JPH04152309A - Lens fixing structure for sleeve - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
概要
光半導体モジュール等におけるスリーブへのレンズ固定
構造に関し、
レンズにクラックの入るのを防止するようにしたスリー
ブへのレンズ固定構造を提供することを目的とし、
ロッドレンズをフランジ付割りスリーブ内に圧入して半
田により固定したレンズアセンブリを、スリーブ内に挿
入して溶接により固定するスリーブへのレンズ固定構造
において、前δ己フランジ付割りスリーブのフランジ部
分に設けた割れ部を幅広に形成し、該割れ部でフランジ
付割りスリーブを前記スリーブにレーザ溶接して構成す
る。[Detailed Description of the Invention] Overview Regarding a lens fixing structure to a sleeve in an optical semiconductor module, etc., the purpose of this invention is to provide a lens fixing structure to a sleeve that prevents cracks from forming in the lens. In a lens fixing structure to a sleeve in which a lens assembly is press-fitted into a flanged split sleeve and fixed by soldering, the lens assembly is inserted into the sleeve and fixed by welding. A split sleeve with flanges is laser welded to the sleeve at the cracked portion.
産業上の利用分野
本発明は光半導体モジュール等におけるスリーブへのレ
ンズ固定構造に関する。INDUSTRIAL APPLICATION FIELD The present invention relates to a structure for fixing a lens to a sleeve in an optical semiconductor module or the like.
光ファイバを光伝送路として使用する例えば光通信シス
テムにおいては、半導体レーザ（ＬＤ）及び発光ダイオ
ード（ＬＥＤ）等の光半導体素子の出射光を光フアイバ
内に導入するたｔに、光半導体素子と光フアイバ入射端
面とを所定の位置関係で固定し、これらの間に集光用の
レンズを設けてなる光半導体モジュールが使用される。For example, in an optical communication system that uses an optical fiber as an optical transmission line, in order to introduce the emitted light from an optical semiconductor element such as a semiconductor laser (LD) or a light emitting diode (LED) into the optical fiber, the optical semiconductor element and An optical semiconductor module is used in which an input end face of an optical fiber is fixed in a predetermined positional relationship and a condensing lens is provided between them.
この種の光半導体モジニールにおいては、構成部品相互
間の位置関係が直接的に光結合効率に影響を及ぼすから
、各構成部品は１μｍ以下という高い精度で位置法給さ
れることが要求される。また、長期間この位首決め精度
が維持されることが要求される。In this type of optical semiconductor module, since the positional relationship between the components directly affects the optical coupling efficiency, each component is required to be positioned with a high precision of 1 μm or less. Furthermore, it is required that this positioning accuracy be maintained for a long period of time.
従来の技術
第１１図は従来のレンズ固定構造を採用した、レンズア
センブリの正面図（Ａ）、断面図（Ｂ）である。２はそ
の一端にフランジ４が形成されたフランジ付割りスリー
ブであり、例えばステンレス等から形成される。フラン
ジ付割りスリーブ２内に集光性ロッドレンズ６を圧入し
、割れ部５及び両端部を半田８．９にて固定している。BACKGROUND ART FIG. 11 is a front view (A) and a cross-sectional view (B) of a lens assembly employing a conventional lens fixing structure. Reference numeral 2 denotes a flanged split sleeve having a flange 4 formed at one end thereof, and is made of, for example, stainless steel. A condensing rod lens 6 is press-fitted into the flanged split sleeve 2, and the cracked portion 5 and both ends are fixed with solder 8.9.
ロッドレンズ６と割りスリーブ２が半田付は可能なよう
に、ロッドレンズ６の外周部及び割りスリーブ２０所定
箇所が金メツキされている。The outer periphery of the rod lens 6 and predetermined parts of the split sleeve 20 are plated with gold so that the rod lens 6 and the split sleeve 2 can be soldered.
このように組立てられたレンズアセンブリ１０を、第１
２図に示すように、段付スリーブ１２内に一端側から挿
入し、第１２図（Ａ）のＰで示される４点でフランジ４
を段付スリーブ１２にレーザ溶接する。一方、段付スリ
ーブ１２の他端側からは光ファイバ１６に接続されたフ
ェルール１４が挿入され、ロッドレンズ１６との位置関
係を調整された後、同じくレーザ溶接により溶接固定さ
れて、バーチャルファイバ・アセンブリ１８が形成され
る。The lens assembly 10 assembled in this way is
As shown in FIG. 2, the stepped sleeve 12 is inserted from one end side, and the flange 4 is inserted at four points indicated by P in FIG. 12(A).
is laser welded to the stepped sleeve 12. On the other hand, the ferrule 14 connected to the optical fiber 16 is inserted from the other end of the stepped sleeve 12, and after its positional relationship with the rod lens 16 is adjusted, it is also fixed by laser welding to form a virtual fiber. Assembly 18 is formed.
発明が解決しようとする課題
ところで、レンズアセンブリ１０及びフェルール１４を
役付スリーブ１２にレーザ溶接後、レーザ溶接による応
力を取り除（ために、通常長時間のアニールが繰り返し
て行われる。このアニール時にフランジ付割りスリーブ
２のフランジ４に弓っ張り力が働き、フランジを拡げる
作用をする。Problems to be Solved by the Invention By the way, after laser welding the lens assembly 10 and the ferrule 14 to the service sleeve 12, long-term annealing is usually repeated to remove the stress caused by the laser welding. During this annealing, the flange A bowing force acts on the flange 4 of the split sleeve 2, and has the effect of expanding the flange.
これによりロッドレンズ６が半径方向外側に引っ張られ
るため、フランジ４の割れ部５近辺からロッドレンズ６
に矢印Ｃで示すクラックが発生するという問題があった
。As a result, the rod lens 6 is pulled outward in the radial direction, so that the rod lens 6 is pulled from the vicinity of the crack 5 of the flange 4.
There was a problem in that a crack as shown by arrow C occurred.
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、そ
の目的とするところは、レンズにクラックの入るのを防
止するようにしたスリーブへのレンズ固定構造を提供す
ることである。The present invention has been made in view of these points, and an object thereof is to provide a structure for fixing a lens to a sleeve, which prevents the lens from cracking.
課題を解決するための手段
第１の解決手段は、ロッドレンズをフランジ付割りスリ
ーブ内に圧入して半田により固定したレンズアセンブリ
を、スリーブ内に挿入して溶接により固定するスリーブ
へのレンズ固定構造において、前記フランジ付割りスリ
ーブのフランジ部分に設けた割れ部を幅広に形成し、該
割れ部でフランジ付割りスリーブをスリーブにレーザ溶
接するように構成する。Means for Solving the Problem The first solution is a lens fixing structure to a sleeve in which a lens assembly in which a rod lens is press-fitted into a flanged split sleeve and fixed by soldering is inserted into the sleeve and fixed by welding. In this method, the split portion provided in the flange portion of the flanged split sleeve is formed wide, and the flanged split sleeve is laser welded to the sleeve at the split portion.
第２の解決手段は、フランジに少なくともその一部が円
周方向に伸長する複数のスリットを設け、レンズ中心線
と各々のスリットの概略中心部分を結んだ直線の延長線
がフランジの外周と交わる点で、フランジを前記スリー
ブにレーザ溶接するように構成する。The second solution is to provide the flange with a plurality of slits, at least a portion of which extends in the circumferential direction, such that an extension of a straight line connecting the lens centerline and the approximate center of each slit intersects with the outer periphery of the flange. At a point, the flange is configured to be laser welded to the sleeve.
第３の解決手段は、フランジ付割りスリーブにフランジ
部分から連続して軸方向に伸長する複数本のスリットを
設け、これらのスリットに半田を流し込んでロッドレン
ズをフランジ付割りスリーブ内に固定してレンズアセン
ブリを形成し、フランジに設けた各々のスリットの一方
の側のみでフランジをスリーブに溶接するように構成す
る。The third solution is to provide the flanged split sleeve with multiple slits that extend continuously from the flange in the axial direction, and to fix the rod lens within the flanged split sleeve by pouring solder into these slits. A lens assembly is formed and configured to weld the flange to the sleeve only on one side of each slit in the flange.
作 用
いずれの解決手段においても、溶接後のアニール時にお
いてレンズに引っ張り力が働くことが防止されるため、
レンズ割れを防止することができる。また、第３の解決
手段によると、レンズ半田付は時にロッドレンズに引っ
張り力が働くことが防止され、半田付は時におけるレン
ズ割れも完全に防止できる。Function In either solution, tensile force is prevented from being applied to the lens during annealing after welding.
Lens cracking can be prevented. Further, according to the third solution, it is possible to prevent tensile force from acting on the rod lens when soldering the lens, and it is possible to completely prevent the lens from cracking when soldering.
実 施 例
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて詳細に説胡
する。Embodiments The present invention will be explained in detail below based on embodiments shown in the drawings.
第１図は本発明の第１実施例に係るレンズ固定構造を採
用したバーチャルファイバ・アセンブリ２０の斜視図で
ある。２２はフランジ２４がその一端に一体的に形成さ
れたフランジ付割りスリーブ２３内に集光性ロッドレン
ズ６を圧入して、半田２６により固定したレンズアセン
ブリであり、このレンズアセンブリ２２においてはフラ
ンジ２４の割れ部２５をスポット溶接可能なように幅広
に形成している。FIG. 1 is a perspective view of a virtual fiber assembly 20 employing a lens fixing structure according to a first embodiment of the present invention. Reference numeral 22 denotes a lens assembly in which a light-condensing rod lens 6 is press-fitted into a flanged split sleeve 23 with a flange 24 integrally formed at one end thereof and fixed with solder 26. In this lens assembly 22, the flange 24 is The crack 25 is formed wide so that it can be spot welded.
レンズアセンブリ２２を役付スリーブ１２内に挿入し、
幅広割れ部２５内でＰで示される２点及び下方にＰで示
される２点をレーザ溶接することにより、レンズアセン
ブリ２２を段付スリーブ１２内に固定し、バーチャルフ
ァイバ・アセンブリ２０を形成している。フランジ２４
を割れ部２５で役付スリーブ１２にレーザ溶接するため
、溶接後のアニール時にフランジ２４に矢印Ｆで示した
方向に引っ張り力が働くため、アニール時にロッドレン
ズ６の割れ部２５近辺に収縮力が働き、ロッドレンズ６
に割れ部近辺からクラックが発生することが防止される
。Inserting the lens assembly 22 into the service sleeve 12,
The lens assembly 22 is fixed within the stepped sleeve 12 by laser welding two points indicated by P within the wide crack 25 and two points indicated by P below, thereby forming the virtual fiber assembly 20. There is. Flange 24
Since it is laser welded to the service sleeve 12 at the crack 25, a tensile force acts on the flange 24 in the direction shown by the arrow F during annealing after welding, so a contraction force acts on the rod lens 6 near the crack 25 during annealing. , rod lens 6
This prevents cracks from forming near the cracked parts.
次に第２図を参照すると、上述した第１実施例の変形例
に係るレンズアセンブリ２２′の斜視図が示されている
。この変形例においては、フランジ２４の幅広割れ部２
５′がテーバ状に形成されている。フランジ２４の幅広
割れ部２５′をこのようにテーバ形状にすることにより
、第３図に示されるように２点でレーザ溶接する際の作
業性を改善している。Referring now to FIG. 2, there is shown a perspective view of a lens assembly 22' according to a modification of the first embodiment described above. In this modification, the wide crack 2 of the flange 24
5' is formed into a tapered shape. By forming the wide crack 25' of the flange 24 into a tapered shape as described above, workability in laser welding at two points is improved as shown in FIG.
第４図を参照すると、第１実施例のさらに他の変形例に
係るレンズアセンブリ２０′が示されている。この変形
例においては、フランジ２８を幅広割れ部２５から遠ざ
かるにつれて徐々に薄くなるように、概略テーバ状に形
成し、役付スリーブの端部をフランジ２８のテーバ角に
合致するように斜めに形成し、フランジ２８の薄肉部に
２個の穴２９を設けて、割れＢ２５の２点に加えてこれ
らの穴２９の２点でレーザ溶接することにより、レンズ
アセンブリ２０′を役付スリーブ内に固定している。穴
２９内では半径方向の外側をレーデ溶接するようにする
。このように、フランジ２８の幅広割れ部２５に加えて
穴部２９でレーザ溶接することにより、フランジ２８に
半径方向外側に向かう引っ張り力が生じることが防止さ
れ、ロッドレンズ６にクラックが入ることが防止される
。Referring to FIG. 4, a lens assembly 20' according to yet another modification of the first embodiment is shown. In this modification, the flange 28 is formed into a roughly tapered shape so that it becomes gradually thinner as it goes away from the wide crack 25, and the end of the service sleeve is formed obliquely to match the Taper angle of the flange 28. , two holes 29 are provided in the thin wall portion of the flange 28, and the lens assembly 20' is fixed in the service sleeve by laser welding at two points of these holes 29 in addition to the two points of the crack B25. There is. Inside the hole 29, Rede welding is performed on the outside in the radial direction. In this way, by laser welding the hole 29 in addition to the wide crack 25 of the flange 28, a tensile force directed outward in the radial direction is prevented from being generated in the flange 28, and the rod lens 6 is prevented from being cracked. Prevented.
次に第５図及び第６図を参照すると、本発明の１２実施
例に係るレンズアセンブリの正面図、断面図が示されて
いる。フランジ付割りスリーブ３１のフランジ３２には
、割れ部３３から円周方向に伸長する一対のスリット３
４と、割れ部３３０反対側のフランジ３２表面から最初
半径方向に伸長し、次いで円周方向に伸長する一対のス
リット３５が形成されている。フランジ付割りスリーブ
３１内にロッドレンズ６が圧入されて、半田２６により
固定され、レンズアセンブリ３０が形成される。Referring now to FIGS. 5 and 6, front and cross-sectional views of lens assemblies according to twelfth embodiments of the present invention are shown. The flange 32 of the flanged split sleeve 31 has a pair of slits 3 extending in the circumferential direction from the split portion 33.
4, and a pair of slits 35 are formed that first extend in the radial direction from the surface of the flange 32 on the opposite side of the split portion 330, and then extend in the circumferential direction. The rod lens 6 is press-fitted into the flanged split sleeve 31 and fixed with solder 26 to form the lens assembly 30.
このように形成されたレンズアセンブリ３０は、第７図
に示すようにその一端側から役付スリーブ１２内に挿入
され、第８図に示すようにＰ２ の４点で役付スリーブ
１２にレーザ溶接される。一方、段付スリーブ１２の他
端側からは光ファイバ１６が接続されたフェルール１４
が挿入されて、レンズアセンブリ３０と相対的位置関係
を調整された後、Ｐ、に示す位置でレーザ溶接される。The lens assembly 30 thus formed is inserted into the service sleeve 12 from one end as shown in FIG. 7, and laser welded to the service sleeve 12 at four points P2 as shown in FIG. . On the other hand, from the other end side of the stepped sleeve 12 is a ferrule 14 to which an optical fiber 16 is connected.
is inserted and the relative positional relationship with the lens assembly 30 is adjusted, and then laser welded at the position shown at P.
ここで注意すべきはレーザ溶接の順序であり、まずフェ
ルール１４がＰ、で示す４点でレーザ溶接され、レンズ
アセンブリ３０がＰ２ で示す４点でレーザ溶接されて
から、最後に役付スリーブ１２の薄肉部がＰ３ で示す
ようにレーザ溶接されてバーチャルファイバ・アセンブ
リ３６が組立てられる。What should be noted here is the order of laser welding; first, the ferrule 14 is laser welded at four points indicated by P, the lens assembly 30 is laser welded at four points indicated by P2, and finally the service sleeve 12 is laser welded at four points indicated by P2. The thin wall portion is laser welded as shown at P3 to assemble the virtual fiber assembly 36.
フランジ３２にスリット３４．３５が設けられているた
め、フランジ３２をＰ２ で示す４点で役付スリーブ１
２にレーザ溶接しているので、溶接後のアニール時にフ
ランジ３２に働く半径方向外向きの引っ張り力はスリッ
ト３４で吸収されるため、ロッドレンズ６に対する引っ
張り力が緩和されロッドレンズにクラックが発生するこ
とはない。Since slits 34 and 35 are provided in the flange 32, the flange 32 is connected to the service sleeve 1 at four points indicated by P2.
2, the radially outward tensile force acting on the flange 32 during annealing after welding is absorbed by the slit 34, so the tensile force on the rod lens 6 is relaxed and cracks occur in the rod lens. Never.
また、バーチャルファイバ・アセンブリ３６の組立てに
おいて、Ｐ３ のレーデ溶接を最後に行うようにしたた
め、バーチャルファイバ・アセンブリ３６に組み立てる
際にロッドレンズ６にクラックが発生することが防止さ
れる。Further, in assembling the virtual fiber assembly 36, since the rede welding of P3 is performed last, cracks are prevented from occurring in the rod lens 6 when assembled into the virtual fiber assembly 36.
次に第９図を参照すると、本発明の第３実施例に係るレ
ンズアセンブリ３８が示されている。フランジ付割りス
リーブ４０にはフランジ４２部分から連続して軸方向に
伸長する複数本のスリット４３が設けられているととも
に、その他端側からはスリット４３の中間位置に伸長す
るように複数本のスリット４５が形成されている。この
ように構成することにより、ロッドレンズ６をフランジ
付割りスリーブ４０内に圧入し、スリット４３゜４５内
に半田を流し込んでロッドレンズ６を固定するとき、レ
ンズ冷却時にスリット４３と４３の間及びスリット４５
と４５の間に働く材料の熱膨張係数の差に起因するレン
ズ側面での引っ張り応力は、スリット４３．４５の数を
それぞれｎ個とすると、１個のスリットのときの１／ｎ
倍と小さくなる。Referring now to FIG. 9, there is shown a lens assembly 38 according to a third embodiment of the present invention. The flanged split sleeve 40 is provided with a plurality of slits 43 that extend continuously in the axial direction from the flange 42 portion, and a plurality of slits 43 that extend from the other end to an intermediate position of the slits 43. 45 is formed. With this configuration, when the rod lens 6 is press-fitted into the flanged split sleeve 40 and the rod lens 6 is fixed by pouring solder into the slits 43 and 45, there will be no damage between the slits 43 and 43 when the lens is cooled. slit 45
If the number of slits 43 and 45 is n, the tensile stress on the side surface of the lens due to the difference in thermal expansion coefficient of the material acting between
It becomes twice as small.
このように引っ張り応力が低減されるため、ロッドレン
ズ６をレンズアセンブリ３８に組み立てる際に、ロッド
レンズ６にクラックが発生することが防止される。Since the tensile stress is reduced in this way, cracks are prevented from occurring in the rod lens 6 when the rod lens 6 is assembled into the lens assembly 38.
このように形成されたレンズアセンブリ３８を段付スリ
ーブ１２内に挿入して溶接固定する際には、第１０図に
Ｐに示すようにフランジ４２に設けた各々のスリット４
３の一方の側のみでフランジ４２を役付スリーブ１２に
溶接するようにする。When the lens assembly 38 formed in this way is inserted into the stepped sleeve 12 and fixed by welding, each slit 4 provided in the flange 42 is inserted as shown at P in FIG.
The flange 42 is welded to the service sleeve 12 only on one side of the sleeve 3.
このようにスリット４３の一方の側のみで溶接すること
により、溶接後の収縮による応力をほぼ零にすることが
できる。By welding only on one side of the slit 43 in this manner, stress due to shrinkage after welding can be reduced to almost zero.
発明の効果
本発明は以上詳述したように構成したので、レンズアセ
ンブリ溶接後のアニールに起因するレンズ割れが防止で
き、レンズを使用した光部品の製造歩留りを向上できる
という効果を奏する。また、フランジ付割りスリーブに
複数個のスリットを設けた実施例においては、レンズ半
田付は時にレンズに生じるクラックを防止することがで
きる。Effects of the Invention Since the present invention is configured as described in detail above, it is possible to prevent lens cracking due to annealing after welding the lens assembly, and it is possible to improve the manufacturing yield of optical components using the lens. Furthermore, in embodiments in which the flanged split sleeve is provided with a plurality of slits, soldering the lens can prevent cracks that sometimes occur in the lens.
第１図は本発明第１実施例斜視図、
第２図は第１実施例の変形例斜視図、
第３図は第２図の要部平面図、
第４図は第１実施例のさらに他の変形例斜視図、第５図
は第２実施例のレンズアセンブリ正面図、第６図は第２
実施例のレンズアセンブリ断面図、第７図は第２実施例
断面図、
第８図は第７図の■方向矢視図、
第９図は第３実施例斜視図、
第１０図は第３実施例の溶接方法を説明する図、第１１
図は従来例のレンズアセンブリを示す図、第１２図は従
来例のバーチャルファイバ・アセンブリを示す図である
。
６・・・ロッドレンズ、
１２・・・役付スリーブ、
２２．３０．３８・・・レンズアセンブリ、２４゜
２８゜
３２゜
２・・・フランジ、
２０゜
６・・・バーチャルファイバ・アセンブリ、Ｐ・・・レ
ーザ溶接位置。Fig. 1 is a perspective view of the first embodiment of the present invention, Fig. 2 is a perspective view of a modification of the first embodiment, Fig. 3 is a plan view of the main part of Fig. 2, and Fig. 4 is a further modification of the first embodiment. Another modification is a perspective view, FIG. 5 is a front view of the lens assembly of the second embodiment, and FIG. 6 is a perspective view of the second embodiment.
FIG. 7 is a sectional view of the lens assembly of the embodiment, FIG. 7 is a sectional view of the second embodiment, FIG. 8 is a view taken in the direction of arrow ■ in FIG. 7, FIG. 9 is a perspective view of the third embodiment, and FIG. 10 is a sectional view of the third embodiment. Figure 11 explaining the welding method of the example
This figure shows a conventional lens assembly, and FIG. 12 shows a conventional virtual fiber assembly. 6... Rod lens, 12... Functional sleeve, 22.30.38... Lens assembly, 24゜28゜32゜2... Flange, 20゜6... Virtual fiber assembly, P. ...Laser welding position.
Claims (1)
３）内に圧入して半田により固定したレンズアセンブリ
（２２）を、スリーブ（１２）内に挿入して溶接により
固定するスリーブへのレンズ固定構造において、 前記フランジ付割りスリーブ（２３）のフランジ部分（
２４）に設けた割れ部（２５）を幅広に形成し、該割れ
部（２５）でフランジ付割りスリーブ（２３）を前記ス
リーブ（１２）にレーザ溶接したことを特徴とするスリ
ーブへのレンズ固定構造。 ２、前記フランジ付割りスリーブ（２３）のフランジ部
分（２８）を前記幅広割れ部（２５）から遠ざかるにつ
れて徐々に薄く形成し、前記スリーブ（１２）の端部を
斜めに形成し、該フランジ（２８）の薄肉部に穴（２９
）を設けて、該穴部（２９）でフランジ（２８）をスリ
ーブ（１２）の前記端部にレーザ溶接したことを特徴と
する請求項１記載のスリーブへのレンズ固定構造。 ３、ロッドレンズ（６）をフランジ付割りスリーブ（３
１）内に圧入して半田により固定したレンズアセンブリ
（３０）を、スリーブ（１２）内に挿入して溶接により
固定するスリーブーへのレンズ固定構造において、 前記フランジ付割りスリーブ（３１）のフランジ（３２
）に少なくともその一部が円周方向に伸長する複数のス
リット（３４、３５）を設け、 レンズ（６）中心線と各々のスリット（３４、３５）の
概略中心部分を結んだ直線の延長線がフランジ（３２）
の外周と交わる点で、該フランジ（３２）を前記スリー
ブ（１２）にレーザ溶接したことを特徴とするスリーブ
へのレンズ固定構造。 ４、ロッドレンズ（６）をフランジ付割りスリーブ（４
０）内に圧入して半田により固定したレンズアセンブリ
（３８）を、スリーブ（１２）内に挿入して溶接により
固定するスリーブへのレンズ固定構造において、 前記フランジ付割りスリーブ（４０）にフランジ部分（
４２）から連続して軸方向に伸長する複数本のスリット
（４３）を設け、 該スリット（４３）に半田を流し込んで前記ロッドレン
ズ（６）をフランジ付割りスリーブ（４０）内に固定し
てレンズアセンブリ（３８）を形成し、該レンズアセン
ブリ（３８）をスリーブ（１２）内に挿入して溶接した
ことを特徴とするスリーブへのレンズ固定構造。 ５、前記フランジ（４２）に設けた各々のスリット（４
３）の一方の側のみで該フランジ（４２）を前記スリー
ブ（１２）に溶接したことを特徴とする請求項４記載の
スリーブへのレンズ固定構造。[Claims] 1. The rod lens (6) is attached to the flanged split sleeve (2).
3) In a structure for fixing a lens to a sleeve in which a lens assembly (22) press-fitted into the sleeve and fixed by soldering is inserted into the sleeve (12) and fixed by welding, the flange portion of the flanged split sleeve (23) (
Lens fixation to a sleeve characterized in that a crack (25) provided in (24) is formed wide, and a flanged split sleeve (23) is laser welded to the sleeve (12) at the crack (25). structure. 2. The flange portion (28) of the flanged split sleeve (23) is formed to become gradually thinner as it moves away from the wide split portion (25), the end of the sleeve (12) is formed obliquely, and the flange ( Hole (29) in the thin part of (28)
), and the flange (28) is laser welded to the end of the sleeve (12) at the hole (29). 3. Attach the rod lens (6) to the flanged split sleeve (3
1) In a structure for fixing a lens to a sleeve, in which a lens assembly (30) press-fitted into the sleeve (12) and fixed by soldering is inserted into the sleeve (12) and fixed by welding, the flange ( 32
) is provided with a plurality of slits (34, 35), at least some of which extend in the circumferential direction, and an extension line of a straight line connecting the center line of the lens (6) and the approximate center of each slit (34, 35). is the flange (32)
A structure for fixing a lens to a sleeve, characterized in that the flange (32) is laser welded to the sleeve (12) at a point where it intersects with the outer periphery of the sleeve. 4. Attach the rod lens (6) to the flanged split sleeve (4
0) in which a lens assembly (38) press-fitted into the sleeve (12) and fixed by soldering is inserted into the sleeve (12) and fixed by welding, wherein the flanged split sleeve (40) has a flange portion. (
A plurality of slits (43) are provided that extend continuously in the axial direction from 42), and solder is poured into the slits (43) to fix the rod lens (6) within the flanged split sleeve (40). A structure for fixing a lens to a sleeve, characterized in that a lens assembly (38) is formed, and the lens assembly (38) is inserted into a sleeve (12) and welded. 5. Each slit (4) provided in the flange (42)
5. The structure for fixing a lens to a sleeve according to claim 4, wherein the flange (42) is welded to the sleeve (12) only on one side of the flange (42).
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27630290A JPH04152309A (en) | 1990-10-17 | 1990-10-17 | Lens fixing structure for sleeve |
| US07/762,193 US5150230A (en) | 1990-09-20 | 1991-09-19 | Rod lens fixing method and fiber collimator manufactured thereby |
| EP91116033A EP0477794B1 (en) | 1990-09-20 | 1991-09-20 | Rod lens fixing method |
| EP94117667A EP0637769A3 (en) | 1990-09-20 | 1991-09-20 | Rod lens fixing method and fiber collimator manufactured thereby. |
| DE69115817T DE69115817D1 (en) | 1990-09-20 | 1991-09-20 | Method of attaching a rod lens |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27630290A JPH04152309A (en) | 1990-10-17 | 1990-10-17 | Lens fixing structure for sleeve |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04152309A true JPH04152309A (en) | 1992-05-26 |
Family
ID=17567559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27630290A Pending JPH04152309A (en) | 1990-09-20 | 1990-10-17 | Lens fixing structure for sleeve |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04152309A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04114008U (en) * | 1991-03-26 | 1992-10-07 | 京セラ株式会社 | Optical semiconductor module |
| JPH1082934A (en) * | 1996-09-06 | 1998-03-31 | Omron Corp | Optical module and its manufacture, laser radar device, vehicle, photoelectric sensor, optical sensor device and code information processor using the optical module |
| JP2006235123A (en) * | 2005-02-23 | 2006-09-07 | Inabata & Co Ltd | Lens unit and manufacturing method therefor |
| JP2010097069A (en) * | 2008-10-17 | 2010-04-30 | Canon Inc | Holding device, telescope, and optical device |
| JP2014215587A (en) * | 2013-04-30 | 2014-11-17 | コニカミノルタ株式会社 | Lens barrel |
| WO2022043032A1 (en) * | 2020-08-27 | 2022-03-03 | Siemens Energy Global GmbH & Co. KG | Microlens arrangement and micro-optical device |
-
1990
- 1990-10-17 JP JP27630290A patent/JPH04152309A/en active Pending
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