KR0185438B1 - Water-soluble heat-press-bonding polyvinyl alcohol type binder fiber, nonwoven fabric containing said fiber, and processes for production of said fiber and said non-woven fabric - Google Patents

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요스께 야끼야
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Abstract

By mixing a high-melting polyvinyl alcohol type polymer (A) and a low-melting water-soluble polymer (B) in a solvent for the polymer (A) to prepare a spinning solution and then subjecting the solution to low-temperature spinning so that the resulting filaments are solidified uniformly in the cross-sectional direction, there is formed a fiber of sea-islands structure comprising said high-melting polyvinyl alcohol type polymer (A) as the sea component and said low-melting water-soluble polymer (B) as the islands component. In this fiber, at least part of the islands component is present in a fiber zone ranging from the fiber surface to 2 mu m inside and the fiber surface contains substantially no islands component. This fiber ordinarily shows the performance of the matrix phase, i.e. the performance of a high-melting polyvinyl alcohol fiber; however, when the fiber is pressurized at high temperatures, the low-melting polymer (the islands component) is pushed out onto the fiber surface and there occurs heat bonding between fibers. Owing to this property of the fiber, a nonwoven fabric can be produced advantageously from the fiber.

Description

수용성 및 열압착성의 폴리비닐 알콜계 결합제 섬유, 이러한 섬유를 함유하는 부직포, 및 이러한 섬유 및 부직포의 제조방법Water-soluble and thermocompressible polyvinyl alcohol-based binder fibers, nonwoven fabrics containing such fibers, and methods of making such fibers and nonwoven fabrics

본 발명은 수용성 및 열압착성 폴리비닐 알콜계(이하, 간단히 PVA계라 한다) 결합제 섬유에 관한 것이다. 더욱 구체적으로는, 본 발명은 열압착성이며, 열압착 동안에 크기 변화가 적고, 열압착 후에도 수용성인 PVA계 결합제 섬유, 이러한 섬유의 제조방법, 및 이러한 섬유를 사용한 부직포에 관한 것이다.The present invention relates to water soluble and thermocompressible polyvinyl alcohol based (hereinafter simply referred to as PVA based) binder fibers. More specifically, the present invention relates to a PVA-based binder fiber which is thermocompressible, has a small size change during thermocompression, and is water-soluble even after thermocompression, a method for producing such fiber, and a nonwoven fabric using such fiber.

예를 들면, 용융 방사성 폴리에틸렌 또는 폴리에스테르로부터 제조된 열결합성 결합제 섬유는 시판 중이다. 최근에, 코어로서 융점이 높은(이하, 간단히 고융점이라 한다) 중합체 및 시이드로서 융점이 낮은(이하, 간단히 저융점이라 한다) 중합체를 함유하는 시이드 - 코어 2 성분계 열결합성 결합제 섬유가 개발되었으며, 이는 열결합 동안의 섬유의 수축을 억제할 수 있다. 시이드 - 코어 2 성분계 열결합성 결합제 섬유는 결합 조작이 용이하고 빠르며 공해가 없다는 등의 잇점 때문에 더욱 광범위한 용도를 발견하고 있다.For example, thermally binding binder fibers made from melt spun polyethylene or polyester are commercially available. Recently, the development of a seed-core bicomponent thermal binder binder fiber containing a high melting point (hereinafter simply referred to as a high melting point) polymer as a core and a low melting point (hereinafter simply referred to as a low melting point) polymer as a seed This can suppress the shrinkage of the fiber during thermal bonding. Seed-core bicomponent thermally bonded binder fibers have found wider use because of their ease of bonding, fastness and no pollution.

그러나, 이러한 열결합성 결합제 섬유는 각각 소수성 수지로부터 제조되므로 PVA계 수지, 셀룰로오스계 수지 등과 같은 친수성 수지에 대한 결합성이 낮다. 또한, 이러한 열결합성 결합제 섬유는 물론 수용성이 아니다.However, since these thermally bonded binder fibers are each made from hydrophobic resins, they have low binding to hydrophilic resins such as PVA resins, cellulose resins, and the like. In addition, these thermally binding binder fibers are of course not water soluble.

수용성 부직포의 제조시에, PVA계 수용성 섬유의 웹에 PVA계 수용성 수지 수용액을 공급한 후 생성된 웹을 저온에서 장시간동안 건조시켜 섬유간을 고정시키는 것으로 구성된 방법을 사용하여 왔다. 예를 들면, 수용성이어야 하는 화학 레이스 기재 섬유를 제조하는 경우, 일반적으로 수용성 PVA섬유로부터 제조된 건식 부직포를 PVA계 수지 수용액으로 코팅하거나 함침시킨 후 생성된 부직포를 건조시키는 것으로 구성된 방법을 사용한다. 그러나, 수용액을 공급한 후 생성물을 건조시키는 이러한 방법에서는 수용액을 공급하므로 기재 직물의 수용성 섬유가 팽윤하며, 건조 온도가 높으면 수용액 중에 용해되어 부직포를 변형시키며, 그러므로, 저온에서 건조를 행하여야 하며 이로써 건조 시간이 오래 걸리며 생산성이 낮아지게 된다. 한편, 상기의 화학 레이스 기재 직물은 레이스의 제조용 기재로서 사용되는 수용성 직물 또는 부직포이다. 기재 직물에 수불용성 실을 사용하여 기계적 자수를 놓은 후 수성 처리에 의해 기재 직물을 용해 및 제거시키는 경우, 자수는 레이스의 형태로 남아있게 된다.In the production of water-soluble nonwoven fabrics, a method has been used in which a solution of PVA-based water-soluble resin is supplied to a web of PVA-based water-soluble fibers and then the resulting web is dried at a low temperature for a long time to fix the interfibers. For example, when producing chemical lace based fibers that should be water soluble, a method generally consists of coating or impregnating a dry nonwoven fabric made from water soluble PVA fibers with an aqueous PVA-based resin solution and then drying the resulting nonwoven fabric. However, in such a method of supplying an aqueous solution and then drying the product, the aqueous solution is supplied so that the water-soluble fibers of the base fabric swell, and if the drying temperature is high, it dissolves in the aqueous solution to deform the nonwoven fabric, and therefore, drying must be performed at a low temperature. The drying takes a long time and the productivity is lowered. On the other hand, the chemical lace base fabric is a water-soluble fabric or nonwoven fabric used as a substrate for producing a lace. When mechanical embroidery is used in the base fabric using water-insoluble yarn to dissolve and remove the base fabric by aqueous treatment, the embroidery remains in the form of a lace.

열결합성 수용성 섬유의 개발은 열결합에 의해 섬유간을 고정시키고 생산성을 높게 한다. 예를 들면 열결합성 폴리올레핀계 섬유를 사용하여 셀룰로오스 기재 물질의 섬유를 결합시킴으로써 습식 와이퍼용 기재 직물을 제조시에, 품질 저하 생성물이나 상기 기재 직물의 제조동안에 생겨나는 트리밍으로부터의 폐기물은 재생할 수 없으므로 사각에 의해 처리하며; 이 경우에, 열결합성 섬유가 수용성이라면, 품질 저하 생성물이나 트리밍으로부터의 폐기물은 결합된 섬유를 물로 세척함으로써 간단히 분해할 수 있으므로 재생 할 수 있다.The development of thermally bondable water soluble fibers fixes the fibers and increases productivity by thermal bonding. For example, when manufacturing the base fabric for wet wipers by bonding the fibers of the cellulose base material using thermally bondable polyolefin-based fibers, waste products from deterioration products or trimmings generated during the production of the base fabric cannot be recycled. Processing by; In this case, if the heat-bonded fibers are water soluble, wastes from deterioration products or trimming can be regenerated since they can be easily decomposed by washing the bound fibers with water.

통상적으로 공지된 열결합성 섬유는 모두 용융 방사성 소수성 중합체로 부터 제조되며, 수용성과 열결합성을 모두 가지고 있으며 실질적인 사용 조건을 견딜 수 있는 섬유 특성을 가진 섬유는 아직까지 알려져 있지 않다. 예를 들면, 대표적인 수용성 중합체인 PVA계 중합체는 분자 내의 히드록실기 때문에 분자 간의 상호작용이 강하고, 융점이 열분해온도와 가까우며, 일반적으로 열분해를 일으키지 않고서는 용융될 수 없다. 그러므로, 일반적으로 상기한 PVA계 중합체로부터 열결합성 섬유를 제조할 수는 없다.Conventionally known thermally bondable fibers are all made from melt-spun hydrophobic polymers, and fibers that have both water solubility and thermal bondability and that can withstand practical conditions of use are not yet known. For example, PVA-based polymers, which are representative water-soluble polymers, have strong interactions between molecules due to hydroxyl groups in the molecule, have a melting point close to the pyrolysis temperature, and generally cannot be melted without causing pyrolysis. Therefore, it is generally not possible to produce thermally bondable fibers from the PVA-based polymers described above.

이러한 상황하에서, PVA계 중합체에 내부 가소화(공중합 변성 또는 후반응 변성에 의함) 또는 외부 가소화(가소제 첨가에 의함)와 같은 방법을 적용함으로써, PVA계 중합체를 용융 성형을 행할 수 있게 하거나 이를 열용융형 접착제로서 사용하기 위하여 더욱 낮은 융점 또는 더욱 낮은 연화점을 갖게할 것을 제안하였다. 수용성이며 열용융형인 PVA계 접착제는 예를 들면 일본국 특허공개 제 87542/1976 호, 미합중국 특허 제 4140668 호 및 일본국 특허공개 제 50239/1978 호에 기재되어 있다. 그러나, 이러한 열용융형 PVA계 중합체는 각각 점도가 낮고 접착성이 높은 용융물을 수득할 수 있도록 하기 위하여 중합도가 600이하로 낮아야 하므로 방사성이 매우 낮다. 또한, 열결합성 섬유로서 사용하는 경우에 생성된 섬유는 각각 섬유 중의 연신된 분자가 열 결합 동안에 용융 및 완화되므로 고 수축율을 나타내므로, 각 섬유를 실제로 사용하기에는 어렵다.Under these circumstances, the PVA polymer can be melt-molded by applying a method such as internal plasticization (by copolymerization or post-reaction modification) or external plasticization (by addition of plasticizer) to the PVA polymer. It is proposed to have a lower melting point or lower softening point for use as a hot melt adhesive. Water-soluble and hot melt PVA-based adhesives are described, for example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 87542/1976, US Patent No. 4140668, and Japanese Patent Publication No. 50239/1978. However, these thermally meltable PVA-based polymers have very low radioactivity because they have a low polymerization degree of 600 or less in order to obtain a melt having a low viscosity and high adhesion. In addition, the fibers produced when used as thermally bondable fibers exhibit high shrinkage as the stretched molecules in the fibers melt and relieve during thermal bonding, respectively, making it difficult to actually use each fiber.

일본국 특허공고 제 29579/1972 호 및 42050/1972 호에는, PVA 용액과 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체 에멀젼의 혼합물을 습식 방사시켜 수득한 섬유는 열 밀봉성이며 종이 또는 부직포용 결합제 섬유 또는 기재 섬유로서 사용할 수 있음이 기재되어 있다. 그러나, 이러한 방법에서 PVA 용액과 혼합되는 상기 에멀젼은 수용성 중합체-중-물(water-in-soluble polymers)의 에멀젼이어야 한다. 수용성 중합체는 에멀젼으로 만들어질 수 없으므로, 상기한 방법은 수용성 섬유를 제조할 수 없다.In Japanese Patent Publication Nos. 29579/1972 and 42050/1972, fibers obtained by wet spinning a mixture of a PVA solution and an ethylene-vinyl acetate copolymer emulsion are heat sealable and used as binder fibers or substrate fibers for paper or nonwoven fabrics. It can be used. However, in this method the emulsion to be mixed with the PVA solution must be an emulsion of water-in-soluble polymers. Since the water soluble polymer cannot be made into an emulsion, the above method cannot produce water soluble fibers.

일본국 특허공고 제 6605/1966 호 및 제 31376/1972 호에는, 비누화도가 99.5 몰 % 이상인 완전 비누화 PVA 및 부분 비누화 PVA를 혼합 방사시킴으로써 피브릴화가 용이한 섬유를 제조함이 기재되어 있다. 이러한 선행 기술에서는, 피브릴화가 용이한 섬유를 제조하기 위하여, 내수성이 높은 완전 비누화 PVA를 한 성분으로 사용하여, 연신, 열 수축, 및 필요하다면 아세틸화를 행하여, 그 결과 생성된 섬유가 수용성이지 않도록 하고자 하였다. 또한, 이러한 선행 기술에서는, 비닐론에 사용되는 통상적인 방사법으로서 응고 바스로서 글라우버 염 수용액을 사용하는 탈수 응고법을 사용하였으나, 이러한 탈수 응고법에서는 명백한 스킨 - 코어 구조를 갖는 불균일한 단면의 섬유가 형성된다. 또한, 탈수 응고법에서는, 비누화도가 85 몰 % 이하인 부분적으로 비누화된 PVA 를 방사하기는 어려우며, 섬유 표면상에 부착된 글라우버 염을 제거하기 위하여 생성된 섬유를 물로 세척할 때, 섬유 표면이 세척에 사용된 물에 용해되어 필라멘트 간에 융합이 일어난다. 이러한 이유로, 선행 기술에서는 비누화도가 85 몰 % 이하인 부분적으로 비누화된 PVA를 사용하여 혼합 - 방사를 행하는 것을 실질적으로 불가능하다. 실제로, 모든 실시예에서 부분적으로 비누화된 PVA 로서는 비누화도가 88 몰 % 이상인 PVA 를 사용한다.Japanese Patent Publication Nos. 6605/1966 and 31376/1972 describe the preparation of fibers that are easily fibrillated by mixing and spinning fully saponified PVA and partially saponified PVA having a saponification degree of 99.5 mol% or more. In this prior art, in order to produce a fibrillated fiber, highly saponified fully saponified PVA is used as one component, drawing, heat shrinking, and acetylation if necessary so that the resulting fiber is water-soluble. I did not want to. In addition, in this prior art, a dehydration coagulation method using an aqueous solution of Glauber salt as a coagulation bath is used as a conventional spinning method used for vinylon, but in such a dehydration coagulation method, fibers having a nonuniform cross section having an apparent skin-core structure are formed. . In addition, in the dehydration coagulation method, it is difficult to spin partially saponified PVA with a saponification degree of 85 mol% or less, and when the resulting fiber is washed with water to remove the glauber salt attached to the fiber surface, the fiber surface is washed. Dissolves in the water used for the fusing and fusing occurs between the filaments. For this reason, it is practically impossible in the prior art to carry out mixing-spinning with partially saponified PVA having a saponification degree of 85 mol% or less. Indeed, in all examples, partially saponified PVA uses PVA having a saponification degree of at least 88 mol%.

일본국 특허공개 제 28729/1976 호에는, 자기 - 접착성 합성 펄프가 PVA, 폴리아크릴로니트릴 및 아크릴로니트릴 - 그래프트 PVA 를 디메틸 술폭시드(이하, 간단히 DMSO 라고 한다)(DMSO 는 상기 3가지 중합체에 대한 통상적인 용매이다)에 용해시키고, 용액을 습식 방사시키고, 생성된 섬유를 연신시키고, 연신된 섬유를 비팅함으로써 제조됨이 기재되어 있다. 그러나, 이러한 방법에서는 수용성인 섬유는 물론 수득될 수 없다.Japanese Patent Application Laid-Open No. 28729/1976 discloses that self-adhesive synthetic pulp is PVA, polyacrylonitrile and acrylonitrile-grafted PVA with dimethyl sulfoxide (hereinafter simply referred to as DMSO) (DMSO is the above three polymers). Is a conventional solvent for), it is prepared by wet spinning the solution, stretching the resulting fiber and beating the stretched fiber. However, in this method, water soluble fibers cannot of course be obtained.

일본국 특허공개 제 5318/1977 호에는, 중합도가 낮고 비누화도가 낮은 PVA 및 섬유 형성성을 가진 중합체를 혼합 - 또는 2 성분 - 방사한 후 생성된 필라멘트를 물로 세척하여 중합도 및 비누화도가 낮은 PVA를 제거함으로써 초미세 섬유를 제조함이 제안되어 있다. 섬유 형성성을 가진 중합체는 상기한 수 처리에 의해 영향을 받지 않는 수불용성 중합체이므로, 상기한 방법에 의해서는 수용성 섬유가 수득될 수 없다.Japanese Patent Application Laid-Open No. 5318/1977 discloses PVA having a low degree of polymerization and low degree of saponification, and a polymer having a fiber-forming property. It has been proposed to produce ultrafine fibers by removing. Since the polymer having fiber formability is a water insoluble polymer which is not affected by the above water treatment, water soluble fibers cannot be obtained by the above method.

일본국 특허공개 제 260017/1989 호에는, 코어 성분으로서 비누화도가 80 ∼ 95 몰 % 인 PVA 계 중합체를 사용하고 시이드 성분으로서 비누화도가 96 몰 % 이상인 PVA 계 중합체를 함유하는 강도가 높은 수 분해성 PVA 계 2성분 섬유가 제안되어 있다. 이러한 2 성분 섬유는 본 발명의 결합제 섬유와는 달리, 기본적으로 하나의 코어로서 코어가 존재하고 표면층은 융점이 높은 중합체인 두꺼운 층으로 구성되어 있는 코어 - 시이드 구조이므로 열 결합성 섬유로서 사용할 수 없다.Japanese Patent Laid-Open No. 260017/1989 uses a PVA-based polymer having a saponification degree of 80 to 95 mol% as a core component and a high strength containing a PVA-based polymer having a saponification degree of 96 mol% or more as a seed component. Degradable PVA-based bicomponent fibers have been proposed. Unlike the binder fiber of the present invention, such a bicomponent fiber is basically a core-side structure composed of a thick layer of a core having a core as a core and a surface layer having a high melting point, so that it can be used as a heat-bonding fiber. none.

유럽 특허 제 351046 호에는, PVA 및 PVA 와 가교결합할 수 있는 중합체 (예 : 폴리아크릴산)를 혼합 방사한 후, 생성된 섬유를 가교 반응시킴으로써 내수성이 높으며 수축율이 높은 PVA 계 섬유를 제조하는 방법이 기재되어 있다. 이러한 방법으로 수득한 섬유는 섬유의 비가교 성분이 물에 용해되므로 100 ℃ 이하인 물에서 절단된다. 그러나, 섬유의 가교결합 부분은 물에 불용성이다.European Patent No. 351046 describes a method for producing PVA fibers having high water resistance and high shrinkage by mixing and spinning PVA and a polymer (eg polyacrylic acid) capable of crosslinking with PVA, and then crosslinking the resulting fibers. It is described. The fibers obtained in this way are cut in water at or below 100 ° C. because the non-crosslinked components of the fibers are dissolved in water. However, the crosslinked portion of the fiber is insoluble in water.

본 분야에서는 열 결합성 및 수용성을 모두 가지고 있으며 실제 사용 조건을 견딜 수 있는 섬유 특성을 가지고 있는 PVA 계 결합제 섬유의 개발이 강하게 요망되었다. 그러나, 이러한 섬유는 통상적인 방법으로는 수득할 수 없었다.In this field, it is strongly desired to develop a PVA-based binder fiber having both thermal bondability and water solubility and having fiber properties capable of withstanding actual use conditions. However, such fibers could not be obtained by conventional methods.

그러므로, 본 발명의 목적은 수용성 및 열 결합성이며 실제 사용조건을 견딜 수 있는 섬유 특성(예 : 인장 강도)을 가지고 있는 PVA계 결합제 섬유를 제조하는 것이다.Therefore, it is an object of the present invention to produce PVA-based binder fibers that are water soluble and heat bondable and have fiber properties (eg tensile strength) that can withstand the actual conditions of use.

본 발명의 또 다른 목적은 이러한 결합제 섬유의 제조방법, 이러한 결합제 섬유를 함유하는 부직포 및 이러한 부직포의 제조방법에 관한 것이다.Another object of the present invention relates to a method for producing such binder fibers, a nonwoven fabric containing such binder fibers and a method for producing such nonwoven fabrics.

본 발명자들은 상기한 목적을 성취하기 위하여 광범위한 연구를 행한 결과, 본 발명을 완성하였다. 본 발명에 따르면, 완전 수용해 온도가 100℃ 이하이고 인장강도가 3 g/d 이상인 수용성이며 열압착성인 해도 구조(sea - islands structure)의 PVA 계 결합제 섬유로서, 해 성분(sea component)은 수용성 PVA 계 중합체 (A)이며 도 성분(island component)은 융점 또는 융합 결합 온도가 각각 중합제 (A)의 융점보다 20℃ 이상 낮은 수용성 중합체 (B)이고, 도 성분의 적어도 일부의 섬유는 섬유 표면으로 부터 0.01 ∼ 2 ㎛ 내부의 섬유 영역 내에 존재하는 PVA 계 결합제 성분을 제공하는 것이다.MEANS TO SOLVE THE PROBLEM The present inventors completed this invention as a result of extensive research in order to achieve the said objective. According to the present invention, a water-soluble and thermocompressable sea-island structure of PVA-based binder fiber having a completely dissolved temperature of 100 ° C. or less and a tensile strength of 3 g / d or more, wherein the sea component is water-soluble. PVA-based polymer (A) and the island component is a water-soluble polymer (B) having a melting point or fusion bonding temperature of at least 20 ° C. lower than the melting point of the polymerizer (A), respectively, and at least a part of the fibers of the island component have a fiber surface It is to provide a PVA-based binder component present in the fiber region within 0.01 to 2 ㎛ from.

본 발명의 결합제 섬유는 해도 구조를 가진 다성분 섬유이다. 매트릭스, 즉 섬유 형성성 및 실용적인 섬유 특성이 충분해야 하며 또한 수용성이어야 하는 해 성분으로서, 수용성 PVA 계 중합체 (A)를 사용한다. 수용성 PVA 계 중합체 (A)의 융점은 바람직하게는 200℃ 이상이다. 본 결합제 섬유는 해 성분으로서 융점이 200℃ 미만인 중합체 (A)를 사용하는 경우, 고습도 하에서 내열성 및 취급성이 약간 낮아지는 경향이 있다. 따라서, 융점이 210℃ 이상인 중합체 (A)가 특히 바람직하다. 중합체 (A)의 융점은 특별한 상한이 없으나 중합체 (A)의 열수 용해성 및 열압착성의 면에서 230℃ 이하인 것이 바람직하다. 해 성분으로서 상기한 중합체 (A)를 사용하는 결합제 섬유는 열압착 온도 및 수용해 온도가 낮은 경향이 있으므로 융점이 225℃ 이하인 중합체 (A)가 특히 바람직하다.The binder fiber of the present invention is a multicomponent fiber having an island-in-sea structure. As a sea component which should have sufficient matrix, ie fiber formability and practical fiber properties, and which should be water soluble, a water soluble PVA based polymer (A) is used. The melting point of the water-soluble PVA-based polymer (A) is preferably 200 ° C or higher. When this binder fiber uses the polymer (A) whose melting | fusing point is less than 200 degreeC as a sea component, it exists in the tendency for heat resistance and handleability to become slightly low under high humidity. Therefore, the polymer (A) whose melting point is 210 degreeC or more is especially preferable. The melting point of the polymer (A) has no particular upper limit, but is preferably 230 ° C. or lower in view of the hydrothermal solubility and thermocompression property of the polymer (A). Since the binder fiber using the above-mentioned polymer (A) as a sea component tends to have low thermocompression-bonding temperature and water solubility temperature, the polymer (A) whose melting | fusing point is 225 degreeC or less is especially preferable.

해 성분으로서 유용한 PVA 계 중합체 (A)의 대표적인 예로는 중합도가 500 ∼ 24,000 이고 비누화도가 90.0 ∼ 99.0 몰 % 인 비누화도가 높은 PVA가 있다. 열수 용해성 및 열압착성의 면에서 중합도가 1,500 ∼ 4,000이고 비누화도가 93.0 ∼ 98.5 몰 % 인 PVA가 더욱 바람직하다. 대표적인 예로는 에틸렌, 알릴 알콜, 이타콘산, 아크릴산, 무스 말레산 또는 그의 고리 열림 생성물, 아릴술폰산, 지방족 산 부위의 탄소수가 4 이상인 지방족 비닐 에스테르(예 : 비닐 피발레이트), 비닐피롤리돈, 상기한 카르복실산의 부분 또는 완전 중화 생성물 등과 같은 변성 단위로 변성된 PVA도 있다. 변성 단위의 양은 바람직하게는 0.1 ∼ 3 몰 %, 특히 바람직하게는 0.2 ∼ 2.0 몰 %이다. 변성 단위의 분포는 특별한 제한이 없으며 랜덤 분포이거나 블록 분포일 수 있다. 블록 공중합체는 동일한 변성도를 가질 때 랜덤 공중합체보다 결정화에 대한 방해가 더 적음을 나타낸다. 결과적으로, 랜덤 공중합체보다 변성도가 더 높은 경우일지라도 블록 공중합체는 융점이 더 높을 수 있다. 본 발명의 결합제 섬유는 고비누화도 및 고융점 PVA 계 중합체로 연속상(해 또는 매트릭스)을 형성함으로써 고융점 중합체만으로 이루어진 경우와 비슷한 특성을 가질 수 있으며, 고융점 중합체로 최외층을 형성함으로써 섬유 제조방법에서 필라멘트 간의 융합을 방지할 수 있다.Representative examples of the PVA-based polymer (A) useful as the sea component include a high saponification degree PVA having a degree of polymerization of 500 to 24,000 and a saponification degree of 90.0 to 99.0 mol%. PVA having a degree of polymerization of 1,500 to 4,000 and a saponification degree of 93.0 to 98.5 mol% is more preferable in terms of hot water solubility and thermocompression property. Representative examples include ethylene, allyl alcohol, itaconic acid, acrylic acid, musmaleic acid or its open product, arylsulfonic acid, aliphatic vinyl esters having 4 or more carbon atoms at aliphatic acid sites (e.g. vinyl pivalate), vinylpyrrolidone, There is also a PVA modified with modified units such as partial or complete neutralization products of one carboxylic acid. The amount of the modified unit is preferably 0.1 to 3 mol%, particularly preferably 0.2 to 2.0 mol%. The distribution of the denatured unit is not particularly limited and may be a random distribution or a block distribution. Block copolymers exhibit less interference with crystallization than random copolymers when they have the same degree of denaturation. As a result, the block copolymer may have a higher melting point even if the degree of denaturation is higher than that of the random copolymer. The binder fiber of the present invention may have properties similar to those of only the high melting point polymer by forming a continuous phase (solution or matrix) with a high degree of solubility and a high melting point PVA-based polymer, and forming the outermost layer with the high melting point polymer. In the manufacturing method it is possible to prevent the fusing between filaments.

본 발명의 결합제 섬유 중의 도 성분은 융점 또는 융착 온도가 각각 중합체 (A)의 융점보다 20℃ 이상 낮은 수용성 중합체 (B)로 구성되어 있다. 중합체 (B)는 섬유 제조방법 동안에 중합체 (A)와 실질적으로 가교결합을 일으키지 않은 중합체이어야 한다. 중합체 (B)가 상기한 가교결합을 일으키는 경우, 생성된 섬유는 100℃의 물에서 완전히 용해되지 않으며, 예를 들어 화학 레이스 기재 직물로서 사용하는 경우, 뜨거운 물에 용해 및 제거 될 수 없다. 도 성분인 중합체 (B)의 융점 또는 융착 온도가 해 성분인 중합체 (A)의 융점보다 20℃ 미만으로 온도가 낮은 경우, 해 성분 중합체 (A)의 배향 및 결정화는 열압착 동안에 파괴되는 경향이 있다. 한편, 상기한 융착 온도는 최소 온도이며 융점을 갖지 않는 수용성 무정형 중합체 칩을 소정의 온도에서 가열하고 여기에 0.1 kg/㎠의 압력을 10분간 가하는 경우, 칩은 서로 융착된다. 수용성 무정형 중합체인 경우, 이러한 융착 온도는 편리를 위해 상기 중합체의 융점으로 간주한다. 중합체 (A)의 융점 보다 20℃ 이상의 낮은 융점을 갖는 수용성 무정형 중합체는 본 발명에서 수용성 중합체 (B)로서 효과적으로 사용될 수 있다. 더욱 바람직하게는, 수용성 중합체 (B)의 융점 또는 융착 온도(이하, 이들을 편리하게 총칭하여 융점이라 한다)가 중합체 (A)의 융점보다 25℃ 이상 낮은 것이다. 특히 바람직하게는, 수용성 중합체 (B)의 융점이 190℃ 이하인 것이다. 본 발명의 결합제 섬유에서, 저융점 중합체는 섬유의 최외층에 존재하는 경우, 섬유 제조 공정 동안에 또는 고습도 하에서의 섬유 보관 동안에 융합이 일어나기 쉬우므로 도 성분 형태로 존재하여야 한다. 물론, 중합체 (B)는 표준 조건하에서, 바람직하게는 50℃에서 고체이어야 한다.The island component in the binder fiber of this invention is comprised from the water-soluble polymer (B) whose melting | fusing point or fusion temperature is 20 degreeC or more lower than melting | fusing point of a polymer (A), respectively. The polymer (B) should be a polymer that does not substantially crosslink with the polymer (A) during the fiber production process. When the polymer (B) causes the above-mentioned crosslinking, the resulting fiber is not completely dissolved in water at 100 ° C., and when used as a chemical lace base fabric, for example, cannot be dissolved and removed in hot water. When the melting point or fusion temperature of the polymer (B), which is an island component, is lower than 20 ° C below the melting point of the polymer (A), which is a sea component, the orientation and crystallization of the sea component polymer (A) tend to break during thermocompression. have. On the other hand, when the above-mentioned fusion temperature is a minimum temperature and the water-soluble amorphous polymer chip having no melting point is heated at a predetermined temperature and a pressure of 0.1 kg / cm 2 is applied thereto for 10 minutes, the chips are fused together. In the case of water-soluble amorphous polymers, this fusion temperature is regarded as the melting point of the polymer for convenience. Water-soluble amorphous polymers having a melting point of 20 ° C. or lower than the melting point of the polymer (A) can be effectively used as the water-soluble polymer (B) in the present invention. More preferably, melting | fusing point or melting | fusing temperature (henceforth generically, these are called melting | fusing point) of water-soluble polymer (B) is 25 degreeC or more lower than melting | fusing point of polymer (A). Especially preferably, melting | fusing point of water-soluble polymer (B) is 190 degrees C or less. In the binder fibers of the present invention, the low melting polymer, when present in the outermost layer of the fiber, should be present in the form of island components as fusion is likely to occur during the fiber manufacturing process or during fiber storage under high humidity. Of course, the polymer (B) should be solid under standard conditions, preferably at 50 ° C.

본 발명에서도 성분으로서 사용할 수 있는 수용성 중합체 (B)의 대표적인 예로는 비누화도가 낮은 PVA; 메틸 셀룰로오스, 히드록시 셀룰로오스 등과 같은 셀룰로오스 유도체; 키토산 등과 같은 천연 중합체; 및 폴리에틸렌옥사이드, 폴리비닐피롤리돈 등과 같은 수용성 중합체이다. 특히 바람직한 것은 취급성(특히 고습도 하에서), 접착성, 재생성(안정성) 및 생성된 섬유의 가격의 면에서, 비누화도가 52 ∼ 92 몰 % 및 중합도가 50 ∼ 4,000인 저비누화도 PVA 및 알릴 알콜, 아릴술폰산, 비닐피롤리돈 등과 같은 변성 단위로 3 ∼ 10 몰 % 변성된 PVA이다. 변성 단위의 도입 방법에 특별한 제한은 없으며 공중합 또는 후반응일 수 있다. 변성 단위의 분포에도 특별한 제한은 없으며, 랜덤 분포 또는 블록 분포일 수 있다. 수용성 중합체 (B)가 비누화도가 65 몰 % 이하인 PVA인 경우, 고온에서의 수용성을 향상시키기 위해 PVA 는 상기의 변성 단위로 약간 변성되는 것이 바람직하다. 도 성분 중합체의 중합도에 특별한 제한은 없으나, 도 성분은 섬유의 강도가 아닌 섬유의 접착성에 기여할 필요가 있으므로, 열압착 동안에 유동성을 우수하게 하기 위하여 중합도가 낮은 것이, 바람직하게는 중합도가 100 ∼ 1,000인 것이 바람직하다. PVA의 히드록실기와 용이하게 가교결합을 일으키는 카르복실기를 가진 수용성 중합체, 예를 들면 폴리아크릴산은 섬유 제조의 통상적인 조건하에서 PVA와 가교결합을 일으켜 PVA가 수불용성 중합체가 되므로 바람직하지 않다. 카르복실기를 갖는 수용성 중합체일지라도 섬유 제조 조건하에서 실질적으로 가교 결합을 일으키지 않는다면 본 발명에 사용할 수 있다.Representative examples of the water-soluble polymer (B) which can also be used as a component in the present invention include PVA having a low degree of saponification; Cellulose derivatives such as methyl cellulose, hydroxy cellulose and the like; Natural polymers such as chitosan and the like; And water-soluble polymers such as polyethylene oxide, polyvinylpyrrolidone and the like. Particularly preferred are low saponification PVA and allyl alcohols having a saponification degree of 52 to 92 mol% and a polymerization degree of 50 to 4,000 in terms of handleability (especially under high humidity), adhesion, reproducibility (stability) and the price of the resulting fiber. , PVA modified from 3 to 10 mol% with modified units such as arylsulfonic acid, vinylpyrrolidone and the like. There is no particular limitation on the method of introducing the modified unit and may be copolymerization or post-reaction. The distribution of the denatured unit is not particularly limited, and may be a random distribution or a block distribution. In the case where the water-soluble polymer (B) is PVA having a saponification degree of 65 mol% or less, it is preferable that the PVA is slightly modified with the above-mentioned modified units in order to improve water solubility at high temperature. Although there is no particular limitation on the degree of polymerization of the island component polymer, the island component needs to contribute to the adhesiveness of the fiber rather than the strength of the fiber, so that the degree of polymerization is low in order to improve fluidity during thermocompression bonding, preferably, the polymerization degree is 100 to 1,000. Is preferably. Water-soluble polymers having a carboxyl group that readily crosslinks the hydroxyl groups of the PVA, such as polyacrylic acid, are undesirable because they crosslink with PVA under the usual conditions of fiber manufacture, making PVA a water insoluble polymer. Even a water-soluble polymer having a carboxyl group can be used in the present invention as long as it does not substantially crosslink under fiber production conditions.

본 발명의 해도 구조의 해 성분 (A) 및 도 성분 (B)의 혼합비는 중량비의 면에서 바람직하게는 98/2 ∼ 55/45이다. 해 성분, 즉 고융점 PVA 계 중합체 (A)가 55 % 미만이면, 실용적인 강도를 가진 섬유가 수득되지 않는다. 중합체 (A)가 55 % 미만이고 저융점 수용성 중합체 (B) 가 45 % 보다 많으면, 중합체 (B)는 해 성분이 되고 필라멘트 간에 융합이 발생하는 경향이 있다. 한편, 저융점 수용성 중합체 (B)의 비율이 2 % 미만이면, 실제적인 사용 조건을 견딜 수 있는 열압착성이 수득되지 않는다. 강도 및 열압착성의 균형의 면에서, 해도의 중량비는 더욱 바람직하게는 95/5 ∼ 60/40, 특히 바람직하게는 92/8 ∼ 70/30 이다.The mixing ratio of the sea component (A) and the island component (B) of the island-in-sea structure of the present invention is preferably 98/2 to 55/45 in terms of weight ratio. If the sea component, ie, the high melting point PVA-based polymer (A) is less than 55%, fibers with practical strength are not obtained. If the polymer (A) is less than 55% and the low melting point water-soluble polymer (B) is more than 45%, the polymer (B) becomes a sea component and tends to cause fusion between filaments. On the other hand, if the ratio of the low melting point water-soluble polymer (B) is less than 2%, thermocompression property capable of withstanding practical use conditions is not obtained. In view of the balance between strength and thermocompression property, the weight ratio of the islands is more preferably 95/5 to 60/40, particularly preferably 92/8 to 70/30.

본 발명의 해도 구조의 섬유에서, 도 성분 (B)의 적어도 일부는 섬유 표면의 0.01 ∼ 2㎛ 내부의 섬유 영역에 존재하여야 한다. 도 성분 (B)가 모두 섬유 표면으로부터 2㎛ 이상 떨어져 존재하고 섬유 단면부의 중심 부분에 있는 경우, 해 성분상의 두께는 커지고 결과적으로 저융점 중합체 (B)가 열압착 동안에 섬유 표면으로 밀려나가지 않게 되며, 이는 충분한 열압착성을 수득할 수 없게 한다. 한편, 도 성분 (B)가 섬유 표면으로부터 0.01 ㎛내에 존재하는 경우, 접착 성분은 실질적으로 섬유 표면상에 노출되고 필라멘트 간에 융합이 일어나게 된다. 그러므로, 본 발명의 결합제 섬유에서, 도 성분 (B)는 실질적으로 섬유 표면에 노출되지 않는 것이 바람직하다.In the fiber of the island-in-sea structure of the present invention, at least a part of the island component (B) should be present in the fiber region of 0.01 to 2 占 퐉 inside the fiber surface. If the island component (B) is both at least 2 μm away from the fiber surface and is at the center of the fiber cross section, the thickness of the sea component phase becomes large and consequently the low melting polymer (B) is not pushed to the fiber surface during thermocompression. This makes it impossible to obtain sufficient thermocompression. On the other hand, when the island component (B) is present within 0.01 [mu] m from the fiber surface, the adhesive component is substantially exposed on the fiber surface and fusion occurs between the filaments. Therefore, in the binder fiber of the present invention, it is preferable that the island component (B) is not substantially exposed to the fiber surface.

본 발명의 결합제 섬유에서, 섬유의 단면부에 존재하는 도의 수가 5 이상인 경우, 도 성분은 섬유 표면으로부터 0.01 ∼ 2 ㎛내부의 섬유 영역에 용이하게 존재할 수 있다. 그러므로, 섬유의 단면에 5 이상의 도를 가진 멀티코어형 코어 - 시이드 2 성분 섬유가 본 발명의 바람직한 구현예이다. 도의 수는 바람직하게는 50 이상, 더욱 바람직하게는 200 이상이다. 그러나, 2성분 방사법을 사용하여 통상적인 섬도(1 ∼ 5 데니어) 에서 50 이상의 도를 가지는 다성분계 코어 - 시이드 2 성분 섬유를 수득하는 것은 사용되는 방사구의 구조가 매우 복잡하게 되기 때문에 매우 어렵다. 한편, 방사 용액으로서 해 성분 및 도 성분의 혼합물을 사용하는 혼합 방사에서는 방사 용액에서 상 분리의 상태를 조절함으로써 도의 수를 용이하게 50 이상으로 할 수 있다. 도 성분은 섬유 단면 방향에 균일하게 분포할 수 있으나, 섬유 표면에 가까운 섬유 영역에 집중되어 있는 것이 바람직하다. 또한, 도성분이 섬유의 축 방향으로 연속적일 수 있으나, 필수적으로 연속적일 필요는 없으며 구, 럭비 공 또는 가늘고 긴 막대 모양일 수 있다.In the binder fiber of the present invention, when the number of degrees present in the cross section of the fiber is 5 or more, the degree component may be easily present in the fiber region within 0.01 to 2 μm from the fiber surface. Therefore, a multicore core-side bicomponent fiber having at least 5 degrees in cross section of the fiber is a preferred embodiment of the present invention. The number of degrees is preferably 50 or more, more preferably 200 or more. However, it is very difficult to obtain multicomponent core-side bicomponent fibers having a degree of 50 or more in conventional fineness (1 to 5 deniers) using the binary component spinning method because the structure of the spinneret used becomes very complicated. On the other hand, in mixed spinning using a mixture of sea component and island component as the spinning solution, the number of islands can be easily made 50 or more by adjusting the state of phase separation in the spinning solution. The island component may be uniformly distributed in the fiber cross-sectional direction, but is preferably concentrated in the fiber region close to the fiber surface. In addition, the island component may be continuous in the axial direction of the fiber, but need not necessarily be continuous and may be in the form of spheres, rugby balls or elongated rods.

본 발명의 결합제 섬유의 인장 강도는 3 g/dr이상이다. 인장 강도가 3 g/dr미만인 섬유는 예를 들면 화학 레이스 기재 직물의 제조에 적당하지 않다. 그 이유는 정교한 디자인의 레이스를 수득하기 위해서는 고밀도의 화학 레이스 기재 직물에 자수 바늘을 꽂아야 하는 반면, 기재 직물의 단일 필라멘트 각각의 강도가 3 g/dr미만인 경우에는, 자수를 거르게 되고 목적하는 디자인의 레이스가 수득되지 않는다. 단위 면적당 중량이 적은 기재직물을 제조하기 위해서는 섬유 강도가 3 g/dr이상일 필요가 있다. 단위 면적당 중량이 적은 기재 직물은 유연하며 취급성 및 드레이프성이 우수하므로, 고품질의 레이스를 효과적으로 제조하는데 유용하다. 또한, 강한 섬유 및 결과적으로 강한 기재 직물은 기재 섬유의 제조 속도 및 결과적으로 레이스의 제조 속도를 더욱 빠르게 한다. 강한 섬유는 또한 습식 와이퍼용 기재 섬유 형태의 셀룰로오스 기재 원료와 혼합하는 경우에, 사용되는 섬유의 양을 더 적게 할 수 있으므로 잇점이 있다. 본 발명의 섬유는 열압착에 의해 기능을 나타낸다. 본 발명의 섬유는 열압착 동안에 열에 의해 강도가 약간 저하할 경우일지라도 열압착 후에 충분한 강도를 유지한다는 것은 중요하므로, 본 발명의 섬유는 열압착 전에도 높은 강도를 가지고 있어야 한다. 본 발명의 섬유의 인장 강도는 바람직하게는 4 g/dr이상, 더욱 바람직하게는 5 g/dr이상, 특히 바람직하게는 7 g/dr이상이다.The tensile strength of the binder fibers of the present invention is at least 3 g / dr. Fibers with a tensile strength of less than 3 g / dr are not suitable, for example, for the manufacture of chemical lace based fabrics. The reason is that in order to obtain a sophisticated design lace, embroidery needles must be inserted into a dense chemical lace base fabric, whereas when the strength of each single filament of the base fabric is less than 3 g / dr, the embroidery is filtered and the desired design No lace is obtained. In order to produce a base fabric having a low weight per unit area, the fiber strength needs to be 3 g / dr or more. The base fabric having a low weight per unit area is flexible and excellent in handling and drape, which is useful for producing high quality laces effectively. In addition, strong fibers and, consequently, strong substrate fabrics, speed up the production of the substrate fibers and consequently the speed of the laces. Strong fibers also have the advantage that the amount of fibers used can be reduced when mixed with cellulose base raw materials in the form of base fibers for wet wipers. The fiber of the present invention exhibits its function by thermocompression bonding. Since it is important that the fibers of the present invention maintain sufficient strength after thermocompression even if the strength slightly decreases by heat during thermocompression, the fibers of the present invention must have high strength even before thermocompression. The tensile strength of the fibers of the present invention is preferably at least 4 g / dr, more preferably at least 5 g / dr, particularly preferably at least 7 g / dr.

코어로서 고융점 중합체를 그리고 시이드로서 저융점 중합체를 함유하는, 소수성 중합체로 구성된 통상적인 열결합성 2 성분 섬유와는 달리, 본 발명의 결합제 섬유는 상기한 바와 같이, 해 성분으로서 고융점 중합체를 그리고 도 성분으로서 저융점 중합체를 함유한다. 본 결합제 섬유에서는 통상적인 조건하에서 배향도 및 결정화도가 높은 고융점 PVA 계 중합체를 가지고 있음으로써 우수한 섬유 특성을 나타낸다. 그러나, 본 섬유가 열 및 압력(고온 및 고압력)에 노출되는 경우, 고융점의 PVA계 중합체 상의 최외층은 파괴되고, 그 결과, 섬유 표면에 인접한 영역에 도 형태로 존재하는 열결합성 저융점 수용성 중합체는 섬유 표면으로 밀려나고, (a) 또다른 섬유의 표면으로 밀려난 다른 섬유의 수용성 중합체(도 성분) 또는 (b) 다른 섬유의 고융점 중합체(해 성분)과 결합하게 된다. 매트릭스상이 배향도 및 결정화도가 높은 고융점 PVA 계 중합체로 구성되어 있는 본 발명의 결합제 섬유는, 도 성분이 비누화도 및 내수성이 낮은 저융점 수용성 중합체로 구성되어 있다 할지라도, 고습도하에서도 강도가 높으며 치수 안정성이 우수하다. 또한, 본 발명의 섬유의 매트릭스는 열 및 압력에 의해 크게 영향받지 않는다. 그러므로, 본 발명의 섬유는 열압착 후에도 크기 변화가 적고 고강도를 유지한다.Unlike conventional thermally bondable bicomponent fibers composed of hydrophobic polymers, which contain a high melting point polymer as the core and a low melting point polymer as the seed, the binder fibers of the present invention, as described above, use a high melting point polymer as the sea component. And it contains a low melting polymer as a figure component. The present binder fiber exhibits excellent fiber properties by having a high melting point PVA polymer having a high degree of orientation and crystallinity under ordinary conditions. However, when the present fiber is exposed to heat and pressure (high temperature and high pressure), the outermost layer on the high melting point PVA-based polymer is destroyed, and as a result, the heat-bonding low melting point water soluble in the form adjacent to the fiber surface. The polymer is pushed to the fiber surface and combined with (a) a water soluble polymer of another fiber (figure component) or (b) a high melting polymer of the other fiber (sea component). The binder fiber of the present invention, in which the matrix phase is composed of a high melting point PVA-based polymer having high degree of orientation and crystallinity, has high strength and high dimensions even under high humidity even if the degree component is made of a low melting point water-soluble polymer having a low degree of saponification and water resistance. Excellent stability In addition, the matrix of the fibers of the present invention is not significantly affected by heat and pressure. Therefore, the fiber of the present invention is small in size change and maintains high strength even after thermocompression bonding.

본 발명에서, 열압착이란 선형 압력 1 kg/cm 이상 또는 면적 압력 2 kg/㎠ 이상하에서 80 ℃이상에서의 섬유 대 섬유 결합을 의미하는 것이다. 열압착이 선형 압력 1kg/cm 미만 또는 면적 압력 2 kg/㎠미만하의 80 ℃미만에서 행해지는 경우, 고융점 PVA 계 중합체 상의 최외층이 파괴되지 않고 섬유 표면과 인접한 영역에 도 성분으로서 존재하는 저융점 수용성 중합체가 섬유 표면으로 밀려나지 않으므로 수득한 섬유 대 섬유의 접착성은 낮다. 최외층의 고융점 중합체가 가열 및 연화되고 이 상태에서 적당한 압력이 가해지면, 최외층(고융점 중합체 상의 일부)이 파괴되고 저융점 중합체는 내부에서 밀려나고 접착제로서 작용하게 된다. 열압착 온도는 너무 높으면 해성분의 분자 배향 및 결정화가 파괴될 수 있으므로 240℃를 넘지 않아야 한다. 적당한 열압착 온도는 해 성분 및 도 성분의 종류 및 분포, 가하는 압력 정도 등에 따라 다르나, 바람직하게는 100 ∼ 220 ℃, 더욱 바람직하게는 120 ∼ 210 ℃이다. 가하는 압력이 너무 높으면, 해 성분 중합체의 섬유 구조를 파괴하여 열압착 후의 섬유 강도가 낮아지므로 바람직하지 않다. 그러므로, 본 명세서에서 언급한 열압착 온도는 핫 칼렌더 로울의 고정 사용 온도가 아니라 섬유 자체가 실질적으로 가열되는 섬유 온도를 의미하는 것이다. 핫 칼렌더 로울 등에 의해 가해지는 선형 압력은 바람직하게는 200 kg/cm 이하, 더욱 바람직하게는 100 kg/cm 이하, 특히 바람직하게는 60 kg/cm 이하이다. 핫 프레스 등에 의해 가해지는 면적 압력은 바람직하게는 400 kg/㎠ 이하, 더욱 바람직하게는 200 kg/㎠ 이하, 특히 바람직하게는 100 kg/㎠ 이하이다. 선형 압력 5 ∼ 50 kg/cm 또는 면적 압력 10 ∼ 100 kg/cm 을 사용하는 것이 일반적이다. 열압착 시간은 약 0.01 ∼ 10초 정도로 짧을 수 있다. 짧은 시간 내에 결합시키는 것은 열압착의 매우 중요한 잇점이다. 본 발명의 섬유의 경우에, 10분 이상의 열압착 시간은 접착성을 감소시키는 경향이 있다. 그 이유는 명확하지 않으나, 섬유 중합체의 결정화도와 연관시켜 추정할 수 있다. 그러므로, 선형 압력형 핫 칼렌더 로울(처리 시간이 더욱 짧다)을 사용하면 열압착성에 있어서 면적 압력형 핫 프레스(처리 시간이 더욱 길다)를 사용하는 경우보다 바람직하다.In the present invention, thermocompression means fiber-to-fiber bonding at 80 ° C. or higher at a linear pressure of at least 1 kg / cm or at an area pressure of at least 2 kg / cm 2. When thermocompression is performed at a linear pressure of less than 1 kg / cm or less than 80 ° C. under an area pressure of less than 2 kg / cm 2, the low outer layer on the high melting point PVA-based polymer is not broken and is present as a component in the region adjacent to the fiber surface. Since the melting point water-soluble polymer is not pushed to the fiber surface, the obtained fiber-to-fiber adhesion is low. When the outermost layer of high melting point polymer is heated and softened and moderate pressure is applied in this state, the outermost layer (part of the high melting point polymer) is broken and the low melting point polymer is pushed inward and acts as an adhesive. The thermocompression temperature should not exceed 240 ° C. as too high may destroy the molecular orientation and crystallization of the sea component. The suitable thermocompression temperature depends on the kind and distribution of sea component and island component, the degree of pressure to be applied, and the like, and is preferably 100 to 220 ° C, more preferably 120 to 210 ° C. If the pressure to be applied is too high, it is not preferable because the fiber structure of the sea component polymer is destroyed and the fiber strength after thermocompression becomes low. Therefore, the thermocompression temperature referred to herein refers to the fiber temperature at which the fiber itself is substantially heated, not the fixed use temperature of the hot calendar roll. The linear pressure applied by hot calender rolls or the like is preferably 200 kg / cm or less, more preferably 100 kg / cm or less, particularly preferably 60 kg / cm or less. The area pressure applied by a hot press or the like is preferably 400 kg / cm 2 or less, more preferably 200 kg / cm 2 or less, and particularly preferably 100 kg / cm 2 or less. It is common to use linear pressure 5-50 kg / cm or area pressure 10-100 kg / cm. Thermocompression time may be as short as about 0.01 to 10 seconds. Bonding in a short time is a very important advantage of thermocompression. In the case of the fibers of the present invention, thermocompression times of 10 minutes or more tend to reduce the adhesion. The reason is not clear, but it can be estimated in connection with the crystallinity of the fiber polymer. Therefore, the use of a linear pressure hot calender roll (shorter treatment time) is preferable to the case of using an area pressure hot press (longer treatment time) in thermocompression bonding.

이어서, 본 발명의 결합제 섬유의 제조방법에 관하여 설명하겠다.Next, the manufacturing method of the binder fiber of this invention is demonstrated.

상기에서 언급한 고융점 PVA 계 중합체 (A) 및 저융점 수용성 중합체 (B)을 모두 98/2 ∼ 55/45 의 비율로 용매에 용해시켜 방사 용액을 제조한다. 여기에서 언급한 용매는 적어도 고융점 PVA 계 중합체 (A)를 용해시킬 수 있는 용매이어야 한다. 용매는 저융점 수용성 중합체 (B)라도 용해시킬 수 있는 통상적인 용매가 바람직하나, 중합체 (B)를 용해시킬 수 없을지라도 10 ㎛ 이하, 바람직하게는 5 ㎛ 이하, 더욱 바람직하게는 1 ㎛ 이하의 크기의 중합체 (A)의 용액에 중합체 (B)를 용해시킬 수 있다면 사용할 수 있다. 통상적인 용매 중에 두 중합체가 용해되어야 두 중합체의 서로간의 혼화성에 따라 균일한 투명한 용액이 필수적으로 제조되는 것은 아니다.The spinning solution is prepared by dissolving both the above-mentioned high melting point PVA-based polymer (A) and the low melting point water-soluble polymer (B) in a solvent at a ratio of 98/2 to 55/45. The solvent mentioned here should be a solvent capable of dissolving at least the high melting point PVA-based polymer (A). The solvent is preferably a conventional solvent capable of dissolving even the low melting point water-soluble polymer (B), but is not more than 10 µm, preferably 5 µm or less, more preferably 1 µm or less, even if the polymer (B) cannot be dissolved. Any polymer (B) can be used if it can be dissolved in a solution of polymer (A) of size. The dissolution of the two polymers in a conventional solvent does not necessarily result in a uniform and clear solution depending on the compatibility of the two polymers with each other.

방사 용액으로서, 균일한 투명한 용액보다는, 매트릭스(해)상으로서 고융점 PVA 계 중합체 (A)가 용해되고 도 성분으로서 저융점 수용성 중합체 (B)가 미세하게 분산된 혼탁한 균일 미세 분산액이 바람직하다. 물론, 두 성분의 서로간의 혼화성이 우수한 경우에는, 균일한 투명한 용액이 수득된다. 이러한 균일한 투명한 용액이 방사 용액으로서 사용되는 경우, 방사 용액의 제조 조건 및 방사 조건은 고융점 중합체 (A)가 해 성분이 되어 본 발명의 결합제 섬유가 제조될 수 있도록 선택한다.As a spinning solution, rather than a uniform transparent solution, a cloudy uniform microdispersion in which a high melting point PVA polymer (A) is dissolved as a matrix (solution) and a low melting point water-soluble polymer (B) is finely dispersed as a figure component is preferable. . Of course, when the two components have excellent compatibility with each other, a uniform transparent solution is obtained. When such a homogeneous transparent solution is used as the spinning solution, the production conditions and spinning conditions of the spinning solution are selected so that the high melting point polymer (A) becomes a sea component so that the binder fibers of the present invention can be produced.

본 섬유의 제조방법에 사용되는 용매의 대표적인 예로는 디메틸 술폭시드(이하, DMSO 라고 약칭한다), 디메틸아세트아미드, N - 메틸피롤리돈, 디메틸아미다졸리디논 등과 같은 극성 용매; 글리세린, 에틸렌 글리콜 등과 같은 다가 알콜, 질산, 황산 등과 같은 강산; 로단산 염, 염화아연 등과 같은 농축 용액; 및 그의 혼합 용매 등이 있다. DMSO는 저온도에서의 용해성, 저독성, 저부식성 등의 면에서 특히 바람직하다. 두 중합체를 상기한 용매에 가하고 교반하에 이를 용해시켜 상 분리가 나타나는 경우에, 용해 동안에는 미세한 분산이 일어나도록 격렬하게 교반을 행하고, 변형이 일어나도록 방치하는 동안에는 응집, 침전 및 발포가 일어나지 않도록 저속의 교반을 행하도록 하는 것이 바람직하다.Representative examples of the solvent used in the method for producing the fiber include polar solvents such as dimethyl sulfoxide (hereinafter abbreviated as DMSO), dimethylacetamide, N-methylpyrrolidone, dimethylamidazolidinone, and the like; Polyhydric alcohols such as glycerin, ethylene glycol and the like, strong acids such as nitric acid, sulfuric acid and the like; Concentrated solutions such as rhodonic acid salt, zinc chloride and the like; And mixed solvents thereof. DMSO is particularly preferable in view of solubility at low temperatures, low toxicity, low corrosion and the like. When both polymers are added to the solvents described above and dissolved under stirring to show phase separation, vigorously stir for fine dispersion during dissolution, and at low speed to avoid flocculation, precipitation and foaming while allowing deformation to occur. It is preferable to carry out stirring.

방사 용액의 점도는 사용되는 방사법에 따라 다르나, 방사 동안에 노즐 근처의 용액 온도에서 5 ∼ 5,000 포이즈인 것이 바람직하다. 중합체의 농도 및 방사 용액의 온도는 방사 용액의 점도가 예를 들면 건식 방사의 경우에, 500 ∼ 5,000 포이즈, 건식 - 분사 습식 방사의 경우에 80 ∼ 800 포이즈, 그리고 습식 방사의 경우에 5 ∼ 200 포이즈이도록 조절한다. 방사 용액은 두 중합체의 해도 구조의 형성을 조절하기 위하여 두 중합체 이외에, 혼화제, 상 분리 촉진제 등을 함유할 수 있다. 방사 용액은 특별한 목적으로 다른 첨가제를 추가로 함유할 수 있다. 다른 첨가제의 예로는 중합체의 품질 저하를 방지하기 위한 항산화제, 광 안정화제 및 자외선 흡수제, 섬유 염색용 안료 및 염료; 표면 장력을 조절하기 위한 계면활성제; 및 부분적으로 비누화 PVA 의 비누화 반응을 방지하기 위한 pH 조절 산 또는 알칼리가 있다.The viscosity of the spinning solution depends on the spinning method used, but is preferably 5 to 5,000 poise at the solution temperature near the nozzle during spinning. The concentration of the polymer and the temperature of the spinning solution are such that the viscosity of the spinning solution is, for example, 500 to 5,000 poises for dry spinning, 80 to 800 poises for dry-spray wet spinning, and 5 to 200 for wet spinning. Adjust to Poise. The spinning solution may contain admixtures, phase separation promoters, and the like, in addition to the two polymers to control the formation of the island-in-sea structure of the two polymers. The spinning solution may further contain other additives for special purposes. Examples of other additives include antioxidants, light stabilizers and ultraviolet absorbers to prevent degradation of the polymer, pigments and dyes for textile dyeing; Surfactants for controlling surface tension; And partially pH-controlled acids or alkalis to prevent saponification of saponified PVA.

방사 용액의 방사는 건식 방사, 건식 - 분사 습식 방사 또는 습식 방사에 의해 행한다. 건식 방사에서는 용매의 증발 동안에, 고융점 중합체가 매트릭스(해 성분)를 그리고 저융점 중합체가 도 성분을 형성하도록 방사 조건을 선택하고; 생성된 섬유를 감는다. 건식 - 분사 습식 방사에서는, 방사 용액을 먼저 노즐로부터 불활성 기체층(예를 들면, 공기층)으로 배출한 후, 용매 고화 및 추출용 고화 용액으로 통과시키고; 필요하다면, 습식 연신 및 열 건식 연신을 행하고; 생성된 섬유를 감는다. 습식 방사에서는, 방사 용액을 노즐로부터 용매 고화 및 추출용 고화 용액으로 직접 배출하고, 필요하다면, 습식 연신 및 열 건식 연신을 행하고; 생성된 섬유를 감는다. 어떠한 방사법에서도, 방사 용액 제조 조건 뿐만 아니라 방사 조건은 생성된 섬유에서 고융점 중합체가 해 성분을 형성하고 저융점 중합체가 도 성분을 형성하도록 선택하여야 한다. 이러한 해도 구조를 효과적으로 형성하기 위하여, 구체적으로는 해 성분이 되는 고육정 중합체의 비를 높게 하거나 또는 상 분리가 용이하게 일어날 수 있도록 방사 용액 제조 조건 및 방사 조건을 선택할 수 있다.Spinning of the spinning solution is done by dry spinning, dry-jet wet spinning or wet spinning. In dry spinning, during evaporation of the solvent, spinning conditions are selected such that the high melting polymer forms a matrix (sea component) and the low melting polymer forms a island component; Wind up the generated fiber. In dry-spray wet spinning, the spinning solution is first discharged from the nozzle into an inert gas layer (eg, an air layer) and then passed through a solidifying solution for solvent solidification and extraction; If necessary, wet stretching and thermal dry stretching are performed; Wind up the generated fiber. In wet spinning, the spinning solution is discharged directly from the nozzle to the solvent solidification and extraction solidification solution, and if necessary, wet stretching and thermal dry stretching are performed; Wind up the generated fiber. In any spinning method, the spinning solution preparation conditions as well as the spinning conditions should be selected such that the high melting polymer forms the sea component and the low melting polymer forms the island component in the resulting fiber. In order to effectively form such an island-in-the-sea structure, specifically, spinning solution preparation conditions and spinning conditions may be selected so as to increase the ratio of the high-hexagonal polymer serving as the sea component or to facilitate phase separation.

본 발명에서는, 3 g/d이상인 섬유 강도를 수득하기 위하여 고화 단계에서 균일하게 고화된 필라멘트를 형성한다. 균일한 고화는 연신 후 광학 현미경으로 섬유의 단면을 관찰함으로써 확인할 수 있다. 즉, 섬유가 스킨 - 코어 구조를 나타내지 않으며 거의 원형의 단면을 나타내는 경우, 섬유가 균일하게 고화된 것으로 판단한다.In the present invention, uniformly solidified filaments are formed in the solidification step in order to obtain fiber strength of 3 g / d or more. Uniform solidification can be confirmed by observing the cross section of the fiber with an optical microscope after stretching. In other words, when the fibers do not exhibit a skin-core structure and exhibit almost circular cross sections, it is determined that the fibers are uniformly solidified.

고화 바스로서, 일반적으로 PVA의 방사에 사용되는 글라우버 염 농축 수용액을 사용하면 불균일한 고화가 일어나며; 그 결과, 스킨 - 코어 구조가 형성되고 수득된 섬유의 단면은 타원형이 되며, 이는 연신 및 배향을 효과적으로 행할 수 없게 한다. 또한, 붕산을 함유하는 방사 용액 및 고화 바스로서 알칼리 탈수 염 용액을 사용하면 방사 동안에 부분적으로 비누화된 PVA가 비누화되로 높은 융점과 낮은 수용성을 갖게 되므로 바람직하지 않다. 한편, 알콜(예 : 메탄올 및 에탄올), 케톤(예 : 아세톤 및 메틸 에틸 케톤), 지방족 에스테르(예 : 메틸 아세테이트 및 에틸 아세테이트) 및 상기한 용매의 혼합 용매 및 방사 용액에서 사용된 것과 동일한 용매는 각각 고융점 PVA 계 중합체(이는 해 성분이 된다)를 고화시킬 수 있다. 그러므로, 상기한 유기 용매 중의 하나가 고화 바스로서 사용될 때, 균일한 고화가 일어나며 단면이 거의 원형인 섬유가 형성될 수 있다. 이러한 섬유는 이어지는 습식 연신 및 열 건식 연신에서 효과적으로 배향 및 결정화될 수 있으므로 강도는 3 g/dr 이상일 수 있다. 그러므로, 본 명세서 중에 언급한 섬유 단면은 통상적인 광학 현미경을 사용하여 관찰한 바와 같은 단면이다. 고화 바스의 온도는 더욱 균일한 겔 필라멘트를 수득하기 위하여 낮은 것이 바람직하다(0 ∼ 10 ℃). 본 발명에서 고화 바스는 도 성분이 될 저융점 수용성 중합체를 고화시킬 수 있을 필요는 없다. 저융점 중합체가 고화 바스 내에서 수용성일지라도, 방사는 가능하다. 그러나, 이러한 경우에 고융점 중합체 및 저융점 중합체의 중량비가 6/4 미만이면 저융점 중합체가 고화 바스 중에 용해되거나 필라멘트 사이에 융합이 일어나므로 바람직하지 않다. 이러한 비율은 7/3 보다 큰 것이 바람직하다. 저융점 중합체가 고화 바스 중에 가용성인 경우, 방사 용액 중의 저융점 중합체 및 용매는 고화 동안에 필라멘트 표면에 인접한 각 고화 필라멘트 영역으로 이동하므로 그 결과; 저융점 중합체는 필라멘트의 중심 부분보다 필라멘트 표면 부분에 더 많이 분포하게 된다. 결과적으로, 생성된 결합제 섬유는 저융점 중합체의 함량이 낮음에도 불구하고 본 발명에서 의도하는 열압착성을 갖는다. 이는 기대하지 않았던 잇점이다.As a solidification bath, nonuniform solidification occurs when using a concentrated solution of Glauber salt, which is generally used for spinning of PVA; As a result, a skin-core structure is formed and the cross section of the obtained fiber becomes elliptical, which makes it impossible to effectively perform stretching and orientation. In addition, the use of an alkaline dehydration salt solution as the spinning solution containing boric acid and a solidifying bath is undesirable because the partially saponified PVA during spinning is saponified to have a high melting point and low water solubility. Meanwhile, alcohols such as methanol and ethanol, ketones such as acetone and methyl ethyl ketone, aliphatic esters such as methyl acetate and ethyl acetate, and mixed solvents of the aforementioned solvents and the same solvents as used in the spinning solution are Respectively, a high melting point PVA system polymer (which becomes a sea component) can be solidified. Therefore, when one of the above organic solvents is used as the solidification bath, uniform solidification occurs and a fiber having a substantially circular cross section can be formed. Such fibers can be effectively oriented and crystallized in the subsequent wet and thermal dry stretching, so the strength can be at least 3 g / dr. Therefore, the fiber cross section referred to herein is a cross section as observed using a conventional optical microscope. The temperature of the solidified bath is preferably low (0 to 10 ° C.) in order to obtain a more uniform gel filament. The solidification bath in the present invention does not need to be able to solidify the low melting point water-soluble polymer to be the island component. Although the low melting polymer is water soluble in the solidification bath, spinning is possible. However, in this case, if the weight ratio of the high melting point polymer and the low melting point polymer is less than 6/4, it is not preferable because the low melting point polymer is dissolved in the solidified bath or fusion occurs between the filaments. This ratio is preferably greater than 7/3. When the low melting polymer is soluble in the solidified bath, the low melting polymer and the solvent in the spinning solution move to each solidified filament area adjacent to the filament surface during the solidification; The low melting polymer is more distributed in the filament surface portion than in the central portion of the filament. As a result, the resulting binder fibers have the thermocompressibility intended in the present invention, despite the low content of low melting polymers. This is an unexpected benefit.

이어서, 본 발명의 결합제 섬유를 사용한 부직포의 제조방법을 기술하겠다.Next, a method for producing a nonwoven fabric using the binder fiber of the present invention will be described.

본 발명에 따르면, 상기한 본 결합제 섬유를 각각 10% 이상 함유하는 건식 부직포 또는 습식 부직포를 제공한다. 이러한 부직포는 1 kg/cm 이상의 선형 압력 또는 2 kg/㎠ 이상의 면적 압력하의 80 ∼ 240 ℃ 에서 열가압에 의해 열 결합될 수 있다. 본 발명의 결합제 섬유를 10 % 미만 함유하는 부직포는, 상기한 조건하에서 열가압하였을 때 실제적인 사용을 견딜 수 있는 접착성을 가질 수 없다. 본 발명의 부직포가 더 높은 접착성을 갖게 하기 위하여, 본 결합제 섬유의 함량은 바람직하게는 20 % 이상, 더욱 바람직하게는 30 % 이상이다. 본 발명의 결합제 섬유만으로 구성되어 있거나 또는 본 발명의 결합제 섬유 및 다른 수용성 섬유(예 : 수용성 PVA 계 섬유)로 구성된 본 발명의 부직포 섬유는 수용성이며 열압착성이다. 이러한 부직포는 백, 포트 등과 같은 3차원 구조로 가공할 때 열압착성이다. 화학 접착제를 사용하는 통상적인 방법과 비교하여 빠르고 간단하며, 공해가 없고 안정한 이 방법은 제조 비용을 크게 감소시킬 수 있다. 본 발명의 부직포는 가공(열가압)에 의하여 수용성 3 차원 구조로 제조될 수 있으며, 이는 본 부직포의 중요한 특징이다. 그러므로, 본 발명의 부직포는 세제 봉투, 세탁물 가방, 물에 분해되는 위생 제품, 물에 분해되는 화장실용 제품, 종자 포장지, 농약 봉투, 비료 봉투, 종이 그릇, 뿌리 덮게 물질, 수용성 오락품 등과 같은 여러가지 용도에 효과적으로 사용할 수 있다.According to the present invention, there is provided a dry nonwoven fabric or a wet nonwoven fabric containing 10% or more of each of the above binder fibers. Such a nonwoven fabric may be thermally bonded by thermal pressing at 80 to 240 ° C. under a linear pressure of 1 kg / cm or more or an area pressure of 2 kg / cm 2 or more. Nonwoven fabrics containing less than 10% of the binder fibers of the present invention cannot have adhesiveness that can withstand practical use when thermally pressurized under the above conditions. In order to make the nonwoven fabric of the present invention have higher adhesiveness, the content of the present binder fiber is preferably 20% or more, more preferably 30% or more. The nonwoven fibers of the invention, which consist of only the binder fibers of the present invention or consist of the binder fibers of the present invention and other water soluble fibers, such as water soluble PVA based fibers, are water soluble and thermocompressible. Such nonwoven fabrics are thermocompressible when processed into three-dimensional structures such as bags, ports, and the like. Fast, simple, pollution-free and stable compared to conventional methods using chemical adhesives can greatly reduce manufacturing costs. The nonwoven fabric of the present invention can be produced in a water-soluble three-dimensional structure by processing (thermal pressing), which is an important feature of the nonwoven fabric. Therefore, the nonwoven fabric of the present invention can be used in various forms such as detergent bags, laundry bags, sanitary products that decompose in water, toilet products that decompose in water, seed wrappers, pesticide bags, fertilizer bags, paper bowls, mulching materials, water-soluble entertainment, and the like. It can be effectively used for the purpose.

또한, PVA 계 섬유 또는 셀룰로오스 섬유(예 : 비스코스 레이온, 쿠프라암모늄 레이온, 폴리노직 레이온, 용매에 용해시키고 셀룰로오스를 직접 침착시켜 수득한 용매 - 방사성 셀룰로오스 섬유, 면 또는 대마)와 같이 친수성이나 수불용성인 섬유 및 10 % 이상의 본 발명의 결합제 섬유를 함유하는 본 발명의 부직포는 열압착성이며 열 가압(이 열 가압법은 화학 접착제를 사용하는 통상적인 방법과 비교하여 상기한 장점이 있다)에 의하여 3 차원 구조를 가공할 수 있다.It is also hydrophilic or water insoluble, such as PVA-based fibers or cellulose fibers (e.g. viscose rayon, cupraammonium rayon, polynosic rayon, solvents obtained by dissolving in a solvent and directly depositing cellulose-radioactive cellulose fiber, cotton or hemp). The nonwovens of the present invention containing phosphorus fibers and at least 10% of the binder fibers of the present invention are thermocompressible and by thermal pressurization (this thermopressing method has the advantages described above compared to conventional methods using chemical adhesives). 3D structure can be processed.

본 발명의 부직포의 특성은 이를 열가압에 의해 3차원 구조로 가공하고 그 구조를 물 또는 열수와 접촉시켰을 때, 구조의 열압착성 부분은 접착성을 잃고 구조의 가공 전의 부직포의 모양으로 돌아간다는 것이다. 또한, 본 발명의 부직포를 본 결합제 섬유의 열압착성을 이용하여 섬유간을 결합시켰을때, 열가압에 의해 부직포로부터 3차원 구조가 형성되고, 물 또는 열수와 접촉시켰을 때, 부직포를 구성하는 PVA 계 섬유 또는 셀룰로오스 섬유로 분해된다. 예를 들면, 셀룰로오스 섬유를 함유하는 부직포를 3 차원 구조로 가공하는 경우에, 통상적으로는 화학 접착제를 제조하고, 일정량의 접착제를 코우팅하고, 건조 및 경화시키는 것으로 구성된 복잡한 방법(이 방법에서는, 결합에 오랜 시간이 걸리며 용매의 증발에 의해 공해를 일으킨다), 또는 소수성 열결합성 섬유를 사용함으로써 열결합을 수행하는 것으로 구성된 방법(이 방법에서는, 결합이 빠르고 용이하게 그리고 공해 없이 수행될 수 있으나, 셀룰로오스 섬유가 가지고 있는 것과 같이 자발적 분해되는 3차원 구조를 수득할 수는 없다)을 사용하여 왔다. 한편, 본 발명의 부직포를 사용한 열압착(열 밀봉)에 의한 방법에 따르면, 자동화 처리 라인에서도 빠르고 용이하며 공해를 일으킴이 없이 3차원 구조물을 제조할 수 있으며; 토양에 묻거나 토양 상에 남겨둔 경우에도, 3차원 구조물(예 : 종이 그릇, 비료 봉투, 종자 봉투 또는 뿌리 덮개 물질)은 수분 또는 비의 작용에 의해 접착성을 잃게 되며 기재 물질(셀룰로오스 섬유)로 분해 된다. 따라서, 본 발명의 부직포는 땅에 해가 되지 않으며, 저렴하고 공해를 일으키지 않는 3차원 구조로 제조될 수 있다.The characteristics of the nonwoven fabric of the present invention is that, when it is processed into a three-dimensional structure by thermal pressing and the structure is brought into contact with water or hot water, the thermocompressable portion of the structure loses its adhesiveness and returns to the shape of the nonwoven fabric before processing of the structure. will be. In addition, when the nonwoven fabric of the present invention is bonded between fibers using the thermocompression bonding property of the present binder fiber, a three-dimensional structure is formed from the nonwoven fabric by thermal pressing, and the PVA constituting the nonwoven fabric when contacted with water or hot water. Decompose into system fibers or cellulose fibers. For example, in the case of processing a nonwoven fabric containing cellulose fibers into a three-dimensional structure, a complicated method usually consisting of preparing a chemical adhesive, coating a certain amount of adhesive, drying and curing (in this method, Bonding takes a long time and causes pollution by evaporation of the solvent), or a method consisting of performing thermal bonding by using hydrophobic thermally bondable fibers (in this method, the bonding can be performed quickly and easily and without pollution, It is not possible to obtain a three-dimensional structure that spontaneously decomposes as the cellulose fibers have). On the other hand, according to the method by thermocompression (heat sealing) using the nonwoven fabric of the present invention, it is possible to manufacture a three-dimensional structure quickly and easily even in an automated processing line without causing pollution; Even when buried or left on the soil, three-dimensional structures (such as paper bowls, fertilizer bags, seed bags or mulch materials) lose their adhesion by the action of moisture or rain and become substrate materials (cellulose fibers). It is decomposed. Therefore, the nonwoven fabric of the present invention can be manufactured in a three-dimensional structure which is harmless to the ground, is inexpensive and does not cause pollution.

본 발명의 부직포의 제조 방법에 특별한 제한은 없다. 건식 부직포는 카드 또는 랜덤 웨버를 통해 인조 섬유(본 결합제 섬유를 권축 또는 절단하여 수득)만을 또는 상기 인조 섬유와 수용성 또는 수불용성 PVA 계 인조 섬유 또는 셀룰로오스 인조 섬유(예 : 레이온 또는 폴리노직 레이온)와의 혼합물을 통과시키고 생성된 웹을 니들 펀치법, 화학 접착법, 열접착법 등에 의해 섬유간을 접착시키거나 인터와인시킬 수 있다. 또한, 습식 부직포(페이퍼)는 본 발명의 결합제 섬유를 1 ∼ 10mm 의 조각으로 짧게 절단시키고 필요에 따라 펄프, 레이온, PVA 계 섬유 등과 함께 페이퍼를 만들어 제조할 수 있다. 부직포(페이퍼)는 열압착성(열 밀봉성)이 특징이다. 본 결합제 섬유의 수중 절단 온도는 50 ∼ 80℃ 이며, 페이퍼 제조는 주요 섬유로서 펄프, 레이온 또는 비닐론을 사용하고 소량 성분으로서 본 결합제 섬유를 사용함으로써 바람직하게 제조한다. 본 발명의 결합제 섬유의 수중 절단 온도가 80 ∼ 100 ℃ 이면, 주요 섬유로서 본 결합제 섬유를 사용하는 것이 바람직하다. 따라서, 열 밀봉성 PVA 계 섬유 페이퍼 또는 열 밀봉성 셀룰로오스 페이퍼가 수득된다. 건식법 또는 습식법의 선택은 수득한 부직포의 사용 조건에 따라 적당하게 선택한다. 그러나, 본 부직포의 바람직한 제조방법은 10 % 이상의 본 결합제 섬유(이는 열압착성이다)를 함유하는 웹을 80 ∼ 240 ℃ 에서 1 kg/cm 이상의 선형 압력 또는 2 kg/㎠ 이상의 면적 압력하에 열 가압을 행하는 것으로 구성된 방법이다. 본 발명에서, 열 가압에 사용된 온도 및 압력은 웹에 실질적으로 가해지는 온도 및 압력을 말하는 것이며, 고정 온도 및 고정 압력을 말하는 것은 아니다. 실제적인 온도 및 압력은 온도를 나타내는 라벨, 압력 표시기 등을 사용하여 측정할 수 있다. 80 ℃ 미만의 온도 및 1 kg/cm 미만의 선형 압력 또는 2 kg/㎠ 미만의 면적 압력은 생성된 접착성이 충분히 높지 않으므로 실용적이지 않다. 240 ℃ 보다 높은 온도는 PVA 계 중합체(해 성분)의 융점과 비슷하며 이러한 온도를 사용하면 배향 및 결정화된 섬유 구조를 파괴하여 섬유 강도 또는 섬유 수축을 감소시킨다. 열 가압에서 사용되는 온도 및 압력은 열 가압 후의 접착성 및 섬유의 강도 및 치수 안정성의 면에서 바람직하게는 100 ∼ 220 ℃ 및 2 ∼ 100 kg/cm(선형 압력) 또는 5 ∼ 200 kg/㎠(면적 압력)이며, 더욱 바람직하게는 130 ∼ 210 ℃ 및 5 ∼ 50 kg/cm(선형 압력) 또는 10 ∼ 100 kg/㎠(면적 압력)이다.There is no particular limitation on the method for producing the nonwoven fabric of the present invention. Dry nonwoven fabrics may be made of only artificial fibers (obtained by crimping or cutting the present binder fibers) through cards or random webbers, or of the artificial fibers with water-soluble or water-insoluble PVA-based artificial fibers or cellulose artificial fibers (e.g. rayon or polynosic rayon). The mixture can be passed through and the resulting web can be bonded or interwinned between fibers by needle punching, chemical bonding, thermal bonding, or the like. In addition, the wet nonwoven fabric (paper) can be produced by shortly cutting the binder fiber of the present invention into pieces of 1 to 10 mm and making paper together with pulp, rayon, PVA-based fibers, etc. as necessary. Nonwoven fabric (paper) is characterized by thermocompression bonding (heat sealing). Underwater cutting temperature of this binder fiber is 50-80 degreeC, and paper manufacture is preferably manufactured by using pulp, rayon, or vinylon as a main fiber, and using this binder fiber as a small component. When the cutting temperature in water of the binder fiber of the present invention is 80 to 100 ° C, it is preferable to use the present binder fiber as the main fiber. Thus, heat sealable PVA-based fiber paper or heat sealable cellulose paper is obtained. The selection of the dry method or the wet method is appropriately selected depending on the conditions of use of the obtained nonwoven fabric. However, a preferred method of making this nonwoven fabric is to heat pressurize a web containing at least 10% of the present binder fibers (which is thermocompressible) at 80-240 ° C. under a linear pressure of at least 1 kg / cm or an area pressure of at least 2 kg / cm 2. It is a method consisting of doing In the present invention, the temperature and pressure used for thermal pressurization refer to the temperature and pressure substantially applied to the web, not to the fixed temperature and the fixed pressure. Actual temperatures and pressures can be measured using labels indicating pressure, pressure indicators, and the like. Temperatures below 80 ° C. and linear pressures below 1 kg / cm or area pressures below 2 kg / cm 2 are not practical because the resulting adhesion is not high enough. Temperatures above 240 ° C. are similar to the melting point of PVA-based polymers (sea component) and use of these temperatures disrupts the orientation and crystallized fiber structure to reduce fiber strength or fiber shrinkage. The temperature and pressure used in the thermal pressurization are preferably 100 to 220 ° C and 2 to 100 kg / cm (linear pressure) or 5 to 200 kg / cm 2 (in terms of adhesiveness after thermal pressurization and strength and dimensional stability of the fiber). Area pressure), and more preferably 130 to 210 ° C and 5 to 50 kg / cm (linear pressure) or 10 to 100 kg / cm 2 (area pressure).

본 결합제 섬유 만으로 구성되어 있거나, 또는 수용성 PVA계 및 10 % 이상의 본 결합제 섬유로 구성된 웹을 열 가압함으로써 제조된 부직포는 수용성이며 화학 레이스 기재 직물로서 매우 유용하다. 통상적인 화학 레이스 기재 직물의 제조에서, 2단계, 즉 접착제를 부여하는 단계 및 접착성을 나타내게 하기 위해 건조 및 경화시키는 단계는 필수적이며 또한 건조 또는 경화에 1분 이상이 필요하며, 이는 장치에 대량의 투자를 요하는 것이다; 또한, 라인의 속도는 목적하는 품질을 수득하기 위해서는 억제되어야 하며, 고속의 제조는 불가능하다. 또한, 사용된 접착제 또는 그의 품질 저하 생성물은 접착제를 부여하는 단계에서 건조 및 경화 단계까지의 동안에 화학 레이스 기재 직물에 점착되며; 이는 부직포가 결점을 갖게 하며 장치에 점착된 접착제 또는 그의 품질 저하 물질을 세척하고 제거하기 위하여 장치의 조작을 중지시켜야 한다. 본 부직포의 제조 방법을 사용하여 화학 레이스 기재 직물을 제조하는 동안, 열 가압에 의해 접착을 행하고 웹을 간단히 핫 칼렌더 로울을 통화시킴으로써 3초 이내에 완결됨으로써 화학 레이스 기재 직물은 빠르고 용이하게 제조될 수 있다. 또한, 접착제가 사용되지 않으므로, 장치에 접착제 또는 품질 저하 생성물이 접착되지 않으며; 생성된 부직포는 결점이 없으며; 따라서, 장치에 점착된 접착제 또는 그의 품질 저하 생성물을 세척 또는 제거하기 위해서 장치의 조작을 중지시킬 필요가 없다. 본 발명의 결합제 섬유를 사용하면 최초로 빠르고 용이하며 공해를 일으키지 않으면서 열압착에 의한 수용성 부직포를 제조할 수 있다.Nonwoven fabrics composed solely of the present binder fibers or made by thermally pressing a web composed of a water soluble PVA system and at least 10% of the present binder fibers are water soluble and very useful as chemical lace based fabrics. In the manufacture of conventional chemical lace based fabrics, two steps, i.e., imparting adhesive and drying and curing in order to exhibit adhesion, are necessary and also require at least one minute for drying or curing, which requires That requires investment; In addition, the speed of the line must be suppressed in order to obtain the desired quality, and high speed manufacturing is impossible. In addition, the adhesive used or its deterioration product adheres to the chemical lace base fabric during the application of the adhesive to the drying and curing steps; This causes the nonwoven to be defective and must stop the operation of the device to clean and remove the adhesive or its degrading material adhered to the device. During the manufacture of chemical lace based fabrics using the method of making this nonwoven fabric, chemical lace based fabrics can be made quickly and easily by bonding by thermal press and completing the web within 3 seconds by simply passing a hot calender roll. . In addition, since no adhesive is used, no adhesive or degradation products adhere to the device; The resulting nonwoven is flawless; Thus, there is no need to stop the operation of the device in order to clean or remove the adhesive adhered to the device or its degradation products. Using the binder fibers of the present invention, it is possible to produce water-soluble nonwovens by thermocompression bonding for the first time quickly and easily without causing pollution.

(a) 기재 섬유 물질, 즉 수불용성 PVA 계, 셀룰로오스 섬유(예 : 레이온), 폴리아미드 섬유(예 : 나일론 6), 폴리올레핀 섬유, 폴리에스테르 섬유 또는 그의 혼합물 및 (b) 10 % 이상의 본 발명의 결합제 섬유의 혼합 물질을 열 가압하는 부직포의 제조에서, 품질이 열등한 생성물, 특성이 없는 생성물(이들은 부직포의 제조 동안에 생성된다), 트리밍으로부터의 폐기물이 물 또는 열수와 접촉시에 출발 물질로 분해되므로, 기재 섬유 물질의 회수, 재생 및 재사용이 가능하게 된다. 한편, 통상적인 열 가압법에 의한 부직포의 제조시에, 품질이 열등한 생성물 및 폐기물(예 : 트리밍으로부터의 폐기물)의 회수, 재생 및 재사용은 불가능하며 소각해야만 했다. 따라서, 본 발명의 결합제 섬유의 사용은 열 가압 뿐만 아니라 기재 섬유 물질의 회수, 재생 및 재사용을 가능하게 한다.(a) a base fiber material, i.e. a water insoluble PVA system, cellulose fiber (e.g. rayon), polyamide fiber (e.g. nylon 6), polyolefin fiber, polyester fiber or mixtures thereof and (b) at least 10% of the invention In the production of nonwovens that thermally pressurize the mixed material of the binder fibers, products of poor quality, products without properties (they are produced during the production of the nonwovens), and waste from trimming decomposes into starting materials upon contact with water or hot water. It is possible to recover, regenerate and reuse the base fiber material. On the other hand, in the production of nonwoven fabrics by conventional thermopressing methods, the recovery, regeneration and reuse of inferior products and wastes (eg wastes from trimmings) was not possible and had to be incinerated. Thus, the use of the binder fibers of the present invention enables not only thermal pressurization but also recovery, regeneration and reuse of base fiber materials.

본 발명에서, 파라미터의 정의 및 그의 측정 방법은 하기와 같다.In the present invention, the definition of the parameter and its measuring method are as follows.

1. 융점1. Melting point

시료인 중합체(10 mg)을 시차 주사 열량계(DSC-20, mettler Co. 제품)를 사용하여 질소 대기하에서 20 ℃/분의 속도로 가열한다. 시료 중합체는 가열 동안에 흡열 반응 피크를 나타내는 온도를 시료 중합체의 융점으로 간주한다.The sample polymer (10 mg) is heated at a rate of 20 ° C./minute under a nitrogen atmosphere using a differential scanning calorimeter (DSC-20, manufactured by mettler Co.). The temperature at which the sample polymer exhibits an endothermic peak during heating is regarded as the melting point of the sample polymer.

2. 도의 수 및 위치2. Number and location of degrees

섬유를 파라핀 등과 같은 적당한 수치로 코우팅하고; 생성된 섬유를 마이크로톰 등을 사용하여 절단하여 단면이 매우 얇은 박편을 제조하고, 필요하다면, 박편을 적당하게 염색하고; 염색된 박편을 광학 현미경, 주사 전자 현미경, 투과 전자 현미경 등을 사용하여 도 성분이 최상인 상태에서 도의 수 및 위치를 관찰한다.Coating the fibers to suitable values such as paraffin and the like; The resulting fiber is cut using a microtome or the like to produce flakes having a very thin cross section, and if necessary, the flakes are properly dyed; The stained flakes are observed using an optical microscope, a scanning electron microscope, a transmission electron microscope and the like to observe the number and position of the islands in the state where the island components are best.

3. 섬유 강도3. Fiber strength

길이가 20 mm 인 단일 필라멘트 시료를 JIS L 1015 에 따라 인장 시험을 행한다(당김 속도 = 50 %/분).A single filament sample having a length of 20 mm is subjected to a tensile test according to JIS L 1015 (pull rate = 50% / min).

4. 완전 수용해 온도4. Fully accommodated temperature

섬유(50 mg)를 100 cc의 물에 함침시키고; 물을 교반하에 1℃/분의 상승 속도로 가열하고; 남아있는 겔이 없이 섬유가 물에 완전히 용해되는 온도를 측정한다.Fiber (50 mg) was impregnated in 100 cc of water; Water is heated with stirring at an ascending rate of 1 ° C./min; The temperature at which the fiber is completely dissolved in water without the remaining gel is measured.

본 발명을 하기의 실시예에 의해 상세히 설명하겠다. 그러나, 본 발명은 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니다. 실시예에서, 특별한 언급이 없는 한, % 는 중량부이다.The invention is illustrated in detail by the following examples. However, the present invention is not limited to these examples. In the examples, unless otherwise indicated,% is parts by weight.

[실시예 1]Example 1

PVA(중합도 = 1,700, 비누화도 = 98.5 몰 %, 융점 = 225 ℃) 및 PVA(중합도 = 600, 비누화도 = 73 몰 %, 융점 = 173 ℃)를 질소 대기하의 90 ℃ 에서 교반하에 DMSO에 용해시켜 그의 농도가 15 % 및 5 % 가 되게 하여, 방사 용액을 제조한다. 그러므로 방사 용액 중의 고융점 PVA 계 중합체 및 저융점 수용성 중합체의 중량비는 75/25 이다. 방사 용액은 방사성이 우수한 반탁의 분삭액이며, 90 ℃ 에서 8시간동안 정치시켰을 때, 두개의 상으로 분리되지 않고 안정하다.PVA (polymerization = 1,700, saponification = 98.5 mol%, melting point = 225 ° C) and PVA (polymerization = 600, saponification degree = 73 mol%, melting point = 173 ° C) were dissolved in DMSO under stirring at 90 ° C under nitrogen atmosphere. The concentration is made to be 15% and 5%, to prepare a spinning solution. Therefore, the weight ratio of the high melting point PVA based polymer and the low melting water soluble polymer in the spinning solution is 75/25. The spinning solution is a semi-thickness liquid with excellent radioactivity and is stable without separation into two phases when left at 90 ° C. for 8 hours.

방사 용액을 각각 지름이 0.08 mm 인 500 개의 오리피스를 가진 노즐을 통해 70 % 의 메탄올 및 30 % 의 DMSO 로 구성된 3 ℃의 고화 바스로 습식 방사한다. 생성된 고형의 필라멘트는 탁한 백색이며, 이러한 필라멘트에서 두 개의 필라멘트는 분리된 상으로 존재하는 것으로 추정된다. 필라멘트를 메탄올로 구성된 습식 연신 바스를 사용하여 5.0 배로 습식 연신시키고; 습식 연신된 필라멘트를 메탄올 바스에 함침시켜 추출에 의해 각 필라멘트에서 DMSO 를 제거하고; 생성된 필라멘트에 광물유계의 직물용 오일을 공급한 후, 100 ℃에서 건조시키고 총 연신비가 13배가 되도록 215 ℃에서 열 건식 연신시킨다. 이렇게 수득된 필라멘트(1000 dr/500 f)는 서로 융합되지 않으며 완전 수용해 온도는 71 ℃이다. 각 필라멘트의 강도는 9.3 g/dr 이다. 필라멘트 단면을 관찰하면 해 성분으로서 비누화도가 98.5 몰 % 인 고융점 PVA 및 도 성분으로서 비누화도가 73 몰 % 인 저융점 PVA 을 함유하는 해도 구조가 형성되었으며 대부분의 도가 필라멘트 표면으로부터 0.01 ∼ 2 ㎛ 내부 영역에 존재하며 도의 총 수가 100 이상이며, 도 성분은 실질적으로 필라멘트 표면에 노출되지 않았음을 나타낸다. 또한, 광학 현미경 관찰로 필라멘트의 단면이 스킨 - 코어 구조를 가지고 있지 않으며 원형이고 균일한 구조임을 알 수 있다.The spinning solution is wet spun into a solidified bath at 3 ° C. consisting of 70% methanol and 30% DMSO through a nozzle with 500 orifices each 0.08 mm in diameter. The resulting solid filament is cloudy white, in which it is assumed that the two filaments are in separate phases. The filaments were wet drawn 5.0 times using a wet drawn bath consisting of methanol; The wet stretched filaments are impregnated in methanol bath to remove DMSO from each filament by extraction; The resulting filaments were fed with mineral oil-based textile oils, dried at 100 ° C. and thermally stretched at 215 ° C. to achieve a total draw ratio of 13 times. The filaments thus obtained (1000 dr / 500 f) do not fuse with each other and have a completely dissolved temperature of 71 ° C. The strength of each filament is 9.3 g / dr. Observation of the cross section of the filament showed that a sea island structure containing a high melting point PVA having a saponification degree of 98.5 mol% as a sea component and a low melting point PVA having a saponification degree of 73 mol% as a island component was formed. It is present in the interior region and has a total number of degrees of at least 100, indicating that the components of the island are substantially not exposed to the filament surface. In addition, optical microscopic observation shows that the cross section of the filament does not have a skin-core structure and is circular and uniform.

상기한 필라멘트를 인조 섬유로 만들고, 인조 섬유를 카딩시켜 30 g/㎡의 웹을 제조하고, 웹을 190 ℃(온도), 60 kg/cm(선형 압력) 및 1초 이하(처리 시간)의 열 가압 조건하에서 핫 칼렌더 로울 처리를 행한다. 칼렌더 처리에서, 실질적으로 크기의 변화는 없다. 이렇게 수득한 부직포는 필라멘트 간에 접착성이 우수하며, 손으로 뭉쳤을 때 단일 필라멘트로 분해되지 않으며, 절단 길이가 5.3 km(종방향) 및 1.6 km(횡방향) 임을 나타낸다. 이는 화학 레이스 기재 직물로서의 실질적인 사용을 충분히 견딜 수 있는 강도이다. 열 압착 후의 부직포는 비등하는 물 중에 완전히 용해된다.The filaments are made of artificial fibers, the artificial fibers are carded to produce a web of 30 g / m 2, the web is heated at 190 ° C. (temperature), 60 kg / cm (linear pressure) and 1 second or less (treatment time) The hot calender roll treatment is performed under pressurized conditions. In calendar processing, there is substantially no change in size. The nonwoven fabric thus obtained is excellent in adhesiveness between the filaments, does not decompose into a single filament when aggregated by hand, and shows cut lengths of 5.3 km (longitudinal) and 1.6 km (lateral). This is a strength that can withstand substantial use as a chemical lace based fabric. The nonwoven fabric after thermal compression is completely dissolved in boiling water.

[비교예 1]Comparative Example 1

중합도가 1,700 이고, 비누화도가 98.5 몰 % 이며, 융점이 225 ℃인 실시예 1에서 사용된 것과 동일한 고융점 PVA 만을 PVA 농도가 17 % 가 되도록 실시예 1과 동일한 방법으로 DMSO중에 용해시켜 균일한 방사 용액을 제조한다. 방사 용액을 실시예 1과 동일한 방법으로 방사 및 연신시킨다. 생성된 고형 필라멘트는 거의 투명하며 실시예 1에서와는 달리 혼탁함도 상 분리도 나타내지 않았다. 필라멘트의 단면을 관찰하여, 단면이 균일한 구조를 가지고 있으며 원형이나 해도 구조를 갖지는 않음을 알아내었다. 실시예 1과 동일한 방법으로, 필라멘트를 인조 섬유로 만들고 카딩하여 웹을 제조하고, 웹을 열 가압한다. 생성된 부직포는 필라멘트 간에 결합은 되었으나, 손으로 뭉쳤을 때, 단일 필라멘트로 분해되며 절단 길이가 겨우 0.4 km(종방향) 및 0.1 km(횡방향)을 나타내었다.Only the high melting point PVA same as that used in Example 1 having a degree of polymerization of 1,700, a saponification degree of 98.5 mol% and a melting point of 225 ° C was dissolved in DMSO in the same manner as in Example 1 so that the PVA concentration was 17%, Prepare spinning solution. The spinning solution is spun and stretched in the same manner as in Example 1. The resulting solid filaments were almost transparent and showed no turbidity or phase separation unlike in Example 1. By observing the cross section of the filament, it was found that the cross section had a uniform structure and did not have a circular or sea island structure. In the same manner as in Example 1, the filaments are made of artificial fibers and carded to make a web, and the web is thermally pressurized. The resulting nonwoven fabric was bonded between the filaments, but when assembled by hand, it decomposed into a single filament and exhibited only 0.4 km (longitudinal) and 0.1 km (lateral) cut lengths.

[비교예 2]Comparative Example 2

중합도가 600, 비누화도가 73 몰 % 이고 융점이 173 ℃인 실시예 1에서 사용된 바와 동일한 저융점 PVA 만을 실시예 1과 동일한 방법으로 DMSO에 용해시켜 PVA 농도가 30 % 가 되게 하여 투명한 방사 용액을 제조한다. 실시예 1과 동일한 방법으로 방사 용액을 방사한다. 그러나, 방사 용액은 70 % 의 메탄올 및 30 %의 DMSO로 구성된 고화 바스에서 고화되지 않으며 방사될 수 없다. 용액은 메탄올 만으로 구성된 고화 바스에서도 고환되지 않으며, 방사될 수 없다. 그러나, 고화 바스를 100 % 아세톤으로 변화시키고 습식 연신 바스 및 추출 바스를 모두 아세톤으로 변화시켰을 때 방사는 가능하였다. 고형 필라멘트를 4.5배 습식 연신시키고 80 ℃에서 건조시킨다. 이렇게 수득된 고형 필라멘트는 거의 투명하며; 필라멘트 간의 융합은 없었으며; 필라멘트 단면은 균일한 구조이며 원형이나 해도 구조는 관찰되지 않았다. 실시예 1에서와 동일한 방법으로, 필라멘트를 인조 섬유로 만들고 카딩하여 웹을 제조하고, 웹을 열 가압한다. 열 가압 동안에, 웹은 1/2 미만으로 수축하며, 열 가압 후의 웹은 필라멘트 간의 결합이 우수한 것으로 관찰되었을지라도 성긴 구조를 가지고 있으므로 부직포로서 사용할 수 없다.Only the low melting point PVA same as that used in Example 1 having a degree of polymerization of 600, a saponification degree of 73 mol% and a melting point of 173 ° C was dissolved in DMSO in the same manner as in Example 1 so that the concentration of PVA was 30%, resulting in a transparent spinning solution. To prepare. The spinning solution is spun in the same manner as in Example 1. However, the spinning solution does not solidify and cannot be spun in a solidification bath consisting of 70% methanol and 30% DMSO. The solution is not testicular even in a solidified bath consisting only of methanol and cannot be spun. However, spinning was possible when the solidified bath was changed to 100% acetone and both the wet drawn bath and the extracted bath were changed to acetone. The solid filaments are drawn 4.5 times wet and dried at 80 ° C. The solid filaments thus obtained are almost transparent; There was no fusion between the filaments; The filament cross section is a uniform structure and no circular or sea island structure was observed. In the same manner as in Example 1, the filaments are made of artificial fibers and carded to make a web, and the web is thermally pressurized. During thermal pressurization, the web shrinks to less than 1/2, and the web after thermal pressurization has a coarse structure, although it has been observed that the bonding between the filaments is excellent and cannot be used as a nonwoven fabric.

[비교예 3]Comparative Example 3

중합도가 1,700, 비누화도가 98.5 몰 % 이며 융점이 225 ℃인 실시예 1에서 사용된 것과 동일한 PVA 및 중합도가 600, 비누화도가 73 몰 %이며 융점이 173 ℃ 인 실시예 1에서 사용된 것과 동일한 PVA 를 각 농도가 23 % 및 38 %가 되도록 DMSO에 별도로 용해시킴으로써 두 개의 방사 용액을 제조한다. 두 방사 용액을 각 파이프 및 기어 펌프를 통과시킨 후 지름이 각각 0.2 mm 인 24개의 오리피스를 가진 코어-시이드 노즐 팩으로부터 방출한다(이 노즐 팩에서, 시이드는 비누화도가 높은 PVA 용액을 위한 것이다). 이 경우에, 각 기어 펌프의 회전수는 코어/시이드의 비가 60/40이 되도록 고정시킨다. 방사는 8 mm 인 에어 갭을 통해 방출된 방사 용액을 통과시킨 후 실시예 1과 동일한 고화 용액에 이를 통과시크는 것으로 구성된 건식 분사 습식 방사는 행한다. 방사 후, 실시예 1과 동일한 방법으로 습식 연신, 추출, 오일링, 건조 및 열 건식 연신을 행하여 중심에 코어로서 비누화도가 낮은 PVA를 가진 2 성분 섬유(즉, 섬유는 하나의 도를 갖는다)를 수득한다. 실시예 1에서와 동일한 방법으로, 섬유를 인조 섬유로 만들고 카딩시켜 웹을 제조하고, 웹을 열 가압 처리한다. 생성된 부직포는 섬유간에 결합된 것처럼 보이나, 수회 손으로 뭉쳤을 때 섬유의 분리가 나타난다. 부직포의 강도는 비교예 1의 경우보다 크나 실시예 1의 경우보다는 작다. 상기에서 이해할 수 있는 바와 같이, 도의 수가 하나이고 섬유의 표면에 두꺼운(4 ㎛) 해 성분 상이 존재하는 본 비교예의 코어-시이드 2성분 섬유는 코어 부분에만 존재하는 저융점 중합체의 존재로 인하여 열압착성이 낮다.The same PVA as used in Example 1 having a degree of polymerization of 1,700, a saponification degree of 98.5 mol% and a melting point of 225 ° C, and the same as that used in Example 1 having a degree of polymerization of 600, a saponification degree of 73 mol% and a melting point of 173 ° C. Two spinning solutions are prepared by dissolving PVA separately in DMSO so that each concentration is 23% and 38%. Two spinning solutions are passed through each pipe and gear pump and then discharged from a core-seed nozzle pack with 24 orifices 0.2 mm in diameter (in this nozzle pack, the seed is for a high saponification PVA solution). ). In this case, the rotation speed of each gear pump is fixed so that the core / seed ratio is 60/40. Spinning is carried out by dry spray wet spinning consisting of passing the discharged spinning solution through an air gap of 8 mm and then passing it through the same solidification solution as in Example 1. After spinning, wet drawing, extraction, oiling, drying and heat dry drawing were carried out in the same manner as in Example 1, so that the bicomponent fiber having a low degree of saponification as the core as the core (ie, the fiber has one degree) To obtain. In the same manner as in Example 1, the fibers are made of artificial fibers and carded to make a web, and the web is heat pressurized. The resulting nonwovens appear to be bonded between the fibers, but the fibers separate when they are gathered by hand several times. The strength of the nonwoven fabric is larger than that of Comparative Example 1 but smaller than that of Example 1. As can be understood above, the core-seed bicomponent fibers of this comparative example, in which the number of degrees is one and there is a thick (4 μm) sea component phase on the surface of the fiber, is heated due to the presence of a low melting polymer present only in the core portion. Low compressibility

[실시예 2]Example 2

중합도가 1,750, 비누화도가 93.5 몰 % 이고 융점이 212 ℃인 PVA 및 중합도가 400, 비누화도가 60 몰 % 이고 융점이 162 ℃ 인 변성 PVA(1 몰 %의 알릴 알콜로 변성)을 80/20의 중량비로 혼합한다. 혼합물을 교반하에 90 ℃의 질소 대기하에 총 PVA 농도가 19 % 가 되도록 DMSO 중에 용해시켜 방사 용액을 제조한다. 이 방사 용액은 탁하나 안정한 분산액이며, 8 시간동안 정치시켰을 때, 응집에 의해 2개의 상으로 분리되지 않는다.80/20 PVA having a degree of polymerization of 1,750, a degree of saponification of 93.5 mol%, a melting point of 212 ° C., and a modified PVA having a degree of polymerization of 400, a degree of saponification of 60 mol% and a melting point of 162 ° C. (modified with 1 mol% of allyl alcohol) Mix by weight ratio of. A spinning solution is prepared by dissolving the mixture in DMSO under stirring at 90 ° C. under a nitrogen atmosphere at a total PVA concentration of 19%. This spinning solution is a turbid but stable dispersion and, upon standing for 8 hours, does not separate into two phases by aggregation.

방사 용액을 각 지름이 0.08 mm 인 1,000 개의 오리피스를 가진 노즐을 통해 배출시키고 고화시킨 후 실시예 1과 동일한 방법으로 습식 연신, 추출, 오일링 및 건조시킨다. 이어서, 총 연신비가 5.3 배가 되도록 120 ℃에서 열 건식 연신을 행하여 1,800 d/1,000 f의 필라멘트를 수득한다. 필라멘트는 서로간에 융합이 없으며 완전 수용해 온도는 10 ℃이며 강도(단일 필라멘트)는 4.2 g/dr이다. 필라멘트 단면의 관찰로 변성 PVA 가 도 성분을 형성하며, 다수의 도가 필라멘트 표면으로부터 0.01 ∼ 2 ㎛ 내부의 필라멘트 영역에 존재하며 도의 수는 100 이상이고, 실질적으로 도 성분은 필라멘트 표면상에 노출되지 않으며, 필라멘트 단면은 스켄-코어 구조가 아니며 균일한 구조 및 원형임을 알 수 있다.The spinning solution is discharged and solidified through nozzles with 1,000 orifices each 0.08 mm in diameter and then wet drawn, extracted, oiled and dried in the same manner as in Example 1. Subsequently, thermal dry stretching is carried out at 120 ° C. such that the total draw ratio is 5.3 times to obtain a filament of 1,800 d / 1,000 f. The filaments have no fusion to each other, they are fully soluble and the temperature is 10 ° C. and the strength (single filament) is 4.2 g / dr. Observation of the filament cross section shows that the modified PVA forms the island component, a number of islands are present in the filament area within 0.01 to 2 μm from the surface of the filament and the number of islands is greater than 100, substantially the island component is not exposed on the filament surface. The filament cross section is not a scan-core structure, but a uniform structure and a circular shape.

상기한 필라멘트를 3 mm 길이로 절단하여 수득한 섬유, VPB - 102(주요 섬유) 및 VPB - 105(결합제 섬유)를 40/50/10의 중량비로 물에 분산시킨다. 수성 분산액을 타피 페이퍼 제조기를 통과시키고 생성된 물질을 탈수시키고 드럼 건조시켜 30 g/㎡ 의 페이퍼를 수득한다. 페이퍼를 폴리-실러(Poly-sealer, Fuki Impulse Co., Ltd. 제품)를 사용하여 양 면을 열 밀봉한다. 열 밀봉된 페이퍼는 밀봉된 부분에서, VPB - 102 및 VPB - 105의 90/10(중량비)혼합물을 상기한 바와 같이 동일한 페이퍼로 만들고, 건조 및 열 밀봉시켜 수득한 페이퍼보다 현저하게 우수한 접착성을 가진다. 밀봉 온도 및 압력은 170 ℃ 및 2 kg/cm 인 것으로 추정된다. 한편, VPB - 102 는 비등하는 물에 불용성이며 중합도가 1,700 이고 비누화도가 99.9 몰 % 인 PVA(KURARAY CO., LTD 제조)로 구성되어 있는 1.0 데니어의 열 연신 섬유이며, VPB - 105 는 70 ℃의 물에 용해되며 중합도가 1,700 이며 비누화도가 98.5 몰 % 인 PVA(KURARAY CO,. LTD 제품)로 구성된 1.0 데니어의 비연신 섬유이다.The fibers, VPB-102 (main fiber) and VPB-105 (binder fiber) obtained by cutting the above filaments into 3 mm lengths are dispersed in water at a weight ratio of 40/50/10. The aqueous dispersion is passed through a tap paper maker and the resulting material dehydrated and drum dried to yield 30 g / m 2 of paper. The paper is heat-sealed on both sides using a poly-sealer (product of Fuki Impulse Co., Ltd.). Heat-sealed paper has significantly better adhesion than the paper obtained by sealing 90/10 (weight ratio) mixtures of VPB-102 and VPB-105 into the same paper as described above, dried and heat sealed in the sealed portion. Have The sealing temperature and pressure are estimated to be 170 ° C. and 2 kg / cm. On the other hand, VPB-102 is a 1.0 denier heat-stretched fiber composed of PVA (manufactured by KURARAY CO., LTD.), Insoluble in boiling water, having a degree of polymerization of 1,700 and a degree of saponification of 99.9 mol%, and VPB-105 is 70 ° C. Is a non-stretched fiber of 1.0 denier composed of PVA (product of KURARAY CO, .LTD) having a degree of polymerization of 1,700 and a degree of saponification of 98.5 mol%.

[실시예 3]Example 3

중합도가 1,700, 비누화도가 97.2 몰 % 이고 융점이 220 ℃인 PVA 및 중합도가 2,000, 비누화도가 70 몰 % 이고 융점이 171 ℃ 인 PVA 를 9/1의 중량비로 혼합한다. 혼합물을 PVA 농도가 20 % 가 되도록 실시예 1과 동일한 방법으로 DMSO 에 용해시켜 방사 용액을 제조한다. 방사 용액은 약간 혼탁하나 응집에 의한 상 분리는 나타나지 않았다. 방사 용액을 실시예 1과 동일한 방법으로 습식 방사시킨 후 총 연신비가 14배가 되도록 210 ℃에서 열 건식 연신시켜 2,500 d/1,000 f의 필라멘트를 수득한다. 필라멘트는 서로간에 융합이 없으며 완전 수용해 온도는 48 ℃ 이며 강도(단일 필라멘트)는 8.7 g/dr이다. 필라멘트 단면의 관찰로 비누화도가 70 몰 % 인 PVA 가 도 성분을 형성하며, 다수의 도가 필라멘트 표면으로부터 0.01 ∼ 2 ㎛ 내부의 필라멘트 영역에 존재하며 도의 수는 100 이상이고, 실질적으로 도 성분은 필라멘트 표면상에 노출되지 않으며, 필라멘트 단면은 스킨-코어 구조가 아니며 균일한 구조 및 원형임을 알 수 있다. 본 실시예에서는, 실시예 1의 경우와 비교하여 방사 용액 및 고화 필라멘트의 농도 및 백색도가 낮으며 분리된 상은 더욱 미세하게 분산되며, 그러므로 도의 수는 더 큰 것으로 추정된다.PVA having a polymerization degree of 1,700, a saponification degree of 97.2 mol%, a melting point of 220 ° C., and a PVA having a polymerization degree of 2,000, a saponification degree of 70 mol%, and a melting point of 171 ° C. are mixed in a weight ratio of 9/1. The mixture was dissolved in DMSO in the same manner as in Example 1 to obtain a PVA concentration of 20% to prepare a spinning solution. The spinning solution was slightly turbid but no phase separation by aggregation. The spinning solution was wet spun in the same manner as in Example 1 and then thermally stretched at 210 ° C. to obtain a total draw ratio of 14 times to obtain a filament of 2,500 d / 1,000 f. The filaments have no fusion to each other, they are fully soluble and the temperature is 48 ° C and the strength (single filament) is 8.7 g / dr. Observation of the cross section of the filament revealed that the PVA having a degree of saponification of 70 mol% forms a island component, and a plurality of islands exist in the filament area within 0.01 to 2 μm from the surface of the filament, and the number of islands is 100 or more, and the island component is substantially a filament. It is seen that it is not exposed on the surface and the filament cross section is not a skin-core structure, but a uniform structure and a circle. In this embodiment, the concentration and whiteness of the spinning solution and the solidified filament are lower than those of Example 1, and the separated phase is more finely dispersed, and therefore the number of degrees is assumed to be larger.

상기한 필라멘트를 인조 섬유로 만들고; 인조 섬유를 카딩하여 30 g/㎡ 의 웹을 제조하고; 웹을 160 ℃(온도), 20 kg/cm(선형 압력) 및 1초 이하(처리 시간) 하에서 핫 칼렌더 로울 처리를 행한다. 칼렌더 처리에서, 실질적으로 크기의 변화는 없다. 필라멘트간에 접착이 우수한 이렇게 수득된 부직포는 손으로 뭉쳤을 때 단일 필라멘트로 분해되지 않으며, 절단 길이는 5.1 km(종방향) 및 1.3 km(횡방향)이다. 이는 화학 레이스 기재 직물로서의 실질적인 사용을 충분히 견딜 수 있는 강도이다. 열압착 후의 부직포는 60 ℃의 뜨거운 물에 완전히 용해된다. 상기한 부직포 2개의 시이트를 겹쳐놓고 폴리-실러(Fuji Impulse Co., Ltd. 제품)을 사용하여 3면을 열밀봉하여 백과 같은 제품을 제조한다. 열 밀봉만으로 제조된 백의 열밀봉 부분은 손으로써 2개의 원래의 시이트로 서로 용이하게 분리할 수 없을 정도의 접착성을 가지고 있다. 백은 70 ℃의 뜨거운 물에 용해된다.The filaments are made of artificial fibers; Carding artificial fibers to make a web of 30 g / m 2; The web is subjected to hot calender roll treatment at 160 ° C. (temperature), 20 kg / cm (linear pressure) and 1 second or less (treatment time). In calendar processing, there is substantially no change in size. The thus obtained nonwoven fabric with good adhesion between the filaments does not decompose into a single filament when aggregated by hand, and the cut length is 5.1 km (longitudinal) and 1.3 km (lateral). This is a strength that can withstand substantial use as a chemical lace based fabric. The nonwoven fabric after thermocompression is completely dissolved in hot water at 60 ° C. Two sheets of the above nonwoven fabric are stacked together and heat-sealed on three sides using a poly-sealer (manufactured by Fuji Impulse Co., Ltd.) to prepare a product such as a bag. The heat-sealed portion of the bag made only by heat sealing has adhesiveness such that the two original sheets cannot be easily separated from each other by hand. The bag is dissolved in hot water at 70 ℃.

[비교예 4][Comparative Example 4]

중합도가 400인 폴리아크릴산을 도 성분으로서 사용하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 방사 및 연신을 행하여 PVA - 폴이아크릴산 혼합 섬유를 수득한다. 100 ℃의 비등하는 물에서 30 분간 정치시켰을 때 섬유는 상당히 팽윤하고 강도가 매우 낮은 겔과 유사한 섬유가 되나 완전히 융해되지는 않는다. 이러한 현상은 섬유 제조 동안에 PVA과 폴리아크릴산의 반응 결과로서 3차원 가교 결합 구조가 형성되었기 때문인 것으로 추정된다. 이러한 섬유는 소위 수용해 온도를 가지며, 이는 섬유가 섬유에 가해지는 소정의 하중으로 물에 함침시키고 물의 온도를 증가시켰을 때의 섬유의 온도로서, 섬유는 100 ℃이하에서 절단되나(여기에서 사용되는) 완전 수용해 온도는 100 ℃이상이다. 물에 완전히 용해되지 않고 겔의 형태로 남아 있는 이러한 섬유는 물에 완전히 용해되어야 하는 화학 레이스 기재 직물의 제조에는 사용할 수 없다.A PVA-polyacrylic acid mixed fiber was obtained by spinning and stretching in the same manner as in Example 1 except that polyacrylic acid having a degree of polymerization of 400 was used as the drawing component. After standing for 30 minutes in boiling water at 100 ° C., the fibers become a gel-like fiber that is considerably swollen and of very low strength but does not melt completely. This phenomenon is presumably due to the formation of a three-dimensional crosslinked structure as a result of the reaction of PVA and polyacrylic acid during fiber production. These fibers have a so-called water solubility temperature, which is the temperature of the fiber when the fiber is impregnated with water and the temperature of the water is increased at a predetermined load applied to the fiber, and the fiber is cut below 100 ° C. ) Completely soluble temperature is over 100 ℃. Such fibers, which are not completely soluble in water and remain in the form of gels, cannot be used for the manufacture of chemical lace based fabrics which must be completely dissolved in water.

[실시예 4]Example 4

실시예 3에서 수득한 인조 섬유(20 %) 및 2 d의레이온 인조 섬유(80 %)를 혼합한다. 혼합물을 카딩하여 40 g/㎡ 의 웹을 제조하고, 웹을 180 ℃(온도), 20 kg/cm(선형 압력) 및 1초 이하(처리 시간)의 열 가압 조건하에서 핫 칼렌더 로울 처리를 행한다. 칼렌더 처리 동안에 실질적으로 크기의 변화는 없다. 수득된 부직포는 필라멘트간의 접착이 우수하며 손으로 뭉쳤을 때 단일 필라멘트로 분해되지 않았다. 부직포의 제조 동안에 나타나는 품질이 열등한 제품 및 트리밍으로부터의 폐기물을 70 ℃의 물에 함침 시키는 경우, 부직포가 가지고 있는 강도는 거의 사라지며 레이온 인조 섬유의 회수가 가능하다.The artificial fibers obtained in Example 3 (20%) and 2 d of rayon artificial fibers (80%) are mixed. The mixture is carded to produce 40 g / m 2 of web, and the web is subjected to hot calender roll treatment under thermal pressurization conditions of 180 ° C. (temperature), 20 kg / cm (linear pressure) and 1 second or less (treatment time). There is virtually no change in size during the calendar process. The obtained nonwoven fabric was excellent in adhesion between the filaments and did not decompose into a single filament when aggregated by hand. If impregnated products and wastes from trimmings are impregnated with water at 70 ° C. during the manufacture of the nonwovens, the strength of the nonwovens is almost lost and the recovery of rayon artificial fibers is possible.

상기에 기술한 바를 하기에 요약하겠다. 본 발명의 결합제 섬유는 고융점의 고비누화도 PVA 계 중합체 및 저융점 수용성 중합체를 상기한 고융점 중합체의 용매 중에 혼합한 후 균일한 저온의 고화를 수득하기 위해 혼합물을 방사시킴으로써 제조되며, 고융점 PVA계 중합체가 해 성분(매트릭스)이며 저융점 수용성 중합체가 도 성분이며 저융점 수용성 중합체가 섬유 표면에 존재하지 않고 표면과 매우 인접한 섬유 영역에 존재하는 구조를 가지고 있음을 특징으로 한다. 상기한 바와 같이, 본 발명의 결합제 섬유에서, 도 성분인 저융점 열결합성 중합체는 해 성분(매트릭스)인 고융점 고비누화도 PVA에 존재하며, 해 성분(매트릭스)은 고도로 배향 및 결정화되어 있다. 이러한 구조 때문에, 본 결합제 섬유는 습도가 높은 조건하에서도 치수 안정성이 있으며 통상적인 조건 하에서 통상적인 섬유로서 사용할 수 있다. 그러나, 본 섬유가 열 가압되었을 때, 표면에 매트릭스 영역은 파손되고, 저융점 중합체(도 성분)은 섬유 표면으로 밀려나고, 필라멘트 간에 접착이 생긴다. 열 가압 동안에는 고융점 PVA 중합체상(매트릭스)의 용융이 없으므로, 크기 변화가 실질적으로 없으며 열 가압 후에도 고 강도가 유지될 수 있다.The above is summarized below. The binder fiber of the present invention is prepared by mixing a high melting point high saponification PVA-based polymer and a low melting point water soluble polymer in a solvent of the above-mentioned high melting point polymer and then spinning the mixture to obtain a uniform low temperature solidification, It is characterized in that the PVA-based polymer is a sea component (matrix), the low melting point water soluble polymer is a island component, and the low melting point water soluble polymer has a structure in which it is present in a fiber region very close to the surface rather than on the surface of the fiber. As described above, in the binder fiber of the present invention, the low melting point heat-bonding polymer, which is the degree component, is present in the high melting point high degree of soaping PVA, which is the sea component (matrix), and the sea component (matrix) is highly oriented and crystallized. Because of this structure, the binder fibers are dimensional stable even under conditions of high humidity and can be used as conventional fibers under conventional conditions. However, when the fibers are thermally pressurized, the matrix region is broken at the surface, the low melting polymer (degree component) is pushed to the fiber surface, and adhesion between the filaments occurs. Since there is no melting of the high melting point PVA polymer phase (matrix) during thermal pressurization, there is substantially no change in size and high strength can be maintained even after thermal pressurization.

본 발명의 결합제 섬유는 수 용해도, 열압착성 및 고 강도를 가진 PVA 섬유이다. 열압착성 때문에, 본 발명의 섬유는 공해의 발생없이 부직포를 용이하게 제조할 수 있다. 예를 들면, 지금까지 PVA 계 사이징제 수용액을 코팅한 후 코팅된 웹을 건조시켜 제조하였던 화학 레이스 기재 직물을 더욱 높은 생산성으로 본 결합제 섬유로부터 제조할 수 있다. 또한, 습식법 또는 건식법에 의해 본 결합제 섬유로부터 제조된 부직포는 압착성이 있으며 열밀봉에 의해 3차원구조(예 : 백, 포트 또는 상자)로 효과적으로 그리고 빠르게 가공할 수 있다. 또한, 본 결합제 섬유 및 친수성 물질(예 : PVA 계 섬유 또는 레이온)의 혼합물로부터 열가압에 의해 부직포를 제조한 경우, 부직포의 제조 동안에 형성된 품질이 열등한 제품, 특성이 없는 제품, 트리밍으로부터의 폐기물 등이 물 또는 열수에 용해되므로 친수성 물질(예 : PVA 계 섬유 또는 레이온)은 물 또는 열수와 접촉함으로써 재사용을 위해 회수될 수 있다.The binder fibers of the present invention are PVA fibers with water solubility, thermocompression and high strength. Because of the thermocompression property, the fibers of the present invention can easily produce nonwovens without generation of pollution. For example, chemical lace based fabrics, which have been produced by coating an aqueous PVA-based sizing agent aqueous solution and then drying the coated web, can be produced from this binder fiber with higher productivity. In addition, nonwoven fabrics made from the present binder fibers by wet or dry methods are compressible and can be efficiently and quickly processed into three-dimensional structures (eg bags, pots or boxes) by heat sealing. In addition, when the nonwoven fabric is produced by thermal pressurization from a mixture of the present binder fibers and hydrophilic materials (e.g., PVA-based fibers or rayon), inferior quality products formed during the manufacture of the nonwoven fabric, non-characteristic products, waste from trimming, and the like. Since it is soluble in water or hot water, hydrophilic materials (eg PVA-based fibers or rayon) can be recovered for reuse by contact with water or hot water.

Claims (12)

완전 수용해 온도가 100 ℃이하이고 인장 강도가 3 g/d이상인 해도 구조로서, 구조의 해 성분이 수용성 폴리비닐 알콜계 중합체 (A)이며 도 성분이 융점 또는 융착 온도가 각각 중합체 (A)의 융점보다 20 ℃이상 낮은 수용성 중합체 (B)이며, 도 성분의 적어도 일부의 섬유가 섬유 표면으로부터 0.01 ∼ 2 ㎛ 내부의 섬유 영역에 존재하는 수용성 열압착성 폴리비닐 결합제 섬유.A water-soluble structure having a completely dissolved temperature of 100 ° C. or less and a tensile strength of 3 g / d or more, wherein the sea component of the structure is a water-soluble polyvinyl alcohol polymer (A) and the melting component or melting temperature of the polymer (A) is respectively A water-soluble polymer (B) which is 20 ° C or more lower than the melting point, and wherein at least a part of the fibers of the island component are present in the fiber region within 0.01 to 2 m from the fiber surface. 제1항에 있어서, 섬유 단면의 도의 수가 5 이상인 결합제 섬유.The binder fiber according to claim 1, wherein the number of degrees of fiber cross section is 5 or more. 제1항에 있어서, 섬유 단면의 일정한 구조이며 스킨-코어 구조가 아닌 결합제 섬유.The binder fiber of claim 1, wherein the binder fiber is a constant structure of the fiber cross section and is not a skin-core structure. 제1항에 있어서, 도 성분의 적어도 일부가 섬유 표면으로부터 0.01 ∼ 1 ㎛ 내부의 섬유 영역에 존재하는 결합제 섬유.The binder fiber of claim 1, wherein at least a portion of the island component is present in the fiber region within 0.01 to 1 μm from the fiber surface. 제1항에 있어서, 중합체 (A)가 융점이 200 ∼ 230 ℃인 열수용성 폴리비닐 알콜계 중합체인 결합제 섬유.The binder fiber according to claim 1, wherein the polymer (A) is a heat-soluble polyvinyl alcohol polymer having a melting point of 200 to 230 ° C. 제1항에 있어서, 중합체 (A)가 중합도가 500 ∼24,000 이며 비누화도가 92 ∼ 99 몰 %인 폴리비닐 알콜계 중합체이거나 0.1 ∼ 3몰 %로 코모노머 단위를 사용하여 변성된 폴리비닐 알콜계 중합체이며, 중합체 (B)는 중합도가 50 ∼ 4,000이며 비누화도가 50 ∼ 92 몰 % 인 폴리비닐 알콜계 중합체이거나 3 ∼ 10 몰 % 로 코모노머 단위를 사용하여 변성된 폴리비닐 알콜계 중합체인 결합제 섬유.The polyvinyl alcohol polymer according to claim 1, wherein the polymer (A) is a polyvinyl alcohol polymer having a degree of polymerization of 500 to 24,000 and a saponification degree of 92 to 99 mol%, or a polyvinyl alcohol modified to 0.1 to 3 mol% using a comonomer unit. A binder, wherein the polymer (B) is a polyvinyl alcohol polymer having a polymerization degree of 50 to 4,000 and a saponification degree of 50 to 92 mol%, or a polyvinyl alcohol polymer modified to 3 to 10 mol% using a comonomer unit. fiber. 제1항에 있어서, 인장 강도가 5 g/d 이상인 결합제 섬유.The binder fiber of claim 1 wherein the tensile strength is at least 5 g / d. 제1항에 있어서, 중합체 (B)의 융점 또는 융착 온도가 각각 중합체 (A)의 융점보다 30 ℃이상 낮은 결함제 섬유.The defect fiber according to claim 1, wherein the melting point or melting temperature of the polymer (B) is 30 ° C or more lower than the melting point of the polymer (A), respectively. 수용성 폴리비닐 알콜계 중합체 (A) 및 융점 또는 융착 온도가 각각 중합체 (A)의 융점보다 20℃ 이상 낮은 수용성 중합체 (B)를 중합체 (A)용 용매에 98/2 ∼ 55/45의 중량비로 혼합하여 방사 용액을 제조하고, 상기 용액을 방사하고 균일하게 고화시켜 해 성분으로서 중합체 (A) 및 도 성분으로서 중합체 (B)를 함유하는 해도 구조의 섬유를 형성하고, 이어서, 섬유를 연신하는 것으로 구성되어 있음을 특징으로 하는 수용성 열압착성 폴리비닐 알콜계 결합제 섬유의 제조 방법.A water-soluble polyvinyl alcohol polymer (A) and a water-soluble polymer (B) having a melting point or melting temperature of 20 ° C. or more lower than the melting point of the polymer (A), respectively, in a weight ratio of 98/2 to 55/45 in a solvent for the polymer (A). Mixing to form a spinning solution, spinning the solution and solidifying uniformly to form fibers of an island-in-sea structure containing polymer (A) as sea component and polymer (B) as sea component, and then stretching the fiber. A method for producing a water-soluble thermocompression polyvinyl alcohol-based binder fiber, characterized in that the structure. 제9항에 있어서, 용매가 디메틸 술폭시드인 제조 방법.The method of claim 9, wherein the solvent is dimethyl sulfoxide. 제1항에 정의된 결합제 섬유를 10 %이상 함유하는 건식 부직포 또는 습식 부직포인 부직포에 있어서, 부직포를 구성하는 섬유의 적어도 일부가 결합제 섬유 내부로부터 밀려나온 중합체 (B)를 사용하여 서로 거정되어 있음을 특징으로 하는 부직포.In a nonwoven fabric which is a dry nonwoven fabric or a wet nonwoven fabric containing at least 10% of the binder fibers as defined in claim 1, at least a part of the fibers constituting the nonwoven fabric is fixed to each other using a polymer (B) pushed out from inside the binder fiber. Nonwoven fabric characterized in that. 제1항에 정의된 결합제 섬유를 10 %이상 함유하는 웹을 80 ∼ 220 ℃의 온도 및 1 kg/cm이상의 선형 압력 또는 2 kg/㎠ 이상의 면적 압력의 조건하에 열 가압하여 섬유 간을 고정시키는 것으로 구성되어 있음을 특징으로 하는 부직포의 제조 방법.To fix the fibers by thermally pressing a web containing at least 10% of the binder fibers as defined in claim 1 under the conditions of a temperature of 80 to 220 ° C and a linear pressure of 1 kg / cm or more or an area pressure of 2 kg / cm 2 or more The manufacturing method of the nonwoven fabric characterized by the above-mentioned.
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