KR100209445B1 - 금형 결합장치 - Google Patents

Abstract

성형기내에서 한쌍의 서로 협력하는 금형부를 개폐시키는 금형 결합시스템 복수의 피보트 연결된 링크로써 토글-형 횡단배열이 제공되며, 그 하나는 크로스헤드 가이드 상에 재치되는 이동가능 크로스헤드와 연결되다.

볼스크류가 고정위치 성형부의 표면에서 반대방향으로 신장하도록 이동가능 크로스 헤드에 비-회전적으로 고정된다.

한쌍의 볼 너트가 볼스크류에 설치되고, 각각의 볼너트는 각각의 모터와 구동 연결된다.

모터중 하나는 이동가능 크로스 헤드에 대하여 빠른 횡단운동을 부여하도록 되어 있으며, 다른 모터는 한쌍의 금형부들을 유동물질을 그 금형부로 이루어진 성형공간내에 사출하는 동안 단단히 접촉되어 있도록 높을 결합력을 위한 높은 토오크를 제공하게 되어 있다.

Description

금형 결합장치

제1도는 본 발명에 의한 금형 이동 및 결합장치를 갖는 사출성형기의 평면도.

제2도는 제1도 사출성형기의 측단면도.

제3도는 제2도의 3-3선 단면도.

제4도는 제2도의 4-4선 단면도.

제5도는 제2도의 5-5선 단면도.

제6도는 제1 및 제2도에 도시된 사출 성형기 제어장치를 나타내는 블록 다이어그램.

제7도는 제1 및 제2도에 도시된 사출 성형기에 대한 스퀴언스 다이어그램이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 금형 결합장치 12 : 사출 성형기

16 : 정지 플라텐 18 : 정지 금형부

20 : 성형공간(mold cavity) 20 : 다이높이 플라텐(die height platen)

28 : 이동가능 플라텐 34 : 이동가능 성형부

본 발명은 예를 들어 플라스틱 사출성형기용 금형 결합장치에 관한 것이며, 보다 상세히는 이동가능한 금형부를, 고정금형부를 중심으로 가까이 혹은 멀리 이동시켜 폐쇄든 금형공간(mold cavity)을 이루어 플라스틱물로 제조되는 부품의 고압사출성형을 가능케하는 결합장치에 관한 것이다.

이를 보다 상세히 설명하면, 본 발명은 한쌍의 전기모터에 의해 금형부 사이의 상대운동이 이루어지고, 이들 전기모터 각각은 상기 이동가능금형부를 운반하는 이동플라텐에 부착된 하나의, 비-회전 스크류를 전진시키기 위한 볼 너트(ball nut)를 구동한다.

상기 모터는 상기 이동가능 금형부를 고정플란텐에 설치된 고정 금형부와 탈착가능하게 선택적으로 이동시킨다.

근래까지 다이케스팅이나 사출성형기와 같은 기계에서의 금형 폐쇄 및 결합장치는 전통적으로 유압식으로 구동되었으며, 그 유압장치는 고압하에서 물질을 금형공간내부로 사출하는 동안 금형부들이 계속 접촉된 상태로 유지하게하는 결합력(clamping force)를 부여하고, 또한, 이동가능금형부의 신속한 이동을 위하여 피스톤-실린더 형태로 된 하나 혹은 그 이상의 엑튜에이터를 포함하였다.

또한, 이같은 유압구동은, 이동가능금형부의 작동 및 제어를 위해 일련의 상호 연결된 링크(links)나 레버(levers)를 사용하는 토글-형(toggle-type)기계 뿐만 아니라, 큰 직경의 이동가능 램이 큰직경의 유압 실린더내로 이동됨으로써 사출공정도중 금형부들을 폐쇄 상태로 유지시키는 데 필요한 높은 결합력을 얻는 유압-실린더-작동기계까지 확산되었다.

그러나 여러단계의 성형공정동안 다양한 구조를 갖는 성형기의 요소들을 모니터하고 제어하기 위한 보다 정교한 전기제어 시스템의 도입으로, 유압 모터 및 유압작동기의 사용은 이같이 정교한 전기제어 시스템으로 얻을 수 있는 제어도를 제한시키는 결과를 초래한다는 것이 발견되었다.

예컨데, 유압작동되는 금형결합장치는 다수의 성형주기를 거치는 동안 유제가 가열되고 이로인하여 팽창이 될 뿐만 아니라 작기는 하나 상당한 유제의 압축 효과 때문에, 전기 제어 시스템에서 얻을 수 있는 정밀도와 상응하는 정밀도는 얻을 수 없는 것이다.

유압조작되는 결합장치에서도 상당히 양호한 제어가 가능하였으나 전체 성형주기를 단축하기 위하여는 다른 구동 설비가 필요하며, 이는 성형물의 단가에 직접적으로 영향을 주는 것이다.

종래에 금형 결합장치용 전기모터 구동이 예를들어 1949. 10. 11. Jobst에 부여된 미국특허 2,484,712 및 1968. 12. 11 공고된 영국특허 1,136,573 등에 제안된 바 있었으나, 광범위하게 사용되지는 못하였다. 더욱이 이들 특허 각각은 전기모터가 기어전달을 통해 금형을 폐쇄하고 결합하는 장치를 구동하는 전기 구동 장치를 개시하고 있는 바, 이는 여러 상호연결된 부품에서 기계적 공차가 축적되기 때문에 이동가능 플라텐의 위치를 정밀하게 제어하지는 못하는 것이다.

또한 상기 영국특허는 기계적 플라이 휘일을 이용하는 장치를 개시하고 있기 때문에 장치가 상당한 관성을 가짐으로써 그 금형 폐쇄 및 결합 장치를 정밀하고 신속하게 제어하는 데 어려움이 수반되는 것이다.

따라서 본 발명의 목적은 성형기의 결합장치용 전기-모터-타입 구동장치를 제공하는 데있다.

본 발명의 다른 목적은 한쌍의 모터가 제공되고, 그중 하나는 이동플라텐과 연결된 스크류의 신속한 이동을 가능하게 하고, 나머지 다른 모터는 상기 이동플라텐이 그 이동통로의 끝에 도달하였을 때 작동되어 이동가능 금형부를 정지 금형부에 대하여 단단히 체결하는 높은 결합력을 제공하는 전기-구동 금형 결합장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 또다른 목적은 성형주기 동안 대기 시간을 최소화 함으로써 만일 조작주기에 대한 전체 시간을 단축시키기 위한 정밀 제어가 가능한 전기-조작 금형 결합장치를 제공하는데 있다.

본 발명에 의하면 한쌍의 서로 협력하는 금형부로 이루어진 금형공간에 주입되는 물질을 성형하는 성형기가 제공된다.

본 발명의 성형기는 한쌍의 서로 협력하는 금형부를 개폐하는 금형결합장치를 포함하며, 그 결합장치는 한쪽 금형부를 반대쪽 금형부로 왕복하게 하는 최소 하나의 이동가능 플라텐을 포함한다.

그 이동 가능 플라텐을 제2 정지 플라텐을 중심으로 가깝게 그리고 멀리 이동시키기 위하여 이동가능 플라텐에는 플라텐구동장치가 연결되어 있다.

그 플라텐 구동장치는 비-회전 관계로 이동가능 플라텐에 고정된 스크류, 및 그 스크류와 회전 맞물려 제1선속도에서 스크류를 축방향으로 움직이게 하는 제1 구동 장치를 포함한다.

제2선속도에서 스크류를 축방향으로 움직이게 하기 위하여 스크류의 회전 맞물리는 제2 구동장치가 스크류에 작동연결되며, 그 제2 구동장치는 제1 구동장치보다 큰 출력토크를 내도록 되어 있다.

제1구동 장치가 작동되면 이동가능 플라텐이 정지 플라텐을 중심으로 가깝게 혹은 멀리 빨리 이동하게 되며, 제2 구동장치가 작동되면 작동가능 플라텐이 정지 플라텐으로 천천히 횡단하여 플라텐들이 접촉관계를 이루고, 가압된 플라스틱 물질이 성형 공간내에 사출됨으로써 생긴 반대 방향의 힘을 상쇄하기에 충분한 접촉력으로 플라텐들을 서로 단단히 유지시킨다.

이하 본 발명의 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명한다.

제1 및 제2도에는 사출성형기 12의 금형 결합장치 10가 도시되어 있다.

사출성형기는 가소(plastication) 및 사출 장치 14뿐만 아니라 금형 결합장치 10를 포함하고 있음에도 불구하고 도면에는 편의를 위해 금형 결합장치만을 도시하였다.

금형결합장치 10 및 가고 및 사출장치 14 각각은 도시되지 않은 기판상에 설치되어 있다.

예를들어, 가소 및 사출장치 14는 이 분야에서 숙련된 자에게 널리 알려져 있는 형태인 전형적인 왕복 스크류사출 유니트 일 수 있다.

본 명세서에서는 플라스틱 사출 성형기를 중심으로 기술되어 있으나 본 발명은 어느 부품이 다른 부품에 대하여 빠른 이동이 요구되고 그 두가지 부품을 정해진 위치에서 유지시키기 위하여 큰 힘이 필요한 다른 기계에도 역시 적용될 수 있다.

금형 결합장치 10는 성형되어지는 물품의 외표면을 이루는 성형공간(mold cavity) 20 부분을 갖는 하나의 금형부 18이 고정되는 고정 플라텐 16을 포함한다.

세로축을 따라 정지 플라텐 16과 간격을 두고 도시되지 않은 성형기 기판에는, 정지 플라텐 16과 같이, 다이 높이 플라텐(die height platen)22가 고정되어 있다.

정지 플라텐 16과 다이 높이 플라텐 22사이에는 4개의 원통형 지지로드 24가 신장되어 있으며, 이들은 그들의 축이 서로 평행을 이루고 사각형으로 배열되는 것이 바람직하다.

정지 플라텐 16과 다이 높이 플라텐 22는 지지로드 24 각각의 종단부에 형성된 외측 나사(도시되지 않음)와 나사 체결되는 각 너트 26에 의해 지지로드에 고정된다.

지지로드 24상에서 활주가능하게 이동되는 것은 이동가능 플라텐 28이며, 이는 주로 사각형 형태로 되어 있으며, 정지 플라텐 16의 대응하는 고정면 32와 대면하면서 마주 보고 있는 면30을 포함한다.

이동 플라텐 28의 면 30은 성형공간 20의 다른 일부를 포함하는 금형부 34를 갖는다.

금형부 34는 금형부 18과 합하여, 그 사이에 요구하는 외부 형상을 갖는 성형물을 제공하기 위하여 특정 형상을 갖는 폐쇄된 성형공간 20을 이룬다. 제2도에 도시된 바와 같이, 다이 높이 플라텐 22는 이동가능 플라텐 28과 대향하고 한쌍의 수직으로 간격을 두고 평행하게 배열된 크로스 헤드 가이드 로드 400(제3도 참조) 상에서 활주가능하게 이동되는 가동 크로스 헤드 38을 수용하게 되어 있는 리세스 36을 포함하며, 한쌍의 크로스 헤드 가이드 로드 40 각각은 지지로드 24로 이루어진 사각형 단면내에 위치되고 지지로드 24의 중축과 평행하게 설치된 중축을 갖는다.

이동가능한 크로스 헤드 38은 각각의 크로스헤드 가이드로드 40이 관통하는 한쌍의 간격을 두고 위치한 평행 슬리이브 44를 갖는 수직으로 신장한 센터 멤버 42를 포함한다.

이동 가능 크로스 헤드 38은 또한 이동가능 크로스헤드 38로부터 이동가능 플라텐 29을 향하여 신장하는 2쌍의 축방향으로 배치된 상부 링크 지지구 46과 2쌍의 상응한 하부 링크 지지구 48을 부함한다.

상, 하부 링크 지지구 46, 48 각각은 피보트 50을 가지며, 그 피보트에 각각의 아이들러 링크(idler link) 52의 일단이 피보트 연결되어 있다. 각각의 아이들러 링크 52의 반대단은 각각의 제1 링크 54의 간격을 두고 있는 말단 사이의 중간 지점에서 각각의 제1 링크 54와 연결되어 있다.

제1링크 54각각의 일단 56은 다이 높이 플라텐 22로부터 이동가능 플라텐 28을 향해 외측으로 신장하는 요크(Yoke) 58 내에 피보트 연결된다. 제1 링크 54의 반대단 60은 각각의 제2 링크 62의 일단과 피보트 연결되며, 제2 링크 62의 반대단은 각각 피보트 66을 통해 이동가능 플라텐 28과 피보트 연결된다.

제2도에 도시된 바와 같이, 결합장치 10의 각각의 이동가능부의 최초 위치는 도면의 하부에 나타나 있는 바, 이동 가능 크로스 헤드 38이 각각의 제1 및 제2 링크 54와 62가 V를 이루면서 다이 높이 플라텐 22의 리세스 36내에 수용되어 있다.

이동가능 크로스 헤드 38이 우측으로 이동하면, 제2도의 상부에 나타난 바와 같이 상, 하 링크 지지구 46, 48이 아이들러 링크 52를 우측으로 가게함으로써 최저 제1링크 54를 각 피보트 57을 중심으로 시계반대방향으로 피보트 회전시키고, 최상단 제1링크를 각 피보트 링크 57를 중심으로 시계방향으로 피보트 회전시킨다.

제1 피보트 54의 피보트 운동은 제2 링크 62를 정지 플라텐 16을 향해 움직이게 하고, 그 결과 이동가능 플라텐 28은 제2도 도시된 바와 같이 지지로드 24를 따라 좌측에서 우측으로 이동된다.

이동가능 크로스헤드 38이 좌측에서 우측으로 최대 거리 만큼 이동되면, 각 부분의 위치는 제2도의 상부에 도시된 바와 같이 되는바, 제1 및 제2 링크 54, 62 각각과 연결된 것의 각각의 중축은 정렬되고, 그 결과 이동가능 플라텐 28은 다이 높이 플라텐 22에 대하여 최 우측위치로 이동된다.

그 결과 금형부 18 및 34는 협력 관계로 되어 그 사이에 사출장치 14로부터 용해된 플라스틱 물질을 받게 되어 있는 페쇄된 성형 공간 20을 이루게 되며, 사출장치는 정지 금형부 18의 좌우측벽을 통해 성형공간 20으로부터 연장하는 탕구(sprue)(도시되지 않음)를 통해 유동성 플라스틱 물질을 사출하고, 정지 플라텐 16내의 통로 70(제5도 참조)와 연결된다.

필요한 량 만큼 용융 플라스틱 물질이 폐쇄된 성형 공간 20 내부로 사출되고, 충분한 냉각기간이 경과된 후, 이동가능 크로스헤드 38은 제2도에 도시된 바와 같이 우측에서 좌측으로 이동함으로써 오므러들어 그 결과 금형부가 철회 되도록 금형부 18 및 34가 충분한 거리를 두고 분리된다.

이 연결에 있어서, 성형물을 이동가능 금형부 34로부터 방출시키기 위하여 한 개 혹은 그 이상의 이젝터 로드(ejector rod)(도시되지 않음)를 갖는 이젝터 플레이트 74를 이동시키는 이젝터 실린더 72가 이동가능 플라텐 28에 제공될 수 있으며 그 위에 이동 가능한 크로스 헤드 38이 제2 성형물을 만들기 위한 용융 플라스틱물질을 다시 장전 할 수 있도록 금형부를 위치시키기 위해 제2도에 도시된 바와 같이 우측으로 재차 이동 될 수 있다.

제2도의 하부를 참조하면, 이동가능 크로스 헤드 38은 너트 78로써 회전되지 않게 고정된 볼-스크류 76을 포함한다.

볼스크류 76은 이동가능 크로스 헤드 38로부터 이동가능 플라텐 28과 반대방향으로, 다이 높이 플라텐 22의 횡으로 신장하는 끝벽 80을 통해, 신장하게 위치된다.

제1도에 도시된 바와 같이, 볼 스크류 76은 각각의 톱니가 형성된 벨트 86, 88을 통해 각각의 볼너트 90, 92를 구동시키는 한쌍의 전기 모터 82, 84에 의해 구동되며, 볼너트 90, 92는 볼스크류 76상에서 회전 가능하게 되어 있으며 이와 회전 맞물리게 되어 있다.

사용가능한 모터 종류로는 서보 모터, 인덕션 모터, DC 브러쉬리스 모터등을 들 수 있다.

제1도에 도시된 바와 같이, 모터 82는 구동 스프로켓(drive sprocket) 96을 감싸고 있는 하우징 94로 지지되며 다이 높이 플라텐22의 후벽 80에 고정된다.

마찬가지로, 모터 84는 구동 스프로켓 100을 감싸고 있는 하우징 98로부터 지지되고 볼스크류 76을 관통하는 수직 중앙선의 축방향 반대면상에서 다이 높이 플라텐 22의 후벽 80에 또한 고정된다.

제1도에서 명확한 바와 같이, 구동 스프로켓 96은 구동 스프로켓 100보다 직경이 크며, 따라서 구동 스프로켓 96은 구동 스프로켓 100보다 그에 연결된 볼 너트 90의 회전을 보다 빨리 함으로써, 볼너트의 회전 방향에 다른 방향으로 볼스크류 76의 선운동을 보다 빨리 하게 한다.

이와같이 연결모터 82는 이동가능한 크로스헤드 38의 이동이 보다 빨리 되게 되어 있는 것이다.

반면 직경이 보다 작은 구동 스프로켓 100을 갖는 모터 84는 이에 상응하는 볼너트 92를 보다 느린 회전 속도로 회전시키게 되어 있어 볼스크류 76에 대하여 보다 큰 토오크를 부여한다.

각각의 볼 너트 90, 92는 볼스크류 76의 축을 따라 서로 간격을 두고 떨어져 있으며, 또한 스러스트 베어링(thrust bearings) 102에 의해 다이 높이 플라텐 22의 후벽 80과 하우징의 내벽으로부터 간격을 두고 있으며, 이는 이 분야에서 숙련된 자라면 편리한 구조라는 것을 알 것이다.

각각의 모터 82, 84의 위치 및 각각의 구동 스프로켓 96, 100의 크기의 차이는 제4도에 명확히 도시되어 있다.

모터 82, 84의 작동은 제6도에 도시된 제어장치에 의해 제어된다.

도시된 바와 같이 각 모터 82, 84는 정해진 성형기 작동주기동안 각 모터를 작동시키게 되어 있는 모터 제어 유니터 104에 연결되어 있다.

본 발명은 볼 스크류의 세로 방향 위치를 아주 정교하게 제어하고자 의도하기 때문에, 다이높이 플라텐 22에 대한 볼스크류 76의 위치를 결정하기 위하여 외부 선형위치 변환기 106이 제공된다.

볼 스크류 위치 센서의 다른 형태로서는 예를 들어 내부 각 위치 엔코더(internal angular position encoder)를 들 수 있으며, 그 엔코더는 모터 82, 84 각각이 통상 볼스크류 76과 연속적으로 연결되어 있으므로 어느 모터에 연결사용할 수가 있으며, 따라서 어느 모터라도 볼 스크류의 세로 위치를 나타내는 적절한 출력신호에 대한 검출 위치를 제공할 수 있다.

본 발명에 의한 금형 결합 장치를 사용하는 사출성형기에 대한 동작사이클이 제7도에 도시되어 있는바, 그 동작 사이클은 성형된 부품이 성형공가능로부터 금형부 아래에 위치한 적절한 부품 수집기까지 낙하하기에 충분한 거리만큼 각 금형부가 서로 분리될 때 시작된다.

정지 플라텐 16 및 정지 금형부 18을 향한 이동가능 플라텐 28 및 이동가능 금형부 34의 초기 운동은 앞서 언급한 바와 같이 다른 형태의 모터를 사용할 수 있으나 제7도에서 서보모터 #1으로 표시된 것과 같은 빠른 횡단모터(rapid traverse motor) 82의 작동을 통해 이루어진다.

빠른 횡단모터 82는 제2도 상반부에 예시된 바와 같이 제1 및 제2 링크 54 및 62가 각각 그들의 신장된 위치에 도달할 때까지 작동되며, 이동 가능 플라텐 28은 이동가능 금형부 34가 정지 금형부 18에 아주 근접하거나 아주 경미한 초기 접촉 상태가 되게 위치한다.

이 점에서, 높은 토오크 결합모터이며 제7도에서 서보모터 #2로 표시된 모터 84(다른 형태의 모터 일수도 있지만)가 작동되어 볼스크류에 높은 토오크 압력을 제공한다.

높은 토오크 결합모터 84의 작동개시와 동시에 빠른 횡단모터 82는 오프-라인(off-line)으로 떨어지고 모터 84가 작동되는 시간 동안 자유롭게 움직이도록 볼스크류 76과 연결된 채로 있다.

빠른 횡단 모터 82는 그 후 볼스크류 76에 필요한 토오크를 제공하여 이동 가능한 금형부 34를 고정된 금형부 18를 향해 나머지 거리만큼 이동하게 함으로써 그 두 개의 금형부 18, 34가 단단히 맞물리게 하고 폐쇄된 금형 공간 20를 이루게 한다.

용융 플라스틱 물질이 고압으로 사출 장치 14로부터 성형공간 20내부로 사출되면, 그 결과 이동가능금형부 34의 성형 공간 20의 돌출부위에 작용하는 고압물의 힘은, 그 힘은 다이 높이 플라텐 22의 방향으로 작용하여 금형부 34를 정지 금형부 18과 반대 방향으로 이동시키는 경향이 있는 바, 높은 토오크 모터 84에 의해 볼 스크류 76에 제공된 토오크에서 생긴 반대방향 힘에 의해 균형을 이루게 된다.

성형 공간 20에 용융 플라스틱들이 충진되고, 그 물질이 성형물로써 형태가 유지되도록 충분히 냉각된 후, 양 금형부를 함께 이동시키는 회전 방향과 반대 방향으로 높은 토오크 모터 84를 작동시킴으로써 결합시스템 10이 열리며, 그 성형부가 분리될 때 높은 토오크 모터 84는 오프-라인으로 떨어지나 여전히 불스크류 76에 연결된 채로 있게 되며, 또한 빠른 홍단모터 82는 온-라인되어 이동가능 플라텐 28과 이동가능 금형부 34를 정해진 거리에 도달할때까지 정지 금형부 18로부터 신속히 후퇴시키고, 이 점에서 이 젝터 플레이트 74가 이젝터 실린더 72에 의해 작동되어 성형물을 성형기로부터 배출시킴으로써 금형부들이 다시 다음 성형 사이클 동안 다른 부품을 성형하도록 결합시킬 수 있게 하는 것이다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 결합구동장치에 의하면 성형기의 이동가능 플라텐의 위치 및 조작을 아주 정교하게 제어할 수 있기 때문에 전체 공정주기를 최소화 할 수 있으며 그 결과 생산성이 높아지는 것이다.

본 발명의 발명의 금형결합장치는 사출성형기에 적용할 수 있다.

뿐만 아니라, 본 발명은 워크 홀더(work holder)를 적재부에서 절단(cutting) 혹은 형성(forming)부로 이동시키기 위해 스크류-작동 이송장치에 의해 작업물을 이동시키고 그 후 그 작업물은 고정된 절단 혹은 형성도구에 대하여 이송하기 위하여 높은 이송력을 제공하는데 빠른 횡단이 요구되는 공작기계와 같이, 빠른 횡단 조작을 위해 낮은 토오크가 필요하고 다음 조작을 위해 높은 토오크가 필요한 다른 응용처에도 사용될 수가 있는 것이다.

상기 실시예는 단지 예시적인 것이며, 본 발명이 개시한바에 따라 이 분야에서 숙련된자는 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 그 변형이 가능할 것이다.

Claims (10)

1. 한쌍의 서로 협력하는 금형부를 개폐시키는 금형 결합수단, 금형부를 재치하는 최소 하나의 이동 가능 플라텐, 그 최소 하나의 이동 가능플라텐을 제2 플라텐을 향하도록 혹은 이로부터 멀리 이동시키기 위해 최소 하나의 이동가능 플라텐에 연결된 플라텐 이동수단을 포함하는, 한쌍의 서로 협력하는 금형부로 이루어진 성형 공간내에서 유동물질을 성형하는 성형기용 결합장치에 있어서, 상기 플라텐 이동수단은 비-회전 관계로 상기 이동가능 플라텐에 고정된 스크류 수단을 포함하며, 제1 선속도로 상기 스크류 수단을 축방향으로 움직이게 하기 위하여 스크류 수단에 회전 맞물리게 제1 회전 구동 수단이 작동 연결되며, 제2 선속도로 상기 스크류 수단을 축방향으로 움직이게 하기 위하여 스크류 수단에 회전 맞물리게 제2 회전 구동 수단이 작동 연결되며, 상기 제2구동 수단은 상기 제1구동 수단보다 큰 출력 토오크를 제공하게 되어 있으며, 상기 플라텐 이동수단은 상기 스크류 수단에 회전가능하게 재치되고 상기 제1 구동 수단과 작동 연결된 제1 볼너트 수단, 및 상기 스크류 수단에 회전 가능하게 재치되고 상기 제2 구동 수단과 작동 연결된 제2 볼너트 수단을 포함하며, 상기 제1 구동 수단은 상기 이동가능 플라텐을 상기 제2 플라텐을 향하여 또는 그로부터 멀리 빠르게 횡단할 수 있도록 작동되고, 상기 제2 구동 수단은 상기 이동가능 플라텐을 상기 제2 플라텐으로 천천히 횡단시켜 그 플라텐이 접촉관계로 되게 하고 유동물질의 압력하에 성형 공간내에 사출함으로써 생긴 반대 방향의 힘을 상쇄시키기에 충분한 접촉력으로 상기 플라텐들을 함께 단단히 유지시키게 작동됨을 특징으로 하는 성형기용 금형 결합장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 제2 플라텐은 성형기에 대한 위치에서 고정됨을 특징으로 하는 결합장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2 구동 수단은 전기 구동모터임을 특징으로 하는 결합장치.
4. 제3항에 있어서, 상기 전기구동 모터는 서브모터임을 특징으로 하는 결합장치.
5. 제3항에 있어서, 상기 제1 및 제2 구동수단은 벨트 수단 및 각 구동수단과 각 볼너트 수단사이에서 신장하는 스프로켓 수단을 포함함을 특징으로 하는 결합장치.
6. 제1항에 있어서, 상기 제1 구동수단은 상기 제2구동수단이 작동되는 동안 자유 작동(free-wheel) 되게 되어 있으며, 상기 제2 구동 수단은 상기 제1 구동 수단이 작동되는 동안 자유 작동되게 됨을 특징으로 하는 결합장치.
7. 제1항에 있어서, 상기 제 2구동 수단은 제1 구동수단보다 큰 속도감속구동을 가짐을 특징으로 하는 결합장치.
8. 제1항에 있어서, 상기 금형 결합수단은 이동가능 크로스헤드와 상기 이동가능 플라텐 사이에서 신장하는 복수의 피보트 연결가능한 링크를 갖는 토글 크램프(toggle clamp)를 포함함을 특징으로 하는 결합장치.
9. 제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2 볼너트 수단은 상기 스크류 수단상에서 서로 근접하고 있으며, 스러스트 베어링과 분리되며, 그들 각각의 외측으로 면한 표면상에 스러스트 베어링을 포함함을 특징으로 하는 결합장치.
10. 제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2 구동 수단은 독립적으로 작동 가능하며, 각각의 구동수단은 기계작동 사이클을 통해 볼 스크류 수단과 연결된 채로 있음을 특징으로 하는 결합장치.