KR0172768B1 - 폴리사이드 구조의 게이트 전극을 갖는 트랜지스터 제조 방법 - Google Patents
폴리사이드 구조의 게이트 전극을 갖는 트랜지스터 제조 방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR0172768B1 KR0172768B1 KR1019950019152A KR19950019152A KR0172768B1 KR 0172768 B1 KR0172768 B1 KR 0172768B1 KR 1019950019152 A KR1019950019152 A KR 1019950019152A KR 19950019152 A KR19950019152 A KR 19950019152A KR 0172768 B1 KR0172768 B1 KR 0172768B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- forming
- gate electrode
- silicide
- polysilicon film
- photoresist pattern
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 229910021420 polycrystalline silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 54
- 229920005591 polysilicon Polymers 0.000 claims abstract description 54
- 229910021332 silicide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 36
- 229920002120 photoresistant polymer Polymers 0.000 claims abstract description 25
- FVBUAEGBCNSCDD-UHFFFAOYSA-N silicide(4-) Chemical compound [Si-4] FVBUAEGBCNSCDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 238000005468 ion implantation Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 7
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 5
- 238000002955 isolation Methods 0.000 abstract description 4
- 238000002310 reflectometry Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000206 photolithography Methods 0.000 description 1
- 238000005389 semiconductor device fabrication Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L29/00—Semiconductor devices specially adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching and having potential barriers; Capacitors or resistors having potential barriers, e.g. a PN-junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/40—Electrodes ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/43—Electrodes ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by the materials of which they are formed
- H01L29/49—Metal-insulator-semiconductor electrodes, e.g. gates of MOSFET
- H01L29/4916—Metal-insulator-semiconductor electrodes, e.g. gates of MOSFET the conductor material next to the insulator being a silicon layer, e.g. polysilicon doped with boron, phosphorus or nitrogen
- H01L29/4925—Metal-insulator-semiconductor electrodes, e.g. gates of MOSFET the conductor material next to the insulator being a silicon layer, e.g. polysilicon doped with boron, phosphorus or nitrogen with a multiple layer structure, e.g. several silicon layers with different crystal structure or grain arrangement
- H01L29/4933—Metal-insulator-semiconductor electrodes, e.g. gates of MOSFET the conductor material next to the insulator being a silicon layer, e.g. polysilicon doped with boron, phosphorus or nitrogen with a multiple layer structure, e.g. several silicon layers with different crystal structure or grain arrangement with a silicide layer contacting the silicon layer, e.g. Polycide gate
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
- H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
- H01L21/26—Bombardment with radiation
- H01L21/263—Bombardment with radiation with high-energy radiation
- H01L21/265—Bombardment with radiation with high-energy radiation producing ion implantation
- H01L21/266—Bombardment with radiation with high-energy radiation producing ion implantation using masks
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L29/00—Semiconductor devices specially adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching and having potential barriers; Capacitors or resistors having potential barriers, e.g. a PN-junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/66—Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/66007—Multistep manufacturing processes
- H01L29/66075—Multistep manufacturing processes of devices having semiconductor bodies comprising group 14 or group 13/15 materials
- H01L29/66227—Multistep manufacturing processes of devices having semiconductor bodies comprising group 14 or group 13/15 materials the devices being controllable only by the electric current supplied or the electric potential applied, to an electrode which does not carry the current to be rectified, amplified or switched, e.g. three-terminal devices
- H01L29/66409—Unipolar field-effect transistors
- H01L29/66477—Unipolar field-effect transistors with an insulated gate, i.e. MISFET
- H01L29/66568—Lateral single gate silicon transistors
- H01L29/66575—Lateral single gate silicon transistors where the source and drain or source and drain extensions are self-aligned to the sides of the gate
- H01L29/6659—Lateral single gate silicon transistors where the source and drain or source and drain extensions are self-aligned to the sides of the gate with both lightly doped source and drain extensions and source and drain self-aligned to the sides of the gate, e.g. lightly doped drain [LDD] MOSFET, double diffused drain [DDD] MOSFET
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L29/00—Semiconductor devices specially adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching and having potential barriers; Capacitors or resistors having potential barriers, e.g. a PN-junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/66—Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/68—Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor controllable by only the electric current supplied, or only the electric potential applied, to an electrode which does not carry the current to be rectified, amplified or switched
- H01L29/76—Unipolar devices, e.g. field effect transistors
- H01L29/772—Field effect transistors
- H01L29/78—Field effect transistors with field effect produced by an insulated gate
- H01L29/7833—Field effect transistors with field effect produced by an insulated gate with lightly doped drain or source extension, e.g. LDD MOSFET's; DDD MOSFET's
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Insulated Gate Type Field-Effect Transistor (AREA)
- Metal-Oxide And Bipolar Metal-Oxide Semiconductor Integrated Circuits (AREA)
Abstract
본 발명은 실리사이드의 높은 반사율로 인한 게이트 길이의 변화를 방지하고, 트랜지스터 제조공정을 간소화하기 위한 저도핑 드레인 구조의 트랜지스터 제조방법에 관한 것으로, 본 발명의 일실시예는 반도체 소자 제조공정 중 폴리사이드 저도핑 드레인 구조의 트랜지스터 제조방법에 있어서, 반도체기판에 소자분리막 형성 후 게이트절연막, 게이트폴리실리콘막을 차례로 형성한 다음, 게이트 패턴 형성을 위한 감광막 패턴을 형성하는 단계; 상기 감광막 패턴을 식각마스크로 사용하여 상기 게이트폴리실리콘막을 식각하되 감광막 패턴이 형성되지 않은 영역에도 소정정도 잔류하도록 과소식각하는 단계; 상기 감광막 패턴을 제거하고 소스/드레인 형성을 위해 1차 이온주입하는 단계; 상기 게이트폴리실리콘막 측벽에 실리사이드 스페이서를 형성하는 단계; 상기 실리사이드 스페이서를 식각마스크로 이용하여 상기 잔류하는 폴리실리콘막, 게이트 절연막을 식각한 후, 소스/드레인 형성을 위해 2차 이온주입하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
Description
제1a도 내지 제1c도는 종래 기술에 따른, 폴리사이드 구조의 게이트 전극을 갖는 트랜지스터 제조 공정 단면도.
제2a도 내지 제2d도는 본 발명의 일실시예에 따른, 폴리사이드 구조의 게이트 전극을 갖는 트랜지스터 제조 공정 단면도.
제3a도 내지 제3c도는 본 발명의 다른 실시예에 따른, 폴리사이드 구조의 게이트 전극을 갖는 트랜지스터 제조 공정 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
21, 31 : 실리콘 기판 22, 32 : 게이트 산화막
23, 33, 39 : 폴리실리콘막 25, 35 : 감광막 패턴
26, 36 : n-영역 27 : 실리사이드 스페이서
28, 38 : n+영역 37 : 절연막 스페이스
본 발명은 반도체 소자 제조 분야에 관한 것으로, 특히 폴리사이드 구조의 게이트 전극을 갖는 트랜지스터 제조 방법에 있어서, 실리사이드의 높은 반사율로 인한 게이트 전극 패턴 불량을 방지할 수 있는, 폴리사이드 구조의 게이트 전극을 갖는 트랜지스터 제조 방법에 관한 것이다.
제1a도 내지 제1c도는 종래의 , 폴리사이드 구조를 갖는 트랜지스터 제조 공정 단면도이다.
제1a도는 실리콘 기판(1)에 소자분리막(도시하지 않은)을 형성한 후, 게이트 산화막(2), 폴리실리콘막(3) 및 실리사이드(4)를 차례로 적층한 다음, 게이트 전극 패턴 형성을 위한 감광막 패턴(5)을 형성한 상태를 보이고 있다.
제1b도는 감광막 패턴(5)을 식각마스크로 사용하여 상기 실리사이드(4), 폴리실리콘막(3) 및 게이트 산화막(2)을 차례로 식각해서 게이트 전극 패턴을 형성한 후, 소스 및 드레인 형성을 위한 1차 이온주입 공정을 실시하여 n-영역(6)을 형성한 것을 나타내고 있다.
제1c도는 전체 구조 상에 산화막을 증착한 후, 산화막을 전면식각하여 게이트 전극 패턴 측벽에 산화막 스페이서(7)를 형성한 다음, 게이트 전극 패턴 및 산화막 스페이서(7)를 이온주입 마스크로 사용하여 소스 및 드레인 영역을 위한 2차 이온주입 공정을 실시해서 n+영역(8)을 형성한 상태를 보이고 있다.
전술한 바와 같은 종래의 트랜지스터 제조 방법에서, 반사율이 높은 실리사이드 상에 감광막 패턴을 형성하는 방법은 게이트 전극의 선폭이 크면 문제가 되지 않으나, 선폭이 좁은 고집적 반도체 소자의 제조에서는 실리사이드의 높은 반사율로 인하여 감광막 패턴이 불량하게 형성되어 게이트 전극 패턴이 의도한 대로 형성되지 못하는 문제점이 있다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 실리사이드의 높은 반사율로 인한 게이트 전극 패턴이 불량하게 형성되는 것을 방지할 수 있는, 폴리사이드 구조의 게이트 전극 형성 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 반도체 기판 상에 게이트 절연막 및 폴리실리콘막을 차례로 형성하고, 상기 폴리실리콘막 상에 감광막 패턴을 형성하는 제1단계; 상기 감광막 패턴을 식각마스크로 사용하여 상기 폴리실리콘막을 식각하되, 상기 감광막 패턴이 형성되지 않은 영역에 상기 폴리실리콘막이 잔류되도록 함으로써, 폴리실리콘막 돌출부를 형성하는 제2단계; 상기 감광막 패턴을 제거하는 제3단계; 저농도의 소스 및 드레인 형성을 위한 1차 이온주입 공정을 실시하는 제4단계; 상기 폴리실리콘막 돌출부 측벽에 실리사이드 스페이서를 형성하여, 상기 폴리실리콘막 돌출부, 상기 실리사이드 스페이서 및 상기 실리사이드 스페이서 하부의 폴리실리콘막으로 이루어지는 게이트 전극을 형성하는 제5단계; 상기 게이트 전극 이외의 영역에 잔류하는 상기 폴리실리콘막을 제거하는 제6단계; 및 상기 게이트 전극을 이온주입 마스크로하여 고농도의 소스 및 드레인 영역을 형성하는 제7단계를 포함하는 폴리사이드 구조의 게이트 전극을 같는 트랜지스터 제조 방법을 제공한다.
또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 반도체 기판 상에 게이트 절연막, 제1폴리실리콘막, 실리사이드 및 제2폴리실리콘막을 차례로 형성하고, 상기 제2폴리실리콘막 상에 게이트 전극 패턴 형성을 위한 감광막 패턴을 형성하는 제1단계; 상기 감광막 패턴을 식각마스크로하여 상기 제2폴리실리콘막, 상기 실리사이드, 상기 제1폴리실리콘막을 식각하여 게이트 전극을 형성하는 제2단계; 상기 게이트 전극을 이온주입 마스크로하여, 소스 및 드레인 형성을 위한 이온주입 공정을 실시하는 제3단계; 상기 게이트 전극 측벽에 절연막 스페이서를 형성하는 제4단계; 및 고농도의 소스 및 드레인 형성을 위한 이온주입 공정을 실시하는 제5단계를 포함하는 폴리사이드 구조의 게이트 전극을 갖는 트랜지스터 제조 방법을 제공한다.
이하, 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 첨부된 도면 제2a도 내지 제2d도 및 제3a도 내지 제3c도를 참조하여 설명한다.
제2a도 내지 제2d도는 본 발명의 일실시예에 따른 폴리사이드 구조의 게이트 전극을 갖는 트랜지스터 제조 공정 단면도로서, 실리사이드의 높은 반사율로 인한 패턴 오류를 방지함과 동시에 저도핑 드레인 구조 형성을 위한 이온주입 마스크 역할을 겸하도록, 실리사이드를 폴리실리콘막 측벽에 형성하는 방법을 보이고 있다.
제2a도는 실리콘 기판(21) 상에 소자분리막(도시하지 않음)을 형성한 후, 게이트 산화막(22) 및 폴리실리콘막(23)을 차례로 형성한 다음, 게이트 전극 패턴 형성을 위한 감광막 패턴(25)을 형성한 것을 보이고 있다.
제2b도는 감광막 패턴(25)을 식각마스크로 사용하여 폴리실리콘막(23)을 식각하되, 이후의 스페이서 형성을 위한 식각공정에서 게이트 산화막(22)이 손상되지 않도록 하기 위하여 감광막 패턴(25)이 형성되지 않은 영역에도 300Å 내지 500Å 두께로 폴리실리콘막(23)이 잔류하도록 과소식각을 실시하여 폴리실리콘막의 돌출부(23')를 형성한 다음, 감광막 패턴(25)을 제거하고, 소스 드레인 형성을 위한 1차 이온주입 공정을 실시하여 n-영역(26)을 형성한 것을 나타내고 있다. 이때, 폴리실리콘막(23)은 실리사이드에 비해 반사율이 낮으므로 감광막 패턴(25)을 보다 정확하게 형성할 수 있다.
제2c도는 전체 구조 상에 실리사이드를 형성한 후, 전면식각하여 폴리실리콘막의 돌출부(23')측벽에 실리사이드 스페이서(27)를 형성하고, 게이트 전극 영역 이외의 영역 상에 잔류하는 폴리실리콘막(23) 및 게이트 산화막(22)을 제거한 상태를 보이고 있다.
제2d도는 게이트 전극 및 실리사이드 스페이서(27)을 이온주입마스크로 사용한 2차 이온주입 공정을 실시하여 n+영역(28)을 형성한 것을 나타내고 있다.
한편, 제3a도 내지 제3c도는 본 발명의 다른 실시예에 따른, 폴리사이드 구조의 게이트 전극을 갖는 트랜지스터 제조 공정 단면도로서, 높은 반사율을 갖는 실리사이드 위에 직접 감광막 패턴이 형성되는 것을 방지하기 위하여, 게이트 전극을 폴리실리콘막-실리사이드-폴리실리콘막의 샌드위치(sandwich) 구조로 형성하는 방법을 나타낸다.
제3a도는 실리콘 기판(31) 상에 소자분리막(도시하지 않음)을 형성한 후, 게이트 산화막(32), 제1폴리실리콘막(33), 실리사이드(34) 및 제2폴리실리콘막(39)을 차례로 형성한 다음, 게이트 전극 패턴을 형성하기 위한 제2폴리실리콘막(39)상에 감광막 패턴(35)을 형성한 상태를 보이고 있다. 이때, 제2폴리실리콘막(38)은 300Å 내지 800Å 두께로 비교적 얇게 형성한다.
제3b도는 감광막 패턴(35)을 식각마스크로 사용하여, 제2폴리실리콘막(39), 실리사이드(34), 제1폴리실리콘막(33) 및 게이트 산화막(32)을 식각하여, 게이트 전극 패턴을 형성한 다음, 소스 드레인 형성을 위한 1차 이온주입 공정을 실시하여 n-영역(36)을 형성한 상태를 보이고 있다.
제3c도는 전체 구조 상에 산화막을 증착한 다음, 산화막을 전면식각하여 게이트 전극 패턴 측벽에 절연막 스페이스(37)를 형성하고, 게이트 전극 패턴 및 절연막 스페이서(37)를 이온주입 마스크로 2차 이온 주입 공정을 실시하여 n+영역(38)을 형성한 것을 나타내고 있다.
상기와 같이 이루어지는 본 발명은 반사율이 높은 실리사이드 상에 식각마스크용 감광막 패턴이 형성되는 것을 방지함으로써, 포토리소그래피 공정을 통한 패턴 형성이 용이하며, 보다 정확하게 게이트 전극 패턴을 형성할 수 있다. 또한, 감광막 패턴이 실리사이드 상에 형성되는 것을 방지하기 위하여 실리사이드를 게이트 전극 패턴측벽에 스페이서 형태로 형성하는 경우에는 실리사이드 스페이서가 저도핑 드레인(lightly doped drain)구조를 형성하기 위한 이온주입 마스크 역할을 겸함으로써 공정의 단순화를 꾀할 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.
Claims (5)
- 폴리사이드 구조의 게이트 전극을 갖는 트랜지스터 제조 방법에 있어서, 반도체 기판 상에 게이트 절연막 및 폴리실리콘막을 차례로 형성하고, 상기 폴리실리콘막 상에 감광막 패턴을 형성하는 제1단계; 상기 감광막 패턴을 식각마스크로 사용하여 상기 폴리실리콘막을 식각하되, 상기 감광막 패턴이 형성되지 않은 영역에 상기 폴리실리콘막이 잔류되도록 함으로써, 폴리실리콘막 돌출부를 형성하는 제2단계; 상기 감광막 패턴을 제거하는 제3단계; 저농도의 소스 및 드레인 형성을 위한 제1차 이온주입 공정을 실시하는 제4단계, 상기 폴리실리콘막 돌출부 측벽에 실리사이드 스페이서를 형성하여, 상기 폴리실리콘막 돌출부, 상기 실리사이드 스페이서 및 상기 실리사이드 스페이서 하부의 폴리실리콘막으로 이루어지는 게이트 전극을 형성하는 제5단계; 상기 게이트 전극 이외의 영역에 잔류하는 상기 폴리실리콘막을 제거하는 제6단계; 및 상기 게이트 전극을 이온주입 마스크로하여 고농도의 소스 및 드레인 영역을 형성하는 제7단계를 포함하는 폴리사이드 구조의 게이트 전극을 갖는 트랜지스터 제조 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 제2단계에서 상기 감광막 패턴이 형성되지 않은 영역에 잔류하는 상기 폴리실리콘막의 두께는 300Å 내지 500Å인, 폴리사이드 구조의 게이트 전극을 갖는 트랜지스터 제조 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 제5단계에서, 상기 제4단계가 완료된 전체 구조 상에 실리사이드를 형성하고, 상기 실리사이드를 전면식각하여 상기 실리사이드 스페이서를 형성하는, 폴리사이드 구조의 게이트 전극을 갖는 트랜지스터 제조 방법.
- 폴리사이드 구조의 게이트 전극을 갖는 트랜지스터 제조 방법에 있어서, 반도체 기판 상에 게이트 절연막, 제1폴리실리콘막, 실리사이드 및 제2폴리실리콘막을 차례로 형성하고, 상기 제2폴리실리콘막 상에 게이트 전극 패턴 형성을 위한 감광막 패턴을 형성하는 제1단계; 상기 감광막 패턴을 식각마스크로하여 상기 제2폴리실리콘막, 상기 실리사이드, 상기 제1폴리실리콘막을 식각하여 게이트 전극을 형성하는 제2단계; 상기 게이트 전극을 이온주입 마스크로하여, 소스 및 드레인 형성을 위한 이온 주입 공정을 실시하는 제3단계; 상기 게이트 전극 측벽에 절연막 스페이서를 형성하는 제4단계; 및 고농도의 소스 및 드레인 형성을 위한 이온주입 공정을 실시하는 제5단계를 포함하는 폴리사이드 구조의 게이트 전극을 갖는 트랜지스터 제조 방법.
- 제5항에 있어서, 상기 제1단계에서, 상기 제2폴리실리콘막을 300Å 내지 800Å 두께로 형성하는, 폴리사이드 구조의 게이트 전극을 갖는 트랜지스터 제조 방법.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019950019152A KR0172768B1 (ko) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 폴리사이드 구조의 게이트 전극을 갖는 트랜지스터 제조 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019950019152A KR0172768B1 (ko) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 폴리사이드 구조의 게이트 전극을 갖는 트랜지스터 제조 방법 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR970003704A KR970003704A (ko) | 1997-01-28 |
KR0172768B1 true KR0172768B1 (ko) | 1999-03-30 |
Family
ID=19419495
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019950019152A KR0172768B1 (ko) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 폴리사이드 구조의 게이트 전극을 갖는 트랜지스터 제조 방법 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR0172768B1 (ko) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20000073372A (ko) * | 1999-05-10 | 2000-12-05 | 김영환 | 반도체 소자의 제조방법 |
-
1995
- 1995-06-30 KR KR1019950019152A patent/KR0172768B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR970003704A (ko) | 1997-01-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100317532B1 (ko) | 반도체 소자 및 그 제조방법 | |
KR0136569B1 (ko) | 고집적 반도체 소자의 콘택홀 형성 방법 | |
US20020102782A1 (en) | Semiconductor device with two types of FET's having different gate lengths and its manufacture method | |
KR100286100B1 (ko) | 반도체 소자 및 그 제조방법 | |
JPH0485876A (ja) | 半導体装置の接触領域形成方法及びそれを利用した半導体装置の製造方法 | |
US6432816B2 (en) | Method for fabricating semiconductor device | |
US20020081799A1 (en) | Contact fabrication method for semiconductor device | |
KR0172768B1 (ko) | 폴리사이드 구조의 게이트 전극을 갖는 트랜지스터 제조 방법 | |
KR100321758B1 (ko) | 반도체소자의제조방법 | |
KR100226767B1 (ko) | 반도체 소자의 제조 방법 | |
KR100244411B1 (ko) | 반도체장치 제조방법 | |
KR100261682B1 (ko) | 반도체 소자의 제조방법 | |
US20010009792A1 (en) | Reduced gate length transistor structures and methods for fabricating the same | |
KR100284071B1 (ko) | 반도체소자의 콘택 제조방법 | |
KR100242378B1 (ko) | 전계효과 트랜지스터의 게이트 제조방법 | |
KR100265853B1 (ko) | 반도체소자제조방법 | |
KR100198637B1 (ko) | 반도체 소자의 제조 방법 | |
US7902079B2 (en) | Method for fabricating recess pattern in semiconductor device | |
KR100460704B1 (ko) | 에스램의바텀게이트형박막트랜지스터제조방법 | |
KR930009587B1 (ko) | 반도체 메모리 소자 제조방법 | |
KR930009590B1 (ko) | 고집적모스 소자의 커패시터 제조방법 | |
KR0138067B1 (ko) | 반도체 소자의 산화막 스페이서 형성 방법 | |
KR100533964B1 (ko) | 텅스텐폴리메탈 게이트전극을 구비한 반도체 소자의 제조방법 | |
KR100280537B1 (ko) | 반도체장치 제조방법 | |
KR100478495B1 (ko) | 반도체 장치 및 그의 제조 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20060920 Year of fee payment: 9 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |