KR100242414B1 - Manufacturing method of sand - Google Patents
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Abstract
본 발명은 건축, 토목공사용 자갈을 제조하는 과정에서 발생되는 쇄석 폴랜트의 부산물로 생성되는 석분을 이용하여 모래를 손쉬고 용이하게 제조하는 방법에 관한 것으로 그 기술적인 수단은, 쇄석 플랜트를 이송하는 석분 이송단계와, 이송된 석분을 미분과 석분으로 분리하는 석분 선별단계 및 선별된 석분을 중간 파쇄하는 석분 가공단계, 모래가공 단계, 세척 및 분류단계를 통하여 인공모래를 제조토록 하는 것을 요지로 한다.The present invention relates to a method for easily and easily manufacturing sand using the stone powder produced as a by-product of crushed stone plant generated in the process of manufacturing gravel for construction and civil engineering, the technical means of transferring the crushed plant The main point is to produce artificial sand through the stone powder transfer step, the stone powder separation step for separating the transferred stone powder into fine powder and stone powder, and the stone processing step for intermediate crushing the selected stone powder, sand processing step, washing and sorting step. .
이에따라서, 쇄석의 부산물로 생성되는 불필요한 석분을 이용하여 편석을 제거하면서 일정한 입도를 갖는 인공모래를 연속적으로 용이하게 제조할수 있도록 함은 물론, 인공 모래의 제조시 발생되는 미세한 분말가루를 노즐에 의한 물 분사에 의해 각 단계별 진동 스크린에서 용이하게 제거하여 주변 환경의 오염을 예방하면서 파쇄기의 파쇄효율을 향상시키며, 고품질의 인공모래를 저렴한 경배로 제조할수 있는 것이다.Accordingly, it is possible to easily manufacture artificial sand having a constant particle size while removing segregation by using unnecessary stone powder generated as a by-product of the crushed stone, as well as fine powder powder generated during the production of artificial sand by means of a nozzle. It is easy to remove from each vibrating screen by water injection to improve the crushing efficiency of the crusher while preventing the pollution of the surrounding environment, and to manufacture high quality artificial sand at low cost.
Description
본 발명은 석산의 산암석 및 하천석을 원료로 건축, 토목공사용 자갈을 제조하는 과정에서 발생되는 쇄석 플랜트(CRUSHER PLANT)에서 부산물로 생성되는 석분을 이용하여 모래를 제조하는 방법에 관한 것으로 이는 특히, 쇄석 플랜트의 석분을 공급하는 석분 이송단계와, 공급된 석분을 분리하는 석분 분리단계 및 모래가공 단계를 통하여 일정한 입도를 갖는 모래를 인공적으로 연속적으로 제작토록 하며, 파쇄기의 파쇄효율을 증대시키면서 고품질의 인공모래를 저렴한 경비로 제조할수 있도록한 모래의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing sand using stone powder produced as a by-product from a crusher plant (CRUSHER PLANT) generated in the process of manufacturing the gravel and river stones of seoksan as a raw material for construction, civil gravel Through the stone powder transfer step of supplying the stone powder of the crushed stone plant, the stone powder separation step of separating the supplied stone powder and the sand processing step, the sand having a constant particle size can be artificially produced continuously and the crushing efficiency of the crusher is increased. The present invention relates to a method for manufacturing sand, which enables to manufacture artificial sand at low cost.
일반적으로 천연골재의 부족으로 인하여 건축 토목공사용 자갈을 파쇄기를 이용하여 일정한 크기를 갖는 자갈을 제조하는 과정에서 발생되는 부산물인 쇄석은 대체로 그 입경이 커다란 관계로, 일부의 쇄석을 대상으로 석분은 별도의 가공을 거치지 않고, 미세한 입도를 갖는 쇄석을 진동 스크린에 의해 걸려서 인공모래를 제조하게 된다.In general, crushed stone, which is a by-product generated in the process of producing gravel having a certain size by using a crusher for building civil engineering due to the lack of natural aggregate, has a large particle size. Without going through the process of crushed stone having a fine particle size by vibrating screen to produce artificial sand.
그러나, 상기의 방법과 같이 제조되는 인공모래는 편석이 비교적 많이 존재하게 되어 일반 혼합재와 같이 사용하는 모래의 가치를 저하시키게 되고, 이에 더하여 인공모래를 제외한 비교적 큰 입경을 갖는 석분은 폐기처분을 하여야 하는 관계로, 상기 석분의 처리에 대한 주변환경의 오염은 물론, 인원 및 장비의 투입에 따른 경적적으로 비효율적인 단점이 있는 것이다.However, the artificial sand produced by the above method has a large amount of segregation, thereby degrading the value of sand used as a general mixture, and in addition, stone powder having a relatively large particle size except artificial sand should be disposed of. In relation to the pollution of the surrounding environment for the treatment of the stone powder, as well as the horn and inefficient disadvantages due to the input of personnel and equipment.
한편, 최근에는 상기와같은 단점을 개선하기 위하여 원심 분쇄기 및 진동 분쇄기를 이용하여 모래를 인공적으로 제조하는 방법이 제안된바 있다.On the other hand, recently, in order to improve the above disadvantages, a method of artificially manufacturing sand using a centrifugal mill and a vibratory mill has been proposed.
즉, 한국 공개 특허공보 86-3850호 및 한국 특허공보 90-885호에 의하면, 원심 분쇄기를 통하여 모래의 재료인 쇄석을 분쇄하는 단계와, 분쇄된 돌을 진동 스크린에 의해 스크린 하고, 스크린상에 남은 거친돌을 진동 분쇄기에 의해 재차 분쇄기하는 단계와, 상기 진동 분새기에 의해 또한 진동 스크린을 통하여 얻어진 분쇄된 돌을 스크린을 통하여 미세한 입자를 제거하면서 일정한 입도를 갖는 모래를 제조하는 것이다.That is, according to Korean Patent Laid-Open Publication No. 86-3850 and Korean Patent Publication No. 90-885, the step of crushing crushed stone, which is a material of sand, through a centrifugal mill, screening the crushed stone by vibrating screen, The remaining coarse stone is pulverized again by a vibratory grinder, and the sand having a constant particle size is produced while removing fine particles through the screen of the pulverized stone obtained by the vibratory separator and also through the vibrating screen.
상기와같은 모래의 제조방법은, 진동 분쇄기에 투입되는 진동 스크린상의 원료중량, 과랩의 비율 및 분급기를 통과한 원료의 과립비율, 진동 스크린에 투입된 원료중량, 체적비율, 요구되는 과립비율을 진동 스크린의 특성치 및 진동 분쇄기 특성치 등을 제어반을 통한 컴퓨터에 사전에 입력하고, 상기 입력과 운전중의 각 기기의 입력을 비교하고 이 비교후의 출력신호에 의하여 진동 분쇄기의 회전수와 진동 스크린에 대한 원료의 투입략을 제어토록 하여 인공모래를 제조하게 되는 것이다.The sand production method as described above, vibrating screen of the raw material weight on the vibrating screen put into the vibration mill, the ratio of the overwrap and the granule ratio of the raw material passed through the classifier, the raw material weight, the volume ratio, and the required granular ratio The characteristic value of the vibration mill and the characteristic value of the vibration mill are input to the computer through the control panel in advance, and the input and the input of each device during operation are compared. By controlling the input strategy, artificial sand is produced.
상기와같은 경우, 제어반의 컴퓨터를 통하여 모래를 연속적으로 균일한 상태로 제조할수 있는 반면에, 상기 인공모래의 제조시 사용되는 원심분리기 내에는 모래의 재료인 돌 이외에도 미세한 입도를 갖는 입자가 함께 투입되어 돌의 분쇄작용을 저하시키게 되고, 상기 원심 분쇄기 및 진동 스크린등은 기기 자체내의 돌의 분쇄에 따른 충격에 의한 충격력 및 진동등이 항상 발생하는 관계로 이와 연설되어 이를 제어하는 제어반 등의 단선 및 오동작이 빈번하게 발생되어 일정한 입도를 갖는 인공모래를 제대로 제조할수 없게 되는등 많은 문제점이 있었던 것이다.In this case, the sand can be continuously produced in a uniform state through the computer of the control panel, while in the centrifuge used for the production of the artificial sand, particles having a fine particle size are added together with stones, which are materials of sand. And lowers the crushing action of the stone, and the centrifugal crusher and the vibrating screen, etc., are always generated because of the impact force and vibration due to the impact of the crushing of the stone in the device itself. Frequently malfunctions occur, such that there was a lot of problems, such as unable to properly manufacture artificial sand having a certain particle size.
본 발명은 상기한 바와같은 종래의 여러 문제점들을 개선시키기 위하여 안출된 것으로서 그 목적은, 토목용 자갈을 생산하는 쇄석의 부산물로 생성되는 불필요한 석분을 이용하여 편석을 제거하면서 일정한 입도를 갖는 인공모래를 연속적으로 용이하게 제조할수 있도록 함은 물론, 인공 모래의 제조시 발생되는 미세한 분말가루를 노즐에 의한 물 분쇄에 의해 각 단계별 진동 스크린에서 용이하게 제거하여 주변 환경의 오염을 예방하면서 파쇄기의 파쇄효율을 향상시키며, 고품질의 인공모래를 저렴한 경비로 제조할수 있는 모래의 제조방법을 제공하는데 있다.The present invention has been made in order to improve the various problems of the prior art as described above, the object is to remove the artificial sand having a constant particle size while removing segregation using unnecessary stone powder produced as a by-product of the crushed stone to produce civil gravel In addition to making it easy to manufacture continuously, fine powder powder generated during the manufacture of artificial sand is easily removed from the vibrating screen for each step by water pulverization by the nozzle to prevent crushing efficiency of the crusher while preventing contamination of the surrounding environment. To improve, and to provide a method for producing sand that can produce high quality artificial sand at a low cost.
제1도는 본 발명에 따른 모래의 제조방법을 나타낸 계통도.1 is a system diagram showing a method for producing sand according to the present invention.
제2도는 본 발명의 모래 제조시 사용되는 임팩트 크러셔의 모래의 입자 정형 및 파쇄작용을 설명하기 위한 개략 구성도.Figure 2 is a schematic block diagram for explaining the particle shaping and crushing action of the sand of the impact crusher used in the sand production of the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
11 : 피드 호퍼(FEED HOPPER) 12,12′,12″ : 진동 피더(VIBRATING FEEDER)11: Feed Hopper 12,12 ′, 12 ″: VIBRATING FEEDER
13,18,30,30′ : 진동 스크린 14,14′ : 노즐13,18,30,30 ′: Vibration screen 14,14 ′: Nozzle
15 : 죠 크러셔(JAW CRUSHER) 16 : 스톡 파일(STOCK PILE)15: JAW CRUSHER 16: STOCK PILE
17,19 : 콘 크러셔(CON CRUSHER)17,19: CON CRUSHER
20,32 : 임팩트 크러셔(IMPACT CRUSHER)20,32: IMPACT CRUSHER
23 : 스토크링(STOCK RING) 31 : 로드밀23: STOCK RING 31: Rod Mill
33 : 미분 침전용 탱크 34 : 나선형 분급기33: tank for fine sedimentation 34: spiral classifier
상기 목적을 달성하기 위한 본발명의 기술적인 구성은, 쇄석 플랜트에서 발생된 석분을 피드 호퍼에 저장하여 진동피더의 속도조절을 통해 라인 밸런스에 맞게 진동스크린으로 공급하는 석분 이송단계와, 진동 스크린에 이송된 석분을 노즐에의한 물 분사를 통해 진동 스크린에서 일정한 입도와 입형을 갖는 석분과 미분(토분)으로 선별하여 분리하는 석분 석별단계와, 분리된 석분을 죠 크러셔에 투입하여 주속의 속도를 150-300rpm으로 회전시켜 석분을 압축 파쇄시켜 출구의 간격 조정에 의해 석분의 입경을 250mm 이하로 조정하여 석분의 입경을 원하는 크기 조정하는 석분 가공단계와, 상기 죠 크러셔를 통해 파쇄된 입력 250mm 이하의 석분을 스톡 파일(STOCK PILE)에 저장한후, 진동 피더를 통하여 제1차 크러셔에 일정량 투입하여 중간분쇄를 수행하여, 중간분쇄가 완료된 석분은 진동 스크린을 통해 입경이 10mm이하의 석분을 제외한 그 이상의 석분을 제2차 콘크러셔에 투입하여 분쇄작업을 수행하고, 분쇄완료된 석분은 정형용 임팩트 크러셔에 투입하여 원주속도를 39-50 m/sec로 설정하여 석분의 입형을 개선한후 재차 진동 스크린으로 이송하여 10mm 이하의 석분을 분래하는 모래 가공단계와, 상기 진동 스크린에 의해 분류된 석분을 석분 스톡파일에 적치후, 진동피더로 이송하여 노즐에의한 물 분사를 통해 진동 스크린에서 5mm 이하의 모래를 분류하고, 그 이상의 석분은 회전롤이 회전하며 석분을 압착 파쇄하는 로드밀을 거쳐 진동 스크린에서 모래를 1차 분리하고, 5mm 이상의 석분은 입자의 정형을 위한 임팩트 크러셔에 투입하여 입자의 정형과 함께 파쇄작업을 수행한후 이를 진동 스크린에 재차 송부하여 모래를 분류하는 모래 세척 및 분류단계와, 진동 스크린에 의해 분류된 5mm 이하의 모래를 물과 함게 나선형 분급기에 투입하여 입경이 0.15mm 이하의 미분과 그 이상의 모래로 분급하여 탈수처리하는 모래 탈수단계를 포함하여 모래를 제조하는 것이 특징이다.Technical composition of the present invention for achieving the above object, the stone powder transfer step of storing the stone powder generated in the crushed stone plant in the feed hopper and supplying it to the vibrating screen according to the line balance through the speed control of the vibrating feeder, and the vibrating screen The stone powder separation step of separating and separating the transported stone powder into the stone powder and fine powder (soil powder) having a certain particle size and granularity on the vibrating screen through the nozzle, and the separated stone powder is put into the jaw crusher to increase the speed of the main speed. Stone processing by rotating at 150-300rpm and compressing and crushing the stone powder to adjust the particle size of the stone powder to 250mm or less by adjusting the interval of the exit, and adjusting the particle size of the stone powder to the desired size, and the input of 250mm or less crushed by the jaw crusher After the stone powder is stored in the stock pile, a certain amount is added to the first crusher through a vibrating feeder to perform intermediate grinding. After the grinding is completed, the grinding powder is put into the secondary cone crusher except for the powder whose particle size is 10mm or less through the vibrating screen, and the grinding is performed.The grinding powder is put into the orthopedic impact crusher to increase the circumferential speed. After set to 50 m / sec to improve the granule shape of the stone powder and transfer it again to the vibrating screen sand processing step to separate the stone powder of less than 10mm, and the stone powder classified by the vibrating screen is applied to the stone powder stock pile, vibration feeder The sand is separated from the vibrating screen by spraying water with a nozzle, and sand is separated from the vibrating screen by means of a rod mill that rotates the rotating roll and compresses and breaks the powder. Stone powder of 5mm or more is put into impact crusher for shaping of the particles and crushed together with shaping of the particles and sent to the vibrating screen again. Sand washing and sorting step to classify the sand, and sand dewatering, which is classified into fine powder of 0.15mm or less and dewatered by putting sand of 5mm or less classified by vibrating screen together with water into spiral classifier It is characterized by producing sand, including the step.
이하, 첨부된 도면에 의거 하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
제1도는 본 발명에 따른 모래의 제조방법을 나타낸 계통도이고, 제2도는 본 발명의 모래 제조시 사용되는 임팩트 크러셔의 모래의 입자 정형 및 파쇄작용을 설명하기 위한 개략 구성도로서, 본 발명은 쇄석 플랜트를 이송하는 석분 이송단계와, 이송된 석분을 미분과 속분으로 분리하는 석분 선별단계 및 선별된 석분을 중간 파쇄하는 석분 가공단계, 모래가공 단계, 세척 및 분류단계를 통하여 인공모래를 제조토록 한다.1 is a schematic diagram illustrating a method for producing sand according to the present invention, and FIG. 2 is a schematic configuration diagram for explaining particle shaping and crushing action of sand of an impact crusher used in sand production according to the present invention. The artificial sand is produced through the stone conveyance step of transporting the plant, the stone fractionation step of separating the transported stone powder into fine powder and soy flour, and the stone processing step of intermediate crushing the selected stone powder, sand processing step, washing and sorting step. .
석산의 발파 산암석 및 하천석등과 같은 쇄석 플랜트에서 발생된 양질의 석분을 피드호퍼(11)에 저장하여 이에 저장된 석분을 진동피더(12)의 속도 조절을 통하여 모래 제조에 따른 라인 밸런스에 알맞게 일정량을 진동 스크린(13)에 공급토록 하여 모래와 오버 사이즈의 석분으로 분리하게 된다.High-quality stone powder generated from crushed plants such as blasting sandstone and river stone is stored in the feed hopper 11, and the stone powder stored therein is adjusted to the line balance according to sand production by adjusting the speed of the vibration feeder 12. Is supplied to the vibrating screen 13 to be separated into sand and oversize stone powder.
상기 쇄석 플랜트에서 발생된 석분이 진동 스크린(13)에 이송이 완료되면, 이송된 석분을 노즐(14)에의한 물 분사를 통해 진동 스크린(13)에서 일정한 입도와 입형을 갖는 석분과 미분(토분)으로 각각 선별하여 미분은 제거하고, 일정한 크기의 석분은 분리시켜 파쇄하는 석분의 이송 및 선별단계를 거치게 되며, 상기와 같이 분리된 석분은, 죠 크러셔(15)(JAW CRUSHER)에 투입하여 높은 파쇄비를 갖는 로드밀의 주속 속도를 150-300rpm으로 회전시켜 투입된 석분을 압축 파쇄시키게 되며, 이때 투입되는 석분의 크기가 클경우의 로드밀의 주속은 바람직하게로는 약 200rpm, 또한 석분의 크기가 작을경우에는 주속의 속도를 230-240rpm의 속도로 회전시켜 파쇄작업을 수행하며, 상기 죠 크러셔(15)의 출구의 간격 조정 작업에 의해 파쇄되는 석분의 입경을 250mm 이하로 조정하여 석분의 입경을 조정함으로써, 모래 제조라인의 순부하를 감소시키면서 생산 모래의 입도를 원하는대로 조정하는 석분 가공단계를 마치게 된다.When the stone powder generated in the crushed stone plant is transferred to the vibrating screen 13, the powdered stone powder having fine particle size and granularity in the vibrating screen 13 is sprayed through the water sprayed by the nozzle 14. The fine powder is separated and the fine powder is separated, and the fine powder is separated and crushed. The fine powder is separated and crushed, and the separated fine powder is added to the jaw crusher 15 and then high. By rotating the circumferential speed of the rod mill having a crushing ratio to 150-300rpm to compress the crushed stone powder, the circumferential speed of the rod mill is preferably about 200rpm, if the size of the stone powder is large In this case, crushing is performed by rotating the speed of the main speed at a speed of 230-240 rpm, and adjusting the particle size of the crushed stone powder by 250 mm or less by adjusting the gap of the outlet of the jaw crusher 15. By adjusting the grain size of the W stone dust, while reducing the net loading of sand production line it is finished processing the stone dust adjusting as desired the particle size of sand production.
상기 죠 크러셔(15)를 통해 파쇄된 입경 250mm 이하의 석분을 스톡 파일(16)(STOCK PILE)에 저장한후, 진동 피더(12′)를 통하여 제1차 콘 크러셔(17) (CON CRUSHER)에 일정량 투입하여 석분의 중간분쇄 작업을 수행하게 되며, 상기와같이 중간분쇄가 완료된 석분은 진동 스크린(18)을 통해 입경이 10mm 이하의 석분과, 이를 제외한 규격(10mm) 이상의 석분은 제2차 콘 크러셔(19)에 투입하여 재차 분쇄작업을 수행하게 된다.The stone powder having a particle size of 250 mm or less crushed through the jaw crusher 15 is stored in the
상기와같이 분쇄 완료된 석분은, 정형용 임팩트 크러셔(20)에 투입하여 그 내부에 설치된 주 속의 원주속도를 30-50 m/sec로 설정하여 회전시키면서 스토크링에 의해 석분의 입형을 개선한후 재차 진동 스크린(18)으로 이송하여 10mm 이하의 석분을 분리하여 모래를 가공하게 된다.The pulverized stone powder as described above is put into the
상기 정형용 임팩트 크러셔(20)는 제2도에 도시한 바와같이, 임팩트 크러셔(20) 내부로 공급된 석분을 회전축(21)과 연설된 주축의 로터(22) 및 그 내측 주연으로 설치된 스토크링(23)(STOCK RING)에 의해 원심력으로 석분이 서로 충돌하면서 분쇄되고, 이때 공급된 석분의 크기와 질에따라 상기 임팩트 크러셔의 주속을 변환시켜 모래의 입도와 입형을 적절하게 조절하게 된다.As shown in FIG. 2, the
상기 진동 스크린(18)에 의해 분류된 입경이 10mm 이하의 석분은 석분 스톡파일(16′)에 적치후, 진동피더(12″)로 이송하여 노즐(14′)에의한 물 분사를 통해 진동 스크린(30)에서 5mm 이하의 모래를 분류하고, 그 이상의 석분은 회전롤이 회전하며 석분을 압착 파쇄하는 로드밀(31)을 거쳐 진동 스크린(30′)에서 모래를 1차 분리하고, 5mm 이상의 석분은 재차 입자의 정형을 위한 임팩트 크러셔(32)에 투입하여 입자의 정형과 함께 파쇄작업을 수행한후 이를 상기 진동 스크린(30)에 재차 송부하여 모래를 노즐을 통한 물로 세척하면서 분류작업을 수행하게 된다.Stone powder having a particle diameter of 10 mm or less classified by the vibrating screen 18 is deposited on the stone powder stock pile 16 ', and then transferred to the vibrating feeder 12 ″ and vibrated screen through water spraying by the nozzle 14'. At 30, sand 5 mm or less is sorted, and more stone powder is first separated from the vibrating screen 30 'through a rod mill 31 in which a rotary roll rotates and compresses and crushes the stone powder. Is again put into the impact crusher 32 for shaping the particles to perform the crushing work with the shaping of the particles and then sent to the vibrating screen 30 again to wash the sand with water through the nozzle to perform the sorting work do.
이때, 모래의 입경이 5mm 이하는 비교적 거친 골재로서 이용이 되는 모래이며, 상기 모래의 입경이 2.5mm 이하의 크기를 갖는 모래는 비교적 고운 골재로서 이용된다.At this time, the particle diameter of the sand is 5 mm or less is used as a relatively coarse aggregate, the sand having a particle size of 2.5 mm or less is used as a relatively fine aggregate.
상기 진동 스크린(30)에 의해 분류된 5mm 이하의 모래는 물과 함께 나선형 분급기(34)에 공급되며, 상기 나선형 분급기(34)에 물과함께 공급되는 모래와 입경이 0.15mm 이하의 미분은 와류 현상을 일으키면서 상기 미분과 물은 오버 플러우 되어 미분 침전용 탱크(33)로 유입되고, 그 이상의 모래는 분급되어 탈수스크린에 의해 탈수처리토록 됨으로써 일정한 입형 및 입도를 갖는 모래가 제조되는 것이다.The sand of 5 mm or less classified by the vibrating screen 30 is supplied to the spiral classifier 34 together with water, and the sand and particle diameter of 0.15 mm or less are supplied to the spiral classifier 34 with water. While the silver vortex phenomenon occurs, the fine powder and water are over-blown to flow into the fine powder settling tank 33, and more sand is classified and dehydrated by a dewatering screen to produce sand having a constant particle size and particle size. will be.
이상과같이 본 발명에 따른 모래의 제조방법에 의하면, 토목용 자갈을 생산하는 쇄석의 부산물로 생성되는 불필요한 석분을 이용하여 편석을 제거하면서 일정안 입도를 갖는 인공모래를 연속적으로 용이하게 제조할수 있게 됨은 물론, 인공 모래의 제조시 발생되는 미세한 분말가루를 노즐에 의한 물 분사에 의해 각 단계별 진동 스크린에서 용이하게 제거하여 분말가루의 비산에 의한 주변 환경의 오염을 예방하면서 파쇄기의 파쇄효율을 가일층 향상시키며, 고품질의 인공모래를 저렴한 경비로 제조할수 있는 우수한 효과가 있다.As described above, according to the method for preparing sand according to the present invention, it is possible to easily manufacture artificial sand having a constant particle size while removing segregation using unnecessary stone powder generated as a byproduct of crushed stone to produce civil gravel. In addition, the fine powder generated during the production of artificial sand can be easily removed from the vibrating screen for each step by spraying water with a nozzle to further improve the crushing efficiency of the crusher while preventing contamination of the surrounding environment due to the scattering of powder powder. It has an excellent effect of manufacturing high quality artificial sand at low cost.
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