KR0136352B1 - The punching device of door panel - Google Patents

The punching device of door panel

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KR0136352B1 KR1019940031088A KR19940031088A KR0136352B1 KR 0136352 B1 KR0136352 B1 KR 0136352B1 KR 1019940031088 A KR1019940031088 A KR 1019940031088A KR 19940031088 A KR19940031088 A KR 19940031088A KR 0136352 B1 KR0136352 B1 KR 0136352B1
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Abstract

본 발명은 일반건물의 사무실용 문 또는 아파트용 문으로 사용되는 철제 방화문을 제조하기 위하여 사용되는 철제판재를 소정의 형상의 절단 및 천공을 행하는 장치에 관한것으로, 특히 방화문을 구성하는 전면도어판재와 후면도어판재를 하나의 장치에서 일련가공이 가능하여 대량생산에 의한 원가절감과 설비공간의 최소화에 의한 원가절감과 설비공간의 최소화에 의한 공간활용성이 극대화되고 도어판재의 길이, 폭의 싸이즈에 구애받지 않고 범용으로 적용될수 있어 장치의 신뢰성을 극대화한 도어판재의 펀칭장치에 관한것으로, 본 발명의 주목적은 방화문을 구성하는 전,후면도어판재를 하나의 장치에서 일련적으로는 균일하게 절단/천공작업을 행할수 있어 작업성의 극대와 및 대량생산의 제공되는 도어판재의 펀칭장치를 제공하는데 있고, 본 발명의 다른 목적은 건물의 설계사양에 따른 방화문의 시공싸이즈에 구애받지 않고 균일한 전,후면도어판재의 가공이 가능한 범용의 장치가 제공되어 펀칭장치로서 작업성과 신뢰성을 극대화한 도어판재의 펀칭장치를 제공하는데 있으며, 본 발명의 또 다른 목적은 하나의 장치로서 여러대 장치가 갖는 기능을 수해할 수 있어 제조단가가가 최소화 되고 설비에 따른 부대공간의 점유율 극소화 및 인력절감, 생산성의 극대화에 의한 방화문의 제조단가의 절감, 인건비 절감 등을 제공할 수 있는 도어판재의 펀칭장치를 제공하는데 그 특징이 있다.The present invention relates to a device for cutting and punching a steel plate used to manufacture a steel fire door used as an office door or an apartment door of a general building in a predetermined shape, and in particular, the front door plate constituting the fire door and The rear door plate can be processed in one device to reduce cost by mass production, minimize space, and maximize space utilization by minimizing facility space. The present invention relates to a punching device for a door plate material that can be applied to a general purpose without limiting the reliability of the device. The main purpose of the present invention is to uniformly cut / rearize the front and rear door plate material of a fire door in a single device. To provide a punching device for the door plate material that can be perforated to maximize workability and provide mass production. Another object of the present invention is to provide a general-purpose device capable of processing uniform front and rear door plate materials regardless of the construction size of the fire door according to the design specifications of the building, and as a punching device, the punching device of the door plate material which maximizes workability and reliability. Another object of the present invention is to reduce the cost of manufacturing and minimize the occupancy of the auxiliary space according to the equipment, and to maximize the productivity It is characterized by providing a punching device of the door plate material that can provide a reduction in the manufacturing cost of the fire door, labor costs, and the like.

Description

도어판재의 펀칭장치Punching device for door plate

제1도는 방화문을 구성하는 전면도어판재의 절단/천공상태를 보여주는 참고사시도.1 is a reference perspective view showing the cutting / drilling state of the front door plate constituting the fire door.

제2도는 방화문을 구성하는 후면도어판재의 절단/천공상태를 보여주는 참고 사시도.2 is a reference perspective view showing a cutting / drilling state of the rear door plate constituting the fire door.

제3도는 전,후면도어판재를 결합한 상태의 평단면도.3 is a cross-sectional plan view of the front and rear door plate combined state.

제4도는 본 발명장치의 평면구성도.4 is a plan view of the apparatus of the present invention.

제5도는 본 발명장치의 정면구성도.5 is a front configuration diagram of the apparatus of the present invention.

제6도는 본 발명장치의 측면구성도.6 is a side view of the device of the present invention.

제7도는 본 발명장치를 구성하는 일측 펀칭수단의 발췌사시도.Figure 7 is an exploded perspective view of one side punching means constituting the apparatus of the present invention.

제8도 및 제9도는 제7도의 작동상태를 예시한 평면발췌도.8 and 9 are planar excerpts illustrating the operating state of FIG.

제10도는 제1도의 F부 측면 발췌도.FIG. 10 is an excerpt from the side of FIG.

제11도는 제10도의 다른 실시예도.11 is another embodiment of FIG. 10;

제12도는 본 발명장치를 구성하는 스토퍼수단의 작동 구성도.12 is an operational configuration diagram of a stopper means constituting the apparatus of the present invention.

제13도는 본 발명장치를 구성하는 펀칭수단의 평면배치도.13 is a planar layout view of punching means constituting the apparatus of the present invention.

제14도는 제13도에 의한 전면도어판재의 펀칭작동 상태도.14 is a punching operation state of the front door plate according to FIG.

제15도는 제13도에 의한 후면도어판재의 펀칭작동 상태도.15 is a punching operation state of the rear door plate according to FIG.

제16도는 표준싸이즈인 전면도어판재의 공정블록도.Figure 16 is a process block diagram of the front door plate material of a standard size.

제17도는 표준싸이즈인 후면도어판재의 공정블록도.17 is a process block diagram of a rear door plate of a standard size.

제18도는 비표준싸이즈인 저면도어판재의 공정블록도.18 is a process block diagram of a bottom door plate of non-standard size.

제19도는 비표준싸이즈인 후면도어판재의 공정블록도.19 is a process block diagram of a rear door plate of non-standard size.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 기대 2 : 이송판1: expectation 2: transfer plate

2' : 고정판 3,4,5,6,7,8,10,11,12 : 제1펀칭수단~제9펀칭수단2 ': fixed plate 3,4,5,6,7,8,10,11,12: first punching means through ninth punching means

9 : 지지판 13 : 벨트콘베이어수단9: support plate 13: belt conveyor means

29 : 폭조정동력발생수단29: width adjustment power generating means

본 발명은 일반건물의 사무실용 문 또는 아파트용 문으로 사용되는 철제방화문을 제조하기 위하여 사용되는 철제판재를 소정 형상의 절단 및 천공을 행하는 장치에 관한 것으로, 특히 방화문을 구성하는 전면도어판재와 후면도어판재를 하나의 장치에서 일련가공이 가능하여 대량생산에 의한 원가절감과 설비공간의 최소화에 의한 공간활용성이 극대화되고 도어판재의 길이, 폭의 싸이즈에 구애받지 않고 범용으로 적용될 수 있어 장치의 신뢰성을 극대화한 도어판재의 펀칭장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for cutting and punching a steel plate used to manufacture steel fire doors used as office doors or apartment doors of a general building in a predetermined shape, and in particular, the front door board and the back of the fire door. The door plate can be processed in one device to maximize the cost savings by mass production and the minimization of equipment space, and can be applied universally regardless of the length and width of the door plate. It relates to a punching device of the door plate material to maximize the reliability.

일반적으로 방화문 제조에 적용되는 도어판재는 제1도 및 제2도에 도시된 바와같이 전,후면도어판재(101)(102)로 분리구성되어 각각에는 모서리절단부(103,103')와 도어록고정공(104,104'), 도어로커공(140), 배달물투입구(105,105'), 힌지결합홈(106), 투시공(107,107')등을 절단/천공작업을 행하고 상,하,좌,우를 절곡하여 제3도에 도시된 바와같이 상호결합하여 방화문(100)을 제조해 오고 있다.In general, the door plate material applied to the manufacture of fire doors are divided into front and rear door plate materials 101 and 102, as shown in FIGS. 1 and 2, respectively, and each of the edge cutting parts 103 and 103 'and the door lock fixing hole ( 104,104 '), door locker hole 140, delivery hole 105, 105', hinge coupling groove 106, see-through hole (107, 107 '), etc., cutting / drilling work by bending up, down, left, right As shown in FIG. 3, the fire door 100 has been manufactured by mutually coupling.

그러나 이러한 도어판재의 성형을 위해 사용된 종래의 도어판재 가공장치는 전면도어판재와 후면도어판재를 가공하는 장치가 별개의 장치로 구성되었고 또한 전면도어판제와 후면도어판재 가공장치에 있어서도 모서리(코너) 및 도어록고정공 및 도어로커공 절단/천공장치와 힌지결합공 절단/천공장치, 우유, 신문과 같은 배달물을 투입하는 투입구 및 투시공 천공장치 등등이 각각 별개의 장치 구성으로 되어 있어 결국 전체설비는 전면도어판재 절단/천공 2대 후면도어판재 절단/천공 2대로 하여 각 4대의 부대설비를 포함하여 매우 복잡하고 설치공간이 넓었다.However, the conventional door plate processing apparatus used for forming the door plate is composed of a separate device for processing the front door plate and the rear door plate, and also the corner (corner) in the front door plate and rear door plate processing device. ) And door lock fixing and door locker cutting / punching device, hinge coupling hole cutting / punching device, inlet for injection of milk, newspaper, and punching device, etc. The equipment was cut into two front door plates and drilled, and two rear door plates were cut and drilled.

이렇게 구성되는 종래의 장치에 있어서는 도어판재 가공작업성이 극감되고 부대설비의 복잡과 도어판재에 따라서 즉, 규격품의 싸이즈에 따라서 조정관계가 복잡하여 작업시간의 지연, 생산성의 저하 및 생산단가 상승 등의 여러가지 문제점을 유발하였으며, 작업자의 복잡한 조정에 의한 절단위치 및 천공위치의 오차발생으로 원하는 균일한 규격의 제품을 얻을 수 없다는 점이 치명적인 문제점으로 지적되었다.In the conventional apparatus configured as described above, the workability of the door plate material is reduced, and the adjustment relationship is complicated depending on the complexity of the auxiliary equipment and the door plate material, that is, the size of the standard product, which delays work time, decreases productivity, and increases production cost. It caused various problems, and it was pointed out as a fatal problem that it was not possible to obtain the product of the desired uniform standard due to the error of the cutting position and the drilling position due to the complicated adjustment of the operator.

또한, 소비자가 원하는 싸이즈 즉, 비규격품(길이는 규격품과 같고 폭이 넓거나 좁은 경우, 폭은 규격품과 같고 길이가 긴 경우, 폭이 좁거나 넓고 길이가 긴경우 등등)인 경우에는 장치의 적용범위가 한정되어서 작업자가 수작업에 의한 부분부분의 가공작업으로 행해져서 실제로 원하는 정확한 가공이 작업자의 숙련정도에 의해서 결정되므로 결국 균일한 제품을 얻을 수 없음에 의한, 전,후면도어판재의 결합에 따른 오차발생으로 방화문 제작에 있어 어거지로 끼워 맞추는 부실 작업에 의한 제품신뢰성의 극감과 작업의 지연에 의한 생산성 저하가 또 다른 문제점으로 발생되었다.In addition, the application of the device in the case of the size desired by the consumer, i.e., non-standard product (when the length is the same as the standard product and is wide or narrow, the width is the same as the standard product and the length is long, the width is narrow or wide and the length is long) Because the scope is limited and the worker performs the part work by manual work, the exact machining actually desired is determined by the skill of the worker, so the uniform product cannot be obtained in the end. Due to the error, the production of fire doors has caused another problem of the reduction of product reliability due to the stale work that is fitted to the beggars and the decrease of productivity due to the delay of the work.

본 발명은 상기와 같은 종래기술이 갖는 문제점을 극복하기 위하여 창출된 것으로, 본 발명의 주목적은 방화문을 구성하는 전,후면도어판재를 하나의 장치에서 일련적으로 균일하게 절단/천공을 행할 수 있어 작업성의 극대화 및 대량생산이 제공되는 도어판재의 펀칭장치를 제공하는데 있다.The present invention was created to overcome the problems of the prior art as described above, the main object of the present invention can be uniformly cut / perforated serially in a single device for the front and rear door plate constituting the fire door It is to provide a punching device of the door plate material to maximize the workability and mass production.

본 발명의 다른 목적은 건물의 설계사양에 따른 방화문의 시공싸이즈에 구애받지 않고 균일한 전,후면도어판재의 가공이 가능한 범용의 장치가 제공되어 펀칭장치로서 작업성과 신뢰성을 극대화한 도어판재의 펀칭장치를 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a general-purpose device capable of processing uniform front and rear door plate material, regardless of the construction size of the fire door according to the design specifications of the building and punching the door plate material maximizing workability and reliability as a punching device To provide a device.

본 발명의 또 따른 목적은 하나의 장치로서 어러대 장치가 갖는 기능을 수행할 수 있어 제조단가가 최소화되고 설비에 따른 부대공간의 점유율 극소화 및 인력절감, 생산성의 극대화에 의한 방화문의 제조단가의 절감, 인건비 절감 등을 제공할 수 있는 도어판재의 펀칭장치를 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to reduce the manufacturing cost of the fire door by minimizing the manufacturing cost and minimizing the occupancy of the auxiliary space according to the equipment and labor reduction, maximizing productivity The present invention provides a punching device for a door plate that can provide labor cost reduction.

본 발명에 있어 특징 및 이점은 물론이고, 본 발명의 상기 목적 및 기타의 목적은 다음의 적합한 실시예에 따른 상세한 설명으로 부터 명백하게 될 것이다.The above and other objects of the present invention, as well as its features and advantages, will become apparent from the following detailed description of the preferred embodiment.

제4도 내지 제6도는 본 발명 펀칭장치의 평면 및 정면, 측면구성도로서 제4도에서는 다수의 프레임으로 구성된 기대(1)상의 전,후방으로 이송판(2)과 고정판(2')이 구성되되, 상기 이송판(2)의 전방 좌,우측으로 모서리 절단 및 힌지설치홈 절단용 제1,2펀칭수단(3,4)과 배달물 투입구 천공용 제3,4펀칭수단(5)(6)이 설치되고 중앙부에 투시공 천공용, 제5,6펀칭수단(7)(8)이 상기 이송판(2) 상부에 설치된 지지판(9)상에 설치되며 상기 고정판(2')의 좌,우 양측과 중앙에는 모서리 절단용 제7,8펀칭수단(10)(11)과 도어록 고정공 및 도어로커공 천공용 제9펀칭수단(12)이 설치됨을 보여준다.4 to 6 are plan, front and side views of the punching device of the present invention. In FIG. 4, the transfer plate 2 and the fixed plate 2 'are moved forward and backward on the base 1 composed of a plurality of frames. The first and second punching means (3,4) and the third and fourth punching means (5) (for punching the delivery hole) for cutting edges and hinged grooves to the front left and right sides of the transfer plate (2) ( 6) is installed and the fifth and sixth punching means (7) (8) for perforation drilling in the center part are installed on the support plate (9) installed on the transfer plate (2) and the left side of the fixing plate (2 '). , The right and both sides and the center shows that the seventh and eighth punching means 10 and 11 for cutting corners and the ninth punching means 12 for drilling the door lock fixing hole and the door locker hole are installed.

이때, 상기 기대(1) 중앙부의 길이방향으로는 좌,우 양측에 축착되는 지지로울러(14)(15)에 이송벨트(16)가 다수의 안내로울러(17)를 경유하여 무한궤도상으로 권회되어지되 일측의 지지로울러(15)에는 동일축상으로 연동스프로켓(18)의 축고정되어서 상기 기대(1)에 설치되는 정,역전모터(19)의 구동스프로켓(20)과 체인으로 연결구성되는 벨트콘베이어수단(13)이 구성된다.At this time, the transport belt 16 is wound around the support rollers 14 and 15 in the longitudinal direction of the center portion of the base 1 via a plurality of guide rollers 17 and rolled in an endless track. The belt is configured to be connected to the drive sprocket 20 of the forward and reverse motors 19 of the forward and reverse motors 19 which are fixed to the support roller 15 on one side by being fixed to the shaft of the interlocking sprocket 18 on the same axis. Conveyor means 13 are constructed.

상기 벨트콘베이어수단(13)의 인입단과 인출단에는 제1,2스토퍼수단(21)(22)이 구성되어서, 인입되는 전,후면도어판재(101)(102)의 전방끝단 또는 후방끝단의 위치가 상기 제1,7펀칭수단(3)(10)의 절단위치 또는 제2,8펀칭수단(4)(11)의 절단위치에 정지시키도록 되어있다.First and second stopper means 21 and 22 are formed at the leading end and the leading end of the belt conveyor means 13, so that the position of the front end or the rear end of the front and rear door plates 101 and 102 to be drawn in. Is stopped at the cutting position of the first and seventh punching means 3 and 10 or the cutting position of the second and eighth punching means 4 and 11.

상기 제1,2스토퍼수단(21)(22)은 각각 감지센서(23)(24)와 유,공압실린더(25)(26)의 한세트로 구성되되, 상기 각 유,공압실린더(25)(26)의 대향, 내측으로 상기 감지센서(23)(24)가 설치되고 상기 감지센서(23)(24)는 통상의 제어부(미도시됨)와 연결되어서 감지에 따른 유,공압실린더(25)(26)를 작동하여 이의로드(25a)(26a)단에 고정된 스톱구(27)(28)를 이송벨트(16)면보다 상승 또는 하강작동토록 하여 이송벨트(16)로 이송되는 전,후면도어판재(101)(102)를 정지 또는 해지 작동하도록 되어 있다.The first and second stopper means (21, 22) are each composed of one set of the sensor 23, 24 and the hydraulic, pneumatic cylinder (25, 26), each of the hydraulic, pneumatic cylinder (25) 26, the sensing sensors 23 and 24 are installed inward and inward, and the sensing sensors 23 and 24 are connected to a general control unit (not shown), and thus the hydraulic and pneumatic cylinders 25 according to the sensing are provided. The front and rear surfaces of the stop holes 27 and 28 fixed to the rods 25a and 26a of the rod 26a and 26a are moved up or down than the transfer belt 16 to be transferred to the transfer belt 16 by operating (26). The door plate materials 101 and 102 are operated to stop or terminate.

상기 기대(1)의 전방에 설치되는 이송판(2)은 기대(1)의 양측프레임에 설치된 가이드레일(1a,1a)에 가이드구(2a,2a)로 안착되어 이루어진다.The conveying plate 2 installed in front of the base 1 is seated on the guide rails 1a and 1a provided on both side frames of the base 1 as guide holes 2a and 2a.

이때, 상기 기대(1)의 전방에는 기어박스(30)(31)(35)가 설치되고 상기 양측의 기어박스(30)(31)은 드라이빙 샤프트(32)에 의한 횡으로 동력전달이 되도록 연결되며 일측의 기어박스(31)에는 상기 드라이빙샤프트(32)와 동일측상으로 정역전모터(33)가 동력전달 되도록 축연결되고 상기 드라이빙 샤프트(32)의 중앙에는 구동스프로켓(34)이 고정되어 상기 중앙의 기억박스(35)의 연동스프로켓(36)과 체인연결되고 상기 각 기어박스(30)(31)(35)에는 상기 드라이빙 샤프트(32)와 연동스프로켓(36)의 동력을 수직으로 전달하는 스크류봉(37)(38)(39)이 축연결되어 구성되는 폭조정 동력발생수단(29)이 구비된다.At this time, the gear box 30, 31, 35 is installed in front of the base (1) and the gear boxes 30, 31 of the both sides are connected so as to transmit power laterally by the driving shaft (32). The gearbox 31 on one side is axially connected to the forward and reverse motor 33 on the same side as the driving shaft 32, and the driving sprocket 34 is fixed to the center of the driving shaft 32. It is connected to the interlocking sprocket 36 of the memory box 35 in the center and transmits the power of the driving shaft 32 and the interlocking sprocket 36 vertically to each gear box 30, 31, 35. The screw rods 37, 38, 39 are provided with a width adjusting power generating means 29 is formed by the shaft connection.

이때, 상기 양측의 스크류봉(37)(38)은 기대(1)의 가이드레일(1a)(1a)에 가이드구(2a,2a)로 안착된 상기 이송판(2)과 나사결합되어 상기 스크류봉(37,38)의 회전방향으로 상기 이송판(2)을 이송가능케 구성되고, 상기 중앙의 스크류봉(39)은 상기 지지판(9)과 나사결합되어서 상기 드라이빙샤프트(32)의 회전에 의한 연동으로 이송가능케 구성되었다.At this time, the screw rods 37 and 38 on both sides are screwed with the transfer plate 2 seated on the guide rails 1a and 1a of the base 1 as guide holes 2a and 2a. The transfer plate (2) in the rotational direction of the rods (37, 38) is configured to be transferable, the central screw rod (39) is screwed with the support plate (9) by the rotation of the driving shaft (32) It is configured to be transported by interlocking.

이러한 구성에 있어서 상기 중앙의 스크류봉(39) 회전에 의해 제5,6펀칭수단(7)(8)의 지지판(9) 이송거리는 상기 좌,우측의 스크류봉(37)(38)회전에 의한 상기 제1,2펀칭수단(3,4)과 제3,4펀칭수단(5,6)을 고정한 이송판(2)의 이송거리의 1/2로 구성되어서 벨트콘베이어수단(B)에 의해 인입되는 전,후면도어판재(101)(102)의 절단/천공을 위한 폭방향 이송시에 상기 제5,6펀칭수단(7,8)은 항상 상기 전,후도어판재(101)(102)의 폭의 중앙선에 위치되도록 되어 있다.In this configuration, the conveying distance of the support plates 9 of the fifth and sixth punching means 7 and 8 by the rotation of the central screw rod 39 is caused by the rotation of the screw rods 37 and 38 of the left and right sides. It is composed of 1/2 of the conveying distance of the conveying plate 2 fixing the first and second punching means 3 and 4 and the third and fourth punching means 5 and 6, and is drawn in by the belt conveyor means B. The fifth and sixth punching means (7,8) are always in the front and rear door plate (101) (102) of the front and rear door plates (101, 102) in the transverse direction for cutting / drilling It is located at the center line of the width.

상기 제1,2펀칭수단(3,4)은 제7도 내지 제9도에 상세히 도시되어 있는 바와같이 상기 이송판(2)상에 가이드판(40)이 저부의 양단에 돌출브라켓(40a)으로 결합 고정되고 전방 상부에 유,공압실린더(41)가 가이드브라켓(42)에 의하여 힌지결합되되, 상기 유,공압실린더(41)는 로드(41a) 끝단이 지지대(3a,4a)와 힌지연결 되었다.The first and second punching means (3, 4) is a guide plate 40 on the transfer plate (2) protruding brackets (40a) on both ends of the bottom as shown in detail in Figures 7 to 9 It is fixed and coupled to the front, the hydraulic, pneumatic cylinder 41 is hinged by the guide bracket 42, the hydraulic, pneumatic cylinder 41 is the end of the rod (41a) hinged connection with the support (3a, 4a) It became.

이때, 상기 지지대(3a,4a)는 전,후대각선 방향의 끝단에 사면 가이드홈(43,43)이 구성되고 상기 가이드판(40)에는 상기 사면 가이드홈(43)과 결합되는 사면 가이드돌출단(40b,40b)이 구성되어서 상기 유,공압실린더(41) 로드(41a)의 진퇴작동에 의하여 지지대(3a,4a)가 상기 가이드판(40)에서 사면방향으로 진퇴이송되면서 상기 유,공압실린더(41)는 상기 지지대(3a,4a)의 이동방향에 대응하여 회동토록 구성되었다.At this time, the support (3a, 4a) is a slope guide groove 43, 43 is formed at the end of the front and rear diagonal direction, and the guide plate 40 is a slope guide protrusion coupled to the slope guide groove 43 40b and 40b are configured so that the support bars 3a and 4a move forward and backward in the slope direction from the guide plate 40 by the forward and backward operation of the rod 41a of the hydraulic and pneumatic cylinder 41. The reference numeral 41 is configured to rotate in correspondence with the moving directions of the supports 3a and 4a.

또한, 상기 지지대(3a,4a)에는 상부에 가압용 유,공압실린더(44)가 설치되고 이의 로드 끝단에는 펀치홀더(45)가 고정되며 상기 펀지홀더(45)의 하부에는 다이홀더(46)가 상기 지지대(3a,4a)의 하부에 고정되어 있다.In addition, the support (3a, 4a) is provided with a pressurized oil, pneumatic cylinder 44 on the upper end of the rod end of the punch holder 45 is fixed, the lower portion of the punch holder 45, the die holder 46 Is fixed to the lower portions of the supports 3a and 4a.

상기 전방의 제3,4펀칭수단(5,6) 및 제5,6펀칭수단(7,8)과 후방의 제7,8펀칭수단(10,11) 및 제9펀칭수단(12)은 상기 제1,2펀칭수단(3,4)과 같이 각각의 지지대(5a)(6a),(7a)(8a),(10a)(11a),(12a)의 상부에 각각의 가압용 유,공압실린더(44a,44b,44c,44d)가 설치되어 이들의 로드단에 펀치홀더(45a~45d)가 상기 각지지대의 하부에 고정되는 동일구성으로 이루어졌다.The front third and fourth punching means 5 and 6 and the fifth and sixth punching means 7 and 8 and the rear seventh and eighth punching means 10 and 11 and the ninth punching means 12 are Like the first and second punching means (3, 4), each of the pressurized oil, pneumatic pressure on the upper portion of each support (5a) (6a), (7a) (8a), (10a) (11a), (12a) Cylinders 44a, 44b, 44c, and 44d were installed so that punch holders 45a to 45d were fixed to the lower ends of the respective supports at their rod ends.

이때, 상기 각각의 펀칭수단에 구성되는 각 펀치홀더(45,45a~45d)와 다이홀더(46,46a~46d)에는 제13도에 도시된 바와같이, 전,후면도어판재(101)(102)의 절단/천공모양에 맞는 펀치와 펀치홀이 구성되는 통상의 구성으로 이루어지되 상기 제9펀칭수단(12)의 펀치는 도어록 고정공(104,104') 및 도어로커공(104)의 펀치가 단차구성으로 되어 하강정도에 의하여 도어록 고정공(104,104') 하나만을 펀칭하거나 도어록 고정공(104)과 도어로커공(104)을 동시에 펀칭토록 되어 있다.At this time, each of the punch holders 45, 45a to 45d and the die holders 46, 46a to 46d formed in the respective punching means, as shown in FIG. 13, the front and rear door plate 101 (102) Punch of the ninth punching means 12 is a punch of the door lock fixing hole (104,104 ') and the door locker hole (104) It is configured to punch only one door lock fixing hole 104, 104 'by the degree of lowering or to simultaneously punch the door lock fixing hole 104 and the door locker hole 104.

한편, 상기 제3,4펀칭수단(5,6)과 상기 제7,8펀칭수단(7,8)의 사이에는 전,후면도어판재(101)(102)의 폭방향의 투입을 안내하는 가이드수단(50,51)이 이송판(2)과 고정판(2')에 설치 구성되되, 상기 전방의 가이드수단(50)은 L자형 가이드바(52)가 유,공압실린더(53,54)의 로드에 연결되어서 진퇴가능케 구성되고, 후방의 가이드수단(51)은 별개의 가이드바(54,54)가 유,공압실린더(56,56)의 로드에 연결되어서 진퇴가능케 구성된다.On the other hand, the guide for guiding the introduction of the front and rear door plates 101 and 102 in the width direction between the third and fourth punching means (5,6) and the seventh and eighth punching means (7,8). Means (50, 51) are installed on the conveying plate 2 and the fixed plate (2 '), the front guide means 50 is the L-shaped guide bar 52 of the hydraulic, pneumatic cylinders (53, 54) It is configured to be retractable by being connected to the rod, and the rear guide means 51 is configured to be retractable by being connected to the rods of the hydraulic and pneumatic cylinders 56 and 54 with separate guide bars 54 and 54.

이때, 상기 전방의 가이드수단(50)과 후방의 가이드수단(51)은 통상의 제어부에 의하여 상기 각 유,공압실린더(53,53)(56,56)의 진퇴작동을 대향적으로 작동케하여 인입되는 전,후면도어판재(101)(102)의 폭에 따른 상기 제1,2,34,5,6,7,8,9펀칭수단(3,4,5,6,7,8,10,11,12)의 펀칭위치에 안내토록 되어있어.At this time, the front guide means 50 and the rear guide means 51 to operate the advancing and opposing operation of the respective hydraulic, pneumatic cylinders (53, 53) (56, 56) by a conventional control unit The first, second, second, second, third, third, fourth, fourth, fourth, and fifth punching means (3,4,5,6,7,8,10) according to the width of the front and rear door plates (101,102) drawn in. It is guided to the punching position of (11, 12).

또한, 상기 벨트콘베이어수단(13)은 제1도 및 제2도에 도시된 바와같은 상기 제5,6펀칭수단(7,8)의 지지대(7a)8a)가 인입되는 전,후면도어판재(101)(102)의 폭이 좁은 경우 상기 이송판(2)의 전진에 따른 지지판(9)의 전진작동시에 이송벨트(16)가 간섭되지 않도록 하기 위하여 상기 지지대(7a,8a)전진 방향부에서는 상기 이송벨트(16)가 상,하로 축착되는 다수의 안내로울러(17)에 의하여 절곡경유되는 구성을 갖는다.In addition, the belt conveyor means 13 is the front and rear door plate material (7a) 8a of the fifth and sixth punching means (7,8), as shown in Figures 1 and 2 101 and 102, the width direction of the support (7a, 8a) in order not to interfere with the conveyance belt 16 during the forward operation of the support plate 9 according to the advance of the transfer plate (2) In the conveying belt 16 has a configuration that is bent via a plurality of guide rollers 17 which are constricted up and down.

또한, 상기 도어록 고정공 및 도어로커공 천공용 제9펀칭수단(12)은 펀칭위치를 조정할 수 있도록 제1도 및 제10도에 도시된 바와같이 상기 고정판(2')상의 가이드레일(3a)(3a)에 지지대(12a)가 안착되고 상기 지지대(12a)의 저부에는 스크류너트(12b)가 돌출되어서 고정판(2')상의 가이드레빌(3a)(3a)에 지지대(12a)가 안착되고 상기 지지대(12a)의 저부에는 스크류너트(12b)가 돌출되어서 고정판(2')상에 공회전케 축착된 스크류봉(60)이 나합되고 일측단에 고정된 연동스크로켓(61)과 정역전모터(62)의 구동스프로켓(63)과 체인연결되어 상기 스크류봉(60)의 회전방향에 의하여 상기 지지대(12a)가 좌,우이송가능케 구성된다.In addition, the ninth punching means 12 for drilling the door lock fixing hole and the door locker hole is provided with guide rails 3a on the fixing plate 2 'as shown in FIGS. 1 and 10 so as to adjust the punching position. The support 12a is seated at 3a, and the screw nut 12b protrudes at the bottom of the support 12a so that the support 12a is seated at the guide levers 3a and 3a on the fixed plate 2 '. At the bottom of the support 12a, the screw nut 12b protrudes, and the screw rod 60, which is co-rotated on the fixed plate 2 ', is screwed together, and the interlocking rocket 61 and the forward and reverse motor fixed at one end are assembled. Chained with the drive sprocket 63 of 62, the support 12a is configured to be left and right transferable by the direction of rotation of the screw rod (60).

이러한 구성은 제11도에 도시된 바와같이 상기 지지대(12a)는 유공압실린더(62a)에 의한 좌,우이송가능케 할 수도 있다.This configuration may allow the support 12a to be left and right conveyed by the pneumatic cylinder 62a as shown in FIG.

이와같은 본 발명의 작용효과를 제13도 내지 제19도를 참조하여 상세히 살펴보기로 한다.Such effects of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 13 to 19.

먼저, 본 발명의 작용효과를 설명하기전에 방화문을 구성하는 전,후면 도어판재(101)(102)의 절단/천공구성을 살펴보면 제1도 및 제2도에 도시된 바와같이 전면도어판재(101)는 힌지설치홈(106)을 갖는 모서리 절단부(103)가 대향측의 후면도어판재(102)의 모서리 절단부(103')보다 끝단으로 부터 절단크기가 넓고 상대적으로 전면도어판재(101)의 도어록 고정공(104)은 대향측의 후면도어판재(102)의 도어로커공(104)을 갖는 도어록 고정공(104')보다 끝단으로 부터 넓게 구성되어 상호간 결합을 위한 전체적 폭에 있어서는 전면도어판재(101)가 후면도어판재(102)보다 넓게 구성되고 있다.First, before explaining the operation and effect of the present invention look at the cutting / punching configuration of the front and rear door plate (101, 102) constituting the fire door as shown in Figures 1 and 2 front door plate 101 The door cut of the front door plate 101 is relatively wider in size than the edge cut portion 103 having the hinge installation groove 106 from the edge cut portion 103 'of the rear door plate 102 on the opposite side. The fixing hole 104 is configured to be wider from the end than the door lock fixing hole 104 'having the door locker hole 104 of the rear door plate 102 on the opposite side, so that the total width for the mutual coupling between the front door plate ( 101 is configured to be wider than the rear door plate (102).

또한 방화문(100)의 규격은 건축법에서 규정하는 표준싸이즈가 있고 일반시공에 따른 비표준사이즈가 있으나 본 발명장치는 표준싸이즈의 펀칭작업과 비표준싸이즈의 펀칭작업을 균일하고 일련하여 대량생산이 가능한 장점을 갖는다.In addition, the standard of the fire door 100 has a standard size prescribed in the building law and there is a non-standard size according to the general construction, but the present invention has the advantage that the mass production by uniform and serial punching work of standard size and punching work of non-standard size Have

이러한 본 발명의 장치는 표준싸이즈든 비표준사이즈 이든간에 한세트로 구성되는 전후면 도어판재(101)(102)를 최초에 투입되는 전,후면가공도어판재의 폭 및 길이의 크기 또한 결정된 상태로 절단되어서 도면에는 도시되지는 않았지만 로우더에 의하여 벨트콘베이어 수단(13)의 인입단에 투입 이송된다.The apparatus of the present invention, whether the standard size or non-standard size, is cut in a state in which the size of the width and length of the front and rear door plate members 101 and 102, which are initially put into one set, is also determined. Although not shown in the drawing, the feeder is fed to the inlet end of the belt conveyor means 13 by the loader.

이러한 작업과정에 있어서 전,후면도어판재(101)(102)의 싸이즈(표준싸이즈, 비표준싸이즈)별로 가공과정을 구분하여 본 발명의 작동과정을 살펴보기로 한다.In this work process, the operation process of the present invention will be described by dividing the machining process by the size (standard size, non-standard size) of the front and rear door plates (101, 102).

A:폭, 길이가 표준싸이즈인 전면도어판재일 경우A: For front door plates with standard width and length

제1도, 제14도 및 제16도에 도시된 바와같은 전방의 폭조정 동력발생수단(29)의 정,역전모터(33)의 구동에 의하여By driving the forward and reverse motor 33 of the front width regulating power generating means 29 as shown in FIG. 1, FIG. 14 and FIG.

으로 동력이 전달되면서 이송판(2)과 지지판(9)은 전방 또는 후방으로 이송하여 제1,2펀칭수단(3,4), 제3,4펀칭수단(5,6), 제5,6펀칭수단(7,8)의 위치를 상기 전면가공도어판재(101')의 폭을 고려하여 이송 위치시키게 된다.The transfer plate 2 and the support plate 9 are conveyed forward or backward while the power is transmitted to the first and second punching means 3 and 4, the third and fourth punching means 5 and 6, and the fifth and sixth. The position of the punching means (7, 8) is to be transported to take into account the width of the front door plate 101 '.

이때, 전방의 가이드수단(50(은 L형 가이드바(52)가 유,공압실린더(53)(53)에 의해 후퇴된 상태로 상기 제1,2펀칭수단(3,4)의 펀칭위치가 맞도록 위치되어 전면도어판재(101)의 일측면, 즉 힌지 결합홈(106)을 갖는 모서리 절단부(103)의 위치로 안내토록 되어있고, 후방의 가이드수단(51)은 유,공압실린더(56)(56)의 작동으로 가이드바(54,54)가 전진작동하여 고정판(2')상에 설치된 제7,8펀칭수단(10,11), 제9펀칭수단(12)의 펀칭위치에 상기 전면도어판재(101)의 타측면을 안내토록 되게 된다.At this time, the punching position of the first and second punching means (3,4) in front of the guide means 50 (the L-shaped guide bar 52 is retracted by the hydraulic and pneumatic cylinders 53, 53) Positioned so as to be guided to one side of the front door plate 101, that is to say the position of the corner cut portion 103 having a hinge engaging groove 106, the rear guide means 51 is a hydraulic, pneumatic cylinder (56) By the operation of the 56, the guide bars 54 and 54 are moved forward to the punching positions of the seventh and eighth punching means 10 and 11 and the ninth punching means 12 installed on the fixed plate 2 '. The other side of the front door plate 101 is to be guided.

이때 벨트콘베이어수단(13)의 정,역전모터(19)의 작동으로 이송벨트(16)가 무한궤도 운동을 진행하면서 전면가공도어판재(101')가 투입되고 상기 전면가공도어판재(101')가 이송되면서 감지센서(23)의 작동에 의한 제1스토퍼수단(21)의 작동하여 전면가공판재(101')가 펀칭수단의 펀칭위치에서 정지되면서 제어부에 의한 전방의 제1,2펀칭수단(3,4), 제3펀칭수단(5), 제6펀칭수단(8)과 후방의 제7,8펀칭수단(10,11), 제9펀칭수단(12)의 각 가압용 유,공압실린더(44,44a~44d)가 하강작동하여 각각의 펀치홀더(45,45a~45d)의 펀치 및 다이홀더(46,46a~46d)의 펀치홀에서 힌지결합홈(106), 모서리절단부(103), 도어록 고정공(104), 배달물 투입구(105), 투시공(107)의 절단/천공을 행하고 상승과 동시에 스토퍼수단(21)이 해제되면서 벨트콘베이어수단(13)에 의하여 다음단계인 포밍장치(미도시됨)로 이송시키는 전면도어판재(101)의 펀칭작업을 연속적으로 행하게 된다.At this time, the front conveyor door plate 101 'is introduced while the transfer belt 16 moves indefinitely by the operation of the forward and reverse motors 19 of the belt conveyor means 13, and the front door plate 101' Is transferred to the first stopper means 21 by the operation of the sensor 23, the front plate 101 is stopped at the punching position of the punching means while the first and second punching means by the control unit ( 3,4), the third punching means (5), the sixth punching means (8) and the rear, the seventh, eighth punching means (10, 11), the ninth punching means (12) for each pressurized oil, pneumatic cylinder (44,44a to 44d) are lowered to operate the hinge coupling groove 106 and the corner cutting portion 103 at the punch holes of the respective punch holders 45, 45a to 45d and the punch holes of the die holders 46, 46a to 46d. The door lock fixing hole 104, the delivery hole 105, the cutting / drilling of the see-through hole 107 and the stopper means 21 is released at the same time as the ascending belt conveyor means (13) forming apparatus (Not shown) ) The punching operation of the front door plate 101, which is transferred to perform continuously.

B:폭, 길이가 표준싸이즈인 후면도어판재인 경우B: For back door plates with standard width and length

상기에서 상술한 바와같은 본 발명의 작동상태에서 후면 가공도어판재(102')가 벨트콘베이어수단(13)에 의하여 인입된다.In the operating state of the present invention as described above above, the rear processing door plate 102 'is introduced by the belt conveyor means 13.

이때, 후면도어판재(102)는 그 구조상 전면도어판재(101)와 같은 힌지결합홈(106)이 없는 모서리부(103')의 절단/펀칭작업이 필요하고 전면도어판재(101)에는 없는 모서리부(103')의 절단/펀칭작업이 필요하면 전면도어판재(101)에는 없는 도어로커공(104)이 필요한바, 도어로커공(104)과 도어록고정공(104')을 동시에 펀칭하는 작업이 필요하다.At this time, the rear door plate 102 requires a cutting / punching operation of the corner portion 103 'without the hinge coupling groove 106, such as the front door plate 101, and the edge of the front door plate 101 is not present. If the cutting / punching operation of the part 103 'is necessary, the door locker 104 which is not present in the front door plate member 101 is required, and the work of simultaneously punching the door locker 104 and the door lock fixing hole 104' is performed. This is necessary.

따라서 제15도 및 제17도에 도시된 바와같이 가이드수단(50)(51)과 제1,2펀칭수단(3,4)의 이동작동을 행하게 되는데 이를 좀더 구체적으로 살펴보면, 먼저 전방의 가이드수단(50)은, 유,공압실린더(53,53)의 전진작동으로 가이드바(52)를 전면도어판재(101)의 힌지결합홈(106)의 위치까지 이동하여 후면가공 도어판재(102')의 전방측면이 안내토록 하고, 후방의 가이드수단(51)은 유공압실린더(56,56)가 후퇴작동에 의한 가이드바(54)(54)를 상기 제9펀칭수단(12)의 펀치홀더(45d)의 펀치위치가 도어록고정공(104') 및 도어로커공(104)을 절단/천공할 수 있는 위치까지 이동하게 된다.Therefore, as shown in Figs. 15 and 17, the guide means 50, 51 and the first and second punching means 3, 4 are moved. 50, the rear processing door plate 102 'by moving the guide bar 52 to the position of the hinge engaging groove 106 of the front door plate 101 by the forward operation of the hydraulic, pneumatic cylinder (53, 53) The front side of the guide means 51, the rear guide means 51, the pneumatic cylinders 56, 56 by the retracting operation guide bar 54, 54 by the punch holder 45d of the ninth punching means 12 ), The punch position moves to a position where the door lock fixing hole 104 'and the door locker hole 104 can be cut / punched.

이러한 작동과 연계되어서 제어부에 의한 제1,2펀칭수단(3,4)은 유,공압실린더(41)의 후퇴작동에 의한 힌지회동하면 로드(41a)에 힌지결합된 지지대(3a,4a)를 가이드판(40)에서 사면방향으로 후퇴 이송하여 상기 지지대(3a,4a)의 가압용 유,공압실린더(44)의 로드에 고정된 펀치홀더(45)의형의 펀치의 위치를 이동시켜서 상기 펀치의 절단/천공위치를 변위시켜 위치되게 된다.In connection with this operation, the first and second punching means 3 and 4 by the control unit rotate the hinges by the retracting operation of the hydraulic / pneumatic cylinder 41 to support the supports 3a and 4a hinged to the rod 41a. Of the punch holder 45 fixed to the rod of the oil / pneumatic cylinder 44 for pressurization of the supports 3a and 4a by retreating in the direction of the slope from the guide plate 40. The position of the punch of the die is shifted so as to displace the cutting / punching position of the punch.

이와같은 상태에서 전면도어판재(101)의 작동에서 설명한 바와같이 후면가공 도어판재(102')가 벨트콘베이어수단(13)의 이송벨트(16)에 의하여 이송되면서 제1스토퍼수단(21)에 의하여 펀칭수단의 펀칭위치에서 정지되고 제어부에 의한 전방의 제1,2펀칭수단(3,4), 제4펀칭수단(6), 제5펀칭수단(7)과 후방의 제7,8펀칭수단(10,11), 제9펀칭수단(12)의 각 가압용 유,공압실린더(44, 45a~45d)의 펀치 및 다이홀더(46,45a~45d)에서 상기 전면도어판재(101)와 대향된 모서리절단부(103'), 도어록 고정공(104') 및 도어로커공(104), 배달물 투입구(105'}, 투시공(107')을 절단/천공을 행하고 상승과 동시에 스토퍼수단(21)이 해제되면서 벨트콘베이어수단(13)에 의하여 방화문 제조라인 다음 단계인 포밍장치(미도시됨)로 이송시키는 후면도어판재(102)의 펀칭작업을 연속적으로 행하게 된다.In this state, as described in the operation of the front door plate member 101, the rear processing door plate member 102 'is conveyed by the conveying belt 16 of the belt conveyor means 13, and by the first stopper means 21. The first and second punching means (3,4), the fourth punching means (6), the fifth punching means (7) and the seventh and eighth punching means at the rear, stopped at the punching position of the punching means and 10, 11, and the punching and die holders 46, 45a-45d of the pressurized oil and pneumatic cylinders 44, 45a-45d of the ninth punching means 12 are opposed to the front door plate 101. The corner cutting portion 103 ', the door lock fixing hole 104' and the door locker hole 104, the delivery hole 105 '} and the see-through hole 107' are cut / punched and the stopper means 21 at the same time ascending. As it is released, the belt conveyor means 13 continuously performs the punching operation of the rear door plate 102 which is transferred to the forming apparatus (not shown) which is the next step of the fire door manufacturing line.

이때, 상기 제9펀칭수단(12)의 펀치홀더(45d)의 펀치는 도어록 고정공 펀치와 도어로커공 펀치가 단차로 일체 구성되어서 전술한 전면도어판재(101)의 펀칭시에는 도어록 고정공(104)을 천공할 수 있도록만 도어록고정공펀치가 하강하도록 제어부에 의한 가압용 유,공압실린더(44d)가 제어되고 후면도어판재(102)의 펀칭시에는 제어부에 의한 가압용 유,공압실린더(44d)가 도어로커공 펀치까지 하강토록 되어 있으며 상기 제1,2펀칭수단(3,4)의 펀치홀더(45a)의 펀치는 펀칭위치가 사면으로 후퇴하여 변위된 관계로 상기 가압용 실린더(44)의 하강작동시에 상기 펀치의 힌지결합홈(106) 펀칭부에 의해서만 후면도어판재(102)에 모서리절단부(103')의 절단/천공이 이루어진다.At this time, the punch of the punch holder 45d of the ninth punching means 12 has a door lock fixing hole punch and a door lock hole punch integrally formed in a step so that when the front door plate member 101 is punched, the door lock fixing hole ( The pressure oil and pneumatic cylinder 44d by the control unit is controlled to lower the door lock hole punch only so that the hole can be drilled, and when the rear door plate 102 is punched, the pressure oil and pneumatic cylinder by the control unit ( 44d) is lowered to the door lock hole punch, and the punch of the punch holder 45a of the first and second punching means 3 and 4 has the punching position retracted to the slope and is displaced so that the cylinder for pressurization 44 In the lowering operation of the cutting), the cutting / punching of the edge cutting part 103 'is performed on the rear door plate 102 only by the punching part of the hinge coupling groove 106 of the punch.

한편 제18도 및 제19도는 비표준 싸이즈에 따른 본 발명의 작동 고정도로써 상기 전,후면도어판재(101)(102)의 폭이 길거나 짧을 경우에 있어서는 상기 표준싸이즈의 전면도어판재(101)의 펀칭단계에서 설명된 바와같이 제1,2펀칭수단(3,4), 제3,4펀칭수단(5,6)이 설치된 이송판(3)과 제5,6펀칭수단(7,8)이 설치된 지지대(9)를 진,퇴이동시켜서 폭조정이 가능하므로 길이가 표준싸이즈에 비하여 긴 경우에 있어서 본 발명의 작동관계를 살펴보기로 하겠다.18 and 19 are the operation accuracy of the present invention according to the non-standard size, when the front and rear door plates 101 and 102 have a long or short width, punching the front door plate 101 of the standard size. As described in the step, the transfer plate 3 on which the first and second punching means 3 and 4 and the third and fourth punching means 5 and 6 are installed and the fifth and sixth punching means 7 and 8 are installed. Since the width can be adjusted by moving the support 9 forward and backward, the operation relationship of the present invention will be described in the case where the length is longer than the standard size.

C:길이가 긴 비표준 싸이즈의 전면도어판재의 경우C: In case of front door board of non-standard size with long length

상기 표준싸이즈의 전면도어판재(101)의 펀칭단계에서 설명한 바와같이 상기 제1,2펀칭수단(3,4), 제3,4펀칭수단(5,6)가 상기 가이드수단(50,51)이 폭조정에 의한 벨트콘베이어수단(13)에 의하여 안내 이송되면서 제1스토퍼수단(21)이 작동하여 상기 전면가공도어판재(101')를 정지시키게 되고 제어부에 의해서 전방의 제1,3펀칭수단(3,5), 후방의 제7펀칭수단(10)에 의해서 절단/천공이 행해지고 동시에 스토퍼수단(21)의 해제작동으로 상기 벨트콘베이어수단(13)이 일정거리 즉, 제2스토퍼수단(22)의 감지센서(24)를 지나친 정도로 정회전 이송하다가 제어부에 의한 벨트콘베이어수단(13)의 정역전모터(19)가 역회전하여 상기 일측이 가공된 전면가공도어판재(101')를 역이동시키게 된다.As described in the punching step of the front door plate 101 of the standard size, the first and second punching means 3 and 4 and the third and fourth punching means 5 and 6 are guide means 50 and 51. The first stopper means 21 is actuated by the belt conveyor means 13 by the width adjustment to stop the front processing door plate 101 'and the front first and third punching means by the controller. (3, 5), the cutting / punching is carried out by the seventh punching means 10 at the rear, and at the same time, the belt conveyor means 13 has a certain distance, that is, the second stopper means 22, by the release operation of the stopper means 21. The forward and reverse motor 19 of the belt conveyor means 13 by the control unit reverses the forward and forward movement of the front processing door plate 101 'while the forward and backward movement of the sensor 24 in the Let's go.

이때, 역이송되는 전면가공도어판재(101')는 감지센서(24)의 감지에 의하여 제2스토퍼수단(22)이 작동하여 상기 전면도어가공판재(101')를 제2펀칭수단(4), 제8펀칭수단(11)의 펀칭위치에 정지됨과 동시에 상기 전방의 제2펀칭수단(4), 제6펀칭수단(8)과 후방의 제8펀칭수단(11), 제9펀칭수단(12)에 의한 펀칭작업이 이루어져 비표준 싸이즈의 후면도어판재(101)를 가공하고 동시에 벨트콘베이어수단(13)의 정이송작동으로 다음단계로 이송시키는 일련의 연속작동을 행하게 된다.At this time, the back-processing door plate 101 'which is conveyed backward is operated by the second stopper means 22 by the detection of the detection sensor 24, and the front door-processing plate material 101' is driven by the second punching means 4. The second punching means 4, the sixth punching means 8 and the rear eighth punching means 11 and the ninth punching means 12 are stopped at the punching position of the eighth punching means 11; The punching operation is performed to process the rear door plate 101 of the non-standard size, and at the same time, a series of continuous operations are performed to transfer the belt conveyor means 13 to the next step by the forward feed operation.

D:길이가 긴 비표준 싸이즈의 후면도어판재인 경우D: In case of rear door board of long non-standard size

이러한 경우에 있어서도 상기 표준싸이즈의 후면도어판재(102)의 펀칭단계에서 상술된 바와같이, 제1,2펀칭수단(3,4) 및 제3,4펀칭수단(5,6)과 제5,6펀칭수단(7,8) 그리고 가이드수단(50,51)이 폭조정에 의한 벨트콘베이어수단(13)에 의하여 안내 이송되면서 제1스토퍼수단(21)이 작동하여 상기 후면가공도어판재(102')를 정지시키게 되고 제어부에 의해서 전방의 제1,7펀칭수단(3,10), 후방에 의해서 절단/천공이 행해지고 동시에 스토퍼수단(21)의 해제작동으로 상기 벨트콘베이어(13) 일정거리 즉, 제2스토퍼수단(22)의 감지센서(24)를 지나친 정도로 정회전 이송하다가 제어부에 의한 벨트콘베이어수단(13)의 정역전모타(19)가 역회전하여 상기 일측이 가공된 후면가공도어판재(102')를 역이송시키게 된다.Even in this case, as described above in the punching step of the rear door plate 102 of the standard size, the first and second punching means 3 and 4 and the third and fourth punching means 5 and 6 and the fifth, 6 Punching means (7, 8) and the guide means (50, 51) are guided by the belt conveyor means 13 by the width adjustment, the first stopper means 21 is operated to the back processing door plate 102 ' ) Is stopped and the cutting / punching is performed by the first and seventh punching means (3,10) and the rear by the control unit, and at the same time, the belt conveyor (13) is released by the release operation of the stopper means (21). The forward and reverse motor 19 of the belt conveyor means 13 by the control unit rotates forward and forwards to the extent that the detection sensor 24 of the second stopper means 22 is reversely rotated so that the one side is processed on the rear processing door plate ( 102 ').

이때, 역이송되는 후면가공도어판재(102')는 감지센서(24)의 감지에 의하여 제2스토퍼수단(22)이 작동하여 상기 후면도어 가공판재(102')를 제2펀칭수단(4), 제8펀칭수단(11)의 펀칭위치에 정지됨과 동시에 상기 전방의 제2펀칭수단(4), 제4펀칭수단(6), 제5펀칭수단(7)과 후방의 제8펀칭수단(11), 제9펀칭수단(12)에 의한 펀칭작업이 이루어져 비표준 싸이즈의 후면도어판재(101)를 가공하고 동시에 벨트콘베이어수단(13)의 정이송작동으로 다음단계로 이송시키는 일련의 연속작동을 행하게 된다.At this time, the back-processed door plate 102 'which is conveyed backward is operated by the second stopper means 22 by the detection of the detection sensor 24, so that the rear door processed plate material 102' is second punched means 4. The second punching means 4, the fourth punching means 6, the fifth punching means 7 and the rear eighth punching means 11 are stopped at the punching position of the eighth punching means 11. ), The punching operation is carried out by the ninth punching means 12 to process the rear door plate 101 of the non-standard size and at the same time to perform a series of continuous operations to transfer to the next step by the forward movement of the belt conveyor means (13). do.

또한, 길이가 짧은 경우에 있어서도 상기와 같은 작동공정으로 이루어짐은 당연시 될 것이다.In addition, even if the length is short, it will be obvious that the operation process as described above.

여기서 언급된 것은 표준싸이즈나 비표준싸이즈간에 도어록 고정공의 펀칭위치는 수용자에 의해서 조정이 필요한바, 이러한 경우는 제4도, 제10도, 제11도에 도시된 바와같이 펀칭전에 정역전모터(62)의 구동에 의한 지지대(12a)를 좌,우이송시켜서 펀칭위치의 조정이 가능하고 지지대(12a)의 이송은, 유,공압실린더(62a)의 구성에 의해서도 실시될 수 있다.As mentioned here, the punching position of the door lock fixing hole between the standard size and the non-standard size needs to be adjusted by the receiver. In this case, as shown in FIGS. 4, 10, and 11, the forward and reverse motor ( The punching position can be adjusted by moving the support 12a left and right by the drive of 62, and the conveyance of the support 12a can also be carried out by the configuration of the hydraulic / pneumatic cylinder 62a.

이상에서 상세히 살펴본 바와같이 본 발명은 표준사이즈든 비표준사이즈든간에 하나의 장치에서 일련적으로 균일한 전,후도어판재의 가공이 가능하여 작업성의 극대화에 의한 대량생산과 제조원가 절감, 범용의 정치로서 활용이 가능하여 설치에 따른 부대설비 및 공간의 최소화가 가능한 등 매우 우수한 발명임이 명백한 것이다.As described in detail above, the present invention is capable of processing a series of uniform front and rear door boards in a single device, regardless of standard size or non-standard size, thereby maximizing workability and reducing mass production and manufacturing cost. It is obvious that the invention is a very excellent invention that can be utilized, such as minimizing the installation and space according to the installation.

Claims (9)

이송판(2)과 고정판(2')이 설치된 기대(1)와, 상기 기대의 전방에 구비되어 동력을 발생, 상기 이송판(2)과 상기 이송판에 설치된 지지판(9)을 동시 이동하여 폭조정을 행하는 동력발생수단(29)과, 이송방향의 중앙부에 구비되는 벨트콘베이어수단(13)과, 상기 이송판(2)상에 구비되는 제1,2,3,4펀칭수단(3,4,5,6)과 상기 지지판(9)상에 구비되는 제5,6펀칭수단(7,8) 및 상기 고정판(2')상에 구비되는 제7,8,9펀칭수단(10,11,12)을 갖추어서된 것을 특징으로 하는 도어판재의 펀칭장치.The base 1 provided with the transfer plate 2 and the fixed plate 2 'and the front plate of the base generate power, and simultaneously move the transfer plate 2 and the support plate 9 installed on the transfer plate. The power generating means 29 for width adjustment, the belt conveyor means 13 provided in the center portion of the conveying direction, and the first, second, third and fourth punching means provided on the conveying plate 2; 4,5,6 and fifth, sixth punching means (7,8) provided on the support plate (9) and the seventh, eighth, ninth punching means (10,11) provided on the fixing plate (2 '). 12) Punching device of the door plate material characterized in that it is provided. 제1항에 있어서, 상기 동력발생수단(29)은 상기 기대(1) 양측의 기어박스(30)(31)가 드라이빙샤프트(32)로 연결되고 상기 일측의 기어박스(31)에는 정역전모터(33)가 연결되며 상기 기억박스(30)(31)은 수직방향으로 스크류봉(37)(38)이 축착되어 이송판(2)과 각각 나사결합되고 상기 드라이빙 샤프트(32)의 중앙에는 구동스프로켓(34)이 결합되어서 상기 중앙의 기어박스(35)의 연동스프로켓(36)과 체인 연결되며, 상기 기억박스(35) 수직방향으로 스크류봉(39)이 축착되어 상기 지지판(9)과 나사결합되어서 이루어지는 것을 특징으로 하는 도어판재의 펀칭장치.According to claim 1, wherein the power generating means 29 is the gear box 30, 31 on both sides of the base (1) is connected to the driving shaft 32, the gear box 31 on the one side of the forward and reverse motor (33) are connected and the memory boxes 30 and 31 are screw rods 37 and 38 in a vertical direction and are screwed with the transfer plate 2, respectively, and are driven in the center of the driving shaft 32. Sprocket 34 is coupled to the interlocking sprocket 36 of the gearbox 35 of the center is connected to the chain, the screw rod 39 in the vertical direction of the storage box 35 is condensed, the support plate 9 and the screw Punching device of the door plate material characterized in that the combination is made. 제1항에 있어서, 상기 제1,2,3,4,5,6,7,8,9펀칭수단(3,4,5,6,7,8,10,11,12)은 지지대(3a,4a,5a,6a,7a,8a,10a,11a,12a)상에 가압용 유,공압실린더(44,44a~44d)가 설치되고 이의 로드에 펀치홀더(45,45a~45d)와 상기 지지대 하부에 다이홀더(46,46~46d)가 구성되는 것을 특징으로 하는 도어판재의 펀칭장치.The method of claim 1, wherein the first, second, third, fourth, fifth, fifth, sixth, seventh, eighth, and nineth punching means 3,4,5,6,7,8,10,11,12 Pressure oil and pneumatic cylinders 44, 44a to 44d are installed on 4a, 5a, 6a, 7a, 8a, 10a, 11a and 12a, and punch holders 45, 45a to 45d and the support on the rods thereof. The punching device of the door plate material, characterized in that the die holder (46, 46 ~ 46d) is formed in the lower portion. 제1항에 있어서, 상기 벨트콘베이어수단(13)의 인입단과 인출단에는 감지센서(23)(24)에 의하여 연동하는 제1,2스토퍼수단(21,22)이 구성되는 것을 특징으로 하는 도어판재의 펀칭장치.2. The door according to claim 1, wherein first and second stopper means (21, 22) interlocked by the input and output ends of the belt conveyor means (13) by the sensor (23) (24). Punching device for plate. 제1항 또는 제3항에 있어서, 상기 이송판(2)와 고정판(2')에는 상기 제1,2,7,8,9펀칭수단(3,4,10,11,12)의 펀칭위치에 도어판재를 안내하는 가이드수단(50)(51)이 구비되는 것을 특징으로 하는 도어판재의 펀칭장치.The punching position of claim 1 or 3, wherein the transfer plate 2 and the stationary plate 2 'are provided with punching positions of the first, second, seven, eight, and nine punching means (3, 4, 10, 11, 12). Punching device of the door plate material, characterized in that the guide means (50, 51) for guiding the door plate material. 제1항에 있어서, 상기 제1,2펀칭수단(3,4)은 일측의 유,공압실린더(41)에 의하여 지지대(3a,4a)가 사면방향으로 이송되어 펀치의 위치가 변위되는 것을 특징으로 하는 도어판재의 펀칭장치.According to claim 1, The first and second punching means (3,4) is characterized in that the support (3a, 4a) is transferred in the slope direction by the hydraulic, pneumatic cylinder 41 of one side to displace the position of the punch Punching device for door plate material. 제1항 또는 제3항에 있어서, 상기 제9펀칭수단(12)이 좌,우이동가능하게 구성되는 것을 특징으로 하는 도어판재의 펀칭장치.The punching device according to claim 1 or 3, wherein the ninth punching means (12) is configured to be movable left and right. 제1항 또는 제3항에 있어서, 상기 제9펀칭수단(12)에 구성되는 펀치홀더(45d)의 펀치는 도어록고정공펀치와 도어로커공펀치가 단차로 일체구성되는 것을 특징으로 하는 도어판재의 펀칭장치.The door plate member according to claim 1 or 3, wherein the punch of the punch holder (45d) constituted in the ninth punching means (12) comprises a door lock fixed hole punch and a door locker hole punch integrally formed in steps. Punching device. 제1항, 제2항, 제3항에 있어서, 상기 폭조정 동력발생수단에 의한 제5,6펀칭수단(7)(8)이 설치된 지지판(9)의 이송거리는 상기 제1,2,3,4펀칭수단(3,4,5,6)을 설치한 이송판(2)의 이송거리의 1/2로 구성되어서 이루어지는 것을 특징으로 하는 도어판재의 펀칭장치.4. The conveying distance of the supporting plate 9 according to claim 1, 2 and 3, wherein the fifth and sixth punching means 7 and 8 are provided by the width adjusting power generating means. And 4 punching means (3, 4, 5, 6) of the door plate material punching device, characterized in that consisting of a half of the conveying distance of the transfer plate (2).
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