KR100224241B1 - 펠트 조성물 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 펠트 조성물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 수지펠트 조성물에 폴리에틸렌 분말과 아모슬립을 첨가하여 이루어짐으로써 대쉬 패널과의 밀착성을 향상시킬 수 있는 성형펠트 조성물에 관한 것이다.
Description
본 발명은 펠트 조성물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 수지펠트 조성물에 폴리에틸렌 분말과 아모슬립(amorslip)을 첨가하여 이루어짐으로써 대쉬 패널과의 밀착성을 향상시킬 수 있는 성형펠트 조성물에 관한 것이다.
종래 펠트는 터프티드 카페트 40 중량%, 파사 15.5 중량%, 페놀수지 15.0 중량%, 면 25.4 중량% 및 에틸렌비스스테아라미드(ethylene bis stearamide) 4.1 중량%로 이루어져 있다.
종래의 펠트는 페놀수지의 반경화로 각 섬유를 일정하게 결합시키면서 형태를 유지하는 원리로써 차체굴곡의 면에 밀착력이 떨어지는 경향이 있었다.
이로인하여 표면에 헤비 레이어(heavy layer)의 성형성에 의해 형태만 유지되는 단점이 있어서 뒷면에 부착되는 두께 15∼20 mm의 펠트층은 대쉬 패널(dash panel) 강판에 밀착되지 못하는 단점이 있고 끝단부가 밀착되지 않아서 미세한 섬유분말 등이 날리는 현상이 있었다.
또한, 성형탄성율이 커서 조립시 과도한 힘으로 무리하게 끼워넣어야 하는 단점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래 대쉬 패널에 밀착되는 펠트의 문제점을 해결하기 위하여 에틸렌비스스테아라미드 대신에 아모슬립과 폴리에틸렌 분말을 첨가함으로써 자동차의 대쉬패널 굴곡부에 밀착할 수 있도록 성형이 가능하고, 대쉬패널에 밀착되므로 형태안정성이 확보되고 흡차음성능도 향상시킬 수 있는 펠트 조성물을 제공하는 데 그 목적이 있다.
본 발명은 터프티드 카페트 34∼47 중량%, 파사 12∼14 중량%, 페놀 수지 10.5∼14 중량%, 면 21∼27.2 중량%, 폴리에틸렌 분말 9.6∼13 중량% 및 아모슬립 1∼3.4 중량%로 이루어진 펠트 조성물에 그 특징이 있다.
이와같은 본 발명을 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 펠트의 끝단과 대쉬패널의 엔진룸과 통하는 조작기구 부위의 성형을 밀착함으로써 대쉬패널과의 밀착성을 좋게하고 성형자유도를 향상시킨 펠트 조성물에 관한 것이다.
본 발명에서는 이와같은 점을 고려하여 종래의 펠트 조성에 폴리에틸렌 분말을 첨가하는 바, 단순한 폴리에틸렌 분말의 첨가는 혼타기에서 각 조성물의 혼성도를 떨어뜨리는 문제가 발생하므로 분말이 20∼200 메쉬의 미립상태인 것을 사용하여야 한다. 보다 바람직하기로는 50∼150 메쉬의 분말이다. 만일 분말의 조도가 200 메쉬보다 큰 경우에는 분산성이 떨어져서 각 펠트 조성물 사이에 침투 또는 혼합이 되지 않아 미성형과 국부적인 융착현상이 생기기 때문이다.
폴리에틸렌 분말은 칩(chip)상태로 생산되므로 미립자인 분말로 만들기 위해서는 액화질소상에서 10∼30분간 동결한 후 분쇄기로 분쇄하여 만든다. 한편, 사용되는 폴리에틸렌은 융점이 106∼121 ℃인 것이 바람직하다. 이는 펠트상으로 만든 후 오븐에서의 열조건이 230∼270 ℃ 사이에서 페놀의 반경화가 이루어지고, 이때 혼합된 폴리에틸렌 분말이 완전히 녹지 않고 열응력만 받은 상태에서 5∼10분간 방치한 후 프레스로 압착되면서 녹아 접착제 역할과 성형형태를 유지하기 때문이다.
또한, 본 발명에서는 폴리에틸렌 분말의 분산성과 미립자의 정착성을 향상시키기 위하여 활제로서 종래 에틸렌비스스테아라미드를 사용하던 것을 아모슬립(armoslip)을 사용한다. 아모슬립은 지방산 아미드계의 것을 사용하는 것이 바람직하다.
그밖에 조성은 종래의 펠트 조성에서와 동일하다.
이하, 본 발명을 실시예에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같은 바, 본 발명이 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
실시예 1 및 비교예 1∼2
다음 표 1에 나타낸 바와 같은 함량의 조성 중 T,C, 파사 및 면을 타면하고 혼섬하여 오븐에서 건조하고 황타공정에서 페놀수지를 투입하고 드럼 혼타기로 균일한 두께로 조정한 다음 오븐에서 230∼270 ℃ 사이에서 경화시키고, 프레스 금형에 넣고 열간압착 성형으로 제품을 디자인하였다.
그리고, 이에 대하여 주파수에 따른 투과손실을 측정하여 그 결과를 다음 표 2에 나타내었다.
(단위 : 중량%) | |||
구 분 | 실시예 1 | 비교예 1 | 비교예 2 |
터프티드 카페트 | 39 | 41 | 38.4 |
파사 | 12.3 | 15 | 15.3 |
페놀수지 | 11.2 | 15 | 15.5 |
면 | 26 | 25 | 26.8 |
폴리에틸렌 분말 | 10.2 | - | - |
아모슬립 | 1.3 | - | - |
에틸렌비스스테아라미드 | - | 4.1 | 4.0 |
구 분주파수(Hz) | 실시예 1 | 비교예 1 | 비교예 2 |
100 | 4.8 | 4.3 | 4.4 |
125 | 5.1 | 4.5 | 4.0 |
160 | 13.7 | 14.8 | 14.9 |
200 | 3.4 | 2.8 | 3.8 |
250 | 6.2 | 4.3 | 5.8 |
315 | 8.6 | 5.4 | 7.2 |
400 | 4.9 | 0.8 | 1.3 |
500 | 5.6 | 3.0 | 3.6 |
630 | 7.1 | 5.2 | 6.1 |
800 | 7.5 | 7.4 | 7.5 |
1,000 | 10.0 | 10.0 | 9.2 |
1,250 | 9.2 | 9.3 | 6.4 |
1,600 | 8.7 | 8.4 | 5.4 |
2,000 | 9.3 | 8.9 | 6.1 |
2,500 | 12.2 | 12.9 | 10.7 |
3,150 | 11.7 | 11.2 | 10.1 |
4,000 | 16.4 | 15.4 | 15.3 |
5,000 | 18.3 | 17.5 | 16.4 |
6,300 | 21.4 | 21.4 | 20.9 |
8,000 | 23.5 | 26.0 | 24.3 |
10,000 | 24.3 | 30.8 | 28.3 |
A | 5.0 | 4.3 | 3.0 |
L | 4.6 | 3.3 | 2.7 |
본 발명에 따른 펠트는 상기 차음성이 우수한 것으로 보아 대쉬패널에의 접착성이 우수함을 알 수 있고 성형성이 가능하므로 끝단부가 깔끔하게 처리되어 작업성을 향상시킬 뿐만 아니라 밀착되므로 형태안정성이 확보될 수 있다.
Claims (2)
- 터프티드 카페트 34∼47 중량%, 파사 12∼14 중량%, 페놀 수지 10.5∼14 중량%, 면 21∼27.2 중량%, 폴리에틸렌 분말 9.6∼13 중량% 및 아모슬립 1∼3.4 중량%로 이루어진 것을 특징으로 하는 펠트 조성물.
- 제 1 항에 있어서, 상기 폴리에틸렌 분말은 조도 20∼200 메쉬이고, 융점 106∼121 ℃인 것임을 특징으로 하는 펠트 조성물.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR1019960074850A KR100224241B1 (ko) | 1996-12-28 | 1996-12-28 | 펠트 조성물 |
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KR1019960074850A KR100224241B1 (ko) | 1996-12-28 | 1996-12-28 | 펠트 조성물 |
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KR19980055616A KR19980055616A (ko) | 1998-09-25 |
KR100224241B1 true KR100224241B1 (ko) | 1999-10-15 |
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KR (1) | KR100224241B1 (ko) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108797150A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-11-13 | 诺奥(福建)环保家居用品有限公司 | 一种夜光纱线簇绒地毯及其制备工艺 |
-
1996
- 1996-12-28 KR KR1019960074850A patent/KR100224241B1/ko not_active IP Right Cessation
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