KR100232972B1 - 곧은결 무늬수지의 압출성형법 및 이에의해 제조된 곧은결무늬 수지피복 강관 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 목적은 곧은결의 나뭇결무늬수지를 안정상태로 피복형성 하는 압출성형법과 이 성형법에 의해 제조된 곧은결무늬수지피복강관을 제공함에 있다.
이러한 본 발명은 목분을 혼합한 연화용융유동성이 양호한 열가소성합성수지에 이 수지보다도 연화용융온도가 높은 흑색, 갈색, 적색 그외의 다색의 착색내열그레이드펠릿을 혼입하고, 압출성형기의 가열통의 중앙부근으로부터 전방부분의 가열온도를 165-180℃의 범위로 설정한다. 그리고 다이스의 용융수지유로에 연화용융수지의 흐름을 분배하는 복수의 칸막이를 설치하고, 수지의 흐름에 동일수의 웰드라인을 발생시키면서 압출성형한다.
Description
본 발명은 주로 수지피복강관의 피복수지, 혹은 강관과 일체로 형성되는 평판부분의 표면, 또는 압출성형되는 합성수지의 표면 등에 특히 곧은결의 나뭇결무늬수지를 안정상태로 피복형성하는 압출성형법과, 이 성형법에 의해 제조된 곧은결무늬수지피복강관에 관한 것이다.
종래 비교적 두꺼운 판재 등을 압출성형 하는 방법에 있어서, 연화용융유동성이 나쁜 폴리염화비닐 등의 열가소성합성수지에 분산성이 나쁜 착색펠릿트를 혼합하여 압출성형함으로써, 분산 불량이 색 얼룩현상을 일으키게 하고, 이때의 색 얼룩을 나뭇결 무늬로 하는 성형법이 일반적으로 실행되고 있다.
그러나 폴리염화비닐수지는 내후성,접착성은 우수하지만 폐기처분 하고자 소각을 하는 경우 인체에 유해한 흑연과 염소가스 등을 유발 시키어 공해문제의 한 요인이 되게 하고 있다.
이러한 공해문제를 피하기 위해 폴리염화비닐수지 대신에 ABS수지, 혹은 AAS수지 등을 채용하는 것을 생각할 수 있겠으나, 이런 종류의 수지는 용융시 유동성이 좋으므로 특히 수지피복강관처럼 피복수지를 1mm이하의 박층상으로 피복할 때에는 착색펠릿의 분산, 혼합에 박차를 가하는 결과가 되고, 결국은 전체의 색조를 변하게 만 할 뿐, 희망하는 나뭇결무늬는 얻을수 없다고하는 문제가 있다. 즉 단순히 폐기처리와, 소각처분이 용이하고 안전한 열가소성수지를 사용하고, 분산성이 나쁜 착색펠릿을 혼합하여 압출성형하여도, 압출성형기에 의해 박층상으로 압출될 때에 착색펠릿이 혼련되어 버리기 때문에 나뭇결무늬의 성형은 곤란하다고 하는 문제가 있다.
따라서 본 발명의 목적은 강관의 원주방향 또는 평판부재의 폭방향으로 균등한 소위 곧은결의 나뭇결무늬, 혹은 요구하는 바의 나뭇결무늬를 정확하고 확실하게 안정하게 성형할 수 있는 곧은결무늬수지의 압출성형법 및 곧은결무늬수지피복강관을 제공하는데에 있다.
상기 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 청구항 1의 발명에 관한 곧은 나뭇결무늬수지 압출성형법은, 나뭇결무늬수지를 압출성형하는 방법에 있어서, 목분을 혼합한 연화용융유동성이 양호한 열가소성합성수지에 이 수지보다도 연화용융온도가 높은 흑색, 갈색, 적색 그외의 다색의 착색내열그레이드펠릿을 혼입하고, 압출성형기의 가열통의 중앙부근으로부터 전방부분의 가열온도를 165-180℃의 범위로 설정하여 압출성형하는 것과, 다이스의 용융수지유로에 연화용융수지의 흐름을 분배하는 복수의 칸막이를 설치하고, 수지의 흐름에 동일수의 웰드라인을 발생시키면서 압출성형하는 것을 특징으로 한다.
청구항 2의 발명에 관한 곧은 나뭇결무늬수지 압출성형법은,청구항 1에 기재한 목분을 혼합한 연화용융유동성이 양호한 열가소성합성수지는 ABS수지 또는 AAS수지에 각각 목분을 혼합비율 20%-40%의 비율로 혼합하는 것을 특징으로 한다.
청구항 3의 발명에 관한 곧은 나뭇결무늬수지 압출성형법은,청구항 1에 기재한 칸막이는 용융수지유로를 등분하는 배치 또는 비등분의 배치로 복수 설치하여 성형하는 것을 특징으로 한다.
청구항4의 발명에 관한 곧은 나뭇결무늬수지 압출성형법은,청구항 1 또는 3에 기재한 칸막이는 다이스 또는 주둥이의 어느 하나 또는 둘에 설치하여 성형하는 것을 특징으로 한다.
또 청구항 5의 발명에 관한 곧은결무늬 수지피강관은, 목분을 혼합한 연화용융유동성이 양호한 열가소성합성수지에 이 수지보다도 연화용융온도가 높은 흑색, 갈색, 적색 그외의 다색의 착색내열그레이드펠릿을 혼입하고, 압출성형기의 가열통의 중앙 부근으로부터 전방부분의 가열온도를 165-180℃의 범위로 설정하여 얇은 강관의 외주를 피복하도록 압출성형되어 있고, 또한 용융수지유로에 연화용융수지의 흐름을 얇은 강관의 원주를 등분하여 분배하는 배치로 복수의 칸막이를 설치하고, 분배된 수지의 흐름에 동일수의 웰드라인을 축선방향으로 발생시켜 곧은결의 나뭇결무늬를 형성하는 것을 특징으로 한다.
이와 같은 본 발명은 폐재의 소각처분시에 흑연과 유해가스를 발생하는 등의 문제가 없고, 목분을 혼합비율 20%-40%로 혼합하고, 가열하였을 때의 연화용융유동성이 양호한 열가소성합성수지, 구체적으로는 ABS수지, 또는 AAS수지 등을 사용하고, 상기 수지보다도 연화용융온도가 20℃전후 높은 다색의 착색내열그레이드펠릿을 혼입하고, 압출성형기의 중앙부근으로부터 전방부분의 가열온도를 165-180℃의 범위로 설정하여 압출성형함으로써 실시된다.
도1은 본 발명의 나뭇결무늬수지피복강관의 성형에 사용되는 압출성형기의 주요부의 단면도.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 사용되는 크로스다이스의 단면도.
도3은 도 2의 10-10선에 대해 절단하여 상기 크로스다이스의 용융수지 유로와 칸막이의 배치를 나타낸 전개도.
도4는 강관피복수지의 흐름과 웰드라인의 배치를 나타낸 개념도.
도5는 제 1실시예에 의해 성형된 곧은결무늬수지피복강관의 사시도.
도6은 본 발명의 제3실시예에 사용하는 크로스다이스의 단면도.
도7은 도6의 14-14선을 따라서 절단하여 상기 크로스다이스의 용융수지 유로와 칸막이의 배치를 나타낸 단면도.
도8은 도7의 용융수지유로와 이에의해 성형되는 나뭇결무늬 층을 확대하여 나타낸 단면도.
도9는 제3실시예에 의해 평판부분에 곧은결무늬의 수지피복을성형시킨 강관의 사시도.
도 10A, 도10B는 본 발명의 제2실시예를 나타낸 것으로, 도 10A는 도 10B의 17'-17'선을 따라서 절단한 주둥이의 단면도, 도 10B는 도 10A도의 17-17선을 따라서 절단한 주둥이부분의 단면도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
C : 가열통 C3 - C4 : 가열통의 중앙 부근으로부터 전방부분
2,2' : 용융수지유로 4 : 칸막이
9 : 주둥이 10 : 얇은 강관
R : 웰드라인
이하,첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 곧은결 무늬수지의 압출성형법 및 곧은결 무늬수지피복강관의 보다 바람직한 실시예를 상세하게 설명 한다.
본 발명의 강관은 도1에 예시한 크로스다이스형식의 압출성형기를 사용하여 성형된다. 먼저, 도1의 압출성형기의 주요부의 구조개요를 설명하면, 가열통(C)속에 스크류(S)가 일정방향으로 회전동작이 자유롭게 삽입되어 있다. 상기 가열통(C)의 선단에 헤드(H)가 설치되며, 이 헤드(H)에 크로스다이스(D)가 상기 가열통(C)과 직각 방향으로 취부되어 있다. 이 크로스다이스(D)는 상기 가열통(C)과 직각 방향으로 얇은 강관(10)이 관통하며, 연화용융수지의 압출과 동조하여 화살표(K)방향으로 전진하는 구성으로 되어 있다. 상기 스크류(S)의 회전동작에 의해 가열통(C)으로부터 압출된 연화용융수지는 크로스다이스(D)를 통하여 얇은 강관(10)의 외주면에 균일한 박층(薄層)상으로 피복된다.
하지만, 곧은결의 나뭇결무늬를 형성하는 경우에는, 상기 크로스다이스형식의 압출성형기에 또한 상기 크로스다이스(D) 또는 주둥이(9)중의 어느 하나 또는 둘에 도2, 도3 또는 도6, 도7, 도8에 표시한 바와 같이 용융수지유로에 연화용융수지의 흐름을 분배하는 복수개의 칸막이(4)를 나뭇결무늬의 디자인설계에 따라서 등분의 배치 또는 비등분의 배치로 설치하여 성형한다. 그 성형결과의 일 형태로서 도 5에 표시한 청구항 5기재의 곧은결무늬의 수지피복강관이나 혹은 도 9의 나뭇결무늬평판부재를 얻을 수 있다.
본발명의 성형법에 의하면, 목분을 혼합한 연화용융 유동성이 양호한 합성수지는 압출성형기의 가열통의 기부(도 1의 좌측부분)로부터 중앙 부근까지(구분 C1 - C2)의 가열온도를 예를들어 140-160℃정도로 낮게 설정하므로, 연화, 용융을 시작하여도 연화온도 내지 연화용융온도가 20℃정도 높은 다색의 착색내열그레이드펠릿이 상기 가열온도에서 연화,용융하는 일은 없다. 그 후 수지원료는 가열통의 중앙부근으로부터 고온역(구분 C3 - C4)으로 진행하고, 또한 연화용융이 진행하여 유동성을 증대시키지만, 한편 다색의 착색내열그레이드펠릿은 서서히 연화, 용융을 시작하여 실 형상으로 늘려진다. 그리고 헤드(H), 크로스다이스(D)를 거쳐 강관(10)의 외주면에 피복되는 과정에서 연화용융 수지는 더욱 압축되며, 각 착색내열그레이드펠릿은 줄 무늬형상의 나뭇결무늬(색무늬)를 형성한다.
상기 가열통(C)을 축선방향으로 구분한 4개소(C1- C4)의 설정온도 및 크로스다이스(D)를 얇은강관(10)의 관통방향으로 구분한 2개소(D1, D2)의 설정온도(도 1참조)가 나뭇결무늬의 형성에 중대한 영향을 미치는 것으로서 조절된다. 이하에서 실시예들을 통하여 압출성형기의 각 부위별 온도 조건과 착색펠렛의 변화를 설명한다.
(가열통: C)
부위 C1; 온도 145℃ ;펠릿의 변화없음
C2; 온도 160℃ ;펠릿의 변화없음
C3; 온도 165℃ ;펠릿이 조금 늘어난다
C4; 온도 175℃ ;펠릿은 15-30mm늘어난다
(헤드 H) 온도 200℃ ;펠릿은 조금 가늘게 연속하여 늘어남
(다이스 D)
D1; 온도 200℃; 펠릿은 가느다란 실형상으로 연속하여 늘어남
D2; 온도 210℃ ;펠릿은 줄무늬형상으로 연속하여 늘어남
요컨데 가열통(C)의 중앙 부근으로부터 전방부분(구간C3- C4)의 온도가 165-175℃의 범위가 되면 양호한 나뭇결 무늬가 형성된다. 그리고 목분을 혼합한 합성수지원료는 가열통의 C1- C4의 각 부위에서 연화용융되면 목분특유의 나무색이라고 하는 엷은 갈색의 바탕색이 된다. 아울러 흑색, 갈색, 적색 그 외의 착색내열그레이드펠릿은 주원료의 ABS수지에 대하여 연화용융온도를 20℃전후 높게 설정하기 때문에 가열통의 저온역 C1- C2의 구분에서는 아직 연화용융되지 않고, 펠릿의 원형상태를 유지한다.
상기 가열통(C)의 중앙부근으로부터 전방부분(구분C3- C4)의 고온영역으로 진행함에 따라서 착색내열그레이드펠릿은 서서히 연화용융을 시작하고, 이미 연화용융이 진행하여 유동상태의 수지의 흐름에 따라서 실형상으로 늘어난다.
일예로서 가열통(C)중에서 연화용융되는 성형에 적합하도록 유동성을 증대한 수지층의 두께는 구분 C1에서 12mm, C2에서 6mm, C3및 C4에서는 3mm로 순차적으로 압축되어 얇고 길게 연장된다.
착색 펠릿도 연화용융 정도를 증가하고, 헤드(H)의 가늘게 좁아진 탕도(14)를 통과할 때 더욱 늘려지며, 가늘고 긴 실형상으로 단속된 신장상태로 된다. 또한 크로스다이스(D)로 진행하면, 그 제 1구분(D1)에서 이미 얇은 강관의 외주면에 피복되어 있지만, 이 때의 연화용융수지의 층두께는 2mm로 압축되고 착색펠릿은 조금 넓어지며, 뚜렷한 실형상을 나타낸다.계속하여 제2구분(D2)에 이르면 연화용융수지층두께는 1mm로 한층 좁아지기 때문에 착색펠릿은 더욱 넓어져 근육상으로 단속한 무늬가 되며, 그 색무늬는 겉보기에 나뭇결무늬로 된다.
또한 가열통(C)의 고온영역인 중앙부근에서 전방부분(구분 C3- C4)의 온도가 너무 낮으면(예를들어 150-160℃정도),착색펠릿은 이들의 구분을 펠릿의 원형상태(립상)대로 통과하여 크로스다이스(D)로 보내지고 만다. 이와 같은 경우에 헤드(H), 크로스다이스(D)의 부위에서 급격히 온도상승시켜도 착색 펠릿은 연화용융이 늦어져 그대로 압출되며 입자상의 색얼룩, 마디상의 반점무늬로만 되어 버린다. 역으로 가열통(C)의 중앙부근에서 전방부분(구분 C3- C4)의 온도가 너무 높을 때는(예를들어 190℃이상)가열통(C)내에서 착색펠릿이 연화용융이 진행하여 유동성이 생겨 혼련, 분산되어 버리며, 전체의 색조(바탕색)가 검게 변화할 뿐 나뭇결무늬는 형성되지 않는다.
<제1실시예>
다음에 도 2내지 도 5에 표시한 ,말하자면 청구항 5 기재의 발명에 관한 곧은 무늬결수지피복관을 압출성형하는 실시에에 대하여 설명한다. 청구항 1에 기재한 발명의 특징의 제1점으로서, 목분을 혼합한 유동성이 양호한 열가소성의 합성수지에 상기 합성수지보다도 연화용융온도를 20℃정도 높게 설정한 흑색, 갈색, 적색 그 외의 다색의 착색내열 그레이드펠릿을 혼입시키고, 도1에 도시한 바와 같은 압출성형기의 가열통(C)의 중앙 부근에서 전방 부분 (C3- C4)의 가열온도를 165-180℃의 범위로 연화용융시키는 것은 이미 도 1에서 설명한바와 같아서 별도의 설명은 생략 한다.
이와 관련하여 열가소성 합성수지의 배합예를 구체적으로 표시하면 이하와 같다.
(배합예: 1)
목분을 40%혼합한 ABS수지를 74중량%,
흑색ABS내열그레이드펠릿을 10중량%,
갈색ABS내열그레이드펠릿을 10중량%,
적색ABS내열그레이드펠릿를 6중량%,
이들의 배합원료는 혼합하고, 호퍼(15)를 통하여 압출성형기에 공급하고, 박강관의 미리 접착제가 도포된 외주면에 피복하고 접착한다.
(배합예: 2)
목분을 40%혼합한 ABS수지를 71.5중량%,
베이지색ABS내열그레이드펠릿을 20중량%,
오렌지색ABS내열그레이드펠릿을 8.5중량%,
이 피복수지는 엷은 갈색의 바탕으로 하고 유백색의 나뭇결무늬를 형성하였다.
(배합예:3)
목분을 40%혼합한 AAS수지를 74중량%,
흑색AAS내열그레이드펠릿을 10중량%,
갈색AAS내열그레이드펠릿을 10중량%,
적색AAS내열그레이드펠릿를 6중량%,
청구항 1에 기재한 본 발명의 특징의 제 2점은 도1에 기재한 것과같은 압출성형기에 적용되는 크로스다이스(D)의 연화용융수지 유로에 유동성수지의 흐름을 분배하는 복수의 칸막이를 설치하고, 수지의 흐름에 동일 수의 웰드라인을 발생시키면서 압출성형하는 것이다.
도2는 본 발명을 실시하기 위해 개량한 크로스다이스(13)를 나타내고 있다. 도면 부호 A는 수지의 흐름을 나타낸다. 이 크로스다이스(13)는 도1에 도시한 바와같은 압출 성형기에 적용되는 것으로, 가열통(C)에서 헤드(H)로 이어지는 탕도(2)는 얇은 강관(10)의 외주에 도달한 부위에서 그 강관(10)의 외주를 원주방향으로 둘러싸는 두 개 이상의 유로들(3a,3b)로 분기된다. 그 끝은 도3에 전개도를 나타낸 바와 같이 얇은강관(10)의 원주를 16등분하는 배치로 한 복수의 칸막이(4)들을 설치하여 수지의 흐름(A)을 16개로 분배한 유로(B)들로 구성되어 있다.따라서 각 유로(B)를 거쳐 얇은강관(10)의 외주면을 피복하는 수지는, 도 4에 확대하여 도시한 개념도를 나타낸 바와 같이, 얇은강관(10)의 원주를 16등분한 웰드라인(R)과, 그 근방에 착색펠릿의 연속된 줄무늬를 축선방향으로 평행하게 형성한다. 이렇게 제조된 수지피복강관의 외관은, 도5에 예시한 바와 같이 원주방향으로 등간격을 이루며, 축선방향으로 평행한 웰드라인(R)들이 마치 나뭇결무늬를 이루게 한다.
상기 크로스다이스(13)의 칸막이(4)는 나뭇결무늬의 디자인설계에 따라서 용융수지유로를 등분하는 배치 또는 비등분의 배치로 복수개 설치된다. 비등분의 배치로 하였을 때는 간격이 갖추어지지 않은 곧은결형상의 나뭇결무늬가 된다.상기 칸막이(4)는 상기 크로스다이스(13)의 용융수지 통로 또는 주둥이(5)중의 어느 하나 또는 양쪽에 설치할 수도 있다. 이것도 나뭇결무늬의 설계여하에 따른다.
<제2실시예>
도 10A, 도 10B는 도2와 마찬가지로 얇은 강관(10)의 외주에 합성수지를 피복하는 크로스다이스(13)의 주둥이(9)에 연화용융수지의 흐름을 분배하는 복수의 칸막이(4)들을 원주를 등분되게 설치한 실시예를 나타내고 있다. 이 구조의 주둥이(9)에 의해(단독이라도), 상술한 바와 같이 강관(10)의 축선방향에 평행한 웰드라인(R)을 상기 칸막이(4)와 같은 배치로 동일 수 만큼 형성할 수 있으며, 성형된 수지피복강관의 외관에 곧은결의 나뭇결무늬를 얻을 수 있다. 물론 상술한 제 1실시예의 크로스다이스(13)의 칸막이(4)와 병용함으로써 한층 확실하고 정확하게 안정상태로 성형할수 있다.
<제3실시예>
다음으로 도 6 내지 도 9는 도 9에 나타낸 바와 같이, 압출성형된 피복수지와 합일하여 접선 방향의 평판부(6)가 일체로 형성된 강관부재의 상기 평판부(6)의 상면에 축선방향으로 평행한 곧은결의 나뭇결무늬층(7)을 압출성형하기 위하여 개량한 크로스다이스(16)를 나타내고 있다. 이 크로스다이스(16)의 경우는 성형기의 가열통(C)에 이어지는 탕도(2)가 성형대상의 평판부(6)의 근방에서 동일 평판부(6)의 폭치수보다도 조금 큰 정도로 폭이 확장되며, 그 최대폭 부위의 수지유로(2')에 횡일선으로 늘어선 것으로, 수지의 흐름을 분배하는 복수의 칸막이(4)들이 소정의 간격으로 설치되어 있다. 상기 칸막이(4)를 설치한 부위로부터 끝은 다시 평판부분의 나뭇결무늬층(7)의 피복폭과 일치하도록 폭치수가 약간 축소됨(도 7, 도 8)과 함께 동일 유로(2')의 깊이도 최종적으로는 나뭇결무늬수지의 피복층두께와 같게 되는 정도로 좁아진다(도6참조). 또한 이 크로스다이스(16)은 얇은 강관(10)의 외주면에 합성수지를 피복하는 것과 동시에 상기 평판부(6)를 일체로 압출성형하기 위한 주둥이(8)도 강관의 진행방향(K)에 전후하는 배치로 합일적으로 설치되어 있다. 따라서 성형기에서 압출성형된 연화용융수지는 크로스다이스(16)의 칸막이(4)로 구분된 유로(2')를 통과한 후 약간 압축되면서 다시 합류하여 평판부(6)의 상면에 피복되므로, 도 8에 성형수지층(E)을 전개한 개념도를 조금 확대하여 나타낸 바와 같이, 나뭇결무늬층(7)의 전체폭을 등분한 배치의 웰드라인(R)과 함께 착색펠릿의 줄무늬가 축선방향으로 평행하게 형성된다.이렇게 제조된 평판부분(6)의 나뭇결무늬층(7)의 외관은 도 9에 예시한 바와 같이, 축방향으로 등간격을 이루면서 축선방향에 평행한 웰드라인(R)들에 의하여 마치 곧은결의 나뭇결무늬를 얻을 수 있다.
본 실시예의 경우에도 상기 크로스다이스(16)의 칸막이(4)는 나뭇결무늬의 디자인설계에 따라서 수지유로를 등분하는 배치 또는 비등분의 배치로 복수개 설치된다.비등분의 배치로하였을 때는 간격이 갖추어지지 않은 곧은결 형상의 나뭇결무늬가 형성 된다. 상기 제2실시예를 전개하면, 압출성형된 평면형상 또는 곡면형상의 판상부재에도 완전히 동일한 기술로서 나뭇결무늬 특히 곧은결무늬의 수지피복을 행할 수 있음을 알수 있을 것이다.
이상과 같이 본 발명에 의하면,수지피복강관의 피복수지의 재질을 소각처분하는 경우라도 흑연, 유해가스 등의 점에서 공해의 문제가 발생하지 않게함과 아울러 그 피복수지에 양호한 나뭇결무늬를 압출성형법에 의해 안정하게 능률적으로 형성할 수 있으며, 수지피복강관의 의장적가치 및 경제적가치를 높일 수 있다. 그리고 이와 같은 나뭇결무늬수지피복강관을 사용장소, 용도에 따라서 사용함으로써 구축물의 의장적 미관의 향상에 기여할 수 있는 것이다.
또한 본 발명은, 압출성형된 평판부재 등의 표면에 나뭇결무늬를 형성가능하게 하는 것과, 혹은 강관의 원주방향 또는 평판부재의 폭방향으로 균등한 소위 곧은결의 나뭇결무늬 혹은 요구되는 대로의 나뭇결무늬를 정확하고 확실히 안정하게 형성하는 것을 가능하게 하고, 이들의 의장적가치 및 경제적가치를 한층 높이며, 나뭇결무늬수지피복강관 등의 사용장소, 용도에 따라서 구축물의 의장적미관의 향상에 기여할 수 있다.
Claims (5)
- 나뭇결무늬수지를 압출성형하는 방법에 있어서, 목분을 혼합한 연화용융유동성이 양호한 열가소성합성수지에 이 수지보다도 연화용융온도가 높은 흑색, 갈색, 적색 그외의 다색의 착색내열그레이드펠릿을 혼입하고, 압출성형기의 가열통의 중앙부근으로부터 전방부분의 가열온도를 165-180℃의 범위로 설정하여 압출성형하는 것과, 다이스의 용융수지유로에 연화용융수지의 흐름을 분배하는 복수의 칸막이를 설치하고,수지의 흐름에 동일수의 웰드라인을 발생시키면서 압출성형하는 것을 각각 특징으로 하는 곧은결무늬수지의 압출성형법.
- 제1항에 있어서,목분을 혼합한 연화용융유동성이 양호한 열가소성합성수지는 ABS수지 또는 AAS수지에 각각 목분을 혼합비율 20%-40%의 비율로 혼합하는 것을 특징으로 하는 곧은결무늬수지의 압출성형법.
- 제1항에 있어서,칸막이는 용융수지유로를 등분하는 배치 또는 비등분의 배치로 복수 설치하여 성형하는 것을 특징으로 하는 곧은결무늬수지의 압출성형법.
- 제1항 또는 제3항에 있어서,칸막이는 다이스 또는 주둥이의 어느 하나 또는 둘에 설치하여 성형하는 것을 특징으로 하는 곧은결무늬수지의 압출성형법.
- 수지피복강관의 피복수지는, 목분을 혼합한 연화용융유동성이 양호한 열가소성합성수지에 이 수지보다도 연화용융온도가 높은 흑색, 갈색, 적색 그외의 다색의 착색내열그레이드펠릿을 혼입하고, 압출성형기의 가열통의 중앙부근으로부터 전방부분의 가열온도를 165-180℃의 범위로 설정하여 얇은 강관의 외주를 피복하도록 압출성형하고, 또한 용융수지유로에 연화용융수지의 흐름을 얇은강관의 원주를 등분하여 분배하는 배치로 복수개의 칸막이를 설치하고, 분배된 수지의 흐름에 동일수의 웰드라인을 축선방향으로 발생시켜 곧은결의 나뭇결무늬를 형성되게 한 것을 특징으로 하는 곧은결 무늬수지피복강관.
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