KR0173023B1 - Base sheet for case container and preparing method of the same - Google Patents

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Abstract

본 발명은 케이스용 기재 쉬트 및 그 제조방법에 관한 것이다. 프로필렌계 수지에 대하여 각각 0.01 내지 1.0중량%의 카르복실산염계 화합물과 설폰산염계 화합물을 함유하는 무연신 프로필렌계 수지 쉬트와 프로필렌계 수지 쉬트에 대하여 0.1 내지 10중량%의 무기활제를 함유하는 일축 또는 이축연신된 프로필렌계 수지 필름이 합지되어 있는 케이스용 기재쉬트는 투명성이 우수하고 고급스럽고, 먼지 등의 이물이 잘 부착되지 않으며, 케이스로 제조시 케이스와 내용물의 분리 및 합침을 반복하는 과정에서 파손이나 흠집이 나지 않고 포장공정의 고속화가 용이하다.The present invention relates to a base sheet for a case and a method of manufacturing the same. Uniaxially containing a non-stretched propylene resin sheet containing 0.01 to 1.0% by weight of a carboxylate compound and a sulfonate compound and 0.1 to 10% by weight of an inorganic lubricant based on the propylene resin sheet, respectively, based on the propylene resin. Or the base sheet for the case in which the biaxially stretched propylene-based resin film is laminated is excellent in transparency and high quality, and foreign materials such as dust are not attached well, and when the case is manufactured as a case, it is damaged in the process of separating and combining the case and contents. It is easy to speed up the packaging process without any scratches or scratches.

Description

케이스용 기재 쉬트 및 그 제조 방법Base material sheet for case and manufacturing method thereof

본 발명은 케이스용 기재 쉬트 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 상세하게는 투명성이 우수하고 고급스럽고, 먼지 등의 이물이 잘 부착되지 않으며, 케이스로 제조시 케이스와 내용물의 분리 및 합침을 반복하는과정에서 파손이나 흠집이 나지 않고 포장공정의 고속화가 용이한 케이스용 기재 쉬트 및 그 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a base sheet for a case and a method for manufacturing the same, and in detail, excellent transparency and high quality, foreign matters such as dust do not adhere well, in the process of repeatedly separating and combining the case and the contents when manufacturing the case The present invention relates to a case base sheet and a method of manufacturing the same, which are easy to speed up the packaging process without being damaged or scratched.

현재 포장재와 문구, 사무용품, 전기제품, 공구류, 완구류 등에 걸쳐 많은 포장재가 사용되고 있으며, 최근에는 플로피디스크, 오디오 테이프, 비디오 테이프를 보관하기 위한 케이스 기재가 많이 사용되고 있다. 이러한 용도에 사용되는 포장 케이스들은 다른 용도에 사용되는 포장 케이스들과는 달리 다양한 인쇄가 가능하고, 고급스럽고, 먼지 등의 이물이 잘 부착되지 않아야 한다. 또한, 케이스와 내용물의 분리 및 합침을 반복하는 과정에서 파손이나 흠집이 나지 않음과 동시에 촉감이 부드러워야 되는 등의 여러 가지 특성이 요구되고 있다.Currently, many packaging materials are used for packaging materials, stationery, office supplies, electrical appliances, tools, toys, etc. Recently, case base materials for storing floppy disks, audio tapes, and video tapes are used. The packaging cases used for this purpose, unlike the packaging cases used for other purposes, can be a variety of printing, high-quality, foreign matter such as dust should not stick well. In addition, in the process of repeatedly separating and joining the case and the contents, various characteristics such as no damage or scratching and soft touch are required.

이러한 특성을 어느 정도 만족하는 소재로서는 종이가 있는데, 종이는 제작과 인쇄가 용이하지만 습기 및 장기 보관에 따른 황색 현상이 심하고 인쇄의 선명도를 장기간 유지하기 어렵다는 단점이 있다.A material that satisfies these characteristics to some extent is paper, which is easy to manufacture and print, but has a disadvantage in that the yellow phenomenon due to moisture and long-term storage is severe and it is difficult to maintain the sharpness of printing for a long time.

이와 같은 종이의 문제점에 따라, 현재 이산화티타늄 등의 무기입자를 고층진시킨 백색 폴리프로필렌 쉬트가 종이를 대체하고 있다.In accordance with the problem of such a paper, a white polypropylene sheet having a high level of inorganic particles such as titanium dioxide is replacing paper.

그러나, 이러한 소재를 제품으로 사용하기 위해서는 400~500㎛의 두께를 갖는 쉬트를 3도 이상으로 일차 인쇄한 후, 절단과 봉합 공정을 거쳐야 되는데, 그 과정에서 먼지와 같은 이물질이 부착되거나 컬링 현상 등에 의해 공정 불량율이 커지는 문제점이 있다. 또한, 2개 이상의 더미로 포장하는 경우, 정전기가 발생하여 고속 공정을 어렵게 하는 등 개선해야 할 많은 문제점이 있다.However, in order to use such a material as a product, a sheet having a thickness of 400 to 500 μm is first printed at 3 degrees or more, and then a cutting and sealing process is performed. In the process, foreign matter such as dust adheres or curls. There is a problem that the process failure rate is large. In addition, when packaging in two or more piles, there are many problems that need to be improved, such as the occurrence of static electricity, making the high-speed process difficult.

따라서 본 발명의 목적은 상기한 문제점을 해결하여 투명성이 우수하고 고급스럽고, 먼지 등의 이물이 잘 부착되지 않으며, 케이스로 제조시 케이스와 내용물의 분리 및 합침을 반복하는 과정에서 파손이나 흠집이 나지 않고 포장공정의 고속화가 용이한 케이스용 기재 쉬트를 제공하는 것이다.Therefore, the object of the present invention is to solve the above problems, excellent transparency, high-quality, foreign matter such as dust does not adhere well, when the case is manufactured when the case is not damaged or scratched in the process of repeating the separation and combination of the case and the contents The present invention provides a case base sheet for which the packaging process can be speeded up easily.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는 프로필렌계 수지에 대하여 각각 0.01 내지 1.0중량%의 카르복실산염계 화합물과 설폰산염계 화합물을 함유하는 무연신 프로필렌계 수지 필름과 프로필렌계 수지에 대하여 0.1 내지 10중량%의 무기 활제를 함유하는 일축 또는 이축연신된 프로필렌계 수지 필름이 합지되어 있는 것을 특징으로 하는 케이스용 기재쉬트가 제공된다.In order to achieve the above object, in the present invention, 0.1 to 10% by weight of the non-stretched propylene resin film and propylene resin, each containing 0.01 to 1.0% by weight of carboxylate compound and sulfonate compound, based on propylene resin. A base sheet for a case is provided, in which a uniaxial or biaxially stretched propylene resin film containing% inorganic lubricant is laminated.

본 발명의 다른 목적은 투명성이 우수하고 포장공정의 고속화가 용이하며, 인쇄, 합지, 절단, 봉합등 후가공성이 향호한 케이스용 기재 시트의 제조 방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a method for producing a base material sheet for a case which is excellent in transparency, easy to speed up the packaging process, and has excellent post-processing properties such as printing, lamination, cutting and sealing.

상기 다른 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는, 용융지수가 1-10(g/10분)인 프로필렌계 수지에 소디움 벤조에이트계 화합물과 소디움 설폰에이트계 화합물을 첨가한 다음, 프로필렌계 수지 시트를 제조하는 단계; 용융지수가 10-20(g/10분)인 프로필렌계 수지에 무기활제를 첨가하고, 용융압출한 다음, 일축 또는 이축연신하는 단계; 및 상기 단계에서 제조된 시트와 필름을 합지하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 케이스용 기재 쉬트의 제조 방법이 제공된다.In order to achieve the above object, in the present invention, a sodium benzoate compound and a sodium sulfonate compound are added to a propylene resin having a melt index of 1-10 (g / 10 minutes), and then a propylene resin sheet is prepared. Making; Adding an inorganic lubricant to a propylene resin having a melt index of 10-20 (g / 10 minutes), melt extruding and uniaxially or biaxially stretching; And it provides a method for producing a case sheet sheet comprising a step of laminating the sheet and the film prepared in the above step.

본 발명에서는 투명하고 표면에 다양한 광택과 무늬를 갖는 무연신 쉬트와 이활성이 우수하고 인쇄작업이 용이한 적어도 일축연신 필름을 각각 제조한 다음, 이를 합지하므로써 케이스용 기재 쉬트를 제공하는 것을 특징으로 한다.The present invention is characterized by providing a base sheet for a case by manufacturing a non-stretched sheet having a transparent luster and a pattern on the surface and at least a uniaxially stretched film having an excellent activity and easy printing, and then laminating it. .

본 발명에서 사용가능한 프로필렌계 수지로서는 폴리프로필렌 또는 기타 올레핀과의 공중합체 등이 있다. 또한, 프로필렌계 수지는 용융지수가 1 내지 20(g/10분)이고, 용융 온도가 130 내지 180℃ 것을 사용하되, 그 구성 비율은 프로필렌 80 내지 97몰%, 프로필렌 이외의 올레핀 3 내지 20몰%인 것이 바람직하다. 바람직한 예로는 프로필렌-에틸렌 공중합체, 프로필렌-부텐 공중합체, 프로필렌-에틸렌-부텐 공중합체 등이 있다.Examples of the propylene resin usable in the present invention include polypropylene or copolymers with other olefins. In addition, the propylene resin has a melt index of 1 to 20 (g / 10 minutes), the melting temperature of 130 to 180 ℃, but the composition ratio is 80 to 97 mol% of propylene, 3 to 20 mol of olefins other than propylene It is preferable that it is%. Preferred examples include propylene-ethylene copolymers, propylene-butene copolymers, propylene-ethylene-butene copolymers, and the like.

또한, 본 발명에 따르면 프로필렌계 수지 중에는 공지의 첨가제들 예를 들면 대전방지제, 기핵제, 분산제, 산화방지제, 자외선 안정제 등이 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위 내에서 첨가될 수 있다.According to the present invention, in the propylene resin, known additives such as antistatic agents, nucleating agents, dispersants, antioxidants, ultraviolet stabilizers and the like may be added within a range that does not impair the effects of the present invention.

본 발명에 따르면, 외부층을 구성하는 시트는 투명성이 우수하고 그 표면이 다양한 광택과 무늬를 가질 수 있고, 내부층을 구성하는 필름은 이활성이 우수하고 인쇄작업이 용이한 표면특성을 갖는 것이 중요하다. 따라서, 내부층과 외부층을 이루는 필름은 그 조성과 비율이 상이하다.According to the present invention, the sheet constituting the outer layer is excellent in transparency and the surface may have a variety of gloss and patterns, the film constituting the inner layer is excellent in the activity and has a surface property that is easy to print work It is important. Therefore, the film which comprises an inner layer and an outer layer differs in the composition and ratio.

본 발명에 따른 케이스의 외부층용 쉬트에는 카르복실산염계 화합물을 첨가하는데, 이는 프로필렌계 수지의 투명성을 개선하고 제조공정중 벨트와의 밀착성을 향상시키기 위한 것이다. 이 경우, 사용가능한 카르복실산염계 화합물은 열안정성이 우수하고 분산성이 양호한 화합물이라면 특별한 제한은 없으며, 바람직하기로는 히드록시p-(t-부틸)벤젠카르복실산 알루미늄, 옥틸벤젠카르복실산 나트륨, 옥틸벤젠카르복실산 칼륨 등이 있다. 또한, 그 첨가량은 프로필렌계 수지에 대하여 0.01 내지 1.0중량%가 바람직하며, 이는 0.01중량% 미만의 경우에는 본 발명의 효과가 미미하며, 1.0중량%를 초과하는 경우에는 롤을 오염시킬 뿐만 아니라 쉬트 표면에서 회색반점이 생기는 문제점이 발생하기 때문이다.The carboxylate-based compound is added to the sheet for the outer layer of the case according to the present invention, which is intended to improve transparency of the propylene resin and to improve adhesion to the belt during the manufacturing process. In this case, the usable carboxylate-based compound is not particularly limited as long as it is a compound having excellent thermal stability and good dispersibility, and preferably, hydroxy p- (t-butyl) benzene carboxylic acid aluminum, octyl benzene carboxylic acid Sodium, octylbenzenecarboxylic acid potassium and the like. In addition, the addition amount is preferably 0.01 to 1.0% by weight relative to the propylene resin, which is less than the effect of the present invention when less than 0.01% by weight, when exceeding 1.0% by weight not only contaminates the roll but also sheet This is because gray spots occur on the surface.

본 발명에는 또한 쉬트 표면에 이물질 부착의 주요 원인이 되는 정전기를 제거하기 위하여 설폰산염계 화합물, 인산염계 화합물과 같은 음이온계 제전제를 첨가한다. 이중, 바람직한 음이온 제전제는 설폰산염계 화합물이 바람직하며, 예를 들어 옥틸벤젠설폰산 나트륨, 노닐벤젠설폰산 칼륨, 온데실벤젠설폰산 나트륨 등이 있으며 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.In the present invention, anionic antistatic agents such as sulfonate-based compounds and phosphate-based compounds are added to remove static electricity, which is a major cause of foreign matter adhesion to the sheet surface. Of these, preferred anionic antistatic agents are sulfonate compounds, and examples thereof include, but are not limited to, sodium octylbenzenesulfonate, potassium nonylbenzenesulfonate, sodium ondecylbenzenesulfonate, and the like.

또한 그 첨가량은 프로필렌계 수지에 대하여 0.01 내지 1.0중량%가 바람직하다. 이는 0.01중량% 미만의 경우에는 본 발명의 효과가 미미하고, 1.0중량%를 초과하는 경우에는 오히려 이물질 부착을 촉진할 수 있기 때문이다.In addition, the addition amount is preferably 0.01 to 1.0% by weight based on the propylene resin. This is because when the amount is less than 0.01% by weight, the effect of the present invention is insignificant, and when the amount is more than 1.0% by weight, foreign matter adhesion can be promoted.

본 발명에 따르면, 외부층 쉬트는 다음과 같은 과정을 거쳐 제조된다.According to the present invention, the outer layer sheet is manufactured through the following process.

우선, 용융지수가 1-10(g/10분)인 프로필렌계 수지, 상술한 카르복실산염계 화합물, 음이온계 제전제 및 기타 첨가제를 혼합한다. 혼합 방법은 건상 혼합이나 용융혼합 방법이 모두 적용 가능하나, 균일하게 섞일 수 있는 용융 혼합이 바람직하다.First, a propylene resin having a melt index of 1-10 (g / 10 minutes), a carboxylate compound described above, an anionic antistatic agent and other additives are mixed. As the mixing method, either dry mixing or melt mixing can be applied, but melt mixing that can be uniformly mixed is preferable.

이어, 상기 혼합 수지를 압출기 내에서 용융하고, 그 전면에 설치된 다이를 통하여 압출하여 급냉한 다음, 성형하는 과정을 거쳐 무연신 쉬트가 제조된다. 이 경우, 압출 온도는 200 내지 240℃의 범위 내로 유지하는 것이 바람직한데, 이는 압출온도가 200℃ 미만인 경우에는 미용융수지가 내포되어 쉬트 표면에 기포가 형성되며, 240℃를 초과하는 경우에는 열분해 현상이 촉진되어 필름의 물성이 저하되기 때문이다.Subsequently, the mixed resin is melted in an extruder, extruded through a die provided in front of the die, quenched, and then molded to produce an unstretched sheet. In this case, the extrusion temperature is preferably maintained in the range of 200 to 240 ℃, which is when the extrusion temperature is less than 200 ℃ containing the cosmetic melt is formed bubbles on the surface of the sheet, if it exceeds 240 ℃ thermal decomposition This is because development is promoted and the physical properties of the film are lowered.

압출기 내의 스크루는 이축 스크루가 바람직하고, 회전에 의하여 용융수지가 혼련되고 마찰열을 발생시키므로 가능한한 그 회전 속도를 높이는 것이 바람직하며, 100 내지 150rpm이 적절하다.The screw in the extruder is preferably a biaxial screw, and as the molten resin is kneaded by rotation and generates frictional heat, the rotation speed is preferably as high as possible, and 100 to 150 rpm is appropriate.

이러한 스크루 속도 및 압출 온도의 조건하에서 압출양은 시간당 250 내지 300kg의 범위 내로 유지하는 것이 바람직하다.Under such conditions of screw speed and extrusion temperature, the amount of extrusion is preferably maintained in the range of 250 to 300 kg per hour.

압출다이의 내부면과 주위는 연마상태가 양호해야 쉬트 두께가 균일해지고 무늬 발생도 방지할 수 있다. 또한 다이는 압출기 하부에서 수직하게 아래 방향을 향하도록 설치되는 것이 바람직하지만, 필요에 따라 수평이나, 또는 수직과 수평 사이의 경사진 각도로 위치할 수도 있다.The inner surface and the periphery of the extrusion die should be in good polishing condition to uniform the sheet thickness and prevent the occurrence of fringes. The die is also preferably installed so as to face downwards vertically at the bottom of the extruder, but may be positioned horizontally or at an inclined angle between vertical and horizontal as needed.

압출된 수지는 냉각롤(캐스팅 롤)에 밀착되면서 급냉되어 쉬트형태로 성형되는데, 이 때 롤의 표면온도는 15 내지 40℃가 바람직하다. 이는 15℃ 미만의 온도에서는 온도 조절이 어려울 뿐만 아니라 쉬트의 휨 현상이 발생하고, 40℃를 초과하는 경우에는 급냉이 어려워 결정성이 커지면서 불투명해지기 때문이다. 또한, 롤 표면 온도는 전체적으로 균일하여, 편차가 최대 3℃를 초과하지 않도록 조절되어야 된다.The extruded resin is quenched while being in close contact with a cooling roll (casting roll) to form a sheet, wherein the surface temperature of the roll is preferably 15 to 40 ° C. This is because not only temperature control is difficult at temperatures below 15 ° C., but also sheet warping occurs, and when it exceeds 40 ° C., quenching is difficult and crystallinity becomes large and opaque. In addition, the roll surface temperature is uniform throughout, so that the deviation should be adjusted so as not to exceed a maximum of 3 ° C.

일반적으로 프로필렌계 수지에는 정전기를 인가하는 것이 어렵다.Generally, it is difficult to apply static electricity to propylene resin.

따라서, 압출된 수지를 냉각롤에 밀착시키는 방법은 정전기 인가법보다는 에어나이프법에 의하여 공기를 쉬트에 대하여 불어주거나 롤폴리싱법을 이용하는 것이 바람직하다.Therefore, the method of closely contacting the extruded resin to the cooling roll is preferably blown air to the sheet by the air knife method or by using a roll polishing method rather than the electrostatic application method.

또한, 성형기는 기존에 사용하는 것이라면 특별한 제한은 없으나, 특히 삼각형(△)벨트식 쉬트 성형기가 바람직하다.In addition, the molding machine is not particularly limited as long as it is conventionally used, in particular, a triangular (Δ) belt type sheet molding machine is preferable.

한편, 쉬트의 투명성을 향상시키기 위해서는 쉬트 표면의 고광택화가 가장 중요한 요소중의 하나이며, 이는 쉬트와 접촉하는 롤이나 벨트 표면을 경면화시키고, 쉬트를 경면에 충분히 밀착시킴으로써 해결될 수 있다. 이를 위하여 수지의 고임현상(뱅킹 현상)을 유도하면서 쉬트로 성형해야 한다.On the other hand, high glossiness of the surface of the sheet is one of the most important factors in order to improve the transparency of the sheet, which can be solved by mirroring the surface of the roll or belt in contact with the sheet and sufficiently close the sheet to the mirror surface. To this end, the resin must be molded into sheets while inducing a high pooling phenomenon (banking phenomenon).

본 발명에 따르면, 표면의 반사에 의한 눈부심이 너무 커서 쉬트의 징이 저급스러워보이고, 경면 수트간의 부착 현상(블러킹 현상)을 개선하고, 마찰력을 낮추기 위하여, 요철이 성형된 롤을 이용하여 수트표면을 엠보깅처리할수 있다. 이 경우, 요철의 형상, 깊이 등은 제조되는 쉬트의 용도에 따라 다양하게 할 수 있다.According to the present invention, the glare caused by the reflection of the surface is so large that the gong of the sheet looks low, and to improve the sticking phenomenon between the mirrored suits (blocking phenomenon) and to lower the frictional force, the surface of the suit is formed using a roll formed with unevenness. Can be embossed. In this case, the shape, depth, and the like of the unevenness can be varied depending on the use of the sheet to be manufactured.

부연 설명하면, 본 발명에 따라 형성되는 요철은 단위 평면적 1-500㎛2, 깊이 0.1~5.0㎛의 형상을 0.01 내지 0.1㎜ 간격이 되도록 조성하는 것이 바람직하다. 또한 요철의 형태는 피라밋, 다이아몬드, 원추, 구, 타원 등과 같이 다양한 모양이 양각 또는 음각의 형태로 형성될 수 있는데, 이중 양각 현상이 바람직하다.In detail, it is preferable that the unevenness formed according to the present invention has a unit plane area of 1-500 μm 2 , and a shape having a depth of 0.1-5.0 μm so as to be 0.01 to 0.1 mm apart. In addition, the irregularities may be formed in various shapes such as pyramid, diamond, cone, sphere, ellipse, etc. in the form of embossed or engraved, double embossing is preferable.

이러한 형상을 갖는 롤을 이용하여 쉬트를 재열처리하면 그 과정에서 쉬트의 표면이 엠보싱 처리되는 것이다. 이 경우, 재열처리 조건을 롤 표면 온도 50 내지 70℃에서 쉬트가 1 내지 10kg/㎠의 압력으로 밀착되도록 하는 것이 바람직한데, 이는 50℃미만의 경우에는 쉬트 표면으로 형상 전이가 어려우며, 70℃를 초과하는 경우에는 롤에 수지가 부착되므로 오히려 표면 광택이 나빠질 수 있기 때문이다. 또한, 본 발명에 따른 재열처리 공정은 쉬트 제조 공정중 어느 위치에서나 가능하다.When the sheet is reheated using a roll having such a shape, the surface of the sheet is embossed in the process. In this case, it is preferable that the sheet is brought into close contact with the reheating conditions at a roll surface temperature of 50 to 70 ° C. at a pressure of 1 to 10 kg / cm 2, which is less than 50 ° C., which makes it difficult to transfer the shape to the sheet surface. If it exceeds, since the resin adheres to the roll, the surface gloss may be worse. In addition, the reheat treatment process according to the present invention can be performed at any position in the sheet manufacturing process.

본 발명의 케이스용 기재 쉬트의 다른 구성 요소인 내부층용 필름은 다음과 같은 과정을 거쳐 제조된다.The film for the inner layer, which is another component of the case base sheet of the present invention, is produced through the following process.

우선, 용융지수가 10-20(g/10분)인 프로필렌계 수지에 이활성을 개선하고 블로킹 현상을 방지하기 위하여 무기활제를 첨가혼합한다. 이 경우, 바람직한 무기활제의 종류는 실리카, 탄산칼슘, 카오린 등이 있으며, 그 첨가량은 프로필렌계 수지에 대하여 0.1 내지 10중량%가 바람직하다. 이는 0.1중량% 미만의 경우에는 이활성 개선과 블로킹현상 방지효과가 미미하며, 10중량%를 초과하는 경우에는 필름의 투명성이 떨어지기 때문이다.First, an inorganic lubricant is added and mixed with the propylene resin having a melt index of 10-20 (g / 10 minutes) to improve the activity and prevent the blocking phenomenon. In this case, preferred kinds of inorganic lubricants include silica, calcium carbonate and kaolin, and the amount of the inorganic lubricant is preferably 0.1 to 10% by weight based on the propylene resin. This is because when less than 0.1% by weight, the effect of improving the activity and preventing blocking phenomenon is insignificant, and when it exceeds 10% by weight, the transparency of the film is inferior.

이어, 상기 외부층용 필름의 제조 방법에 따라 상기 혼합 수지를 압출기 내에서 용융하고, 그 전면에 설치된 다이를 통하여 압출하여 급냉한 다음, 적어도 일축연신하는 과정을 거치면 내부층용 필름이 제조된다.Subsequently, according to the method for producing the outer layer film, the mixed resin is melted in an extruder, extruded through a die provided on the front surface, quenched, and at least uniaxially stretched to produce an inner layer film.

상기 과정을 통하여 외부층용 무연신 쉬트와 내부층용 필름이 제조되면, 케이스의 용도에 따라 시트와 필름중 어느 하나의 표면을 잉크로서 적절하게 도안할 수 있다. 이 경우, 롤 상태에서 고속 인쇄가 가능하므로 무연신 필름보다는 적어도 일축연신된 내부층용 필름에 도안하는 것이 바람직하다.When the unstretched sheet for the outer layer and the film for the inner layer are manufactured through the above process, the surface of any one of the sheet and the film can be appropriately designed as ink according to the use of the case. In this case, since high speed printing is possible in a roll state, it is preferable to design on the film for inner layers uniaxially stretched at least rather than a non-stretched film.

본 발명의 케이스 쉬트를 제조하는데 있어서, 사용되는 잉크의 주성분은 종래에 사용되는 것이라면 특별한 제한은 없으나, 바람직하기로는 아미드, 초산비닐, 아크릴, 에틸셀롤로즈 등이 있다.In preparing the case sheet of the present invention, the main component of the ink to be used is not particularly limited as long as it is conventionally used. Preferably, there are amide, vinyl acetate, acryl, ethyl cellulose and the like.

또한, 필름 표면의 잉크 적성을 높이기 위하여 방전처리를 해줄 수 있으며, 인쇄성을 향상시키기 위하여 공중합체나 유기물을 이용하여 표면처리를 해줄 수도 있다.In addition, the discharge treatment may be performed to increase the ink aptitude of the film surface, and the surface treatment may be performed using a copolymer or an organic substance to improve printability.

이상의 과정을 거치면, 인쇄층이 중간에 위치하도록 무연신 쉬트와 연신 필름을 합치시킨다. 이 경우, 생산성의 측면에서 롤 상태로 합치시키는 것이 바람직하며, 이 때 전분, 카세인, 폴리비닐아세테이트등의 수용액, 초산비닐, 아크릴계의 에멀젼, 왁스 등을 중간재로 사용할 수 있으며, 필름의 투명성과 인쇄상태를 해치지 않는다면 어떠한 것을 사용해도 무방하다.After the above process, the unstretched sheet and the stretched film are combined so that the print layer is located in the middle. In this case, in terms of productivity, it is preferable to make it into a roll state. At this time, aqueous solutions such as starch, casein, polyvinylacetate, vinyl acetate, acrylic emulsion, wax, and the like may be used as intermediate materials, and transparency and printing of the film may be used. Anything can be used as long as it doesn't hurt the state.

이와 같은 방법에 따라, 복합층으로 구성된 프로필렌계 쉬트는 고속으로 제반공정이 가능한 것은 물론, 기존 기재 보다 공정단계가 단축되어 많은 경제적인 이득은 물론 선명한 인쇄 상태를 장기간 유지할 수 있다.According to this method, the propylene sheet composed of the composite layer can be processed at high speed, and the process step is shorter than that of the existing substrate, and thus many economic benefits can be maintained as well as a clear printing state for a long time.

이하, 실시예 및 비교예에 의해 본 발명을 구체적으로 설명하기로 하되, 본 발명을 반드시 이에 한정하려는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not necessarily limited thereto.

본 발명의 실시예 및 비교예에 의해 제조된 쉬트의 각종 성능평가는 다음과 같은 방법에 의해 실시하였다.Various performance evaluation of the sheet produced by the Examples and Comparative Examples of the present invention was carried out by the following method.

1) 헤이즈1) haze

가드너 네오텍사(미국)의 헤이즈미터를 사용하여, c-광원을 이용하여 산란광과 투과광 값을 측정하여 다음과 같은 식에 따라 계산하였다.Using a haze meter of Gardner Neotek Co., Ltd., the scattered light and transmitted light values were measured using a c-light source and calculated according to the following equation.

2) 광택도2) glossiness

가드너 네오텍사(미국)의 광택도 측정기(모델명 : GC-4010)를 이용하여 측정아였다(기준경 : 흑색경,측정강도 : 60도).It was measured using Gardner Neotek's (US) gloss meter (model name: GC-4010) (standard diameter: black diameter, measurement strength: 60 degrees).

3) 마찰 계수3) coefficient of friction

아이크호-엔지니어링사(일본)의 표면성 시험기(모델명 : 4002)를 이용하여, 하중 1.0kg, 속도 150(mm/분)의 조건에서 측정하였다.It measured on the conditions of 1.0 kg of load and the speed of 150 (mm / min) using the surface tester (model name: 4002) of Ike-Engineering Co., Ltd. (Japan).

4) 제전 특성(대전방지성)4) Antistatic Characteristics (Antistatic)

미국 휴렛사의 절연저항 측정기를 이용하여, 필름의 표면저항을 측정하였다(20℃,상대습도 65%, 인가전압 500V)The surface resistance of the film was measured using an insulation resistance measuring instrument of the US Hewlett (20 ℃, relative humidity 65%, applied voltage 500V)

5) 표면 조도5) Surface Roughness

코사카사(일본)의 열구배 시험기(Heat Gradient Tester)(모델명 : HG-100)를 이용하여, 3kg/㎠의 압력으로 2초 동안 봉합한 후 10g/cm 이상의 봉합 강도를 갖는 온도를 초기 봉합 온도로 설정하였다.Using a heat gradient tester (model name: HG-100) manufactured by Kosaka Co., Ltd. (HG-100), the sealant was sealed at a pressure of 3 kg / cm 2 for 2 seconds, and then a temperature having a seal strength of 10 g / cm or more was initially sealed. Set to.

7) 인쇄성 평가7) Printability Evaluation

필름 표면에 39dyne/cm 이상의 표면 장력을 부여한 후, 산화중화용 잉크(상품명 : POP-K), 자외선 경화용 잉크(상품명 : RT-7)를 바코딩한후, 산화 중화용 잉크의 경우 상온 상태에서 12시간 자연 경화 후, 자외선 경하용 잉크는 자외선 경화 시험기(모델명 : U.V 151, 삼릉판금공업사)를 이용하여 4-5초 동안 경화시킨 후, 테이프를 이용하여 잉크층 박리상태를 관찰한 다음, 아래와 같은 기준에 의해 평가되었다.After imparting a surface tension of 39 dyne / cm or more to the surface of the film, the oxidation neutralization ink (trade name: POP-K) and the ultraviolet curing ink (brand name: RT-7) are then bar coded, and the oxidation neutralization ink is at room temperature. After natural curing for 12 hours at, UV light inks were cured for 4-5 seconds using an ultraviolet curing tester (Model name: UV 151, Samneung Sheet Metal Industry), and then observed the peeling state of the ink layer using a tape. It was evaluated by the following criteria.

전혀 잉크층이 떨어지지 않음 : ◎The ink layer does not fall at all: ◎

약간 떨어짐(20% 이내) : ○Slightly dropped (within 20%): ○

보통 떨어짐(20~50% 이내) : △Normal fall (within 20 ~ 50%): △

많이 떨어짐(50% 이상) : ×Much drop (over 50%): ×

8) 이물 부착성 평가(경시성)8) Evaluation of foreign material adhesion (time-lapse)

30℃, 상대습도 50%의 조건하에서 24시간 경과한 다음, 외부에 노출시킨 후 이물의 부착상태를 아래와 같은 기준에 의하여 평가하였다.After 24 hours under conditions of 30 ° C. and 50% relative humidity, after exposure to the outside, the adhesion state of the foreign material was evaluated according to the following criteria.

전혀 이물이 없음 : ◎No foreign material at all: ◎

이물 약간 발생 : ○Some foreign matter: ○

이물 보통 발생 : △Foreign body usually occurs: △

이물 많이 발생 : ×Lots of foreign objects occur: ×

9) 공정성9) Fairness

쉬트 절단에 따른 부스럼 발생 현상과 봉합 작업상의 공정상태를 종합적으로 평가하였다.The phenomenon of bleeding due to sheet cutting and the process condition in the sealing operation were evaluated comprehensively.

[실시예 1]Example 1

용융지수 4.5(g/10분)이고, 용융온도가 165℃인 호모폴리프로필렌수지 100g, 히드록시 p-(t-부틸) 벤젠카르복실산 알루미늄 0.03g, 옥틸벤젠설폰산 나트륨 0.03g을 혼합하였다. 얻어진 수지 혼합물을 스크루 rpm 135, 압출 온도 210℃의 조선하에서 시간당 275kg의 속도로 토출하고, 30℃의 냉각롤에 냉각시킨 다음, 18(m/분)의 속도로 회전하는 금속 벨트에 밀착성성형시키는 과정을 거쳐 300㎛ 두께의 무연신 쉬트를 제조하였다. 또한 쉬트의 최종 권취전에 요철 단위면적 250㎛2, 높이 4㎛의 피라밋 양각 형상이 0.07mm의 간격으로 형성된 롤을 이용하여, 그 표면 온도 60℃, 암력 4kg/㎠의 조건하에서 재열처리하였다. 제조된 쉬트에 대한 각종 물성을 측정하였는데, 헤이즈 3.5%로 내부 내용물이 선명하게 보였고, 표면저항은 1015Ω을 유지하였다.100 g of homopolypropylene resin having a melt index of 4.5 (g / 10 min), a melting temperature of 165 占 폚, 0.03 g of hydroxy p- (t-butyl) benzenecarboxylic acid aluminum, and 0.03 g of sodium octylbenzenesulfonate were mixed. . The resulting resin mixture was discharged at a speed of 275 kg per hour under ship rpm 135 and an extrusion temperature of 210 ° C., cooled on a 30 ° C. cooling roll, and then closely molded to a rotating metal belt at a speed of 18 (m / min). Through the process to prepare a non-stretched sheet of 300 ㎛ thickness. Further, before the final winding of the sheet, reheating was performed under conditions of a surface temperature of 60 ° C. and a force of 4 kg / cm 2 using a roll having an uneven unit area of 250 μm 2 and a pyramid embossed shape having a height of 4 μm at intervals of 0.07 mm. Various physical properties of the prepared sheets were measured. The internal contents were clearly seen at 3.5% of haze, and the surface resistance was maintained at 10 15 kPa.

용융지수 12.1(g/10분)이고 용융온도가 140℃인 랜덤 폴리프로필렌수지 100g에 평균입경 0.3㎛인 실리카 0.5g을 첨가한 다음, 압출 온도 230℃, 스크루 rpm 120의 조건하에서 시간당 250kg의 속도로 토출하고, 25℃의 냉각롤에 공기로 밀착시켰다. 이어, 120℃에서 종방향으로 6배, 150℃에서 횡방향으로 9.5배 연신하고, 200℃에서 열고정한 다음, 필름 표면에 방전처리한 후, 인쇄성이 우수한 20㎛ 두께의 필름을 제조하였다.0.5 g of silica having an average particle diameter of 0.3 μm was added to 100 g of a random polypropylene resin having a melt index of 12.1 (g / 10 min) and a melting temperature of 140 ° C., and then a rate of 250 kg per hour under an extrusion temperature of 230 ° C. and a screw rpm of 120. Was discharged and adhered with air to a cooling roll at 25 ° C. Then, the film was stretched 6 times in the longitudinal direction at 120 ° C. and 9.5 times in the transverse direction at 150 ° C., heat-set at 200 ° C., and then discharged to the film surface to prepare a 20 μm thick film having excellent printability.

제조된 필름에 대한 각종 물성을 측정하였는데, 표면조도 0.021㎛, 초기 실링 온도 200℃였다.Various physical properties of the prepared film were measured, and the surface roughness was 0.021 μm and the initial sealing temperature was 200 ° C.

마지막으로, 상기 단계에서 제조된 투명성이 우수한 무연신 필름과 인쇄처리된 연신필름을 롤 상태로 고속으로 합지시키되, 인쇄층이 중간부위에 위치하도록 함으로써, 케이스용 기재 쉬트를 제조하였다. 제조된 필름에 대한 각종 물성을 측정하였는데, 표면광택도 45%, 마찰계수 0.35, 먼지 부착 방지성, 절단과 봉합 등 제반 작업 공정이 모두 양호했다.Finally, the non-stretched film excellent in transparency prepared in the above step and the printed stretched film were laminated at high speed in a roll state, and the printed layer was positioned at an intermediate portion, thereby manufacturing a case base sheet. Various physical properties of the produced film were measured, and all the work processes such as surface glossiness of 45%, coefficient of friction of 0.35, dust adhesion prevention, cutting and sealing were all good.

[실시예 2-5]Example 2-5

실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 제조 조건을 표에 나타난 바와 같이 본 발명의 범위 내에서 변화시키며 케이스용 기재 시트를 제조하였는데, 제조된 쉬트의 물성은 대체로 양호했다.In the same manner as in Example 1, but the manufacturing conditions were changed within the scope of the present invention as shown in the table to prepare a case base sheet, the physical properties of the prepared sheet was generally good.

[비교예 1-5]Comparative Example 1-5

실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 제조 조건을 표에 나타난 바와 같이 본 발명의 범위에서 벗어나게 하여 케이스용 기재 쉬트를 제조하였는데, 제조된 쉬트의 물성은 대체로 좋지 않았다.In the same manner as in Example 1, but the manufacturing conditions were shown in the table to the outside of the scope of the present invention to prepare a case base sheet, the physical properties of the prepared sheet was generally not good.

이상으로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따라 제조된 쉬트는 투명성이 우수하고 고급스럽고, 먼지 등의 이물이 잘 부착되지 않으며, 케이스로 제조시 케이스와 내용물의 분리 및 합침을 반복하는 과정에서 파손이나 흠집이 나지 않고 포장공정의 고속화가 용이하다.As can be seen from the above, the sheet produced according to the present invention is excellent in transparency, high-quality, foreign matter such as dust is not attached well, when the case is manufactured in the case of damage in the process of repeatedly separating and combining the case and the contents It is easy to speed up the packaging process without any scratches or scratches.

Claims (15)

프로필렌계 수지에 대하여 각각 0.01 내지 1.0중량%의 카르복실산염계 화합물과 설폰산염계 화합물을 함유하는 무연신 프로필렌계 수지 쉬트와 프로필렌계 수지에 대하여 0.1 내지 10중량%의 무기활제를 함유하는 일축 또는 이축연신된 프로필렌계 수지 필름이 합지되어 있는 것을 특징으로 하는 케이스용 기재 쉬트.Uniaxially containing a non-stretched propylene resin sheet containing 0.01 to 1.0% by weight of a carboxylate compound and a sulfonate compound and a 0.1 to 10% by weight inorganic lubricant based on the propylene resin, respectively, based on the propylene resin, or A biaxially stretched propylene-based resin film is laminated, wherein the base sheet for a case is used. 제1항에 있어서, 상기 프로필렌계 수지는 에틸렌 및 부텐으로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 올레핀과 프로필렌의 공중합체인 것을 특징으로 하는 케이스용 기재 쉬트.The case sheet according to claim 1, wherein the propylene resin is a copolymer of propylene and at least one olefin selected from the group consisting of ethylene and butene. 제2항에 있어서, 상기 프로필렌의 함량은 상기 프로필렌계 수지에 대하여 80 내지 97몰%인 것을 특징으로 하는 케이스용 기재 쉬트.The case sheet according to claim 2, wherein the content of propylene is 80 to 97 mol% with respect to the propylene resin. 제1항에 있어서, 상기 카르복실산염계 화합물은 히드록시p-(t-부틸)벤젠카르복실산 알루미늄, 옥틸벤젠카르복실산 나트륨 및 옥틸벤젠카르복실산 칼륨으로 이루어진 군에서 선택된 하나인 것을 특징으로 하는 케이스용 기재 쉬트.The method of claim 1, wherein the carboxylate compound is one selected from the group consisting of hydroxy p- (t-butyl) benzene carboxylic acid aluminum, octyl benzene carboxylic acid sodium and octyl benzene carboxylic acid potassium Base material sheet for case to assume. 제1항에 있어서, 상기 설폰산염계 화합물은 옥틸벤젠설폰산나트륨, 노닐벤젠설폰산 칼륨 및 운데실벤젠설폰산 나트륨으로 이루어진 군에서 선택된 하나인 것을 특징으로 하는 케이스용 기재 쉬트.The case sheet according to claim 1, wherein the sulfonate compound is one selected from the group consisting of sodium octylbenzenesulfonate, potassium nonylbenzenesulfonate, and sodium undecylbenzenesulfonate. 제1항에 있어서, 상기 무기활제는 실리카, 탄산칼슘 및 카올린으로 이루어진 군에서 선택된 하나인 것을 특징으로 하는 케이스용 기재 쉬트.The case sheet according to claim 1, wherein the inorganic lubricant is one selected from the group consisting of silica, calcium carbonate and kaolin. 용융지수가 1-10(g/10분)인 프로필렌계 수지에 소디움 벤조에이트계 화합물과 소디움 설폰에이트계 화합물을 첨가한 다음, 프로필렌계 수지 쉬트를 제조하는 단계; 용융지수가 10-20(g/10분)인 프로필렌계 수지에 무기활제를 첨가하고, 용융압축한 다음, 일축 또는 이축연신하는 단계; 및 상기 단계에서 제조된 쉬트와 필름을 합지하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 케이스용 기재 쉬트의 제조방법.Adding a sodium benzoate compound and a sodium sulfonate compound to a propylene resin having a melt index of 1-10 (g / 10 min), thereby preparing a propylene resin sheet; Adding an inorganic lubricant to a propylene resin having a melt index of 10-20 (g / 10 minutes), melt compression, and then uniaxially or biaxially stretching; And laminating the sheet and the film prepared in the above step. 제7항에 있어서, 상기 카르복실산염계 화합물은 히드록시 p-(t-부틸)벤젠카르복실산 알루미늄, 옥틸벤젠카르복실산 나트륨 및 옥틸벤젠카르복실산 칼륨으로 이루어진 군에서 선택된 하나인 것을 특징으로 하는 케이스용 기재 쉬트의 제조방법.The method of claim 7, wherein the carboxylate compound is one selected from the group consisting of hydroxy p- (t-butyl) benzene carboxylic acid aluminum, octyl benzene carboxylic acid sodium and octyl benzene carboxylic acid potassium The manufacturing method of the base material sheet for case made into. 제7항에 있어서, 상기 설폰산염계 화합물은 옥틸벤젠설폰산 나트륨, 노닐벤젠설폰산 칼륨 및 운데실벤젠설폰산 나트륨으로 이루어진 군에서 선택된 하나인 것을 특징으로 하는 케이스용 기재 쉬트의 제조방법.The method of claim 7, wherein the sulfonate compound is one selected from the group consisting of sodium octylbenzenesulfonate, potassium nonylbenzenesulfonate, and sodium undecylbenzenesulfonate. 제7항에 있어서, 상기 무기활제는 실리카, 탄산칼슘 및 카올린으로 이루어진 군에서 선택된 하나인 것을 특징으로 하는 케이스용 기재 쉬트의 제조방법.The method of claim 7, wherein the inorganic lubricant is one selected from the group consisting of silica, calcium carbonate and kaolin. 제7항에 있어서, 상기 쉬트와 부착하는 연신필름의 표면을 잉크로서 도안하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 케이스용 기재 쉬트의 제조방법.The method of manufacturing a base sheet for a case according to claim 7, further comprising the step of designing the surface of the stretched film attached to the sheet as ink. 제11항에 있어서, 상기 도안하는 면을 코로나 방전처리하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 케이스용 기재 쉬트의 제조방법.12. The method of manufacturing a substrate sheet for a case according to claim 11, further comprising corona discharge treatment of the surface to be patterned. 제11항에 있어서, 상기 잉크의 주성분은 아미드, 초산비닐, 아크릴 및 에틸셀롤로즈로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 케이스용 기재 쉬트의 제조방법.The method of claim 11, wherein the main component of the ink is at least one selected from the group consisting of amide, vinyl acetate, acryl, and ethyl cellulose. 제7항에 있어서, 단위 면적 1-500㎛2, 깊이 0.1-5.0㎛인 양각 요철이 0.01 내지 0.1mm의 간격으로 형성되어 있는 롤 표면을 이용하여, 상기 압출된 쉬트를 열처리The extruded sheet is heat-treated by using a roll surface having embossed irregularities having a unit area of 1-500 µm 2 and a depth of 0.1-5.0 µm at intervals of 0.01 to 0.1 mm. 하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 케이스용 기재 쉬트의 제조 방법.Method for producing a base sheet for a case characterized in that it further comprises a step. 제14항에 있어서, 상기 열처리는 롤 표면 온도 50 내지 70℃, 압력 1 내지 10kg/㎠의 조건하에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 케이스용 기재 쉬트의 제조 방법.The method for manufacturing a case base sheet according to claim 14, wherein the heat treatment is performed under a condition of a roll surface temperature of 50 to 70 ° C and a pressure of 1 to 10 kg / cm 2.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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