KR0124528Y1 - 프린터의 용지 이송장치 - Google Patents
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Abstract
본 고안은 픽업시 헤드가 장착된 캐리지와 별도의 레버를 이용하여 체인지기어를 픽업기어에 맞물리도록 이동시켜 구동력을 전달하고, 프린팅위치로 용지의 이송시 탄력부재로 체인지기어를 픽업기어로부터 이탈되게 이동시켜 이송기어에 맞물리도록 구동력을 전달시키도록 하므로서, 기어의 마모에 관계없이 용지의 픽업과 이송이 정확하게 절환되도록 개선하여 프린터의 품질을 향상시키도록 안출한 프린터의 용지이송장치에 관한 것으로, 용지를 픽업하는 픽업로울러(11)와 동일축으로 연결된 픽업기어(10)와, 용지를 프린팅위치로 이송시키는 이송로울러와 동일축으로 연결된 이송기어(20)와, 정,역구동모터(31)의 구동력을 받아서 정,역방향으로 회전하는 길이가 긴 구동기어(30)와, 픽업기어(10) 또는 이송기어(20)에 구동력을 전달하도록 구동기어(30)와 맞물려서 슬라이딩되는 체인지기어(40)와, 프린터본체(1)에 대략 중간부를 축봉(61)으로 굴대설치한 뒤 캐리지(50)의 이동력으로 일단을 밀면 축봉(61)을 중심으로 회동되어 타단은 체인지기어(40)를 이송기어(20)에서 픽업기어(10)로 절환되도록 슬라이딩되게 하는 절환 레버(60)와, 프린터본체(1)에 고정설치되어 구동기어(30)를 따라 체인지기어(40)가 슬라이딩되도록 축방향으로 안내하는 안내봉(70)과, 안내봉(70)에 탄력있게 설치하여 체인지기어(40)를 이송기어(20)에 맞물리도록 이동시켜 프린팅위치로 절환되게 하는 탄력부재(80)로 프린터의 용지이송장치를 구성한다.
Description
제1도는 종래 용지이송장치의 구성도.
제2도는 본 고안 용지이송장치의 구성도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 픽업기어 11 : 픽업로울러
20 : 이송기어 30 : 구동기어
31 : 정,역구동모터 40 : 체인지기어
50 : 캐리지 60 : 절환레버
61 : 축봉 70 : 안내봉
80 : 탄력부재 90 : 스톱퍼
본 고안은 프린터의 용지의 픽업 및 프린팅 이송에 관한 것으로, 특히 용지의 픽업시 헤드가 장착된 캐리지와 별도의 레버를 이용하여 체인지 기어를 픽업기어에 맞물리도록 이동시켜 구동력을 전달하고, 프린팅위치로 용지의 이송시 탄력부재로 체인지기어를 픽업기어로부터 이탈되게 이동시켜 이송기어에 맞물리도록 구동력을 전달시키도록 하므로서, 기어의 마모에 관계없이 용지의 픽업과 이송이 정확하게 절환되도록 개선하여 프린터의 품질을 향상시키도록 안출한 프린터의 용지이송장치에 관한 것이다.
일반적으로 잉크제트 또는 레이저빔 프린터등의 프린팅시 용지자동 이송(auto sheet feeding)방식의 이송과정은, 수십장의 용지를 수납하는 ASF카세트와, 픽업로울러에 의하여 ASF카세트에 수납된 용지를 자동으로 급지하며, 급지되는 용지는 이송로울러에 의하여 가이드측으로 이송되고, 가이드로 이송된 용지는 헤드에 의하여 프린팅되며, 프린팅된 용지는 휠스타와 배지로울러에 의하여 외부로 배지된다.
따라서 상기 픽업로울러와 이송로울러를 각각 구동하여 용지의 픽업과 이송을 위하여 용지피이딩장치를 설치하였다.
그런데 종래의 용지피이딩장치는 제1도와 같이, 용지를 픽업하는 픽업로울러와 동일축으로 연결된 픽업기어(10)와, 용지를 프린팅위치로 이송시키는 이송로울러와 동일축으로 연결된 이송기어(20)와, 정,역구동모터의 구동력을 받아서 정,역방향으로 회전하는 구동기어(30)와, 구동기어(30)와 맞물려서 순차적으로 회전하여 픽업기어(10) 또는 이송기어(20)에 구동력을 전달하는 전달기어(100) 및 제 1,2 체인지기어(40a)(40b)와, 전달기어(100) 및 제 1 체인지기어(40a)를 일체형으로 연결하는 고정브라켓트(110)와, 제 1 체인지기어(40a)와 제 2 체인지기어(40b)를 일체로 연결하는 동시에 제 1 체인지기어(40a)와의 마찰력으로 제 2 체인지기어(40b)를 좌·우로 요동시켜 픽업기어(10) 또는 이송기어(20)에 맞물리도록 제 1 체인지기어(40a)의 축봉(41)에 일단을 굴대설치하는 절환브라켓트(120)로 구성되어 있다.
이와 같은 종래의 용지피이딩장치는, 평상시에는 제 2 체인지기어(40b)가 이송기어(20)에 맞물리도록 되어 있어, 구동기어(30)의 구동력은 전달기어(100), 제 1 체인지기어(40a), 제 2 체인지기어(40b)순으로 전달하여 이송기어(20)를 회전시키도록 되어 있는데, 이와 같은 상태는 픽업된 용지를 프린팅 위치로 이송시키도록 하는 것이다.
즉, 구동기어(30)는 시계방향, 전달기어(100)는 반시계방향, 제 1 체인지기어(40a)는 시계방향, 제 2 체인지기어(40b)는 반시계방향, 이송기어(20)는 시계방향으로 각각 회전하게 된다.
이때, 제 1 체인지기어(40a)의 일측면과 절환브라켓트(120)의 일측면의 마찰력으로 인하여 절환브라켓트(120)는 제 1 체인지기어(40a)의 시계 방향으로의 회전방향으로 회동하려는 성질이 작용하여 제 1 체인지기어(40a)의 축봉(41)을 중심으로 시계방향으로 회동하게 되고, 절환브라켓트(120)의 시계방향회전으로 제 2 체인지기어(40b)가 이송기어(20)에 맞물려서 픽업된 용지를 프린팅위치로 이송시켜주는 것이다.
상기 용지의 이송위치에서 ASF카세트에 수납된 용지를 자동으로 픽업하기 위해서는 픽업기어(10)를 회전시켜 주어야 하므로, 이때에는 픽업신호를 받아 구동기어(30)를 반시계방향으로 회전시켜 주면 전달기어(100)는 시계방향, 제 1 체인지기어(40a)는 반시계방향, 제 2 체인지기어(40b)는 시계방향, 이송기어(20)는 반시계방향으로 각각 회전하게 된다.
이때, 제 1 체인지기어(40a)의 일측면과 절환브라켓트(120)의 일측면의 마찰력으로 인하여 절환브라켓트(120)는 제 1 체인지기어(40a)의 반시계방향으로의 회전방향으로 회동하려는 성질이 작용하여 제 1 체인지기어(40a)의 축봉(41)을 중심으로 반시계방향으로 회동하게 되고, 절환브라켓트(120)의 반시계방향회전으로 제 2 체인지기어(40b)가 이송기어(20)에서 이탈되어 픽업기어(10)에 맞물려서 용지를 ASF카세트에서 한장씩 픽업하게 되는 것이다.
이와 같이 용지의 픽업과 프린팅위치로의 이송은 상술한 바와 같은 동작을 반복되도록 하면 되는 것이다.
그러나 이와 같은 종래의 용지피이딩장치는 다음과 같은 문제점이 있었다.
첫째, 전달기어(100), 제1,2체인지기어(40a)(40b)의 맞물림 상태가 항상 일정한 틈새를 가지도록 유지하여야 동작이 정확하게 이루어지나, 계속적인 사용으로 제 1,2 체인지기어(40a)(40b)중 어느 하나가 마모되면 상호간의 틈새가 발생하게 되어 구동모터의 구동력을 정확하게 전달받지 못하여 이송기어(20) 또는 픽업기어(10)를 정확하게 동작시켜 주지 못하게 되는 문제점이 있었다.
즉, 용지를 픽업시키는 경우 픽업기어(10)는 정지되어 있고 제 2 체인지기어(40b)는 반시계방향으로 회전하고 있어 상술한 바와같이 픽업기어(10)와 제 2 체인지기어(40b)가 상호 맞물릴 때, 제 1 체인지기어(40a)와 제 2 체인지기어(40b)사이에 형성된 틈새로 인하여 제 2 체인지기어(40b)가 그 틈새만큼 픽업기어(10)를 회전시켜주지 못하고 헛도는 동시에 픽업 기어(10)의 정지력에 의하여 제 2 체인지기어(40b)의 회전력에 따르는 반발력이 순간적으로 발생하여 제 2 체인지기어(40b)가 픽업기어(10)로부터 이탈하려는 성질이 작용하게 되므로, 제 1 체인지기어(40a)와 절환브라켓트(120)의 마찰력에도 불구하고 계 2 체인지기어(40b)가 픽업기어(10)로부터 이탈하게 된다.
제 2 체인지기어(40b)가 픽업기어(10)로부터 이탈된 뒤 다시 제 1 체인지기어(40a)와 절환브라켓트(120)의 마찰력에 의하여 픽업기어(10)에 맞물리도록 제 2 체인지기어(40b)가 이동하게 되나, 상술한 바와 같이 다시 이탈하게 되어 상술한 동작을 반복하게 되므로 용지의 픽업작동을 할 수 없는 문제점이 있었다.
둘째, 제 1 체인지기어(40a)는 축봉(41)에 의하여 절환브라켓트(120)에 굴대설치하도록 되어 있고, 제 2 체인지기어(40b)를 픽업기어(10) 또는 이송기어(20)측으로 절환시키도록 제 2 체인지기어(40b)와 절환브라켓트(120)에 설정된 마찰력을 주어야 하는데 그 마찰력이 크게 되면 제 2 체인지기어(40b)의 원활한 회전을 도모할 수가 없으며, 이와 반대로 마찰력이 없을 경우 절환이 되지 않는 문제점이 있었다.
본 고안은 이러한 종래의 문제점을 해결하고자 하는 것으로, 용지의 픽업시 헤드가 장착된 캐리지와 별도의 레버를 이용하여 체인지기어를 픽업기어에 맞물리도록 이동시켜 구동력을 전달하고, 프린팅위치로 용지의 이송시 탄력부재로 체인지기어를 픽업기어로부터 이탈되게 이동시켜 이송기어에 맞물리도록 구동력을 전달시키도록 하므로서, 기어의 마모에 관계없이 용지의 픽업과 이송이 정확하게 절환되도록 개선하여 프린터의 품질을 향상시킨고자 프린터의 용지이송장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 고안은 이러한 목적을 달성하기 위하여 프린터의 용지이송장치를, 용지를 픽업하는 픽업로울러와 동일축으로 연결된 픽업기어와, 용지를 프린팅위치로 이송시키는 이송로울러와 동일축으로 연결된 이송기어와, 정,역 구동모터의 구동력을 받아서 정,역방향으로 회전하는 길이가 긴 구동기어와, 픽업기어 또는 이송기어에 구동력을 전달하도록 구동기어와 맞물려서 슬라이딩되는 체인지기어와, 프린터본체에 대략 중간부를 축봉으로 굴대 설치한 뒤 캐리지의 이동력으로 일단을 밀면 축봉을 중심으로 회동되어 타단은 체인지기어를 이송기어에서 픽업기어로 절환되도록 슬라이딩되게 하는 절환레버와, 프린터본체에 고정설치되어 구동기어를 따라 체인지기어가 슬라이딩되도록 축방향으로 안내하는 안내봉과, 안내봉에 탄력있게 설치하여 체인지기어를 이송기어에 맞물리도록 이동시켜 프린팅위치로 절환 되게 하는 탄력부재로 구성하여, 용지의 픽업시 헤드가 장착된 캐리지와 절환레버를 이용하여 체인지기어를 픽업기어에 맞물리도록 이동시켜 구동력을 전달하고, 프린팅위치로 용지의 이송시 탄력부재로 체인지기어를 픽업기어로부터 이탈되게 이동시켜 이송기어에 맞물리도록 하여 구동력을 전달시키도록 하므로서, 기어의 마모에 관계없이 용지의 픽업과 이송이 정확하게 절환되도록 개선하여 프린터의 품질을 향상시키도록 한 것이 본 고안의 특징이다.
상기 체인지기어가 탄력부재의 탄력에 의하여 이송기어로부터 이탈되지 않도록 절환레버의 지나친 회동을 방지하기 위해 프린터본체에 스톱퍼를 돌출 형성하여 절환레버의 일단을 지지하도록 한다.
이하 본 고안을 첨부도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도면 제2도는 본 고안의 실시 예로써, 용지를 픽업하는 픽업로울러(11)와 동일축으로 연결된 픽업기어(10)와, 용지를 프린팅위치로 이송시키는 이송로울러와 동일축으로 연결된 이송기어(20)와, 정,역구동모터(31)의 구동력을 받아서 정,역방향으로 회전하는 길이가 긴 구동기어(30)와, 픽업기어(10) 또는 이송기어(20)에 구동력을 전달하도록 구동기어(30)와 맞물려서 슬라이딩되는 체인지기어(40)와, 프린터본체(1)에 대략 중간부를 축봉(61)으로 굴대설치한뒤 캐리지(50)의 이동력으로 일단을 밀면 축봉(61)을 중심으로 회동되어 타단은 체인지기어(40)를 이송기어(20)에서 픽업기어(10)로 절환되도록 슬라이딩되게 하는 절환레버(60)와, 프린터본체(1)에 고정설치되어 구동기어(30)를 따라 체인지기어(40)가 슬라이딩되도록 축방향으로 안내하는 안내봉(70)과, 안내봉(70)에 탄력있게 설치하여 체인지 기어(40)를 이송기어(20)에 맞물리도록 이동시켜 프린팅위치로 절환되게 하는 탄력부재(80)로 프린터의 용지 이송장치를 구성한다.
상기 체인지기어(40)가 탄력부재(80)의 탄력에 의하여 이송기어(20)로부터 이탈되지 않도록 절환레버(60)의 지나친 회동을 방지하기 위해 프린터 본체(1)에 스톱퍼(90)를 돌출형성하여 절환레버(60)의 일단을 지지하도록 한다.
이와 같이 구성된 본 고안의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.
프린팅위치로 용지로 이송시키고자 하는 경우, 탄력부재(80)의 탄력에 의하여 제2도의 실선과 같이 체인지기어(40)를 이송기어(20)에 맞물리도록 하면 정,역구동모터(31)의 구동력이 구동기어(30)에 전달되어 체인지 기어(40)를 회전시키게 되고, 체인지기어(40)의 회전력은 이송기어(20)에 전달되어 회전시키게 되며, 이송기어(20)의 회전력은 이송로울러를 회동시켜 용지를 프린팅위치로 이송시키게 되는 것이다.
그리고 용지를 픽업하고자 하는 경우, 프린팅작동은 정지되므로 헤드가 장착된 캐리지(50)가 절환레버(60)측으로 이동하게 되며, 캐리지(50)의 이동력에 의하여 절환레버(60)의 일단을 밀어주게 되므로 절환레버(60)는 축봉(61)을 중심으로 시계방향으로 회동하게 되고, 절환레버(60)의 회동에 의하여 타단이 체인지기어(40)를 밀어서 픽업기어(10)측으로 이동시키게 되며, 체인지기어(40)는 제 2 도의 가상선과 같이 이송기어(20)로부터 이탈되어 픽업기어(10)에 맞물리게 되는데, 이때 체인지기어(40)는 안내봉(70)의 안내를 받아 축방향으로 이동하는 동시에 구동기어(30)와 슬라이딩하면서 이동하게 되고, 탄력부재(80)는 탄력있게 압축하게 된다.
따라서 체인지기어(40)와 픽업기어(10)가 맞물린상태에서 정,역구동 모터(31)에 전류를 인가하면 구동력이 발생하여 구동기어(30), 체인지기어(40), 픽업기어(10)순으로 구동력을 전달시켜 주므로 픽업로울러(11)에 밀착되어 있던 용지가 이송하게 되는 것이다.
용지가 적절한 위치까지 이송되면 정,역구동모터(31)의 구동이 정지되고, 캐리지(50)가 절환레버(60)로부터 이탈되면 압축되어 있던 탄력부재(80)의 복원력에 의하여 체인지기어(40)를 밀어서 픽업기어(10)로부터 이탈시키는 동시에 이송기어(20)에 맞물리게 되며, 이때 체인지기어(40)는 안내봉(70)과 구동기어(30)에 의하여 안내 및 슬라이딩되므로 픽업기어(10)의 회전을 차단시키게 된다.
따라서 용지의 프린팅위치로의 이송과 픽업은 상술한 과정을 반복하면 되는 것이다.
그러므로 구동기어(30), 체인지기어(40), 픽업기어(10)중 어느 것이나 또는 전체가 마모되었다고 하여도 일단 맞물리게 되면 구동력은 정확하게 전달하게 되므로 용지의 픽업작동을 정확하게 이를 수가 있는 것이다.
그리고 프린터본체(1)에 스톱퍼(90)를 돌출형성하여 체인지기어(40)가 탄력부재(80)의 탄력에 의하여 이송기어(20)로부터 이탈되지 않도록 절환레버(60)의 일단을 지지하여 지나친 회동을 방지한다.
이와 같이 본 고안은 용지의 픽업시 헤드가 장착된 캐리지와 절환레버를 이용하여 체인지기어를 픽업기어에 맞물리도록 이동시켜 구동력을 전달하고, 프린팅위치로 용지의 이송시 탄력부재로 체인지기어를 픽업기어로부터 이탈되게 이동시켜 이송기어에 맞물리도록 하여 구동력을 전달시키도록 하므로서, 기어의 마모에 관계없이 용지의 픽업과 이송이 정확하게 절환되도록 개선하여 프린터의 품질을 향상시킬 수가 있는 것이다.
Claims (2)
- 용지를 픽업하는 픽업로울러와 동일축으로 연결된 픽업기어와, 용지를 프린팅위치로 이송시키는 이송로울러와 동일축으로 연결된 이송기어와, 정,역구동모터의 구동력을 받아서 정,역방향으로 회전하는 길이가 긴 구동기어와, 픽업기어 또는 이송기어에 구동력을 전달하도록 구동기어와 맞물려서 슬라이딩되는 체인지기어와, 프린터 본체에 대략 중간부를 축봉으로 굴대설치한 뒤 캐리지의 이동력으로 일단을 밀면 축봉을 중심으로 회동되어 타단은 체인지기어를 이송기어에서 픽업 기어로 절환되도록 슬라이딩되게 하는 절환레버와, 프린터본체에 고정 설치되어 구동기어를 따라 체인지기어가 슬라이딩되도록 축방향으로 안내하는 안내봉과, 안내봉에 탄력있게 설치하여 체인지기어를 이송 기어에 맞물리도록 이동시켜 프린팅 위치로 절환되게 하는 탄력부재로 구성한 것을 특징으로 하는 프린터의 용지이송장치.
- 제1항에 있어서, 상기 체인지기어가 탄력부재의 탄력에 의하여 이송기어로부터 이탈되지 않게 절환레버의 일단을 지지하여 절환 레버의 지나친 회동을 방지하도록 프린터본체에 스톱퍼를 돌출형성한 것을 특징으로 하는 프린터의 용지이송장치.
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