JPWO2021131177A1 - 管用ねじ継手 - Google Patents
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Abstract
Description
TE(%)≧2.25×t/ρ+99.9
第2の管の一端に前記雄ねじ部と螺合する雌のテーパねじである雌ねじ部が設けられたボックスとを備え、
前記雌ねじ部は、複数のねじ溝を有し、
前記複数のねじ溝のそれぞれは、ねじ底側に、ロードフランク側コーナー部およびスタビングフランク側コーナー部を有する管用ねじ継手であって、
前記複数のねじ溝のうち前記ボックスの端部から最も遠いねじ溝として定義される第1ねじ溝のロードフランク側コーナー部が、ロードフランクと直接接続され、第1の曲率半径を有する第1円弧部と、前記第1円弧部と直接または間接的に接続され、第2の曲率半径を有する第2円弧部とを備え、
前記第1の曲率半径に対する前記第2の曲率半径の比である曲率半径比が3以上である、管用ねじ継手。
第1ねじ溝のロードフランク側コーナー部に設けられた2つの円弧部の内、一方は、ロードフランクと直接接続され、第1の曲率半径を有する第1円弧部であり、他方は、前記第1円弧部と直接または間接的に接続され、第2の曲率半径を有する第2円弧部である。本発明では、前記第1の曲率半径に対する前記第2の曲率半径の比である曲率半径比を3以上とすることが重要である。
第1円弧部および第2円弧部それぞれの曲率半径は特に限定されず、任意の値とすることができる。第1円弧部の曲率半径は、例えば、0.008〜0.025インチとすることができる。一方、第2円弧部の曲率半径は、例えば、0.030〜0.200インチとすることができる。
第1円弧部の角度θは特に限定されない。しかし、第1円弧部の角度θが50°以上であれば、第2円弧部を過度に大きくする必要がないため、ねじ溝のサイズを大きくする必要性をさらに低減できる。そのため、第1円弧部の角度θは、50°以上とすることが好ましい。一方、第1円弧部の角度θが75°以下であれば、応力が集中しやすい位置にまで第1円弧部が延在することを回避できるため、応力分散効果をさらに高めることができる。そのため、第1円弧部の角度θは75°以下とすることが好ましい。なお、ここで「第1円弧部の角度θ」とは、管軸と平行な直線aと、第1円弧部のロードフランクとは反対側の終端における半径rとのなす角と定義する(図7〜10参照)。
ピンは、最も先端、すなわち雄ねじ部よりも先端側に、ねじが存在しない部分(以下、非ねじ部という)を備えることが好ましい。また、ボックスは、雌ねじ部よりも管軸方向における中心側、すなわち端部と反対側に非ねじ部を備えることが好ましい。ピンとボックスとを締付けた際には、ピンの非ねじ部とボックスの非ねじ部とが当接し、金属−金属接触によるシールが形成される。
本発明のねじ継手は、前記条件を満たすものであれば、任意の構造であってよい。例えば、本願発明のねじ継手は、カップリングタイプのねじ継手およびインテグラルタイプのねじ継手のいずれかであってよい。
・ボックス側:テーパ状、ピン側:テーパ状
・ボックス側:テーパ状、ピン側:凸曲線状
・ボックス側:凸曲線状、ピン側:テーパ状
・ボックス側:凹曲線状、ピン側:凸曲線状
本願発明のねじ継手の材質は特に限定されず、任意の材質を用いることができる。本発明における応力の分散効果は、ねじ底のコーナー部の形状を改良したことによって得られる機械的なものであり、化学的なものではないため、材質に依存することなく発揮される。継手の強度の観点から、通常は、ピンおよびボックスの材質を金属とすることが好ましく、鋼およびNi基合金のいずれかとすることがより好ましい。前記鋼は、炭素鋼および合金鋼のいずれであってもよい。ピンの材質とボックスの材質は異なっていても良いが、同じであることが好ましい。
図7は、本発明の第1の実施形態におけるねじ溝2の形状を示す模式図である。本実施形態においては、ねじ溝2のねじ底側のロードフランク側コーナー部50が、直線状のロードフランク60に直接接続された第1円弧部51と、第1円弧部51に直接接続された第2円弧部52を備えている。そして、第1円弧部51の曲率半径R1に対する第2円弧部52の曲率半径R2の比として定義される曲率半径比(R2/R1)は3以上である。図7に示した例では、第2円弧部52がスタビングフランク側コーナー部70まで延びており、第2円弧部52がねじ底を構成している。なお、スタビングフランク側コーナー部70は単一の円弧で構成されており、該円弧は直線状のスタビングフランク80と直接接続している。
図8は、本発明の第2の実施形態におけるねじ溝2の形状を示す模式図である。本実施形態においては、ねじ溝2のねじ底側のロードフランク側コーナー部50が、直線状のロードフランク60に直接接続された第1円弧部51と、第1円弧部51に直線部53を介して接続された第2円弧部52を備えている。言い換えると、ロードフランク60、第1円弧部51、直線部53、および第2円弧部52が、この順序で接続されている。それ以外の点については第1の実施形態と同じである。直線部53を設けることにより、応力分散効果をさらに高めることができる。直線部53は、第1円弧部51と第2円弧部52の共通接線とすることが好ましい。
図9は、本発明の第3の実施形態におけるねじ溝2の形状を示す模式図である。本実施形態においては、ねじ溝2が、雌ねじ部のテーパと平行なねじ底直線部90を有している。このように、ねじ溝の底部を直線で構成することにより、ねじ溝の深さ(ねじ高さ)の検査が容易となる。ねじ底直線部90は、図9に示したようにスタビングフランク側コーナー部70と直接接続されていてよい。
図10は、本発明の第4の実施形態におけるねじ溝2の形状を示す模式図である。本実施形態においては、第3の実施形態と同様、ねじ溝2が、雌ねじ部のテーパと平行なねじ底直線部90を有している。そして、ロードフランク側コーナー部50が、ロードフランク60と直接接続された第1円弧部51と、第1円弧部51に直線部53を介して接続された第2円弧部52、および第2円弧部に直接接続された第3円弧部54を備えている。言い換えると、ロードフランク60、第1円弧部51、直線部53、第2円弧部52、および第3円弧部54が、この順序で接続されている。それ以外の点については第1〜3の実施形態と同様とすることができる。
2 ねじ溝
10 ピン
11 雄ねじ部
12 非ねじ部
13 シール部
14 ショルダー部
20 ボックス
21 雌ねじ部
22 非ねじ部
23 シール部
24 ショルダー部
50 ロードフランク側コーナー部
51 第1円弧部
52 第2円弧部
53 直線部
54 第3円弧部
60 ロードフランク
70 スタビングフランク側コーナー部
80 スタビングフランク
90 ねじ底直線部
100 管用ねじ継手
110 ピン
111 雄ねじ部
112 非ねじ部
113 シール部
114 ショルダー部
120 ボックス
121 雌ねじ部
122 非ねじ部
123 シール部
124 ショルダー部
200 ねじ溝
210 ねじ底直線部
220 ロードフランク
230 スタビングフランク
240 ロードフランク側コーナー部
250 スタビングフランク側コーナー部
a 管軸と平行な直線
r 第1円弧部のロードフランクとは反対側の終端における半径
θ 直線aと半径rとのなす角
Claims (5)
- 第1の管の一端に雄のテーパねじである雄ねじ部が設けられたピンと、
第2の管の一端に前記雄ねじ部と螺合する雌のテーパねじである雌ねじ部が設けられたボックスとを備え、
前記雌ねじ部は、複数のねじ溝を有し、
前記複数のねじ溝のそれぞれは、ねじ底側に、ロードフランク側コーナー部およびスタビングフランク側コーナー部を有する管用ねじ継手であって、
前記複数のねじ溝のうち前記ボックスの端部から最も遠いねじ溝として定義される第1ねじ溝のロードフランク側コーナー部が、ロードフランクと直接接続され、第1の曲率半径を有する第1円弧部と、前記第1円弧部と直接または間接的に接続され、第2の曲率半径を有する第2円弧部とを備え、
前記第1の曲率半径に対する前記第2の曲率半径の比である曲率半径比が3以上である、管用ねじ継手。 - 前記第2円弧部が、前記第1円弧部に直接接続されている、請求項1に記載の管用ねじ継手。
- 前記第2円弧部が、直線部を介して前記第1円弧部に接続されている、請求項1に記載の管用ねじ継手。
- 前記第1ねじ溝のロードフランク側コーナー部が、さらに、前記第2円弧部と直接または間接的に接続された第3円弧部を備える、請求項1〜3のいずれか一項に記載の管用ねじ継手。
- 前記第1ねじ溝が、前記雌ねじ部のテーパと平行なねじ底直線部を有する、請求項1〜4のいずれか一項に記載の管用ねじ継手。
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