KR100208569B1

KR100208569B1 - 습식동시제해, 제진가스처리장치 및 방법

Info

Publication number: KR100208569B1
Application number: KR1019970020549A
Authority: KR
Inventors: 시게루 사이토
Original assignee: 시게루 사이토
Priority date: 1996-05-27
Filing date: 1997-05-24
Publication date: 1999-07-15
Also published as: KR970073705A; EP0853971A1; TW340054B; WO1997045191A1; CN1171289A; EP0853971A4; JPH09313860A

Abstract

본 발명은, 십자류형 습식동시제해, 제진가스처리장치 및 방법에 관한 것으로서, 종래의 오염가스중의 오염물질 및 먼지를 완전히 포착하여, 충분한 제해, 제진효과를 달성하는 가스처리장치 및 방법을 제공하는 것을 과제로 하며, 그 해결수단에 있어서, 가스처리장치에는 충전물을 채운 충전실을 형성하고, 그 충전실의 상부에 설치한 노즐로부터 제해, 제진용 알칼리살포액을 5톤/㎡ㆍhr이상 살포하고, 상기 충전실의 앞면에 형성한 다공면으로부터 오염가스를 초속 100㎝이하의 속도에서 도입하고, 상기 충전실의 뒷면의 다공면으로부터 생성가스를 강제적으로 배출하고, 상기 충전실에서 가스통과를 위한 단면적과 제해, 제진용살포액을 살포하기 위한 단면적과의 비의 값이 적어도 5이상인 십자류형 가스처리장치 및 이 장치를 사용한 가스처리방법을 특징으로 한 것이며, 이 발명을 사용함으로써 오염가스중의 제해, 제진이 양호하게 달성된다.

Description

습식동시제해, 제진가스처리장치 및 방법

본 발명은, 십자류형 습식동시제해, 제진가스처리장치 및 방법에 관한 것이다.

종래, 가스처리장치를 위한 충전탑은, 액강하, 가스상승형의 제해, 제진방식이 사용되어 왔다. 그러나 이 방식에서는 작은 액유량, 작은 가스유량의 점에서 이미 플래팅영역에 들어가서, 충분히 목적한 가스를 세정하는 것이 곤란했다.

그러나, 일본국 특개소 50-104436호 공보발명에서 액하강, 가스하강형의 병류방식충전탑을 사용하는 것은, 상기한 난점을 해결하고, 대량의 불순물의 제해, 제진에는 유효하게 사용할 수 있는 것이지만, 또한 소량 잔류하는 불순물의 제해, 제진에는 불충분했다.

여기서, 충전층 단면을 통과하는 느린 가스속도를 지키면서, 또한 충전물에 매진이 고착하는 것을 막기 위하여 충분한 액량을 사용해서 씻어 내리기 위해서는 팽대한 유하액량과 부지면적을 요하여, 공업적이지 못했다.

다음에, 일본국 일간공업신문사 발행, 신화학공업강좌, ▲2▼-2권, 제12항(1957년 1월 12일발행) 「냉수탑」 에 기재된 십자류형 수평냉수탑에서는 목적이 물을 공기에 의해서 냉각하는데 있고, 공기중의 미세한 매진을 제거하는 것은 아니었다. 따라서, 냉각의 효과를 고려해서 풍속은 초속m이상이 되도록 설계되어 있고, 가스중의 먼지를 충전물표면의 수막에 의해서 완전히 포착할 생각은 없다. 결과로서 가스흐름단면적/액흐름단면적이 5이상이라는 요구는 발생하지 않았다.

제3도에 표시한 바와 같이, 통상의 향류 또는 병류충전탑식 세정장치에서는, 가스속도는 초속 100㎝이상이고, 또한, 가스흐름면적/액흐름면적=1이고, 충전한 제해, 제진에는 불충분하다.

다음에, 일본국 특공평 3-7410호 공보기재의 발명은, 터널공사용으로 사용하는 것인데, 결국은 액강하, 가스상승형 형식의 것이다.

또, 일본국 특공평 6-28691호 공보기재의 발명은 수중먼지의 리사이클방식에 관한 발명으로서 본 발명과는 목적을 달리 한다.

또, 일본국 특공평 6-55252호 공보기재의 발명은 복수의 면형상필터상호의 여과구멍의 위치를 어긋나게 해서 설치한 것으로서 이것 또한 본 발명과는 관계없다.

본 발명은 종래의 오염가스중의 오염물질 및 먼지를 완전히 포착하여, 충전한 제해, 제진효과를 달성하는 가스처리장치 및 방법을 제공하는 것이다.

제1도는 본 발명 장치를 앞면으로부터 본 입면도.

제2도는 본 발명 장치를 측면으로부터 본 입면도.

제3도는 본 발명 장치의 폐가스처리계 시스템의 구체예의 모식도.

제4도는 통상의 충전탑식 세정장치의 모식측면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 제해, 제진용 순환탱크 2 : 순환펌프

3 : 도관 4 : 제해, 제진알칼리액의 살포기

5 : 충전실의 상부에서 제해, 제진알칼리액을 아래쪽을 향해서 살포하기 위한 다수의 구멍부

6 : 본 발명 가스처리장치의 앞면에 형성한 철망, 다공판 등의 무수한 개구부를 가진 평면

7 : 본 발명 가스처리장치의 뒷면에 형성한 철망, 다공판 등의 무수한 개구부를 가진 평면

8 : 충전실

9 : 충전실(8)과 제해, 제진용 순환탱크(1)를 연결하는 부분 10 : 제해, 제진해야 할 오염가스

11 : 도관

12 : 철망 또는 다공판(6)의 앞쪽의 분산압력실

13 : 가스수집실 14 : 배출관

15 : 청정배출가스

16 : 하부도입구(경우에 따라 하부배출구가 된다)

17 : 상부배출구(경우에 따라 상부도입구가 된다)

18 : 도관 19 : 기액병류충전탑

20 : 기액병류충전탑 상부폐가스도입구

21 : 기액병류충전탑의 충전실 22 : 세정액저류실

23 : 순환펌프 24 : 세정액도관

25 : 기액병류충전탑상부세정액도입구 26 : 연소폐가스도관

27 : 기액십자류접촉형 충전탑

28 : 기액십자류접촉형 충전탑으로의 연소폐가스도입구

29 : 기액십자류접촉형 충전탑 충전실

30 : 기액십자류접촉형 충전탑 충전실 전측면

31 : 세정액저류실 32 : 순환펌프

33 : 세정액도관

34 : 기액십자류접촉형 충전탑 상부의 세정액도입구

35 : 기액십자류접촉형 충전탑 충전실후측면

36 : 기액십자류접촉형충전탑충전실후측면의 정제가스배출구

37 : 정제가스도관 38 : 유인팬

39 : 정제가스도관 40 : 굴뚝

41 : 알칼리세정액도입구 42 : 세정액도관

43 : 세정액배출구

본 발명은, 가스처리장치의 상부에는 제해, 제진액살포기를, 복수의 아래쪽을 향한 노즐로부터 제해, 제진액을 살포하도록 설치하고, 이 가스처리장치의 전후는 철망, 다공판 등의 다수의 개구부를 가진 평면으로 이루어진 충전실로 하고, 그 내부에는 다수의 공간을 가진 충전물에 의해 채워지고, 상기 제해, 제진액살포기로부터 살포되는 살포액은 충전실의 단면에 대해서 균등하게 살포되고, 상기 가스처리장치의 앞면으로부터 오염가스를 도입하고, 상기 충전실을 통과한 정제가스는 상기 가스처리장치의 뒷면으로부터 강제배출하도록 하고, 가스통과를 위한 단면적과 살포액통과를 위한 단면적의 비가 적어도 5이상이고, 가스속도는 초속 100㎝이하, 바람직하게는 초속 1㎝내지 100㎝이고, 적어도 5톤/㎡ㆍhr이상, 바람직하게는 10내지 100톤/㎡ㆍhr의 대량의 제해, 제진살포액을 흘러내리게 하는 것이 가능한 것을 특징으로 하는 십자류형 가스처리장치, 및 가스처리장치의 상부에는 제해, 제진액살포기를 복수의 아래쪽을 향한 노즐로부터 제해, 제진액을 살포하도록 설치하고, 이 가스처리장치의 전후는 철망, 다공판 등의 다수의 개구부를 가진 평면으로 이루어진 충전실로 하고, 그 내부에는 다수의 공간을 가진 충전물에 의해 채워지고, 상기 제해, 제진액살포기로부터 살포되는 살포액은, 충전실의 단면에 대해서 거의 균등하게 살포되고, 상기 가스처리장치의 앞면으로부터 오염가스를 도입하고, 상기 충전실을 통과한 정제가스는 상기 가스처리장치의 뒷면으로부터 강제배출하도록 하고, 가스통과를 위한 단면적과 살포액통과를 위한 단면적의 비가 적어도 5이상이고, 가스속도는 초속 100㎝이하이고, 또한, 적어도 충전실단면당 5톤/㎡ㆍhr이상, 바람직하게는 10내지 100톤/㎡ㆍhr의 대량의 탈황, 탈질소를 포함한 제해, 제진살포액을 흘러내리게 하는 것을 특징으로 하는 십자류형 가스처리방법이다.

이하, 본 발명을 도면에 의거해서 설명한다.

[실시예 1]

제1도는, 본 발명장치를 앞면으로부터 본 입면도이고, 제2도는 본 발명장치를 측면으로부터 본 입면도이다.

제1도 및 제2도에 표시한 본 발명 가스처리장치에 있어서, 제해, 제진용액순환탱크(1) 속의 제해, 제진용 알칼리액은, 순환펌프(2), 도관(3)을 거쳐 본 발명 가스처리장치의 상부에 있는 제해, 제진알칼리액의 살포기(4)로부터 충전실(8)상부에 있어서 아래쪽을 향해서 설치한 다수의 노즐(5)(5)로부터 살포한다.

본 발명 가스처리장치의 충전실(8)의 전후에는 철망, 다공판 등의 무수한 개구부를 가진 평판(6) 및 (7)을 설치하고 또한 충전실(8)의 상면에는 다수의 노즐(5)(5)…을 설치해서 이루어지고, 그 충전실(8)의 내부에는 충전물(예를 들면 상품명 맥마혼, 새들, 테라레트 등을 사용할 수 있다)을 충전시키고 있다. 이 충전실(8)은 충전물로 충만되어 있고, 그 충전물의 표면적은 바람직하게는 150㎡/㎥이상이다.

제해, 제진용 알칼리살포액은, 이 충전실(8)의 공간의 단면에 대하여 다수의 노즐(5)(5)…에 의해 거의 균등하게 살포된다.

충전실(8)과 제해, 제진용액순환탱크(1)를 연결하는 부분(9)은, 유로가 좁아지지 않도록 배려하고 있으므로 살포액이 충전실(8)의 내부를 채우는 일은 없고, 많은 공간을 남겨서 충전물사이를 타고 떨어진다.

여기서, 충전물(8)은 오염가스통과를 위한 충전실(8)의 종단면 면적과, 제해, 제진용 알칼리 살포액 유하를 위한 횡단면 면적과의 비(제1도 및 제2도참조) 즉

A×C/B×C=A/B

의 값이 적어도 5이상이고, 바람직하게는 7이상 100이하이고, 또 바람직하게는 10이상 50이하이다.

단, A:충전실의 높이, B:충전실의 두께, C:충전실의 가로폭이다.

여기서, A/B의 값이 5미만일 경우에는, 알칼리살포액에 대한 오염가스의 양이 부족하여 경제적이 아니고, 이 값이 100을 넘을 경우에는, 알칼리살포액이 부족하여 목적의 오염가스의 제해, 제진의 정도가 충분하지 않다.

다음에, 제해, 제진용 알칼리살포액은, 충전물의 표면을 충분히 적실 뿐만 아니라 표면에 붙은 매진을 완전히 씻어내는 데 필요한 대량의 충전실(8)횡단면당 5톤/㎡ㆍhr이상, 바람직하게는 10톤/㎡ㆍhr이상, 더욱 바람직하게는 20톤/㎡ㆍhr이상 100톤/㎡ㆍhr정도까지의 살포액을 사용할 수 있도록 구성되는 것이다.

제해, 제진용 알칼리살포액의 사용량이 충전실단면당 5톤/㎡ㆍhr미만일 경우에는 제해, 제진효과가 부족하고, 또한 충전물에 부착하는 매진의 씻어 내리기가 불충분하게 된다. 또, 살포량이 100톤/㎡ㆍhr을 넘는 경우에는, 액량의 증가에 비해 제해, 제진의 정도가 증가하지 않으므로 경제적으로 바람직하지 않다.

상기 알칼리살포액은, 예를 들면 가송소다, 탄산소다, 가성칼리, 암모니아수, 수산화칼슘, 수산화마그네슘등으로서, pH8 내지 14정도의 수용액을 사용할 수 있다.

다음에 제해, 제진해야 할 오염가스(10)는, 도관(11)에 의해, 철망 또는 다공판(6)의 앞쪽에 설치한 분산압력실(12)에 도입되고, 여기서 전체면적으로 균일하게 분산되어 충전실(8)의 속을 빠져나간다.

충전실(8)의 내부에서는, 표면이 충분히 젖은 충전물이 충만해서 충전되어 있으므로, 이 오염가스는 통과중에 몇 번이나 충전물의 젖은 표면과 접촉하고, 유해가스는 제해되고, 매진은 충전물 표면의 수막에 포착, 흡착된다. 이 경우, 오염가스가 충전실(8)을 통과하는 속도는 100㎝/sec이하, 바람직하게는 30㎝/sec이하, 더욱 바람직하게는 20㎝/sec 이하이다. 이에 의해 미크론직경, 나아가서는 서브미크론직경의 영역까지의 매진의 포착이 가능하게 된다.

여기서, 오염가스가 충전실(8)을 통과하는 속도가 100㎝/sec를 넘으면, 제해, 제진이 불충분하게 되고, 또 예를 들면 이 속도가 1㎝/sec에 못 미치는 경우에는, 목적으로 하는 오염가스의 정제처리량이 부족하고, 경제적으로 바람직하지 않다.

충전실(8)을 통과한 제해, 제진 후의 청정한 배출가스(15)는, 철망 또는 다공판(7)을 통과하고, 가스수집실(13)에서 다시 수집되어, 배출관(14)으로부터 강제 배출된다.

결국 충전실(8)의 단면적과 제해, 제진용 알칼리분산액 유하를 위한 단면적의 비의 값은, 적어도 5이상이다.

또, 충전실(8)에 있어서, 사용하는 제해, 제진용 알칼리살포액의 사용량은, L/S≥5톤/㎡ㆍhr이다.

단, L:액유하량[톤/hr], S:액유하단면적[㎡]이다.

또, 충전실(8)의 단면을 통과하는 가스속도는 100㎝/sec이하이다.

제1도 및 제2도는 유효높이 10m, 유효길이 1m, 유효폭 0.5m의 제해, 제진탑이다. 탑속의 충전실(8)은 앞뒤가 다공판(6)(7)으로 이루어지고, 일본국 닛테츠카코키주식회사제 테라레트 S-O형으로 충전되어 있고, 탑하부에는 높이 3m의 제해, 제진용 순환탱크(1)가 충전부를 적시면서 내리퍼붓는 pH10의 가성소다액을 받는다. 순환펌프에 의해 충전탑상부로부터 균일하게 상기 가성소다액을 살포한다. 그 액량은 18톤/hr, 즉 36톤/㎡ㆍhr의 액유량이었다.

아세틸렌의 불완전연소에서 발생하는 흑연매 0.5g/㎥ 및 HCL 100ppm을 함유한 상온오염공기(10)를 0.7㎥/sec의 유속에서 다공판(6)으로부터 충전층앞면으로부터 배면을 향해 균일하게 흐르게 했다. 공기유속은 7㎝/sec이다. 다공판(7)통과후의 청정공기(15)중의 흑연매진농도는 0.007g/㎥, HCL농도는 1ppm이하로서 검출할 수 없었다.

연속 10일간의 운전후에도 테라레트S-O충전물에의 매진고착은 볼 수 없었다.

[실시예 2]

유효높이를 6m로 한 이외에는 제1도 및 제2도 기재와 마찬가지의 장치를 사용하고, 산업폐기물을 사용해서 로터리킬른방식의 소각로를 사용해서 소각하고, 생성배출가스의 일부를 빼내고, HCL 300ppm, SOx 100ppm, NOx 250ppm, 매진 0.10gr/N㎥을 함유한 배출가스를 도관(11)으로부터 분산압력실을 거쳐, 30N㎥/min의 비율에서 높이 6m, 가로폭 1m, 두께 0.5m의 S-O형 테라레트충전층을 가로방향으로 균일하게 흐르게 했다.

상부구멍부(5)를 통해서, 단면적 0.5㎡(1m×0.5m)의 충전층의 상부로부터 pH13의 가성소다수용액을 18톤/hr의 비율로 흘러내리게 했다.

충전실통과후의 가스 중에는 HCL, SOx는 검출되지 않고, NOx농도는 100ppm이었다.

매진농도는 0.02gr/N㎥이고, 충전탑에서의 압손실은 10㎜물기둥이었다.

[실시예 3]

제3도는 본 발명 장치의 폐가스처리계 시스템의 구체예의 모식도를 표시한다.

고온연소폐가스A는, 도관(18)으로부터 기액병류충전탑(19)상부(20)로부터 도입되고, 충전재가 충만한 충전실(21)을 강하한다.

동시에, 세정액저류실(22) 속의 알칼리세정액은, 순환펌프(23)에 의해 세정액도관(24)을 통해서 보내지고, 기액병류충전탑(19)상부(25)로부터 내리퍼붓는다.

이 기액병류충전탑(19)을 통과해서, 어느 정도 정제된 연소폐가스B는, 도관(26)에 의해 기액십자류 접촉형 충전탑(27)의 도입구(28)를 거쳐 충전실(29)의 전측면(30)으로부터 도입하여 충전실(29)에 보내진다.

세정액저류실(31)로부터 순환펌프(32), 세정액도관(33)을 통해서 보내진 알칼리세정액은, 기액십자류접촉형 충전탑(27)의 상부(34)로부터 도입하고 충전재를 충전한 충전실(29)의 상부전체면으로부터 거의 균일하게 흘러내리도록 구성되어 있다.

충전제가 충만한 충전실(29)의 전측면(30)을 통과한 연소폐가스B는, 충전실(29)속에서 알칼리세정액에 의해서 젖은 충전제와 접촉해서 정제되고, 충전실(29)의 후측면(35)으로부터 배출되고, 정제가스C가 되어 배출구(36), 도관(37), 유인팬(38), 도관(39)을 거쳐 굴뚝(40)으로부터 대기 중으로 방출한다.

새롭게 조제된 세정액은, 도관(41)으로부터 세정액저류실(31)에 저류되고, 순환펌프(32)에 의해 도관(42)에 의해, 기액십자류접촉형충전탑(27)의 상부(34)에 보내고 기액십자류접촉형충전탑(27)에 순환사용하고, 또, 일부는 기액병류충전탑(19)하부의 세정액저류실(22)에 보내지고, 기액병류충전탑(19)에 순환사용한다.

또 알칼리세정액이 순환사용의 결과, 알칼리농도가 감소하면, 도관(43)에 의해 꺼내진다.

순환액유량 10톤/hr, pH10의 가성소다액을 (18)로부터 흘러내리고 있는 단면적 1㎡, 유효높이 4m의 S-O형 테라레트충전물을 충전실에 충만한 기액병류형 충전탑(19)에 산업폐기물 등의 소각에 의해 생성한 고온연소폐가스A를 (18)로부터 가스 유속 15㎝/sec에서 1000℃의 고온연소폐가스A를 통과시켰다. 여기서, 세정액과 접촉하고, 물의 증발에 따른 단열냉각에 의해 가스온도는 약 60℃까지 저하한다.

당초의 HCL농도는 1400ppm, 매진농도 3g/N㎥, NOx농도 300ppm이었다.

폐가스A는 충전탑(19)을 통과후의 가스B로서 HCL농도는 1ppm, 매진농도 0.1g/N㎥, NOx농도 280ppm(건기준)이었다.

또, 가스B는 도관(26)에 의해 S-O형 테라레트충전물을 충전실에 충만한 기액십자류접촉형충전탑(27)에 가스속도 10㎝/sec로 통과시켰다.

또한, 기액십자류 접촉형 충전탑(27)은, 액통과종단면적 1㎡, 가스통과횡단면적 15㎡, 유효높이 15m, 세정액순환유량 10톤/hr이었다.

기액십자류접촉형 충전탑(27)에 제해, 제진 탑을 통과해, 유인팬(38)경유하여, 굴뚝(40)으로부터 대기중에 방출했다.

청정가스C 속의 HCL농도는 1ppm이하(검출한계)이고, 매진농도는 0.01g/㎥, NOx 농도 90ppm(건기준)이었다.

[비교예 1]

제4도는 통상의 충전탑식 세정장치의 모식측면도이다.

제4도는 유효높이 10m의 실시예 1에서 사용한 장치와 유사하지만, 기액향류식의 제해, 제진탑이다. 탑의 충전실(8)은 일본국 닛테츠카코키주식회사제 테라레트S-O형으로 충전되어 있고, 탑하부에는 높이 3m의 제해, 제진용순환탱크(1)가 충전부를 적시면서 내리퍼붓는 pH10의 가성소다액을 받는다. 순환펌프(2)에 의해 충전탑상부의 제해, 제진알칼리액의 살포기(4)로부터 균일하게 상기 가성소다액을 살포한다. 그 액량은 18톤/hr, 즉 36톤/㎡ㆍhr의 액유량이었다.

아세틸렌의 불완전연소에서 발생하는 흑연매 0.5g/㎥ 및 HCL100ppm을 함유한 상온공기(10)를 0.7㎥/sec의 유속에서 충전탑상부(17)로부터 아래쪽으로 향해서 균일하게 흐르게 했다. 공기유속은 140㎝/sec이다. 충전탑통과후의 정제공기중의 잔류HCL농도는 1ppm이하로서 검출할 수 없었다. 그러나 흑연매진, 농도는 0.04g/㎥에 그쳤다.

연속 10일간의 운전후에도 테라레트 S-O형 충전물에의 매진고착은 볼 수 없었다.

또한, 제3도에 있어서 상기 혼합공기를 (16)으로부터 도입하고, 충전실(8)의 아래쪽으로부터 위쪽으로 향해서 흐르게 해서 (17)로부터 꺼내고, 그 밖의 조건은 동일하게 해서 흐르게 한 경우에는, 알칼리 액의 넘쳐흐름이 발생하여, 알칼리살포액의 흘러내림이 방해되었다.

[비교예 2]

제3도 기재와 유사한 유효높이 6m의 향류식 또는 병류식 제해, 제진탑을 사용하고, HCL 300ppm, SOx 100ppm, NOx 250ppm, 매진 0.10gr/N㎥을 포함한 오염가스를 30N㎥/min의 비율에서 탑하부도입구(16)(경우에 따라 배출구가 된다)로부터 도입하고, 높이 6m, 가로폭 1m, 두께 0.5m의 S-O형 테라레트충전층(8)을 하부로부터 상부를 향해서 균일하게 흐르게 하고, 상부배출구(경우에 따라 도입구가 된다)(17)로부터 꺼냈다.

단면적 0.5㎡의 충전층(8)의 상부로부터 pH13의 가성소다수용액을 18톤/hr의 비율에서 균일하게 흘러내리게 한 바, 액의 유하가 되지 않고, 반대로 상부를 향해서 내뿜었다.

유하액량은 9톤/hr의 비율로 줄인바, 충전탑의 상하의 압력차는 600㎚물기둥이고, 가스중의 HCL은 검출되지 않고, SOx농도는 40ppm, NOx 농도는 150ppm이고, 매진농도는 0.07gr/N㎥로서 정제상태는 불충분했다.

본 발명은 상기와 같은 장치이므로, 종래의 오염가스의 분리장치에 비해, SOx, NOx가스를 함유한 산성물질등, 화학물질의 제거뿐만 아니라, 미크론 직경, 또한 서브미크론직경의 영역까지의 매진을 매우 높은 비율로 제거하는 것이 가능하게 된 것이고, 종래 예상할 수 없었던 우수한 효과를 가진 것이다.

Claims

가스처리장치의 상부에는 제해, 제진액 살포기를, 복수의 아래쪽을 향한 노즐로부터 제해, 제진액을 살포하도록 설치하고, 이 가스처리장치의 전후는 철망, 다공판 등의 다수의 개구부를 가진 평면으로 이루어진 충전실로 하고, 그 내부에는 다수의 공간을 가진 충전물에 의해 채워지고, 상기 제해, 제진액살포기로부터 살포되는 살포액은 충전실의 단면에 대해서 거의 균등하게 살포되고, 상기 가스처리장치의 앞면으로부터 오염가스를 도입하고, 상기 충전실을 통과한 정제가스는 상기 가스처리장치의 뒷면으로부터 강제 배출하도록 하고, 가스통과를 위한 단면적과 살포액통과를 위한 단면적의 비가 적어도 5이상이고, 가스속도는 초속 100㎝이하이고, 또한, 적어도 충전실단면당 5톤/㎡ㆍhr이상의 대량의 제해, 제진살포액을 흘러 내리게 하는 것이 가능한 것을 특징으로 하는 십자류형 가스처리장치.
가스처리장치의 상부에는 제해, 제진액살포기를 복수의 아래쪽을 향한 노즐로부터 제해, 제진액을 살포하도록 설치하고, 이 가스처리장치의 전후는 철망, 다공판 등의 다수의 개구부를 가진 평면으로 이루어진 충전실로 하고, 그 내부에는 다수의 공간을 가진 충전물에 의해 채워지고, 상기 제해, 제진액살포기로부터 살포되는 살포액은, 충전실의 단면에 대해서 거의 균등하게 살포되고, 상기 가스처리장치의 앞면으로부터 오염가스를 도입하고, 상기 충전실을 통과한 정제가스는 상기 가스처리장치의 뒷면으로부터 강제 배출하도록 하고, 가스통과를 위한 단면적과 살포액통과를 위한 단면적의 비가 적어도 5이상이고, 가스속도는 초속 100㎝이하이고, 또한, 적어도 충전실단면당 5톤/㎡ㆍhr이상의 대량의 탈황, 탈질소를 포함한 제해, 제진살포액을 흘러내리게 하는 것을 특징으로 하는 십자류형 가스처리방법.