KR100216779B1 - 와이어 쏘 - Google Patents

Abstract

본 발명은 와이어 로프의 일정 간격으로 다이아몬드 연마 입자가 고르게 분포 함유된 절삭 메탈층을 갖는 절삭 슬리브가 탄성 재료층에 의해 사출 성형되어 부착 유지되는 와이어 쏘(WIRE SAW)에 관한 것으로, 특히 수중 작업 등과 같은 특수 작업시 유체에 의한 마찰 저항에 따른 문제점을 해결하기 위한 와이어 쏘에 관한 것이다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 와이어 로프의 일정 간격으로 삽입 설치되어 탄성 재료층에 의해 부착 유지되는 원통형 마운트 둘레에 부설되는 다이아몬드 연마 입자가 고르게 분포 함유된 절삭 메탈층을 형성하되 유체 저항을 감소시키기 위한 수단으로 일 측은 작은 외경에 의한 작은 단턱면을, 다른 측은 큰 외경에 의한 큰 단턱면을 가지게 하여 경사 둘레면을 형성한 유선형 절삭 메탈층으로 형성된 것을 특징으로 한다. 한편, 절삭 메탈층의 큰 외경을 갖는 측에 비교적 짧은 구간의 평행 둘레면을 형성해서 된다. 그리고 상기와 같이 구성된 절삭 슬리브를 와이어 로프의 일정 간격으로 배열하여 탄성 재료층으로 사출 성형하여 부착시 상기 절삭 메탈층의 작은 단턱면은 매립되어, 탄성 재료층과의 사이에 단턱을 형성하지 않는 것을 특징으로 한다.

Description

와이어 쏘

본 발명은 와이어 로프의 일정 간격으로 다이아몬드 연마 입자가 고르게 분포 함유된 절삭 메탈층을 갖는 절삭 슬리브가 탄성 재료층에 의해 사출 성형되어 부착 유지되는 와이어 쏘(WIRE SAW)에 관한 것으로, 특히 수중 작업 등과 같은 특수 작업시 유체에 의한 마찰 저항에 따른 문제점을 해결하기 위한 와이어 쏘에 관한 것이다.

일반적으로 와이어 쏘는 일정 간격으로 절삭 슬리부를 갖는 엔드리스의 루프형태로 하여 제1도에서와 같이 콘크리트 벽에 코어 드릴 등으로 통과 구멍(110,120)을 뚫고, 이를 통과하여 엔드리스 루프화한 와이어 쏘(1)의 전방 앞쪽에 동력 전달 장치(도시 안됨)에 의해 회전하는 풀리(130)와 안내 롤러(140,150)를 설치하고, 상기 풀리(130)가 회전을 하면서 도면에서와 같이 A 위치에서 B위치로 전진함으로써 절단을 이루게 한다.

한편 상기의 설명은 도면에 따라 콘크리트 벽의 절단 상태를 설명하고 있으나 기타 그 밖의 절단이나 채석 등에서도 상기와 대동 소이한 방식으로 절단 작업을 이룬다.

그러나 상기와 같은 대기 중의 작업에는 별 문제가 없으나 다리의 교각 등과 같은 물 속의 피삭체를 절단하는 수중 작업과 같이 그 절단 작업이 유체(流體)내에서 이루어 질 때에는 와이어 쏘(1)의 일정 간격으로 설치된 절삭 슬리브가 돌출된 구조로써 물과의 마찰 저항으로 인해 절삭을 위한 회전 주속이 감소하면서 절삭성을 크게 떨어뜨리는 문제점이 있다.

이러한 종래의 와이어 쏘(1)는 제2도와 제3도에서와 같이 탄성 재료층(20)에 의해 와이어 로프(10)의 일정 간격으로 매립 고정되는 원통형 마운트(32)의 둘레에 부설되는 다이아몬드 연마 입자가 고르게 분포 함유된 절삭 메탈층(34)이 역시 원통형으로 부설되어 탄성 재료층(20)과 단턱을 이루기 때문에 그 단턱면(34B)에 의해 와이어 쏘(1)의 수중 작업시 저항을 발생시켜 절삭성을 크게 떨어뜨리는 문제점이 발생한다.

따라서 작업시간이 길어지고 주속을 높이기 위해 더 큰 동력 전달장치를 필요로 하는 등의 문제가 있다.

따라서 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 본 발명의 목적은 메탈 절삭층의 둘레에 경사면을 형성하고 탄성 재료층에 의해 와이어 로프에 부설시 어느 일 측의 탄성 재료층과 메탈 절삭층에 단 차가 발생되지 않게 사출 성형하여 회전시 물과의 마찰 저항 문제를 해결하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 와이어 로프의 일정 간격으로 삽입 설치되어 탄성 재료층에 의해 부착 유지되는 원통형 마운트 둘레에 부설되는 다이아몬드 연마 입자가 고르게 분포 함유된 절삭 메탈층을 형성하되 유체 저항을 감소시키기 위한 수단으로 일 측은 작은 외경에 의한 작은 단턱면을, 다른 측은 큰 외경에 의한 큰 단턱면을 가지게 하여 경사 둘레면을 형성한 테이퍼형 절삭 메탈층으로 형성된 것을 특징으로 한다.

한편, 절삭 메탈층의 큰 외경을 갖는 측에 비교적 짧은 구간의 평행 둘레면을 형성해서 된다.

그리고 상기와 같이 구성된 절삭 슬리브를 와이어 로프의 일정 간격으로 배열하여 탄성 재료층으로 사출 성형하여 부착시 상기 절삭 메탈층의 작은 단턱면은 매립되어, 탄성 재료층과의 사이에 단 턱을 형성하지 않는 것을 특징으로 한다.

제1도는 일반적인 와이어 쏘를 이용한 절삭작업 상태를 보인 개략도.

제2도는 종래의 와이어 쏘를 보인 부분 절취된 정면도.

제3도는 종래의 절삭 슬리브를 보인 단면도.

제4도는 본 발명의 와이어 쏘를 보인 부분 절취된 정면도.

제5도는 본 발명의 절삭 슬리브를 보인 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

32 : 원통형 마운트 34 : 절삭 메탈층

34A : 작은 단턱면 34B : 큰 단턱면

34C : 경사 둘레면 34D : 평행 둘레면

이하에서 본 발명을 바람직한 실시예의 첨부된 도면에 의해 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명에서 종래와 동일 또는 동등한 부분은 같은 부호로 표기하여 설명하기로 한다.

먼저 본 발명의 구성을 제4도 및 제5도에 따라 설명하면 다음과 같다.

와이어 로프(10)의 일정 간격으로 삽입 설치되어 탄성 재료층(20)에 의해 부착 유지되는 원통형 마운트(32)둘레에 부설되는 다이아몬드 연마 입자가 고르게 분포 함유된 절삭 메탈층(34)을 형성하되 유체 저항을 감소시키기 위한 수단으로 일측은 작은 외경에 의한 작은 단턱면(34A)을, 다른 측은 큰 외경에 의한 큰 단턱면(34B)을 가지게 하여 경사 둘레면(34C)을 형성한 테이퍼형 절삭 메탈층(34)으로 형성된다.

이때 큰 외경을 갖는 측에 평행 둘레면(34D)을 형성하되 비교적 짧은 구간으로 구성한다.

한편 상기와 같이 구성된 절삭 슬리브(30)를 와이어 로프(10)의 일정 간격으로 배열하여 탄성 재료층(20)으로 사출 성형하여 부착시 상기 절삭 메탈층(34)의 작은 단턱면(34A)은 매립되어, 탄성 재료층(20)과의 사이에 단턱을 형성하지 않는다.

이상과 같이 구성된 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 의한 와이어 쏘를 사용할 때 동력 전달장치에 의해 회전되는 와이어 쏘(1)는 경사 둘레면(34C)이 있는 방향 즉 큰 단턱면(34B)의 반대 방향으로 회전되게 하여 수중의 피 절삭체를 절단할 수 있게 함으로써, 와이어 쏘(1)의 절삭 메탈층(34)이 물 등의 유체 저항을 비교적 적게 받으므로써 수중 작업에 효율이 좋아진다.

한편 수중에서의 절삭 작업시 평행 둘레면(34D)은 그 길이가 상대적으로 작지만 피삭재와의 접촉 면적을 줄여 주어 작업 초기에 절삭성을 높여주어 와이어 쏘(1)가 안정화되는 시간을 단축하는 작용을 이룬다.

또한 상기의 와이어 쏘(1)로 대기중의 작업을 할 때에는 수중 작업과는 반대 방향으로 회전 시켜 줌으로써 피삭체를 절단 할 때 절삭 진행 방향으로의 전방 부위의 급마모에 의한 와이어 쏘의 수명 감소를 방지하는 작용을 갖는다.

이상과 같이 구성되고 작용되는 본 발명은 절살 메탈층을 일정구간의 경사 둘레면을 갖는 유선형의 구조로 형성함으로써 수중 작업시 유체에 의한 저항을 감소 시켜 절삭성을 향상시키며, 반대 방향으로 회전을 걸어줌으로써 대기 중의 절삭 작업에도 평행한 둘레면에 의해 절삭 작업을 충분히 수행할 수 있으며, 이는 수중에서의 절삭 작업시 초기 절삭성을 높여 와이어 쏘가 안정화되는 시간을 단축하는 효과가 있다.

Claims (3)

1. 와이어 로프(10)의 일정 간격으로 삽입 설치되어 탄성 재료층(20)에 의해 부착 유지되는 원통형 마운트(32)둘레에 부설되는 다이아몬드 연마 입자가 고르게 분포 함유된 절삭 메탈층(34)을 형성하되 유체 저항을 감소시키기 위한 수단으로 일측은 작은 외경에 의한 작은 단턱면(34A)을, 다른 측은 큰 외경에 의한 큰 단턱면(34B)을 가지게 하여 경사 둘레면(34C)을 형성한 테이퍼형 절삭 메탈층(34)으로 형성된 것을 특징으로 한 와이어 쏘.
2. 제1항에 있어서, 절삭 메탈층(34)의 큰 외경을 갖는 측에 비교적 짧은 구간의 평행 둘레면(34D)을 형성해서 된 것을 특징으로 한 와이어 쏘.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 절삭 슬리브(30)를 와이어 로프(10)의 일정 간격으로 배열하여 탄성 재료층(20)으로 사출 성형하여 부착시 상기 절삭 메탈층(34)의 작은 단턱면(34A)은 매립되어, 탄성 재료층(20)과의 사이에 단턱을 형성하지 않는 것을 특징으로 한 와이어 쏘.

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