KR0161824B1 - 진공단열패널의 제조장치 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 진공단열패널의 제조공정을 1 제조라인에서 연속적으로 수행하도록 한 진공단열패널의 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것으로, 컨베이어(110)에 의해 일정 간격으로 이송되는 심재(2)를 컨베이어(110)상에 마련된 감지수단(200)의 감지신호에 따라 오븐(310)내에서 예열히터(320)의 가열로 예열하고, 예열된 심재(2)를 상·하측 포장재(430)의 사이에 개재한 상태로 상·하 금형(510)(520)내에서 히터(512)(523)의 히트 실에 의해 포장하고, 포장된 포장재(430)의 사방 중첩부(431)를 커터(542)에 의해 커팅하여 진공단열판재를 완성하는 공정을 연속적으로 수행하여 제조단가를 절감하고, 심재(2)를 포장하기 전에 미리 예열시키는 전처리공정을 부가하여 진공단열패널의 단열성을 향상한다.

Description

진공단열패널의 제조장치 및 그 제조방법

본 발명은 냉장고의 진공단열패널의 단열성 향상을 위한 전처리공정이 부가되며 1 제조라인에서 연속적인 제조공정을 수행할 수 있도록 한 진공단열패널의 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 진공단열패널은 냉장고의 단열재로 이용되며, 이의 구성은 도 1 에 도시된 바와 같이 가스 배리어 (Barrier)의 특성을 갖는 라미네이트 필름재의 용기(1) 내부에 연속기포 구조를 갖는 실리카 분말이나 우레탄 폼 또는 글라스 울(glass wool) 등을 이용한 심재(2)가 충진되고 또한 가스 배리어의 특성을 갖는 라미네이트 필름재의 덮개(3)로 씌워져 용기(1)와 덮개(3)의 중첩부(1a)(3a)가 히트 실(Heat Seal)되어 그 내부가 진공상태를 이루고 있다.

이러한 진공단열패널의 제조공정은 각기 별개의 공정으로 수행되는데, 이를 분류하면, 폴리올과 촉매(아민)및 정포제(실리콘)와 발포제(CFC-11 또는 물)등을 발포 성형한 실리카 분말이나 우레탄 폼 또는 글라스 울 등을 이용한 심재의 제조공정과, 상기 심재가 충진되는 용기로서 라미네이트 필름재를 진공 성형기로 성형 사출하는 용기의 제조공정 및 플라스틱 라미네이트 필름재를 성형 사출하는 덮개의 제조공정으로 구분되는 부품 제조공정과, 각기 제조 완료된 부품의 결합공정으로서 진공상에서 용기내에 심재를 충진하고 덮개를 씌어 용기와 덮개의 중첩부를 히트 실(heat seal)하는 완성 공정으로 대별된다.

이와 같은 제조공정을 수행하기 위한 종래의 진공단열패널 제조장치는 1993년 공개된 일본국 공개특허공보 평5-215293호에서 개시된 바 있으며, 이를 도 2 를 참조하여 그 제조 장치와 제조방법을 함께 설명하기로 한다.

먼저, 부품제조공정중에서 심재와 덮개의 각 제조공정은 각기 통상의 성형틀에서 소정길이를 갖는 사출물로 제조하거나 또는 압출에 의해 제조되는 보편화된 제조기술로서 이의 자세한 설명은 생략하며, 상기 부품제조공정중 용기의 제조공정은 별도의 진공 성형기로 이루어진 제조장치에 의해 수행된다.

즉, 도 2 (가)에 도시된 바와 같이, 용기 제조를 위한 성형장치는 라미네이트 필름재를 용기(1)의 형상으로 성형하기 위해 요철부(11a)와 요홈부(12a)를 갖는 상부 금형(11)과 하부 금형(12), 상·하 금형(11)(12) 내부의 진공을 유지하기 위해 하부 금형(12)에 설치된 진공펌프(13)를 갖는 진공성형기(10)로 이루어져 있다.

상기 진공성형기(10)를 이용한 용기의 제조방법은 소정의 두께로 사출 또는 압출에 의해 기 제조된 라미네이트 필름재를 작업자가 하부 금형(12)의 요홈부(12a) 상단에 안착시키고 진공펌프(13)를 작동시켜 상기 라미네이트 필름재와 하부 금형(12) 사이의 공간을 진공상태로 만들고, 또한 상부 금형(11)을 하강시켜 요철부(11a)에 의해 라미네이트 필름재를 압출함에 따라 용기(1)로서의 형상을 갖도록 하였다.

상기 용기의 제조공정을 거친 후, 용기(1)의 내부에 심재(2)의 충진과 더불어 덮개(3)를 결합시키는 진공단열패널의 최종 완성공정은 진공상에서 가스 배리어의 특성을 갖는 라미네이트 필름재의 배리어재(4)를 용기(1)내에 삽입하는 삽입공정과, 이후 진공상에서 용기(1)내에 심재(2)를 충진하고 덮개(3)를 결합시키는 포장공정으로 세분된다.

상기 배리어재(4)의 삽입을 위한 장치는 도 2 (나)에 도시된 바와 같이, 진공펌프(22)를 갖는 베이스(21)와, 베이스(21)위에 안착된 용기(1)내의 배리어재(4)를 진공상에서 히트 라미네이트(열융착에 의한 적층)하도록 히트 라미네이트기(23)를 갖는 진공챔버(20)로 이루어져 있다.

상기 심재(2)의 충진과 덮개(3)를 결합시키는 포장장치는 도 2 (다)에 도시된 바와 같이, 진공펌프(32)를 갖는 베이스(31)와, 베이스(31)위에 안착되어 배리어재(4)와 심재(2)가 충진된 용기(1)위에 덮개(3)를 덮어 용기(1)와 덮개(3)의 각 중첩부(1a)(3a)를 히트 실하는 히트 실기(33)와, 덮개(3)에 장력을 걸도록 중첩부(3a)를 클램핑하는 척기(34)를 갖는 진공챔버(30)로 이루어져 있다.

상기 진공챔버(20)(30)를 각각 이용한 포장공정은 먼저, 작업자가 진공챔버(20)내의 베이스(21)위에 용기(1)를 안착시켜 용기(1)의 내부에 배리어재(4)를 삽입하고 진공펌프(22)를 가동시켜 진공챔버(20)의 내부를 진공으로 유지한 상태에서 히트 라미네이트기(23)로 배리어재(4)를 히트 라미네이트한다.

이후, 다시 진공챔버(30)로 옮기고 진공챔버(30)의 내부를 진공으로 유지한 상태에서 베이스(31)위에 안착된 용기(1)의 내부에 심재(2)를 충진하고 이에 덮개(3)를 덮은 다음 척기(34)의 클램핑에 의해 덮개(3)에 장력을 걸어준 상태에서 용기(1)와 덮개(3)의 각 중첩부(1a)(3a)를 히트 실기(33)로 히트 실하여 완성하였다.

그러나, 종래 진공단열패널의 제조공정은 진공단열패널을 구성하는 심재와 용기 및 덮개의 각기 개별적인 제조와, 배리어재의 삽입과 심재의 충진후 덮개의 포장을 수행하기 위해 각각 별개의 제조장치들이 구비되어야 했고 이 제조장치들을 이용한 각 제조방법도 분리되어 있어 각기 분리된 제조공정의 수행에 따른 작업의 번거러움을 초래하고, 또한 각 제조장치의 설비 비용과 작업 시간이 길어짐에 따른 제조단가의 상승을 초래하게 되었다.

또한, 종래의 제조장치를 이용한 진공단열패널의 제조방법은 진공단열패널의 내부가 완전한 진공상태를 보장하도록 각 부품 제조공정중 특히, 심재의 제조공정후에 심재에 함유된 공기나 수분 또는 각종 가스(탄산가스, 발포가스, 휘발성가스)의 제거를 위한 전처리공정을 갖고 있지 않아 진공단열패널의 내부가 완전한 진공을 이루지 못함에 따른 단열성의 저하를 초래하게 되었다.

따라서, 본 발명의 목적은 진공단열패널의 단열성을 향상시키며, 각기 제조완료된 부품을 결합시키는 완성공정을 연속적으로 수행할 수 있도록 한 진공단열패널의 제조장치 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.

도 1 은 일반적인 냉장고용 진공단열패널의 예시도.

도 2 는 종래 진공단열패널의 제조를 위한 각개의 제조장치 예시도로서,

(가)는 용기를 성형하는 진공성형기의 예시도,

(나), (다)는 최종 포장공정을 도시한 조립장치의 예시도.

도 3 은 본 발명에 따른 진공단열패널 제조장치의 전체 예시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

2 : 심재 100 : 이송수단

110 : 컨베이어 200 : 감지수단

300 : 예열수단 310 : 오븐

320 : 예열히터 330 : 도어

350 : 서머스탯 400 : 포장재 공급수단

410 : 권취롤 430 : 포장재

431 : 중첩부 440 : 가이드

500 : 포장수단 510 : 상부 금형

511, 521 : 폼 512, 523 : 히터

513, 541 : 유압실린더 520 : 하부 금형

524 : 히터 플레이트 530 : 위치감지센서

540 : 커팅장치 542 : 커터

600 : 인출수단 700 : 제어수단

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 진공단열패널의 제조장치는 충진물로서, 성형된 심재를 이송시키는 이송수단과, 진공단열패널의 단열성 향상을 위해 상기 이송수단에 의해 이송되는 각 심재를 예열시키도록 이송수단상에 마련되는 예열수단과, 상기 심재의 포장재를 공급하는 포장재 공급수단, 상기 예열된 심재를 포장재와 함께 진공상에서 히트 실하고 포장재의 중첩부위를 커팅하여 포장하는 포장수단, 상기 포장완료된 완성품으로서의 진공단열패널을 인출시키도록 된 인출수단, 상기 각 수단의 동작을 제어하는 제어수단을 구비하는 것을 특징으로 한다.

또한, 이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 진공단열 패널의 제조방법은 기 성형된 심재에 함유된 공기나 수분 또는 각종 탄산가스, 발포가스, 휘발성가스를 제거하여 진공단열패널의 내부를 완전 진공상태로 유지하도록 이송수단에 의해 일정간격으로 이송중인 각각의 심재를 100℃∼150℃ 정도의 온도로 예열시키고, 용기와 덮개로서의 포장재를 상·하에서 동시에 포장되도록 이송수단에 의해 이송되는 예열된 심재를 상·하측에서 공급되는 포장재의 사이에 개재하여 성형금형내에서 안착시키고, 상기 성형금형내에 안착된 심재를 둘러싼 포장재의 중첩부를 진공상에서 60℃ 정도의 온도로 히트 실하여 포장하고, 포장완료된 포장재의 사방 중첩부를 커팅하는 공정을 1 제조라인으로서의 이송수단상에서 연속적으로 수행하는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명에 따른 진공단열패널 제조장치와 그 제조방법을 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

도 3 은 본 발명에 따른 진공단열패널 제조장치의 전체 예시도이다.

도 3 에 도시된 바와 같이, 본 발명의 진공단열패널 제조장치는 심재(2)를 이송하는 이송수단(100)과, 이송되는 심재(2)의 위치를 감지하는 감지수단(200)과, 이송되는 심재(2)를 포장공정전에 전처리공정을 수행하는 예열수단(300)과, 심재(2)의 포장재(430)를 공급하는 포장재 공급수단(400)과, 예열된 상태로 이송되는 심재(2)를 포장재(410)로 포장하는 포장수단(500)과 상기 각 수단들을 제어하는 제어수단(700)을 포함한다.

상기 이송수단(100)은 기 제조된 심재(2)의 포장을 위해 심재(2)를 이송시키도록 무한궤도형의 컨베이어(110)와, 심재(2)를 일정간격으로 이송하기 위해 제어수단(700)에 의해 제어되어 컨베이어(110)의 회전축을 소정각도로 간헐적 회전 구동시키는 구동모터(120)를 갖는다.

상기 감지수단 (200)은 컨베이어(110)상에 마련되고, 위치감지센서를 이용한 것이다. 상기 예열수단(300)은 컨베이어(110)상에 설치되고, 챔버로서의 오븐(31)과, 심재(2)를 예열하기 위해 오븐(310)의 내부에 장착된 예열히터(320)와, 컨베이어(110)상의 심재(2)를 입출하기 위해 오븐(31)의 하측부 양쪽에 마련된 도어(330)를 갖는다.

여기서, 상기 예열히터(320)는 오븐(310)내의 사방 벽면과 상부 벽면에 다수 설치되어 있고, 상기 도어(330)는 전자석(340)에 의해 오븐(310)의 양측벽으로 승강작동하여 개폐되거나 유압 장치에 의해 개폐될 수도 있다. 또한, 오븐(310)내에서의 신속한 전처리공정이 이루어지도록 하기 위해 심재(2)가 인입되기 전에 미리 예열히터(320)를 가열하거나, 오븐(310)내의 적정 예열온도(100℃∼150℃)를 유지하기 위해 과열을 방지하도록 예열히터(320)의 가동을 제어하는 서머스탯(350)이 설치되어 있다. 그리고, 심재(2)를 예열하는 10분 동안의 전처리공정에서 예열 효과를 극대화하기 위해 오븐(310)의 내부에는 심재(2)가 각 예열히터(320)의 주위를 선회하도록 심재(2)를 클램핑하는 로봇 액츄에이터에 의한 로봇 아암장치(도시하지 않음)를 이용할 수도 있다.

상기 포장재 공급수단(400)은 상기 컨베이어(110)의 상·하측에 마련되고 각기 모터(420)와 결합하는, 포장재(430)가 권취된 권취롤들(410)과, 상, 하측의 권취롤들(410)에서 공급되는 포장재(430)가 심재(2)의 상, 하부면에 위치하도록 포장재(430)의 공급을 안내하는 가이드(440)를 갖는다.

상기 포장수단(500)은 상기 포장재(430)를 심재(2)와 함께 진공상에서 포장하기 위한 것으로서 컨베이어(110)의 상·하측에 마련되어 각기 심재(2) 형상의 폼(511)(521)을 갖는 상·하 금형(510)(520)을 갖는다.

상기 상부 금형(510)에는 공급된 포장재(430)와 심재(2)의 결합시 생성되는 사방의 중첩부(431)만을 히트 실하도록 된 히터(512) 및 상기 히터(512)의 히트 실 동작후, 상부 금형(510)을 상승시키기 위해 상부 금형(510)에 일체로 연설되는 유압실린더(513)가 구비된다.

상기 하부 금형(520)에는 안착된 심재(2)의 위치를 감지하여 상부 금형(510)의 승강동작을 유도하는 위치감지센서(530)가 구비되고, 또한 진공을 위한 진공펌프(522)를 포함하여 상부면 전체에 설치된 히터(523)와 히터 플레이트(524)가 구비된다.

상기 히터 플레이트(524)의 가열온도는 포장재(430)의 전이온도나 용융점 등을 고려하여 포장재가 손상되지 않는 범위의 온도로서 평균 60℃를 전후로 세팅되어 있다.

또한, 커팅장치(540)는 유압실린더(541)와, 유압실린더(541)의 하측에 일체로 연설된 커터(542)를 포함한다. 상기 유압실린더(541)는 상기 히터(512)의 히트 실 동작후, 상부 금형(510)이 상승되면 제어수단(700)에 의해 상부 금형(510)의 후측에서 포장재(430)의 상측 위치로 전진 및 승강하여 포장재(430)의 각 사방 중첩부(431)를 커팅하도록 수평·수직동작되는 것이다.

상기 인출수단(600)은 히터 플레이트(523)를 승강시키도록 유압실린더를 이용한 것으로서, 포장공정이 완료된 진공단열패널을 인출시키도록 하부 금형(520)의 폼(521)내에 위치된 히터 플레이트(523)와 일체로 되어 있다.

이와 같은 구조의 진공단열패널의 제조장치를 이용한 진공단열패널의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 기 제조된 심재(2)가 컨베이어(110)위에 일정 간격을 두고 안착된 상태에서 제어수단(700)의 통전 제어로 구동모터(120)가 간헐적 구동되면, 컨베이어(110)의 회전축이 상기 구동모터(120)에 연동하여 소정의 각도로 회전함에 따라 콘베이어(110)가 심재(2)를 일정한 거리만큼 간헐적 이송한다.

이때, 감지수단(200)이 상기 컨베이어(110)에서 이송중인 심재(2)의 위치를 감지하여 소정의 감지신호를 제어수단(700)에 출력하면, 제어수단(700)이 전류를 입문측 도어(330)의 전자석(340)에 통전시킨다.

상기 통전된 전자석(340)이 자력을 생성함에 따라 입문측 도어(330)가 상기 생성된 자력에 의해 상승하여 개방되고 상기 심재(2)가 오븐(310)의 내부로 인입하는 콘베이어(110)에 의해 인입된다.

상기 심재(2)가 인입되고 나면, 구동모터(12)가 제어수단(700)의 제어에 의해 구동하지 않게 되어 심재(2)가 오븐(310)의 내부에 정지하게 되고, 또한 제어수단(700)에 의해 전류가 입문측 도어(330)의 전자석(340)에 통전되지 않아 입문측 도어(330)가 하강하여 폐쇄된다.

이러한 상태에서 심재(2)에 함유된 수분이나 공기 및 각종 가스를 제거하는 전처리공정이 수행된다. 즉, 제어수단(700)의 통전 제어에 의해 오븐(310)내의 예열히터(320)가 100℃∼150℃ 정도로 약 10분간에 걸쳐 가열된다.

상기 전처리공정의 신속함을 위해 오븐(310)의 내부로 심재(2)가 인입되기 전에 제어수단(700)이 미리 예열히터(320)를 가열시켜 오븐(310)의 내부를 적정 예열온도, 예를 들어 100℃∼150℃ 로 유지하는 것이 바람직하다.

상기 전처리공정을 거쳐 예열된 심재(2)는 다시 제어수단(700)에 의해 출문측 도어(330)의 개방과 컨베이어(110)의 이동에 따라 오븐(310)의 출문측 도어(330)를 거쳐 외부로 인출된다.

이어서, 모터(420)의 구동에 따라 상, 하측의 권취롤(410)로부터 각각의 가이드(440)를 거쳐 하부 금형(520)측으로 미리 소정 길이로 겹쳐진 상태로 상·하의 포장재(430)가 공급되고, 또한 상기 예열된 심재(2)가 포장재(430)의 사이로 이송되어 포장공정이 처리된다.

이때, 위치감지센서(530)는 이송되는 심재(2)가 자체 중량에 의해 하측의 포장재(430)와 함께 하부 금형(520)의 폼(521)내로 안착되는 것을 감지하여 소정의 감지신호를 출력하면, 제어수단(700)이 상기 감지신호를 인식하여 히터 플레이트(523)를 60℃ 전후로 가열시키고, 또한 유압실린더(513)를 작동시켜 상부 금형(510)을 하강시킨다.

따라서, 상부 금형(510)과 하부 금형(520)이 면접되게 결합되면서 각 폼(511)(521)의 내부가 진공펌프(522)에 의해 0.1 Torr 이상의 고진공상태로 변하게 되고, 각 히터(512)(523)가 심재(2)의 외주면을 둘러싼 상·하측 포장재(430)의 사방 중첩부(431)를 면접하면서 히트 실(열융착)하게 된다.

상기 포장재(430)의 모서리 부분이 접히지 않도록 처리하거나, 심재(2)내의 잔존 공기나 각종 탄산가스, 발포가스, 휘발성가스 등과 선공정인 전처리공정을 거쳐 이송중 외기와 접하는 과정에서 주위 환경에 따라 생성될 수도 있는 수분을 제거하여 완전 진공을 보장하기 위하여 히터 플레이트(524)가 가열된다.

상기 히트 실하는 동작이 완료되고, 유압실린더(513)에 의해 상부 금형(510)이 상승하게 되면, 커팅장치(540)의 유압실린더(541)가 상부 금형(510)의 후측 위치에서 포장재(430)의 상측 위치로 전진 및 하강함에 따라 커터(542)가 포장재(430)의 사방 중첩부(431)를 커팅한다. 이어서, 유압실린더(541)가 다시 상승 및 후진하게 되어 포장공정이 완료된다.

최종적으로, 인출수단(600)이 상승하면, 인출수단(600)에 일체로 연결된, 하부 금형(520)의 폼(511)내의 히터 플레이트(524)도 상승하여 하부 금형(520)의 폼(521)내에서 포장공정이 완료된 진공단열패널(P)을 인출시킨다.

이후, 상기 진공단열패널(P)을 별도의 적재수단(도시 안됨)에 적재시키면 되는 것이다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 기 제조된 심재를 이송수단상에서 연속·공급하여 각 심재의 외부를 동시에 포장하는 완성공정을 1 제조라인상에서 연속적으로 수행함으로써 각 부품을 포장하기 위해 각각 분리된 별개의 제조장치를 구비하여야 할 필요가 없어 설비 비용을 절감할 수 있고, 또한 각기 구분된 제조공정을 수행함에 따른 번거러운 작업성과 각 제조공정의 수행에 소요되는 작업시간을 줄여 제조단가를 절감시킬 수 있다.

또한, 본 발명은 심재를 포장하기 전에 심재를 예열하여 심재에 함유된 공기나 수분 및 각종 가스를 제거함으로써 완성된 진공단열패널의 내부를 완전진공상태로 유지하여 진공단열패널의 단열성을 향상시킬 수 있다.

Claims (16)

1. 진공단열패널의 제조장치에 있어서, 기 성형된 심재를 이송시키는 이송수단과, 상기 심재를 포장할 수 있도록 포장재를 공급하는 포장재 공급수단, 상기 이송된 심재를 상기 포장재로 진공 포장하는 포장수단과, 상기 포장된 심재를 인출시키는 인출수단과, 상기 각 수단의 동작을 제어하는 제어수단을 포함하는 진공단열패널의 제조장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 심재를 예열시키는 예열수단이 상기 포장재 공급수단의 전단에 마련되는 것을 특징으로 한 진공단열패널의 제조장치.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 포장재 공급수단은 상기 포장재가 각각 권취된 상, 하측의 권취롤들과, 상기 권취롤들로부터 각각 공급되는 상기 포장재들을 안내하는 가이드들을 갖는 것을 특징으로 하는 진공단열패널의 제조장치.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 가이드들은 상기 공급되는 포장재들을 상, 하로 서로 겹쳐지도록 안내하는 것을 특징으로 하는 진공단열패널의 제조장치.
5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 포장수단은 진공단열패널을 형성하기 위해 상기 심재를 상기 포장재로 진공 포장하는 상, 하부 금형을 갖는 것을 특징으로 하는 진공단열패널의 제조장치.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 상부 금형은 내부에 상기 포장재를 히트 실하는 히터가 설치되고, 상기 심재의 상부 형상의 폼으로 이루어지며; 상기 하부 금형은 내부에 상기 포장재를 히트 실하는 히터가 설치되고, 상기 심재의 하부 형상의 폼으로 이루어지며, 상기 폼의 저면에 히터 플레이트가 설치되는 것을 특징으로 하는 진공단열패널의 제조장치.
7. 제 6 항에 있어서, 상기 하부 금형의 폼내의 상기 심재의 여부를 감지하는 위치감지센서가 설치된 것을 특징으로 하는 진공단열패널의 제조장치.
8. 제 5 항에 있어서, 상기 포장된 포장재의 중첩부를 커팅하는 커팅장치를 갖는 것을 특징으로 하는 진공단열패널의 제조장치.
9. 제 6 항에 있어서, 상기 인출수단이 상기 포장수단의 하부 금형의 상기 히터 플레이트를 상승시켜 상기 포장된 심재를 인출시키는 것을 특징으로 진공단열패널의 제조장치.
10. 제 9 항에 있어서, 상기 인출수단이 상기 히터 플레이트에 일체로 연결된 것을 특징으로 하는 진공단열패널의 제조장치.
11. 제 1 항에 있어서, 상기 이송수단은 간헐적 회전 구동되는 구동모터와 상기 구동모터에 의해 구동되는 무한궤도형 컨베이어를 갖는 것을 특징으로 한 진공단열패널의 제조장치.
12. 제 11 항에 있어서, 상기 이송되는 심재의 위치를 감지하는 감지수단이 상기 콘베이어의 간혈적인 구동을 위해 상기 이송수단상에 마련되는 것을 특징으로 하는 진공단열패널의 제조장치.
13. 제 2 항에 있어서, 상기 예열수단은 상기 이송되는 심재의 입출을 위한 도어를 가지는 챔버와, 상기 챔버의 벽면에 설치되어 상기 심재를 예열하는 예열히터를 갖는 것을 특징으로 하는 진공단열패널의 제조장치.
14. 제 13 항에 있어서, 상기 예열수단은 상기 도어를 자력으로 개폐시키기 위한 전자석을 갖는 것을 특징으로 하는 진공단열패널의 제조장치.
15. 진공단열패널의 제조방법에 있어서, 기 성형된 심재를 이송시키는 이송단계와, 상기 심재를 포장할 수 있도록 포장재를 공급하는 포장재 공급단계와, 상기 이송된 심재를 상기 포장재로 진공 포장하는 포장단계와, 상기 포장된 심재를 인출시키는 인출단계를 포함하는 진공단열패널의 제조방법.
16. 제 15 항에 있어서, 상기 이송되는 심재를 챔버내에서 소정의 예열온도로 예열시키는 예열단계를 상기 포장단계 이전에 실시하는 것을 특징으로 하는 진공단열패널의 제조방법.