JP3216678B2 - Crushing equipment - Google Patents
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明の粉砕設備は、ボールミル
などの仕上ミルの予備粉砕機として竪型粉砕機を使用す
るものであって、主としてセメントクリンカ、高炉スラ
グなど特に硬くて粉砕し難い原料を、異常振動を抑制し
て連続安定的に、かつ、比較的高い粉砕能力で運転する
ことのできる予備粉砕機を備えた粉砕設備に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION The pulverizing equipment of the present invention uses a vertical pulverizer as a preliminary pulverizer of a finishing mill such as a ball mill, and is particularly a hard and hard-to-pulverize raw material such as cement clinker and blast furnace slag. The present invention relates to a pulverizing facility provided with a preliminary pulverizer capable of operating continuously and stably at a relatively high pulverizing capacity by suppressing abnormal vibration.
【０００２】[0002]
【従来の技術】石灰石や高炉スラグ、セメント原料など
の化学品を細かく粉砕し粉体とする粉砕機の一種とし
て、図４に示すように、回転テーブルと粉砕ローラとを
備えた竪型粉砕機１が広く用いられている。この種の粉
砕機は、円筒状ケーシング１５の下部においてモータ２
Ａにより減速機２で駆動されて低速回転する円盤状の回
転テーブル３Ａと、その上面外周部を円周方向へ等分す
る箇所に油圧などで圧接されて従動回転する複数個の粉
砕ローラ４とを備えている。2. Description of the Related Art As one type of a pulverizer for finely pulverizing chemicals such as limestone, blast furnace slag, and cement raw material into powder, a vertical pulverizer having a rotary table and a pulverizing roller as shown in FIG. 1 is widely used. This type of pulverizer has a motor 2 at the lower part of the cylindrical casing 15.
A is a disk-shaped rotary table 3A driven by the speed reducer 2 to rotate at a low speed, and a plurality of crushing rollers 4 that are driven to rotate by being pressed into contact with a portion equally dividing the outer peripheral portion of the upper surface in the circumferential direction by hydraulic pressure or the like. It has.
【０００３】粉砕ローラ４はケーシング１５に軸６によ
って揺動自在に軸支されたアーム５とアーム７を介して
油圧シリンダ９のピストンロッド１０に連結されてお
り、油圧シリンダ９を作動させることにより、粉砕ロー
ラ４を回転テーブル３Ａ上に押圧して原料への粉砕圧力
を与えている。３Ｂは回転テーブル３Ａの外周縁に設け
られ原料層厚を調整するダムリング、１４は回転テーブ
ル３Ａ周囲のガス吹上用環状空間通路、１４Ａはガス供
給路、１３は羽根１３Ａにより粉砕された原料を分級す
る回転式セパレータ、１６はガスと共に製品を取出す排
出口、１７は原料投入シュートである。The crushing roller 4 is connected to a piston rod 10 of a hydraulic cylinder 9 via an arm 5 and an arm 7 which are pivotally supported by a shaft 6 on a casing 15. The crushing roller 4 is pressed on the rotary table 3A to apply crushing pressure to the raw material. 3B is a dam ring provided on the outer peripheral edge of the rotary table 3A to adjust the thickness of the raw material layer, 14 is an annular space passage for gas blowing around the rotary table 3A, 14A is a gas supply path, and 13 is a raw material pulverized by the blade 13A. A rotary separator for classification, 16 is an outlet for taking out the product together with the gas, and 17 is a raw material input chute.
【０００４】このような竪型粉砕機において、回転テー
ブルの中央部へ原料投入シュート１７で供給された原料
は、回転テーブル３Ａの回転によりテーブル半径方向の
遠心力を受けて回転テーブル３Ａ上を滑る時に回転テー
ブル３Ａにより回転方向の力を受け、回転テーブル３Ａ
との間で滑って回転テーブル３Ａの回転数よりいくらか
遅い回転を行う。以上２つの力、即ち、半径方向と回転
方向の力とが合成され、原料は回転テーブル３Ａ上を渦
巻状の軌跡を描いて回転テーブル３Ａの外周部へ移動す
る。この外周部には、ローラが圧接されて回転している
ので、渦巻線を描いた原料は粉砕ローラ４と回転テーブ
ル３Ａとの間へローラ軸方向とある角度をなす方向から
進入して噛込まれて粉砕される。In such a vertical pulverizer, the raw material supplied to the center of the rotary table by the raw material charging chute 17 receives the centrifugal force in the table radial direction by the rotation of the rotary table 3A and slides on the rotary table 3A. Sometimes, a force in the rotating direction is received by the rotating table 3A, and the rotating table 3A
And a rotation somewhat slower than the rotation speed of the turntable 3A is performed. The above two forces, that is, the forces in the radial direction and the rotational direction are combined, and the raw material moves to the outer peripheral portion of the rotary table 3A along a spiral trajectory on the rotary table 3A. Since a roller is pressed against this outer peripheral portion and is rotating, the raw material describing the spiral enters the crushing roller 4 and the rotary table 3A from a direction forming an angle with the roller axis direction and bites. Rarely crushed.
【０００５】一方、ケーシング１５の基部にはダクトに
よって空気、あるいは熱風などのガスが導かれており、
このガスが回転テーブル３Ａの外周面とケーシングの内
周面との間の環状空間通路１４から吹き上がることによ
り、粉砕された微粉体はガスに同伴されてケーシング１
５内を上昇し、上部に位置する回転式セパレータ１３の
羽根１３Ａにより分級作用を受け、所定粒度の製品はガ
スと共に排出口１６から排出され次の工程へ送られる。On the other hand, a gas such as air or hot air is guided to the base of the casing 15 by a duct.
This gas blows up from the annular space passage 14 between the outer peripheral surface of the rotary table 3A and the inner peripheral surface of the casing, so that the pulverized fine powder is entrained by the gas and the casing 1
5, the product having a predetermined particle size is discharged from the discharge port 16 together with the gas and sent to the next step.
【０００６】近年粉砕原料の製品粒度への要求は年々高
まり、微粉砕あるいは超微粉砕と称されるように、益々
製品粒度の微細化が望まれるようになった。そこで単一
の粉砕機でその要求に応じることは困難になり、このた
め、例えばボールミルなどの仕上ミルに原料を投入する
前に予備粉砕機として粉砕産物の分級機を内蔵しない竪
型粉砕機を使用し、竪型粉砕機の粉砕産物を振動篩でふ
るい分けして微粉のみを仕上ミルへ供給する方法が採用
されるようになった。図６はこの場合のフローシートを
示し、原料ホッパ５０の原料はコンスタントフィードウ
ェア５２を経て、竪型粉砕機１で粉砕され、産物はバケ
ットエレベータ８０を介して振動篩９０に導かれてスク
リーニングされ、微粉のみ仕上ミル（ボールミル）１０
０で粉砕され、オーバサイズの産物は再び竪型粉砕機１
で予備粉砕されるようになっている。[0006] In recent years, the demand for the product particle size of the pulverized raw material has been increasing year by year, and the finer product particle size has been increasingly desired as referred to as fine pulverization or ultra-fine pulverization. Therefore, it is difficult to meet the demand with a single crusher, and for this reason, for example, a vertical crusher without a built-in crushed product classifier as a preliminary crusher before charging the raw material into a finishing mill such as a ball mill. A method has been adopted in which a pulverized product of a vertical pulverizer is used and sieved with a vibrating sieve to supply only fine powder to a finishing mill. FIG. 6 shows a flow sheet in this case. The raw material of the raw material hopper 50 is ground through the constant feedware 52 by the vertical mill 1, and the product is guided to the vibrating sieve 90 via the bucket elevator 80 and is screened. , Fine powder only finishing mill (ball mill) 10
0, and the oversized product is returned to the vertical mill 1
Is preliminarily crushed.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】このようなフローシー
トに示す予備粉砕と仕上粉砕の組み合わせによる２段粉
砕で、予備粉砕機として粉砕産物の分級機を内蔵しない
竪型粉砕機を使用する粉砕設備では、セメントクリンカ
や高炉スラグなど被粉砕性の厳しい原料を単独の仕上ミ
ルのみの粉砕設備に比べて高生産性と低い電力原単位で
粉砕できるという利点があるが、反面予備粉砕機として
の竪型粉砕機は、微粒を多く含むセメントクリンカにつ
いては粉砕ローラへの原料の噛込みが悪く粉砕効率が低
いばかりでなく、ミル異常振動を頻発して連続安定運転
の継続が困難で、異常振動発生時の緊急避難的な供給量
削減や運転停止による生産性悪化を招くことがあった。In the two-stage pulverization by a combination of the pre-pulverization and the finish pulverization shown in the flow sheet, a pulverizing apparatus using a vertical pulverizer without a built-in pulverizer as a pre-pulverizer. Has the advantage of being able to grind raw materials with high grindability, such as cement clinker and blast furnace slag, with higher productivity and lower power consumption compared to grinding equipment with only a finishing mill. With regard to the cement clinker, which contains many fine particles, not only does the clogging of the raw material into the crushing roller cause poor milling efficiency, but also frequent mill abnormal vibrations, making it difficult to maintain continuous and stable operation, resulting in abnormal vibrations. In some cases, emergency evacuation of supply and reduction of operation could lead to a decrease in productivity.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに、本発明の粉砕設備においては、竪型粉砕機を予備
粉砕機として使用する粉砕設備において、該竪型粉砕機
へ原料を供給する原料供給設備と、該竪型粉砕機へ供給
する原料のうち微粒を選別除去する原料粒度選別装置
と、該竪型粉砕機と、該竪型粉砕機の粉砕産物ならびに
該原料粒度選別装置における選別後の微粒とを受け入れ
て粉砕する仕上ミルと、該仕上ミルの粉砕産物を分級す
る分級装置と、これら各機器を連結する輸送系路と、か
らなる粉砕設備であって、該原料粒度選別装置は供給原
料を受け入れ可変速電動機によって竪軸回りに回転駆動
される水平円板状の分散板と、該分散板の回りに周設さ
れ頂部に該分散板への原料の供給口を備えるとともに側
面に圧縮エアを内部に注入する複数個の注入口を有する
エアボックスと、該エアボックスに接続され供給原料中
の微粒を含有する前記圧縮エアを系外へ導くエアダクト
とから構成され、該エアボックスの側面がパンチングメ
タルおよびパンチングメタルに貼着したキャンバスから
構成された。In order to solve the above-mentioned problems, in the pulverizing equipment of the present invention, a raw material is supplied to the vertical pulverizer in a pulverizing equipment using a vertical pulverizer as a preliminary pulverizer. Raw material supply equipment, and a raw material particle size separation device that selectively removes fine particles from the raw materials supplied to the vertical pulverizer, the vertical pulverizer, and the pulverized product of the vertical pulverizer and the raw material particle size separator. A pulverizing facility comprising a finishing mill for receiving and pulverizing the fine particles after sorting, a classifying device for classifying a pulverized product of the finishing mill, and a transport system connecting these devices; The apparatus is provided with a horizontal disk-shaped dispersion plate that receives a raw material and is driven to rotate around a vertical axis by a variable speed motor, and has a supply port for the raw material to the distribution plate at the top provided around the dispersion plate. Compressed air inside the side An air box having a plurality of inlets for injecting, is composed of a duct for guiding the compressed air containing fine particles in the feedstock is connected to the air box to the outside of the system, the side surface of the air box is punched main
From the canvas attached to the barrel and punching metal
Configured .
【０００９】[0009]
【作用】本発明の粉砕設備においては、予備粉砕を行う
竪型粉砕機では、ミル前で供給原料をあらかじめ粒度選
別して微粒を粉砕にかけることなく取り出して仕上ミル
へ送り、微粒を除去した残りの粗粒だけを竪型粉砕機で
粉砕して、その産物を仕上ミルへ送るようにしており、
竪型粉砕機の粉砕効率が向上し、その分仕上ミルの負荷
が軽減し粉砕設備全体の粉砕効率がアップする。In the pulverizing equipment of the present invention, in the vertical pulverizer for performing pre-pulverization, the raw material is pre-sorted before the mill, fine particles are taken out without being subjected to pulverization and sent to the finishing mill to remove the fine particles. Only the remaining coarse particles are crushed by a vertical crusher, and the product is sent to a finishing mill,
The crushing efficiency of the vertical crusher is improved, the load on the finishing mill is reduced, and the crushing efficiency of the entire crushing equipment is increased.
【００１０】[0010]
【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例の詳細に
ついて説明する。図１〜図４は本発明の実施例に係り、
図１は粉砕設備のフローシート、図２は原料粒度選別装
置の全体縦断面図、図３は原料粒度選別装置の要部拡大
縦断面図、図４は竪型粉砕機の全体縦断面図である。図
１において、５０は原料ホッパ（５０ａはクリンカホッ
パ、５０ｂは石膏ホッパ）、５０Ａおよび５０Ｂは各々
クリンカおよび石膏を切り出す定量供給機、３０は原料
粒度選別装置、１Ａは竪型粉砕機、７０はベルトコンベ
ヤ、８０はバケットエレベータ、１００は仕上ミル（チ
ューブミル）、１００Ａはバケットエレベータ、１１０
はサイクロンセパレータ、１１０Ａは循環ファン、１２
０は集塵装置、１３０は吸引ファンである。仕上ミル１
００は通常ボールミルやロッドミルが使用され、サイク
ロンセパレータ１１０を閉回路に連結して、分級後の粗
粉を仕上ミル１００の入口側へ再度供給する。微粉はバ
ッグフィルタや電気集塵機などの集塵装置１２０で捕集
し、製品となる。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. 1 to 4 relate to an embodiment of the present invention,
1 is a flow sheet of a crushing equipment, FIG. 2 is an overall longitudinal sectional view of a raw material particle size sorting apparatus, FIG. 3 is an enlarged longitudinal sectional view of a main part of the raw material particle size sorting apparatus, and FIG. is there. In FIG. 1, 50 is a raw material hopper (50a is a clinker hopper, 50b is a gypsum hopper), 50A and 50B are quantitative feeders that cut out clinker and gypsum, 30 is a raw material particle size sorting device, 1A is a vertical crusher, and 70 is Belt conveyor, 80 is a bucket elevator, 100 is a finishing mill (tube mill), 100A is a bucket elevator, 110
Is a cyclone separator, 110A is a circulation fan, 12
Reference numeral 0 denotes a dust collector, and 130 denotes a suction fan. Finishing mill 1
In the case of 00, a ball mill or a rod mill is usually used. The cyclone separator 110 is connected to a closed circuit, and the classified coarse powder is supplied again to the inlet side of the finishing mill 100. The fine powder is collected by a dust collecting device 120 such as a bag filter or an electric dust collector, and becomes a product.
【００１１】次に、原料粒度選別装置３０の構造および
作動について図２、図３に基づいて説明する。本発明の
原料粒度選別装置３０は、垂直円筒状のエアボックス３
４の中心軸上に水平円板状の分散板３２が配設され、エ
アボックス３４の頂部に設置された可変速電動機３２Ａ
の出力軸に連結された連接棒３２ａに垂下され、回転駆
動される。エアボックス３４の頂部１個所には分散板３
２上へ原料を供給する原料供給口３６が設けられ、エア
ボックス３４の下部中心に粗粒排出口３８が設けられ、
側面や側面下部の傾斜面は多数の孔を有するパンチング
メタル（有孔板）３４ａで形成され、外部より内部へ導
かれた圧縮エア供給管４０ならびにこれに接続する集合
管４２および側面の周囲に形成された空気室４４へ供給
された圧縮エアがエアボックス３４内へ注入されるよう
構成される。また、エアボックス３４の頂部外周部には
注入された圧縮エアを排出するエアダクト３９が配設さ
れる。エアダクト３９は図示しないサイクロンセパレー
タおよび吸引ファンに接続される。エアボックス３４へ
の圧縮エアの注入口は前述したように、側面および傾斜
面として採用されたパンチングメタル３４ａの多数の穴
であるが、エアボックス３４への圧縮エアの分散を図る
ため、図３に示すように、パンチングメタル３４ａの内
面にキャンバス（織布）３４ｂを取り付けるのが望まし
い。キャンバス３４ｂはパンチングメタル３４ａにボル
ト締めされる。以上のように構成された原料粒度選別装
置３０の作動について説明する。原料供給口３６より投
入された供給原料は回転する分散板３２へ落下し、遠心
力により渦巻状に外周へ移動したあと分散板３２の周囲
の堰板をオーバフローし、エアボックス３４内部を自由
落下する。一方、空気室４４へ圧縮エア供給管４０、集
合管４２を経由して供給された圧縮空気がパンチングメ
タル３４ａおよびキャンバス３４ｂを通過して内部に入
り、落下する供給原料のうち２〜３ｍｍ以下の微粒はこ
のエア流れに乗り、エアボックス３４内を通りエアダク
ト３９へエアとともに排出される。これに対して、粗粒
は粗粒排出口３８より次工程の竪型粉砕機１Ａへ移送さ
れる。原料粒度選別装置３０における選別粒度の調整
は、エアダクト３９に接続される下流の吸引ファン１３
０のダンパ調整により吸引風量の大小によって行う。即
ち、風量を増加するとエアダクト３９へ排出される微粒
子の粒径が大きくなる。また、エアボックス３４を多数
の分散された孔を有するパンチングメタル（有孔板）３
４ａとし、この内面にさらにキャンバス（織布）３４ｂ
を貼着したことにより、エアボックス３４内へ入る圧縮
空気の分散が非常によく均等化される結果、分散板３２
の周辺から落下する原料微粒の回収率が極めて高いとい
う特徴がある。分散板３２の回転数は、可変速電動機３
２Ａで制御する。回転数は２０〜２００ｒｐｍの範囲で
制御可能で原料供給量に応じて調整する。また、エアボ
ックス３４内へ供給する圧縮エアの圧力は５００〜３０
００ｍｍＡｑの範囲とし、原料供給量、吸引風量に応じ
て調整する。Next, the structure and operation of the raw material particle size sorting device 30 will be described with reference to FIGS. The raw material particle size sorting device 30 of the present invention is a vertically cylindrical air box 3.
4, a dispersion plate 32 in the form of a horizontal disk is disposed on the central axis of the motor 4, and a variable speed motor 32A installed on the top of the air box 34.
And is rotatably driven by a connecting rod 32a connected to the output shaft of the motor. A dispersion plate 3 is provided at one top of the air box 34.
2, a raw material supply port 36 for supplying the raw material is provided, and a coarse particle discharge port 38 is provided at a lower center of the air box 34.
The side surface and the inclined surface below the side surface are formed of a punched metal (perforated plate) 34a having a large number of holes, and are formed around the compressed air supply pipe 40 guided from the outside to the inside, the collecting pipe 42 connected thereto and the side face. The compressed air supplied to the formed air chamber 44 is configured to be injected into the air box 34. An air duct 39 for discharging the injected compressed air is provided on the outer periphery of the top of the air box 34. The air duct 39 is connected to a cyclone separator (not shown) and a suction fan. As described above, the injection port of the compressed air into the air box 34 is a large number of holes of the punched metal 34a adopted as the side surface and the inclined surface, but in order to distribute the compressed air into the air box 34, FIG. As shown in (1), it is desirable to attach a canvas (woven cloth) 34b to the inner surface of the punching metal 34a. The canvas 34b is bolted to the punching metal 34a. The operation of the raw material particle size sorting device 30 configured as described above will be described. The raw material supplied from the raw material supply port 36 falls onto the rotating dispersion plate 32, moves to the outer periphery in a spiral shape by centrifugal force, overflows the weir plate around the dispersion plate 32, and falls freely inside the air box 34. I do. On the other hand, the compressed air supplied to the air chamber 44 via the compressed air supply pipe 40 and the collecting pipe 42 passes through the punching metal 34a and the canvas 34b, enters the inside, and falls within a range of 2 to 3 mm or less of the falling raw material. The fine particles ride on this air flow, pass through the air box 34, and are discharged together with the air to the air duct 39. On the other hand, the coarse particles are transferred from the coarse particle discharge port 38 to the vertical pulverizer 1A in the next step. Adjustment of the sorting particle size in the raw material particle size sorting device 30 is performed by the downstream suction fan 13 connected to the air duct 39.
The adjustment is performed according to the magnitude of the suction air volume by adjusting the damper to zero. That is, as the air flow increases, the particle diameter of the fine particles discharged to the air duct 39 increases. Further, the air box 34 is made of a punched metal (perforated plate) 3 having a large number of dispersed holes.
4a, and a canvas (woven cloth) 34b
Is applied, the distribution of the compressed air entering the air box 34 is very evenly distributed, and as a result, the dispersion plate 32
The feature is that the recovery rate of the raw material fine particles falling from the periphery is extremely high. The rotation speed of the dispersion plate 32 is
Control at 2A. The number of revolutions can be controlled in the range of 20 to 200 rpm, and is adjusted according to the amount of raw material supplied. The pressure of the compressed air supplied into the air box 34 is 500 to 30.
The range is set to 00 mmAq, and it is adjusted according to the raw material supply amount and the suction air amount.
【００１２】次に、竪型粉砕機１Ａの構造および作動を
図４に基づいて説明する。本発明の竪型粉砕機１Ａは、
図４に示す従来構造の竪型粉砕機１の頂部に装備した回
転式セパレータ１３を取り除いたものであり、図示しな
い電動機および減速機２を介して竪軸回りに回転する回
転テーブル３Ａと回転テーブル３Ａにアーム５ならびに
軸６を介してアーム７を経由して揺動し油圧シリンダ９
によって押圧される粉砕ローラ４とを備え、ケーシング
１５の上部中央の原料投入シュート１７より回転テーブ
ル３Ａ上へ供給された原料は回転テーブル３Ａと粉砕ロ
ーラ４との間で粉砕されて回転テーブル３Ａをオーバー
フローして環状空間通路１４へ落下し、スクレーパ６０
ａによって掻き寄せられて排石シュート６０を経由して
ベルトコンベヤ７０により機外へ搬送される。環状空間
通路１４には、図示しないダクトにより上向きの気流を
流して、原料中の微粉や粉砕された微粉を空気搬送によ
り排出口１６より排出して原料粒度選別装置３０のエア
ダクト３９と合流して、サイクロンセパレータ１１０へ
搬送する。以上述べたように、本発明の竪型粉砕機１Ａ
は、２〜３ｍｍ以下の微粒原料があらかじめ除去された
うえ回転テーブル３Ａ上へ落下し粉砕されるから、粉砕
ローラ４への噛込みが改善され粉砕効率が上昇し生産量
が向上するとともに、異常振動の発生を防止できる。Next, the structure and operation of the vertical mill 1A will be described with reference to FIG. The vertical crusher 1A of the present invention comprises:
A rotary table 13A and a rotary table which rotate around a vertical axis via an electric motor and a speed reducer 2 (not shown) are obtained by removing the rotary separator 13 mounted on the top of the vertical grinder 1 having the conventional structure shown in FIG. 3A swings through the arm 5 via the arm 5 and the shaft 6 and the hydraulic cylinder 9
The raw material supplied onto the rotary table 3A from the raw material input chute 17 at the upper center of the casing 15 is pulverized between the rotary table 3A and the pulverizing roller 4 to crush the rotary table 3A. It overflows and falls into the annular space passage 14, and the scraper 60
a, and is conveyed out of the machine by the belt conveyor 70 via the stone discharging chute 60. An upward airflow is caused to flow through the annular space passage 14 by a duct (not shown), and fine powder in the raw material and pulverized fine powder are discharged from the discharge port 16 by air conveyance and merged with the air duct 39 of the raw material particle size sorting device 30. To the cyclone separator 110. As described above, the vertical pulverizer 1A of the present invention
Is because fine raw materials of 2 to 3 mm or less are removed in advance and fall on the rotary table 3A to be pulverized. Therefore, the bite into the pulverizing roller 4 is improved, the pulverization efficiency is increased, and the production amount is improved. Vibration can be prevented.
【００１３】本発明の粉砕設備は、このような竪型粉砕
機１Ａを予備粉砕機として、原料のうち微粒をあらかじ
め取り除いてサイクロンセパレータ１１０を介して仕上
ミル１００へ先送りしたうえ、原料を予備粉砕し、ベル
トコンベヤ７０およびバケットエレベータ８０を経由し
て仕上ミル１００へ供給して粉砕する。仕上ミル１００
で粉砕された粉砕産物は、サイクロンセパレータ１１０
とで形成される閉回路で所要の粉末度に調整されたう
え、サイクロンセパレータ１１０から集塵装置１２０へ
移送され捕集後製品とされる。集塵装置１２０の下流の
吸引ファン１３０は竪型粉砕機１Ａの吸引風量を制御す
る。また、循環ファン１１０Ａはサイクロンセパレータ
１１０を出た含塵ガス全量のうち所要量をサイクロンセ
パレータ１１０へ循環するもので、循環風量と大気放出
風量の比率は通常８０：２０程度である。The pulverizing equipment of the present invention uses such a vertical pulverizer 1A as a preliminary pulverizer to remove fine particles from the raw material in advance, send the raw material to a finishing mill 100 via a cyclone separator 110, and preliminarily pulverize the raw material. Then, it is supplied to the finishing mill 100 via the belt conveyor 70 and the bucket elevator 80 to be pulverized. Finishing mill 100
The pulverized product pulverized in the cyclone separator 110
After being adjusted to a required fineness in a closed circuit formed by the above, the product is transferred from the cyclone separator 110 to the dust collecting device 120, and is collected as a product. A suction fan 130 downstream of the dust collector 120 controls the suction air volume of the vertical crusher 1A. The circulation fan 110A circulates a required amount of the total amount of dust-containing gas that has exited the cyclone separator 110 to the cyclone separator 110, and the ratio of the circulating air volume to the atmospheric air volume is usually about 80:20.
【００１４】以上説明したように、本発明の粉砕設備に
おいては、簡単な構造の原料粒度選別装置３０を設け、
予備粉砕機として竪型粉砕機１Ａと仕上ミル１００との
間に振動篩などの原料粒度選別装置が不要で、竪型粉砕
機は異常振動が少なく比較的高い粉砕能力が得られる。As described above, in the crushing equipment of the present invention, the raw material particle size sorting device 30 having a simple structure is provided.
As a preliminary crusher, a raw material particle size sorting device such as a vibrating sieve is not required between the vertical crusher 1A and the finishing mill 100, and the vertical crusher has little abnormal vibration and can obtain relatively high crushing ability.
【００１５】[0015]
【発明の効果】以上述べたように、本発明の粉砕設備に
おいては下記のような効果を奏する。 竪型粉砕機に
はセパレータがなく、その分設備費とランニングコスト
が安いうえに、ミル前に原料粒度選別装置を備えてあら
かじめ微粒をカットするため、異常振動が少なく高い粉
砕能力を維持した連続安定運転が継続できる。また、前
記原料粒度選別装置はそのエアボックスの側面がパンチ
ングメタルとパンチングメタルに貼着したキャンバスと
から構成されることによって、エアボックス内へ入る圧
縮空気の分散が非常によく均等化される結果、分散板の
周辺から落下する原料微粒の回収率が極めて高いという
特徴を有している。 仕上ミルには最終製品となり得
る微粉をあらかじめ除去した微粉を主体とした原料が供
給されるから、粉砕比（ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ｒａｔｉ
ｏ）が小さく、粉砕効率が向上するとともに細かい製品
をつくることができる。 従来技術のような振動篩を
使用しないので、摩耗部品の取換え間隔が大きく、連続
運転期間が長くなり生産性が向上し、メンテナンス性が
改善される。 予備粉砕と仕上粉砕との間に振動篩な
どの分級設備が不要で設備費が安価である。As described above, the pulverizing equipment of the present invention has the following effects. The vertical pulverizer has no separator, so the equipment cost and running cost are low.In addition, since a fine particle is cut in advance by using a raw material particle size sorter before the mill, continuous vibration with little abnormal vibration and high pulverization capacity is maintained. Stable operation can be continued. Also before
The raw material particle size sorting device has a punch on the side of the air box.
Metal and punched metal
From the pressure entering the air box
The distribution of compressed air is very well equalized, resulting in
It is said that the recovery rate of raw material particles falling from the periphery is extremely high
Has features. The finishing mill is supplied with a raw material mainly composed of fine powder from which fine powder that can be a final product has been removed in advance, so that the grinding ratio is reduced.
o) is small, the pulverization efficiency is improved, and fine products can be produced. Since a vibrating sieve is not used as in the prior art, the interval between replacement of worn parts is large, the continuous operation period is long, productivity is improved, and maintenance is improved. Classification equipment such as a vibrating sieve is not required between the preliminary pulverization and the finish pulverization, and the equipment cost is low.
【図１】本発明の粉砕設備の実施例を示すフローシート
である。FIG. 1 is a flow sheet showing an embodiment of the crushing equipment of the present invention.
【図２】本発明の実施例に係る原料粒度選別装置の全体
縦断面図である。FIG. 2 is an overall vertical sectional view of a raw material particle size sorting apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図３】本発明の実施例に係る原料粒度選別装置の要部
拡大縦断面図である。FIG. 3 is an enlarged vertical sectional view of a main part of a raw material particle size sorting apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図４】本発明の実施例に係る竪型粉砕機の全体縦断面
図である。FIG. 4 is an overall vertical sectional view of a vertical crusher according to an embodiment of the present invention.
【図５】従来の竪型粉砕機の全体縦断面図である。FIG. 5 is an overall vertical sectional view of a conventional vertical crusher.
【図６】従来の粉砕設備のフローシートである。FIG. 6 is a flow sheet of a conventional grinding facility.
１ 竪型粉砕機（従来） １Ａ 竪型粉砕機 ３Ａ 回転テーブル ４ 粉砕ローラ ５ アーム ６ 軸 ７ アーム ９ 油圧シリンダ １３ 回転式セパレータ １４ 環状空間通路 １５ ケーシング １６ 排出口 １７ 原料投入シュート ３０ 原料粒度選別装置 ３２ 分散板 ３２ａ 連接棒 ３２Ａ 可変速電動機 ３４ エアボックス ３４ａ パンチングメタル ３４ｂ キャンバス ３６ 原料供給口 ３８ 粗粒排出口 ３９ エアダクト ４０ 圧縮エア供給管 ４２ 集合管 ４４ 空気室 ５０ 原料ホッパ ５０ａ クリンカホッパ ５０ｂ 石膏ホッパ ５０Ａ 定量供給機 ５０Ｂ 定量供給機 ５２ コンスタントフィードウェア ６０ 排石シュート ６０ａ スクレーパ ７０ ベルトコンベヤ ８０ バケットエレベータ ９０ 振動篩 １００ 仕上ミル １００Ａ バケットエレベータ １１０ サイクロンセパレータ １１０Ａ 循環ファン １２０ 集塵装置 １３０ 吸引ファン DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Vertical grinder (conventional) 1A Vertical grinder 3A Rotary table 4 Grinding roller 5 Arm 6 Shaft 7 Arm 9 Hydraulic cylinder 13 Rotary separator 14 Annular space passage 15 Casing 16 Discharge port 17 Raw material input chute 30 Raw material particle size sorter 32 Dispersion plate 32a Connecting rod 32A Variable speed motor 34 Air box 34a Punching metal 34b Canvas 36 Raw material supply port 38 Coarse particle discharge port 39 Air duct 40 Compressed air supply pipe 42 Collecting pipe 44 Air chamber 50 Raw material hopper 50a Clinker hopper 50b Gypsum hopper 50A Constant feeder 50B Constant feeder 52 Constant feedware 60 Debris chute 60a Scraper 70 Belt conveyor 80 Bucket elevator 90 Vibrating sieve 100 Finishing mill 100A Bucket elevator 110 Size Clon separator 110A Circulation fan 120 Dust collector 130 Suction fan
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B02C 1/00 - 25/00 B07B 1/00 - 15/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of front page (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) B02C 1/00-25/00 B07B 1/00-15/00
Claims (1)
粉砕設備において、該竪型粉砕機へ原料を供給する原料
供給設備と、該竪型粉砕機へ供給する原料のうち微粒を
選別除去する原料粒度選別装置と、該竪型粉砕機と、該
竪型粉砕機の粉砕産物ならびに該原料粒度選別装置にお
ける選別後の微粒とを受け入れて粉砕する仕上ミルと、
該仕上ミルの粉砕産物を分級する分級装置と、これら各
機器を連結する輸送系路と、からなる粉砕設備であっ
て、該原料粒度選別装置は供給原料を受け入れ可変速電
動機によって竪軸回りに回転駆動される水平円板状の分
散板と、該分散板の回りに周設され頂部に該分散板への
原料の供給口を備えるとともに側面に圧縮エアを内部に
注入する複数個の注入口を有するエアボックスと、該エ
アボックスに接続され供給原料中の微粒を含有する前記
圧縮エアを系外へ導くエアダクトとから構成され、該エ
アボックスの側面がパンチングメタルおよびパンチング
メタルに貼着したキャンバスからなることを特徴とする
粉砕設備。1. A pulverizer using a vertical pulverizer as a preliminary pulverizer, a raw material supply equipment for supplying a raw material to the vertical pulverizer, and selectively removing fine particles from the raw material supplied to the vertical pulverizer. A raw material particle size sorting device, the vertical mill, and a finishing mill that receives and pulverizes the crushed product of the vertical mill and the fine particles after sorting in the raw material particle size sorting device,
A classifying device for classifying the pulverized product of the finishing mill, and a transport system connecting the respective devices, a pulverizing facility, wherein the raw material particle size sorting device receives a raw material and rotates around a vertical axis by a variable speed motor. A horizontal disk-shaped dispersion plate which is driven to rotate, and a plurality of injection ports which are provided around the dispersion plate, have a supply port for raw materials to the dispersion plate at the top, and inject compressed air into the side surface. an air box with, is composed of a duct for guiding the compressed air containing fine particles in the feedstock is connected to the air box to the outside of the system, diether
Perforated metal and punched sides of the box
A crushing facility consisting of a canvas attached to metal .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05071894A JP3216678B2 (en) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | Crushing equipment |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP05071894A JP3216678B2 (en) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | Crushing equipment |
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| JPH07256138A JPH07256138A (en) | 1995-10-09 |
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ID=12866669
Family Applications (1)
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| JP05071894A Expired - Lifetime JP3216678B2 (en) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | Crushing equipment |
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|---|---|
| JP (1) | JP3216678B2 (en) |
Families Citing this family (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN107617502B (en) * | 2017-11-02 | 2023-10-24 | 江苏吉能达环境能源科技有限公司 | Multistage grinding superfine powder production equipment |
| CN116809220A (en) * | 2023-08-25 | 2023-09-29 | 沈阳汉威克机械设备有限公司 | Sealing device for ore crusher |
-
1994
- 1994-03-22 JP JP05071894A patent/JP3216678B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPH07256138A (en) | 1995-10-09 |
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