KR100187701B1 - 고분자로 코팅된 다층물질과 그의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 다층 물질과 그의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 다층 물질은 내구성 고분자와 압력-민감성 접착제로 코팅된 폴리에스테르 기질로 이루어진다. 본 발명의 고분자 코팅은 히드록실기-함유 폴리우레탄 고분자와 저분자량 선상 폴리이소시아네이트를 유기주석 촉매 첨가제로 착색제와 함께 반응시킴으로써 제조된다. 본 발명의 다층 물질은 내파열성과 내후성을 갖는다. 예컨대, 토너 또는 잉크를 받는데 적당한 코팅 또는 금속 코팅과 같은 투명한 반응성 코팅을 고분자-코팅 기질의 반대쪽에 가할 수 있다. 이러한 다층 물질은 모형 항공기 구조물 중 골조의 큰 면적에 걸쳐 잡아늘리거나 또는 보통용지를 이용하는 복사기용 영상 또는 인쇄기질로서 또는 광고 재료로서 적합하다.

Description

[발명의 명칭]
고분자로 코팅된 다층물질과 그의 제조방법
[도면의 간단한 설명]
제1도는 다층 물질을 제조하기 위한 공정을 보인 도면
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 다층 물질을 제조하기 위한 장치 11 : 기질
15 : 코로나 방전 장치 24 : 코팅된 필름
15a : 표면처리를 위한 장치 23 : 고분자 코팅
33 : 가열 장치 37 : 적층 장치
38 : 가열된 강철 롤 39 : 고무 롤
41 : 냉각 롤 45 : 이온화 막대
[발명의 상세한 설명]
본 발명은 고분자로, 필요하다면 열가소성 접촉 접착제로 코팅되고, 필요하다면, 토너 또는 잉크를 받기 위한 층으로, 또는 금속 코팅으로 코팅된, 폴리에스테르 베이스 상에 한정된 수축능력을 갖는 열-활성화 기질로 구성된 다층 물질에 관한 것이다.
이런 종류의 다층 물질은 모형 항공기와 1인용 항공기/초경량 항공기의 구조에서 지지 골조상의 넓은 부분을 피복하기에 적당하다. 이들은 편평지 복사기를 이용하여 영상과 인쇄를 가할 수 있는 매체로서도 적당하며, 내후성(weather-resistant)을 갖는 자착식 라벨과 표지 물질 및 광고에도 유용하게 이용될 수 있다.
이들의 물리화학적 특성 때문에, 예컨대 폴리에틸렌테레프탈레이트로 만들어진 유색 폴리에스테르 필름은 모형 항공기상의 넓은 부분을 커버하기에 적당하다는 것이 이 분야에 잘 알려져 있다. 이들의 내후성 및 내열성으로 인해, 이러한 필름은 그 한쪽 면에 토너 또는 잉크를 수취하기 위한 층으로 코팅될 경우, 편평지-복사지를 이용함으로써 영상이나 인쇄가 가해질 수 있는 매체로서 이용될 수 있다.
미국특허 제3,388,651호, 영국 특허 제1 104 353호, 및 독일특허 DD 285 247호에 명시된 것처럼, 일반적인 기술적인 해결법은 열-활성화된, 착색 및/또는 유색의 고분자 접착제층으로 투명한 폴리에스테르 기질을 코팅하는 것을 포함한다. 추가로 착색된, 열경화 고분자층은 열가소성 고분자층을 갖는 폴리에스테르 기질이 있다. 이런 필름들은 비교적 무거운 경향이 있다.
미국특허 제4,997,668호에 기재된 바와 같이, 폴리에스테르로 방적되고 수지가 주입된 섬유상 지지체 역시, 목재 골조를 커버하기 위해 모형 항공기 구조에 이용된다. 사용되는 수지상 용매는 안료 및/또는 유기 착색제로 착색시킬 수 있다.
이러한 일반적인 기술적인 해결의 한 단점은, 예컨대, 착색된 접착제를 적용함으로써 착색된 상기 재료의 접착강도가 눈에 띠게 저하된다는 점이다. 게다가, 이런 방법으로 제조된 피복 물질의 가시적인 영향은 대개 사용조건 및 공정 조건에 따라 의존하기 때문에, 일정한 품질을 보장하기가 불가능하다. 이러한 접착제의 열가소성으로 인해, 상기 물질을 코너 부분과 가장자리로 늘일 경우, 안료에 균열이 일어날 수 있고, 착색/접착층의 코너에 균열이 일어날 수 있다. 접착층과의 우연한 접촉 및/또는 피복 재료를 조정할 경우, 안료 구조의 연속성을 망칠 수 있다.
유럽 특허출원 EP 0 158 926 A2에 설명된 바와 같이, 안료의 열경화성층이 두 개의 열가소성 고분자층 사이에, 즉, 접착제와 그의 베이스 사이에 혼입되면, 폴리에스테르 필름의 안료층에 미세한 구멍이 형성될 수 있다. 이는 이소시아네이트와 같은 경화제와 열가소성 접착제층 사이에서 폴리우레탄 시스템 중의 반응에 의한 것이다. 이 반응공정은 가스 (예컨대 CO2, 물)를 방출하며, 이것은 이어서 안료층에 영향을 주어 미세한 구멍을 형성시키는 것이다. 유럽특허출원 EP 0 158 925 A2는 또한 지지필름을 파열시키고 계면장력을 증가시키기 위해 코로나 전처리에 대해 설명하고 있다.
유럽 특허출원 EP 0 588 723 A1에 기재된 바와 같이, 토너 층들은 극성 모노머의 20%까지를 갖는 비시클리칼 알킬-, 1-12-C 지방족 알킬 또는 방향족-(메쓰)-아크릴레이트 또는 N, N-디알킬-모노-알킬아미노-알킬-(메쓰)-아크릴레이트르 가함으로써 보통 형성된다. 중합된 디올-디-(메쓰)-아크릴레이트의 용액들이 공중합된 비닐모노머 그리고 공중합된 비닐 에스테르, (메쓰)-아크릴릭 에스테르 그리고/또는 스티롤로 구성되는 첨가제와 함께 또한 사용된다. 토너를 받아들일 수 있고 1 내지 15 의 입도를 갖는 수용성 고분자로 만들어지며, 대전방지제로 이루어진 첨가제를 갖는 투명한 수성층도 빈번하게 이용된다. 20-40mol%의 아세탈화정도를 갖는, 폴리비닐아세탈 수지로 만들어진 토너 고정층들도 사용된다. 또한 미국특허 제3,198,306호에는, 예컨대 MelinexR또는 HostaphanR필름과 같은 폴리에스테르 상에 투명한 토너층을 생산하는데 적당한 비이온성 또는 이온성 재료를 함유하는 수용성 셀룰로스 고분자가 설명되어 있다.
마지막으로, 미국특허 제5,084,340호, 미국특허 제5,126,193호, 미국특허 제5,126,194호 및 미국특허 제5,126,195호에 설명된 바와 같이, 잉크를 받아들일 수 있는 층들을 갖고, 비닐피롤리돈, 폴리에스테르 입자들, 2-6-C 알킬렌옥사이드의 공중합체, 폴리비닐 알콜 및 불화성 입자들로 만들어진 투명한 폴리에스테르 필름도 사용된다. 현행의 기술은 또한 실행 가능한 필름이 잉크를 고정하기 위해 한면 위에 코팅된 폴리에스틸렌, 폴리프로필렌 및 폴리카보네이트로 또한 만들어질 수 있다는 것과 이 코팅이 비닐 클로라이드-비닐 아세테이트-공중합 수지의 유생액/분산액으로 구성된다는 것을 의미한다. 일반적으로 콜로이드상 실리콘 옥사이드로 이루어진 첨가제는 마무리된 물질이 들러붙는 것을 막는, 가능한 가장 좋은 수단을 제공해 준다.
상기 언급된 필름의 단점은, 적용 방식에 따라, 폴리에스테르 필름 그리고, 폴리에스테르 필름과 부직 물질이 이론적으로는 모형 항공기용 내후성 커버링의 기재로서 적합하고, 잘 찢어지지 않는데도 불구하고, 상기 물질은 제한된 부분만을 커버할 수 있고 제한적인 하중-대-무게 비율을 갖는다는 것이다. 이는 이들이 1인용 비행기에는 이용될 수 없음을 의미한다.
상기 범위의 투명 내지 불투명한 토너 층이 제공된 물질과 카피(copies)는 투명 및/또는 불투명 배경상에 검은색으로 만들어질 수 있다. 그러나, 물질이 투명하기 때문에, 이들의 효용성은 제한되거나 광고 목적으로는 전적으로 효과가 없다.
본 발명의 목적은 폴리에틸렌 테레프탈레이트 베이스상에 열활성화된 유색 수축성 필름의 성능을 개선시키는 것이다. 필름의 적용 부분에 따라, 본 발명에서는 필름을 코팅하여 우선 열경화성 착색 필름의 표면 마무리를 개선시키고, 필름의 내파열성을 개선시키고, 중량을 감소시키며, 2차적으로는 필름에 칼라 지지대(collared bacing)를 제공함으로써 새로운 적용 부위를 개방시킴과 동시에, 필름의 한쪽면을 충격 접착제로 코팅시킨다. 본 발명의 또 다른 목적은 복사기에 이용할 수 있는 방식으로 필름을 코팅하는 것이다.
[바람직한 실시예에 대한 설명]
이러한 목적은 특허청구범위 제1항에 기재된 특징에 의해 수행된다. 본 발명에 따른 다층 물질은 일잔적인 물질에 비해, 가공시, 보다 우수한 내파열성과 월등한 내후성을 가질 뿐만 아니라 우수한 성능을 갖는 것으로 입증되었다. 특히, 소위 기질의 코로나 전처리 결과, 필름 표면은 고분자 코팅과 기질 사이의 결합이 실질적으로 일반적인 방법에 비해 개선된 이화학적 방법에 의해 변형된다 (거칠게 하기). 이는, 고분자 코팅이 필름에 보다 효과적으로 결합된다는 사실로도 명확하다. 그러나, 여기에는 코로나 처리 직후에 고분자 코팅 공정을 수행하여야 한다는 전제가 따른다.
가교제로서 저분자량 선상 폴리이소시아네이트 및, 히드록시기 폴리우레탄, 바람직하게는 최종 단계에서 히드록시기를 갖는 폴리우레탄으로 이루어진 반응 혼합물로 착색 안료 및/또는 형광 안료 및/또는 유기 착색제를 도입하면, 고분자층의 착색이 매우 균질하게 일어난다. 본 발명에 따라, 유기주석 화합물로 이루어진 촉매 첨가제를 사용함으로써, 촉매가 사용되지 않은 경우 중합시간이 며칠 걸리던 것을, 대략 48시간으로 단축시킬 수 있다.
접촉 접착층은 잘 알려진 전사(transfer) 방법을 사용하여 가해지게 되는데, 이 방법에서는 접촉 접착재가 흔히 사용되는 조성물 중에서 폴리아크릴 기제 상에 이용된다. 이것은 용액 형태로 실리콘지에 적용되며, 용매 증발 후, 가열 및 가압 하에 기질과 결합시킨다.
본 발명에 따라, 고분자 코팅의 반대쪽의 기질의 면에는 투명 반응성층이 제공된다. 이 층은 토너 또는 잉크를 받기에 적당할 수 있으며, 바람직하게는 비닐 아세테이트로 된 것이 좋고, 토너층은 2 내지 8g/㎡의 두께를 갖는 기질로 구성된다. 이로 인해 재생된 텍스트 및/또는 영상의 품질에 악영향을 미침이 없이 영상과 인쇄를 받아들이기 위한 편평지 복사지에 대해 사용될 수 있는 콤팩트하거나 반투명한 착색 지지체를 갖는 고분자 필름을 만들 수 있다. 이러한 필름은 또한 광고 목적에도 이상적인데, 이는, 전술한 바와 같이, 고분자층을 통해 안료가 균일하게 분산되고, 이들 역시 필름의 열경화성 특성으로 인해 내후성이 매우 우수하기 때문이다.
토너 또는 잉크층에 미치는 소위 차폐 효과(blocking effect)를 최소한도로 유지시키기 위해, 필요하다면, 이러한 효과를 방지하기 위해 적절한 시약을 0.5 내지 5%로 분산시킨다. 이러한 시약은 예컨대 콜로이드상 이산화규소로 이루어지거나 또는, -수성 분산물인 경우 -3% 이하의 쌀 전분으로 이루어질 수 있다. 반응성층은 감광성일 수 있으므로, 기타의 용도로 이용될 수 있다.
뿐만 아니라, 본 발명에서는 고분자 코팅의 반대쪽 필름의 측면에 바람직하게는 알루미늄 및/또는 크롬으로 이루어진 1μ의 금속 박층을 제공할 수 있다. 이 경우 필름의 면적 중량을 실제로 감소시킬 수 있다. 금속층을 착색된 투명층에 가함으로써, 착색된 투명층은 착색된 것으로 보이지만, 투명해 보이지는 않게 된다. 이러한 착색 필름을 생산하는 공지의 방법과 비교할 때, 본 발명의 이 시스템은 중량은 25 내지 30% 감소시킬 수 있는 한편, 이화학적 특성은 변함없이 유지할 수 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 다층 물질을 제조하는 방법을 제공하는 데 있다. 이것은 특허청구범위 제13항에 청구된 바에 따라 달성된다. 본 발명에 따른 방법으로 인해 다층 물질이 그 품질을 유지할 수 있다. 본 발명에서는, 필요에 따라, 접촉 접착제 코팅과 고분자의 반대쪽 기질쪽에 반응성층, 예컨대 토너와 잉크를 받기에 적합한 층으로 된 반응성층을 가하고, 필요한 경우 필름상에 차폐 효과를 피하기 위해 이 층에 시약을 분산시킬 수 있다. 본 발명에서는 롤과의 마찰에 의해 기질 상에 발생하는 정전기를 방지 또는 감소시키기 위해, 이온화 막대(inonizing rods)사이로 필름을 공급한다. 또 다른 방법은 진공 증발법을 이용하여 금속층을 가하는 것이다.
기타의 장점들은 다른 청구범위에 기재되어 있다. 다음에 첨부된 도면과 구체적인 실시예를 들어 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.
[실시예 A]
하나의 도면에 다이아그램 형식으로 본 발명의 장치(10)을 이용한 공정 단계를 도시하였다. 유색 코팅을 가하기 위해, 폴리에틸렌 테레프탈레이트로 구성된 기질(11)을 릴(12)로부터 연속적으로 풀고, 가이드 롤(13)과 (14)를 통해 롤(16)을 포함하는 장치(15) (소위 코로나 방전 장치)에 공급한다. 기질(11)은 그의 표면이, 기질 표면을 처리하는데 사용되는 장치(15a)와 마주보게 되도록 롤(16) 주위에 감는다. 처리기간은 롤(16)의 둘레와 회전속도에 의해 결정된다. 코로나 방전장치(15)는 공정의 특정 단계에 따라 연결될 필요가 있는 경우 공정에 이용될 수 있다.
기질(11)의 코로나 처리에 뒤이어 롤(17), (18), 및 (19)와 이어서 고무 롤(20)과 크롬판 강철 롤(21)로 구성되는 한 쌍의 롤에 대해 공정을 진행시킨다. 롤(21)은 필-업 롤로서 사용되며 트러프(23)(trough) 내에서 회전한다. (착색된)고분자 혼합물이 이 트러프(23)에 함유되며, 정확한 양이 가해지도록 닥터 블레이드 (도시되지 않음)에 맞춰진 닥터 롤에 의해 픽-업 롤(21)에 가해진다.
일단 필름(24) (안료로) 코팅되면 이를 평행한 이온화 막대(25), (25a) 및 (26), (26a) 쌍을 통하여 공급시켜, 롤과의 마찰을 통해 발생하는 정전기를 감소 또는 제거시킨다. 필름(11), (24)은 롤(27), (31) 및 (36)의 시스템에 대해 그리고 입구(29)와 출구(30)가 제공된 건조 터널을 통하여 공급되며, 예를 들면 톨루엔 같은 용매가 증발된다. 가열된 공기가 건조 터널(28)을 통하여 불어넣어지게 되며, 들어오는 공기(32)는 가열 장치(33)의 가열 나선(34)에 의해 지정된 온도로 가열된다. 배출 공기(35)는 시스템으로부터 제거된다. 필름(11), (24)은 역류 공정(32), (35), (48)을 사용하여 건조된다.
이어서 필름을 롤(38), (41), (42), (43), (44)의 시스템을 통하여 감기 롤(47)에 공급하고, 롤(41)은 가열된 필름을 냉각하기 위해 냉각 장치 (도시되지 않음)와 함께 조립되므로 필름의 차폐가 방지되고/또는 이들이 서로 들러붙는 것이 방지된다. 필름을 이온화 막대 (45), (45a) 및 (46), (46a)쌍을 통하여 다시 공급시켜 정전기 발생을 감소 또는 제거한다.
[실시예 B]
동일한 장치(10)에서 약간 개조된 공정이 종이(11)를 감기 위해 사용되며, 릴(12)로부터 한 측면 위에 실리콘 코팅된다. 이 종이는 그 후 고무 롤(20)에 공급되며, 이 공정중 필름(11)은 접촉 접착제와 코팅된다. 이 목적을 위해 트러프는 적당한 접착제 혼합물로 채워지게 되며 (도시되지 않음), 닥터 롤(22)과 픽-업 롤(21)에 의해 필름(11)으로 이동된다. 코로나 방전 장치는 이 공정동안 사용되지 않는다. 코팅의 양은 고무 롤(20)에 대해 픽-업 롤(21)의 압력을 변화시킴으로써 조절될 수 있거나 투약된다. 공정 A와 유사한 코팅된 필름(11)이 건조 터널(28)에 건조되며, 그 후 실시예 A의 공정에 연결되지 않는 적층 장치(37)에 급송된다. 적층 장치(37)는 가열될 수 있는 강철 롤(38)과 딱딱한 고무 롤(39)로 구성된다. 필름(11)은 이런 두 개의 롤(38)과 (39)사이에 공급된다. 동시에 공정 A에 따라 안료로 코팅된 얇은 금속판(40a)은 풀기 장치(40)로부터 적층 장치(37)를 통하여 이동한다. 롤(38), (39)의 압력과 강철 롤(38)로부터의 열은 실리콘 종이로부터 착색된 필름까지 접착제의 이동을 야기한다. 이런 방법으로 제조된 다층 물질은 이후 냉각 롤(41)에 대해, 그리고 와인딩 롤(47)에 속한 유도 롤(42), (43), (44)에 재차 공급된다. 실시예 A의 공정과 유사한 이 공정에서 정전기의 형성은 이온화 막대(25), (25a), (26), (26a), (45), (45a), (46), (46a)에 의해 방전된다.
[실시예 C]
실시예 A 및 B의 공정과 마찬가지로, 트러프(23)에는 예컨대 토너 또는 잉크를 취하기에 적당한, 즉, 반응성 층을 가하는데 적당한 혼합물이 공급될 수도 있다. 이 또 다른 공정은 필름(11), (24)를 접착제로 코팅한 후 즉각 수행된다.
[실시예 D]
필름(11)은 또한 그의 기계적 특성, 특히 내파열성을 증진시키기 위해, 부직 폴리에스테르 또는 직조된 직물에 결합될 수 있다. 이 또 다른 공정은 실시예 A의 공정에서와 똑같은 방식으로 열경화성 착색 층으로 코팅하기 전에 수행한다. 이 경우 트러프(23)에는 접착성 혼합물이 공급되며, 필름(11), (24)가 접착제로 코팅되고 건조된 후 이를 적층 장치(37)에서 부직 또는 직조 물질(40a)과 함께 적층된다. 이어서, 열경화성 착색층으로 코팅시킨다.
[실시예 E]
전 공정들과 유사한, 10μ이하의 두께를 갖는 착색된, 투명한 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름이 또한 얇은 알루미늄 층(1μ)과 함께 제공되며, 진공 증발 공정을 사용하여 가해지게 된다(도시되지 않음). 적어도 48시간의 경화 시간이 경과할 때까지는 증발이 일어나서는 안된다.
본 발명에 따라, 단일 장치에서 전 공정 단계를 수행하는 것이 가능하다. 공정의 이런 개별적인 단계들이 방해되지 않는 순서로 몇몇 경우들에서 수행될 수 있다. 다른 경우에는, 물질 공급 변경 후, 연속적으로 수행하여야만 한다.
[공정예 1]
히드록실가 ≤ 5인 최종 히드록실기를 갖는 폴리우레탄 고분자 10-15중량%를 수분 함량 0.1%인 톨루올에 용해시킨다. 착색을 위해 이 용액에 산화 티탄과 같은 착색 안료 및/또는 형광 안료 및/또는 유기 착색제를 안료의 중량 기준으로 12-15% 용해시킨다. 저분자 폴리이소시아네이트의 용액으로써 계산된 중량에서 1%까지 그리고 주석 유기 혼합물의 중량에 의한 0.05%의 최대량까지가 촉매로써 이 용액에 첨가된다. 안료에 의존하여 이산화티탄의 경우에서 12 내지 30g/㎡ 사이의 범위 예를 들면 30g/㎡인 젖은 중량에서 이 착색 용액을 90초의 최대 방출 시간을 갖는 4mm 노즐을 사용하여 DIN 비어커에서 톨루올을 사용하여 희석한다. 용액은 그 후 표준형 롤 어플리케이터(roll applicator) 시스템을 사용하여 바로 전에 코로나 방전 장치에서 미리 처리된 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름(RETP)에 기계적으로 가해지게 된다. PETP 필름은 수평으로 그리고 수직으로 대략 5%의 한정된 수축을 갖는다. 착색 용액은 PETP 필름의 수축능력을 보유하기 위해 80℃의 최대 온도에서 건조된다. 필름은 이 건조 공정동안 동시에 고정된다. 건조된 착색 코팅의 양은 안료에 의존하며 PETP 필름의 15 내지 30g/㎡ 사이에 해당한다. 35℃를 초과하지 않을 실온에서 48시간동안 중간 보관에 뒤이어, 접촉 접착제는 전사 코팅에 의해 21g/㎡±1g의 범위로 가해지게 된다. 선택된 접착제들은 공통적으로 사용된 조합에서 폴리아크릴레이트에 기초한 접착 접착제이다. 이들은 용액 형태로 실리콘 종이에 가해지게 되며, 용매 증발 후 가열 및 가압하에서 PETP 필름에 결합된다. 마무리된 물질이 냉각될 때 접촉 접착제는 열경화 플라스틱 착색 코팅과 함께 결합되며, 사용자가 가공할 때까지 이 실리콘 종이는 스크래치 및 먼지 입자들로부터 코팅을 보호하는데 사용된다.
[공정예 2]
이 공정은 공정예 1과 같은 방식으로 수행한다. 토너 또는 잉크를 취하기에 적당한 층을, 접촉 접착제로 코팅된 직후 필름의 맨 위로 가한다. 이것은 톨루올에서 폴리비닐 아세테이트의 용액을 사용하여 이루어지게 되며, 더 나아가 4mm 노즐을 사용하여 16초의 유출 시간까지 DIN 비이커에서 톨루올로 희석된다. 용매는 80과 85℃ 사이의 온도에서 증발된다. 가해진 양은 필름의 ㎡당 건주 중량 기준으로 2 내지 8g 사이에 해당한다.
[공정예 3]
이 공정은 공정예 2에서처럼 수행하며, 단, 필름상에서 차폐효과를 방지하기 위해, 토너 또는 잉크가 가해질 층에 0.5 내지 5%의 콜로이드상 이산화규소를 첨가한다. 이산화규소는 분산 디스크를 이용하여 도입한다.
[공정예 4]
공정예 1에 설명된 공정을 반복한다. 단, 이 경우에 PETP 필름은 기계적 성질 특히 내파열성을 증진시키기 위해 코팅 전에 부직 폴리에스테르와 결합시킨다. 부직 물질과 함꼐 PETP 필름을 적층시키기 위해 톨루올에 용해된 폴리우레탄 베이스에 대해 2-성분 접착제를 사용한다. 용액 처리 30분 전에, NCO 함유량11.5%를 갖는 저분자 폴리이소시아네이트의 폴리우레탄 용액을 기초하여 계산된 1% 중량으로 혼합된다. 용매의 증발은 80℃에서 일어난다. 실온 상태에서 48시간동안 보관한 다음, 착색 용액을 공정예 1에서처럼 접촉 접착제의 사용에 뒤이어 기질에 가한다.
[공정예 5]
공정예 1에 설명된 공정을 반복하나, 접촉 접착제 대신에 열-활성화한 접착제를 기질의 고분자 코팅에 가한다. 열-활성화한 접착제는 톨루올에서 ≤5의 히드록실가를 갖도록 히드록실기를 포함하고 있는 선상으로 구성된 폴리우레탄 고분자의 용액으로 구성된다. 접착제의 건조 코팅은 필름의 21내지 25%g/㎡ 사이에 해당한다. 용매는 80 내지 100℃ 사이에서 증발한다. 공정예 1에서 설명된 것처럼, 전사 공정을 이용하여 열-활성화한 접착제를 가한다.
[공정예 6]
공정예 1에 설명된 공정을 반복한다. 착색된, 투명한 PETP 필름(두께 5-10μ)을 진공 증발 공정을 사용하여 알루미늄 층(두께 1μ)과 함께 제공한다. 이런 방법으로 생성된 필름은 그 후 전사 공정을 사용하는 열-활성화한 폴리우레탄 접착제와 함께 제공된다. 접착제는 9:1의 비율로 톨루올과 테틸 케톤(thethyl ketone)의 혼합물에 히드록실가 ≤ 5인 폴리우레탄 고분자 12-15% 중량을 용해함으로써 제조한다.
표준 조성물을 이용하여, 폴리아크릴레이트 베이스 상에 열-활성화 폴리우레탄 접착제 대신 접촉 접착제를 사용할 수 있다.

Claims (21)

  1. 고분자와 열가소성 접촉 접착제로 코팅된, 폴리에스테르 기본부 상에 한정된 수축 능력을 갖는 열-활성화 지지 필름으로 이루어진 다층 물질에 있어서, a) 고분자 코팅은 aa) 히드록실가 ≤ 5가 되도록 히드록실기를 함유하는 폴리우레탄 고분자와 저분자 선상 폴리이소시아네이트를 고체 폴리우레탄 고분자에 관하여 20:1의 비율로 반응시키는 것, ab) 고체 폴리우레탄 고분자의 15% 용액에 관하여 0.05중량%까지 유기주석 혼합물로 이루어진 촉매 첨가제와 함께 반응시키는 것, ac) 코로나 방전 유니트에서 직전에 표면 처리된 기질에 가함으로써 제조되는 것, b) 접촉 접착제층이 기질의 건조된 고분자 코팅의 단지 한면에만 가해지거나, c) 또는 금속층이 고분자와 접촉 접착제층을 포함하는 기질의 다른 면에 가해진 것이 특징인 다층 물질.
  2. 제1항에 있어서, ab) 단계 후, 착색 안료 및/또는 형광 안료 및/또는 유기 토너로 이루어진 첨가제가 가해진 다층 물질.
  3. 제1항에 있어서, b) 단계 후, 고분자와 접촉 접착제층을 포함하는 기질의 다른면에 투명 반응성층이 가해진 다층 물질.
  4. 제3항에 있어서, 반응성층이 토너 또는 잉크를 받기에 적당한 것이 특징인 다층 물질.
  5. 제3항에 있어서, 반응성층이 감광성인 것이 특징인 다층 물질.
  6. 제3항에 있어서, 반응성층이 2 내지 8g/㎠의 두께를 갖는 기질로 구성된 것이 특징인 다층 물질.
  7. 제3항에 있어서, 반응성 층이 비닐 아세테이트로 구성된 것이 특징인 다층 물질.
  8. 제1항에 있어서, 기질이 폴리에스테르 부직포 또는 직포를 이용하여 적층된 것이 특징인 다층 물질.
  9. 제8항에 있어서, 히드록실가 ≤ 5가 되도록 히드록실기를 함유하는 선상 구조의 폴리우레탄 고분자와 NCO 함량 ≤ 11.5%인 저분자 폴리이소시아네이트를 8:1 내지 12:1의 비율로 반응시켜 얻어진 접착제를 이용함으로써 폴리에스테르 부직포 또는 직포가 기질에 접착된 것이 특징인 다층 물질.
  10. 제4항에 있어서, 차례 효과를 방지하기 위한 시약이 0.5 내지 5중량%로 토너층에 분산된 것이 특징인 다층 물질.
  11. 제1항에 있어서, 금속층이 알루미늄 및/또는 크롬으로 구성된 것이 특징인 다층 물질.
  12. 제11항에 있어서, 금속층의 두께가 1마이크로미터 미만(1μ)인 것이 특징인 다층 물질.
  13. a) 릴로부터 폴리에스테르 기질의 공급물을 연속적으로 풀어내고, b) 기질 표면을 물리적으로 처리하기 위해 코로나 방전 장치를 통하여 필름을 공급하고, c) 그 직후, 첨가제가 미리 공급되어 있는 코팅 혼합물을 롤 코팅기를 이용하여 기질에 가한 다음, d) 용매를 증발시키고 필름을 고정시키기 위해 기질을 건조 터널을 통해 공급하고, e) 기질의 한쪽면에 코팅을 가할 경우, 롤 시스템을 구비하고 가열된 롤이 설치되어 있는 적층 장치를 연결시킨 다음, f) 냉장장치가 구비된 냉각 시스템에 통과시킴으로써 코팅된 필름을 냉각시키고, g) 기질을 또 다른 릴 주위에 감고, h) 첫 번째 코팅 후에, 상기 a) 내지 g) 단계를 반복함으로써 추가적인 코팅을 실시하고, i) 이동 코팅에 의해 접촉 접착층을 가하는 단계로 이루어지는 것이 특징인, 제1항에 따른 다층 물질의 생산방법.
  14. 제13항에 있어서, j) h) 단계에서, 반응성층을 고분자 및 접촉 접착제 코팅의 반대면에 가하는 것이 특징인 방법.
  15. 제13항에 있어서, k) c) 단계에서 첨가제로서 착색제를 사용하는 것이 특징인 방법.
  16. 제14항에 있어서, l) 차폐 효과를 방지하기 위한 시약을 반응성 층에 분산시키는 것이 특징인 방법.
  17. 제13항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, m) 정전기 형성을 감소시키기 위해 기질을 2개 이상의 이온화 막대 사이에 공급시키는 것이 특징인 방법.
  18. 제17항에 있어서, n) 이온화 막대를 서로 평행하게 배치시키는 것이 특징인 방법.
  19. 제13항에 있어서, o) h)단계에서, 진공 증발 공정을 이용하여 금속층을 고분자 및 접촉 접착층의 반대면에 가하는 것이 특징인 방법.
  20. 제13항 내지 16항, 18항 또는 19항 중 어느 한 항에 있어서, p) 각각의 개별적인 단계 사이에 중합이 일어나도록 하는 것이 특징인 방법.
  21. 제17항에 있어서, p) 각각의 개별적인 단계 사이에 중합이 일어나도록 하는 것이 특징인 방법.
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