒤, 딥브레이징 과정을 수행하기도 한다.Alternatively, after the horizontal duct 2 and the vertical duct 3 are fixed as described above using a separate jig, a deep brazing process may be performed.

그러나 이와 같은 종래의 접합방법에 의하면 다음과 같은 단점이 지적된다.However, according to the conventional bonding method, the following disadvantages are pointed out.

먼저 와이어커팅 또는 다이캐스팅 방법으로 각각의 부품을 형성하는 경우에는, 실질적으로 각각의 구성부품의 정밀도가 문제가 되어 공차관리에서 대단히 불리하다. 더축이 도파관 내부를 가공할 때 표면거칠기에서 상당한 문제점이 대두된다.First, in the case of forming each component by wire cutting or die casting method, the accuracy of each component substantially becomes a problem, which is very disadvantageous in tolerance management. Significant problems arise in surface roughness when the shaft is processing inside the waveguide.

그리고 상기와 같이 태그웰딩으로 각각의 구성부품을 가조립하는 경우, 테그웰딩에 의하여 각각의 부품의 비틀림 현상이 나타나게 되고, 따라서 정확한 치수관리에 어려움이 있음과 동시에 잔류응력이 존재하게 되는 단점이 지적된다.In addition, in the case of assembling each component by tag welding as described above, the twisting of each component occurs due to the welding of the tag, and thus, it is pointed out that the difficulty of accurate dimension management and the residual stress exist. .

그리고 별도의 치구(도시 없음)를 사용하면서 딥브레이징을 수행하는 경우에는 다음과 같은 문제점이 발생한다. 상기 치구는 일반적으로 모재보다 융점이 높은 것을 사용하지만, 이러한 치구를 모재와 함께 디핑할 경우, 플럭스의 온도강하를 유발하게 되어 브레이징이 원활하게 수행되지 않은 경우가 발생하며, 치구와 모재는 상이한 재질을 사용해야 하고, 상이한 재질에 의하여 열팽창 계수가 상이하기 때문에, 제품의 비틀림 현상이 발생하는 단점이 있는 것이다.In addition, when performing deep brazing using a separate jig (not shown), the following problem occurs. Generally, the jig uses a higher melting point than the base material, but when such a jig is dipped together with the base material, a temperature drop of the flux may be caused, and brazing is not performed smoothly. The jig and the base material are different materials. Since the thermal expansion coefficient is different by different materials, the torsion phenomenon of the product occurs.

본 발명의 목적은 별도의 보조치구 또는 가용접을 하지 않고 딥브레이징을 수행할 수 있는 크로스슬롯 도파관 접합방법을 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide a cross slot waveguide bonding method capable of performing deep brazing without a separate auxiliary jig or tack welding.

본 발명의 다른 목적은, 치수 및 공차관리가 우수한 크로스슬롯 도파관 접합방법을 제공하는 것이다.It is another object of the present invention to provide a cross slot waveguide bonding method excellent in dimension and tolerance management.

도 1은 종래의 크로스슬롯 도파관의 가로덕트의 설명도.1 is an explanatory diagram of a horizontal duct of a conventional cross slot waveguide;

도 2는 종래의 크로스슬롯 도파관의 세로덕트 설명도.2 is an explanatory view of a vertical duct of a conventional cross slot waveguide.

도 3은 종래의 크로스슬롯 도파관의 설명도.3 is an explanatory diagram of a conventional cross slot waveguide;

도 4는 본 발명에 의한 웨이브가이드덕트의 설명도.4 is an explanatory diagram of a wave guide duct according to the present invention;

도 5는 본 발명에 의한 크로스슬롯 도파관의 커버플레이트의 정면도.5 is a front view of a cover plate of the cross slot waveguide according to the present invention;

도 6은 본 발명에 의한 크로스슬롯 도파관의 플랜지의 정면도.Figure 6 is a front view of the flange of the cross slot waveguide according to the present invention.

도 7은 본 발명에 의한 크로스슬롯 도파관의 평면도.7 is a plan view of a cross slot waveguide according to the present invention.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 도파관의 접합방법은, 평판상의 십자형 커버플레이트의 양면에, 가로 및 세로방향으로 한쌍의 덕트를 각각 조립하고; 상기 커버플레이트와 덕트가 접합된 상태의 각각 단부에 플랜지부를 압입하는 것에 의하여 크로스슬롯 도파관의 가조립을 수행하며; 크로스슬롯 도파관 형상으로 가조립된 상태에서 딥브레이징을 수행하는 과정으로 구성되는 것을 기술적 요지로 하고 있다.A method of joining a waveguide according to the present invention for achieving the above object comprises assembling a pair of ducts in both horizontal and vertical directions on both sides of a flat cross-shaped cover plate; Performing temporary assembly of the cross slot waveguide by press-fitting flange portions at respective ends in the state where the cover plate and the duct are joined; The technical gist of the present invention consists of a process of performing deep brazing in a preassembled state in a cross slot waveguide shape.

상기와 같이 결합되는 각각의 구성부품은, 서로를 구속하는 상태로 조립되기 때문에 별도의 지그 또는 별도의 가용접을 필요로 하지 않고, 직접 딥브레이징을 수행할 수 있는 장점이 있다.Each component coupled as described above has the advantage of being able to perform deep brazing directly without requiring a separate jig or a separate welding because it is assembled in a state that restrains each other.

그리고 상기 커버플레이트와 한쌍의 덕트는, 어느 일측에 성형된 코킹돌기와 다른 일측에 성형된 코킹돌기가 각각 결합하는 것에 의하여, 서로가 결합될 수 있도록 하는 것에 의하여, 정확한 위치결정이 가능하게 되고 밀착성이 향상된다.In addition, the cover plate and the pair of ducts are coupled to each other by the coking protrusions formed on one side and the caulking protrusions formed on the other side, so that they can be coupled to each other, thereby enabling accurate positioning and adhesion. Is improved.

그리고 상기 각각의 부품들은 일반기기계가공에 의하여 성형하는 것에 의하여 치수의 정밀도 및 표면거칠기에 대한 필요조건을 만족시킬 수 있게 된다.Each of the parts can be formed by general machine machining to satisfy the requirements for dimensional accuracy and surface roughness.

다음에는 도면에 기초하면서 본 발명에 의한 크로스슬롯 도파관의 접합방법에 대하여 더욱 상세하게 설명하기로 한다.Next, the bonding method of the cross slot waveguide according to the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.

본 발명에 의하면 도 4 내지 도 7에 도시하고 있는 바와 같이, 크로스슬롯 도파관(40)을 형성하기 위하여, 복수개의 부품으로 분할하여 각각을 성형한다.According to the present invention, as shown in Figs. 4 to 7, in order to form the cross-slot waveguide 40, it is divided into a plurality of parts and each is molded.

크로스슬롯 도파관(40)의 구성하는 구성부품으로서 먼저 도 4에 도시한 바와 같은 덕트(10)를 들 수 있다. 상기 덕트(10)는 두 개가 필요하게 되고, 이는 후술하는 바와 같이, 커버플레이트(20)의 전면 및 후면에 결합되는 것이다.As a constituent component of the cross slot waveguide 40, the duct 10 as shown in FIG. 4 is mentioned first. Two ducts 10 are required, which will be coupled to the front and rear surfaces of the cover plate 20, as described below.

상기 덕트(10)는 ㄷ자형의 것으로, 도 5에 도시한 커버플레이트(20)과 결합하여 마이크로웨이브를 안내하는 관형상의 안내관을 형성하게 된다. 그리고 상기 덕트(10)의 일단면에는 복수개의 코킹돌기(12)가 성형되어 있다.The duct 10 has a U-shape, and is combined with the cover plate 20 shown in FIG. 5 to form a tubular guide tube for guiding microwaves. A plurality of caulking protrusions 12 are formed on one end surface of the duct 10.

다음에는 도 5에 도시한 커버플레이트(20)에 대하여 살펴본다. 상기 커버플레이트(20)는, 상술한 한쌍의 덕트(10)와 결합하는 것에 의하여 마이크로웨이브를 안내하는 관형상의 도파관을 형성하기 위한 것이다. 도시한 바와 같이 상기 커버플레이트(20)의 중심부분에는 경사진 상태의 경사슬롯(24)이 성형되어 있다. 상기 경사슬롯은 통신장비의 송수신시 웨이브의 안내 등과 관련되는 것이다.Next, a look at the cover plate 20 shown in FIG. The cover plate 20 is for forming a tubular waveguide for guiding the microwave by engaging with the pair of ducts 10 described above. As shown in the figure, an inclined slot 24 in an inclined state is formed in the central portion of the cover plate 20. The inclined slot is related to the guidance of the wave and the like during transmission and reception of communication equipment.

그리고 상기 커버플레이트(20)는 크로스형상으로 성형되어 있고, 크로스형상의 각각의 아암에 해당하는 부분의 양측면에는, 상기 덕트의 코킹돌기(12)가 압입될 수 있는 코킹홈(22)가, 코킹돌기(12)의 위치에 대응하는 복수개의 부분에 성형되어 있다. 상기 덕트(10)는 커버플레이트(20)의 전면 및 후면에 조립되는 것에 의하여, 실질적으로 크로스슬롯 도파관을 위한 입출력 부분이 완성된다.The cover plate 20 is formed in a cross shape, and on both sides of portions corresponding to the arms of the cross shape, a caulking groove 22 into which the caulking protrusion 12 of the duct can be pressed is caulked. It is shape | molded in several part corresponding to the position of the projection 12. The duct 10 is assembled to the front and rear of the cover plate 20, thereby substantially completing the input and output portion for the cross slot waveguide.

그리고 도 6에는 상술한 커버플레이트(20)와 덕트(10)가 조립된 상태에서 그 단부에 끼워지는 플랜지부(30)가 도시되어 있다. 상기 플랜지부(30)는, 상기 커버플레이트(20)에 덕트(10)가 결합된 상태에서, 각각의 단부에 끼워지는 것이다. 따라서 상기 플랜지부(30)는, 상기 커버플레이트(20) 및 덕트(10)가 결합된 상태에서 내부에 밀착 상태로 삽입될 수 있는 결합공(32)를 구비하고 있다.6 illustrates a flange portion 30 fitted to an end portion of the cover plate 20 and the duct 10 assembled above. The flange portion 30 is fitted to each end portion in a state where the duct 10 is coupled to the cover plate 20. Therefore, the flange portion 30, the cover plate 20 and the duct 10 is provided with a coupling hole 32 that can be inserted in close contact therein.

상기와 같은 구성부품을 결합하는 과정을 살펴보면, 커버플레이트(20)의 전면 및 후면에 도 4에 도시한 덕트(10)를 각각 조립한다. 이 때 상기 덕트(10)에 형성된 복수개의 코킹돌기(12)를 커버플레이트(20)에 형성된 코킹홈(22)에 코킹시키는 것에 의하여, 덕트(10)와 커버플레이트(20)가 조립된다. 그리고 이렇게 덕트(10)와 커버플레이트(20)가 조립된 상태에서, 각각의 단부, 즉 4곳의 단부에 도 6에 도시한 플랜지부(20)를 압입한다. 이렇게 플랜지부(20)를, 조립한 상태가 도 7에 도시되어 있다.Looking at the process of combining the above components, assembling the duct 10 shown in Figure 4 on the front and rear of the cover plate 20, respectively. At this time, the duct 10 and the cover plate 20 are assembled by caulking a plurality of caulking projections 12 formed in the duct 10 to the caulking groove 22 formed in the cover plate 20. And in this state in which the duct 10 and the cover plate 20 are assembled, the flange part 20 shown in FIG. 6 is press-fitted in each end part, ie, four end parts. Thus assembled state of the flange portion 20 is shown in FIG.

이렇게 가조립된 상태의 크로스슬롯 도파관을 살펴보면, 도파관을 구성하는 각각의 구성부품이 자체지깅(self jigging)된 상태임을 알 수 있다. 따라서 각각의 부품의 서로의 조립관계에 의하여 이탈 또는 분리가 방지될 수 있는 상태임을 알 수 있다.Looking at the cross-slot waveguide of the pre-assembled state, it can be seen that each component constituting the waveguide is a self jigging state. Therefore, it can be seen that the separation or separation can be prevented by the assembly relationship of each part.

구체적으로 보면, 커버플레이트(20)과 한쌍의 덕트(10)는 각각에 형성된 코킹돌기(12) 및 코킹홈(22)이 서로 결합된 상태에서 어느정도의 구속력을 가지고 있다. 또한 상기 덕트(10)과 커버플레이트(20)는 각각의 단부에서 플랜지부(30)에 의하여 체결된 상태가 되어 있기 때문에, 한쌍의 덕트(10)는 커버플레이트(20)에서 분리되지 못하는 상태가 되는 것이다.Specifically, the cover plate 20 and the pair of ducts 10 have some restraining force in a state in which the caulking protrusions 12 and the caulking grooves 22 formed in each are coupled to each other. In addition, since the duct 10 and the cover plate 20 are fastened by the flange portion 30 at each end, the pair of ducts 10 cannot be separated from the cover plate 20. Will be.

본 발명은 이와 같이 각각의 부품이 서로 구속될 수 있는 상태로 성형하고, 이들을 가조립하는 것에 의하여, 가조립된 상태를 유지할 수 있는 별도의 지그 또는 가조립된 상태에서의 태그웰딩의 과정을 생략하는 것이 가능하게 된다. 이렇게 각각의 부품을 서로가 구속하도록 분할하여 성형하는 것에는 다음과 같은 점을 고려하여야 한다.According to the present invention, by molding each part in a state in which the parts can be restrained from each other, and pre-assembling them, it is possible to omit the process of tag welding in a separate jig or pre-assembled state that can maintain the pre-assembled state. Done. Thus, the following points should be taken into consideration when forming each part so that each part restrains from each other.

먼저, 각각의 부품이 서로를 구속하는 것에 의하여, 일단 가조립된 상태에서는 임의로 분리되지 않도록 하는 것이다. 도시한 실시예에 있어서 한쌍의 덕트(10), 커버플레이트(20), 그리고 4개의 플랜지부(30)는 이러한 조건을 충분히 만족시킬 수 있음을 알 수 있을 것이다.First, each component is restrained from each other so that it is not detached arbitrarily once once assembled. In the illustrated embodiment, it will be appreciated that the pair of ducts 10, the cover plate 20, and the four flange portions 30 can fully satisfy this condition.

그리고 두 번째 조건으로, 각각의 부품의 가공성을 고려하여야 한다. 이와 같이 각각의 부품을 분할하는 것은, 각각의 부품을 용이하게 가공할 수 있도록 하기 위한 것이다. 즉 종래에는 각각의 부품을 성형함에 있어서, 와이어커팅 또는 다이캐스팅 등의 방법을 사용하였으나, 치수관리 및 표면 거칠기 등에 있어서 상당히 불리하였다. 그러나 본 발명에 의하면, 상기와 같이 각각의 부품, 즉 한쌍의 덕트(10), 커버플레이트(20), 그리고 4개의 플랜지부(30)로 나누는 것에 의하여, 일반적인 기계가공(예를 들면 선반, 밀링머신 등과 같은 기계)에 의하여 충분히 가공할 수 있도록 구성하는 것이다. 특히 이러한 일반적인 기계가공으로 상기 부품들을 가공하는 경우에는 정밀도 및 표면 거칠기를 충분하게 조절할 수 있기 때문에, 치수의 정밀도에서 오차가 거의 없게 되고, 표면 거칠기를 충분하게 조절할 수 있게 된다. 즉, 본 발명에 의하면, 상기 덕트(10), 커버플레이트(20), 그리고 플랜지부(30)를 선반 또는 밀링과 같은 범용 기계가공장치를 이용하여 절삭 가공하는 것에 의하여, 정밀도 및 표면거칠기에 대한 필요조건을 충분하게 만족시킬 수 있게 되는 것이다.And as a second condition, the workability of each part must be taken into account. Dividing each part in this way is for making it easy to process each part. That is, in the conventional molding of each part, a method such as wire cutting or die casting was used, but it was considerably disadvantageous in dimensional control and surface roughness. According to the present invention, however, the general machining (for example, lathe, milling) is performed by dividing each component into a pair of ducts 10, a cover plate 20, and four flanges 30 as described above. By a machine such as a machine). In particular, in the case of machining the parts by such general machining, since the precision and the surface roughness can be sufficiently adjusted, there is almost no error in the precision of the dimension, and the surface roughness can be sufficiently controlled. That is, according to the present invention, by cutting the duct 10, the cover plate 20, and the flange portion 30 using a general-purpose machine such as a lathe or milling factory, precision and surface roughness It will be enough to meet the requirements.

이렇게 하여 조립된 상태는, 실질적으로 완성된 크로스슬롯 도파관과 동일한 외형을 가지고 있다. 즉 별도의 치구없이, 그리고 가용접을 하지 않은 상태로 도파관의 형상을 완벽하게 유지하고 있는 것이다.The assembled state in this way has substantially the same appearance as the cross slot waveguide that is substantially completed. In other words, the shape of the waveguide is completely maintained without any jig and without welding.

이렇게 완성된 도파관의 형상을 유지하고 있는 임시조립체에 대하여, 딥브레이징을 수행한다. 즉 완성된 형상의 임시조립체에 용가재를 바르고 별도의 치구없이 플럭스에 담그는 것에 의하여 브레이징을 수행하게 되는 것이다.Deep brazing is performed on the temporary assembly maintaining the completed waveguide shape. In other words, the brazing is performed by applying the filler material to the temporary assembly of the finished shape and immersing it in the flux without any jig.

이렇게 브레이징이 수행되면, 각각의 부품 사이는 완벽하게 접합되어, 도파관이 완성되게 된다.When brazing is performed in this way, the parts are completely joined between each other, and the waveguide is completed.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명은, 통신장비에서 웨이브의 송수신의 안내에 사용되는 크로스슬롯 도파관(wave guide)을 별도의 보조도구 없이 또는 가용접하지 않고 딥브레이징을 수행할 수 있도록 구성되는 것임을 알 수 있다.As described above, it can be seen that the present invention is configured to perform deep brazing of a cross slot waveguide used for guiding the transmission and reception of a wave in a communication device without a separate auxiliary tool or without welding. have.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명의 접합방법에 의하면, 별도의 보조치구 없이 딥브레이징을 수행하는 것에 의하여 크로스슬롯 도파관을 완성시킬 수 있다. 따라서 별도의 치구를 사용하는 경우에 발생하는 문제점, 즉 디핑시 플럭스의 온도강하를 유발시켜 원활한 브레이징이 수행되지 않았던 문제점과 상이한 재질의 치구에 기인하는 열팽창율의 상이함에 의하여 발생하는 비틀림 현상을 해결하는 것이 가능하다.As described above, according to the bonding method of the present invention, the cross slot waveguide can be completed by performing deep brazing without a separate auxiliary jig. Therefore, the problem that occurs when a separate jig is used, that is, the problem that the smooth brazing is not performed by causing the temperature drop of the flux during dipping and the torsion phenomenon caused by the difference in thermal expansion rate due to the jig of different material It is possible to do

또한 태그웰딩에 의하여 각각의 부품을 가용접한 상태로 딥브레이징을 수행하는 경우에 발생하는 제문제점을 완전하게 해결할 수 있는 장점이 기대된다.In addition, it is expected that the tag welding can completely solve the problems caused when performing deep brazing with each component welded.

Claims (3)

평판상의 십자형 커버플레이트의 양면에, 가로 및 세로방향으로 한쌍의 덕트를 각각 조립하고;A pair of ducts are assembled on both sides of the flat cruciform cover plate in the horizontal and vertical directions, respectively; 상기 커버플레이트와 덕트가 접합된 상태의 각각 단부에 플랜지부를 압입하는 것에 의하여 크로스슬롯 도파관의 가조립을 수행하며;Performing temporary assembly of the cross slot waveguide by press-fitting flange portions at respective ends in the state where the cover plate and the duct are joined; 크로스슬롯 도파관 형상으로 가조립된 상태에서 딥브레이징을 수행하는 과정으로 구성되는 것을 특징으로 하는 크로스슬롯 도파관의 접합방법.A method of joining a cross slot waveguide, characterized in that the deep slot waveguide is performed in a preassembled state in a cross slot waveguide shape. 제1항에 있어서, 상기 커버플레이트와 한쌍의 덕트는, 어느 일측에 성형된 코킹돌기와 다른 일측에 성형된 코킹돌기가 각각 결합하는 것에 의하여, 한쌍의 덕트가 커버플레이트에 조립되는 것을 특징으로 하는 크로스슬롯 도파관의 접합방법.According to claim 1, wherein the cover plate and the pair of ducts, a pair of ducts are assembled to the cover plate by combining the caulking protrusion formed on one side and the caulking protrusion formed on the other side, respectively. Joining method of slot waveguide. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 각각의 부품들은 일반기기계가공에 의하여 성형되는 것을 특징으로 하는 도파관의 접합방법.3. A method according to any one of the preceding claims, wherein each of the parts is molded by general machine machining.