KR0183627B1 - Method of manufacturing plasma display element - Google Patents

Abstract

본 발명은 플라즈마 표시 소자의 제조 방법에 관한 것으로서, 특히 큰 길이의 양광주를 얻을 수 있도록 충분한 높이의 격벽을 형성하기 위한 칼라형 플라즈마 표시 소자의 격벽을 형성하는 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a plasma display element, and more particularly, to a method of forming a partition of a color plasma display element for forming a partition having a sufficient height so as to obtain a large length liquor.

본 발명의 제조 방법은 전면판에 대해 스트라이프상의 복수 중첩된 단위층을 스크린 인쇄법으로 형성되는 단계와, 복수 중첩된 단위층을 연마하여 그 상단부를 평편화하는 단계를, 목표치의 높이를 가지는 격벽을 완성하기까지 그 순서대로 교번 실시하도록 하는 것이다.In the manufacturing method of the present invention, a step of forming a plurality of overlapping unit layers in a stripe shape with respect to a front plate by screen printing, and grinding the plurality of overlapping unit layers to flatten the upper end thereof, a partition having a target height Alternately, to complete the order in order.

Description

플라즈마 표시소자의 제조방법Manufacturing Method of Plasma Display Device

제1도는 일반적인 칼라 플라즈마 표시 소자의 발췌 단면도.1 is an excerpt sectional view of a general color plasma display element.

제2도는 제1도에 도시된 플라즈마 표시 소자의 격벽을 발췌 도시한 단면도.FIG. 2 is a cross-sectional view of a partition of the plasma display device shown in FIG.

제3도 a) 내지 f)는 본 발명에 의한 격벽의 형성과정을 나타내 보인 발췌 단면도.Figure 3 a) to f) is a cross-sectional view showing the formation process of the partition wall according to the present invention.

제4도는 본 발명에 의해 제조된 격벽을 나타내 보인 발췌 단면도.4 is a cross-sectional view showing the partition wall produced by the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

100 : 전면판 110 : 양극100: front panel 110: anode

120 : 격벽 120a, 120b : 단위층120: partition wall 120a, 120b: unit layer

120a',120b : 첨두부 120a, 120b : 평활면120a ', 120b: Peak part 120a, 120b: Smooth surface

130 : 형광체130: phosphor

본 발명은 플라즈마 표시소자의 제조 방법에 관한 것으로서, 특히 큰 길이의 양광주를 얻을 수 있도록 충분한 높이의 격벽을 형성하기 위한 칼라형 플라즈마 표시 소자의 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a plasma display device, and more particularly, to a method of manufacturing a color plasma display device for forming a partition wall having a sufficient height so as to obtain a large length liquor.

플라즈마 표시소자(Plasma display panel : 이하 PDP라 약칭함)는 기체가 방전할 때에 발생하는 광을 이용하여 하나의 화소를 이루도록 하여 이를 소정 패턴으로 조합함으로써 하나의 화상을 실현하도록 하는 것으로서 대개는 X-Y 매트릭스상으로 화소를 배열하여 이에 신호전류를 순시 인가하도록 되어 있다.Plasma display panel (hereinafter, abbreviated as PDP) is used to generate one pixel by using light generated when gas is discharged, and combines them into a predetermined pattern to realize one image. The pixels are arranged on top of each other so that a signal current is instantaneously applied thereto.

이러한 PDP는 가스 방전에 의한 방전광,중 양극 측의 양광주(Positive column)와 음극측의 부방전광(Negative grow)를 선택적으로 이용하게 되는데, 모노 크롬형의 것에 있어서는 부방전광을, 그리고 칼라형인 경우는 양광주를 이용하도록 되어 있다. 상기 모노 크롬형의 PDP는 부방전광 자체를 화상 실현에 이용하는 것인 반면에 상기 칼라형인 경우는 상기 양광주 가까이에 소정 색상의 형광체를 위치시켜 양광주 근방에서 다량 발생되는 자외선으로 상기 형광체를 여기 발광시키는 형태의 것이다.Such PDP selectively uses discharge light caused by gas discharge, positive column on the positive side and negative grow on the negative side. In the case of the mono chromium type, negative discharge and color type are used. In the case, it is supposed to use a liquor. The monochromatic PDP uses the negative discharge light itself for image realization, whereas in the case of the color type, the fluorescent material having a predetermined color is placed near the positive wine column to excite the fluorescent material with ultraviolet rays generated in the vicinity of the positive wine column. It is a form to let.

이와 같은 PDP에 있어서, 상기 칼라형 PDP는 전기한 바와 같이 양광주를 이용하기 때문에 이 양광주의 크기(길이)에 의해 그 휘도가 결정된다. 따라서 충분한 휘도의 화상실현을 위해서는 충분한 길이의 양광주가 요구된다. 이와 같이 충분한 양광주를 얻기 위해서는 결과적으로 충분한 방전공간, 특히 충분한 거리의 방전간격이 유지되어야 하는데, 종래의 PDP에서는 구조적인 원인에 의해 이를 충족시키기에는 한계가 있다.In such a PDP, since the colored PDP uses a positive liquor as described above, its brightness is determined by the size (length) of the positive liquor. Therefore, a positive light column of sufficient length is required for image realization of sufficient brightness. As a result, sufficient discharge space, particularly a sufficient distance, must be maintained in order to obtain a sufficient quantity of light beams. However, in the conventional PDP, there is a limit to satisfy this for structural reasons.

제1도에는 상기한 바와 같은 제한의 구조적 원인을 보여주는 종래 칼라형 PDP가 도시되어 있다. 전면판(10)과 배면판(20)의 각 내면에 스트라이프상 양극(11)과 음극(21)이 X-Y 매트릭스 상으로 배치되고, 상기 양극(11)들의 사이에는 크로스 토오크를 방지하는 격벽(12)이 이와 동방향으로 배치되어 있다. 그리고 상기 격벽(12)의 양측면에는 소정색상의 형광체(13)가 도포되어 있다. 여기에서의 형광층은 경우에 따라서 상기 전면판에 양극과 나란하게 형성되기도 한다.Figure 1 shows a conventional colored PDP showing the structural cause of the limitation as described above. On each inner surface of the front plate 10 and the back plate 20, a stripe-shaped anode 11 and a cathode 21 are arranged in an XY matrix, and the partition wall 12 which prevents cross torque between the anodes 11 is disposed. ) Is arranged in the same direction. Phosphors 13 of a predetermined color are coated on both side surfaces of the partition 12. In some cases, the fluorescent layer may be formed on the front plate in parallel with the anode.

이와 같은 구조의 칼라형 PDP는 상기 양극(11)과 음극(21)의 사이에 가스 방전을 야기시켜, 가스 방전에 의한 양광주로부터의 자외선으로 상기 형광체(13)를 여기시키도록 된 것이다. 여기에서 상기 형광체의 여기에 기여하는 양광주는 전면판(10)측의 양극(11)가까이에 형성되게 되는데, 전기한 바와 같이 충분한 휘도를 얻기 위하여는 충분히 긴거리의 방전 간격 즉 양극과 음극간의 간격이 유지되어야 한다.The color PDP having such a structure causes gas discharge between the anode 11 and the cathode 21 to excite the phosphor 13 with ultraviolet rays from the positive column by the gas discharge. Here, the positive light column contributing to the excitation of the phosphor is formed near the anode 11 on the side of the front plate 10. As described above, in order to obtain sufficient luminance, the discharge interval of a sufficiently long distance, that is, the gap between the anode and the cathode. This should be maintained.

그러나 이러한 구조의 종래 PDP는 원하는 만큼의 간격을 얻을 수 없다. 이것은 상기 양극과 음극의 간격을 사실상 결정하는 격벽의 높이(H)가 충분히 높지 못하기 때문이다. 이러한 격벽의 높이의 한계는 절연성 페이스트를 이용한 스크린 인쇄법의 제약에 의한다.However, the conventional PDP of such a structure cannot obtain the interval as desired. This is because the height H of the partition wall that substantially determines the gap between the anode and the cathode is not high enough. The limit of the height of the partition is due to the limitation of the screen printing method using an insulating paste.

이를 구체적으로 설명하면 다음과 같다.This will be described in detail as follows.

제2도에 종래의 PDP의 격벽이 확대도시되어 있는 바와 같이, 하나의 격벽이 수회에 걸친 다중의 인쇄에 의해 상부층으로 갈수록 페이스트의 유동성에 의해 돔상을 이루게 된다. 따라서 상부층으로 갈수록 그 위에 형성된 단층의 적층면적이 좁아지게 된다. 따라서 이러한 제조 방법에 의하면 격벽의 높이(H)는 어느 정도의 선에서 결정되고 더 이상 적층 인쇄가 불가능하게 된다.As the bulkhead of the conventional PDP is enlarged and shown in FIG. 2, one bulkhead is dome-shaped due to the fluidity of the paste toward the upper layer by multiple printing over several times. Therefore, the stacking area of the single layer formed thereon becomes narrower toward the upper layer. Therefore, according to this manufacturing method, the height H of the partition wall is determined at a certain level, and the laminated printing is no longer possible.

이러한 격벽 높이 신장에 대한 제약은 결극 최종 산물인 PDP에 있어서의 방전간격을 제한하게 됨으로써 화면 휘도의 증진을 불능케한다.Such a restriction on the height of the barrier rib restricts the discharge interval in the PDP, which is the final product of the fault, thereby making it impossible to increase the screen brightness.

본 발명은 양광주의 길이 신장을 통해 형광체의 발광 휘도를 강화할 수 있게 하기 위한 PDP의 제조 방법을 제공함에 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a method for producing a PDP for enhancing the luminance of emission of a phosphor through the elongation of a positive light column.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 제조방법은, 전면판과 배면판과의 각 내면에 스트라이프상 양극과 음극이 X-Y 매트릭스 상으로 배치되고, 상기 양극들의 사이에는 크로스 토오크를 방지하는 격벽이 이와 동방향으로 배치되고, 상기 양극과 음극사이의 방전공간의 인근에 형광체가 마련되는 PDP의 제조방법에 있어서, 상기 격벽이 형성 공정은, 상기 전면판에 대해 스트라이프상의 복수 중첩된 단위층을 스크린 인쇄법으로 형성하는 단계와, 복수 중첩된 단위층을 연마하여 그 상단부를 평편화하는 단계를 목표치의 높이를 가지는 격벽을 완성하기까지 순서대로 교번 실시하도록 된 점에 그 특징이 있다.In order to achieve the above object, in the manufacturing method of the present invention, a stripe-shaped anode and a cathode are disposed on an XY matrix on each inner surface of the front plate and the back plate, and partition walls for preventing cross-talk between the anodes are provided therewith. In the method of manufacturing a PDP disposed in the same direction and the phosphor is provided in the vicinity of the discharge space between the anode and the cathode, the forming of the partition wall, screen printing a plurality of unit layers overlapping the stripe on the front plate The method is characterized in that the step of forming by a method and the step of grinding the plurality of superposed unit layers and flattening the upper end thereof are alternately performed in order until a partition having a target height is completed.

상기의 본 발명의 제조방법은, 격벽을 형성하는 반복된 단층 형성단계를 복수의 단위층 형성단계로 분할하여, 하나의 단위층형성단계 이후에 돔형화된 단위층의 상단부를 평편하게 연마하도록 하여서, 기형성된 단위층의 상부에 대한 단위층을 고른평면으로부터 적층될 수 있도록 하고 이를 통해 장방형에 가깝고 보다 높은 높이의 격벽을 얻고자 하는 것이다.In the above-described manufacturing method of the present invention, the repeated monolayer forming step of forming the partition wall is divided into a plurality of unit layer forming steps, so as to smoothly polish the upper end of the domed unit layer after one unit layer forming step. In order to obtain a unit with respect to the top of the preformed unit layer, it is possible to stack the unit layer from an even plane, and to obtain a partition having a higher height near to a rectangle.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 본 발명 PDP의 제조방법에 있어서, 배면판에 대한 음극의 형성과정은 통상의 방식을 따르므로 본 발명의 특징적인 단계인 전면판에 대한 격벽의 형성단계에 대해서만 아래에 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the manufacturing method of the PDP of the present invention, the formation of the cathode for the back plate follows a conventional manner, and only the formation of the partition wall for the front plate, which is a characteristic step of the present invention, will be described below.

제3도 a)에 도시된 바와 같이 전면판(100)의 내면에 스크린 인쇄법을 통해 격벽에 있어서의 기저층을 형성하고, 연속하여 단층을 수회 쌓아 올려 제3도 b)에 도시된 바와 같이 단위층(120a)를 소정 높이로 형성한다.As shown in FIG. 3, a), a base layer in the partition wall is formed on the inner surface of the front plate 100 by screen printing, and a single layer is stacked several times in succession, as shown in FIG. Layer 120a is formed to a predetermined height.

그리고 제3도 c)와 d)에 도시된 바와 같이 상기 단위층(120a)의 상단부를 기계적인 연마기로 연마선 ①을 따라 연마하여 돔상의 첨두부(120a')를 제거하고 이를 통해 상기 단위층(120a)의 상단부에 평활면(120a)를 형성한다.And as shown in Figure 3 c) and d) the upper end of the unit layer (120a) is polished along the grinding line ① with a mechanical polishing machine to remove the peak portion (120a ') on the dome and through this unit layer The smooth surface 120a is formed in the upper end of 120a.

이에 이어서 제3도 e)에 도시된 바와 같이 상기 평활면(120a)의 상부에 전기한 바와 같은 방법을 단수의 단층으로 된 단위층(120b)을 형성한다.Subsequently, as shown in FIG. 3 e), the method as described above is formed on the smooth surface 120a to form a single monolayer unit layer 120b.

그리고 제3도 f)에 도시된 바와 같이 상기 제2 단위층을 상단 첨두부(120b')를 연마선 ②를 따라 연마하여 또하나의 평활면(120b)을 형성하여 다음의 제3의 단위층이 형성될 자리를 마련한다.As shown in FIG. 3 f), the second unit layer is polished along the top line 120b ′ along the grinding line ② to form another smooth surface 120b to form the next third unit layer. To prepare a place to be formed.

이상과 같은 단위층의 형성단계와 평활면의 형성단계를 교번 실시되는데, 상기 단위층을 이루는 단층의 겹수는 적절히 조절하여 이루어진다.The forming step of the unit layer and the forming step of the smooth surface as described above are alternately performed, the number of layers of the single layer constituting the unit layer is appropriately adjusted.

이와 같이 수회에 걸친 반복작업에 의해 목적하는 격벽이 완성되게 되는데, 단위층마다의 평활면의 형성을 통해 제4도에 도시된 바와 같이 장방형에 가깝고 높은 높이의 격벽(120)이 형성되게 된다.As described above, the desired partition is completed by several times of repetitive operations. Through the formation of the smooth surface for each unit layer, the partition wall 120 having a near height and a high height is formed as shown in FIG.

한편 격벽(120) 양측에 대한 형광층(130)은 후속되는 통상의 단계를 통해 도포 형성되고, 양극(110)은 본 원 발명의 특징요소인 격벽의 형성단계 이전에 통상의 방식에 의해 형성된다.On the other hand, the fluorescent layer 130 on both sides of the partition wall 120 is applied and formed through the following conventional steps, and the anode 110 is formed by a conventional method before the forming step of the partition wall, which is a feature of the present invention. .

이러한 본 발명에 의해 얻어진 격벽은 PDP에 있어서의 방전 간격을 충분히 유지시크므로 방전길이의 연장을 통해 긴 길이의 양광주를 형성되게 하여 준다. 따라서, 충분한 길이의 양광주를 통해 그 인근이 형광체를 높은 강도로 여기시키므로 높은 휘도의 광을 발광되게 된다.The partition wall obtained by the present invention sufficiently maintains the discharge interval in the PDP, so that a long-length positive column can be formed by extending the discharge length. Therefore, the nearby light excites the phosphor at a high intensity through a positive light column of sufficient length, so that light of high luminance is emitted.

이상에서 설명된 본 발명의 제조방법은 격벽과 양극이 나란한 특정형태의 것에 대해 적용된 것을 예로서 설명되었다. 그러나 본 발명은 어떠한 형태이든지 격벽을 높이기 위한 방법이므로 그 구조에 제한 받지 않는다. 예를들어 상기 격벽은 스트라이프상에서 격자상으로 바뀔 수 있고 또한 상하가 오프셋된 형태로도 바뀔 수 있는 것이다.The manufacturing method of the present invention described above has been described as an example that the partition and the anode are applied to a particular type of side by side. However, the present invention is not limited to the structure because it is a method for raising the partition wall in any form. For example, the partition wall may be changed from a stripe to a lattice and may also be changed into a top and bottom offset form.

이상과 같은 본 발명은 종래에 비해 매우 높은 높이의 격벽을 형성할 수 있어서, 매우 밝고 선명한 화상의 실현하는 PDP의 제조를 가능케한다.The present invention as described above can form a partition having a very high height as compared with the prior art, which enables the production of a PDP that realizes a very bright and clear image.

Claims (1)

전면판과 배면판의 각 내면에 스트라이프상 양극과 음극이 X-Y 매트릭스 상으로 대향되게 배치되고, 상기 전면판과 배면판의 사이에는 화소간 크로스 토오크를 방지하는 격벽이 배치되고, 상기 양극과 음극사이의 방전공간의 인근에 형광체가 마련되는 플라즈마 표시소자의 제조 방법에 있어서, 상기 격벽이 형성 공정은, 상기 전면판에 대해 스트라이프상의 복수 중첩된 단위층을 스크린 인쇄법으로 형성하는 단계와, 복수 중첩된 단위층을 연마하여 그 상단부를 평편화하는 단계를, 목표치의 높이를 가지는 격벽을 완성하기 까지 그 순서대로 교번 실시하도록 하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시소자의 제조방법.Striped anodes and cathodes are disposed on the inner surfaces of the front plate and the back plate so as to face each other on an XY matrix, and partition walls are disposed between the front plate and the back plate to prevent cross-talk between pixels. In the method of manufacturing a plasma display device in which a phosphor is provided in the vicinity of a discharge space of the plasma display device, the partition wall forming step includes: forming a plurality of stripe-shaped unit layers on the front plate by screen printing; And grinding the unit layer to flatten the upper end portion, in order, until the barrier rib having the height of the target value is completed.