JPS5921996B2 - センリヨウ ノ マイグレ−シヨンボウシホウホウ オヨビ ソノザイ - Google Patents
センリヨウ ノ マイグレ−シヨンボウシホウホウ オヨビ ソノザイInfo
- Publication number
- JPS5921996B2 JPS5921996B2 JP50148485A JP14848575A JPS5921996B2 JP S5921996 B2 JPS5921996 B2 JP S5921996B2 JP 50148485 A JP50148485 A JP 50148485A JP 14848575 A JP14848575 A JP 14848575A JP S5921996 B2 JPS5921996 B2 JP S5921996B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- migration
- acrylamide
- acrylic acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は建染染料及び／又は分散染料の分散浴から繊維
材料を染色するに際し、これら染料を用いる染色におい
て特に問題となる染料のマイグレーションを有利に防止
して、染料の色調、染着性、堅牢度などに悪影響を及ぼ
すことなしに、優れた染色物を提供できる染料のマイグ
レーション防止方法、及びこの方法の実施に用いるのに
適したマイグレーション防止剤に関する。
材料を染色するに際し、これら染料を用いる染色におい
て特に問題となる染料のマイグレーションを有利に防止
して、染料の色調、染着性、堅牢度などに悪影響を及ぼ
すことなしに、優れた染色物を提供できる染料のマイグ
レーション防止方法、及びこの方法の実施に用いるのに
適したマイグレーション防止剤に関する。
更に詳しくは、建染染料及び／又は分散染料の分散浴か
ら繊維材料を染色するに際し、該分散浴処理時もしくは
該処理以降で乾燥、熱処理以前において、該繊維材料を
アクリルアマイドとアクリル酸の共重合体のスルホメチ
ル化物と接触せしめることを特徴とする染料のマイグレ
ーション防止方法、及びこの方法の実施に用いるのに適
したアクリルアマイド：アクリル酸−９５：５〜３０ニ
ア０（重量比）のスルホメチル化されたアクリルアマイ
ド−アクリル酸共重合体よりなる建染染料及び／又は分
散染料用マイグレーション防止剤に関する。
ら繊維材料を染色するに際し、該分散浴処理時もしくは
該処理以降で乾燥、熱処理以前において、該繊維材料を
アクリルアマイドとアクリル酸の共重合体のスルホメチ
ル化物と接触せしめることを特徴とする染料のマイグレ
ーション防止方法、及びこの方法の実施に用いるのに適
したアクリルアマイド：アクリル酸−９５：５〜３０ニ
ア０（重量比）のスルホメチル化されたアクリルアマイ
ド−アクリル酸共重合体よりなる建染染料及び／又は分
散染料用マイグレーション防止剤に関する。
建染染料又は分散染料を使用し、染色する場合、乾燥・
熱処理工程におけるわづかな乾燥むらにより、不均一な
染色を起す事は周知の事実である。
熱処理工程におけるわづかな乾燥むらにより、不均一な
染色を起す事は周知の事実である。
乾燥・熱処理時の処理むらの発生により布の水分率にむ
らを生じ、その結果、染料粒子は乾燥・熱処理効果のよ
り進んだ方、即ち水分が少ない方へと移行し、その部分
は濃く染色され、従って不均一な染色を起す原因となる
。
らを生じ、その結果、染料粒子は乾燥・熱処理効果のよ
り進んだ方、即ち水分が少ない方へと移行し、その部分
は濃く染色され、従って不均一な染色を起す原因となる
。
この染料粒子の移行現象は通常、マイグレーションと呼
ばれ、建染染料及び／又は分散染料による染色において
、とくに問題となる。
ばれ、建染染料及び／又は分散染料による染色において
、とくに問題となる。
このマイグレーションを防止する方法としては染料粒子
の上記移行状段を防止することが必要であり、その目的
の為に糊剤が使用されている。
の上記移行状段を防止することが必要であり、その目的
の為に糊剤が使用されている。
このような糊剤としては、従来、アルギン酸ソーダ、ア
ラビヤゴム、ニカワ、スーパーフレアガム等の天然高分
子物、又、酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合樹脂、ポ
リアクリルアマイド、ポリアクリルアマイドのスルホメ
チル化樹脂等の合成高分子物が使用されている。
ラビヤゴム、ニカワ、スーパーフレアガム等の天然高分
子物、又、酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合樹脂、ポ
リアクリルアマイド、ポリアクリルアマイドのスルホメ
チル化樹脂等の合成高分子物が使用されている。
しかし、天然高分子物の利用は、分解、腐敗等による水
溶液の粘度変化が著しいという大きな不利益があり、そ
の利用に多くの制約をうける欠陥がある。
溶液の粘度変化が著しいという大きな不利益があり、そ
の利用に多くの制約をうける欠陥がある。
更に、染料粒子を過度に凝集させる傾向があり、染色物
にむら染めを生ずる難点がある。
にむら染めを生ずる難点がある。
このような難点乃至欠陥を回避するために、上記ポリア
クリルアマイドの利用（特公昭３７−５２９１号）、更
にその改善についてのポリアクリルアマイドのスルホメ
チル化物の利用（特公昭３９−５９６０号）が提案され
た。
クリルアマイドの利用（特公昭３７−５２９１号）、更
にその改善についてのポリアクリルアマイドのスルホメ
チル化物の利用（特公昭３９−５９６０号）が提案され
た。
これら従来提案によれば、前記天然高分子物の利用の場
合に比して改善効果が得られるが、なお一層の改善が望
ましい。
合に比して改善効果が得られるが、なお一層の改善が望
ましい。
本発明者等は、一層の改善を達成すべく研究の結果、ア
クリルアマイドとアクリル酸との共重合体のスルホメチ
ル化物を利用することによって、一層優れたマイグレー
ション防止効果が、優れた再現性をもって達成できるこ
とを発見した。
クリルアマイドとアクリル酸との共重合体のスルホメチ
ル化物を利用することによって、一層優れたマイグレー
ション防止効果が、優れた再現性をもって達成できるこ
とを発見した。
更に、建染染料及び／又は分散染料の分散性を適切に調
整する能力に優れ、使用染料、染色条件などの変更によ
ってこの能力が悪影響をうけるおそれがなく、極めて良
好なマイグレーション防止効果を再現性よく達成できる
ことを発見した。
整する能力に優れ、使用染料、染色条件などの変更によ
ってこの能力が悪影響をうけるおそれがなく、極めて良
好なマイグレーション防止効果を再現性よく達成できる
ことを発見した。
従って、本発明の目的は、マイグレーション現象がとく
に生じゃすい建染染料及び／又は分散染料の分散浴から
繊維材料を染色するに際し、優れたマイグレーション防
止効果を再現性よく達成できる防止方法を提供するにあ
る。
に生じゃすい建染染料及び／又は分散染料の分散浴から
繊維材料を染色するに際し、優れたマイグレーション防
止効果を再現性よく達成できる防止方法を提供するにあ
る。
本発明の他の目的は、上記防止方法の実施に用いるのに
適した防止剤を提供するにある。
適した防止剤を提供するにある。
本発明の更に多くの他の目的及び利点は、以下の記載か
ら一層明らかとなるであろう。
ら一層明らかとなるであろう。
本発明におけるマイグレーション防止剤の製造は、それ
自体公知の方法で行うことができる。
自体公知の方法で行うことができる。
例えば、アクリルアマイド、アクリル酸及び水の所定の
量を反応器へ仕込み、例えば約６０℃まで昇温し、例え
ば、過硫酸塩、過酸化物等の慣用の重合触媒を添加して
重合を開始させる。
量を反応器へ仕込み、例えば約６０℃まで昇温し、例え
ば、過硫酸塩、過酸化物等の慣用の重合触媒を添加して
重合を開始させる。
例えば約７０℃で約１時間、更に約８０℃で約１時間程
度反応を行って、アクリルアマイド−アクリル酸共重合
体を製造し、次に、この共重合樹脂を公知の方法でスル
ホメチル化することにより行うことができる。
度反応を行って、アクリルアマイド−アクリル酸共重合
体を製造し、次に、この共重合樹脂を公知の方法でスル
ホメチル化することにより行うことができる。
上記重合に際して、重合度を調節する為に低級アルコー
ル、長鎖メルカプタンの如き慣用の調節剤を通常の量で
使用する事が出来る。
ル、長鎖メルカプタンの如き慣用の調節剤を通常の量で
使用する事が出来る。
又、上記スルホメチル化は、例えばホルマリンと酸性亜
硫酸ソーダ、亜硫酸ソーダ又はヒドロキシメチルスルホ
ン酸ソーダを、別々に又は一緒に、上記共重合樹脂水溶
液中へ仕込み、カセイソーダ等のアルカリで反応系を例
えばｐＨ約１３に調整し、例えば約８０℃で約５時間反
応させて行うことができる。
硫酸ソーダ、亜硫酸ソーダ又はヒドロキシメチルスルホ
ン酸ソーダを、別々に又は一緒に、上記共重合樹脂水溶
液中へ仕込み、カセイソーダ等のアルカリで反応系を例
えばｐＨ約１３に調整し、例えば約８０℃で約５時間反
応させて行うことができる。
反応生成物は、通常、淡黄色ないし淡褐色水溶液として
得られる。
得られる。
本発明におけるアクリルアマイドとアクリル酸の共重合
体のスルホメチル化物との共重合比率は、所望により変
更されるが、好ましくは９５：５〜３０ニア０程度であ
り、一層好ましくは９０：１０〜４０：６０程度である
。
体のスルホメチル化物との共重合比率は、所望により変
更されるが、好ましくは９５：５〜３０ニア０程度であ
り、一層好ましくは９０：１０〜４０：６０程度である
。
又、重合度は、一般に大きい方が好結果を示すが、過度
に大きすぎると、染料粒子を凝集させたり、使用に際し
て染料分散液がロール・上で曳糸性をおびてくるなどの
不都合を生ずる場合があるので、そのような傾向が現わ
れない程度に選択するのがよい。
に大きすぎると、染料粒子を凝集させたり、使用に際し
て染料分散液がロール・上で曳糸性をおびてくるなどの
不都合を生ずる場合があるので、そのような傾向が現わ
れない程度に選択するのがよい。
通常、水溶液粘度で表わして、共重合体固形分２０重量
％において約１００〜約１０００ ｃｐｓ程度が好まし
い。
％において約１００〜約１０００ ｃｐｓ程度が好まし
い。
斯くて、本発明によれば、アクリルアマイド：アクリル
酸−９５＝５〜３０ニア０（重量比）のスルホメチル化
されたアクリルアマイド−アクリル酸共重合体、好まし
くは固形分２０重量％におけろ水溶液粘度が約１００〜
１０００ ｃｐｓである該共重合体よりなる建染染料及
び／又は分散染料用マイグレーション防止剤が提供でき
る。
酸−９５＝５〜３０ニア０（重量比）のスルホメチル化
されたアクリルアマイド−アクリル酸共重合体、好まし
くは固形分２０重量％におけろ水溶液粘度が約１００〜
１０００ ｃｐｓである該共重合体よりなる建染染料及
び／又は分散染料用マイグレーション防止剤が提供でき
る。
本発明方法の実施に際しては、繊維材料の染料分散浴処
理時もしくは該処理以降で乾燥、熱処理以前の任意の工
程において、該繊維材料を前記共重合体のスルホメチル
化物と接触せしめればよい。
理時もしくは該処理以降で乾燥、熱処理以前の任意の工
程において、該繊維材料を前記共重合体のスルホメチル
化物と接触せしめればよい。
例えば、染浴液１１当り約０．５〜約１０ｇ（固形分と
して）程度の該スルホメチル化物の使用量で、優れたマ
イグレーション防止効果を発揮させることができる。
して）程度の該スルホメチル化物の使用量で、優れたマ
イグレーション防止効果を発揮させることができる。
本発明の上記スルホメチル化されたアクリルアマイド−
アクリル酸共重合体よりなるマイグレーション防止剤は
、染液をティクアップした繊維材料の乾燥工程において
硬化することがないので、容易に水洗除去することが可
能である。
アクリル酸共重合体よりなるマイグレーション防止剤は
、染液をティクアップした繊維材料の乾燥工程において
硬化することがないので、容易に水洗除去することが可
能である。
また、染色物の色相色調に悪影響を及ぼすおそれがない
点でも有利である。
点でも有利である。
次に、比較例と共に実施例により、本発明の数態様につ
いて更に具体的に説明する。
いて更に具体的に説明する。
尚、以下の例において、マイグレーションは、以下のテ
スト法及び評価による。
スト法及び評価による。
マイクレージョン・テストニー
５ｃｆｒＬ×２０ｃｒＩＬの布を２枚用意し、その端を
約５儂縫合する。
約５儂縫合する。
その縫合せた布を染色し、縫合せ部分の内側と布−重の
ところを比較する。
ところを比較する。
テトロン・綿混紡の場合は更に脱線して、比較を行う。
マイグレージョン防止効果の優れた樹脂を使用した場合
は、両者の色の濃淡の差が少ない。
は、両者の色の濃淡の差が少ない。
比較は、熟練者による肉眼判定及び光電光度計による反
射率の差による判定で行った。
射率の差による判定で行った。
肉眼判定は下記１級〜４級のグレードによって６名の熟
練者によって行い、その平均値を四捨五入して決定した
。
練者によって行い、その平均値を四捨五入して決定した
。
１級・・・・・・きわめて良好、２級・・・・・・良好
、３級・・・・・・普通、４級・・・・・・悪い。
、３級・・・・・・普通、４級・・・・・・悪い。
又、反射率の差は、適当な波長を選定して、日立製作所
製品ＥＰＲ光電光度計を用い測定。
製品ＥＰＲ光電光度計を用い測定。
肉眼判定の場合と同様に、縫合せ部分の内側と布−重の
ところとについての反射率を実測して、その差で示した
。
ところとについての反射率を実測して、その差で示した
。
製造例 １
本発明防止剤の製造
アクリルアマイド８５重量部、８０％アクリル酸水溶液
１８．７５重量部、２０％カセイソーダ水溶液４２．１
重量部、イソプロピルアルコール９．０斗＊重量部、水
５１１．２重量部を反応器へ仕込み、撹拌下６０℃まで
昇温する。
１８．７５重量部、２０％カセイソーダ水溶液４２．１
重量部、イソプロピルアルコール９．０斗＊重量部、水
５１１．２重量部を反応器へ仕込み、撹拌下６０℃まで
昇温する。
次に、過硫酸アンモニウム０，４部を水５部に溶解した
ものを添加する。
ものを添加する。
約５分後に反応が惹起される。
この状態で、約７０°Ｃにて約１時間、更に約８０℃に
て約１時間反応を続ける。
て約１時間反応を続ける。
次に、酸性亜硫酸ソーダ１００重量部、２０％カセイソ
ーダ１３３重量部、３７％ホルマリン水溶液９７重量部
、更に水９８５重量部を加え、反応系ＰＨ１３にて、約
８０℃で５時間反応を行って、固形分２０．４重量％、
粘度３３５ｃｐｓ、 ｐＨ８，３の淡黄色の水溶液１３
１５重量部を得た。
ーダ１３３重量部、３７％ホルマリン水溶液９７重量部
、更に水９８５重量部を加え、反応系ＰＨ１３にて、約
８０℃で５時間反応を行って、固形分２０．４重量％、
粘度３３５ｃｐｓ、 ｐＨ８，３の淡黄色の水溶液１３
１５重量部を得た。
共重合比率、アクリルアマイド：アクリル酸−８５：１
５゜ 製造例 ２〜５ 本発明防止剤及び比較防止剤の製造 製造例１と同様にし、下記の樹脂水溶液を得た。
５゜ 製造例 ２〜５ 本発明防止剤及び比較防止剤の製造 製造例１と同様にし、下記の樹脂水溶液を得た。
実施例１〜３及び比較例１〜２
下記の染料分散液を作り、マイグレーション防止効果を
比較した。
比較した。
試験布はテトロン、綿混紡ブロード使用。
カヤロンポリエステルブルーＴＳ ２０重量部
樹 脂（固形分として） ３，５ ｔｔ
水 残 部１００
０重量部 実施例４〜６及び比較例３〜４ 下記の染料分散液を作り、マイグレーション防止効果を
比較した。
樹 脂（固形分として） ３，５ ｔｔ
水 残 部１００
０重量部 実施例４〜６及び比較例３〜４ 下記の染料分散液を作り、マイグレーション防止効果を
比較した。
試験布はテトロン・綿混紡ブロード使用。
＊に ミケトン
ポリエステルイエローＹＬ ２０重量部樹 脂
（固形として） ３．５ ｔｔ水
残 部１０００重量部 実施例７〜９及び比較例５〜６ 下記の染料分散液を作り、マイグレーション防止効果を
比較した。
ポリエステルイエローＹＬ ２０重量部樹 脂
（固形として） ３．５ ｔｔ水
残 部１０００重量部 実施例７〜９及び比較例５〜６ 下記の染料分散液を作り、マイグレーション防止効果を
比較した。
試験布テトロン・綿混紡ブロード使用。
スミカロンエローブラウン５２ＲＬ ２２重量部カ
ヤロンポリエステルフルーＴＳ ７．５ ／
／スミカロン レッド ＳＧＧ ６．０ １１ニ
ホンスレンブラウン ＧＧ １２．５重量部ミケス
レンブラウン ＢＲ５，５ＩＩ ニホンスレングレー ＥＢ Ｏ，５／／樹
脂（固形分として） ３．５ ｔｔ水
残 部１０００重量
部
ヤロンポリエステルフルーＴＳ ７．５ ／
／スミカロン レッド ＳＧＧ ６．０ １１ニ
ホンスレンブラウン ＧＧ １２．５重量部ミケス
レンブラウン ＢＲ５，５ＩＩ ニホンスレングレー ＥＢ Ｏ，５／／樹
脂（固形分として） ３．５ ｔｔ水
残 部１０００重量
部
Claims (1)
- １ アクリルアマイド：アクリル酸−９５：５〜３０ニ
ア０（重量比）のスルホメチル化されたアクリルアマイ
ド−アクリル酸共重合体よりなる建染染料及び／又は分
散染料用マイグレーション防止剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50148485A JPS5921996B2 (ja) | 1975-12-15 | 1975-12-15 | センリヨウ ノ マイグレ−シヨンボウシホウホウ オヨビ ソノザイ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50148485A JPS5921996B2 (ja) | 1975-12-15 | 1975-12-15 | センリヨウ ノ マイグレ−シヨンボウシホウホウ オヨビ ソノザイ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5274084A JPS5274084A (en) | 1977-06-21 |
| JPS5921996B2 true JPS5921996B2 (ja) | 1984-05-23 |
Family
ID=15453800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50148485A Expired JPS5921996B2 (ja) | 1975-12-15 | 1975-12-15 | センリヨウ ノ マイグレ−シヨンボウシホウホウ オヨビ ソノザイ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5921996B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2918607A1 (de) * | 1979-05-09 | 1980-11-13 | Hoechst Ag | Verfahren zum klotzfaerben von bahnfoermigen textilien aus cellulosefasern |
| US5004786A (en) * | 1985-12-03 | 1991-04-02 | Nalco Chemical Company | Process for producing sulfomethylamide polymers |
| US4762894A (en) * | 1985-12-03 | 1988-08-09 | Nalco Chemical Company | Sulfomethylamide-containing polymers |
-
1975
- 1975-12-15 JP JP50148485A patent/JPS5921996B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5274084A (en) | 1977-06-21 |
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