KR0128002B1 - Pipe cutter - Google Patents
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- B26D3/16—Cutting rods or tubes transversely
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- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/01—Means for holding or positioning work
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Abstract
Description
제1도는 본 발명의 구성 사시도.1 is a perspective view of the configuration of the present invention.
제2도는 본 발명의 일부절개 평면 예시도.2 is a partial cutaway plan view of the present invention.
제3도는 본 발명의 절단장치대 척부분 일부 확대 단면도.Figure 3 is an enlarged cross-sectional view of a portion of the cutting device stand chuck of the present invention.
제4도는 본 발명의 절단장치대 척부분 척 사시도.Figure 4 is a perspective view of the cutting device chuck chuck of the present invention.
제5도 및 제6도는 본 발명의 작동레버에 의한 바이트 작동상태를 나타낸 일부확대 단면도.5 and 6 are partially enlarged cross-sectional view showing the operating state of the bite by the operating lever of the present invention.
제7도는 본 발명의 작동레버의 설치를 나타낸 일부확대 사시도.7 is a partially enlarged perspective view showing the installation of the operating lever of the present invention.
제8도는 본 발명의 작동레버를 스프링으로 내향탄지시킨 부분 단면도.8 is a partial cross-sectional view of the operation lever of the present invention inwardly impregnated with a spring.
제9도는 본 발명의 보조고정대 측단면도.9 is a side cross-sectional view of the auxiliary station of the present invention.
제10도는 본 발명의 보조고정대 전단면도이다.10 is a cross-sectional view of the auxiliary stationary stand of the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 작업대 B : 베어링1: Workbench B: Bearing
P : 파이프 10 : 절단장치대P: Pipe 10: Cutting Device
11 : 고정후레임 12 : 중심공11: fixed frame 12: center hole
13 : 척 13a : 경사면13 Chuck 13a Slope
13b : 절개홈 14 : 고정관체13b: incision groove 14: fixed tube
15 : 조 15a : 경사면15: jaw 15a: slope
16 : 회전관체 16a : 고정편16: rotating tube 16a: fixed piece
17 : 구동풀리 18 : 실린더17: drive pulley 18: cylinder
18a : 실린더 지지대 19 : 피스톤로드18a: cylinder support 19: piston rod
20 : 바이트 20a : 절단바이트20: Bytes 20a: Truncated Bytes
20b : 모따기바이트 21 : 회전체20b: Chamfer bite 21: Rotating body
22 : 안내홈 23 : 안내대22: guide home 23: guide
23a : 결합홈 24 : 작동레버23a: engaging groove 24: operating lever
24a : 고정축 25 : 접지핀24a: fixed shaft 25: ground pin
26 : 스프링 27 : 회동안내관26: spring 27: inner tube
28 : 탄발스프링 29 : 경사안내면28: bullet spring 29: inclined guide surface
29a : 안내홈 30 : 키이29a: Information Home 30: Key
31 : 레버작동관 32 : 걸림돌핀31: lever operating pipe 32: locking pin
33 : 작동간 33a : 고정축33: Between operations 33a: Fixed shaft
34 : 실린더 35 : 피스톤로드34: cylinder 35: piston rod
36 : 결합나사공 37 : 작동손잡이36: coupling screw 37: operating handle
50 : 보조고정대 51,51' : 협지구50: auxiliary station 51,51 ': narrow area
52 : 협지홈 53 : 수평안내대52: Hedge Home 53: Horizontal Guide
54,54' : 수평작동간 54a : 작동로드54,54 ': Between horizontal operation 54a: Operating rod
55 : 중심축봉 56,56' : 접동기어55: center shaft 56,56 ': sliding gear
57 : 실린더 58 : 피스톤로드57: cylinder 58: piston rod
본 발명은 파이프 절단장치에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 파이프를 고정시킨 상태에서 바이트의 회전으로 파이프의 절단 및 모따기 가공이 이루어지도록 구성하여 파이프의 크기에 따른 바이트 조정이 가능하고 절단칩의 길이를 적게하고 절단과정에서 모따기를 할수있게 한 것이다.The present invention relates to a pipe cutting device, and more specifically, the cutting and chamfering process of the pipe is made by the rotation of the bite in the fixed state of the pipe is possible to adjust the bite according to the size of the pipe and the length of the cutting chip It allows for less chamfering during the cutting process.
일반적으로 사용되는 파이프 절단장치는 고정된 중심회전축에 절단칼날을 축설한 다음 그 절단칼날에 파이프 절단부를 진입시켜 파이프 일측면에서 부터 절단하는 과정으로 작업이 이루어지기 때문에 절단칼날에 파이프를 진입하는 속도 및 파이프 구경에 따라 절단상태가 다르고 일직선상으로 절단하는데 어려움이 많을 뿐만 아니라 절단칩이 한쪽으로 길게 말리는 경향이 있어서 매끄러운 절단이 되지 않았다. 또한 파이프 절단면의 모따기를 하기위해서는 별도의 그라인딩 장치에서 모따기 작업을 해야하는 작업공정을 필요로 하였다.In general, the pipe cutting device used is a speed of entering a pipe into the cutting blade because the cutting blade is laid on a fixed center rotating shaft and then the pipe cutting part is inserted into the cutting blade to cut from one side of the pipe. And the cutting state is different depending on the diameter of the pipe and there is a lot of difficulties to cut in a straight line, as well as the cutting chip tends to be long to one side, it did not cut smoothly. In addition, in order to chamfer the pipe cut surface, a work process that requires chamfering work in a separate grinding device was required.
본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 구경이 서로 다른 파이프를 척으로 고정시키고 그 외주연의 회전관체 선단에 절단바이트 및 모따기 바이트를 부설하여 그 바이트가 파이프 절단면을 향하여 순차적으로 진입함과 동시에 회전하면서 절단 및 모따기 가공을 할수있게 한 것으로 이를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention is to solve this problem by fixing the pipes of different diameters with a chuck and by placing the cutting bite and chamfering bite on the outer end of the rotary tube of the outer periphery, while the bite enters the pipe cutting plane sequentially while rotating at the same time When the cutting and chamfering process to be described as described in detail by the accompanying drawings as follows.
본 발명은 작업대(1) 상부에 절단장치대(10)와 보조고정대(50)를 설치하되 파이프(P)를 고정후레임(11)의 중심공(12)에 설치된 척(13)으로 고정하고 바이트(20)는 회전체(2)를 따라 회전하고 작동레버(24)로 진입운동하여 절단 및 모따기 가공을 동시에 하는 절단장치대(10)와, 양측협지구(51)(51')로 파이프를 고정하는 보조고정대(50)가 설치된다.The present invention is to install the cutting device table 10 and the auxiliary fixing table 50 on the work table (1) while fixing the pipe (P) with the chuck 13 installed in the center hole 12 of the frame 11 and the bite 20 rotates along the rotating body 2 and moves to the operating lever 24 to simultaneously cut and chamfer the cutting device table 10, and the pipes to both narrow regions 51 and 51 '. Auxiliary fixing table 50 for fixing is installed.
상기의 척(13)은 선단부 외경을 나팔형상의 경사면(13a)으로 형성하고 소정간격으로 절개홈(13a)을 형성하여 내향경사면(15a)을 가진 조(15)로 파이프의 구경에 맞춰 고정시킬수 있게하며(제3도 및 제4도 참조) 척(13)의 후단은 고정관체(14)와 연결하여 일측의 실린더지지대(18a)에 고정하고 그 실린더(18)의 피스톤로드(19) 선단에 구동풀리(17)를 베아링(B)으로 연결하고 구동풀리(17) 일단에 회전관체(16)를 연결하여 조(15)를 피스톤운동으로 좌우로 이동시킬수 있게한다. 바이트(20)는 중심공(12)을 향하여 셋방향으로 설치하되 두 개는 절단바이트(20a)이고 나머지 하나는 모따기 바이트(20b)로 구성한다. 바이트(20)는 제 5도 및 제 6도에서와 같이 회전체(21)의 전면 안내홈(22)에 끼워진 안내대(23)에 결착하고 안내대(23) 내측의 결합홈(23a)에 작동레버(24)의 일측단을 연결한다. 회전체(21) 외주연은 고정후레임(11)과 베어링(B)으로 연결하고 내측단은 회전관체(16)와 일체로 연결시킨다. 결합홈(23a)에 축설된 세 개의 작동레버(24)는 중심고정축(24a)을 회전관체(16)의 고정편(16a)에 축설하고 일측에 세 개의 작동레버(24)를 스프링(26)으로 연결하여 내향 탄지하며 타측단은 접지핀(25)을 부설하여 회동안내관(27)의 안내홈(29a)을 가진 경사안내면(29)에 접촉시킨다. 회동안내관(27)은 탄발스프링(28)으로 탄지시키고 회전관체(16)와 연결하여 걸림돌핀(32)을 가진 레버작동관(31)과 베어링(B)으로 연결한다. (제 7도 및 제8도 참조)The chuck 13 can be fixed to the diameter of the pipe with a jaw 15 having an inwardly inclined surface 15a by forming an inclined surface 13a of the tip portion and forming an incision groove 13a at predetermined intervals. (See FIGS. 3 and 4), the rear end of the chuck 13 is connected to the fixed tube 14 to be fixed to the cylinder support 18a on one side, and to the end of the piston rod 19 of the cylinder 18. The drive pulley 17 is connected to the bearing B and the rotary tube 16 is connected to one end of the drive pulley 17 so that the jaw 15 can be moved to the left and right by a piston movement. The bite 20 is installed in the set direction toward the central hole 12, two are cutting bytes (20a) and the other is composed of chamfering bites (20b). As shown in FIGS. 5 and 6, the bite 20 is attached to the guide 23 inserted into the front guide groove 22 of the rotating body 21 and the coupling groove 23a inside the guide 23. One end of the operation lever 24 is connected. The outer periphery of the rotating body 21 is connected to the fixed frame 11 and the bearing (B) and the inner end is integrally connected to the rotating tube (16). The three operating levers 24 arranged in the coupling groove 23a extend the center fixing shaft 24a to the fixing piece 16a of the rotary tube 16 and the three operating levers 24 on one side of the spring 26. The other end is connected to the inclined guide surface 29 having the guide groove (29a) of the inner tube (27) by placing a ground pin (25). The inner tube 27 is rotated by the bullet spring 28 and connected to the rotary tube 16 to connect the lever operating tube 31 having the locking pin 32 to the bearing B. (See Figures 7 and 8)
상기의 회동안내관(27)과 회전관체(16)는 키이(30)로 연결하여 일체로 회전되게한다. 레버작동관(31)의 걸림돌핀(32)에는 작동간(33) 일측단이 접지되게 하며 작동간(33)의 중심부는 고정축(33a)에 축설하고 타측단은 피스톤로드(35)와 접지시켜 실린더(34)로 가동시키고 실린더(34) 일측은 결합나사봉(36)에 결합하여 작동손잡이(37)를 돌려서 실린더(34)를 이동시킬수 있게한 것이다. 또한 보조고정대(50)의 협지구(51)(51')는 양측으로 분할되어 그 대향면에 파이프 협지홈(52)을 형성하고 협지구(51)(51')에 수평작동간(54)(54')을 설치하여 수평안내대(53)를 따라 협지홈(52)의 크기를 조절하며 수평작동간(54)(54')은 중심축봉(55)에 축설하고 접동기어(56)(56')로 서로 치합시키되 일측수평작동간(54)에 작동로드(54a)를 길게 형성하여 실린더(57)의 피스톤로드(58)와 연결시킨 구성으로 실린더(57) 작동으로 양측 협지구(51)(51')를 수평이동하는 방법으로 파이프를 고정시킬수 있게한 것이다.The inner tube 27 and the rotary tube 16 are rotated integrally by connecting with the key 30. One end of the operation section 33 is grounded to the locking pin 32 of the lever operating tube 31. The center of the operation section 33 is constructed on the fixed shaft 33a and the other end is grounded with the piston rod 35. By operating the cylinder 34 and one side of the cylinder 34 is coupled to the coupling screw rod 36 to rotate the operating knob 37 to move the cylinder 34. In addition, the narrowing zones 51 and 51 'of the auxiliary fixing table 50 are divided into both sides to form pipe clamping grooves 52 on opposite sides thereof, and horizontal operation sections 54 to the narrowing zones 51 and 51'. (54 ') is installed to adjust the size of the gripping groove (52) along the horizontal guide (53), horizontal operation between the 54 (54') is installed in the center shaft 55 and sliding gear (56) ( 56 ') is engaged with each other, but the operation rod 54a is formed long in one horizontal operation period 54 and connected to the piston rod 58 of the cylinder 57, the operation of the cylinder 57, both side pinch 51 It is possible to fix the pipe by horizontally moving the 51 '.
이와같이 된 본 발명은 소정구경의 파이프를 절단장치대( 10)의 중심공(12)과 보조고정대(50)의 협지홈(52)에 놓여지게 하고 파이프 절단위치를 선정한 상태에서 절단장치대(10)에 있는 파이프는 실린더(18)의 피스톤로드(19) 작동으로 이와 연동되는 구동풀리(17)와 회전관체(16)에 의해 조(15)를 전진시켜 척(13)으로 파이프를 고정시키고, 보조고정대(50)에 놓인 파이프 부분은 실린더(57)의 피스톤로드(58)를 전진함으로써 협지구(51)(51')의 협지홈(52)이 접동기어(56)(56')와 치합된 수평작동간(54)(54')에 의해 서로 죄어지면서 고정시키게 된다. 이렇게 절단장치대(10)와 보조고정대(50)에 파이프를 고정함과 아울러 절단장치대(10) 일측의 작동손잡이(37)를 돌려서 실린더(34)를 이동시키면 이에 연동되는 작동간(33)에 의해 레버작동관(31)과 회동안내관(27)을 이동시켜 회동안내관(27)의 경사안내면(29)에 접촉된 작동레버(24)를 따라 작동되는 바이트(20)가 파이프 외경부분에 근접상태로 된다. 이렇게 작동손잡이(37)로 파이프 구경에 맞게 바이트(20)를 놓여지게 한 다음 작동간(33)의 작동실린더(34)와 구동풀리(17)를 동시에 작동시키게 되면 실린더(34)의 피스톤로드(35)가 순차적으로 전진하면서 이와 연동된 작동간(33)에 의해 레버작동관(31)과 회동안내관(27)을 전진시키고 회동안내관(27)의 경사안내면(29)에 위치한 작동레버(24)는 안내홈(29a)에 의해 바이트(20)가 순차적으로 다단작동하여 파이프를 향하여 진입하게 되며 동시에 구동풀리(17)의 회동으로 회전체(21)를 회전시키므로 이와 결합된 바이트(20)의 회전이 이루어진다. 즉, 파이프를 고정시킨 다음 파이프의 절단부 외경에 바이트(20)를 근접시킨 상태에서 바이트(20)가 파이프에 다단으로 진입함과 아울러 회전하면서 파이프를 원호상으로 절단 및 모따기 가공을 하게한다. 이때 세방향으로 설치된 바이트(20)에서 두 개의 절단바이트(20a)로 원활한 절단을 하고 일측의 모따기 바이트(20b)에 의해 모따기 가공이 동시에 이루어진다. 이렇게 파이프절단 및 가공이 이루어지면 상기의 작동상태를 원복시켜 절단가공된 파이프를 얻고 또다른 파이프의 절단가공을 하면 된다.According to the present invention, the pipe having a predetermined diameter is placed in the center hole 12 of the cutting device table 10 and the clamping groove 52 of the auxiliary fixing table 50, and the cutting device table 10 is selected in a state where the pipe cutting position is selected. The pipe in the () is fixed by the chuck 13 by advancing the jaw (15) by the drive pulley (17) and the rotating tubular body 16 interlocked by the operation of the piston rod 19 of the cylinder (18), The pipe portion placed on the auxiliary fixing table 50 advances the piston rod 58 of the cylinder 57 so that the pinching grooves 52 of the pinching pins 51 and 51 'engage with the sliding gears 56 and 56'. It is fixed by being clamped to each other by the horizontal operation between the operation 54 (54 '). In this way, while fixing the pipe to the cutting device table 10 and the auxiliary fixing table 50, while moving the cylinder 34 by turning the operation handle 37 of one side of the cutting device table 10, the operation section 33 interlocked thereto. By moving the lever operating tube 31 and the inner tube 27 by the rotation by the bite 20 which is operated along the operating lever 24 in contact with the inclined guide surface 29 of the inner tube 27 is the pipe outer diameter portion It is in close proximity to. When the bite 20 is placed in accordance with the pipe diameter with the operation knob 37, and then the operation cylinder 34 and the driving pulley 17 of the operation 33 are operated simultaneously, the piston rod of the cylinder 34 ( As the 35 is sequentially advanced, the lever operating tube 31 and the inner tube 27 are advanced by the operation lever 33 interlocked with the operating lever 33 and the operating lever positioned on the inclined guide surface 29 of the inner tube 27. 24 is the bite 20 by the guide groove (29a) to sequentially enter the pipe by the multi-stage operation and at the same time rotates the rotor 21 by the rotation of the drive pulley 17 bite 20 coupled thereto Rotation is made. That is, after fixing the pipe, the bite 20 enters the pipe in multiple stages while the bite 20 approaches the outer diameter of the cutout of the pipe, and rotates the pipe to cut and chamfer the arc. At this time, a smooth cutting into two cutting bytes (20a) in the bite 20 is installed in three directions and chamfering processing is made by the chamfering bite (20b) of one side. When the pipe is cut and processed in this way, the above operating state is restored to obtain a cut pipe and cut another pipe.
이와같은 본 발명의 파이프 절단장치에서 소정구경의 파이프를 고정시킨 다음 절단 바이트 및 모따기 바이트가 동시에 회동함과 아울러 다단으로 파이프를 향하여 진입하는 과정으로 파이프의 절단 및 가공이 이루어지므로 파이프의 크기에 따른 바이트조정이 가능하고 절단칩의 길이를 적게하며 절단과정에서 모따기 작업도 동시에 할수있게 된다. 또한 동심원상으로 회전하는 바이트작업에 의해서 일직선상으로 파이프 절단 및 가공이 이루어지므로 양질의 파이프절단면을 갖게되는 이점이 있는 것이다.In the pipe cutting device of the present invention, the pipe of the predetermined diameter is fixed, and then the cutting bite and the chamfering bite are rotated at the same time, and the pipe cutting and processing are performed by entering the pipe in multiple stages. It is possible to adjust the bite, reduce the length of the cutting chip and simultaneously chamfer the cutting process. In addition, since the pipe cutting and processing is made in a straight line by the bite work rotating in a concentric circle has the advantage of having a good pipe cutting surface.
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KR1019950025815A KR0128002B1 (en) | 1995-08-19 | 1995-08-19 | Pipe cutter |
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