JP3345191B2 - Water-soluble and thermocompressible polyvinyl alcohol-based binder fiber - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、水溶性かつ熱圧着性の
ポリビニルアルコール系（以下ＰＶＡ系と略記）バイン
ダー繊維に関するもので、従来困難とされてきた、水溶
性ＰＶＡ系繊維の水溶性を損うことなく熱圧着を可能と
するとともに、熱圧着時の繊維の寸法変化が小さくかつ
熱圧着後も水溶性であるＰＶＡ系バインダー繊維、その
製法及びそれを用いた不織布に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a water-soluble and thermocompression-bondable polyvinyl alcohol-based (hereinafter abbreviated as PVA-based) binder fiber. The present invention relates to a PVA-based binder fiber which enables thermocompression bonding without impairment, has small fiber dimensional change during thermocompression bonding, and is water-soluble even after thermocompression bonding, a method for producing the same, and a nonwoven fabric using the same.

【０００２】[0002]

【従来の技術】溶融紡糸可能なポリエチレン、ポリエス
テルなどでは熱接着可能なバインダー繊維が市販されて
いる。最近では芯を高融点ポリマーとし、鞘を低融点ポ
リマーとする芯鞘複合熱接着性バインダー繊維が開発さ
れ、熱接着時の収縮を抑えることが可能となり、この芯
鞘複合熱接着性バインダー繊維は、接着時の簡便性、高
速性、無公害性のメリットを生かして、ますます用途拡
大しつつある。しかし、これらの熱接着性バインダー繊
維は、疎水性の樹脂からなるものであり、ＰＶＡ系やセ
ルロース系などの親水性繊維に対してはその接着効果が
低く、当然のことながら、これら熱接着性バインダー繊
維は水溶性ではない。2. Description of the Related Art Binder fibers which can be heat-bonded are commercially available for melt-spinnable polyethylene and polyester. Recently, a core-sheath composite heat-adhesive binder fiber having a core of a high-melting polymer and a sheath of a low-melting polymer has been developed, and it is possible to suppress shrinkage during thermal bonding. The use of simplicity, high speed and no pollution at the time of bonding is being exploited, and the applications are expanding more and more. However, these heat-adhesive binder fibers are made of a hydrophobic resin and have a low adhesive effect on hydrophilic fibers such as PVA-based or cellulosic-based fibers. Binder fibers are not water-soluble.

【０００３】従来、水溶性の不織布を製造する方法とし
て、ＰＶＡ系の水溶性繊維からなるウエッブにＰＶＡ系
の水溶性樹脂の水溶液を付与し、それを低温条件下で長
時間をかけて乾燥させて繊維間を固定して不織布とする
方法が用いられている。例えば水溶性であることが必須
のケミカルレース基布を製造する時、水溶性ＰＶＡ繊維
（水溶性ビニロン）を材料とする乾式不織布にＰＶＡ系
樹脂の水溶液を塗布するか含浸し、乾燥する方法が一般
的に実施されている。しかしながら、このような水溶液
を付与して乾燥する方法の場合には、基布の水溶性繊維
が付与した水溶液により膨潤し、乾燥温度が高い場合に
は水溶性繊維が溶解して不織布の形態が崩れることとな
るため、乾燥を低温で行わねばならず、したがって乾燥
に時間を要するため低速生産しかできない。[0003] Conventionally, as a method for producing a water-soluble nonwoven fabric, an aqueous solution of a PVA-based water-soluble resin is applied to a web composed of PVA-based water-soluble fibers, and dried over a long period of time under low-temperature conditions. A method of fixing the fibers to form a nonwoven fabric has been used. For example, when manufacturing a chemical lace base fabric that is essential to be water-soluble, a method of applying or impregnating an aqueous solution of a PVA-based resin to a dry nonwoven fabric made of water-soluble PVA fiber (water-soluble vinylon) and drying the nonwoven fabric. Generally practiced. However, in the case of the method of applying and drying such an aqueous solution, the water-soluble fibers of the base fabric swell with the applied aqueous solution, and when the drying temperature is high, the water-soluble fibers dissolve and the form of the nonwoven fabric is changed. Drying must be carried out at a low temperature because of the collapse, and only a low-speed production is possible because of the time required for drying.

【０００４】もし熱接着性でかつ水溶性の繊維が開発で
きれば、繊維間の固定を熱接着により行えることとな
り、高速生産が可能となる。またウェットワイパー用基
布としてセルロース基材にオレフィン系熱接着性繊維を
混合して、この熱接着性繊維で繊維間を接着させて固定
した場合、不良品が発生した時あるいはトリミングによ
り発生した屑の回収ができないため、焼却処分されてい
る。もし熱接着性繊維が水溶性であれば、繊維間の固定
を水洗するだけで外すことが可能となり、不良品や屑の
回収が可能となる。If a heat-bondable and water-soluble fiber can be developed, the fiber can be fixed by heat bonding, and high-speed production becomes possible. In addition, when olefin-based heat-adhesive fibers are mixed with a cellulosic base material as a base cloth for a wet wiper, and the fibers are adhered to each other with the heat-adhesive fibers and fixed, debris generated when defective products are generated or by trimming. Since it cannot be recovered, it has been incinerated. If the heat-adhesive fibers are water-soluble, the fixing between the fibers can be removed only by washing with water, and defective products and waste can be collected.

【０００５】従来の熱接着性繊維は溶融紡糸可能な疎水
性ポリマーをベースとしており、水溶性と熱接着性を兼
備し、かつ実用に耐える繊維物性を有する繊維は知られ
ていない。水溶性ポリマーの代表例であるＰＶＡ系ポリ
マーは、分子内に有する水酸基による分子間相互作用が
強く、融点が熱分解温度に近く、通常は熱分解させずに
溶融することが出来ず、熱接着性繊維を得ることができ
ない。Conventional heat-bondable fibers are based on a hydrophobic polymer that can be melt-spun, and there is no known fiber that has both water solubility and heat bondability and has fiber properties that can withstand practical use. PVA-based polymers, which are typical examples of water-soluble polymers, have strong intermolecular interactions due to hydroxyl groups in the molecule, have melting points close to the thermal decomposition temperature, and usually cannot be melted without thermal decomposition. Fiber cannot be obtained.

【０００６】この背景下、ＰＶＡ系ポリマーにおいて
も、共重合変性や後反応変性による内部可塑化及び可塑
剤混合による外部可塑化などにより、融点や軟化点を下
げ溶融成形を可能にしたり、ホットメルト接着剤として
使用する提案がなされている。例えば特開昭５１−８７
５４２号、特開昭５１−９６８３１号、特開昭５３−５
０２３９号の各公報には、水溶性かつホットメルト性の
あるＰＶＡ系接着剤が開示されているが、これらホット
メルト性のＰＶＡ系ポリマーのみで繊維化しようとする
と、ホットメルト時の粘度を下げて接着性を大きくする
ため、ＰＶＡの重合度を６００以下と低くしており、極
めて紡糸性が悪いばかりでなく、熱接着性繊維として使
用しようとすると、繊維化時配向していた分子が熱接着
時溶融して緩和するため、繊維が大きく収縮し、実用的
に使用することは困難である。Against this background, even for PVA-based polymers, the melting point and softening point can be lowered to enable melt molding by internal plasticization due to copolymerization modification or post-reaction modification and external plasticization by mixing a plasticizer, or hot-melt molding can be performed. Proposals have been made for use as adhesives. For example, JP-A-51-87
542, JP-A-51-96831, JP-A-53-5
No. 0239 discloses a water-soluble and hot-melt PVA-based adhesive. However, if it is attempted to fiberize only with the hot-melt PVA-based polymer, the viscosity at the time of hot-melt is reduced. To increase adhesiveness, the degree of polymerization of PVA is lowered to 600 or less. Not only is spinnability extremely poor, but when it is used as a heat-adhesive fiber, molecules oriented at the time of fiberization lose heat. Since the fibers are melted and relaxed at the time of bonding, the fibers shrink greatly, and it is difficult to use them practically.

【０００７】特公昭４７−２９５７９号や特公昭４７−
４２０５０号の各公報には、ＰＶＡ溶液にエチレン−酢
ビコポリマーのエマルジョンを添加し、湿式紡糸して得
られる繊維はヒートシール性を有し、紙や不織布のバイ
ンダー繊維または主体繊維として使用できることが記載
されている。しかし、この方法では、添加するポリマー
は水不溶性ポリマーのエマルジョンに限定されている。
水溶性ポリマーは、エマルジョンとすることはできず、
従って水溶性の繊維とすることはできない。[0007] JP-B-47-29579 and JP-B-47-1979
No. 42050 discloses that a fiber obtained by adding an ethylene-vinyl acetate copolymer emulsion to a PVA solution and wet-spinning has a heat-sealing property and can be used as a binder fiber or a main fiber of paper or nonwoven fabric. Has been described. However, in this method, the polymer to be added is limited to an emulsion of a water-insoluble polymer.
Water-soluble polymers cannot be made into emulsions,
Therefore, it cannot be a water-soluble fiber.

【０００８】また特公昭４１−６６０５号公報や特公昭
４７−３１３７６号公報には、ケン化度９９．５モル％
以上の完全ケン化ＰＶＡと部分ケン化ＰＶＡを混合紡糸
することにより、易フィブリル化性繊維とすることが記
載されている。しかしこれらの技術は易フィブリル化繊
維を目的としており、一方の成分には耐水性の高い完全
ケン化ＰＶＡを用い、延伸、熱収縮さらには必要に応じ
てアセタール化を行なっており、したがって得られる繊
維は水溶性ではない。また、該公報で実施されているビ
ニロンの通常紡糸法である芒硝水溶液による脱水凝固法
では得られる繊維の断面は明確なスキン−コア構造を有
する不均一断面であり、しかもこの脱水凝固法ではケン
化度が８５モル％以下のＰＶＡを紡糸することが困難で
あり、しかも得られる繊維表面に付着している芒硝を水
で洗浄除去してソルトフリーにしようとすると、洗浄に
用いた水が原因で繊維表面が溶解し繊維同士が膠着する
ので、ケン化度８５％以下のＰＶＡを添加し、混合紡糸
することは実際上不可能である。このため、実施例では
ケン化度８８モル％以上に限られている。Further, JP-B-41-6605 and JP-B-47-31376 disclose a saponification degree of 99.5 mol%.
It is described that a fiber which is easily fibrillated by mixing and spinning the above completely saponified PVA and partially saponified PVA is described. However, these techniques are aimed at easily fibrillated fibers, one of which uses highly water-resistant fully saponified PVA, and is subjected to stretching, heat shrinking and, if necessary, acetalization, and is thus obtained. The fibers are not water soluble. Further, in the dehydration and coagulation method using sodium sulfate aqueous solution, which is a normal spinning method of vinylon disclosed in the publication, the cross section of the obtained fiber is an uneven cross section having a clear skin-core structure. It is difficult to spin PVA having a degree of conversion of not more than 85 mol%, and furthermore, if salt-free is attached to the obtained fiber surface by washing it with water to remove it, the water used for washing is a cause. Therefore, it is practically impossible to add PVA having a degree of saponification of 85% or less and to carry out mixed spinning, since the fiber surface dissolves and the fibers adhere to each other. Therefore, in the examples, the saponification degree is limited to 88 mol% or more.

【０００９】また特公昭５１−２８７２９号公報には、
ＰＶＡとポリアクリロニトリルとアクリルニトリルグラ
フト重合ＰＶＡを共通溶媒のジメチルスルホキシド（以
下ＤＭＳＯと略記）に溶解し、湿式紡糸して得られたゲ
ル糸条を延伸し、そして叩解した自己接着性合成パルプ
が記載されているが、この方法では、当然のことながら
水溶性繊維を得ることができない。Further, Japanese Patent Publication No. 51-28729 discloses that
A self-adhesive synthetic pulp obtained by dissolving PVA, polyacrylonitrile, and acrylonitrile graft-polymerized PVA in dimethyl sulfoxide (hereinafter abbreviated as DMSO) as a common solvent, stretching the gel yarn obtained by wet spinning, and beating it is described. However, in this method, naturally, water-soluble fibers cannot be obtained.

【００１０】また特開昭５２−５３１８号公報には、低
重合度かつ低ケン化度ＰＶＡと繊維形成能を有するポリ
マーとを混合または複合紡糸し、水洗処理することによ
り低重合度かつ低ケン化度のＰＶＡを除去して極細繊維
を製造することが提案されているが、繊維形成能を有す
るポリマーは水洗処理により影響を受けない非水溶性ポ
リマーであり、水溶性繊維は得られない。Japanese Patent Application Laid-Open No. 52-5318 discloses a low polymerization degree and low saponification degree by mixing or composite spinning a PVA having a low polymerization degree and a low saponification degree and a polymer having a fiber forming ability, followed by washing with water. It has been proposed to produce ultrafine fibers by removing PVA having a degree of chemical modification, but the polymer having a fiber-forming ability is a water-insoluble polymer which is not affected by the washing treatment, and water-soluble fibers cannot be obtained.

【００１１】また特開平１−２６００１７号公報には、
ケン化度８０〜９５モル％のＰＶＡ系ポリマーを芯成
分、ケン化度９６モル％以上のＰＶＡ系ポリマーを鞘成
分とした高強度水崩壊型ＰＶＡ系複合繊維が提案されて
いる。この複合繊維は、本発明バインダー繊維とは目的
が異なり、基本的には一芯芯鞘であり、表層には高融点
ポリマーの厚い層が存在し、熱接着性繊維とはならな
い。Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 1-260017 discloses that
A high-strength water-disintegratable PVA-based composite fiber has been proposed in which a PVA-based polymer having a saponification degree of 80 to 95 mol% is used as a core component and a PVA-based polymer having a saponification degree of 96 mol% or more is used as a sheath component. This composite fiber has a different purpose from the binder fiber of the present invention, and is basically a single-core sheath, and has a thick layer of a high-melting polymer on the surface layer and does not become a heat-adhesive fiber.

【００１２】また特開平３−１９３９１０号公報には、
ＰＶＡおよびＰＶＡと架橋反応するポリマー（例えばポ
リアクリル酸）をブレンドして紡糸し架橋反応をさせ
て、耐水性の優れた高収縮ＰＶＡ系を得る方法が記載さ
れているが、この方法で得られる繊維は、繊維中の架橋
反応が生じていない部分が１００℃以下の水に溶解して
繊維は切断されることとなるが、架橋反応が生じている
部分は、１００℃以下の水に溶解することはなく、した
がって１００℃以下の水に完全溶解することができな
い。Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-193910 discloses that
A method is described in which PVA and a polymer (for example, polyacrylic acid) that undergoes a cross-linking reaction with PVA are blended and spun to cause a cross-linking reaction to obtain a high-shrinkage PVA system having excellent water resistance. In the fiber, the portion of the fiber where no cross-linking reaction has occurred is dissolved in water at 100 ° C. or lower, and the fiber is cut. However, the portion where the cross-linking reaction has occurred dissolves in water of 100 ° C. or lower. Therefore, it cannot be completely dissolved in water at 100 ° C. or lower.

【００１３】[0013]

【発明が解決しようとする課題】上記の如く、熱接着性
と水溶性を兼備し、実用的に使用可能な繊維物性を有す
るＰＶＡ系バインダー繊維の出現が強く望まれている
が、従来の技術では得られていない。本発明の課題は、
水溶性かつ熱接着性を有し、実用できるに十分な繊維物
性（引張強度）を有するＰＶＡ系バインダー繊維を得る
ことにある。またそのようなバインダー繊維の製造方法
及びそれを用いた不織布を提供することにある。As described above, there is a strong demand for the appearance of PVA-based binder fibers having both thermal adhesiveness and water solubility and having practically usable fiber properties. Is not obtained. The object of the present invention is to
An object of the present invention is to obtain a PVA-based binder fiber having water solubility and thermal adhesiveness, and having sufficient fiber physical properties (tensile strength) for practical use. Another object of the present invention is to provide a method for producing such a binder fiber and a nonwoven fabric using the same.

【００１４】[0014]

【課題を解決するための手段】上記課題に対し、本発明
者らは鋭意検討を重ねた結果、本発明を完成した。すな
わち本発明は、水溶性ＰＶＡ系ポリマー（Ａ）が海成
分、該ポリマー（Ａ）の融点より２０℃以上低い融点ま
たは融着温度を有する水溶性ポリマーが島成分である海
島構造繊維であって、島成分の少なくとも一部が、繊維
表面から０．０１〜２μｍ内側の範囲に存在しており、
水完全溶解温度が１００℃以下で且つ引張強度が３ｇ／
ｄｒ以上であることを特徴とする水溶性かつ熱圧着性の
ＰＶＡ系バインダー繊維である。Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have made intensive studies on the above problems, and as a result, have completed the present invention. That is, the present invention provides a sea-island structure fiber in which the water-soluble PVA-based polymer (A) is a sea component, and the water-soluble polymer having a melting point or fusion temperature lower than the melting point of the polymer (A) by 20 ° C. or more is an island component. , At least a part of the island component is present in a range of 0.01 to 2 μm inside from the fiber surface,
Water complete dissolution temperature is 100 ° C or less and tensile strength is 3 g /
It is a water-soluble and thermocompression-bondable PVA-based binder fiber having a dr or more.

【００１５】本発明繊維は、海島構造を有する多成分繊
維であって、マトリックスとなる海成分は、十分な繊維
形成性と実用的繊維性能を有し、かつ水溶性でなければ
ならないことより、水溶性ＰＶＡ系ポリマーを用いる。
マトリックスとなる海成分ＰＶＡ系ポリマー（Ａ）の融
点は２００℃以上が好ましく、融点が２００℃未満では
本発明バインダー繊維の耐熱性、高湿下での取扱い性が
不十分となり好ましくない。海成分ＰＶＡ系ポリマー
（Ａ）の融点が２１０℃以上であるとさらに好ましい。
海成分ポリマー（Ａ）の融点の上限に特別な限定はない
が、熱水溶解性及び熱圧着性の点で融点が２３０℃以下
であることが好ましく、２２５℃以下であると熱圧着温
度及び水溶解温度が低下しさらに好ましい傾向にある。The fiber of the present invention is a multi-component fiber having a sea-island structure. The sea component serving as a matrix must have sufficient fiber-forming properties and practical fiber performance, and must be water-soluble. A water-soluble PVA-based polymer is used.
The melting point of the sea component PVA-based polymer (A) serving as a matrix is preferably 200 ° C. or higher. If the melting point is lower than 200 ° C., the heat resistance and handleability under high humidity of the binder fiber of the present invention are not preferable. The melting point of the sea component PVA-based polymer (A) is more preferably 210 ° C. or higher.
The upper limit of the melting point of the sea component polymer (A) is not particularly limited, but the melting point is preferably 230 ° C or lower in terms of hot water solubility and thermocompression bonding property. There is a tendency that the water dissolution temperature is lowered, which is more preferable.

【００１６】海成分ＰＶＡ系ポリマー（Ａ）の具体例を
あげると、重合度５００〜２４，０００で、ケン化度が
９０．０〜９９．０モル％の高ケン化度ＰＶＡである。
重合度が１５００〜４０００、ケン化度が９３．０〜９
８．５モル％であると熱水溶解性及び熱圧着性の点でさ
らに好ましい。またエチレン、アリルアルコール、イタ
コン酸、アクリル酸、無水マレイン酸とその開環物、ア
リールスルホン酸、ピバリン酸ビニルの如く炭素数が４
以上の脂肪酸のビニルエステル、ビニルピロリドン及び
上記イオン性基の一部また全量中和物などの変性ユニッ
トにより変性したＰＶＡも包含される。変性ユニットの
量は０．１〜３モル％が好ましく、特に好ましくは０．
２〜２．０モル％である。変性ユニットの導入法は、共
重合でも後反応でも特別な限定はない。変性ユニットの
分布はランダムでも、ブロックでも限定はない。ブロッ
ク的に分布させると結晶化阻害効果が小さく、ランダム
より多く変性しても高融点を保ちうる。高ケン化度の高
融点ＰＶＡ系ポリマーを連続相とすることにより高融点
ポリマー単独繊維に近い性能を得ることができ、また繊
維の最表層を高融点ポリマーとすることにより、繊維製
造工程においても硬着を防止することが可能となる。A specific example of the sea component PVA-based polymer (A) is a high saponification degree PVA having a polymerization degree of 500 to 24,000 and a saponification degree of 90.0 to 99.0 mol%.
The degree of polymerization is 1500 to 4000, and the degree of saponification is 93.0 to 9
8.5 mol% is more preferable in terms of hot water solubility and thermocompression bonding. Also, when the number of carbon atoms is 4 such as ethylene, allyl alcohol, itaconic acid, acrylic acid, maleic anhydride and its ring-opened product, arylsulfonic acid and vinyl pivalate.
The above-mentioned PVA modified with a modifying unit such as a vinyl ester of a fatty acid, vinylpyrrolidone and a partially or totally neutralized product of the ionic group is also included. The amount of the denaturing unit is preferably 0.1 to 3 mol%, particularly preferably 0.1 to 3 mol%.
2 to 2.0 mol%. The method for introducing the modifying unit is not particularly limited, whether it is a copolymerization or a post-reaction. The distribution of the denaturing units is not limited to random or block. When distributed in blocks, the crystallization inhibitory effect is small, and a high melting point can be maintained even when denatured more than random. By using a high-melting-point PVA-based polymer having a high degree of saponification as a continuous phase, it is possible to obtain performance close to that of a high-melting-point polymer alone fiber. It becomes possible to prevent hard adhesion.

【００１７】本発明海島バインダー繊維の島成分は、上
記（Ａ）の融点より２０℃以上低い融点または融着温度
を有する水溶性ポリマー（Ｂ）からなる。そしてこのポ
リマー（Ｂ）は、上記ポリマー（Ａ）と繊維製造工程に
おいて実質的に架橋反応を生じないポリマーであらねば
ならない。架橋反応を生じる場合には、繊維は１００℃
の水に完全溶解することができず、たとえばケミカルレ
ース基布として使用した場合、熱水で繊維が溶解せず、
溶解除去できないこととなる。島成分ポリマー（Ｂ）の
融点又は融着温度が、海成分ポリマー（Ａ）の融点より
２０℃低い温度より高い場合には、熱圧着時海成分のＰ
ＶＡ系ポリマー（Ａ）の配向性・結晶性を破壊し易いの
で好ましくない。なお本発明においては、融点を持たな
い水溶性の非晶ポリマーであっても、その非晶性ポリマ
ーチップを所定温度に加熱し、０．１ｋｇ／ｃｍ²の圧
力を１０分間印加した際チップ同志が融着する最低温度
を融着温度とした時、その融着温度を融点とみなす。The island component of the sea-island binder fiber of the present invention comprises a water-soluble polymer (B) having a melting point or a fusion temperature lower than the melting point of (A) by 20 ° C. or more. The polymer (B) must be a polymer that does not substantially cause a cross-linking reaction with the polymer (A) in the fiber production process. If a cross-linking reaction occurs, the fiber is
Can not be completely dissolved in water, for example, when used as a chemical lace base fabric, the fiber does not dissolve in hot water,
It cannot be dissolved and removed. When the melting point or the fusion temperature of the island component polymer (B) is higher than a temperature lower by 20 ° C. than the melting point of the sea component polymer (A), the P of the sea component during thermocompression bonding is
It is not preferable because the orientation and crystallinity of the VA polymer (A) are easily broken. In the present invention, even when a water-soluble amorphous polymer having no melting point is used, when the amorphous polymer chip is heated to a predetermined temperature and a pressure of 0.1 kg / cm ² is applied for 10 minutes, the amorphous polymer chip is heated. When the lowest temperature for fusing is defined as the fusing temperature, the fusing temperature is regarded as the melting point.

【００１８】ポリマー（Ａ）との融点差が２０℃以上の
水溶性非晶ポリマーは本発明の水溶性ポリマー（Ｂ）に
包含され、島成分水溶性ポリマー（Ｂ）として有効に用
いることができる。島成分水溶性ポリマー（Ｂ）の融点
あるいは融着温度（以下この温度も融点という語に含め
て使用する）と上記ポリマー（Ａ）の融点との差が２５
℃以上であるとより好ましく、１９０℃以下であるとさ
らに好ましい。また低融点ポリマーが繊維最表面に存在
すると繊維製造工程や繊維を高湿下で放置した時硬着し
易く、この点からも低融点ポリマーは島成分とすること
が必要である。もちろん島成分ポリマー（Ｂ）は標準状
態、好ましくは５０℃の温度条件下で固体であらねばな
らない。A water-soluble amorphous polymer having a melting point difference of 20 ° C. or more from the polymer (A) is included in the water-soluble polymer (B) of the present invention, and can be effectively used as the island component water-soluble polymer (B). . The difference between the melting point or fusion temperature of the island component water-soluble polymer (B) (hereinafter also referred to as the melting point) and the melting point of the polymer (A) is 25.
C. or more is more preferable, and 190 ° C. or less is still more preferable. Further, if the low melting point polymer is present on the outermost surface of the fiber, it is easy to harden in the fiber manufacturing process or when the fiber is left under high humidity. From this point, it is necessary that the low melting point polymer be an island component. Of course, the island component polymer (B) must be solid under standard conditions, preferably at a temperature of 50 ° C.

【００１９】本発明にいう島成分となる水溶性ポリマー
（Ｂ）の具体例としては、低ケン化度ＰＶＡ、メチルセ
ルロースやヒドロキシセルロースなどのセルロース誘導
体、キトサンなどの天然ポリマー、ポリエチレンオキサ
イドやポリビニルピロリドンなどの水溶性ポリマーなど
があげられる。就中、取扱い性（特に高湿時）、接着
性、性能再現性（安定性）、コストの点で、ケン化度が
５０〜９２モル％、重合度５０〜４０００の低ケン化度
ＰＶＡやアリルアルコール、アリールスルホン酸、ビニ
ルピロリドンなどの変性ユニットにより、３〜１０モル
％変性されたＰＶＡが好ましい。変性ユニットの導入法
としては共重合でも後反応でも特別な限定はない。変性
ユニットの分布はランダムでもブロックでも特別な限定
はない。ケン化度が６５モル％以下では特に高温水溶性
が低下するので上記変性ユニットで少量変性することを
組合せたＰＶＡ系ポリマーは本発明繊維の島成分として
有用である。Specific examples of the water-soluble polymer (B) serving as an island component according to the present invention include low saponification degree PVA, cellulose derivatives such as methylcellulose and hydroxycellulose, natural polymers such as chitosan, polyethylene oxide and polyvinylpyrrolidone. And the like. In particular, low saponification degree PVA having a saponification degree of 50 to 92 mol% and a polymerization degree of 50 to 4000 in terms of handleability (especially at high humidity), adhesion, performance reproducibility (stability), and cost. PVA modified by 3 to 10 mol% with a modifying unit such as allyl alcohol, arylsulfonic acid, and vinylpyrrolidone is preferred. There is no particular limitation on the method of introducing the modifying unit, whether copolymerization or post-reaction. There is no particular limitation on the distribution of denaturing units, whether random or block. When the saponification degree is 65 mol% or less, the high-temperature water-solubility is particularly lowered. Therefore, a PVA-based polymer obtained by combining a small amount of modification with the above modification unit is useful as an island component of the fiber of the present invention.

【００２０】島成分ポリマーの重合度に特別な限定はな
いが、島成分は、繊維強度に寄与せず、接着性に寄与す
ることが重要であるから、熱圧着時流動性のよい低重合
度、例えば１００〜１０００が好ましい。ＰＶＡの水酸
基と架橋反応しやすいカルボン酸基を有するポリマー、
例えばポリアクリル酸などの水溶性ポリマーは、通常の
繊維製造条件下で架橋反応を生じてＰＶＡを水不溶性の
ポリマーとするため好ましくない。もちろん、カルボン
酸を有する水溶性ポリマーであっても、繊維製造条件下
で実質的に架橋反応を生じないものであるならば、本発
明に使用することができる。The degree of polymerization of the island component polymer is not particularly limited, but it is important that the island component does not contribute to the fiber strength but to the adhesiveness. For example, 100 to 1000 is preferable. A polymer having a carboxylic acid group which easily undergoes a crosslinking reaction with a hydroxyl group of PVA,
For example, a water-soluble polymer such as polyacrylic acid is not preferred because a crosslinking reaction occurs under ordinary fiber production conditions to make PVA a water-insoluble polymer. Of course, even a water-soluble polymer having a carboxylic acid can be used in the present invention as long as it does not substantially cause a crosslinking reaction under fiber production conditions.

【００２１】本発明海島繊維の海成分／島成分のブレン
ド比（Ａ）／（Ｂ）は重量比で９８／２〜５５／４５の
範囲が好ましい。海成分の高融点ポリマー（Ａ）の割合
が５５％より少ないと実用的な強度を有する繊維が得ら
れない。またこの高融点ＰＶＡ系ポリマー（Ａ）が５５
％より少なくなり、低融点水溶性ポリマー（Ｂ）が４５
％より多くなると、低融点水溶性ポリマー（Ｂ）が海成
分となる傾向になり、膠着が生じやすくなるため好まし
くない。一方、低融点水溶性ポリマー（Ｂ）が２％より
少ないと、実用に耐える熱圧着性能を得ることができな
い。強度と熱圧着性のバランスより、海／島ブレンド比
が９５／５〜６０／４０であるとより好ましく、９２／
８〜７０／３０であるとさらに好ましい。The blend ratio (A) / (B) of the sea component / island component of the sea-island fiber of the present invention is preferably in the range of 98/2 to 55/45 by weight. If the proportion of the high melting point polymer (A) in the sea component is less than 55%, a fiber having practical strength cannot be obtained. The high-melting-point PVA-based polymer (A) contains 55
% Of the low-melting water-soluble polymer (B) is 45%.
%, The low-melting water-soluble polymer (B) tends to become a sea component, which tends to cause sticking, which is not preferable. On the other hand, if the content of the low-melting-point water-soluble polymer (B) is less than 2%, it is not possible to obtain thermocompression bonding performance that can withstand practical use. From the balance between strength and thermocompression bonding property, the sea / island blend ratio is more preferably from 95/5 to 60/40, and
More preferably, it is 8 to 70/30.

【００２２】本発明海島繊維の島成分（Ｂ）の少なくと
も一部は繊維表面から０．０１〜２μｍ内側に存在しな
ければならない。すべての島成分（Ｂ）が繊維表面より
２μｍ以上離れて繊維中央部に存在している場合には、
海成分相の厚みが大きくなり、熱圧着時低融点ポリマー
（Ｂ）が表面に押し出されにくくなるので十分な熱圧着
性を得ることができない。一方、繊維表面より０．０１
μｍ以内に島成分（Ｂ）が存在している場合には、接着
成分が実質的に繊維表面に露出していることとなり、単
糸間膠着しやすくなるため好ましくない。したがって本
発明のバインダー繊維において、島成分（Ｂ）は繊維表
面に、実質的に露出していないのが好ましい。At least a part of the island component (B) of the sea-island fiber of the present invention must be present 0.01 to 2 μm inside the fiber surface. When all the island components (B) exist at the center of the fiber at a distance of 2 μm or more from the fiber surface,
Since the thickness of the sea component phase becomes large and the low melting point polymer (B) is hardly extruded to the surface during thermocompression bonding, sufficient thermocompression bonding property cannot be obtained. On the other hand, 0.01
If the island component (B) exists within μm, the adhesive component is substantially exposed on the fiber surface, and it is not preferable because the single yarns easily adhere to each other. Therefore, in the binder fiber of the present invention, the island component (B) is preferably not substantially exposed on the fiber surface.

【００２３】本発明バインダー繊維において、繊維断面
において、島の数が５ケ以上であると島成分が繊維表面
から０．０１〜２μｍのゾーンに存在し易くなるため好
ましく、したがって島数が５ケ以上の多芯芯鞘複合繊維
の本発明繊維に包含される。島数は、５０ケ以上である
と好ましく、２００ケ以上であると一層好ましい。しか
し、多芯芯鞘複合紡糸法では島数５０ケ以上はノズル周
辺構造が極めて複雑となり、通常の繊度（１〜５デニー
ル）では極めて困難である。一方、紡糸原液段階で海成
分ポリマーと島成分ポリマーをブレンドする混合紡糸法
では原液での相分離状態を制御することにより、容易に
島数を５０ケ以上とすることができる。島成分は繊維断
面方向に均一に分布させてもよいが、表面側により集中
して分布させることが好ましい。また島成分は繊維軸方
向に連続であってもよいが、必ずしも連続である必要は
なく、球状或いは断続した細長い棒状あるいはラクビー
ボール状であってもよい。In the binder fiber of the present invention, if the number of islands is 5 or more in the fiber cross section, the island component is more likely to be present in a zone of 0.01 to 2 μm from the fiber surface, so that the number of islands is preferably 5 or more. The above multi-core sheath composite fiber is included in the fiber of the present invention. The number of islands is preferably 50 or more, and more preferably 200 or more. However, in the multi-core / sheath composite spinning method, the structure around the nozzle becomes extremely complicated when the number of islands is 50 or more, and it is extremely difficult to use ordinary fineness (1 to 5 denier). On the other hand, in the mixed spinning method in which the sea component polymer and the island component polymer are blended in the spinning dope solution stage, the number of islands can be easily increased to 50 or more by controlling the phase separation state in the stock solution. The island components may be distributed uniformly in the fiber cross-sectional direction, but are preferably distributed more concentrated on the surface side. The island component may be continuous in the fiber axis direction, but is not necessarily continuous, and may be spherical, intermittent, elongated rod-like or rugby ball-like.

【００２４】本発明バインダー繊維は３ｇ／ｄｒ以上の
引張強度を有する。３ｇ／ｄｒ未満の強度では、例え
ば、本発明繊維の用途の１つであるケミカルレース基布
に用いる場合、繊細なデザインのレースとするためには
密度高く刺しゅう針を刺す必要があり、単繊維の強度が
弱いと目飛びし、デザイン通りのレースが得られない。
また基布を低目付化することが可能となれば、基布が柔
軟となり、取扱い性やドレープ性がよくなるので、より
高度なレースを効率よく生産しうるが、繊維強度が低い
と低目付化が困難である。また繊維強度が高くなり、基
布が強くなると基布の生産速度、さらにレースの生産速
度も向上する。ウェットワイパー用基布としてセルロー
ス基材にブレンドする場合も、繊維強度が大きいとブレ
ンド量を減少させうるなどの大きなメリットがある。本
発明繊維は熱圧着することによりその機能を発揮する。
熱圧着により多少強度が低下しても十分な強度を有する
ことが重要であり、このためには熱圧着前の強度が大き
いことが必要である。引張強度は４ｇ／ｄｒ以上が好ま
しく、さらに５ｇ／ｄｒ以上が好ましく、特に７ｇ／ｄ
ｒ以上が好ましい。The binder fiber of the present invention has a tensile strength of 3 g / dr or more. At a strength of less than 3 g / dr, for example, when used for a chemical lace base fabric, which is one of the uses of the fiber of the present invention, it is necessary to pierce embroidery needles with high density in order to make a lace of a delicate design. If the strength of the is weak, it skips and skips the race as designed.
In addition, if the basis weight can be reduced, the base fabric becomes more flexible and the handling and drape properties are improved, so that more advanced laces can be produced efficiently, but if the fiber strength is low, the basis weight is reduced. Is difficult. In addition, when the fiber strength is increased and the base fabric is strengthened, the production speed of the base fabric and also the production speed of the race are improved. When blended with a cellulose base material as a base fabric for a wet wiper, there is a great merit that the blend amount can be reduced if the fiber strength is high. The fiber of the present invention exerts its function by thermocompression bonding.
It is important to have sufficient strength even if the strength is slightly reduced by thermocompression bonding, and for this purpose, it is necessary that the strength before thermocompression bonding is large. The tensile strength is preferably at least 4 g / dr, more preferably at least 5 g / dr, and particularly preferably 7 g / d
r or more is preferable.

【００２５】以上のように、本発明バインダー繊維は、
従来の疎水性ポリマーにおける芯鞘複合熱接着性繊維で
は芯を高融点ポリマーとして、鞘を低融点ポリマーとし
ているのとは逆に、海成分を高融点ポリマーとし、島成
分を低融点ポリマーとし、通常は高配向、高結晶性の高
融点ＰＶＡ系ポリマーによる優れた繊維性能を発揮し、
熱圧着（高温かつ高圧印加）時繊維最表層の高融点ＰＶ
Ａ系ポリマー相が破れ、表層近くの島を形成している熱
接着性の低融点水溶性ポリマーが繊維表面に押し出さ
れ、別の繊維の島成分の水溶性ポリマー同志と接着した
り、或いは海成分の高融点ポリマーと接着することによ
り、熱圧着性を確保したものである。高配向、高結晶化
した高融点ＰＶＡポリマーがマトリックス相を形成する
ため、島成分が低ケン化度で低耐水性の低融点水溶性ポ
リマーであっても高湿下でも強度や寸法安定性が優れて
おり、しかも熱圧着時においてもマトリックス相は大き
な影響を受けないため、寸法変化が小さくかつ熱圧着後
でも高い強度を得ることができる特徴がある。As described above, the binder fiber of the present invention comprises:
In the core-sheath composite heat-adhesive fiber of the conventional hydrophobic polymer, the core is a high-melting-point polymer, and the sheath is a high-melting-point polymer, and the sea component is a high-melting-point polymer, and the island component is a low-melting-point polymer. Usually exhibit excellent fiber performance by high orientation, high crystallinity, high melting point PVA-based polymer,
High melting point PV of fiber outermost layer during thermocompression (high temperature and high pressure application)
The A-type polymer phase is broken, and the heat-adhesive low-melting water-soluble polymer forming islands near the surface layer is extruded onto the fiber surface and adheres to the water-soluble polymer of the island component of another fiber, or By bonding to the high melting point polymer of the component, the thermocompression bonding property is ensured. Since the highly oriented and highly crystallized high melting point PVA polymer forms a matrix phase, even if the island component is a low saponification, low water resistant, low melting point water soluble polymer, its strength and dimensional stability even under high humidity It is excellent, and the matrix phase is not greatly affected during the thermocompression bonding. Therefore, there is a feature that the dimensional change is small and high strength can be obtained even after the thermocompression bonding.

【００２６】本発明において熱圧着とは、８０℃以上の
温度で１ｋｇ／ｃｍ以上の線圧または２ｋｇ／ｃｍ²以
上の面圧を印加することにより繊維を接着することをい
う。温度が８０℃未満、線圧１ｋｇ／ｃｍ未満、あるい
は面圧２ｋｇ／ｃｍ²未満では最表層の高融点ＰＶＡ系
ポリマー相が破れず、島成分の低融点水溶性ポリマーが
繊維表面に押し出されてこないので接着力が低い。最表
層の高融点ポリマーを昇温し柔らかくなった状態で圧力
を加えることにより最表層のポリマー相を破り、接着成
分の低融点ポリマーが押し出され接着することが可能と
なる。熱圧着温度が高過ぎると、海成分の分子配向や結
晶までこわれる可能性があるので、２４０℃以上とすべ
きではない。海／島のポリマー仕様、分布状態及び印加
圧力などにより、適正圧着温度は変わるが、１００〜２
２０℃が好ましく、１２０〜２１０℃であるともっとも
好ましい。In the present invention, thermocompression bonding refers to bonding fibers by applying a linear pressure of 1 kg / cm or more or a surface pressure of ² kg / cm ² or more at a temperature of 80 ° C. or more. If the temperature is lower than 80 ° C., the linear pressure is lower than 1 kg / cm ² or the surface pressure is lower than 2 kg / cm ² , the high-melting-point PVA-based polymer phase in the outermost layer is not broken, and the low-melting water-soluble polymer of the island component is extruded onto the fiber surface. Adhesive strength is low because it does not come. By raising the temperature of the high-melting polymer in the outermost layer and applying pressure in a softened state, the polymer phase in the outermost layer is broken, and the low-melting polymer of the adhesive component is extruded and can be bonded. If the thermocompression bonding temperature is too high, the molecular orientation and the crystal of the sea component may be broken, so the temperature should not be set to 240 ° C. or higher. The appropriate compression bonding temperature varies depending on the sea / island polymer specifications, distribution state, and applied pressure.
20 ° C is preferred, and most preferably 120 to 210 ° C.

【００２７】また印加圧力があまり高いと海成分の繊維
構造をこわしてしまい、熱圧着後の繊維強力が低下する
ので好ましくない。なお、ここで言う熱圧着温度は、熱
カレンダーローラーの設定温度ではなく、繊維自身が実
際に昇温される温度である。熱カレンダーローラーなど
による線圧は２００ｋｇ／ｃｍ以下が好ましい。線圧が
１００ｋｇ／ｃｍ以下であるともっと好ましく、６０ｋ
ｇ／ｃｍ以下であるとさらに好ましい。熱プレスなどに
よる面圧は４００ｋｇ／ｃｍ²以下が好ましい。面圧が
２００ｋｇ／ｃｍ²以下であるともっと好ましく、１０
０ｋｇ／ｃｍ²以下であるとさらに好ましい。通常は５
〜５０ｋｇ／ｃｍの線圧あるいは１０〜１００ｋｇ／ｃ
ｍ²の面圧が使用される。熱圧着時間は０．０１〜１０
秒程度の短い時間でも熱圧着可能である。短時間処理で
接着しうることが熱圧着法の極めて重要な特性である。
本発明繊維の場合熱圧着時間を１０分以上とすると却っ
て接着力が低下する傾向にある。この原因は不明である
が、ポリマーの結晶化に関係すると推測される。このた
め、処理時間の長い面圧タイプの熱プレス法より処理時
間の短かい線圧タイプの熱カレンダーロール法がより好
ましく熱圧着に使用しうる。On the other hand, if the applied pressure is too high, the fiber structure of the sea component is broken, and the fiber strength after thermocompression bonding is undesirably reduced. In addition, the thermocompression bonding temperature mentioned here is not the set temperature of the heat calender roller, but the temperature at which the fiber itself is actually heated. The linear pressure by a heat calender roller or the like is preferably 200 kg / cm or less. More preferably, the linear pressure is 100 kg / cm or less.
g / cm or less is more preferable. The surface pressure by a hot press or the like is preferably 400 kg / cm ² or less. More preferably, the surface pressure is 200 kg / cm ² or less.
More preferably, it is 0 kg / cm ² or less. Usually 5
圧 50 kg / cm linear pressure or 10-100 kg / c
A surface pressure of m ² is used. Thermocompression bonding time is 0.01 to 10
Thermocompression bonding can be performed in a short time of about seconds. The ability to bond in a short time is a very important property of the thermocompression bonding method.
In the case of the fiber of the present invention, if the thermocompression bonding time is set to 10 minutes or more, the adhesive strength tends to decrease. The cause is unknown, but is presumed to be related to crystallization of the polymer. For this reason, a linear pressure type heat calender roll method with a short processing time can be more preferably used for thermocompression bonding than a surface pressure type heat press method with a long processing time.

【００２８】次に本発明バインダー繊維を製造する方法
について記載する。上記の高融点ＰＶＡ系ポリマー
（Ａ）と低融点水溶性ポリマー（Ｂ）を９８／２〜５５
／４５の割合で溶媒に溶解して紡糸原液を得る。ここに
いう溶媒とは少なくとも高融点ＰＶＡ系ポリマー（Ａ）
を溶解する溶媒でなければならない。低融点水溶性ポリ
マー（Ｂ）をも溶解する共通溶媒であることがより好ま
しいが、必ずしも溶解しなくとも、高融点ＰＶＡ系ポリ
マー溶液中で１０μｍ以下に分散するよう粉砕分散が可
能であれば使用可能である。分散粒径が５μｍ以下であ
ると好ましく、１μｍ以下であるとさらに好ましい。両
ポリマーの共通溶媒に溶解しても両ポリマーの相溶性如
何によっては均一透明溶液とはならない。むしろ紡糸原
液状態で、高融点ＰＶＡ系ポリマー（Ａ）がマトリック
ス（海）相、低融点水溶性ポリマー（Ｂ）が島相に微分
散したポリマーブレンド溶液となって、濁りのある均一
微分散相分離液となることが好ましい。勿論、両ポリマ
ーの相溶性が良好である場合は均一透明溶液となるが、
繊維化時、高融点ポリマー（Ａ）が海成分となるよう原
液・紡糸条件をとれば、本発明バインダー繊維を製造し
うる。Next, a method for producing the binder fiber of the present invention will be described. The above-mentioned high melting point PVA-based polymer (A) and low melting point water-soluble polymer (B) are mixed with 98/2 to 55
The solution is dissolved in a solvent at a ratio of / 45 to obtain a spinning dope. The solvent referred to here is at least a high melting point PVA-based polymer (A)
Must be a solvent that dissolves It is more preferable that the solvent is a common solvent that also dissolves the low-melting water-soluble polymer (B). However, it is not necessarily required to be used as long as it can be pulverized and dispersed in a high-melting PVA-based polymer solution to 10 μm or less. It is possible. The dispersed particle size is preferably 5 μm or less, more preferably 1 μm or less. Even when dissolved in a common solvent for both polymers, a uniform transparent solution is not obtained depending on the compatibility of both polymers. Rather, in the form of a spinning stock solution, a high-melting-point PVA-based polymer (A) becomes a polymer blend solution in which a matrix (sea) phase and a low-melting-point water-soluble polymer (B) are finely dispersed in an island phase. It is preferable to use a separated liquid. Of course, if the compatibility of both polymers is good, it will be a uniform transparent solution,
At the time of fiberization, the binder fiber of the present invention can be produced by adjusting the stock solution and spinning conditions so that the high melting point polymer (A) becomes a sea component.

【００２９】本発明繊維の製造法に用いる溶媒の具体例
として、ジメチルスルホキシド（以下ＤＭＳＯと略
記）、ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン、
ジメチルイミダゾリジノンなどの極性溶媒やグリセリ
ン、エチレングリコールなどの多価アルコール類、硝
酸、硫酸などの強酸、ロダン塩、塩化亜鉛などの濃厚水
溶液、及びこれらの溶媒の混合液などがあげられる。と
りわけＤＭＳＯが低温溶解性、低毒性、低腐蝕性などの
点で好ましい。溶媒に両ポリマーを添加し、撹拌溶解す
るか、特に相分離液となる場合溶解時微分散するよう撹
拌を強力に行なうとともに脱泡放置時凝集沈降しないよ
う泡が咬み込まぬ程度に低速撹拌を続けるなどの配慮が
好ましい。As specific examples of the solvent used in the method for producing the fiber of the present invention, dimethyl sulfoxide (hereinafter abbreviated as DMSO), dimethylacetamide, N-methylpyrrolidone,
Examples thereof include polar solvents such as dimethylimidazolidinone, polyhydric alcohols such as glycerin and ethylene glycol, strong acids such as nitric acid and sulfuric acid, rodan salts, concentrated aqueous solutions such as zinc chloride, and mixtures of these solvents. In particular, DMSO is preferred in terms of low-temperature solubility, low toxicity, low corrosion, and the like. Add both polymers to the solvent and stir and dissolve, or especially when it becomes a phase separation liquid, vigorously stir so that it disperses finely when dissolving, and stir at low speed so that bubbles do not bite so that coagulation and sedimentation do not occur during defoaming. Consideration such as continuing is preferable.

【００３０】次に、紡糸原液の粘度については、紡糸法
により異なるが、紡糸時ノズル近辺の温度で５〜５００
０ポイズが好ましい。例えば乾式紡糸では５００〜５０
００ポイズ、乾湿式紡糸では８０〜８００ポイズ、湿式
紡糸では５〜２００ポイズになるようにポリマー濃度及
び原液温度を調整する。両ポリマー以外に両ポリマーの
紡糸原液状態及び繊維状態での海島構造制御のため相溶
化剤や相分離促進剤などを適宜添加してもよい。原液に
はその他特定の目的のために種々の添加剤を添加しても
よい。例えば、ポリマーの劣化防止のための酸化防止
剤、光安定剤、紫外線吸収剤、繊維着色のための顔料や
染料、界面張力制御のための界面活性剤、部分ケン化Ｐ
ＶＡのケン化反応防止のためのｐＨ調整用の酸あるいは
アルカリなどである。Next, the viscosity of the spinning dope varies depending on the spinning method, but it is 5 to 500 at the temperature near the nozzle during spinning.
0 poise is preferred. For example, 500 to 50 in dry spinning
The polymer concentration and the stock solution temperature are adjusted so as to be 80 to 800 poise for 00 poise, dry-wet spinning, and 5 to 200 poise for wet spinning. In addition to the both polymers, a compatibilizer or a phase separation accelerator may be appropriately added for controlling the sea-island structure in the spinning solution state and the fiber state of both polymers. Various additives may be added to the stock solution for other specific purposes. For example, antioxidants, light stabilizers, ultraviolet absorbers, pigments and dyes for fiber coloring, surfactants for controlling interfacial tension, partial saponification
Acids or alkalis for pH adjustment for preventing the saponification reaction of VA.

【００３１】次に得られた原液を乾式紡糸、乾湿式紡糸
あるいは湿式紡糸する。乾式紡糸においては、溶媒が蒸
発する間に高融点ポリマーがマトリックス（海成分）、
低融点ポリマーが島となるよう紡糸条件を選定し、得ら
れた繊維を捲き取る。乾湿式紡糸においては、原液をノ
ズルより一旦不活性気体層（例えば空気層）に吐出し、
次いで固化液に通し、固化と原液溶媒の抽出を行い、必
要ならば湿延伸、乾熱延伸を施こし捲き取る。または湿
式紡糸においては、原液をノズルより直接固化液に吐出
し、固化、抽出を行ない、必要ならば湿延伸、乾熱延伸
を施こし捲き取る。いずれの紡糸法においても高融点ポ
リマーが海成分に低融点ポリマーが島成分になるように
原液及び紡糸条件を配慮する必要がある。具体的には海
成分となるべき高融点ポリマーのブレンド比を多くする
ことが有効である。また原液及び紡糸条件を相分離し易
い方向にすることが有効である。Next, the obtained stock solution is subjected to dry spinning, dry-wet spinning or wet spinning. In dry spinning, the high-melting polymer becomes a matrix (sea component) while the solvent evaporates,
The spinning conditions are selected so that the low melting point polymer becomes an island, and the obtained fiber is wound up. In dry-wet spinning, the stock solution is once discharged from a nozzle to an inert gas layer (for example, an air layer),
Next, the solution is passed through a solidification solution, solidification is performed, and the solvent of the undiluted solution is extracted. Alternatively, in wet spinning, the stock solution is discharged directly from a nozzle into a solidified solution, solidification and extraction are performed, and if necessary, wet drawing and dry heat drawing are performed to wind up. In any spinning method, it is necessary to consider the stock solution and spinning conditions so that the high melting point polymer becomes the sea component and the low melting point polymer becomes the island component. Specifically, it is effective to increase the blending ratio of the high melting point polymer to be a sea component. It is also effective to set the stock solution and spinning conditions in a direction in which phase separation is easy.

【００３２】また本発明においては、強度を３ｇ／ｄ以
上とするため、固化過程において均一な固化糸篠とす
る。均一な固化が行なわれたことの確認は延伸後の繊維
断面を光学顕微鏡で観察し、スキンコア構造が認められ
ず、ほぼ円型の断面の繊維が得られた場合には、均一な
固化が行なわれたと判断できる。In the present invention, in order to increase the strength to 3 g / d or more, a uniform solidified yarn is used in the solidification process. To confirm that uniform solidification was performed, observe the cross section of the drawn fiber with an optical microscope. If no skin core structure was observed and a fiber having a substantially circular cross section was obtained, uniform solidification was performed. You can judge that it was done.

【００３３】従来、ＰＶＡの紡糸に一般的に用いられて
いる濃厚芒硝水溶液を固化浴に用いると、不均一固化と
なるため、スキンコア構造が形成され、断面がまゆ型と
なり、延伸配向が十分行なえない。また原液に硼酸を添
加し、アルカリ性脱水塩類浴に固化する場合、部分ケン
化ＰＶＡが紡糸中にケン化され、融点が上がり、水溶性
が低下するので好ましくない。一方メタノールやエタノ
ールなどのアルコール類、アセトン、メチルエチルケト
ンなどのケトン類、酢酸メチルや酢酸エチルなどの脂肪
族エステル類、及びこれらと原液溶媒との混合溶媒など
の海成分となる高融点ＰＶＡ系ポリマーに対して固化能
を有する有機溶剤を固化浴に用いると、均一な固化とな
るため、断面がほぼ円型となり、その後の湿延伸及び乾
熱延伸により十分な配向結晶化を行なうことができ、強
度３ｇ／ｄｒ以上の達成が可能となる。なお本発明で言
う繊維の横断面形状は、通常の光学顕微鏡を用いて観測
されるものである。If an aqueous solution of concentrated sodium sulfate, which is conventionally used for spinning PVA, is used as a solidifying bath, the solidification becomes non-uniform, so that a skin core structure is formed, the cross section becomes a cocoon type, and the orientation can be sufficiently performed. Absent. In addition, when boric acid is added to the stock solution and solidified in an alkaline dehydrated salt bath, partially saponified PVA is saponified during spinning, and the melting point is increased, and the water solubility is undesirably reduced. On the other hand, alcohols such as methanol and ethanol, ketones such as acetone and methyl ethyl ketone, aliphatic esters such as methyl acetate and ethyl acetate, and high melting point PVA polymers serving as sea components such as mixed solvents of these and undiluted solvents. On the other hand, when an organic solvent having a solidifying ability is used in the solidifying bath, the solidification becomes uniform, so that the cross section becomes substantially circular, and sufficient orientation crystallization can be performed by subsequent wet stretching and dry heat stretching, and the strength can be improved. It is possible to achieve 3 g / dr or more. In addition, the cross-sectional shape of the fiber referred to in the present invention is observed using an ordinary optical microscope.

【００３４】より均一なゲル糸篠を得るためには、固化
浴の温度を０〜１０℃の低温とすることが好ましい。な
お、これら固化浴は島成分となる低融点水溶性ポリマー
に対しては必ずしも固化能を有する必要はない。極端に
は低融点ポリマーは固化浴に対して可溶であっても、紡
糸可能である。但しこの場合高融点ポリマー／低融点ポ
リマーのブレンド比が６／４より低融点ポリマーが多い
と固化浴中に溶出したり、繊維が硬着するので好ましく
ない。７／３より低融点ポリマーが少ないとより好まし
い。低融点ポリマーが固化浴に可溶の場合、固化時低融
点ポリマーが原液溶媒とともに固化糸篠の表面方向に移
動する傾向にあり、繊維中央部より表層部により多く分
布傾向にあるので、低融点ポリマーのブレンド量が少な
くても本発明の目的である熱圧着性の低下が少ないとい
う予想外の好ましい傾向を見出した。In order to obtain a more uniform gel thread, the temperature of the solidification bath is preferably set to a low temperature of 0 to 10 ° C. Note that these solidifying baths do not necessarily have to have a solidifying ability with respect to the low-melting water-soluble polymer serving as an island component. Extremely low melting polymers can be spun, even if they are soluble in the solidification bath. However, in this case, if the blending ratio of the high melting point polymer / the low melting point polymer is more than 6/4, the amount of the low melting point polymer is undesirably eluted in the solidification bath or the fibers are hardened. It is more preferable that the amount of the low melting point polymer is less than 7/3. When the low-melting polymer is soluble in the solidification bath, the low-melting polymer tends to move toward the surface of the solidified itoshino together with the undiluted solvent during solidification, and tends to be distributed more in the surface layer than in the center of the fiber. The present inventors have found an unexpectedly preferable tendency that the reduction in thermocompression bonding, which is the object of the present invention, is small even if the blend amount of the polymer is small.

【００３５】次に本発明バインダー繊維を用いた不織布
について説明する。本発明バインダー繊維を少なくとも
１０％含有する乾式不織布あるいは湿式不織布は、温度
８０〜２４０℃で線圧１ｋｇ／ｃｍ以上または面圧２ｋ
ｇ／ｃｍ²以上の条件で熱圧着することにより、熱接着
可能な不織布である。本発明バインダー繊維の含有量が
１０％未満である不織布は上記熱圧着条件では実用に耐
える熱圧着性は得られない。本発明不織布を熱圧着させ
た時の熱接着力をさらに高めるためには、本発明バイン
ダー繊維の含有量を２０％以上にすると好ましく、３０
％以上にすると一層好ましい。Next, a nonwoven fabric using the binder fiber of the present invention will be described. A dry nonwoven fabric or a wet nonwoven fabric containing at least 10% of the binder fiber of the present invention has a linear pressure of 1 kg / cm or more or a surface pressure of 2 k at a temperature of 80 to 240 ° C.
It is a non-woven fabric that can be thermally bonded by thermocompression bonding under conditions of g / cm ² or more. A non-woven fabric having a binder fiber content of the present invention of less than 10% cannot provide a thermocompression bond that can withstand practical use under the above thermocompression conditions. In order to further increase the thermal adhesive force when the nonwoven fabric of the present invention is thermocompression-bonded, the content of the binder fiber of the present invention is preferably set to 20% or more.
% Is more preferable.

【００３６】本発明不織布を本発明バインダー繊維単独
あるいは本発明バインダー繊維と他の水溶性繊維、例え
ば水溶性ビニロンで構成すると、水溶性かつ熱圧着可能
な不織布が得られる。この不織布は袋物やポットなどの
３次元構造体に成形加工する際、熱圧着による接着が可
能である。従来の化学接着剤を用いた成形加工に比べ
て、高速、簡便、無公害、安全なプロセスで成形加工し
うるため、成形加工費を大巾に節減することが可能であ
る。本発明不織布は熱圧着による成形加工により水溶性
の３次元構造体を製造しうることが大きな特徴である。
従って、例えば洗濯袋、ランドリーバッグ、水解性生理
用品、水解性トイレタリー用品、シードシート、農薬
袋、肥料袋、ペーパーポット、根巻材、水溶性おもしろ
グッズなどに有効に使用しうる。When the nonwoven fabric of the present invention is composed of the binder fiber of the present invention alone or the binder fiber of the present invention and other water-soluble fibers, for example, water-soluble vinylon, a water-soluble and thermocompressible nonwoven fabric can be obtained. When this nonwoven fabric is formed into a three-dimensional structure such as a bag or a pot, it can be bonded by thermocompression bonding. Compared with the conventional molding process using a chemical adhesive, the molding process can be performed by a high-speed, simple, pollution-free, and safe process, so that the molding cost can be greatly reduced. A major feature of the nonwoven fabric of the present invention is that a water-soluble three-dimensional structure can be produced by molding by thermocompression bonding.
Therefore, it can be effectively used for, for example, laundry bags, laundry bags, water-disintegrable sanitary articles, water-disintegratable toiletries, seed sheets, pesticide bags, fertilizer bags, paper pots, root-wrapping materials, and water-soluble fun goods.

【００３７】また、親水性であるが非水溶性である繊
維、例えばビニロン繊維やビスコースレーヨン、キュプ
ラレーヨン、ポリノジックレーヨン、溶剤系セルロース
繊維、綿、麻などのセルロース繊維に本発明バインダー
繊維を１０％以上含有させた本発明不織布は、熱圧着可
能であり、３次元構造体に成形加工する際、従来の化学
接着剤を用いる場合に比べ、上記メリットを有する熱圧
着法を適用することが可能である。The binder fiber of the present invention is added to hydrophilic but water-insoluble fibers such as vinylon fiber, viscose rayon, cupra rayon, polynosic rayon, solvent-based cellulose fiber, cellulose fiber such as cotton and hemp, and the like. % Of the nonwoven fabric of the present invention can be thermocompression-bonded, and when forming into a three-dimensional structure, the thermocompression bonding method having the above advantages can be applied as compared with the case of using a conventional chemical adhesive. It is.

【００３８】また本発明不織布の特徴は、熱圧着された
３次元構造体が水或いは熱水に接触すると、熱圧着部の
接着力がなくなり、元の不織布形状になることである。
さらに本発明不織布が、本発明バインダー繊維の熱圧着
性を利用して接着されていたり、水溶性のバインダー繊
維や水溶性の化学接着剤を用いて接着されていると、こ
れを用いて熱圧着された３次元構造体は、水或いは熱水
に接触すると、不織布を構成していたビニロン繊維やセ
ルロース繊維にまでバラバラになるという性能を有す
る。A feature of the nonwoven fabric of the present invention is that when the thermocompression bonded three-dimensional structure comes into contact with water or hot water, the adhesive force of the thermocompression bonded portion is lost and the nonwoven fabric returns to its original shape.
Furthermore, when the nonwoven fabric of the present invention is bonded using the thermocompression bonding property of the binder fiber of the present invention or is bonded using a water-soluble binder fiber or a water-soluble chemical adhesive, the thermocompression bonding is performed using this. The three-dimensional structure thus obtained has a property that when it comes into contact with water or hot water, the three-dimensional structure falls apart into vinylon fibers and cellulose fibers constituting the nonwoven fabric.

【００３９】例えばセルロース繊維は自然崩壊性の地球
にやさしい繊維として注目されているが、セルロース繊
維を含有した不織布を３次元構造体に成形加工する際、
従来は、化学接着剤を用いて、接着剤調製→所定量塗布
→乾燥・キュアリングといった複雑な工程を経たり、疎
水性の熱接着性繊維を用いて熱接着法で接着していた
（この場合、接着は高速・簡便・無公害で行ないうる
が、得られた３次元構造体は、セルロース繊維の特長で
ある自然崩壊性を活かすことができない）が、本発明不
織布を用いて熱圧着法（ヒートシール法）により成形加
工して得た３次元構造体は、高速・簡便・無公害で自動
化ラインにも容易に組み込んで製造可能であるととも
に、得られたペーパーポット、肥料袋、シードシート、
根巻き材などの３次元構造体は、土中に埋設したり、地
上に放置すると、水分や雨により接着力がなくなるとと
もに、基材のセルロース繊維が自然崩壊する。従って、
本発明不織布を用いると、地球にやさしい３次元構造体
を安価に、無公害で製造することが可能である。For example, cellulose fiber has been attracting attention as a naturally-disintegrating earth-friendly fiber. However, when a nonwoven fabric containing cellulose fiber is formed into a three-dimensional structure,
Conventionally, a chemical adhesive was used to perform a complicated process such as preparation of an adhesive → application of a predetermined amount → drying and curing, or bonding by a thermal bonding method using a hydrophobic thermo-adhesive fiber. In this case, the bonding can be performed at high speed, simple and without pollution, but the obtained three-dimensional structure cannot take advantage of the natural disintegration characteristic of cellulose fiber), but the thermocompression bonding method using the nonwoven fabric of the present invention The three-dimensional structure obtained by molding by (heat sealing method) can be manufactured by incorporating it easily into an automated line with high speed, simple and pollution-free, and the obtained paper pot, fertilizer bag, seed sheet ,
When a three-dimensional structure such as a root wrapping material is buried in the soil or left on the ground, the adhesive strength is lost due to moisture and rain, and the cellulose fibers of the base material naturally collapse. Therefore,
By using the nonwoven fabric of the present invention, it is possible to produce a three-dimensional structure that is kind to the earth at low cost and without pollution.

【００４０】本発明不織布の製造法に限定はない。本発
明バインダー繊維を捲縮カットして得たステープルを単
独、あるいは上記水溶性または非水溶性ビニロンステー
プルまたはレーヨン、ポリノジックレーヨンなどのセル
ロース系繊維ステープルとを混合して、カードあるいは
ランダムウェッバーにかけ、得られたウェッブを、ニー
ドルパンチ法、化学接着法、熱接着法などにより、接着
あるいは絡合させて乾式法により不織布とすることがで
きる。また本発明バインダー繊維を１〜１０ｍｍにショ
ートカットし、必要によりパルプ、レーヨン、ビニロン
などと混抄することにより湿式法不織布（紙）とするこ
とも出来る。The method for producing the nonwoven fabric of the present invention is not limited. The staples obtained by crimp-cutting the binder fiber of the present invention alone or mixed with the above-mentioned water-soluble or water-insoluble vinylon staples or rayon, cellulosic fiber staples such as polynosic rayon, and applied to a card or random webber to obtain The obtained web is bonded or entangled by a needle punch method, a chemical bonding method, a thermal bonding method, or the like, and can be made into a nonwoven fabric by a dry method. Further, the binder fiber of the present invention may be short-cut to 1 to 10 mm, and if necessary, mixed with pulp, rayon, vinylon, or the like to obtain a wet-process nonwoven fabric (paper).

【００４１】得られた不織布（紙）は熱圧着性（ヒート
シール性）を有することが特徴である。本発明バインダ
ー繊維の水完全溶解温度が５０〜８０℃の場合には、パ
ルプ、レーヨン、ビニロンを主体繊維として用い、本発
明バインダー繊維を少量成分として抄紙するのが好まし
く、一方、本発明バインダー繊維の水完全溶解温度が８
０〜１００℃の場合には、本発明バインダー繊維を主体
繊維として用いるのが好ましく、ヒートシール性ビニロ
ン紙やヒートシール性セルロース紙が得られる。乾式法
か湿式法かは、その用途に要求される性能によって適宜
選択すべきである。しかしながら、本発明不織布の好ま
しい製造法は、本発明バインダー繊維の熱圧着性を利用
し、本発明バインダー繊維を１０％以上含有するウェッ
ブを、温度８０〜２４０℃、かつ線圧１ｋｇ／ｃｍ以上
或いは面圧２ｋｇ／ｃｍ²以上の条件で熱圧着すること
を特徴とする不織布の製造法である。本発明における熱
圧着条件である温度や圧力はウェッブに実際にかかる温
度及び圧力であって、設定温度や設定圧力ではない。実
際の温度及び圧力はサーモラベルや圧力インジケーター
などによって実測することができる。The obtained nonwoven fabric (paper) is characterized by having a thermocompression bonding property (heat sealing property). When the water completely dissolving temperature of the binder fiber of the present invention is 50 to 80 ° C., it is preferable to use pulp, rayon, and vinylon as main fibers and to make the binder fiber of the present invention as a small component and to make paper. Water complete dissolution temperature of 8
In the case of 0 to 100 ° C, it is preferable to use the binder fiber of the present invention as a main fiber, and a heat-sealable vinylon paper or a heat-sealable cellulose paper is obtained. The dry method or the wet method should be appropriately selected depending on the performance required for the application. However, a preferred method for producing the nonwoven fabric of the present invention utilizes a thermocompression bonding property of the binder fiber of the present invention to form a web containing 10% or more of the binder fiber of the present invention at a temperature of 80 to 240 ° C. and a linear pressure of 1 kg / cm or more. This is a method for producing a nonwoven fabric, which comprises thermocompression bonding under a condition of a surface pressure of 2 kg / cm ² or more. The temperature and pressure as the thermocompression bonding conditions in the present invention are the temperature and pressure actually applied to the web, not the set temperature or set pressure. The actual temperature and pressure can be measured by a thermo label, a pressure indicator, or the like.

【００４２】この圧着温度が８０℃未満であったり、線
圧が１ｋｇ／ｃｍ未満あるいは面圧が２ｋｇ／ｃｍ²未
満では熱圧着による接着力が低く、実用に耐えない。圧
着温度が２４０℃を越えると、マトリックスを形成する
海成分のＰＶＡ系ポリマーの融点近くになり、配向結晶
化した繊維構造がこわれ、繊維強度が低下したり、収縮
したりする。熱圧着による接着性と圧着後の繊維強度及
び寸法安定性の点より、温度は１００〜２２０℃、線圧
が２〜１００ｋｇ／ｃｍ、または面圧が５〜２００ｋｇ
／ｃｍ²であるとより好ましく、温度は１３０〜２１０
℃、線圧が５〜５０ｋｇ／ｃｍまたは面圧が１０〜１０
０ｋｇ／ｃｍ²であるとさらに好ましい。When the compression temperature is less than 80 ° C., the linear pressure is less than 1 kg / cm, or the surface pressure is less than 2 kg / cm ² , the adhesive force by thermocompression is low and is not practical. If the compression temperature exceeds 240 ° C., the melting point of the PVA-based polymer as a sea component forming the matrix becomes close to the melting point, and the oriented and crystallized fiber structure is broken, so that the fiber strength is reduced or contracted. The temperature is 100 to 220 ° C., the linear pressure is 2 to 100 kg / cm, or the surface pressure is 5 to 200 kg in view of the adhesiveness by thermocompression and the fiber strength and dimensional stability after compression.
/ Cm ² , and the temperature is preferably from 130 to 210
° C, linear pressure is 5-50 kg / cm or surface pressure is 10-10
More preferably, it is 0 kg / cm ² .

【００４３】本発明バインダー繊維単独、あるいは従来
の水溶性ビニロンと本発明バインダー繊維を１０％以上
とを混合したウェッブを熱圧着法により製造した不織布
は水溶性であり、ケミカルレース基布として極めて有用
である。従来のケミカルレース基布の製造は、製造工程
中に接着剤を付与する工程と接着力発現のための乾燥あ
るいはキュアリング工程が必須であり、しかも乾燥ある
いはキュアリングに１分以上を要するため高額の設備投
資が必要であるとともに、品質確保のためラインスピー
ドを抑えざるをえず、高速製造が困難である。また接着
剤付与工程〜乾燥・キュアリング工程の間で接着剤或い
はその変質物が設備に固着し、それが原因で不織布の欠
点が発生したり、設備の運転を停止して固着物を除去、
洗浄する必要がある。一方、本発明不織布の製造法を用
いてケミカルレース基布を製造すると、接着工程が熱圧
着法であるため、熱カレンダーローラーに通すのみで３
秒以内で接着でき、高速・簡便に製造しうる。また接着
剤を使用しないため設備に接着剤やその変質物が固着し
ないため、不織布に欠点が発生することはなく、したが
って固着物を洗浄除去するための設備の運転停止する必
要もない。本発明バインダー繊維の使用により、水溶性
の不織布を熱圧着法に製造することが初めて可能とな
り、高速、簡便、無公害で製造することが可能となっ
た。The nonwoven fabric produced by thermocompression bonding of the binder fiber of the present invention alone or a web in which the conventional water-soluble vinylon and the binder fiber of the present invention are mixed at 10% or more is water-soluble and is extremely useful as a chemical lace base cloth. It is. Conventional production of a chemical lace base fabric requires a process of applying an adhesive during the manufacturing process and a drying or curing process for developing adhesive strength, and it takes one minute or more to dry or cure, so it is expensive. In addition to the need for capital investment, line speed must be suppressed to ensure quality, and high-speed production is difficult. In addition, the adhesive or its degraded substance adheres to the equipment during the adhesive application step to the drying / curing step, thereby causing a defect of the nonwoven fabric or stopping the operation of the equipment to remove the adhered substance.
Need to be cleaned. On the other hand, when a chemical lace base fabric is manufactured using the nonwoven fabric manufacturing method of the present invention, since the bonding process is a thermocompression bonding method, it is only necessary to pass through a hot calender roller.
It can be adhered within seconds and can be manufactured quickly and easily. In addition, since no adhesive is used, the adhesive and its deteriorated material do not adhere to the equipment, so that no defect occurs in the nonwoven fabric, and therefore, it is not necessary to stop the operation of the equipment for cleaning and removing the adhered matter. By using the binder fiber of the present invention, it has become possible for the first time to produce a water-soluble nonwoven fabric by a thermocompression bonding method, and it has become possible to produce the nonwoven fabric at high speed, easily and without pollution.

【００４４】また非水溶性ビニロン、レーヨンなどのセ
ルロース系繊維、ナイロン−６などポリアミド系繊維、
ポリオレフィン系繊維、ポリエステル系繊維あるいはそ
れらを混合したベース繊維素材に本発明繊維を１０重量
％以上混合し、この混合素材を熱圧着法で不織布を製造
すると、不織布を製造する時発生する不良品、トリミン
グにより発生した屑、あるいは使用済品は水あるいは熱
水に接触させることにより、もとの繊維素材にバラバラ
となり、ベースの繊維素材を回収再生することができ、
リサイクル可能となる。従来熱圧着法で製造した不織布
は極めて合理的であるが、不良品やトリミング屑などの
屑（湿式法では損紙）の回収再生が出来ず、焼却せざる
をえないデメリットがあったが、本発明バインダー繊維
を使用することにより、熱接着法と回収再生使用可の両
方を満足することができるようになった。Cellulosic fibers such as water-insoluble vinylon and rayon; polyamide fibers such as nylon-6;
Polyolefin-based fibers, polyester-based fibers or a base fiber material obtained by mixing them are mixed with the fiber of the present invention in an amount of 10% by weight or more, and a non-woven fabric is manufactured by a thermocompression bonding method using the mixed material. By contacting the waste generated by trimming or the used product with water or hot water, the original fiber material is separated, and the base fiber material can be recovered and recycled.
It becomes recyclable. Conventionally, nonwoven fabrics manufactured by the thermocompression bonding method are extremely reasonable, but there is a disadvantage that waste such as defective products and trimming waste (waste paper in the wet method) cannot be collected and recycled, but they must be incinerated. By using the binder fiber of the present invention, it has become possible to satisfy both the thermal bonding method and the recovery and reusability.

【００４５】本発明におけるパラメーターの定義とその
測定法は次の如くである。 １．融点 メトラー社示差走査熱量測定装置（ＤＳＣ−２０）を用
い、試料ポリマー１０ｍｇを窒素下２０℃／ｍｉｎの速
度で昇温した際、吸熱ピークを示す温度を意味する。The definition of the parameters and the method for measuring them in the present invention are as follows. 1. Melting point This refers to the temperature at which an endothermic peak is exhibited when 10 mg of a sample polymer is heated at a rate of 20 ° C./min under nitrogen using a Mettler Differential Scanning Calorimeter (DSC-20).

【００４６】２．島の数及び位置 繊維をパラフィンなど適当な樹脂に包埋し、ミクロトー
ムなどにより断面の超薄切片とし、必要に応じ適当な染
色を行ない、光学顕微鏡、走査電子顕微鏡あるいは透過
型電子顕微鏡などの中で島成分を最も観察し易い状態で
島の数及び位置を観測する。2. Number and location of islands Embed the fibers in a suitable resin such as paraffin, make ultrathin sections of the cross section with a microtome, etc., perform appropriate staining as necessary, and use a light microscope, scanning electron microscope or transmission electron microscope. Then, the number and position of the islands are observed in a state where the island components are most easily observed.

【００４７】３．繊維強度 ＪＩＳＬ−１０１５に準じ、単繊維強度を試長２０ｍ
ｍ、引張速度５０％／分で引張試験を行なう。3. Fiber strength According to JISL-1015, single fiber strength is measured 20m
m, a tensile test is performed at a tensile speed of 50% / min.

【００４８】４．水完全溶解温度 繊維５０ｍｇを１００ｃｃの水に浸けて、撹拌下で１℃
／分の昇温速度で水温を高めて行き、繊維が完全に溶解
した時点の温度（すなわちゲル状物も残ることなく、完
全に溶解する温度）を測定する。4. Complete water dissolution temperature 50 mg of fiber is immersed in 100 cc of water and stirred at 1 ° C
The water temperature is increased at a heating rate of / minute, and the temperature at the time when the fibers are completely dissolved (that is, the temperature at which the fibers are completely dissolved without leaving any gel-like material) is measured.

【００４９】[0049]

【実施例】以下実施例により、本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。実施例中、％は特にことわりがない限り重量にもと
ずく値である。The present invention will be described in detail with reference to the following examples, but the present invention is not limited to these examples. In the examples,% is a value based on weight unless otherwise specified.

【００５０】実施例１ 重合度１７００、ケン化度９８．５モル％で融点が２２
５℃のＰＶＡと、重合度６００、ケン化度７３モル％で
融点が１７３℃のＰＶＡを各々１５％と５％となるよう
に９０℃のＤＭＳＯに窒素下混合撹拌し、溶解した。高
融点ＰＶＡ系ポリマー／低融点水溶性ポリマーのブレン
ド比は７５／２５であった。得られたブレンド溶液は曳
糸性の良好な半濁溶液で９０℃で８時間放置しても２相
に分離する傾向はなく、安定な分散溶液であった。Example 1 The polymerization degree was 1700, the saponification degree was 98.5 mol%, and the melting point was 22.
PVA at 5 ° C. and PVA having a polymerization degree of 600 and a saponification degree of 73 mol% and a melting point of 173 ° C. were mixed and dissolved in DMSO at 90 ° C. under nitrogen so as to be 15% and 5%, respectively. The blend ratio of the high melting point PVA-based polymer / low melting point water-soluble polymer was 75/25. The resulting blend solution was a semi-turbid solution having good spinnability and did not tend to separate into two phases even after standing at 90 ° C. for 8 hours, and was a stable dispersion solution.

【００５１】この紡糸原液を孔径０．０８ｍｍ、孔数５
００のノズルを通し、メタノール７０％とＤＭＳＯ３０
％よりなる３℃の固化液中に湿式紡糸した。得られた固
化糸篠は白濁状であり、両ＰＶＡが相分離していること
が推定された。この固化糸に５．０倍の湿延伸を施こ
し、メタノール液に浸漬して固化糸篠中のＤＭＳＯを抽
出洗浄し、鉱物油系油剤を付与し、１００℃で乾燥し、
次いで２１５℃で全延伸倍率が１３倍となるよう乾熱延
伸した。得られた１０００ｄｒ／５００ｆのフィラメン
トに硬着はなく、水完全溶解温度が７１℃であった。単
糸強度は９．３ｇ／ｄｒであった。また断面観察より、
ケン化度９８．５モル％の高融点ＰＶＡが海成分で、ケ
ン化度７３モル％の低融点ＰＶＡが島成分となってお
り、繊維表面より０．０１〜２μｍの位置に多数あり、
島数は少なくとも１００ケは存在しており、かつ繊維表
面には島成分は殆ど露出していなかった。さらに各繊維
の断面形状は光学顕微鏡で調べたところスキンコア構造
のない均一な円型であることがわかった。This spinning dope was used with a pore size of 0.08 mm and a pore number of 5
00 nozzle, 70% methanol and DMSO 30
% In a solidified solution at 3 ° C. The obtained solidified itoshino was cloudy, and it was presumed that both PVAs were phase-separated. The solidified yarn is subjected to 5.0 times wet stretching, immersed in a methanol solution to extract and wash the DMSO in the solidified yarn, applied with a mineral oil, and dried at 100 ° C.
Subsequently, the film was subjected to dry heat stretching at 215 ° C. so that the total stretching ratio became 13 times. The resulting 1000 dr / 500f filament had no hard adhesion and the water complete dissolution temperature was 71 ° C. The single yarn strength was 9.3 g / dr. Also, from the cross-section observation,
The high melting point PVA having a saponification degree of 98.5 mol% is a sea component, and the low melting point PVA having a saponification degree of 73 mol% is an island component, and there are many at a position of 0.01 to 2 μm from the fiber surface,
At least 100 islands were present, and almost no island components were exposed on the fiber surface. Further, when the cross-sectional shape of each fiber was examined with an optical microscope, it was found that the fiber had a uniform circular shape without a skin core structure.

【００５２】この繊維をステープル化し、カードにかけ
目付３０ｇ／ｍ²のウエッブを作り、これに温度１９０
℃、線圧６０ｋｇ／ｃｍ処理時間１秒以下の熱圧着条件
で熱カレンダーロール処理を施こした。カレンダー処理
による寸法変化はあまりなかった。得られた不織布は、
よく接着しており、手で揉んでも単糸がバラケることは
なく、タテ５．３ｋｍ、ヨコ１．６ｋｍの裂断長を示
し、ケミカルレース基布として十分実用に耐える強度で
あった。また熱圧着後の不織布を沸騰水中に投入したと
ころ完全に溶解した。The fibers were stapled, laid on a card to form a web having a basis weight of 30 g / m ² ,
A heat calender roll treatment was performed under thermocompression bonding conditions at a temperature of 60 ° C. and a linear pressure of 60 kg / cm and a treatment time of 1 second or less. There was not much dimensional change due to calendering. The obtained nonwoven fabric is
It was well adhered, the single yarn did not break even when rubbed by hand, had a breaking length of 5.3 km in length and 1.6 km in width, and had sufficient strength to withstand practical use as a chemical lace base fabric. When the nonwoven fabric after thermocompression bonding was put into boiling water, it was completely dissolved.

【００５３】比較例１ 実施例１の高融点ＰＶＡである重合度１７００、ケン化
度９８．５モル％のＰＶＡのみをＤＭＳＯに１７％とな
るよう実施例１と同様に溶解した。得られた溶液は均一
透明液であった。この紡糸原液を実施例１と同様に紡糸
延伸を行なった。固化糸篠はほぼ透明であり、実施例１
のような白濁相分離は見られなかった。得られた繊維の
断面を観察したところ、均一で円形断面であったが海島
構造はみられなかった。この繊維を、実施例１と同様
に、ステープル化し、カードをかけてウエッブを作り、
熱圧着した。得られた不織布は一見接着しているように
見えたが、手で揉むと単糸は外れてきてタテ０．４ｋ
ｍ、ヨコ０．１ｋｍの裂断長しかなく、弱い不織布しか
得られなかった。Comparative Example 1 Only PVA having a polymerization degree of 1700 and a saponification degree of 98.5 mol%, which is the high-melting-point PVA of Example 1, was dissolved in DMSO in the same manner as in Example 1 so that the concentration became 17%. The obtained solution was a uniform transparent liquid. This spinning stock solution was subjected to spinning and drawing in the same manner as in Example 1. Example 1
Was not observed. Observation of the cross section of the obtained fiber showed a uniform and circular cross section, but no sea-island structure was observed. This fiber is stapled and carded to make a web, as in Example 1.
Thermocompression bonded. At first glance, the obtained nonwoven fabric seemed to be adhered, but when rubbed by hand, the single yarn came off and the length was 0.4 k.
m, width of 0.1 km, and only a weak nonwoven fabric was obtained.

【００５４】比較例２ 実施例１の低融点成分である重合度６００、ケン化度７
３モル％のＰＶＡのみをＤＭＳＯに３０％となるよう実
施例１と同様に溶解した。得られた溶液は透明であっ
た。この紡糸原液を実施例１と同様に紡糸しようと試み
たが、固化液がメタノール／ＤＭＳＯ＝７０／３０では
固化せず紡糸不能であった。固化液をメタノール１００
％にしても固化せず紡糸不能であった。固化液をアセト
ン１００％にし、湿延伸浴、抽出浴もアセトンに変更す
ると紡糸が可能となり、湿延伸を４．５倍施こし、８０
℃で乾燥すると硬着の殆どない繊維が得られた。固化糸
篠はほぼ透明であり、得られた繊維の断面は均一な円形
であり、海島構造は観察できなかった。この繊維を実施
例１と同様にステープル化し、カードをかけ、ウエッブ
を作り、熱圧着した。熱圧着時ウエッブの寸法が半分以
上収縮し、得られたものは、接着はよくしていたが、粗
硬で不織布といえるものではなかった。Comparative Example 2 The polymerization degree of low melting point component of Example 1 was 600 and the saponification degree was 7
Only 3 mol% of PVA was dissolved in DMSO in the same manner as in Example 1 so as to be 30%. The resulting solution was clear. An attempt was made to spin this undiluted spinning solution in the same manner as in Example 1. However, when the solidified solution was methanol / DMSO = 70/30, the spinning solution was not solidified and spinning was impossible. The solidified liquid is methanol 100
%, It was not solidified and spinning was impossible. Spinning is possible by changing the solidified solution to 100% acetone and changing the wet drawing bath and the extraction bath to acetone, and performing 4.5 times wet drawing.
Drying at 0 ° C. yielded fibers with almost no hardening. The solidified itoshino was almost transparent, the cross section of the obtained fiber was uniform and circular, and the sea-island structure could not be observed. The fiber was stapled in the same manner as in Example 1, carded, a web was formed, and thermocompression bonded. The dimensions of the web shrunk by more than half at the time of thermocompression bonding, and the obtained web had good adhesion, but was not coarse and hard and could not be called a nonwoven fabric.

【００５５】比較例３ 実施例１の重合度１７００、ケン化度９８．５モル％の
ＰＶＡと重合度６００、ケン化度７３モル％のＰＶＡを
各々２３％と３８％となるよう別々にＤＭＳＯに溶解し
た。これらの原液を各々別々の配管、ギァポンプを通
し、低ケン化度ＰＶＡ溶液が芯に、高ケン化ＰＶＡ溶液
が鞘になるようセットした芯鞘紡糸用ノズルパックを通
して、孔径０．２ｍｍ、孔数２４の芯鞘ノズルより吐出
した。この際芯鞘比は６０／４０となるようギァポンプ
の回転数を設定した。紡糸は８ｍｍのエヤギャップを通
して実施例１と同じ固化液を通して乾湿式紡糸法で行な
った。紡糸後実施例１と同様に湿延伸、抽出、オイリン
グ、乾燥、乾熱延伸を行ない、低ケン化度ＰＶＡが芯と
して中央に存在する島数１ケの複合繊維を得た。これを
実施例１と同様にステープル化し、カードにかけウエッ
ブを作り、熱圧着処理を行なった。得られた不織布は一
見接着しているように見えた。しかし手で数回揉むと単
糸が剥がれ、不織布強度は比較例１より大きかったが、
実施例１よりは小さかった。本繊維の如く島数が１ケで
繊維表面に４μｍの厚い海成分相が存在する芯鞘複合繊
維では、芯部に低融点ポリマーが存在することによる熱
圧着性向上効果は小さかった。Comparative Example 3 PVA having a polymerization degree of 1700 and a saponification degree of 98.5 mol% and PVA having a polymerization degree of 600 and a saponification degree of 73 mol% in Example 1 were separately added to DMSO so as to have 23% and 38%, respectively. Was dissolved. Each of these stock solutions is passed through separate pipes and gear pumps, and through a core-sheath spinning nozzle pack set so that the low saponified PVA solution is in the core and the highly saponified PVA solution is in the sheath, the pore diameter is 0.2 mm, the number of holes is Discharged from 24 core-sheath nozzles. At this time, the rotation speed of the gear pump was set so that the core / sheath ratio became 60/40. The spinning was performed by a dry-wet spinning method through the same solidifying solution as in Example 1 through an air gap of 8 mm. After spinning, wet drawing, extraction, oiling, drying, and dry drawing were performed in the same manner as in Example 1 to obtain a composite fiber having one island having a low saponification degree PVA as a core and having one center. This was stapled in the same manner as in Example 1 and laid on a card to form a web, which was then subjected to thermocompression treatment. The resulting nonwoven fabric seemed to be adhered at first glance. However, when rubbed by hand several times, the single yarn peeled off, and the strength of the nonwoven fabric was larger than that of Comparative Example 1.
It was smaller than in Example 1. In the case of the core-sheath composite fiber having one island and having a 4 μm thick sea component phase on the fiber surface like the present fiber, the effect of improving the thermocompression bonding property due to the presence of the low melting point polymer in the core was small.

【００５６】実施例２ 重合度１７５０、ケン化度９３．５モル％で融点が２１
２℃のＰＶＡと、重合度４００、ケン化度６０モル％、
アリルアルコール共重合率１モル％で融点が１６２℃の
変性ＰＶＡとをブレンド比が８０／２０となる混合し、
全ＰＶＡ濃度が１９％となるよう窒素下９０℃でＤＭＳ
Ｏに加熱撹拌溶解した。得られたブレンド溶液は濁って
いたが、８時間の静置では凝集して２相に分離する傾向
はみられず安定な分散液であった。Example 2 A polymerization degree of 1750, a saponification degree of 93.5 mol% and a melting point of 21
PVA at 2 ° C., degree of polymerization 400, degree of saponification 60 mol%,
An allyl alcohol copolymerization ratio of 1 mol% and a melting point of 162 ° C. are mixed with a modified PVA having a blend ratio of 80/20,
DMS at 90 ° C under nitrogen so that total PVA concentration is 19%
The mixture was dissolved in O under stirring with heating. Although the obtained blend solution was turbid, it was a stable dispersion without any tendency to aggregate and separate into two phases when allowed to stand for 8 hours.

【００５７】この紡糸原液を孔径０．０８φ、孔数１０
００のノズルを通して実施例１と同様に固化、湿延伸、
抽出、オイリング、乾燥した。次いで１２０℃で全延伸
倍率が５．３倍となるよう乾熱延伸を施こし、１８００
ｄ／１０００ｆのフィラメントを得た。この繊維に硬着
はなく、水完全溶解温度は１０℃であり、単糸強度は
４．２ｇ／ｄｒであった。また断面観察より、変性ＰＶ
Ａが島成分となっており、繊維表面から０．０１〜２μ
ｍ内側の範囲に多数存在し、島数は少なくとも１００ケ
であり、繊維表面には島成分は殆ど露出していなかっ
た。また断面形状もスキンコア構造のない均一な円型で
あることがわかった。This spinning dope was used with a pore size of 0.08φ and a pore number of 10
Solidification, wet stretching, and
Extracted, oiled and dried. Then, dry heat stretching was performed at 120 ° C. so that the total stretching ratio was 5.3 times, and 1800
A filament of d / 1000f was obtained. The fiber had no firm adhesion, the water complete dissolution temperature was 10 ° C., and the single yarn strength was 4.2 g / dr. Also, from the cross-sectional observation, the modified PV
A is an island component, from 0.01 to 2μ from the fiber surface
Many were present in the area inside m, the number of islands was at least 100, and almost no island components were exposed on the fiber surface. It was also found that the cross-sectional shape was a uniform circular shape without a skin core structure.

【００５８】この繊維を３ｍｍにカットし、クラレ製紙
用ビニロンのＶＰＢ−１０２（主体繊維）とＶＰＢ−１
０５（バインダー繊維）とを水に混合分散し、タッピー
抄紙装置で抄紙し、脱水後ドラム乾燥し、本実施例繊維
／ＶＰＢ−１０２／ＶＰＢ−１０５が４０／５０／１０
よりなる坪量３０ｇ／ｍ²の紙を得た。この紙を富士イ
ンパルス製ポリシーラーで両面ヒートシールをした。シ
ール部の接着力は、ＶＰＢ−１０２／ＶＰＢ−１０５＝
９０／１０で同様に抄紙、乾燥、ヒートシールした紙に
比べて、明らかに優れていた。この際のシール時の温度
は１７０℃、圧力は２ｋｇ／ｃｍと推定された。なお、
上記のＶＰＢ−１０２は、クラレ製の、１７００の重合
度および９９．９モル％のケン化度を有するＰＶＡから
なる、沸騰水に非溶解性の１．０デニールの熱延伸繊維
であり、また上記のＶＰＢ−１０５は、クラレ製の、１
７００の重合度および９８．５モル％のケン化度を有す
るＰＶＡからなる、７０℃の水に溶解する１．０デニー
ルの未延伸繊維である。This fiber was cut into 3 mm, and VPB-102 (main fiber) and VPB-1 of vinylon for Kuraray papermaking were cut.
05 (binder fiber) was mixed and dispersed in water, paper-made with a tappy paper-making apparatus, dewatered and then dried with a drum, and the fiber of this example / VPB-102 / VPB-105 was 40/50/10.
A paper having a basis weight of 30 g / m ² was obtained. This paper was heat-sealed on both sides with a Fuji Impulse policyr. The adhesive strength of the seal is VPB-102 / VPB-105 =
90/10 was clearly superior to paper made, dried and heat sealed in the same manner. At this time, the temperature at the time of sealing was estimated to be 170 ° C., and the pressure was estimated to be 2 kg / cm. In addition,
The above-mentioned VPB-102 is a 1.0 denier hot drawn fiber insoluble in boiling water, made of Kuraray, made of PVA having a degree of polymerization of 1700 and a degree of saponification of 99.9 mol%, and The above VPB-105 is a Kuraray 1
1.0 denier undrawn fiber soluble in water at 70 ° C. consisting of PVA having a degree of polymerization of 700 and a degree of saponification of 98.5 mol%.

【００５９】実施例３ 重合度１７００、ケン化度９７．２モル％で融点が２２
０℃のＰＶＡと、重合度が２０００、ケン化度が７０モ
ル％で融点が１７１℃のＰＶＡとを９／１となるよう混
合し、全ＰＶＡ濃度が２０％となるよう実施例１と同様
にＤＭＳＯに溶解した。得られた溶液は少し濁っていた
が、凝集相分離の傾向はみられなかった。この紡糸原液
を実施例２と同様に湿式紡糸し、２１０℃で全延伸倍率
が１４倍となるよう乾熱延伸を施こし、２５００ｄ／１
０００ｆのフィラメントを得た。この繊維に硬着はな
く、水完全溶解温度は４８℃であり、単糸強度は８．７
ｇ／ｄｒであった。また断面観察よりケン化度７０モル
％のＰＶＡが島成分となっており、島は繊維表面から
０．０１〜２μｍの位置に多数存在しており、島数は少
なくとも１００ケであり、島成分は殆ど繊維表面に露出
していなかった。断面形状もスキンコア構造のない均一
な円型であることがわかった。なお、本実施例では実施
例１や２より原液及び固化糸篠の濃度や白っぽさは小さ
く、相分離はより微分散しており、島の数は多いと推測
された。Example 3 The degree of polymerization was 1700, the degree of saponification was 97.2 mol%, and the melting point was 22.
As in Example 1, PVA at 0 ° C. and PVA having a degree of polymerization of 2,000, a degree of saponification of 70 mol%, and a melting point of 171 ° C. were mixed to 9/1, and the total PVA concentration was 20%. Was dissolved in DMSO. The resulting solution was slightly turbid, but showed no tendency for cohesive phase separation. This spinning stock solution was wet-spun in the same manner as in Example 2, and was subjected to dry heat drawing at 210 ° C. so that the total drawing ratio was 14 times, and 2500 d / 1
A 000f filament was obtained. This fiber had no hard adhesion, the water complete dissolution temperature was 48 ° C, and the single yarn strength was 8.7.
g / dr. According to cross-sectional observation, PVA having a degree of saponification of 70 mol% is an island component. Many islands are present at a position of 0.01 to 2 μm from the fiber surface, and the number of islands is at least 100. Was hardly exposed on the fiber surface. The cross-sectional shape was also found to be a uniform circular shape without a skin core structure. In this example, it was presumed that the concentration and whiteness of the undiluted solution and the solidified itoshino were smaller than those of Examples 1 and 2, phase separation was finely dispersed, and the number of islands was large.

【００６０】この繊維をステープル化し、カードにかけ
目付３０ｇ／ｍ²のウエッブを作り、これに温度１６０
℃、線圧２０ｋｇ／ｃｍ、処理時間１秒以下の熱圧着条
件で熱カレンダーロール処理を施こした。カレンダー処
理による寸法変化はあまりなく、得られた不織布はよく
接着しており、手で揉んでも単糸がバラケることはな
く、タテ５．１ｋｍ、ヨコ１．３ｋｍの裂断長を示し、
ケミカルレース基布として十分実用に耐える強度であっ
た。また熱圧着後の不織布を６０℃の温水に投入したと
ころ溶解した。この不織布を２枚重ねて、３辺を富士イ
ンパルス製ポリシーラーでヒートシールした所、袋状の
ものに成形加工することができ、手でハクリしても簡単
には剥がれない接着力を有する袋が熱圧着法のみで得ら
れた。得られた袋は７０℃温水に投入すると溶解した。This fiber is stapled, laid on a card to form a web having a basis weight of 30 g / m ² ,
The heat calender roll treatment was performed under the thermocompression bonding conditions of 1 ° C., a linear pressure of 20 kg / cm, and a treatment time of 1 second or less. There is not much dimensional change due to calendering, the obtained nonwoven fabric is well adhered, the single yarn does not break even when rubbed by hand, shows a length of 5.1 km, a breaking length of 1.3 km in width,
The strength was sufficient for practical use as a chemical lace base fabric. The nonwoven fabric after thermocompression bonding was put into hot water of 60 ° C. and dissolved. When two nonwoven fabrics are stacked and three sides are heat-sealed with a Fuji Impulse policyr, they can be formed into a bag-like shape, and the bag has an adhesive force that does not easily peel off even by hand. Was obtained only by the thermocompression bonding method. The obtained bag was dissolved when poured into 70 ° C. warm water.

【００６１】比較例４ 島成分として、重合度４００のポリアクリル酸を用いる
以外は実施例１と同様に紡糸延伸を行い、ＰＶＡとポリ
アクリル酸のブレンド繊維を得た。得られた繊維を１０
０℃の沸騰水中に３０分間放置したところ、大きく膨潤
し、強度の極めて低いゲル状の繊維となったものの、完
全溶解はしなかった。繊維製造工程中に、ＰＶＡとポリ
アクリル酸が反応して三次元の架橋結合が生じたことに
よるものと推測される。このような繊維は、通常一般的
に言われている水溶解温度（通常、繊維に一定の荷重を
付加した状態で繊維を水中に浸漬し、水の温度を高めて
行き、繊維が切断する温度）は１００℃以下であるが、
本発明で言う水完全溶解温度は１００℃を越えているこ
ととなる。このようにゲル状物が溶解せずに残る繊維の
場合には、完全溶解することが要求されるケミカルレー
スなどには使用できないこととなる。Comparative Example 4 Spinning and drawing were carried out in the same manner as in Example 1 except that polyacrylic acid having a degree of polymerization of 400 was used as the island component, to obtain a blend fiber of PVA and polyacrylic acid. The obtained fiber is 10
When left in boiling water at 0 ° C. for 30 minutes, it swelled greatly and became gel-like fibers with extremely low strength, but did not completely dissolve. It is presumed that PVA and polyacrylic acid reacted during the fiber production process to cause three-dimensional cross-linking. Such a fiber has a water dissolution temperature which is generally referred to as a temperature (usually, a temperature at which the fiber is cut by immersing the fiber in water with a certain load applied thereto, increasing the temperature of the water, ) Is below 100 ° C,
The water complete dissolution temperature referred to in the present invention exceeds 100 ° C. In the case of a fiber in which a gel-like substance remains without being dissolved, it cannot be used for a chemical lace or the like which requires complete dissolution.

【００６２】実施例４ 実施例３で得た本発明ステープル２０％と２ｄのレーヨ
ンステープル８０％を混合し、カードにかけ目付４０ｇ
／ｍ²のウエッブを作り、これに温度１８０℃、線圧２
０ｋｇ／ｃｍ、処理時間１秒以下の熱圧着条件で熱カレ
ンダーロール処理を施こした。カレンダー処理による寸
法変化はあまりなく、得られた不織布はよく接着してお
り、手で揉んでも単糸がバラケることはなかった。また
この不織布を製造する際に発生した不良品やトリミング
屑を７０℃の温水に浸漬した所、不織布の強度が殆んど
なくなり、レーヨンステープルの回収が可能であった。Example 4 20% of the staple of the present invention obtained in Example 3 and 80% of 2d rayon staple were mixed, and the resulting mixture was laid on a card and weighed 40 g.
/ M ² web, temperature 180 ° C, linear pressure 2
A heat calender roll treatment was performed under thermocompression bonding conditions of 0 kg / cm and a treatment time of 1 second or less. There was not much dimensional change due to the calendering treatment, and the obtained nonwoven fabric was well bonded, and the single yarn did not break even when rubbed by hand. Further, when the defective product or trimming debris generated during the production of this nonwoven fabric was immersed in warm water at 70 ° C., the strength of the nonwoven fabric was almost lost, and rayon staples could be collected.

【００６３】[0063]

【発明の効果】本発明は、高融点の高ケン化度ＰＶＡと
低融点の水溶性ポリマーとを所定のブレンド比で混合
し、低温均一固化紡糸することにより、高融点ＰＶＡ系
ポリマーを海成分とし、低融点水溶性ポリマーを島成分
とし、低融点水溶性ポリマーを繊維の最表面には存在し
ないか、表層に極近接して存在せしめるようにしたもの
である。このような繊維とすることにより、実用時に必
要とされる繊維物性を有する熱圧着性の水溶性繊維を得
た。特に本発明繊維は、比較的高融点で比較的高ケン化
度ＰＶＡをマトリックスとして低融点の熱接着成分を海
成分として存在せしめており、そしてマトリックス成分
は高配向高結晶化せしめており、したがって高湿度下で
も寸法が安定しており、通常状態においては普通の繊維
として取り扱うことが可能であるが、熱圧着すると、最
表面のマトリックス相が破れ、島成分の低融点ポリマー
が繊維表面に押し出され、繊維同志が接着されるもので
ある。熱圧着時マトリックス相の高融点ＰＶＡポリマー
相は融解しないため、寸法変化が殆んどなく、かつ熱圧
着後も高強度を維持しうる。According to the present invention, a high melting point PVA polymer is mixed with a high melting point PVA polymer by mixing a high melting point high saponification degree PVA and a low melting point water-soluble polymer at a predetermined blend ratio and uniformly solidifying and spinning at a low temperature. The low-melting water-soluble polymer is made into an island component, and the low-melting water-soluble polymer is not present on the outermost surface of the fiber or is made to be extremely close to the surface layer. By using such fibers, thermocompression-bonding water-soluble fibers having fiber properties required for practical use were obtained. In particular, the fiber of the present invention has a relatively high melting point, a relatively high saponification degree PVA as a matrix, and a low melting point heat bonding component as a sea component, and the matrix component is highly oriented and highly crystallized. The dimensions are stable even under high humidity and can be handled as ordinary fibers under normal conditions.However, when thermocompression bonding is performed, the matrix phase on the outermost surface is broken, and the low-melting polymer of the island component is extruded onto the fiber surface. The fibers are bonded together. Since the high melting point PVA polymer phase of the matrix phase does not melt during thermocompression bonding, there is almost no dimensional change, and high strength can be maintained even after thermocompression bonding.

【００６４】以上の如く、本発明バインダー繊維は、水
溶性と熱圧着性と高強度を兼備したＰＶＡ繊維であり、
不織布分野に用いると、熱圧着による接着が可能である
ため、簡便なプロセスにより、無公害で高速生産が可能
となる。例えば、従来ＰＶＡ系糊剤水溶液を塗布乾燥し
て生産していたケミカルレース基布などは大幅に生産の
合理化が可能である。また乾式法及び湿式法で得られた
不織布は熱圧着性を有するため、３次元構造体（例えば
袋、ポット、箱）などに成形加工する際、熱圧着法を用
いることができ、ヒートシールしうるため、成形加工が
効率的に高速で実施できる。さらにビニロンやレーヨン
など親水性素材と混合して不織布化すると、熱圧着で接
着が可能であり、かつ不良品、２次格品、トリミング片
などの屑が発生した際に水あるいは熱水と接触させると
ビニロンやレーヨンなどの素材が回収でき、再使用が可
能となる。As described above, the binder fiber of the present invention is a PVA fiber having both water solubility, thermocompression bonding property and high strength.
When used in the field of non-woven fabric, bonding by thermocompression bonding is possible, and high-speed production without pollution is possible by a simple process. For example, the production of a chemical lace base fabric or the like, which has conventionally been produced by applying and drying a PVA-based sizing solution, can be greatly streamlined. Further, the non-woven fabric obtained by the dry method and the wet method has thermocompression bonding property, so that when forming into a three-dimensional structure (eg, bag, pot, box), the thermocompression bonding method can be used. Therefore, molding can be efficiently performed at high speed. Furthermore, if it is mixed with a hydrophilic material such as vinylon or rayon to form a nonwoven fabric, it can be bonded by thermocompression bonding, and it comes in contact with water or hot water when scraps such as defective products, secondary grade products, trimming pieces, etc. are generated Then, materials such as vinylon and rayon can be collected and reused.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小林 悟 岡山県倉敷市酒津1621番地 株式会社ク ラレ内 (72)発明者 関谷 洋輔 大阪市北区梅田１丁目12番39号 株式会 社クラレ内 (56)参考文献 特開 平３−104922（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−260017（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−174719（ＪＰ，Ａ) 特公 昭41−6605（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D01F 6/14 D01F 6/50 D01F 8/10 D04H 1/54 D21H 13/16 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page (72) Inventor Satoru Kobayashi 1621 Sazu, Kurashiki City, Okayama Prefecture Inside Kuraray Co., Ltd. (72) Inventor Yosuke Sekiya 1-12-39 Umeda, Kita-ku, Osaka Kuraray Co., Ltd. ( 56) References JP-A-3-104922 (JP, A) JP-A-1-260017 (JP, A) JP-A-4-174719 (JP, A) JP-B-41-6605 (JP, B1) (58) ) Surveyed field (Int.Cl. ⁷ , DB name) D01F 6/14 D01F 6/50 D01F 8/10 D04H 1/54 D21H 13/16

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 水溶性ポリビニルアルコール系ポリマー
（Ａ）が海成分、該ポリマー（Ａ）の融点より２０℃以
上低い融点または融着温度を有する水溶性ポリマー
（Ｂ）が島成分である海島構造繊維であって、島成分の
少なくとも一部が、繊維表面から０．０１〜２μｍ内側
の範囲に存在しており、水完全溶解温度が１００℃以下
で且つ引張強度が３ｇ／ｄ以上であることを特徴とする
水溶性かつ熱圧着性のポリビニルアルコール系バインダ
ー繊維。1. A sea-island structure in which a water-soluble polyvinyl alcohol-based polymer (A) is a sea component and a water-soluble polymer (B) having a melting point or a fusion temperature lower than the melting point of the polymer (A) by 20 ° C. or more is an island component. A fiber, wherein at least a part of the island component is present in a range of 0.01 to 2 μm inside from the fiber surface, the water complete dissolution temperature is 100 ° C. or less, and the tensile strength is 3 g / d or more. A water-soluble and thermocompression-bondable polyvinyl alcohol-based binder fiber, characterized in that: 【請求項２】 水溶性ポリビニルアルコール系ポリマー
（Ａ）と、該ポリマー（Ａ）の融点より２０℃以上低い
融点または融着温度を有する水溶性ポリマー（Ｂ）を、
ポリマー（Ａ）とポリマー（Ｂ）のブレンド重量比
（Ａ）／（Ｂ）を９８／２〜５５／４５で、ポリマー
（Ａ）の溶媒中で混合撹拌し、得られた混合液を、ポリ
マー（Ａ）が海成分、ポリマー（Ｂ）が島成分となるよ
うに均一固化紡糸し、湿延伸及び乾熱延伸することを特
徴とする、水溶性かつ熱圧着性のポリビニルアルコール
系バインダー繊維の製造方法。2. A water-soluble polyvinyl alcohol-based polymer (A) and a water-soluble polymer (B) having a melting point or a fusion temperature lower than the melting point of the polymer (A) by 20 ° C. or more.
The blend weight ratio (A) / (B) of the polymer (A) and the polymer (B) is 98/2 to 55/45 in a solvent of the polymer (A), and the mixture is stirred. Production of a water-soluble and thermocompression-bondable polyvinyl alcohol-based binder fiber characterized by uniformly solidifying and spinning so that (A) is a sea component and polymer (B) is an island component, and then subjected to wet drawing and dry heat drawing. Method. 【請求項３】 請求項１に記載のバインダー繊維を少な
くとも１０％含有する乾式不織布あるいは湿式不織布で
あって、該不織布を構成する繊維の少なくとも一部が、
該バインダー繊維から押し出されたポリマー（Ｂ）によ
り接着固定されている不織布。3. A dry nonwoven fabric or a wet nonwoven fabric containing at least 10% of the binder fiber according to claim 1, wherein at least a part of the fibers constituting the nonwoven fabric is:
A nonwoven fabric adhered and fixed by the polymer (B) extruded from the binder fiber. 【請求項４】 請求項１に記載のバインダー繊維を少な
くとも１０％含有するウェッブを、圧着温度８０〜２２
０℃かつ線圧１ｋｇ／ｃｍ以上または面圧２ｋｇ／ｃｍ
²以上の条件で熱プレスして繊維間を固定させることを
特徴とする不織布の製造法。4. A web containing at least 10% of the binder fiber according to claim 1, which is pressed at a compression temperature of 80 to 22.
0 ° C and linear pressure of 1 kg / cm or more or surface pressure of 2 kg / cm
^A method for producing a nonwoven fabric, comprising fixing fibers between fibers by hot pressing under ^two or more conditions.