KR0159844B1

KR0159844B1 - Cutter apparatus for coil conductor

Info

Publication number: KR0159844B1
Application number: KR1019950022664A
Authority: KR
Inventors: 미끼오 이구찌
Original assignee: 기따오까 다까시; 미쯔비시 덴끼 가부시끼 가이샤
Priority date: 1995-07-28
Filing date: 1995-07-28
Publication date: 1999-01-15
Also published as: KR970005549A

Abstract

본 발명은 코일선의 공급 방향을 따라 절단 엣지를 하부에 공급하면서 코일로 성형될 정지된 코일선이 절단 엣지에 의해 절단되는 코일선 절단 방법에 관한 것이다. 따라서, 코일선에 대한 후방 가압력은 발생되지 않으며, 코일선을 절단할 때 코일선의 변형이 방지됨으로써 코일선의 치수가 안정하게 된다.The present invention relates to a coil wire cutting method in which a stationary coil wire to be formed into a coil is cut by the cutting edge while supplying the cutting edge along the feed direction of the coil wire to the lower portion. Therefore, the rear pressing force against the coil wire is not generated, and the deformation of the coil wire is prevented when cutting the coil wire, so that the dimension of the coil wire becomes stable.

Description

코일선에 커터 장치 및 절단 방법Cutter device and cutting method on coil wire

제1도는 본 발명의 실시예에 따른 코일선의 절단 방법을 개략적으로 도시한 도면.1 is a view schematically showing a method of cutting a coil wire according to an embodiment of the present invention.

제2도는 제1도의 코일선이 절단되는 방법의 확대도.2 is an enlarged view of how the coil wire of FIG. 1 is cut.

제3도는 제2도의 공급 각도가 변화된 실시예를 도시한 도면.3 is a view showing an embodiment in which the supply angle of FIG. 2 is changed.

제4도는 제2도의 공급 각도와 공구 각도가 변화된 실시예를 도시한 도면.4 is a view showing an embodiment in which the supply angle and the tool angle of FIG. 2 are changed.

제5도는 제1도의 커터 장치의 구조를 상세히 도시한 단면도.5 is a cross-sectional view showing in detail the structure of the cutter device of FIG.

제6도는 본 발명의 다른 실시예에 따른 코일선의 커터 장치를 도시한 단면도.6 is a cross-sectional view showing a coil device cutter device according to another embodiment of the present invention.

제7도는 종래 코일선의 커터 장치의 구조를 도시한 도면.7 is a diagram showing the structure of a cutter device for a conventional coil wire.

제8도는 제7도의 장치에 의해 절단된 코일선을 도시한 도면.8 shows a coil wire cut by the apparatus of FIG.

제9도는 뒤틀림된 상태에서 제8도의 코일선을 도시한 도면.9 shows the coil wire of FIG. 8 in a twisted state.

제10도는 아마튜어 코어내에 삽입된 상태에서의 제9도의 코일선의 측면도.10 is a side view of the coil wire of FIG. 9 in a state of being inserted into an amateur core.

제11도는 정류자에 연결된 상태에서의 제10도의 코일선의 측면도.11 is a side view of the coil wire of FIG. 10 in a state connected to a commutator.

제12도는 제7도의 장치에 의한 절단 방법을 개략적으로 도시한 도면.FIG. 12 schematically shows a cutting method by the apparatus of FIG. 7. FIG.

제13도는 제12도의 코일선의 절단된 상태를 확대한 도면.FIG. 13 is an enlarged view of a cut state of the coil wire of FIG. 12. FIG.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 보빈 2 : 코일선(coil conductor)1 bobbin 2 coil conductor

3 : 공급 롤러 4 : 헤리컬 리어머3: feed roller 4: helical reamer

5a, 5b : 절단 엣지(cutting edges)5a, 5b: cutting edges

10a, 10b : 절단용 편심 캠기구(cutting eccentric cam mechanisms)10a, 10b: cutting eccentric cam mechanisms

11a, 11b : 구동축11a, 11b: drive shaft

12 : 공급 크랭크 기구(feeding crank mechanism)12: feeding crank mechanism

13, 14 : 베벨 기어(bevel gears) 51 : 축13, 14: bevel gears 51: shaft

54 : 핀 55 : 로드54: pin 55: rod

60a, 60b : 절단에지 61a, 61b : 안내부재(guide members)60a, 60b: cutting edges 61a, 61b: guide members

[발명의 배경][Background of invention]

[발명의 분야][Field of Invention]

본 발명은 예컨데 엔진 시동기의 아마튜어 코일에 사용되는 코일선을 절단하기 위한 커터 장치와 절단 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a cutter device and a cutting method for cutting a coil wire, for example, used for an amateur coil of an engine starter.

[관련기술의 설명][Description of Related Technology]

제7도는 일본 특허 공보 62-48471호에 기재된 것과 같은 종래의 코일선의 커터 장치의 구조를 개략적으로 도시하고 있다. 제7도에 있어서, 보빈(1)에 포함된 원형 단면을 갖는 코일선(2)은 공급 롤러(3)에 의해 보빈(1)으로부터 설정량만큼 풀려서 정지부로 이송된다. 그 외주상의 절연막은 헬리컬 리이머(4)에 의해 길이 범위(2l)만큼 벗겨내게 된다.FIG. 7 schematically shows the structure of a cutter device of a conventional coil wire as described in Japanese Patent Laid-Open No. 62-48471. In FIG. 7, the coil wire 2 having a circular cross section included in the bobbin 1 is unwound by a set amount from the bobbin 1 by the feed roller 3 and transferred to the stop portion. The insulating film on the outer circumference thereof is peeled off by the helical reamer 4 by the length range 2l.

그후, 코일선(2)은 한쌍의 절단 엣지(5a, 5b)에 의해 길이 범위(2l)의 중심에서 절단된다. 따라서 제8도에 도시된 바와 같이, 절단된 코일선(2)의 절연막은 각각의 양단부에서 길이(l)만큼 벗겨내게 된다. 또한, 보빈(1)으로부터 풀린 코일선(2)은 직선 롤러(6)에 의해 뒤틀림(warping)이 제거된다.Thereafter, the coil wire 2 is cut at the center of the length range 2l by the pair of cutting edges 5a and 5b. Thus, as shown in FIG. 8, the insulating film of the cut coil wire 2 is peeled off by the length l at each end. In addition, warping of the coil wire 2 unwound from the bobbin 1 is removed by the linear roller 6.

절단된 코일선(2)은 제9도에 도시된 형태로 성형되어 제10도에 도시된 바와 같이 아마튜어 코어(7)의 슬롯(7a)내에 삽입된다. 그후 제11도에 도시된 바와 같이 아마튜어 코어(7)를 관통하는 코일선(2)의 부분이 형성되며, 긁어 벗겨진 절연막을 갖는 부분이 정류자(8, commutator)에 접속된다. 이러한 방법으로 엔진 시동기용 아마튜어가 조립된다.The cut coil wire 2 is shaped into the shape shown in FIG. 9 and inserted into the slot 7a of the armature core 7 as shown in FIG. Then, as shown in FIG. 11, a portion of the coil wire 2 penetrating through the armature core 7 is formed, and a portion having a scraped-off insulating film is connected to the commutator 8. In this way the armature for the engine starter is assembled.

제12도는 제7도의 장치에 의한 절단 방법을 도시하고 있다. 코일선(2)의 맨끝 단부는 파지기(catcher)에 의해 파지되어 전진한다. 절단 엣지(5a, 5b)는 절단용 편심 캠기구(10a, 10b)를 통하여 구동축(11a, 11b)에 각각 연결된다. 구동축(11a, 11b)의 회전은 절단용 편심 캠기구(10a, 10b)에 의해 절단 엣지의 선형 운동으로 변환된다.FIG. 12 shows a cutting method by the apparatus of FIG. The far end of the coil wire 2 is gripped by a catcher and advanced. The cutting edges 5a and 5b are respectively connected to the drive shafts 11a and 11b via the cutting eccentric cam mechanisms 10a and 10b. The rotation of the drive shafts 11a and 11b is converted into linear motion of the cutting edge by the cutting eccentric cam mechanisms 10a and 10b.

제13도는 제12도의 코일선의 절단 상태를 도시한 확대도이다. 절단 엣지(5a, 5b)는 코일선(2)을 절단하도록 코일선(2)의 공급 방향에 수직한 방향으로 이동된다. 또한 각각의 절단 엣지(5a, 5b)에서의 공구 각도는 90˚이다. 이러한 이유는 절단후 코일선(2)의 양단부가 날카롭게 되어 아마튜어 코어(7)의 슬롯(7a)내로의 삽입이 부드럽게 되기 때문이다.FIG. 13 is an enlarged view showing a cut state of the coil wire of FIG. The cutting edges 5a and 5b are moved in a direction perpendicular to the supply direction of the coil wire 2 so as to cut the coil wire 2. In addition, the tool angle at each cutting edge 5a, 5b is 90 degrees. This is because both ends of the coil wire 2 are sharpened after cutting, so that the insertion of the armature core 7 into the slot 7a is smoothed.

상술한 바와 같은 종래 코일선(2)의 절단 방법에 있어서 코일선(2)의 절단 방법이 그 절단시에 정지된다해도 절단 엣지(5a, 5b)가 코일선(2)에 대해 수직으로 이동되기 때문에, 절단 엣지(5a, 5b)의 상류에 위치된 코일선(2)은 절단 엣지(5a, 5b)의 공구 면에 의해 공급 방향과 반대인 방향을 향하여 가압된다. 이때 그 공급 방향과 반대인 방향을 향한 코일선(2)의 이동이 공급 롤러(3)에 의해 억제되기 때문에, 코일선(2)은 제13도에 도시된 것처럼 편향되어 절단후 코일선(2)의 뒤틀림이나 불안정한 치수를 초래하게 된다. 또한, 가압력은 코일선(2)으로부터 절단 엣지(5a, 5b)에 발휘되어 절단 엣지(5a, 5b)의 마모나 소음을 초래한다.In the conventional cutting method of the coil wire 2 as described above, even if the cutting method of the coil wire 2 is stopped at the time of cutting, the cutting edges 5a and 5b are moved vertically with respect to the coil wire 2. Therefore, the coil wire 2 located upstream of the cutting edges 5a and 5b is pressed toward the direction opposite to the supply direction by the tool surface of the cutting edges 5a and 5b. At this time, since the movement of the coil wire 2 in the direction opposite to the supply direction is suppressed by the supply roller 3, the coil wire 2 is deflected as shown in FIG. ) Will cause distortion or unstable dimensions. In addition, the pressing force is exerted from the coil wires 2 to the cutting edges 5a and 5b to cause wear and noise of the cutting edges 5a and 5b.

한편, 절단 엣지(5a, 5b)의 하류에 위치된 코일선(2)은 절단시 공급 방향으로 가압되었음에도 불구하고 파지기(9)가 코일선(2)의 공급 방향으로의 이동을 제한하지 않기 때문에 문제를 초래하지 않는다.On the other hand, the coil wire 2 located downstream of the cutting edges 5a and 5b does not restrict the movement of the coil wire 2 in the feed direction even though the coil wire 2 is pressed in the feed direction at the time of cutting. Because it does not cause a problem.

[발명의 요약][Summary of invention]

상술한 바와 같은 단점을 해결하기 위해, 본 발명의 목적은 코일선의 변형이 방지되는 코일선 커터 장치 및 절단 방법을 제공하는 것이다.In order to solve the above disadvantages, it is an object of the present invention to provide a coil wire cutter device and a cutting method in which deformation of the coil wire is prevented.

본 발명의 특징에 따르면, 코일선 절단 방법은 설정량을 공급한 후 코일선을 정지시키는 단계와, 절단 엣지를 코일선을 따라 하류로 공급하면서 정지된 코일선을 절단 엣지에 의해 절단하는 단계를 포함한다.According to a feature of the present invention, a method for cutting a coil wire includes stopping the coil wire after supplying a set amount, and cutting the stopped coil wire by the cutting edge while supplying the cutting edge downstream along the coil wire. Include.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 코일선 절단 장치는 설정량만큼 공급된 후 정지된 코일선을 절단하기 위한 절단 엣지를 갖는 절단 수단과, 코일선을 절단 수단에 의해 절단할 때 코일선의 하류에 절단 엣지를 공급하기 위한 공급 수단을 포함한다.According to another feature of the present invention, a coil wire cutting device has a cutting means having a cutting edge for cutting a stationary coil wire after being supplied by a set amount, and cuts downstream of the coil wire when the coil wire is cut by the cutting means. A supply means for supplying an edge.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 코일선 커터 장치는 설정량만큼 공급된 후 정지된 코일선을 절단하기 위한 절단 엣지와, 코일선을 절단할 때 절단 엣지를 코일선의 하류로 비스듬하게 안내하기 위해 코일선에 대해 비스듬하게 위치된 안내 부재와, 절단 엣지를 안내 부재를 따라 이동시키는 구동 수단을 포함한다.According to another feature of the present invention, the coil wire cutter device is for cutting the edge of the coil wire is stopped after being supplied by a set amount, and to guide the cutting edge obliquely downstream of the coil wire when cutting the coil wire A guide member positioned obliquely with respect to the coil wire, and driving means for moving the cutting edge along the guide member.

[양호한 실시예의 설명]DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS

본 발명의 실시예는 첨부된 도면을 참조하여 하기에 상세히 서술될 것이다.Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.

제1도는 본 발명의 실시예에 따른 코일선 절단 방법을 도시하는 개략적인 도면이다. 제2도는 제1도의 코일선이 절단된 상태의 확대도이다.1 is a schematic diagram illustrating a coil line cutting method according to an embodiment of the present invention. 2 is an enlarged view of a state in which the coil wire of FIG. 1 is cut off.

상기 도면에 있어서, 절단 엣지(5a, 5b)의 절단 동작을 초래하는 절단용 편심 캠기구(10a, 10b)는 서로 연결되며 구동축(11a, 11b)을 따라 동시에 이동가능하게 된다. 절단 편심 캠기구(10a, 10b)를 구동축(11a, 11b)을 따라 이동시키는 공급 크랭크 기구(12)는 한 셋트의 베벨 기어(13, 14)를 통하여 구동축(11b)에 연결된다.In this figure, the eccentric cam mechanisms 10a and 10b for cutting resulting in the cutting operation of the cutting edges 5a and 5b are connected to each other and are movable simultaneously along the drive shafts 11a and 11b. The feed crank mechanism 12 for moving the cutting eccentric cam mechanisms 10a and 10b along the drive shafts 11a and 11b is connected to the drive shaft 11b via a set of bevel gears 13 and 14.

절단 수단은 일반적으로 절단 엣지(5a, 5b)와, 절단 편심 캠기구(10a, 10b)와 구동축(11a, 11b)으로 구성된다. 또한 공급 수단은 일반적으로 공급 크랭크 기구(12)와 베벨 기어(13, 14)로 구성된다.The cutting means is generally composed of cutting edges 5a and 5b, cutting eccentric cam mechanisms 10a and 10b and drive shafts 11a and 11b. The supply means also generally consists of a feed crank mechanism 12 and bevel gears 13 and 14.

절단 엣지(5a, 5b)는 코일선(2)의 공급 방향으로 이동하면서 코일선(2)을 45˚의 각도로 절단한다. 환원하면, 제2도에 도시된 바와 같이, 절단 엣지(5a, 5b)의 공구 각도가 90˚이기 때문에, 절단 엣지(5a, 5b)는 코일선(2)이 절단될 때 공구 면을 따라 코일선(2)의 상류측상에 이동된다.The cutting edges 5a and 5b cut the coil wire 2 at an angle of 45 ° while moving in the supply direction of the coil wire 2. In other words, as shown in FIG. 2, since the tool angles of the cutting edges 5a and 5b are 90 degrees, the cutting edges 5a and 5b are nosed along the tool surface when the coil wire 2 is cut. It is moved on the upstream side of the line 2.

따라서, 코일선을 뒤에서 가압하는 힘은 절단시에는 발생되지 않으므로 코일선(2)의 변형이 방지되며 코일선(2)의 칫수가 안정하게 된다. 또한 코일선(2)으로부터 절단 엣지(5a, 5b)에 가압력이 발휘되지 않기 때문에 절단 엣지(5a, 5b)의 마모나 소음이 예방된다.Therefore, since the force for pressing the coil wire from behind is not generated at the time of cutting, deformation of the coil wire 2 is prevented and the dimension of the coil wire 2 becomes stable. Further, since no pressing force is exerted from the coil wires 2 to the cutting edges 5a and 5b, wear and noise of the cutting edges 5a and 5b are prevented.

제2도의 실시예에서 절단 엣지(5a, 5b)의 이동 각도가 45˚로 설정되었지만 제3도에 도시된 것처럼 공구 면과 코일선(2) 사이의 각도보다 큰 예컨대 60˚의 각도로 이동시킬 수도 있음을 인식해야 한다. 코일선(2)에 제2도의 실시예보다 약간 큰 가압력이 가해졌음에도 불구하고 제13도에 도시된 실시예에 비해 코일선(2)의 변형이 예방된다.In the embodiment of FIG. 2, the moving angles of the cutting edges 5a and 5b are set to 45 degrees, but as shown in FIG. Be aware that it may. Although a slightly larger pressing force is applied to the coil wire 2 than in the embodiment of FIG. 2, deformation of the coil wire 2 is prevented compared to the embodiment shown in FIG.

또한, 이들을 공구 면과 코일선(2) 사이의 각도보다 작은 각도로 이동시킬 수도 있다. 그러나 만일 이동 각도가 공구 면과 코일선(2) 사이의 각도와 동일한 각도로 설정된다면 코일선(2)에 불필요한 가압력이나 인장력이 가해지지 않으며, 과도한 공급에 기인한 공간의 증가가 방지되며 부드러운 절단면이 얻어진다.It is also possible to move them at an angle smaller than the angle between the tool surface and the coil wire 2. However, if the moving angle is set at the same angle as the angle between the tool surface and the coil wire 2, unnecessary pressing force or tensile force is not applied to the coil wire 2, and the increase of space due to excessive supply is prevented and the smooth cutting surface Is obtained.

또한 제4도는 60˚의 공구 각도를 갖는 절단 엣지(5c, 5d)가 사용되고 이동 각도가 70˚로 설정된 실시예를 도시하고 있다. 이러한 방법에 있어서는 다양한 공구 각도와 이동 각도가 가능하다.4 also shows an embodiment in which cutting edges 5c and 5d having a tool angle of 60 ° are used and the movement angle is set to 70 °. In this way, various tool angles and movement angles are possible.

또한 코일선(2)의 횡단면은 원형에 한정되지 않으며 사각형을 취할 수도 있다. 그러나 사각 단면을 갖는 코일선이 전단력에 의해서도 절단될 수 있지만 원형 단면을 갖는 코일선(2)은 삼각형 엣지를 갖는 절단 엣지(5a, 5b)를 이용하여 절단되어야 하며 이에 대한 본 발명의 적용은 매우 효과적이다.In addition, the cross section of the coil wire 2 is not limited to a circle, but may take a rectangle. However, although a coil wire having a square cross section can also be cut by shear force, the coil wire 2 having a circular cross section must be cut using cutting edges 5a and 5b having triangular edges, and the application of the present invention to this is very effective.

본 발명의 커터 장치의 구성이 하기에 상세히 기술될 것이다. 제5도는 제1도의 커터 장치의 구성을 도시한 단면도이다. 상기 도면에 있어서, 축방향으로 연장된 미끄럼 키이(21a, 21b)는, 서로 평행하고 베이스(도시 않음)에 부착된 구동축(11a)상에 각각 제공되므로 이들은 축방향으로 이동될 수 없다.The construction of the cutter device of the present invention will be described in detail below. 5 is a cross-sectional view showing the configuration of the cutter device of FIG. In this figure, the sliding keys 21a and 21b extending in the axial direction are provided on the drive shafts 11a parallel to each other and attached to the base (not shown), so that they cannot be moved in the axial direction.

편심캠 몸체(22)는 미끄럼 이동을 위하여 구동축(11a)상에 부착된다. 또한 편심캠 몸체(22)는 구동축(11a)과 일체로 회전한다. 편심캠 몸체(22)는 하우징(23)에 수납된다. 하우징(23)내에서 편심캠 몸체(22)를 회전시키는 니들 베어링(24)은 하우징(23)과 캠 몸체(22) 사이에 제공된다. 커넥터(26)는 핀(25)을 통하여 하우징(23)에 연결된다. 절단용 편심 캠기구(10a)는 편심캠 몸체(22)와, 하우징(23)과, 니들 베어링(24)과, 핀(25)과 커넥터(26)를 포함한다.The eccentric cam body 22 is attached on the drive shaft 11a for sliding movement. In addition, the eccentric cam body 22 rotates integrally with the drive shaft (11a). The eccentric cam body 22 is housed in the housing 23. A needle bearing 24 for rotating the eccentric cam body 22 in the housing 23 is provided between the housing 23 and the cam body 22. The connector 26 is connected to the housing 23 via pins 25. The cutting eccentric cam mechanism 10a includes an eccentric cam body 22, a housing 23, a needle bearing 24, a pin 25 and a connector 26.

커넥터(26)의 한쪽 단부는 스프링 케이스(27)에 삽입된다. 미끄럼 조정기(28)와 디스크 스프링(29)은 스프링 케이스(27)에 수납된다. 스프링 케이스(27)에 인접한 커터 조정 브래킷(30)은 디스크 스프링(29)에 의해 가압된다. 커터 조정쐐기(31)는 절단 엣지(5a)와 커터 조정 브래킷(30)을 지지하기 위하여 커터 엣지 홀더(32) 사이에 제공된다.One end of the connector 26 is inserted into the spring case 27. The slip adjuster 28 and the disk spring 29 are accommodated in the spring case 27. The cutter adjustment bracket 30 adjacent the spring case 27 is pressed by the disk spring 29. A cutter adjustment wedge 31 is provided between the cutter edge holder 32 to support the cutting edge 5a and the cutter adjustment bracket 30.

하우징(33)은 니들 베어링(34)을 통하여 편심캠 몸체(22)의 양쪽 축방향 단부의 외측 원주상에 제공된다. 서로 대면한 한쌍의 측판(35, 36)은 하우징(23)에 부착되며, 편심캠 몸체(22)와 절단 엣지(5a) 사이에 연결된 부재는 상기 측판(35, 36) 사이에 수납된다. 슬라이더(37)는 측판(35, 36)과 커터 홀더(32) 사이에 각각 배치된다.The housing 33 is provided on the outer circumference of both axial ends of the eccentric cam body 22 via the needle bearing 34. A pair of side plates 35 and 36 facing each other are attached to the housing 23, and a member connected between the eccentric cam body 22 and the cutting edge 5a is received between the side plates 35 and 36. The slider 37 is disposed between the side plates 35 and 36 and the cutter holder 32, respectively.

절단 엣지(5b)를 구동축(11b)에 장착시키는 구조가 절단 엣지(5a)를 위한 구조와 동일하기 때문에 그에 대한 상세한 설명은 생략한다.Since the structure for mounting the cutting edge 5b to the drive shaft 11b is the same as the structure for the cutting edge 5a, detailed description thereof will be omitted.

측판(35, 36)은 구동축(11a, 11b) 사이에서 연장되는 방식으로 제공된다. 코일선(2)(제1도)을 위한 입구로 작용하는 라인 가이드(38)는 측판(35)의 중앙부에 장착된다.The side plates 35 and 36 are provided in such a manner that they extend between the drive shafts 11a and 11b. The line guide 38 serving as an inlet for the coil wire 2 (FIG. 1) is mounted at the center of the side plate 35.

또한, 코일선(2)을 위한 출구(36a)는 측판(36)의 중앙부에 제공된다.In addition, an outlet 36a for the coil wire 2 is provided at the center of the side plate 36.

베벨 기어(14)는 구동축(11b)상에 제공된다. 베벨 기어(14)와 상기 베벨 기어(14)와 결합하는 베벨 기어(13)는 기어 케이스(41)에 수납된다. 베벨 기어(14)의 축방향 이동을 제어하는 슬리브(42, 43)는 구동축(11b)에 배치된다.The bevel gear 14 is provided on the drive shaft 11b. The bevel gear 14 and the bevel gear 13 coupled with the bevel gear 14 are accommodated in the gear case 41. Sleeves 42 and 43 for controlling the axial movement of the bevel gear 14 are arranged on the drive shaft 11b.

하우징(44, 45)은 기어 케이스(41) 양단부에 장착된다.The housings 44 and 45 are mounted at both ends of the gear case 41.

볼 베어링(46)은 하우징(44)과 슬리브(42) 사이에 제공된다.A ball bearing 46 is provided between the housing 44 and the sleeve 42.

트러스트 베어링(47)은 하우징(45)과 슬리브(43) 사이에 제공된다. 베어링 홀더(14)는 하우징(45)의 축방향 단부에 부착된다.The thrust bearing 47 is provided between the housing 45 and the sleeve 43. The bearing holder 14 is attached to the axial end of the housing 45.

베벨 기어(13)는 구동축(11b)에 수직한 방향으로 연장되는 축(51)의 한쪽 단부에 단단히 고정된다. 편심축(52)은 축(51)의 다른쪽 단부에 제공된다. 타이밍을 조정하는 파워록(53)은 축(51)의 다른쪽 단부와 편심 축(52) 사이에 제공된다.The bevel gear 13 is firmly fixed to one end of the shaft 51 extending in the direction perpendicular to the drive shaft 11b. The eccentric shaft 52 is provided at the other end of the shaft 51. A power lock 53 for adjusting timing is provided between the other end of the shaft 51 and the eccentric shaft 52.

계단형 핀(54)은 축(51)과 편심 축(52)에 평행하게 편심 축(52)의 회전 중심에 대해 편심된 위치에 제공된다.The stepped pin 54 is provided at a position eccentric with respect to the center of rotation of the eccentric shaft 52 parallel to the shaft 51 and the eccentric shaft 52.

로드(55)는 로드 단부 베어링(56)을 통하여 계단형 핀(54)에 회전가능하게 연결된다. 핀 홀더(57)는 힌지 핀(58)과 로드 단부 베어링(59)을 통하여 로드 단부 베어링(56)의 맨끝 단부에 연결된다. 핀 홀더(57)는 측판(35)에 고정된다.The rod 55 is rotatably connected to the stepped pin 54 via a rod end bearing 56. The pin holder 57 is connected to the far end of the rod end bearing 56 via the hinge pin 58 and the rod end bearing 59. The pin holder 57 is fixed to the side plate 35.

공급 크랭크 기구(12)는 축(51)과, 편심 축(52)과, 파워축(53)과, 계단형 핀(54)과, 로드(55)와, 로드 단부 베어링(56)과, 핀 홀더(57)와, 힌지 핀(58)과 로드 단부 베어링(59)을 포함한다.The feed crank mechanism 12 includes a shaft 51, an eccentric shaft 52, a power shaft 53, a stepped pin 54, a rod 55, a rod end bearing 56, and a pin. Holder 57, hinge pin 58 and rod end bearing 59.

상술한 커터 장치에 있어서, 구동축(11a, 11b)을 회전시키므로써 절단 엣지(5a, 5b)는 코일선(2)을 절단하기 위해 제5도에 도시된 바와 같이 좌우측 방향으로 이동된다. 이때 베벨 기어(14)는 구동축(11b)과 함께 회전하므로 베벨 기어(13)와 축(51)도 회전하게 된다. 축(52)의 회전에 따라 로드(55)는 제5도에 도시한 바와 같이 상하 방향으로 이동되며, 측판(35)은 핀(58)과 핀 홀더(57)를 통하여 제5도에 도시된 바와 같이 상하로 이동된다.In the above cutter apparatus, by rotating the drive shafts 11a and 11b, the cutting edges 5a and 5b are moved in the left and right directions as shown in FIG. 5 to cut the coil wires 2. At this time, since the bevel gear 14 rotates together with the drive shaft 11b, the bevel gear 13 and the shaft 51 also rotate. As the shaft 52 rotates, the rod 55 is moved upward and downward as shown in FIG. 5, and the side plate 35 is shown in FIG. 5 through the pin 58 and the pin holder 57. It is moved up and down as shown.

측판(35)이 2개의 절단용 편심 캠기구(10a, 10b) 사이에 제공되므로, 절단용 편심 캠기구(10a, 10b)와 절단 엣지(5a, 5b)는 구동축(11a, 11b)을 따라 일체로 이동된다. 따라서, 절단용 편심 캠기구(10a, 10b)의 편심량과 공급 크랭크 기구(12)의 계단형 핀(54)의 편심량을 적절히 조정함으로써 절단 엣지(5a, 5b)의 절단 공정의 타이밍과 로드(55)의 작동 타이밍을 미리 조정하여 그 동기화를 달성할 수 있다. 따라서 제1도에 도시된 바와 같이 절단 엣지(5a, 5b)의 공급 작동을 수행할 수 있다.Since the side plate 35 is provided between the two cutting eccentric cam mechanisms 10a and 10b, the cutting eccentric cam mechanisms 10a and 10b and the cutting edges 5a and 5b are integrated along the drive shafts 11a and 11b. Is moved to. Therefore, the timing and the rod 55 of the cutting process of the cutting edges 5a and 5b are appropriately adjusted by appropriately adjusting the eccentricity of the cutting eccentric cam mechanisms 10a and 10b and the eccentricity of the stepped pins 54 of the supply crank mechanism 12. Synchronization can be achieved by pre-adjusting the timing of operation. Thus, as shown in FIG. 1, the feeding operation of the cutting edges 5a and 5b can be performed.

좌우 절단용 편심 캠기구(10a, 10b)의 평형 이동을 얻기 위하여, 핀 홀더(57)는 절단용 편심 캠기구(10a, 10b) 사이에서 연결부로 작용하는 측판(35)의 중심 근처에 배치된다.In order to obtain an equilibrium movement of the left and right eccentric cam mechanisms 10a and 10b, the pin holder 57 is disposed near the center of the side plate 35 serving as a connection between the eccentric cam mechanisms 10a and 10b for cutting. .

또한 상술의 실시예에서 절단 공정 및 공급 공정은 베벨 기어(13, 14)의 사용에 의해 기계적으로 연결되었지만, 이러한 구동 기구는 다른 기구로 대체될 수도 있다. 또한 기계적인 연결없이 그 조합 이동을 얻기 위해 절단 공정과 공급 공정을 각각 전기적으로 제어할 수도 있다.Also in the above embodiment the cutting process and the feeding process are mechanically connected by the use of the bevel gears 13 and 14, but such a drive mechanism may be replaced by another mechanism. It is also possible to electrically control the cutting process and the feeding process, respectively, in order to achieve their combined movement without mechanical connection.

제6도는 본 발명의 다른 실시예에 따른 코일선용 커터 장치의 개략적인 단면도이다. 제6도에 있어서, 절단 공정은 한쌍의 절단 엣지(60a, 60b)가 코일선(2)에 대해 가이드 부재와 구동 수단으로 작용하는 공기 실린더(61a, 61b)에 의해 하류로 비스듬히 이동할 때 90˚의 공구 각도를 갖는 한쌍의 절단 엣지(60a, 60b)에 의해 수행된다. 상기 공기 실린더(61a, 61b)는 코일선(2)에 대해 45˚의 각도로 배치된다.6 is a schematic cross-sectional view of the cutter apparatus for coil wires according to another embodiment of the present invention. In FIG. 6, the cutting process is 90 ° when the pair of cutting edges 60a, 60b moves obliquely downstream by the air cylinders 61a, 61b acting as guide members and driving means with respect to the coil wire 2. Is performed by a pair of cutting edges 60a, 60b having a tool angle of. The air cylinders 61a and 61b are disposed at an angle of 45 ° with respect to the coil wire 2.

이러한 장치의 구조는 절단 엣지(60a, 60b)가 공기 실린더(61a, 61b)로부터 구동력을 직접 받기 때문에 매우 간단하다.The structure of such a device is very simple since the cutting edges 60a, 60b receive driving force directly from the air cylinders 61a, 61b.

Claims

코일선(2)을 설정량만큼 공급한 후 정지시키는 단계와, 코일선을 따라서 절단 엣지(5a, 5b)를 하류로 공급하면서 상기 정지된 코일선(2)을 상기 절단 엣지(5a, 5b)에 의해 절단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 코일선 절단 방법.Supplying the coil wire 2 by a set amount and stopping the supplying edge; and feeding the stopped coil wire 2 to the cutting edges 5a and 5b while supplying the cutting edges 5a and 5b downstream along the coil wire. The coil wire cutting method comprising the step of cutting by.

제1항에 있어서, 상기 절단 엣지(5a, 5b)는 코일선(2)의 상류측상의 절단 엣지의 공구 면과 코일선 사이의 각도보다 작은 각도로 상기 코일선(2)에 대해 이동되는 것을 특징으로 하는 코일선 절단 방법.2. The cutting edge (5) according to claim 1, wherein the cutting edges (5a, 5b) are moved relative to the coil wire (2) at an angle smaller than the angle between the tool surface and the coil wire of the cutting edge on the upstream side of the coil wire (2). A coil wire cutting method characterized by the above-mentioned.

제1항에 있어서, 상기 절단 엣지(5a, 5b)는 코일선의 상류측에서의 절단 엣지의 공구 면을 따르는 각도로 상기 코일선(2)에 대해 이동되는 것을 특징으로 하는 코일선 절단 방법.The method according to claim 1, wherein the cutting edges (5a, 5b) are moved relative to the coil wires (2) at an angle along the tool surface of the cutting edges upstream of the coil wires.

제1항에 있어서, 상기 절단 엣지(5a, 5b)는 코일선(2)의 상류측에서의 절단 엣지의 공구 면과 상기 코일선 사이의 각도보다 크고 90˚보다 작은 각도로 상기 코일선(2)에 대해 이동되는 것을 특징으로 하는 코일선 절단 방법.2. The cutting edge (5) according to claim 1, wherein the cutting edges (5a, 5b) are disposed at the coil wire (2) at an angle that is greater than an angle between the tool surface of the cutting edge on the upstream side of the coil wire (2) and the coil wire. Coil wire cutting method characterized in that the movement.

설정량만큼 공급된 후 정지된 코일선(2)을 절단하기 위해 절단 엣지(5a, 5b)를 갖는 절단 수단과, 상기 코일선(2)을 상기 절단 수단에 의해 절단할 때 상기 코일선의 하류로 절단 엣지(5a, 5b)를 공급하는 공급 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 코일선 커터 장치.Cutting means having cutting edges 5a and 5b for cutting the stationary coil wire 2 after being supplied by a set amount, and downstream of the coil wire when cutting the coil wire 2 by the cutting means. Coil wire cutter device comprising a supply means for supplying the cutting edge (5a, 5b).

제5항에 있어서, 상기 절단 수단은 구동축(11a, 11b)과, 상기 구동축의 회전을 절단 엣지(5a, 5b)의 선형 운동으로 변환시키기 위하여 상기 구동축을 따라 이동가능하게 제공된 절단용 편심 캠기구(10a, 10b)를 포함하는 것을 특징으로 하는 코일선 커터 장치.6. The cutting eccentric cam mechanism according to claim 5, wherein the cutting means is provided with a drive shaft (11a, 11b) and is movably provided along the drive shaft for converting rotation of the drive shaft into linear movement of the cutting edges (5a, 5b). Coil wire cutter apparatus including (10a, 10b).

제6항에 있어서, 상기 공급 수단은 구동축(11a, 11b)상에 제공된 한쌍의 베벨 기어(13, 14)와, 상기 구동축의 회전시에 상기 구동축을 따라 이동시키기 위하여 상기 한쌍의 베벨 기어(13, 14)를 통하여 상기 구동축에 연결된 공급 크랭크 기구(12)를 포함하는 것을 특징으로 하는 코일선 커터 장치.7. The supply means according to claim 6, wherein the supply means comprises a pair of bevel gears 13 and 14 provided on the drive shafts 11a and 11b, and the pair of bevel gears 13 to move along the drive shaft when the drive shaft is rotated. And a supply crank mechanism (12) connected to the drive shaft via a drive shaft (14).

제5항에 있어서, 상기 절단 수단은 서로 평행한 한쌍의 구동축과, 상기 한쌍의 구동축을 따라 이동가능하며 상호 연결된 한쌍의 절단용 편심 캠기구와, 상기 한쌍의 구동축의 회전시에 절단 공정을 동시에 수행하기 위한 한쌍의 절단 엣지를 포함하는 것을 특징으로 하는 코일선 커터 장치.6. The cutting device according to claim 5, wherein the cutting means comprises a pair of drive shafts parallel to each other, a pair of eccentric cam mechanisms for moving along the pair of drive shafts and interconnected, and a cutting process at the time of rotation of the pair of drive shafts. Coil wire cutter device comprising a pair of cutting edges for performing.

제8항에 있어서, 상기 공급 수단은 구동축(11a, 11b)의 한쪽에 제공된 베벨 기어(13, 14)와, 상기 구동축(11a, 11b)의 한쪽의 회전시에 상기 절단 수단을 구동축의 쌍을 따라 이동시키기 위하여 상기 베벨 기어쌍을 통하여 구동축의 한쪽과 연결되고 절단용 편심 캠기구쌍(10a, 10b)의 연결부분의 중심에 연결되는 공급 크랭크 기구(12)를 포함하는 것을 특징으로 하는 코일선 커터 장치.9. The supply means according to claim 8, wherein the supply means comprises a pair of bevel gears (13, 14) provided on one side of the drive shafts (11a, 11b), and the cutting means for the pair of drive shafts during one rotation of the drive shafts (11a, 11b). A coil line comprising a feed crank mechanism 12 connected to one side of the drive shaft via the bevel gear pair and connected to the center of the connecting portion of the cutting eccentric cam mechanism pairs 10a and 10b for movement along Cutter device.

제9항에 있어서, 상기 공급 크랭크 기구는 그 한쪽 단부가 베벨 기어쌍과 연결되고 구동축의 한쪽에 대해 수직한 방향으로 연장되는 축(51)과, 그 회전축에 대해 편심된 위치에서 상기 축과 평행하게 상기 축의 다른쪽 단부상에 제공된 핀(54)과, 절단용 편심 캠기구 쌍과 상기 핀 사이에서 회전가능하게 연결된 로드(55)를 포함하는 것을 특징으로 하는 코일선 커터 장치.10. The feed crank mechanism according to claim 9, wherein the feed crank mechanism is parallel with the shaft 51 at one end thereof connected with the bevel gear pair and extending in a direction perpendicular to one side of the drive shaft, and at an eccentric position with respect to the rotation axis thereof. And a rod (55) provided on the other end of said shaft, and a rod (55) rotatably connected between said eccentric cam mechanism pair for cutting and said pin.

설정량만큼 공급된 후 정지된 코일선(2)을 절단하기 위한 절단 엣지(60a, 60b)와, 상기 코일선을 절단할 때 상기 절단 엣지를 코일선의 하류로 비스듬하게 안내하기 위해 상기 코일선에 대해 비스듬하게 배치된 안내 부재(61a, 61b)와, 상기 절단 엣지를 상기 안내 부재를 따라 이동시키는 구동 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 코일선 커터 장치.Cutting edges 60a and 60b for cutting the coil wires 2 that are stopped after being supplied by a set amount, and the coil wires to guide the cutting edges obliquely downstream of the coil wires when cutting the coil wires. A guide member (61a, 61b) disposed obliquely with respect to the coil member; and drive means for moving the cutting edge along the guide member.