KR0178114B1 - 염색된 피혁제품의 방염 및 발염방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 이미 염색되어 있는 피혁 원단을 피혁용 날염 호료로 약품 처리하고 3단계 방식으로 증열처리하는 방염 및 발염하는 방법에 관한 것이며, 본 방법에 의해 제조된 피혁 제품은 그의 재생 효과가 탁월할뿐만 아니라 우수한 내후성 및 내구성을 갖게 된다.

Description

염색된 피혁제품의 방염 및 발염 방법
본 발명은 염색된 피혁제품을 방염 및 발염하는 방법에 관한 것이며, 더욱 구체적으로는 염새된 피혁제품의 재생효과뿐만 아니라 상기 제품의 손상 없이 고급 피혁제품을 생산할 수 있는, 기본적으로 염색되어 있는 피혁원단을 방염 및 발염하는 방법에 관한 것이다.
통상적으로 피혁원단은 한번 염색이 되면, 검은 색상 이외에는 재 염색하는 것이 불가능하여 원단을 재생하여 사용할 수가 없었다.
따라서, 단일 색상으로만 피혁제품을 염색하므로써 피혁제품의 품질을 아무리 고급화시켜도 이를 사용하는 소비자의 구매욕구와 부합하지 않으며, 또한 요즈음 세계 추세에 따라서 모든 피혁제품에도 다양한 색상과 패션화를 요구하는 화려함을 제공하여야 하고, 차세대 새로운 상품개발항목과 관련하여 피혁제품의 상품의 다변화가 도래하는 실정이다.
더욱이 검정색상은 그 바탕색 위에 타색을 염색하여도 어두운 색조를 띠게 되므로 상품으로서의 가치가 떨어져서 결국 재고품 처리를 해야하는 처지에 놓이게 된다.
이러한 문제를 해결하기 위하여 본 발명자는 이미 염색이 되어 있는 피혁원단에 어떠한 무늬라도 날염할 수 있는 방법을 예의 연구한 바, 피혁제품을 특수 약품 처리한 다음 중열처리 공정을 수행하면, 색상이 밝고 화려하면서도 재고품을 고부가가치 상품으로 만들 수 있는 재생피혁제품을 생산할 수 있음을 알게 되었다.
또한, 이러한 방법에 의해 제조된 피혁제품은 부드러운 성질을 제공할 뿐만 아니라 물세탁도 할 수 있는 장점도 갖고 있는 것임을 알게 되었다.
따라서 본 발명은 염색된 피혁제품에 어떠한 염료를 사용하여 염색하여도 날염이 가능할 뿐만 아니라 피혁제품의 재생효과가 우수한 특성을 부여하는 날염호료를 사용하여 내후성 및 내구성이 탁월하고 물세탁이 가능한 염색된 피혁제품을 발염 및 방염하는 방법을 제공한다.
보다 구체적으로 본 발명에 의하면 이미 염색되어 있는 피혁원단의 색상농도로 산화크롬을 사용하여 처리하고, 크롬 처리된 피혁을 날염호료로 처리하며, 날염호료 처리된 피혁을 중열탱크내에서 75℃~91℃의 온도 범위에서 승온시키면서 3단계로 증열 처리하고, 증열 처리된 피혁을 가온하에 세척수로 세척하여 날염호료를 제거한 후, 상법에 따라 건조, 밀링, 프레싱 및 방수 처리하는 공정들을 포함하는 염색된 피혁제품을 방염 및 발염하는 방법이 제공된다.
이하 본 발명을 보다 상세하게 설명하기로 한다.
본 발명에 있어서, 이미 염색된 피혁은 산화크롬으로 처리된다. 이와 같이 하면 피혁제품의 인장강도, 내구성 및 유연성이 보강된다. 크롬처리후에 날염호료로 날염 처리한다. 날염호료는 녹말의 칼슘염 5중량%, 나트륨 포름알데히드 설폭시레이트 1.5중량%, 아연 포름알데히드 설폭시레이트 0.7중량%, 글리신 0.65중량%, 요소 0.4중량%, 나트륨 브로마이트 1.15중량% 및 왁스 0.6중량%를 물 90중량%에 배합하여 제조한다.
녹말의 칼슘염의 시중 구입 가능한 예로는 아이씨아이사(ICI)제품으로서 해조녹말이 되는 인달카 피에이 30(Indalka PA30)이 있으며, 나트륨 포름알데히드 설폭시레이트는 화학식이 NaHSO2·CH2O·2H2O이며 상품명으로 롱가리트씨(Longalite C)이고, 아연 포름알데히드 설폭시레이트는 화학식이 ZnSO2·CH2O·2H2O이며 상품명으로 롱가리트 제트(Longalit Z)이며, 왁스의 시중 구입 가능한 예로는 사졸 켐사(SASOL CHEM)의 사졸왁스(Sasolwax)가 있다.
이와 같은 날염호료를 사용하면 이미 염색된 피혁제품에 어떤 염료를 사용하여 염색하여도 날염이 가능하게 될 뿐만 아니라 우수한 재생효과를 제공한다.
날염호료 처리된 피혁은 중열탱크내에서 승온시키면서 3단계로 증열 처리하게 된다. 바람직하게는 증열 처리의 제1단계를 75℃의 온도에서 15분간, 제2단계를 85℃에서 20분간, 제3단계를 91℃에서 25분간 수행하는 것이다. 상기 증열 처리를 75℃보다 낮은 온도에서 수행하면 피혁제품의 가공완료후 심한 탈색현상이 일어나서 이미 염색된 부분이 다시 나타날 우려가 있으며, 91℃보다 높은 온도에서 증열 처리하면 피혁원단이 심하게 수축되어 변형이 일어난다.
이와 같이 증열 처리된 피혁은 세척수를 이용하여 호료를 제거한 후 건조하고 통상의 방법으로 밀링 및 프레싱하여 피혁의 굳어진 부분을 부드럽고 탄력있게 한 후에 방수 처리한다.
이와 같은 방법으로 방염 및 발염된 피혁제품은 종래의 피혁제품에 비해 우수한 품질을 보여준다.
상술한 바와 같은 본 발명의 특징은 하기 실시예로부터 명백하게 될 것이다.
[실시예]
이미 염색된 피혁은 산화크롬으로 처리하고, 날염호료로 날염 처리하였다. 이때 사용된 날염호료는 해조녹말로 만들어지는 Indalka PA30 5중량%, Longalite C 1.5중량%, Longalite Z 0.7중량%, 글리신 0.65중량%, 요소 0.4중량%, 나트륨 브로마이트 1.15중량% 및 사졸왁스 0.6중량%를 물 90중량%에 배합하여 제조한 것이다. 단, 상기 실시예에 있어서 혼합된 각 성분의 중량%은 ± 1중량% 이내에서는 실시할 수 있다.
날염호료 처리된 피혁을 중열탱크에서 75℃의 온도에서 15분간, 85℃에서 20분간, 91℃에서 25분간 3단계로 증열 처리한 후, 세척수를 이용하여 호료를 제거하고 통상의 방법으로 건조, 밀링, 프레싱 및 방수 처리하였다.
이와 같이 하여 얻어진 피혁제품을 미국 섬유 화학 검사소(A.A.T.C.C : Ameri can Association of Textile Colorist and Chemist)의 규정에 의한 마찰시험 및 조광 탈색시험의 결과는 다음 표와 같이 마찰시험등급과 조광탈색시험 등급이 각각 4급으로 매우 우수한 품질을 갖는 것으로 나타났다.
이와 같은 본 발명은 기존의 방법으로 발염 및 발염된 피혁제품의 동일한 마찰시험 등급과 탈색시험 등급이 각각 약 2.5급에 비해 우수한 것임을 알 수 있다.

Claims (2)

  1. 이미 염색되어 있는 피혁원단을 상기 피혁원단의 색상농도로 산화크롬을 사용하여 처리하고; 크롬 처리된 피혁을 날염호료로 처리하며; 날염호료 처리된 피혁을 중열탱크내에서 75℃~91℃의 온도 범위에서 승온시키면서 3단계로 증열 처리하고, 증열 처리된 피혁을 가온하에 세척수로 세척하여 날염호료를 제거한 후, 상법에 따라 건조, 밀링, 프레싱 및 방수 처리하는 공정들을 포함하는 염색된 피혁제품의 방염 및 발염 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 날염호료는 녹말의 칼슘염 5중량%, 나트륨 포름알데히드 설폭시레이트 1.5중량%, 아연 포름알데히드 설폭시레이트 0.7중량%, 글리신 0.65중량%, 요소 0.4중량%, 나트륨 브로마이트 1.15중량% 및 왁스 0.6중량%를 물 90중량%에 배합한 것임을 특징으로 하는 염색된 피혁제품의 방염 및 발염 방법.
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