KR100215628B1 - 촉매적 분해기에서 유출된 가스 유출물을 처리하는 방법 및 장치 - Google Patents

촉매적 분해기에서 유출된 가스 유출물을 처리하는 방법 및 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR100215628B1
KR100215628B1 KR1019920005744A KR920005744A KR100215628B1 KR 100215628 B1 KR100215628 B1 KR 100215628B1 KR 1019920005744 A KR1019920005744 A KR 1019920005744A KR 920005744 A KR920005744 A KR 920005744A KR 100215628 B1 KR100215628 B1 KR 100215628B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
absorbent
gas
effluent
processing chamber
chamber
Prior art date
Application number
KR1019920005744A
Other languages
English (en)
Other versions
KR920019396A (ko
Inventor
제라르마뗑
쟝-루이부쥬
Original Assignee
엘마레, 알프레드
앵스띠뛰 프랑세 뒤 뻬뜨롤
지 페 레뜨랑뜨 세끄레땅 쥬일
바브꼭 앙뜨레쁘리즈
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘마레, 알프레드, 앵스띠뛰 프랑세 뒤 뻬뜨롤, 지 페 레뜨랑뜨 세끄레땅 쥬일, 바브꼭 앙뜨레쁘리즈 filed Critical 엘마레, 알프레드
Publication of KR920019396A publication Critical patent/KR920019396A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100215628B1 publication Critical patent/KR100215628B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/508—Sulfur oxides by treating the gases with solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/343—Heat recovery
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/60—Simultaneously removing sulfur oxides and nitrogen oxides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)

Abstract

본 발명은 촉매그래킹 방법에 사용된 촉매를 재생시키는 1단계를 하나이상 포함하는 장치에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 크래킹 촉매 재생기로부터 유출된 가스 유출물은 포획베드형의 처리챔버(15)를 포함하는 열회수단위(CR)내에서 처리되고; 이 챔바(15)내에 주입된 흡수제는 그 그래인 크기가 미세한 0.1 내지 1OOμm 범위내이며 열화수단위(CR)로부터 하류방향의 장치내에서 재생될 수 있다.

Description

촉매적 분해기에서 유출된 가스 유출물을 처리하는 방법 및 장치
제 1 도는 본 발명의 제 1 실시 태양에 따라 유출물을 처리하는 장치를 도식으로 나타낸 것이다.
제 2 도, 제 3 도 및 제 4 도는 각각 본 발명의 제 2, 제 3 및 제 4 실시 태양을 나타낸 것이다.
본 발명은 촉매적 분해기(cracker)에서 유출된 가스를 처리하는 방법 및 장치에 관한 것이다.
사용된 촉매에서 유출된 재생 가스(또는 유출물)로서 공지된 가스는, 탄화수소 충전물이 촉매적 분해되는 동안에 생성된다. 이들 가스에는 오염물, 특히 황-함유 화합물(SO2, SO3, H2S) 및 질소-함유 화합물 및/또는 질산염이 포함되어 있는데, 이들 오염물은 환경에 유해하기 때문에 그 양을 감소시키거나 심지어는 완전히제거해야 한다.
이들 가스로부터 오염물을 제거하기 위한 방법, 특히 이들 유출물로부터 황을 제거하기 위한 처리 방법들로서 다수 종이 이미 제시되어 왔다. 그러한 가스를 처리하는 종래의 방법은, 이들 가스를 열교환기에 통과시킨 후 세척하는 것이다.
이 방법은 막대한 시설이 필요하므로 높은 투자 비용 소요된다.
촉매적 분해기에서 유출된 유출물중의 황을 제거하는 또 다른 방법에서는 상기된 바와 같이 더 이상 습식 방법을 이용하지 않고 건식 방법을 이용하는데, 즉 순환 베드로서 공지된 베드를 사용한다. 본 출원인에 의한 프랑스 특허 출원 제A-2,632,872 호 및 제 A-2,642,663 호에서는 순환하는 액화 베드에서 가스 유출물중의 황을 제거하는 이론을 기초로 한 2 가지의 방법을 밝히고 있다. 이중 '872 호출원에서는 홉수제로서 석회 또는 석회석과 같은 비-재생성 홉수제를 사용하는 반면, '663 호 출원에서는 흡수 영역내에 재생성 흡수제를 주입하는 방법을 개시하고 있다. 이후에는 사용된 흡수제를 재생시키는 부가적 단계, 및 황-제거 영역내에서 입자를 분리시킨 후 재순환시키는 단계가 요구된다.
상기 인용된 두 경우에 있어서, 상기 흡수제 물질의 입자 크기는 5 내지 5000μm 범위내이고, 바람직하게는 100μm 이상이다.
입자 크기가 상기와 같다는 것은, 처리 영역의 하류에서 대형 사이클론을 사용하고 있음을 말해주는 것이다.
그러한 입자 크기하에서, 충분한 탄소 제거 속도 및 효율을 수득하기 위해서는 최저 온도가 약 850℃ 이어야 한다.
게다가, 이런 유형의 반응기는 내화성 물질을 사용하기 때문에 열적 불활성도가 상당히 크다.
수용된 베드 보일러 로서 공지된 황-제거용 보일러, 즉 황-제거 영역내에 흡수제를 분말 형태로 주입하는 유형이 보다 빈번하게 사용되는데, 그 이유는 상기된 것과 같은 종래의 황-제거 보일러에 비해, 그러한 열 재생기가 덜 비싸고 작동이 용이하기 때문이다.
본 출원인에 의한 특허 출원 제 FR-A-2,636,720 호 및 제 EN.90/08,311 호에서는 그러한 종래 기술을 밝히고 있다.
따라서, 본 발명은 본 명세서 서두에 정의된 유형의 방법 및 장치에 관한 것인데, 이들 본 발명에 따르면, 수용된 베드형 유닛을 통해 유출물을 촉매적으로 분해시킬 수 있다.
종래 기술, 특히 순환 베드를 사용하는 황-제거 기술과 비교시, 본 발명은 다음과 같은 잇점들을 제공한다:
- 황-제거 챔버의 유출구에 더 이상 가스-고형물 분리기(예를 들어, 사이클론)가 존재하지 않기 때문에 시설 비용면에서 저렴하다;
- 구체적으로 황-제거 챔버의 기저부에 있어서 사이클론 및 밀집된 상이 존재하지 않기 때문에 장치의 전체적인 압력 강하가 감소되며 이로써 작동 비용이 저하된다;
- 내화성 물질의 부재로 인해 열적 불활성도가 감소함에 따라, 시스템의 시동이 보다 빨라지며;
- 가스중의 질소가 부가로 제거된다.
따라서, 상기 잇점은 서론부에 기재된 유형의 유출물을 처리하기 위한 장치를 통해 수득할 수 있는데, 본 발명에 따르면, 이 장치는 유출물을 처리하기 위한 수용 볘드 유형의 챔버를 포함하면서 하나 이상의 재생 단제로부터 유출된 유출물을 위한 하나 이상의 주입구를 갖춘 열회수 유닛 CR 을 포함한다.
황-제거시 사용되는 흡수제 물질의 입자 크기는 특징적으로 0.1 내지 100㎛이다.
본 발명의 장치는 하나 이상의 상기 재생 단계로부터 유출된 가스 유출물의 압력을 저하시키기 위한 수단, 및 상기 하나 이상의 재생 단제와 처리 챔버 사이의 상기 유출물을 재가열하기 위한 수단을 포함할 수도 있다.
열 회수 유닛 CR 은 또한 처리 챔버의 하류에 위치한 열 교환기를 포함하고, 깨끗한 가스용의 하나 이상의 제 1 유출구 및 사용된 흡수제용의 제 2 유출구를 포함하는 먼지 분리기를 갖추고 있으며, 사용된 흡수제중 일부는 상기 처리 챔버쪽으로 재순환된다.
본 발명의 한 실시태양에 따르면, 비재생성 흡수제의 주입기가 처리 챔버에 하나 이상 구비되어 있으며, 사용된 흡수제중 비-재생된 부분을 위한 저장 탱크도 구비되어 있다.
본 발명의 또 다른 실시태양에 따르변, 재생성 홉수제의 주입구가 황-제거 챔버에 하나 이상 구비될 수도 있다.
본 발명의 장치는 상기 흡수제를 재생시키는 수단을 포함하는 것이 바람직하다.
흡수제를 재생시키는 수단은 구체적으로 액화 베드형의 흡수제 재생기, 분리기 및/또는 열교환기를 포함할 수 있다.
상기 고려된 모든 경우에 있어서, 황-제거 챔버로 재순환된 흡수제와 새로운 흡수제를 혼합하는 장치는 황-제거 챔버의 상류쪽에 설치하는 것이 바람직할 수 있다.
촉매적 분해기는 본 발명의 범위에서 이탈되지 않는 한 2 개의 재생 단계를 포함할 수도 있는데, 이중 하나는 과량의 공기하에서 작동되고 나머지 하나는 불충분한 공기하에서 작동된다.
그러한 실시태양에서, 본 발명의 장치는 황-제거 챔버의 상류쪽에 위치한 소각로를 부가로 포함하는데, 여기에는 제 2 재생 단계로부터 유출된 산화 가스 및 제1 재생 단계로부터 유출된 환원 가스가 공급된다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 본 발명은 상기 정의된 장치를 통해 수행할 수 있는 방법을 제공하는 것에 목적이 있다.
가스 유출물을 처리하기 위한 본 발명의 방법은 주로 다음 단제들로 구성된다:
- 열회수 유닛 CR 내에 입자 크기가 0.1 내지 100μm 인 흡수제 입자 및 상기 가스 유출물을 별도로 주입하는 단제;
- 상기 회수 유닛의 일부분인 수용 베드형의 처리 챔버 단계에서, 유츨물과 홉수제 입자를 접촉시키는 단계 ;
- 사용된 흡수제의 입자로부터 황-제거된 가스를 분리시키는 단계.
본 발명의 다른 특성 및 잇점은 첨부된 도면을 참고로 하고 비제한적 실시예 및 하기 제시된 설명에 의하면 명백하게 알 수 있을 것이다.
제 1 도는 전체적인 산화시 작동되는 단일 재생 단계를 갖춘 FCC 촉매적 분해기를 포함하는 장치를 나타낸 것으로서, 이 장치에는 비재생성 물질를 사용하는 황-제거 챔버가 구비된 회수 보일러 CR 이 연결되어 있다.
FCC 촉매적 분해기에는 상승기(1), 즉 촉매 상승관이 있는데, 이 관의 밑바닥에는 처리할 충전물(라인 4), 촉매(라인 3) 및 촉매 예비 운반 증기(라인 2)가 주입된다. 생성된 혼합물은 상승기내에서 상향으로 순환한다. 상승기의 상단부는 분리기(5)와 연결되어 있으며, 상기 분리기(5)에서는 촉매와 분해된 탄화수소가 분리된다. 촉매는 라인(6)을 통해 재생기(8)내로 공급되는 한편, 분해된 탄화수소는 라인(7)을 통해 분리기(5)로부터 배출되어, 예를 들면 분별 타워로 보내진다. 분해 단계동안 촉매상에 증착되는 코크스는, 라인(10)을 통해 연소 공기가 공급되는 액화 베드(9)내에서 연소된다. 재생된 촉매는 라인(3)을 통해 분해 상승기(1)내로 공급된다.
본 발명에 따르면, 촉매의 재생에 따라 생성된 가스가 라인(11)을 경유하여 황-제거 챔버(15)쪽으로 운송된다.
압력 강하기(30) 및 재가열 장치(12)는 각각 라인(11)상에 위치하는 것이 바람직하다. 압력 강하기(30)는 가스를 대기압에 가까운 압력까지 저하시킬 수 있는 한편, 재가열 장치(12)는 상기 가스를 적정 온도 상태에서 황-제거 챔버(15)내로 유입시킬 수 있다.
촉매를 재생시킴에 따라 발생되는 가스는, 라인(14)을 통해 연료가 공급되는 하나 또는 수개의 버너(13)로부터 유출된 유출물과 재가열 장치(12)내에서 혼합된다.
황-제거 챔버(15)내로 주입되는 연료의 양은, 재가열 챔버(12)의 하류쪽에 위치한 상기 챔버내 평균 온도가 750℃ 내지 1250℃, 바람직하게는 800℃ 내지 1000℃ 범위내에 있도록 조절한다. 재가열 장치(12)와 황-제거 챔버(15)는 제 1 도에 도시된 바와 같이 특정 라인(16')을 통해 장치(12)의 하류쪽으로 연결시킬수 있으나, 이들 챔버들이 공유벽을 소유하는 것도 가능하므로, 가스의 전달이 연통구를 통해 직접적으로 이루어질 수도 있다. 그 자체로서 공지된 임의의 장치(16)는 유출물을 주입하기 위한 수단으로서 사용할 수 있다.
흡수제 주입기(17)는 황-제거 챔버내에서 가스 주입 지점 부근에 위치하는것이 바람직하다. 이 황-제거 챔버의 단부에는 또한 가스와 흡수제의 혼합을 촉진시키는 장치(19)를 설치할 수도 있다. 제 1 도의 경우에, 가스 및 흡수제는 황-제거챔버내에서 상향으로 순환한 후, 통로(20)를 통과하여 튜브형 교환기(21)가 설치된영역내로 유입된다.
이 순환 방석은 필수적인 것은 아니며, 가스-흡수제 혼합물이 하향 유동하는방식도 고려할 수 있다. 냉각된 가스는 라인(22)를 통해 보일러를 빠져나가 최종먼지 분리기(23)로 보내진다. 먼지가 제거된 가스는 라인(26)을 통해 먼지 분리기로 부터 배출된 후, 예를 들어 굴뚝(도시되지 않음)으로 운반된다.
사용된 흡수제는 하나 또는 수개의 라인(24)을 통해 최종 먼지 분리기를 빠져나간 후 중간 저장 호퍼(25)로 보내진다. 호퍼(25)로 운송된 사용된 흡수제는 일부 또는 전체가 최종 배출 호퍼(27)내로 전달된다. 재생된 흡수제의 일부는 장치 (28)내로 공급되어, 호퍼(29)에서 배출된 새로운 흡수제와 흔합된다. 혼합기(28)의 설치는 필수적이지 않으며, 새로운 흡수제 및 재생된 홉수제를 위한 별도의 주입기를 고려해 볼 수도 있다.
제 2 도는 전체 산화시 작동하는 단일 재생기를 포함하는 FCC 분해기와 재생성 물질를 사용하는 황-제거 챔버(15)가 설치된 회수 보일러 CR 이 연결된 상태를 나타낸 것이다. FCC 분해기는 제 1 도의 것과 동일하다. 제 1 도에 도시된 장치와의 유일한 차이점은 하기에 기재할 것이다. 또, 본원의 모든 도면에 걸쳐 동일한 부분은 하나의 참고 기호로 표시할 것이다.
라인(11)내를 순환하는 가스는, 장치(30)에서 팽창된 후 라인(16')을 통해 황-제거 챔버(15)내로 직접 보내진다. 황-제거 챔버(15)의 주입구 근처에 위치한 주입기(17)를 통해 본 실시 태양의 재생성 흡수제가 주입될 수 있다.
FCC 분해기의 통상적 작동 조건하에서, 재생기(9)로부터 유출된 가스의 온도는 통상적으로 황-제거 챔버(15)를 최적으로 작동시키는데 요구되는 온도에 가깝다.
따라서, 가스는 팽창 장치(30)로부터 황-제거 챔버(15)내로 직접 주입될 수 있다.
챔버(15)내 최적 온도는 500℃ 내지 700℃ 가 바람직하다. 가스온도의 조절이 필요한 특정 경우에는, 재가열 장치(예, 제 1 도에 도시된 장치(12))를 통해 재가열 작업을 수행할 수 있다. 이와는 대조적으로, 재생기(9)로부터 유출된 가스를 냉각시킬필요가 있다고 판명된 경우에는, 먼지가 제거된 가스의 유출 라인(26)에서 취한 냉각된 가스를 주입할 것이다. 이를 위해, 유출 라인(26)과 라인(16') 사이에 보조관(40)을 설치할 수 있다. 또한, 보조관(40)상에 밸브(44)를 설치함으로써 재생된 냉각 가스의 유속을 조절할 수도 있다.
상기된 가스의 온도를 조절하는 2 가지 방식은 물론 비제한적인 것이다.
가스 및 흡수제는 황-제거 챔버(15)내에서 상당히 상부에 위치한 통로(20)를통과한 후, 튜브 형태의 열교환기(21)가 설치된 영역내로 이동한다. 이 혼합물은 라인(22)을 통해 황-제거 유닛의 밖으로 유출되어 먼지 분리기(23)로 보내진다.
흡수제의 일부는 최종 먼지 분리기(23)의 유출구에서 내부 저장 호퍼(25)를 경유하여, 바람직하게 제어 밸브(51')를 갖춘 라인(51)을 통해 황-제거 챔버(15)내로 직접 재순환할 수 있다. 흡수제의 나머지 부는 그후에, 바람직하게 제어 밸브(53')를 포함하는 라인(53)을 통해 흡수제 재생 수단(50)으로 보내진다. 이 수단(50)은 주로, 바람직하게 흡수제를 재가열하는 수단(54)이 설치된 흡수제 재생기(52)를 포함함으로써, 흡수제의 온도를 400℃ 내지 1000℃, 바람직하게는 550℃ 내지 750℃ 범위까지 이르게 할 수 있다.
흡수제를 재생시키는 환원 가스로는, 예를 들어 수소, 메탄, 황화수소, 프로판, 부탄 등을 사용할 수 있다.
흡수제 재생기(52)는, 예를 들어 제 2 도에 도시된 바와 같이 액화 베드 시스템일 수 있다. 이런 작동 유형으로 제한되는 것은 아니다.
재생 가스를 공급하기 위해 흡수제 재생기(52)에 사용된 장치(55)에는, 예를들어 몇개의 주입기가 설치된다.
재생된 흡수제는 라인(56)을 통해 재생 가스에 의해 포획 배출된 후 먼지 분리기(57)내에 회수될 수 있다. 필요할 경우, 흡수제는 또한 액화 베드내에 함침된 라인(58)을 통해 중력 유출 방식으로 추출될 수도 있다. 재생 가스는 가스-가스 교환기(60)내에서 임의적으로 에열시킨 후, 라인(59)을 통해 액화 베드내로 운반시킴으로써 포획된 고형물 및 재생 가스의 감지성 열을 회수하고, 이어서 이들을 액화 베드에서 이용한다.
흡수제의 재생을 통해 상기 흡수제상에 상당량의 코크스가 축적된 경우에는, 제 2 도에 도시되지 않은 적당한 장치내에서 코크스를 연소시켜 제거할 수 있다.
이 장치는, 예를 들어 재생된 흡수제를 재생기(52)로부터 배출시키는 방식에 따라 라인(56) 또는 라인(58)상에 설치할 수 있다. 또 다른 차선책은 흡수제의 재생 과정 및 장치(52)내에 증착된 코크스의 연소 과정을 연속적으로 수행하는 방법이다.
황-함유 산물이 부하된 재생 가스는 먼지 분리기(57)를 통과하여 라인(61)을통해 장치를 빠져나간 후, 황-세정 및 개질 장치(예를 들어, 클라우스 장치)로 운송될 수 있다. 재생된 홉수제는 라인(62)을 통해 혼합 장치(63)로 보내질 수 있다.
재생된 흡수제는 혼합기(63)내에서 비재생된 흡수제와 혼합되고, 이 혼합물은 최종적으로 라인(18)을 통해 황-제거 챔버(15)로 운송된다. 본 발명의 제 1 실시 태양에서는 혼합기의 설치가 필수적이지 않으며, 재생된 흡수제는 비-재생된 흡수제와는 별도로 황-제거 챔버내에 주입시킬 수 있다.
또한 황산화물 흡수제가 촉매 분해기로부터 유출된 고형물, 보다 구체적으로 는 촉매 분말에 의해 오염되는 것을 방지하기 위해서, 고성능의 먼지 분리기(예를들어,3 차 사이클론)를 연결부(11)에 설치할 수 있다. 제 2 도에는 이 장치를 도시하지 않는다.
제 3 도는 2 개의 재생 단계(70,73)를 구비한 분해기를 포함하는 본 발명의 장치를 제시한 것으로서, 상기 재생 단계는 비-재생성 홉수제에 의해 작동하는 황-제거 챔버가 설치된 보일러와 연결되어 있다. 이 도면의 분해기(1) 배열은 제 1 도에 기재된 바와 동일하다. 단지 재생부만이 변형되었다. 분리기(5)로부터 라인(6)을 경유하여 운송된 사용된 크래킹 촉매는, 특정 라인(71)을 통해 공기가 공급되는 제 1 재생기(70)내로 공급된다. 제 1 재생기(70)는, 불충분한 공기하에서 작동시킴으로써, 황-제거 챔버내에 주입되기 전에 소각되어야 하는 미연 가스 성분(H2, CH4,C0,···)-함유 가스를 생성시키는 것이 바람직하다. 이들 첫번째 환원 가스는 라인(72)를 통해 배출된다. 제 1 재생기(70)내에서 부분 재생된 촉매는, 라인(75)을 통해 공기가 공급되는 상승기(74)를 경유하여 제 2 재생기(73)내로 운송된다. 제 2 재생기(73)는 과량의 공기하에서 작동된다. 이 재생기에서 유출된 가스는 라인(76)을 통해 배출되며, 이들은 산화 작용을 한다.
제 1 재생 단계에서 유출된 가스는 특정 장치(77)(자체적으로 공지된 밸브,터빈 등)내에서 팽창된 후 적당한 버너(79)가 설치된 소각 챔버(78)내로 보내질 수있다. 공정을 수행하기 위해, 라인(80)을 통해 운송된 부가의 연료를 버너(79)에 주입하여 최종 소각 온도를 900℃ 내지 1300℃ 범위로 할 수 있다. 또한 소각 챔버(78)내로 가스를 주입하는 장치와는 무관하게, 부가의 에너지를 버너로 공급할 수 있다. 제 2 재생 단계로부터 유출되어 라인(76)을 통해 운송되는 가스는 소각 챔버(78)를 빠져나가기 직전에 소각 가스에 첨가된다. 라인(80)을 통해 수송된 보조 연료의 유속은 황-제거 챔버(15)내의 평균 온도가 750℃ 내지 1250℃ , 바람직하게는 800℃ 내지 1000℃ 가 될 수 있도록 조절한다. 소각 챔버(78)로부터 배출된 흔합물 은 황-제거 챔버(15)내로 공급된다. 흡수제 주입기(17)는 상기 챔버의 주입구(81)에 가깝게 배치되고, 상기된 바와 같이, 가스와 흡수제의 흔합물을 촉진시키는 장치(19)를 이 영역에 설치할 수 있다.
가스 및 홉수제는 황-제거 챔버(15)를 통과한 후(본 실시 태양에 따르면 하향으로), 보일러 CR 을 빠져나오기 전에, 그 온도를 낮추기 위한 열교환기(21)가 설치된 영역내로 유입되는 것이 바람직하다.
보일러의 하향에 있어서, 가스-흡수제 혼합물의 처리 방법 및 이와 관련된 장치는 본 발명의 제 1 실시 태양에서 기재한 바와 동일하다. 따라서, 이 장치 및 이것의 작동법은 기재하지 않을 것이다.
폐기물 처리 유닛은, 제 4 도에 도시된 바와 같이 보일러와 연결된 두개의 재생 단계를 갖춘 FCC 촉매 분해기를 포함할 수 있으며, 상기 보일러는 본 발명의 영역에서 벗어나지 않는 한에서 재생성 흡수제에 의해 작동되는 황-제거 챔버를 포함한다. 촉매 분해기는 제 3 도에 대해 기재한 바와 동일하다.
또한 본 발명의 실시태양에 따르면, 소각 챔버(78)와 황-제거 챔버(15) 사이에 열교환기가 설치된 영역(90)을 구비시키는 것이 바람직하다.
이러한 경우, 제 1 재생 단계(70)에서 유출된 가스는 상기된 바와 같이 하나 이상의 버너(79)를 통해 소각 챔버(78)내로 주입되는 한편, 제 2 재생 단제(73)에서 유출된 가스는 파이프(76)를 경유하여 열교환 영역(90)의 유출구를 통해 주요 가스 흐름중에 첨가된다.
파이프(76)는 본 발명의 영역에서 벗어나지 않는 한에서 소각 챔버(78)와 연결될 수 있는데;그 선택 여부는 주로 다른 챔버내의 선택된 온도에 의해 결정된다.
이 영역(90)의 유출구, 즉 황-제거 챔버(15)의 주입구에서의 가스 온도는 약500℃ 내지 800℃ 가 바람직하다. 상기된 바와 같이, 흡수제는 분말 형태로 하나또는 수개의 주입기(17)를 통해 황-제거 챔버의 추입구에 주입된다.
필요하다면, 최종 굴뚝(26)에서 제공된 냉각 가스(도시하지 않음)를 황-제거잼버(15)내에 유동시킴으로써 챔버(15)내 온도를 저하시킬 수도 있다.
제 4 도에 도시된 본 발명의 실시 태양에 따르면, 흡수제는 예를 들어 제 2 도에서 기재했던 것과 같은 적당한 수단(50)내에서 재생된다.
보다 정확하게는 황-제거 챔버(15)의 작동 조건과 관련하여, 이 챔버내 가스의 체류 시간이 0.5 초 내지 5 초, 바람직하게는 1 초 내지 2 초 범위가 되도록 첨가해야 한다.
또한, 황-제거 챔버를 빠져나간 가스중의 통상적인 평균 흡수제 농도는 5 내지 500g/m3이고, 바람직하게는 20 내지 100g/m3이다.
최종적으로, 사용된 비-재생성 흡수제는 칼슘 제품(석회, 석회석), 또는 탄산칼슘 함량이 높은 제품(예를 들어, 시멘트 원료 제품)중에서 선택할 수 있다.
재생성 흡수제로서는, 산화 마그네슘계 제품이 성공적으로 사용되어 왔다.
황산화물을 보다 용이하게 고정시키려면, 황산화물의 고정을 촉진시킬 수 있는 성분을 상기 재생성 흡수제에 첨가하는 것이 바람직할 수 있다.
본 발명에 의하면 또한, 황-제거 챔버(15)의 단제에 또 다른 종류의 흡수제를주입시킴으로써 가스중의 질소를 제거해 내는 처리 방법을 수행할 수 있다. 이 흡수제의 입자는, 상기 챔버(15)내에서 수용 베드가 순환할 수 있을 정도로 하는 것이 바람직할 것이다.
상기 도면들에 제시된 바와 같이, 본 발명의 장치중 다른 라인내의 유속을 조절할 수 있는 밸브 또는 임의적인 기타 수단을 구비시킬 수도 있다. 그 수단의 갯수와 위치는 의도한 구체적 용도에 따라 결겅된다.
본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한에서, 당업자들은 상기된 방법 및 장치
를 다르게 변경 및/또는 추가시킬 수 있다.

Claims (21)

  1. 하나이상의 제 1 재생 단제(9;70,73) 및 열회수 유닛(CR)을 포함하고, 상기열회수 유닛은 상기 하나 이상의 재생 단제(9;70)로부터 유츨된 유출물을 위한 하나이상의 주입구(16;76)를 갖춘 수용된 베드형의 유출물 처리 챔버(15)를 포함하는, FCC 촉매적 분해기(cracker)에서 유출된 가스 유출물을 처리하는 장치.
  2. 제1항에 있어서, 유출물을 처리하는데 사용되는 흡수제 물질을 위한 주입구(17)를 하나이상 포함하고, 상기 물질의 입자 크기는 O.1 내지 1OOμm 인 장치.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 하나이상의 재생 단계(9)로부터 유출된 가스 유출물의 압력을 저하시키는 수단(30)을 구비하는 장치.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 유출물을 재가열시키는 수단(12)을 상기 하나이상의 재생 단계와 처리 챔버(15) 사이에 구비하는 장치.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 열회수 유닛(CR)이, 유출물의 유동방향에 대해서 처리 챔버(15)의 하류 쪽에 위치한 열 교환기(21)를 부가로 포함하고, 상기 열 교환기(21)는 깨끗한 가스를 위한 하나 이상의 제 1 유출구(26) 및 사용된 홉수제를 위한 제 2 유출구(24)를 포함하는 먼지 분리기(23)를 구비하고 있으며, 상기 사용된 흡수제중 일부는 상기 처리 챔버(15)로 재순환되는 장치.
  6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 처리 챔버(15)내에 주입된 흡수제가 비-재생성 흡수제인 장치.
  7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 흡수제를 재생시키는 수단(50)을·포함하는 장치.
  8. 제 7항에 있어서, 상기 사용된 흡수제를 재생시키는 수단(50)이 액화 베드형의 흡수제 재생기(52)를 포함하는 장치.
  9. 제 7 항에 있어서, 상기 흡수제를 재생시키는 수단이 재생된 흡수제 입자의 유출구(58)를 부가로 포함하고, 상기 유출구(58)는 재생성 흡수제용 처리 챔버의 상기 주입구(17,18)와 연결듸어 있는 장치.
  10. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 과량의 공기 존재하에 작동되는 제 2 촉매 재생 단계(73)를 부가로 포함하고, 상기 제 1 재생 단계(70)는 불충분한 공기의 존재하에서 작동되는 장치.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 처리 챔버의 상류쪽에 위치한 소각기(78)를 부가로 포함하고, 이 소각기 (78)내로는 제 2 재생 단제(73)로부터 유출된 산화가스 및 제 1 재생 단계(70)로부터 유출된 환원가스가 공급되는 장치.
  12. 제 10 항에 있어서, 상기 열회수 유닛(CR)이 소각기(78)와 상기 처리 챔버(15) 사이에 위치한 열교환기(90)를 부가로 포함하고, 상기 열교환기(90)에는 제 2 재생 단계(73)로 부터 유출된 산화가스가 공급되고, 제 1 재생 단계(70)로부터 유출된 환원가스는 상기 소각기(78)로 유입되는 장치.
  13. - 입자 크기가 O.1 내지 1OOμm 인 홉수제 입자 및 상기 가스 유출물을 열회수 유닛(CR)내에 별도로 주입시키는 단계;
    - 상기 회수 유닛의 일부인 순환 베드형의 처리 챔버(15) 단계에서 유출물과 흡수제 입자를 접촉시키는 단계;
    - 사용된 흡수제의 입자로부터 황-제거 가스를 분리시키는 단계.
  14. 제 13 항에 있어서, 열회수 유닛(CR)중의 사용된 흡수제의 일부 또는 전체를 재생시키는 단계를 부가로 포함하는 방법.
  15. 제 14 항에 있어서, 재생된 흡수제 물질을 상기 처리 챔버(15)내로 재주입시키는 방법.
  16. 제 15 항에 있어서, 재생된 홉수제 물질을 처리 챔버(15)내로 주입시키기 전에 새로운 흡수제 물질과 혼합하는 방법.
  17. 제 13 항 내지 제 16 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 촉매적 분해로가 2 단계를 포함하는데, 이중 한 단계(70)는 불충분한 공기의 존재하에서 작동시키고, 나머지 단계(73)는 과량의 공기하에서 작동시키며, 각 단계에서 유출된 가스는 처리 챔버(15)의 상류에 위치한 2 개의 다른 영역내로 주입시키는 방법.
  18. 제 13 항 내지 제 16 항중 어느 한 항에 있어서, 처리가 상기 가스 유출물로부터 황을.제거하는 것인 방법.
  19. 제 13 항 내지 제 16 항중 어느 한 항에 있어서, 처리가 가스 유출물로부터 질소를 제거하는 것인 방법.
  20. 제 13 항 내지 제 16 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 처리 챔버(15)로부터 유출된 가스증의 평균흡수제 농도가 5 내지 500g/m3인 방법.
  21. 제 20 항에 있어서, 상기 처리 챔버(15)로부터 유출된 가스중의 평균 흡수제 농도가 20 내지 100g/m3인 방법.
KR1019920005744A 1991-04-08 1992-04-07 촉매적 분해기에서 유출된 가스 유출물을 처리하는 방법 및 장치 KR100215628B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR91/04.324 1991-04-08
FR9104324A FR2674766A1 (fr) 1991-04-08 1991-04-08 Procede et dispositif de traitement des effluents gazeux issus d'une unite de craquage catalytique.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR920019396A KR920019396A (ko) 1992-11-19
KR100215628B1 true KR100215628B1 (ko) 1999-08-16

Family

ID=9411649

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019920005744A KR100215628B1 (ko) 1991-04-08 1992-04-07 촉매적 분해기에서 유출된 가스 유출물을 처리하는 방법 및 장치

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5424043A (ko)
EP (1) EP0508876A1 (ko)
JP (1) JP3067890B2 (ko)
KR (1) KR100215628B1 (ko)
CA (1) CA2065599C (ko)
FR (1) FR2674766A1 (ko)
MX (1) MX9201599A (ko)
MY (1) MY109789A (ko)
TW (1) TW218024B (ko)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5464597A (en) * 1994-02-18 1995-11-07 Foster Wheeler Energy Corporation Method for cleaning and cooling synthesized gas
US5582712A (en) * 1994-04-29 1996-12-10 Uop Downflow FCC reaction arrangement with upflow regeneration
US6439138B1 (en) 1998-05-29 2002-08-27 Hamon Research-Cottrell, Inc. Char for contaminant removal in resource recovery unit
DE102004013019A1 (de) * 2004-03-16 2005-10-06 Sebastian Zimmer Wirbelschichtreaktor
FR2939693B1 (fr) 2008-12-16 2011-12-23 Inst Francais Du Petrole Nouveau procede de recuperation du co2 issu des fumees de regeneration d'une unite de craquage catalytique
FI20155805A (fi) * 2015-11-04 2017-05-05 Amec Foster Wheeler Energia Oy Menetelmä kiertoleijupetikattilalaitoksesta syntyvien savukaasujen rikkidioksiidipitoisuuden vähentämiseksi
CN111482079B (zh) * 2019-01-28 2021-12-03 中国石油化工股份有限公司 催化再生烟气脱硝除尘脱硫***和降压方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3176634A (en) * 1963-01-29 1965-04-06 Shenandoah Equipment Company Fireball incinerator
US3356075A (en) * 1965-10-12 1967-12-05 Combustion Eng Method of pulverized coal firing a steam generator and controlling steam temperature
US4311579A (en) * 1979-11-01 1982-01-19 Engelhard Minerals & Chemicals Corporation Preparation of FCC charge by selective vaporization
DE3403995A1 (de) * 1984-02-06 1985-08-08 L. & C. Steinmüller GmbH, 5270 Gummersbach Verfahren zur abscheidung von in rauchgasen enthaltenen gasfoermigen schadstoffen
DE3322159A1 (de) * 1983-06-21 1985-01-03 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur abtrennung von schadstoffen aus abgasen
US4547351A (en) * 1984-05-01 1985-10-15 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Flue gas desulfurization
US4738829A (en) * 1984-05-08 1988-04-19 Chevron Research Company Apparatus for spent catalyst treating for fluidized catalytic cracking systems
FR2579111A1 (fr) * 1985-03-25 1986-09-26 Mediterranee Const Navales Ind Procede d'epuration des fumees des usines d'incineration d'ordures menageres
US4614726A (en) * 1985-06-21 1986-09-30 Ashland Oil, Inc. Process for cooling during regeneration of fluid cracking catalyst
US4708775A (en) * 1985-07-08 1987-11-24 Anachemia Solvents Limited Disposal of wastes with solvent recovery
FR2636720B1 (fr) * 1988-09-20 1990-12-14 Inst Francais Du Petrole Procede et dispositif pour generer de la chaleur comportant une desulfuration des effluents avec des particules d'absorbant de fine granulometrie en lit transporte
FR2642663B1 (fr) * 1989-01-19 1991-05-24 Inst Francais Du Petrole Procede de desulfuration d'effluents gazeux en lit fluidise circulant par une masse absorbante regenerable
JPH03213902A (ja) * 1990-01-19 1991-09-19 Nkk Corp 循環流動層燃焼装置

Also Published As

Publication number Publication date
MX9201599A (es) 1993-11-01
TW218024B (ko) 1993-12-21
JPH06179878A (ja) 1994-06-28
US5424043A (en) 1995-06-13
FR2674766A1 (fr) 1992-10-09
KR920019396A (ko) 1992-11-19
CA2065599A1 (fr) 1992-10-09
MY109789A (en) 1997-06-30
JP3067890B2 (ja) 2000-07-24
CA2065599C (fr) 2003-03-25
FR2674766B1 (ko) 1994-04-22
EP0508876A1 (fr) 1992-10-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0550905B1 (en) Method for reducing emissions when burning nitrogen containing fuels
KR100996373B1 (ko) 이산화탄소 포집을 포함하는 통합 연소 장치를 가지는 오일-파생 탄화수소 컨버터
US6136144A (en) Method of removing sulfur from a process gas stream using a packed bed calcinator
US5372706A (en) FCC regeneration process with low NOx CO boiler
US5114682A (en) Apparatus for recovering heat energy from catalyst regenerator flue gases
US4272497A (en) Method for treating a nitrogen oxide- and sulphur oxide-containing waste gas
PL179607B1 (pl) sposób katalitycznego krakowania wsadu weglowodorowego zawierajacego azot i urzadzenie do regenerowania weglowodorowego katalizatora krakujacego PL PL PL PL PL PL PL PL PL
RU2093755C1 (ru) Способ уменьшения выделения n2o в дымовых газах, образующихся при сжигании азотосодержащих видов топлива в реакторах с псевдоожиженным слоем
KR100215628B1 (ko) 촉매적 분해기에서 유출된 가스 유출물을 처리하는 방법 및 장치
US6551565B2 (en) Process of removing nitrogen oxides from flue gases from a fluidized catalytic cracking unit
JP3294850B2 (ja) 加圧流動床反応装置からの排気ガス処理
EP0369537A1 (en) Process and apparatus for recovering heat energy from catalyst regenerator flue gases
RU186090U1 (ru) Реакционно-регенерационный блок риформинга
KR920012399A (ko) 중질유 접촉분해법 및 분해장치
KR100240327B1 (ko) 재생성 흡착제를 사용하는 탈황 수단을 포함하는 발열 장치
US7678344B2 (en) Process and device intended for regeneration of used absorbents from thermal generator fumes treatment
US5730781A (en) Regeneration process and plant for absorbents used for processing combustion products in thermal boilers
SU620214A3 (ru) Способ каталитического крекинга нефт ного сырь
RU2015158C1 (ru) Способ очистки загрязненного горючего газа
KR102511333B1 (ko) 폐기물의 열분해 시스템 및 이를 이용한 열분해 방법
WO1993000674A1 (en) A process for stripping and regenerating fluidized catalytic cracking catalyst
WO1998055685A1 (en) System and method for paper mill sulfur recovery and odor control
FI86767B (fi) Foerfarande foer foerbraenning av braensle i en fluidiserad baedd samt fluidiserad baeddanordning foer utfoerande av foerfarandet.
JPH0248018A (ja) 不完全燃焼ガスおよびｓｏ↓２、ｓｏ↓３および／またはｈ↓２ｓを含む気体流出物の循環床における焼却および脱硫の方法および装置
Buchanan et al. FCC regeneration process with low NO x CO boiler

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20100524

Year of fee payment: 12

LAPS Lapse due to unpaid annual fee