KR0164588B1 - 응축보일러 - Google Patents

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Description

응축보일러

제1도는 본 발명을 따르는 보일러내부의 개략도.

제2도는 한 층으로부터 다음층으로 상호작용이 이루어지지 않는 튜브들에 따라, 열교환기의 각 층에 배열된 한 개의 튜브를 통과하고 제1도와 수직을 이루는 개략단면도.

제3도는 보일러가 제2도에 도시한 방향을 향하고 있을 때, 버너에서 가장 가까운 층에 위치한 열교환기의 개략수평단면도.

제4도는 보일러가 제2도에 도시한 방향을 향하고 있을 때, 열교환기 및 버너사이의 개략수평단면도.

제5도는 버너에서 가장 가까운 층에 배열된 튜브들중 한 개의 튜브내에 배치된 나선형 와이어를 나타내는 제3도의 부분상세도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 버너 2 : 열교환기

3 : 수집기 4 : 챔버

5 : 1차공기 유입구 6 : 혼합실

7 : 중앙개구 8 : 연료가스공급파이프

9 : 구멍 10 : 2차공기 통로

11 : 배플(baffle) 12 : 그릴(grille)

13 : 전극봉 14 : 화염

15 : 연소실 16 : 물재킷

20 : 채널 22 : 물 공급구

23 : 편향장치 35 : 와이어(wire)

본 발명은 열전달유체로 가열이 이루어지는 응축보일러(condensation boiler)에 관련되고, 특히 고온수의 중앙가열을 위한 가스보일러(gas boiler)에 관한 것이다.

열전달유체를 이용하는 보일러의 효율은 버너(burner) 및 열교환기의 성능의 함수로서, 상기 열교환기는 연소에 의해 발생되는 열량을 열전달유체에 전달시킨다.

일반적으로, 열전달유체는 물이며, 상기 물은 가열된 후에(방열기, 지하에 매설된 파이프(pipe)와 같은) 가열유니트(heating unit)로 전달되고, 다음에 열교환기로 귀환한다.

상기 형태의 보일러에 있어서, 열교환기가 높은 성능을 가질 때, 가열 유니트로부터 귀환하는 물의 온도가 낮다면, 응축(condensation)현상이 일어난다.

결과적으로 형성된 응축물(condensates)의 수집 및 방출이 필요하다.

일반적으로 종래 기술을 따르는 보일러(boiler)는 열교환기하부에 버너(burner)가 구성되는데, 이것은 화염위로 상기 응축물이 떨어진다는 점에서 특히 불리하며, 따라서 다른 형태의 보일러에서 버너가 보일러의 측부에 배치된다.

배치를 뒤집어, 보일러상부에 버너를 구성하고 열교환기 바로 아래에 응축물의 수집기를 배열하여, 상기 응축물들이 연소화염을 교란시키지 않는다. 이와 같은 형태의 보일러가 문허 GB-A-2114275 에 공개되어 있다.

본 발명은 원형설계에 의해 우수한 효율을 제공하는 응축보일러(condensation boiler)에 관련된다.

프랑스특허 제 FR-B-2553869 호 및 해당 유럽특허 EP-B-0141707 호에 따르면, 열전달유체의 가열을 위해, 보일러 상부 및 열교환기 상부에 역전 위치의 버너가 구성되며, 상기 열교환기내에서 열전달유체가 순환하고, 하부로부터 상부를 향하여 그리고 한층으로부터 다음층까지 유체순환길이가 증가하도록, 상기 열교환기는 복수개의 상호작용하는 층들로 구성되며, 각각의 층이 한 개이상의 튜브들을 가지고, 가열될 유체를 위한 물유입구가 최하부층에 연결되고, 가열된 유체를 위한 물공급구가 최상부층에 연결되며, 응축물 및 연소가스를 위한 수집기가 상기 열교환기하부에 배열된다.

고온가스의 온도 및 체적에 따라 증가 또는 감소되는 열교환기표면이 열교환기에 구성되기 때문에, 상기 배열에 의해 상기 형태의 열교환기는 효과적이고, 보일러하부에서 중력에 의해 응축물이 수집가능하다.

상기 특허의 실시예에 있어서, 다음 층으로 유체가 이동하기 전에 유체는 한층내에 배열된 모든 튜브들을 순환한다.

본 발명의 목적들중 하나는 완전한 원형유체순환(completely original fluid circulation)을 설계하는 것이다.

본 발명에 따르면, 버너로부터 가장 멀리 위치한 적어도 일부의 층들에 배열된 적어도 일부의 튜브들내에서, 보일러로 유입되는 유동과 관련하여 열전달유체의 유동이 나누어지고, 적어도 버너와 가장 가까이 위치한 층의 모든 튜브들내에서 상기 나누어진 유동이 다시 합쳐지도록 층들이 상호작용한다.

튜브들의 상기 병렬공급방식에 의하면, 열부하(thermal load)가 낮은 튜브들 즉, 연소영역으로부터 가장 멀리 위치한 튜브들내에서 물의 유동이 용이하게 되는 효과가 있다. 따라서 상기 병렬공급방식에 의해 열부하가 높은 튜브(즉 버너와 인접한 튜브)내에서 물의 유동이 더욱 커지고(유속이 증가하고), 그 결과 유니트의 물공급구에서 물의 온도가 감소된다.

각각의 층이 한 개 또는 두 개이상의 튜브들로 구성되고, 튜브들의 갯수가 하부로부터 상부를 향해 그리고 하나의 층으로부터 다음층까지 변하는 실시예에 있어서, 하부에 위치하고 두 개이상의 튜브를 가지는 제 1 층 내에서, 적어도 한 개의 튜브들을 통과한 후 유체의 일부분이 상기 제 1층에 배열된 튜브들로부터 분리되고, 유체의 다른 일부분이 더 높게 인접한 층에 배열된 다른 튜브들로부터 분리되어, 공급유량과 관련하여 전체유량 또는 감소된 유량으로 각 층의 모든 튜브들내부에서 유체가 순환하며, 유체유동 방향과 관련하여 적어도 버너와 가장 가까이 위치한 층에 배열된 첫 번째 튜브가 전체 유량을 수용하고, 그 결과 전체 공급유량이 버너와 가장 가까이 위치한 층에 배열된 모든 튜브들을 통과한다.

만약 전체 공급유량이 최상부에 위치한 층을 통과한다면, 상기 방법으로 복수개의 층들에 유량공급이 가능하다.

특수한 실시예에 있어서, 층들에 배열된 튜브들의 갯수가 하부로부터 상부로 2개부터 5개까지 한 번에 한 개씩 변할 때, 튜브들의 단부들중 한 개의 단부로부터 튜브들을 관찰할 때 하부로부터 상부로 그리고 좌측으로부터 우측의 순서로 튜브들에 알파벳부호가 매겨진다면, 즉 튜브들에 A 부터 N 까지의 부호가 매겨진다면, 전체유량이 물유입구에 연결된 튜브(A)을 통과하고, 다음에 전체유량 튜브(B) 및 튜브(C)에서 1/2로 나누어지며, 튜브(B) 다음의 유체유동경로는 튜브(D), 튜브(E), 튜브(I)의 순서로 형성되고, 튜브(C)다음의 유체유동경로는 튜브(F), 튜브(G), 튜브(H)의 순서로 형성되며, 다음에 튜브(H) 및 튜브(I)을 통과하고 전체유량의 1/2로 나누어진 유량은 더 높이 위치한 층에 배열된 튜브(N)에서 전체유량으로 모아지고, 전체 유량이 유동하는 튜브(N)다음의 유체유동경로는 튜브(M), 튜브(L), 튜브(K), 튜브(J)의 순서로 연장구성되며, 물공급구는 튜브(J)에 연결된다.

완전히 대칭을 이루는 실시예에 따르면, 전체유량이 먼저 물유입구(21)에 연결된 튜브(B)를 통과하고, 다음에 전체유량은 튜브(A) 및 튜브(E)에서 1/2로 나누어지며, 튜브(A) 다음의 유체유동경로는 튜브(D), 튜브(C), 튜브(F)의 순서로 형성되고, 튜브(E) 다음의 유체유동경로는 튜브(I), 튜브(H), 튜브(G)의 순서로 형성되며, 다음에 튜브(G) 및 튜브(F) 를 통과하고 전체유량의 1/2로 나누어진 유량은 더 높이 위치한 층에 배열된 튜브(J)에서 전체유량으로 모아지고, 전체유량이 유동하는 튜브(J) 다음의 유체유동경로 튜브(K), 튜브(L), 튜브(M), 튜브(N)의 순서로 연장구성되며, 물공급구는 튜브(N)에 연결된다.

상기 특허들에 따르면, 각각의 층에 대하여 한 개의 튜브로부터 다음 튜브까지의 상호작용과, 한 개의 층으로부터 다음층까지의 상호작용이 채널들이 제공된 두 개의 수집장치에 의해 영향을 받으며, 상기 채널들이 상기 튜브들의 단부들과 씰링상태로 연결된다. 이 경우 및 본 발명에 따르면, 유량을 나누거나 또는 한 개의 층에 배열된 두 개의 튜브들과 다음층에 배열된 한 개의 튜브사이를 유동하는 부분 유량을 서로 합쳐지게 설계된 채널들은 정점각도가 둔각을 이루는 V형구성을 나타낸다.

상기 특허들은 또한 특수 버너(burner)를 설명하고 있지만, 본 발명은 프랑스특허 제 FR-B-2593270 호에 설명된 버너의 특징을 추가로 이용한다.

비등점을 피하고 유니트의 성능을 증가시키며, 열교환기의 표면에서 온도를 감소시키기 위해, 본 발명에 따르면, 적어도 버너에서 가장 가까운 층의 적어도 일부의 튜브들에 유체의 유동경로를 변경시키도록 설계된 나선형 와이어가 제공된다.

첨부된 도면들을 참고로, 고온수를 이용하는 가스보일러의 실시예에 관한 다음 설명으로부터 본 발명이 충분히 이해된다.

제1도의 보일러(boiler)는 세 개의 주요구성부품들 즉 버너(1), 열교환기(2)와, 응축물 및 연소가스를 수집하기위한 수집기(3)로 구성된다.

보일러의 상부에 배치된 버너(1)는 공기가 1차 공기유입구(5)를 통해 접선방향으로 유입되는 챔버(chamber)(4)를 포함한다.

챔버(4)의 중앙에는 중앙개구(7)가 제공된 혼합실(6)이 배열되며, 우선 상기 중앙개구(7)를 통해 1차 공기유입구(5)의 공기가 유입되고 다음에, 연료가스 공급파이프(8)를 통해 연료가스가 공급된다. 연료가스 공급파이프(8)에 제공된 구멍(9)에 의해 혼합실(6)로 연료가스가 주입된다.

혼합실(6) 둘레에는 한 개 이상의 2차공기 통로(10)가 제공되고, 상기 혼합실(6)하부에는 배플(baffle)(11) 및 그릴(grille)(12)이 배열되며, 점화를 위한 전극봉(13) 및 이온화 화염조정을 위한 전극봉(13')가 상기 그릴(12)과 인접하게 구성된다.

관형의 중앙개구(7)와 연결되고 부분적으로 관형을 이루는 배플(11)이 겹쳐지게 혼합실(6)에 구성되어, 공기와 연소가스의 혼합물이 유동하는 공통의 경로가 연장구성되고, 그 결과 혼합물이 균질화가 가능하다(제1도 및 제2도). 추가로, 제1도 및 제2도에 있어서, 2차공기통로(10)내에서 공기분포를 균일하게 하기 위하여, 공기순환을 위한 원형공간을 형성하도록 배치된 순환링(34)이 챔버(4)에 제공된다. 접선방향으로 유입된 공기는 다음에 더욱 균일한 공기분포를 형성하며, 순환링(34)하부로 이동된다.

버너(1)는 다음과 같이 작동한다. 상기 방법으로 연소될 공기가 1차공기유입구(5)를 통해 챔버(4)에 유입된후, 연료가스공급파이프(8)의 구멍(9)으로부터 유출한 연료가스와 공기가 혼합되는 혼합실(6)로 상기 연소될 공기가 유입된다.

2차공기가 2차공기통로(10)를 통과하는 동안, 연료가스와 공기의 혼합물이 상기 방법에 의해 배플(11)을 통과한 후 그릴(12)을 통과하며 전극봉(13)에 의해 점화된다.

상기 방법에 의해, 버너(1)는 하향을 향하는 원형의 화염(14)을 제공한다. 물재킷(water jacker)(16) 및 열교환기(2)가 횡방향으로 둘러싸는 소위 차가운상태(cold)의 연소실(15)에서 상기 화염(14)이 형성된다.

열교환기(2)는 서로 평행하고 동일한 복수개의 튜브(tube)들 (A 내지 N)로 구성되고, 상기 튜브들은(제2도 내지 제5도에서와 같이) 핀(fin)들을 가지며, 복수개의 층들에서 수평방향으로 배치된다.

여기서 최하부의 층은 두 개의 튜브(tube)들을 포함하고, 각각의 층은 하부에 위치한 층보다 1개 더 많은 튜브를 가지며 즉, (하부로부터 상향으로) 2개, 3개, 4개 및 5개의 튜브를 가진다.

각각의 튜브에 형성된 두 개의 단부들이 (제2도내지 제4도)두개의 수집장치(18, 19)들에 연결되고, 상기 수집장치들은 내부에 채널(channel)(20, 20', 20'')을 구비하는 두꺼운 판들로 구성되며, 상기 채널들은 씰링(sealing)상태를 이루며 상기 튜브들에 연결된다. (제1도 및 제2도의) 물유입구(21) 및 물공급구(22)가 상기 수집장치(18, 19)에 제공되고, 제1도에 개략적으로 도시된것처럼, 물유입구(21)로 유입되어 물공급구(22)로 유출되는 물이 각각의 층에 위치한 모든 튜브들을 통과하도록 상기 튜브들이 구성된다.

여기서 튜브들(A 내지 N)은 모두 동일한 길이를 가져서, 열교환기는 사다리꼴단면구조의 직각기둥으로 형성된다. 그러나 최하부의 층은 단지 한 개의 튜브를 가질 수 있고 (즉 삼각형단면구조의 직각기둥을 형성하고), 튜브들의 길이 및 개수가 모두 한층으로부터 다음층으로 변화가능하거나 (즉 각뿔대모양을 형성하며), 단지 튜브의 길이만 변화가능할 수도 있다.

모든 튜브들이 좌측으로부터 우측으로 그리고 하부로부터 상부로 알파벳순서에 따라 A 에서부터 N 까지 부호가 주어진다.

최하부의 층에 위치한 튜브(A)가 물유입구(21)와 연결되고, 최상부의 층에 위치한 튜브(J)가 물공급구(22)에 연결된다.

제1도에서 분명히 알 수 있듯이, V형으로 형성되고 도면에서 점선으로 도시된 채널(channel)(21')(제1도에서 후방부에 배열된 채널)에 의해 튜브(A)를 방금 통과한 유체유동이 나누어져서 화살표방향으로 유체유동은 튜브(B) 및 튜브(C)로 분배된다.

각각의 튜브(B) 및 튜브(C)로부터 채널(20)을 통해 튜브(B)를 통과한 유체는 튜브(B), 튜브(D), 튜브(E) 및 튜브(I)를 통과하고, 튜브(C)를 통과한 유체는 튜브(C), 튜브(F), 튜브(G) 및 튜브(H)를 통과한다. 튜브(H) 및 튜브(I)를 통과하고 1/2로 나누어진 상기 유동들이 버너(1)와 가장 가까이 위치한 층에서 (유동방향의)첫번째 튜브(N)에서 완전히 합치도록, 채널(20')과 유사한 형태의 채널(20'')과 튜브(H, I, N)의 단부들중 한 개가 상호작용하고, 상기 층에서 이루어지는 유체의 순환이 제3도에 더욱 명확히 도시된다.

그러나 만약(제1도의 다른 방법으로) 튜브들의 다른 단부들을 관찰하고 동일한 방법으로 튜브들에 알파벳부호가 주어진다면, 즉 물유입구(21)가 튜브(A)대신에 튜브(B)에 연결되고 물공급구(22)가 튜브(J)대신에 튜브(N)에 연결된다면, 튜브(A)와 튜브(B), 튜브(C)와 튜브(E), 튜브(F)와 튜브(I), 튜브(G)와 튜브(H), 튜브(J)와 튜브(N) 그리고 튜브(K)와 튜브(M)의 부호를 서로 바꾸고 중앙의 튜브(D)와 튜브(L)의 부호는 그대로 두는 튜브배치에 의해 완전한 유체순환이 이루어질 수 있다. 그 결과 유체유동경로(B-D-E-I)는 유체유동경로(A-D-C-F)가 되고, 유체유동경로(C-F-G-H)는 유체유동경로(E-I-H-G)가 되고, 유체유동경로(N-M-L-K-J)는 유체유동경로(J-K-L-M-N)가 된다. 그러나 만약 상기 유체유동경로들이 선호된다면, (유체유동경로(B-D-E-I)대신에) 제1도의 유체유동경로의 배열로부터 수정된 유체유동경로(B-E-D-I)를 고려할 수 있다.

유체유동이 분리된후, 1/2로 분리된 각각의 유체유동은 동일갯수의 튜브들을 통과한다는 것이 주목할 만하다. 상기 방법에 의하여 다소 복잡한 형태의 채널(channel)들을 요구하는 다른 유체유동경로들을 고려할 수 있다.

제5도에 도시된 와이어(wire)(35)는 알루미늄으로 제조되고 나선형을 이루며 적어도 버너(I)에 가장 가까운 위치의 층에 배열된 한 개 또는 모든 튜브들의 내부에 배치된다. (화살표로 도시된 것과 같이) 물이 굽이쳐 유동하여 유체유동경로를 증가시키기 위하여, 상기 형태의 와이어(35)에 의해 물에는 난류유동(turbulent movement)을 형성하는 것이 가능하다. 그결과 더욱 우수한 열의 균일분포가 유체유동내에 형성된다.

제1도를 참고할 때, 마지막 층에 배열된 튜브들의 상부를 제외한 외측에 위치한 튜브들(A, B, C, E, F, I, J, N)에 구성된 핀(fin)들과 부분적으로 접촉하거나 또는 상기 핀들과 인접하도록 편향장치(23)가 배열되고, 또한 상기 편향장치는 배플(baffle)시스템을 형성하며, 제 1 층의 튜브들(A, B)의 하부에서 적어도 한 개의 통로(33)가 형성된다.

수집장치들중 한 개의 수집장치에 제공되며, 열교환기에 구성되고, 마지막층에 배열되고 외측에 위치한 두 개의 튜브들(J, N)중 한 개의 튜브(여기서는 튜브(J))의 단부에 물공급구(22)가 연결되고, 파이프(25)를 통해 상기 물공급구(22)는 물유출구(26)가 제공된 물재킷(water jacket)(16)의 물유입구(24)와 연결된다.

도면들을 더욱 용이하게 이해하기 위하여, 제1도 및 제2도에 따르면, 물재킷(16)에 구성된 물유입구(24)와 물유출구(26)가 양쪽측면에 구성된 것으로 도시되지만, 제4도에 따르면, 상기 물유입구(24) 및 물유출구(26)는 서로 인접한 위치에서 열교환기(2)에 구성된 물유입구(24) 및 물유출구(26)와 동일한 측면, 즉 제1도에서 정면에 배열된다.

물유입구(24) 및 물유출구(26)사이의 물순환이 가능하도록 상기 물유입구(24) 및 상기 물유출구(26)를 분리시키는 격벽(27)이 물재킷(16)에 제공된다.

(제1도에서)열교환기(2)의 하부에 위치한 수집기(3)는 연소가스를 위한 연소가스유출구(28)를 가지고, 상기 수집기(3)의 하부에서 트랩(trap)(30)이 제공된 응축물배출파이프(29)를 가진다.

상기 보일러의 작동은 간단하게 이루어진다. 물유입구(21)는 가열귀환 파이프(heating return pipe)(31)에 연결되고, 즉 상기 물유입구(21)는 (예를들어 방열기와 같은) 가열유니트(heating unit)를 떠난 물과 상호작용하게 된다.

상기 유체유동구조에 의하여, 유출파이프(32)내로 물을 유출시키기 위해 물공급구(22)에서 물이 유출하고, 물유입구(24)에서 물재킷(16)내로 물을 유입하며, 물유출구(26)에서 다시 물재킷(16)으로부터 물을 유출시키며 열교환기(2)내의 물순환이 이루어진다.

물재킷(16)에 의해 냉각되는 연소실(15)로부터 고온가스가 나오고, 상기 고온가스는 열교환기(2)내에서 순환되는 물을 가열한다.

연소가스는 편향장치(23)에 의해 열교환기(2)를 향해 이동하고 연소가스유출구(28)를 빠져나가기 전에 수집기(3)내에서 정지하며, 동시에 응축물이 중력에 의해 수집기(3)내로 떨어지며 편향장치(23)에 의해 이동방향이 정해진다. 다음에 응축물들은 응축물배출파이프(29)를 통해 배출된다.

제1도에 도시한 것처럼 내부에서 물순환이 이루어지는 형태의 열교환기에 의해, 우수한 열교환이 이루어지고, 동시에 응축물형성이 용이해진다.

추가로 본 발명이 가스점화식 보일러와 더욱 관련된다면, 예를들어 증발식 연료버너(fuel burner)를 이용가능하고, 선택된 연료의 특성은 상기 형태의 버너에 맞춰진다.

마지막으로, 예를 들어 화염관찰장치, 유동센서, 가열순환펌프, 팬(fan)등과 같이 상기에서 언급되지 않은 다수의 부속장치들이 제공될 수 있다.

Claims (6)

1. 보일러 상부에 위치하고, 열교환기상부에 위치하는 역전위치의 버너로 구성되며, 상기 열교환기내에서 열전달유체가 순환되고, 하부로부터 상부를 향하여 그리고 한층으로부터 다음층까지 유체순환길이가 증가하도록, 상기 열교환기는 복수개의 상호작용하는 층들로 구성되며, 각각의 층이 한 개이상의 튜브들을 가지고, 가열된 유체를 위한 물유입구가 최하부층에 연결되고, 가열된 유체를 위한 물공급구가 최상부층에 연결되며, 응축물 및 연소가스를 위한 수집기가 상기 열교환기하부에 배열되는 열전달유체의 가열을 위한 응축보일러에 있어서, 버너(1)로부터 가장 멀리 위치한 층들에 배열된 튜브들내에서, 보일러로 유입되는 유동과 관련하여 열전달유체의 유동이 나누어지고, 버너(1)와 가장 가까이 위치한 층의 모든 튜브들(J, K, L, M, N)내에서 상기 나누어진 유동이 다시 합쳐지도록 층들이 상호작용하는 것을 특징으로 하는 응축보일러.
2. 제1항에 있어서, 각각의 층이 한 개이상의 튜브로 구성되고, 최하부층으로부터 최상부층까지 튜브들의 겟수가 증가되는 응축보일러로서, 한 개이상의 튜브들을 통과한후 최하부에 위치하고 두 개이상의 튜브들(A, B)을 가지는 제 1 층내에서 상기 튜브들(A, B)중 한 개의 튜브로부터 유체의 일부분이 분리되고, 유체의 다른 일부분이 더 높에 인접한 층에 배열된 다른 튜브로부터 분리되어, 공급된 총유량과 관련하여 총유량 또는 감소된 유량으로 각층의 모든 튜브들내부에서 유체가 순환하며, 유체유동방향과 관련하여, 버너(1)와 가장가까이 위치한 층의 첫 번째 튜브(N)가 총유량을 수용하고, 그결과 공급된 총유량이 버너와 가장 가까이 위치한 층에 배열된 모든 튜브들(J, K, L, M, N)을 통과하는 것을 특징으로 하는 응축보일러.
3. 제2항에 있어서, 최하부층으로부터 최상부층까지 튜브들의 갯수가 2개부터 5개까지 한층에 한 개씩 증가되는 응축보일러로서, 튜브들의 단부들중 한 개의 단부로부터 튜브들을 관찰할 때 최하로부터 최상부로 그리고 좌측으로부터 우측의 순서로 튜브들에 알파벳부호가 매겨진다면, 즉 튜브들에 A 부터 N 까지의 부호가 매겨진다면, 총유량이 물유입구(21)에 연결된 튜브(A)을 통과하고, 다음에 총유량은 튜브(B) 및 튜브(C)에서 1/2로 나누어지며, 튜브(B)다음의 유체유동경로는 튜브(D), 튜브(E), 튜브(I)의 순서로 형성되고, 튜브(C)다음의 유체유동경로는 튜브(F), 튜브(G), 튜브(H)의 순서로 형성되며, 다음에 튜브(H) 및 튜브(I)을 통과하고 총유량의 1/2로 나누어진 유량은 더 높이 위치한 층에 배열된 튜브(N)에서 총유량으로 합쳐지고, 총유량이 유동하는 튜브(N)다음의 유체유동경로는 튜브(M), 튜브(L), 튜브(K), 튜브(J)의 순서로 연장구성되며, 물공급구(22)가 튜브(J)에 연결되는 것을 특징으로 하는 응축보일러.
4. 제2항에 있어서, 최하부층으로부터 최상부층까지 튜브들의 갯수가 2개부터 5개까지 한층에 한 개씩 증가되는 응축보일러로서, 튜브들의 단부들중 한 개의 단부로부터 튜브들을 관찰할 때 최하로부터 최상부로 그리고 좌측으로부터 우측의 순서로 튜브들에 알파벳부호가 매겨진다면, 즉 튜브들에 A 부터 N 까지의 부호가 매겨진다면, 총유량이 물유입구(21)에 연결된 튜브(B)를 통과하고, 다음에 총유량은 튜브(A) 및 튜브(E)에서1/2로 나누어지며, 튜브(A)다음의 유체유동경로는 튜브(D), 튜브(C), 튜브(F)의 순서로 형성되고, 튜브(E)다음의 유체유동경로는 튜브(I), 튜브(H), 튜브(G)의 순서로 형성되며, 다음에 튜브(G) 및 튜브(F)를 통과하고 총유량의 1/2로 나누어진 유량은 더 높이 위치한 층에 배열된 튜브(J)에서 총유량으로 합쳐지고, 총유량이 유동하는 튜브(J)다음의 유체유동경로는 튜브(K), 튜브(L), 튜브(M), 튜브(N)의 순서로 연장구성되며, 물공급구(22)가 튜브(N)에 연결되는 것을 특징으로 하는 응축보일러.
5. 제1항 내지 제4항중 한항에 있어서, 각각의 층에 대하여 한 개의 튜브로부터 다음 튜브까지의 상호작용과, 한 개의 층으로부터 다음층까지의 상호작용이 채널(20, 20', 20'')들을 가진 두 개의 수집장치(18, 19)에 의해 영향을 받으며, 상기 채널들이 상기 튜브들의 단부들과 씰링상태로 연결되는 응축보일러로서, 유량을 나누거나 또는 한 개의 층에 배열된 두 개의 튜브들과 다음층에 배열된 한 개의 튜브사이를 유동하는 부분유량들이 서로 합쳐지게 설계된 채널(20', 20'')은 정점각도가 둔각을 이루는 V형으로 구성되는 것을 특징으로 하는 응축보일러.
6. 제1항 내지 제4항중 한항에 있어서, 적어도 버너(1)에 가장 가까운 층의 튜브들(J, K, L, M, N)에는 유체의 유동경로를 변경시키도록 설계된 나선형 와이어(35)가 제공되는 것을 특징으로 하는 응축보일러.

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