KR0175131B1 - 광학 소자의 성형 방법 - Google Patents

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KR0175131B1 KR1019960031824A KR19960031824A KR0175131B1 KR 0175131 B1 KR0175131 B1 KR 0175131B1 KR 1019960031824 A KR1019960031824 A KR 1019960031824A KR 19960031824 A KR19960031824 A KR 19960031824A KR 0175131 B1 KR0175131 B1 KR 0175131B1
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미따라이 후지오
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Abstract

중량 조정된 유리 소재를 성형용 주형내에 투입한 후에, 가열, 연화하고, 이어서 주형으로 프레스하여 광학 소자를 성형하는 방법이 기재되어 있다. 이 방법에는 유리 소재는 점도가 105-107dPaS가 되도록 가열되고, 그의 109-1011dPaS의 점도에 해당하는 온도를 갖는 주형으로 프레스 성형된다.

Description

광학 소자의 성형 방법
본 발명은 성형용 주형내에서 유리 소재를 가열, 연화하고, 그후에 프레스 성형하는, 광학 소자의 성형 방법에 관한 것이다.
최근에, 광학 소자용 유리 소재, 예를 들면 어느 정도의 표면 정확도 및 형상으로 미리 성형된 유리 블랭크를 소정의 표면 정확도를 갖는 주형내에 수용하고, 가열하에 프레스 성형하므로써 연삭 및 연마 등의 후가공을 필요로 하지 않고, 고정확도의 광학 기능면을 갖는 광학 소자를 제조하는 방법이 개발되었다.
이러한 프레스 성형법에서는, 일반적으로 상형 주형 부재 및 하형 주형 부재를 쉘 주형내에서 활주하도록 서로 수직으로 대향시켜 배치한다. 상부 주형 부재, 하부 주형 부재 및 쉘 주형 부재에 의해 형성된 동공내로 성형용 유리 소재를 도입하고, 이들 주형 부재를 성형에 적합한 소정 온도, 즉 재질에 따라 다르지만, 유리 소재가 108-1012dPaS의 점도를 나타내는 온도까지 가열하고, 주형을 닫고, 도입된 유리 소재를 적당한 시간 동안 프레스하여 주형 부재의 성형 표면의 형상을 유리 소재의 표면에 전사한다. 이 경우, 성형시에 주형 부재의 산화 방지를 위하여 분위기를 비산화성 분위기, 예를 들면 질소 분위기로 한다.
그 후에, 주형 부재를 성형용 유리 소재의 전이 온도에 충분하게 근접한 온도까지 냉각시키고, 이어서 주형을 열고 프레스 압력을 제거하여 성형된 광학 소자를 꺼낸다. 주형내에 도입하기 전에 성형용 유리 소재를 적당한 온도까지 예열하거나, 또는 성형에 적합한 온도까지 가열한 후에 유리 소재를 주형내에 도입할 수도 있다. 또한, 주형 부재와 함께 성형용 유리 소재를 프레스기에 운송하고, 이어서 각각 일정 장소에서 가열하고, 프레스기로 프레스 성형하고, 또한 냉각을 행하는 방식으로 연속 성형을 행한다. 이들 방법은 성형의 고속화를 실현할 수 있다.
상기한 바와 같은 광학 소자 프레스 성형법으로서는 유리 소재를 주형내에 미리 배치하고, 주형 부재와 유리 소재를 등온 상태가 되도록 가열하고, 소정 온도에서 프레스 성형을 완결하는 방법이 미합중국 특허 제3,833,347호, 동 제3,844,755호, 일본 특허 출원 공개 (소) 제58-84134호 등에 개시되어 있다. 또한, 일본 특허 출원 공개 (소) 제59-203732호, 동 제62-27334호 등에는 성형에 적당한 온도로 가열한 유리 소재를 그 온도 보다 낮은 온도로 유지한 주형내에 이송하여 프레스 성형하는 방법이 개시되어 있다.
그러나, 상술한 종래의 기술에는 다음과 같은 문제점이 있다. 우선, 일본 특허 출원 공재 (소) 58-84134호 등에 예시되어 있는 방법에 대해서 설명하면, 주형내에 유리 소재를 미리 배치하고, 주형 부재와 유리 소재를 등온 상태로 가열하는 경우, 109-109.5dPaS의 유리 점도에 해당하는 온도가 프레스 성형에 적당한 온도 영역이다. 그 이유는 109.5dPaS에 해당하는 온도 미만의 온도에서는 유리가 파손되거나 또는 프레스 성형시에 변형하는데 장시간이 요구되므로, 그러한 온도는 생산성 면에서 현실적이지 않고, 한편 109dPaS에 해당하는 온도 보다 높은 온도에서는 주형 표면에 대한 융착이나, 전사면에서의 흐림 등의 불량한 상태들이 발생하기 쉽다. 따라서, 통상의 프레스 시간은 약 30초 내지 10분 정도이고, 프레스에 의한 유리 소재의 변형이 완료한 후에, 그 형상이 변화하지 않는 온도 영역 내에서 유리 소재를 냉각하고, 주형으로부터 이형하기 때문에 사이클 시간이 상당히 장시간이 된다.
또한, 일본 특허 출원 공개 (소) 59-203732호에서는 유리 소재를 보유 부재 상에 놓고 그의 105.5-107dPaS의 점도에 해당하는 온도로 가열하고, 그 유리 온도 보다 100℃ 정도 더 낮은 온도로 유지한 주형 부재에 의하여 프레스 성형하는 방법을 개시하고 있다.
그러나, 유리 소재를 보유 부재 상에서 상기와 같은 온도까지 가열하는 경우에, 다음과 같은 문제점이 발생할 것이다. 유리가 변형되어 성형시에 부적당한 형상이 되어 버려서 프레스된 표면에 가스가 잔류하거나 또는 보유 부재가 유리에 관입하여 광학 소자로서의 정확도가 얻어지지 않게 되거나, 또는 가열한 유리 소재를 주형내에 전달할 때, 유리의 온도가 낮아져서 프레스 성형이 불가능하게 되는 문제점이 발생한다.
또한 보유 부재에 의하여 유지된 유리 소재의 주변 부분이 상기 보유 부재와 접촉하기 때문에, 그의 표면이 거칠어져서 광학 기능면으로서의 사용이 불가능해진다. 또한, 보유 부재 상에 놓은 상태로 유리를 프레스 성형하기 때문에, 정위화가 어렵고, 성형품에 버어(burr)가 생기기 쉽다. 또한 성형품이 보유 부재에 부착되어 있으므로 그것을 주형으로부터 이형시키기가 어려워진다. 이것은 형상에 따라서 다른데, 볼록 렌즈의 경우에 더욱 곤란해질 것이다.
또한, 일본 특허 출원 공개 (소) 62-27334호에는 유리 소재를 106-108dPaS의 점도에 해당하는 온도까지 가열하고 주형 부재를 Tg-Tg-200℃로 하면서 유리 소재를 프레스 성형하는 방법이 개시되어 있다(Tg는 전이 온도임). 그러나, 주형 부재의 온도가 너무 낮기 때문에, 프레스 성형시에 유리의 온도가 급격하게 낮아지고, 성형품에 필요한 정확도가 얻어지지 않는 것 외에, 소정의 두께까지 프레스되지 않거나, 또는 유리가 파괴되거나, 유리내의 온도 분포 차이가 발생하여 성형품의 표면의 주름이 발생한다. 또한, 상기한 바와 같은 알려진 예 뿐만 아니라 유리 소재가 보유 부재에 위치한 상태로 프레스 성형할 때에 문제점이 발생할 것이다.
본 발명은 상기 문제점의 해소의 관점에서 이루어진 것으로서, 유리 성형품에 크랙 및 성형 불량이 발생하는 것을 피하고, 성형 사이클을 단축하고 경제성에 기여하기 위하여 최적의 성형 조건으로 성형을 실시할 수 있는, 광학 소자의 성형 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
이를 위하여, 본 발명에서는 중량 조정된 유리 소재를 주형내에 투입한 후에, 가열, 연화하고 주형으로 프레스하여 광학 소자를 성형하는 방법에 있어서, 점도가 105-107dPaS가 되도록 가열된 유리 소재를 109-1011dPaS의 점도에 해당하는 온도의 주형으로 프레스 성형한다.
상술한 유리의 점도 범위를 특정하는 이유는 다음과 같다. 유리 소재가 105dPaS의 점도에 해당하는 온도를 넘는 경우에는, 가열 중에 유리 소재를 변형시켜 프레스 성형에 부적당한 형태로 되거나, 프레스를 개시한 직후의 유리의 중심 부분과 표면 부분과의 온도 차이가 아주 크고, 싱크 마크가 제거되지 않는 정도가 되므로 형상 정확도가 얻어지지 않는다. 한편, 107dPaS의 점도에 해당하는 온도 미만인 경우에는, 프레스 중에 유리 온도가 아주 낮아져서 소정의 두께까지 변형되지 않고, 형상 정확도가 얻어지지 않게 된다.
주형 부재의 온도가 프레스 성형될 유리 소재의 109dPaS의 점도에 해당하는 온도를 넘는 경우에는, 주형 부재의 성형 표면과 유리와의 융착이 발생하기 쉽다. 한편, 1011dPaS의 점도에 해당하는 온도 미만인 경우에는 프레스 시에 유리의 온도가 너무 급격하게 저하되어 성형품에 필요한 정확도가 얻어질 수 없고 그 밖에도 소정의 두께까지 프레스 할 수 없거나, 유리가 파괴되거나, 또는 급격한 온도 강하에 의해 유리내의 온도 분포 차이가 발생하여 성형품의 표면에 주름이 발생하게 된다.
따라서, 상기 온도 조건으로 설정함으로써 이들 문제를 해결한다. 더욱 구체적으로 설명하면, 중량 조정된 유리 소재를 별도의 장소에서 1011dPaS의 점도에 해당하는 온도 미만의 온도까지 예열하고, 주형에 투입함으로써 유리 소재의 가열에 필요한 시간을 단축할 수가 있다. 그러나, 유리 형성점(1011dPaS)을 초과하는 온도까지 예열한다면, 예열 중에 보유 부재가 유리에 관입되거나 또는 유리 소재를 주형에 투입할 때 운송 부재가 유리에 관입되어 유리 소재의 표면이 열화되어 버린다.
또한, 유리 소재의 프레스 성형시에 그의 변형 개시와 동시에 주형 부재의 냉각을 개시함으로써 변형이 완료된 후에 냉각을 행한 종래의 경우에 비해 성형 사이클이 단축될 수 있다. 본 발명의 성형 온도는 109-1011dPaS의 점도에 해당하는 범위이지만, 그 범위 중에서도 109dPaS 부근의 경우, 105~107dPaS의 점도에 해당하는 온도의 유리를 프레스 성형하여 장시간 동안 유지하면, 주형 부재의 성형 면과의 융착이 발생하기 쉽지만, 프레스 개시와 동시에 주형 부재를 냉각 시킴으로써 융착을 방지할 수가 있다.
또한, 유리 소재의 프레스 성형에 있어서, 유리 소재의 변형 개시로부터 5초 이내에 상기 유리 소재를 소정의 두께가 되도록 프레스함으로써 만족할 만한 형상 정확도를 얻을 수가 있다. 따라서, 프레스기의 하중이 낮은 등의 이유로 변형 완료까지의 시간이 5초를 넘으면, 유리의 온도가 극히 낮아져서 소정의 두께까지 변형되는 것이 불가능하게 될 수 있다.
또한, 성형된 유리를 그의 내부 점도가 1011-1013dPaS가 될 때까지 압력하에 냉각하고 그후에 주형으로부터 이형시킴으로써 고정확도의 광학 소자가 얻어질 수 있다. 즉, 직격이 작은 렌즈에서는 1011dPaS의 점도에 해당하는 온도 이상에서 이형하여도 형상 정확도가 얻어질 수 있다. 한편, 직경이 큰 렌즈의 경우에는 유리를 점도가 1011-1013dPaS가 되도록 가압한 후에, 냉각하고 이형할 때 더 우수한 형상 정확도가 얻어질 수 있다.
본 발명에서는 유리 보유 부재를 사용하지 않으므로 버어의 발생 및 보유 부재로의 부착 등의 문제가 발생하지 않는다.
제1도는 본 발명의 실시태양에 따른 성형 방법을 설명하는데 유용한 장치의 일례의 개략도.
제2도는 제1도의 장치에 있어서 프레스 성형 후의 상태를 나타낸 도면.
제3도는 실시태양 1에 있어서 1가지 조건에 대해서 주형과 유리의 온도 변화를 나타낸 그래프.
제4도는 동일한 실시태양에서의 다른 조건에 대해서 주형과 유리의 온도 변화를 나타낸 그래프.
제5도는 종래의 성형 방법에 있어서의 주형과 유리의 온도 변화를 나타낸 그래프.
제6도는 실시태양 2에 있어서 주형과 유리의 온도 변화를 나타낸 그래프.
제7도는 실시태양 3에 있어서 성형 방법을 실시하기 위한 장치의 개략도.
제8도는 제7도의 장치에 있어서의 프레스 성형 후의 상태를 나타낸 도면.
제9도는 실시태양 3에 있어서 1가지 조건에 대해서 주형과 유리의 온도 변화를 나타낸 그래프.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1,11 : 상부 주형 2,12 : 하부 주형
3,13 : 쉘 주형 4,14 : 주형 히터
5,15 : 유리 히터 6,9,16 : 유리 소재
7 : 흡착 핸드 8 : 예비 가열대
10,17 : 성형품
제1도는 본 발명의 성형 방법을 실시하기 위한 장치의 개략도이다. 이 장치에는 상부 주형(1), 하부 주형(2), 개구부를 갖는 쉘 주형(3), 주형 히터(4), 유리 히터(5), 유리 소재(6) 및 성형품을 주형에 출입시키기 위한 흡착 핸드(7), 주형으로 투입하기 전에 유리 소재(9)를 예열하기 위한 예비 가열대(8)이 제공되어 있다. 제2도는 광학 소자를 성형한 후의 상태를 나타내는 도면이고, 부호 (10)은 성형품을 나타낸다.
제1도에 나타낸 프레스 성형 장치는 성형 쳄버(도시하지 않음) 중에 N2분위기하에 놓여진다. 이 실시태양의 구체예에서는 렌즈 성형에 SK12(nd=1.58313, νd=59.4, Tg=506℃, At=538℃)를 유리 소재로서 사용하고, 이것을 성형하여 직경 12 mm, 중심 두께 7 mm의 고브(gob)(유리 단편)를 제조하였다. 이때의 성형품은 상기 유리 소재로부터 생산된, R1=16.45 mm, R2=16.86 mm, 중심 두께=4.5 mm, 광선 유효 직경=Φ12.5 mm 및 외경= Φ15 mm의 양볼록 렌즈였다. 또한 SK12의 온도 대 점도 특성을 표 1에 나타내었다.
제3도는 본 실시태양 중의 1가지 조건에 대해서 주형과 유리의 온도 변화를 나타낸 도면이다. 성형 공정에서는 중량 조정된 유리 소재(6)을 흡착 핸드(7)에 의해 먼저 하부 주형(2)에 투입한다. 이때에, 상부 주형(1)과 하부 주형(2)의 온도는 500℃이다. 다음에, 히터(5)를 상부 주형(1)과 하부 주형(2)의 사이에 유리 소재(6)의 부근으로 투입하여 유리 소재를 급속하게 가열한다. 유리 소재의 투입과 동시에 주형 온도를 상승시켜 17초 후에 535℃(1011dPaS의 점도에 해당함)로 하였다. 또한, 그 유리 소재(6)의 중심 온도가 642℃(107dPaS의 점도에 해당함)로 되었을 때 히터(5)를 제거하고, 상부 주형(1)을 100 kg의 하중하에 하강시켜 프레스 성형을 실시하였다. 유리 소재(6)이 그 변형 개시로부터 소정의 두께로 프레스될 때까지 걸린 시간은 4초였다. 또한, 프레스 개시와 동시에 1℃/초의 속도로 주형을 냉각하고, 그의 온도가 35초 후에 500℃로 되었을 때 상부 주형(1)을 상승시켜 유리 소재를 주형으로부터 이형시켰다.
유리는 그 표면이 프레스된 순간에 주형의 온도까지 냉각되지만, 그 중심은 더 나중에 냉각되므로 중심 온도는 15초 후에 표면 온도와 일치하였다. 성형된 광학 소자(10)은, 뉴튼스 링 면에서 표면 굴곡의 수가 1개 뿐으로서 우수한 형상 정확도를 나타내었다. 또한, 이형후에, 성형품을 꺼내고 새로운 유리 소재를 투입하여 연속적으로 성형을 행할 수 있었다. 그 연속 성형의 1 사이클에 필요한 시간은 80초였다.
제4도는 다른 조건에 대해서 주형과 유리의 온도 변화를 나타낸 도면이다. 주형 온도가 584℃(109dPaS의 점도에 해당함)이고, 유리 소재의 온도가 720℃(105dPaS의 점도에 해당함)인 조건하에 프레스를 행하여 535℃에서 이형시켰다. 이 경우에, 사이클 시간은 98초였다. 주형과 유리의 온도를 변화시켜 실시한 성형 시험으로부터 얻은 결과를 표 2에 나타내었다.
상기 결과로부터 알 수 있듯이, 유리 온도가 105-107dPaS의 점도에 해당하고 주형 온도가 109-1011dPaS의 점도에 해당할 때 우수한 광학 소자가 얻어지는 것으로 판명되었다.
[실시태양 2]
실시태양 1과 동일한 주형 장치를 사용하여 다른 성형 조건에서 실험한 결과를 검토하였다. 여기서는 제1도에 나타낸 예비 가열대를 사용하여, 유리 소재를 535℃(1011dPaS의 점도에 해당함)로 예열하고 주형내에 투입하였다. 또한, 프레스 공정시에, 다음의 유리 소재를 예열함으로써 예열에 의한 사이클 연장을 피하여 연속 성형을 실현하였다.
제6도는 본 실시태양의 구체예로서 주형과 유리 온도 변화를 나타낸 것이다. 535℃로 예열된 유리 소재를 온도가 500℃인 주형내에 투입하고, 히터(5)를 주형내에 투입하여 유리를 가열시켰다. 동시에 주형의 가열도 행하여 17초 후에 주형이 535℃, 유리가 642℃로 되도록 하였다. 그 상태에서 100 kg의 프레스 압력으로 프레스 성형을 행하였다.
또한, 유리 소재를 그의 변형 개시로부터 소정의 두께로 프레스할 때까지 걸린 시간은 4초였다. 또한, 프레스 개시와 동시에 1℃/초의 속도로 주형을 냉각하고, 35초후에 500℃로 되었을 때 상부 주형(1)을 상승시켜 유리 소재를 주형으로부터 이형시켰다. 이렇게 성형된 광학 소자(10)은 뉴튼스 링의 면에서 표면 굴곡 1개의 우수한 형상 정확도를 나타내었다. 또한, 사이클 시간은 65초였고, 이것은 동일한 온도 조건하에 예열하지 않고 프레스 성형한 실시태양 1의 경우에 비해 15초 정도 단축된 것이다.
또한, 동일한 조건하에 프레스 압력을 변화시켜 성형을 실시한 결과를 표 3에 나타내었다.
상기 결과로부터 알 수 있듯이, 5초를 초과하여 변형을 시도하면 유리의 온도가 급격히 감소되므로 변형이 불가능하게 되어 소정의 두께를 얻기가 어렵게 되는 것으로 판명되었다.
[실시태양 3]
제7도는 본 발명의 실시태양 3을 설명하는데 유용한 장치의 개략도이다. 이 장치에는 상부 주형(11), 하부 주형(12), 쉘 주형(13), 주형 히터(14) 및 유리 히터(15)가 제공되어 있다. 여기서, 부호(16)은 유리 소재를 나타낸다. 제8도는 광학 소자를 성형한 후의 상태를 나타낸 도면이고, 여기서 부호(17)은 성형품을 나타낸다. 렌즈 성형용 유리 소재로서는 LaK12(nd=1.66910, νd=55.4, Tg=530℃, At=562℃)가 사용되었고, 이것을 이용하여 직경 12.7 mm, 중심 두께 6 mm의 단면이 오목한 고브를 제조하였다.
여기서는, 상기 유리 소재를 이용하여 R1=17.58 mm, R2=37,377 mm, 중심 두께=1.3 mm, 광선 유효 직경=12.5 mm 및 외경=Φ14 mm의 양오목 렌즈를 제조하였다. 또한, LaK12의 온도 대 점도 특성을 표 4에 나타내었다.
제9도는 본 실시태양 중의 1가지 조건에 대해서 주형과 유리의 온도 변화를 나타낸 도면이다. 성형 공정에서는 예비 가열대로 513℃(1013dPaS의 점도에 해당함)로 예열한 유리 소재를 535℃의 주형에 투입하고, 히터(15)를 그안에 투입하여 유리 소재를 가열하였다. 동시에, 주형 온도를 549℃(1011dPaS의 점도에 해당함)로 상승시켜 유리의 온도가 636℃(107dPaS의 점도에 해당함)로 되었을때, 히터(15)를 제거하고, 이어서 상부 주형(11)을 80 kg의 프레스 압력하에 하강시켜 유리 소재를 프레스하였다.
또한, 프레스 개시와 동시에 1℃/초의 속도로 주형을 냉각하고, 15초 후에 그의 온도가 535℃로 되었을 때 상부 주형(11)을 상승시켜 주형으로부터 유리 소재를 이형시켰다. 유리는 그의 표면이 프레스된 순간에 주형의 온도까지 냉각되지만, 가장 두꺼운 부분은 나중에 냉각되므로 14초 후에 표면 온도와 일치하게 되었다. 이와 같이 성형된 광학 소자(17)은 뉴튼스 링 면에서 표면 굴곡이 1.5개로서 우수한 형상 정확도를 나타내었다. 또한, 이형후에, 성형품을 꺼내고 새로운 유리 소재를 투입하여 연속적으로 셩형을 행할 수 있었다. 그 사이클 시간은 38초였다.
주형과 유리의 온도를 다양하게 변화시켜 얻은 셩형 결과를 표 5에 나타내었다.
상기 결과로부터 알 수 있듯이, 유리의 온도가 105-107dPaS의 점도에 해당하고 주형 온도가 109-1011dPaS의 점도에 해당하는 온도인 경우에 우수한 광학 소자가 얻어지는 것으로 판명되었다.
[비교예]
실시태양 1과 동일한 주형을 포함한 장치를 사용한 종래의 성형 프로세스를 비교예로 하여 이하에 나타내었다. 제5도는 종래의 예에서 주형과 유리의 온도 변화를 나타낸 도면이다. 주형 온도가 500℃인 때, 유리 소재(SK12)를 주형에 투입하였다. 투입한 지 42초 후에 주형 및 유리가 각각 584℃(109dPaS의 점도에 해당함)로 되었을 때, 상부 주형을 하강시켜 유리를 프레스하였다. 이때에, 그의 변형이 완료될 때까지는 65초가 소요되었다. 그 후에, 1℃/초의 속도로 주형을 냉각시켜 그의 온도가 84초 후에 500℃로 되었을 때 상부 주형을 상승시켜 유리를 주형으로부터 이형시켰다. 주형으로부터 이형시킨 후에, 성형품을 꺼내고, 새로운 유리 소재를 그 안에 투입하여 연속 성형을 실시하였다. 사이클 시간은 204초였고, 이것은 본 발명의 실시태양에서의 사이클 시간에 비하여 현저하게 긴 것이다.
이상 설명한 바와 같이, 중량 조정된 유리 소재를 주형내에 투입한 후에, 가열, 연화하고 주형으로 프레스하여 광학 소자를 성형하는 방법에 있어서, 유리 소재를 점도가 105-107dPaS가 되도록 가열하고, 그 유리 소재를 109-1011dPaS의 점도에 해당하는 온도로 가열된 주형으로 프레스 성형함으로써, 양호한 품질을 갖는 광학 소자를 종래보다 단시간내에 성형할 수 있어 경제성 향상에 기여할 수 있다.

Claims (5)

  1. 중량 조정된 유리 소재를 성형용 주형내에 투입한 후에, 가열, 연화하고 주형으로 프레스하여 광학 소자를 성형하는 방법에 있어서, 상기 유리 소재를 점도가 105-107dPaS가 되도록 가열하는 단계; 및 그 유리 소재의 109-1011dPaS의 점도에 해당하는 온도의 주형으로 상기 유리 소재를 프레스 성형하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 소자의 성형 방법.
  2. 제1항에 있어서, 중량 조정된 유리 소재를 1011dPaS의 점도에 해당하는 온도 미만이 온도까지 예열하는 단계; 및 유리 소재를 주형내에 투입하고, 상기 유리 소재를 소정의 온도까지 가열, 연화하고 주형으로 프레스 성형하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 소자의 성형 방법.
  3. 제1항에 있어서, 프레스 성형시에 상기 유리 소재의 변형 개시와 동시에 주형의 냉각을 개시하는 것을 특징으로 하는 광학 소자의 성형 방법.
  4. 제1항에 있어서, 프레스 성형시에 상기 유리 소재의 변형 개시로부터 5초 이내에 상기 유리 소재를 소정의 두께가 되도록 프레스하는 것을 특징으로 하는 광학 소자의 성형 방법.
  5. 제1항에 있어서, 프레스 성형시에 유리 소재의 변형 개시로부터 5초 이내에 상기 유리 소재를 소정의 두께가 되도록 프레스하고, 이어서 성형된 유리의 내부 점도가 1011-1013dPaS가 될 때까지 프레스 압력하에 냉각시키고, 그 후에 이형하는 것을 특징으로 하는 광학 소자의 성형 방법.
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