JPWO2020129565A1 - Cutting equipment - Google Patents

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Abstract

両持ちで保持されたエンドミル刃を含む切削加工装置であって、当該エンドミル刃の傾斜を容易に調整することができる切削加工装置が提供される。本発明の切削加工装置は、フィルムを複数枚重ねたワークの外周面を切削加工する切削加工装置である。切削加工装置１００は装置本体１０と；エンドミル刃３１と、エンドミル刃３１を回転自在に両端部で保持するホルダー３２ａおよび３２ｂと、ホルダーが取り付けられたユニット本体３３と、を有する切削ユニット３０と；切削ユニット３０の傾斜を調整するよう構成された傾斜調整機構５０と；を備える。
Provided is a cutting machine including an end mill blade held by both sides, which can easily adjust the inclination of the end mill blade. The cutting apparatus of the present invention is a cutting apparatus that cuts the outer peripheral surface of a work in which a plurality of films are stacked. The cutting apparatus 100 includes an apparatus main body 10; a cutting unit 30 having an end mill blade 31, holders 32a and 32b for rotatably holding the end mill blades 31 at both ends, and a unit main body 33 to which the holder is attached; A tilt adjusting mechanism 50 configured to adjust the tilt of the cutting unit 30;

Description

本発明は、切削加工装置に関する。 The present invention relates to a cutting machine.

従来、フィルムを複数枚重ねたワークの端面を切削加工する装置が知られている。例えば、特許文献１によれば、本体に片持ち状態で保持された（すなわち、一方の端部のみが保持された）エンドミル刃でワークの端面を切削加工する装置が提案されている。近年、ワークの端面の加工には、高い精度が求められるようになってきている。特許文献１に記載のような片持ちのエンドミル刃を含む切削加工装置ではエンドミル刃が撓み所望の加工精度が得られない場合が多いので、両持ちの（すなわち、両端部が保持された）エンドミル刃を含む切削加工装置が検討されている。 Conventionally, an apparatus for cutting the end face of a work in which a plurality of films are stacked is known. For example, according to Patent Document 1, there is proposed an apparatus for cutting an end face of a work with an end mill blade held in a cantilevered state in a main body (that is, only one end is held). In recent years, high precision is required for machining the end face of a work. In a cutting machine including a cantilevered end mill blade as described in Patent Document 1, the end mill blade is often bent and the desired machining accuracy cannot be obtained. Therefore, a double-sided (that is, both ends are held) end mill. Cutting equipment including blades is being studied.

特許第６２７７１５０号Patent No. 6277150 特開２００７−０４４８５５号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2007-044855

エンドミル刃を用いたワーク端面の切削加工においては、エンドミル刃がワーク端面に対してわずかでも傾くと、所望の精度での加工が困難となる場合が多い。例えば、ワークの長辺を直線状に加工することが所望される場合に、当該長辺方向の中央部が膨らむように加工されてしまう；および、ワーク上部のフィルムとワーク下部のフィルムの加工後の寸法が異なる；といった問題がある。このような問題は、特に、粘着剤層を含むフィルム（例えば、光学フィルム）の切削加工において顕著である。このような問題を解決するためには、エンドミル刃の傾斜を調整する必要がある。片持ちの切削刃を含む切削加工装置においては、切削刃の傾斜の調整は比較的容易である（特許文献２）。一方、両持ちのエンドミル刃を含む切削加工装置においては、エンドミル刃の傾斜の調整は、シム等を用いて熟練者の勘やコツに頼る作業により行われており、きわめて煩雑で長時間を要する。さらに、このようなシムを用いる作業は、エンドミル刃に過大な負荷がかかるおそれがあり、エンドミル刃が折れてしまうおそれがある。 In the cutting of the work end face using the end mill blade, if the end mill blade is tilted even slightly with respect to the work end face, it is often difficult to cut with the desired accuracy. For example, when it is desired to process the long side of the work in a straight line, the central portion in the long side direction is processed so as to bulge; and after processing the film on the upper part of the work and the film on the lower part of the work. There is a problem that the dimensions of the film are different. Such a problem is particularly remarkable in the cutting process of a film containing an adhesive layer (for example, an optical film). In order to solve such a problem, it is necessary to adjust the inclination of the end mill blade. In a cutting apparatus including a cantilever cutting blade, it is relatively easy to adjust the inclination of the cutting blade (Patent Document 2). On the other hand, in a cutting machine including a double-sided end mill blade, the inclination of the end mill blade is adjusted by using a shim or the like and relying on the intuition and tips of an expert, which is extremely complicated and takes a long time. .. Further, in the work using such a shim, an excessive load may be applied to the end mill blade, and the end mill blade may be broken.

本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、両持ちで保持されたエンドミル刃を含む切削加工装置であって、当該エンドミル刃の傾斜を容易に調整することができる切削加工装置を提供することにある。 The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and a main object thereof is a cutting apparatus including an end mill blade held by both sides, and the inclination of the end mill blade can be easily adjusted. It is to provide a cutting machine capable of.

本発明の切削加工装置は、フィルムを複数枚重ねたワークの外周面を切削加工する切削加工装置である。切削加工装置は、装置本体と；エンドミル刃と、該エンドミル刃を回転自在に両端部で保持するホルダーと、該ホルダーが取り付けられたユニット本体と、を有する切削ユニットと；該切削ユニットの傾斜を調整するよう構成された傾斜調整機構と；を備える。
１つの実施形態においては、上記傾斜調整機構は、上記エンドミル刃の上部が上記ワークに近づき下部が該ワークから遠ざかる第１の方向、および、該エンドミル刃の上部が該ワークから遠ざかり下部が該ワークに近づく第２の方向からなる群から選択される１つの方向に、上記切削ユニットを傾斜させるよう構成されている。
１つの実施形態においては、上記傾斜調整機構は、上記装置本体に回動可能に取り付けられた機構本体と；該機構本体に軸支され、かつ、上記切削ユニットのユニット本体に連結されたコネクティングロッドと；該機構本体の傾斜量を調整する傾斜量調整マイクロメーターと；該傾斜量調整マイクロメーターで調整した傾斜量まで該機構本体を傾斜させる第１の調整ナットと；該機構本体を該調整された傾斜量で傾斜した状態で固定する第２の調整ナットと；を有する。
１つの実施形態においては、上記傾斜調整機構は、上記切削ユニットの傾斜量を−１°〜＋１°の範囲内で調整可能に構成されている。
１つの実施形態においては、上記切削ユニットのユニット本体は、上記装置本体に回動可能に取り付けられている。
１つの実施形態においては、上記フィルムは粘着剤層を含む光学積層体である。The cutting apparatus of the present invention is a cutting apparatus that cuts the outer peripheral surface of a work in which a plurality of films are stacked. The cutting apparatus has a cutting unit having an apparatus main body; an end mill blade, a holder that rotatably holds the end mill blade at both ends, and a unit main body to which the holder is attached; It comprises a tilt adjusting mechanism configured to adjust;
In one embodiment, the tilt adjusting mechanism has a first direction in which the upper part of the end mill blade approaches the work and the lower part moves away from the work, and the upper part of the end mill blade moves away from the work and the lower part moves away from the work. The cutting unit is configured to tilt in one direction selected from the group consisting of a second direction approaching.
In one embodiment, the tilt adjusting mechanism comprises a mechanism body rotatably attached to the device body; a connecting rod axially supported by the mechanism body and connected to the unit body of the cutting unit. And; an inclination amount adjusting micrometer that adjusts the inclination amount of the mechanism body; and a first adjusting nut that inclines the mechanism body to the inclination amount adjusted by the inclination amount adjustment micrometer; the mechanism body is adjusted. It has a second adjusting nut that fixes the tilted state with a tilted amount;
In one embodiment, the tilt adjusting mechanism is configured so that the tilt amount of the cutting unit can be adjusted within the range of -1 ° to + 1 °.
In one embodiment, the unit body of the cutting unit is rotatably attached to the device body.
In one embodiment, the film is an optical laminate that includes an adhesive layer.

本発明によれば、両持ちで保持されたエンドミル刃を含む切削加工装置において特定の傾斜調整機構を設けることにより、当該エンドミル刃の傾斜を容易に調整することができる切削加工装置を実現することができる。 According to the present invention, by providing a specific inclination adjusting mechanism in a cutting apparatus including an end mill blade held by both sides, it is possible to realize a cutting apparatus capable of easily adjusting the inclination of the end mill blade. Can be done.

本発明の１つの実施形態による切削加工装置の概略斜視図である。It is a schematic perspective view of the cutting machine according to one Embodiment of this invention. 本発明の実施形態による切削加工装置に用いられるエンドミル刃の一例を示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows an example of the end mill blade used in the cutting apparatus by embodiment of this invention. 図１の切削加工装置の切削ユニットを第１の方向に傾斜させた状態を示す概略側面図である。FIG. 5 is a schematic side view showing a state in which the cutting unit of the cutting apparatus of FIG. 1 is tilted in the first direction. 図１の切削加工装置の切削ユニットを第２の方向に傾斜させた状態を示す概略側面図である。FIG. 5 is a schematic side view showing a state in which the cutting unit of the cutting apparatus of FIG. 1 is tilted in the second direction. 実施例１および比較例１で用いたワークの加工形状を示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows the processing shape of the work used in Example 1 and Comparative Example 1. FIG.

以下、図面を参照して本発明の具体的な実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。なお、見やすくするために図面は模式的に表されており、さらに、図面における長さ、幅、厚み等の比率、ならびに角度等は、実際とは異なっている。 Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings, but the present invention is not limited to these embodiments. The drawings are schematically shown for easy viewing, and the ratios of length, width, thickness, etc., angles, etc. in the drawings are different from the actual ones.

図１は、本発明の１つの実施形態による切削加工装置の概略斜視図である。図示例の切削加工装置１００は、装置本体１０とエンドミル刃３１を含む切削ユニット３０と傾斜調整機構５０とを備える。図示例においては、切削加工装置１００の右側にワークＷが示されている。ワークＷは、フィルムが複数枚重ねられて形成され、図示例においてはクランプ手段により押圧されている。このような構成において本発明の効果が顕著となり得る。すなわち、ワークをクランプ手段により押圧する構成においては、ワークの端面とエンドミル刃が平行になりにくいので、切削開始前にワークの端面に対するエンドミル刃の傾斜を確認して、エンドミル刃の傾斜調整が必要となる。本発明の実施形態によれば、このような場合におけるエンドミル刃の傾斜調整が従来に比べて格段に容易となる。 FIG. 1 is a schematic perspective view of a cutting apparatus according to one embodiment of the present invention. The cutting apparatus 100 of the illustrated example includes a cutting unit 30 including an apparatus main body 10 and an end mill blade 31, and an inclination adjusting mechanism 50. In the illustrated example, the work W is shown on the right side of the cutting apparatus 100. The work W is formed by stacking a plurality of films, and is pressed by the clamping means in the illustrated example. In such a configuration, the effect of the present invention can be remarkable. That is, in the configuration in which the work is pressed by the clamping means, the end face of the work and the end mill blade are unlikely to be parallel to each other. Therefore, it is necessary to check the inclination of the end mill blade with respect to the end face of the work before starting cutting and adjust the inclination of the end mill blade. Will be. According to the embodiment of the present invention, the inclination adjustment of the end mill blade in such a case becomes much easier than in the prior art.

切削ユニット３０は、エンドミル刃３１と、エンドミル刃３１を回転自在に両端部で保持するホルダー３２ａおよび３２ｂと、ホルダー３２ａおよび３２ｂが取り付けられたユニット本体３３と、を有する。このように、本発明の切削加工装置は、ユニット本体３３に両持ち状態で保持されたエンドミル刃を含む。このような構成であれば、エンドミル刃の撓みを抑制することができ、高精度の切削加工が可能となる。さらに、このような構成であれば、切削時にエンドミル刃にかかる応力を低減することができる。その結果、エンドミル刃の耐久性を向上させることができ、したがって、エンドミル加工の安定性および信頼性を向上させることができる。 The cutting unit 30 includes an end mill blade 31, holders 32a and 32b that rotatably hold the end mill blades 31 at both ends, and a unit body 33 to which the holders 32a and 32b are attached. As described above, the cutting apparatus of the present invention includes an end mill blade held in the unit main body 33 in a double-sided state. With such a configuration, bending of the end mill blade can be suppressed, and high-precision cutting can be performed. Further, with such a configuration, the stress applied to the end mill blade during cutting can be reduced. As a result, the durability of the end mill blade can be improved, and therefore the stability and reliability of the end milling process can be improved.

ユニット本体３３は、代表的には、鉛直方向に延びる基体３３ａと、基体の上部に取り付けられて水平方向に延びる上板３３ｂと、基体の下部に取り付けられて水平方向に延びる下板３３ｃと、を有する。上板３３ｂおよび下板３３ｃに、ホルダー３２ａおよび３２ｂがそれぞれ取り付けられている。基体３３ａは、代表的には、装置本体１０方向に突出部を有する天地逆転した逆Ｌ字状の形状を有し、突出部において装置本体１０に回動可能に枢支されている。このような構成であれば、後述する傾斜調整機構５０の作用によって、枢支部分３４を支点（軸）として時計回りまたは反時計回りに基体３３ａを回動させ、結果として、切削ユニット３３（実質的には、エンドミル刃３１）を傾斜させることができる。より具体的には、枢支部分３４を支点（軸）として基体３３ａを時計回りに回動させることにより、エンドミル刃３１の上部がワークに近づき下部がワークから遠ざかる方向（以下、第１の方向と称する場合がある）に切削ユニットを傾斜させることができ；枢支部分３４を支点（軸）として基体３３ａを反時計回りに回動させることにより、エンドミル刃３１の下部がワークに近づき上部がワークから遠ざかる方向（以下、第２の方向と称する場合がある）に切削ユニットを傾斜させることができる。 The unit body 33 typically includes a base 33a that extends in the vertical direction, an upper plate 33b that is attached to the upper part of the base and extends in the horizontal direction, and a lower plate 33c that is attached to the lower part of the base and extends in the horizontal direction. Has. Holders 32a and 32b are attached to the upper plate 33b and the lower plate 33c, respectively. The substrate 33a typically has an inverted L-shaped shape that is upside down and has a protrusion in the device main body 10 direction, and is rotatably pivotally supported by the device main body 10 at the protrusion. With such a configuration, the base 33a is rotated clockwise or counterclockwise with the pivot portion 34 as a fulcrum (axis) by the action of the inclination adjusting mechanism 50 described later, and as a result, the cutting unit 33 (substantially). The end mill blade 31) can be tilted. More specifically, by rotating the base 33a clockwise with the pivot portion 34 as a fulcrum (axis), the upper portion of the end mill blade 31 approaches the work and the lower portion moves away from the work (hereinafter, the first direction). The cutting unit can be tilted to (sometimes referred to as); by rotating the base 33a counterclockwise with the pivot portion 34 as the fulcrum (axis), the lower part of the end mill blade 31 approaches the work and the upper part becomes closer. The cutting unit can be tilted in a direction away from the work (hereinafter, may be referred to as a second direction).

エンドミル刃３１としては、任意の適切な構成が採用され得る。エンドミル刃３１は、例えば図２に示すように、鉛直方向に延びる回転軸３１ａを中心として回転する本体３１ｂと、本体３１ｂから突出し最外径として構成される切削刃３１ｃと、を有する。切削刃３１ｃは、代表的には、刃先３１ｄとすくい面３１ｅと逃がし面３１ｆとを含む。エンドミル刃の刃角度は目的に応じて適切に設定され得る。エンドミル刃の刃角度は０°であってもよく（刃先が回転軸と実質的に平行な方向に延びていてもよく）、図示例のように刃先が回転軸に対して所定の角度θねじれていてもよい。エンドミル刃の刃数も目的に応じて適切に設定され得る。刃数は、１枚であってもよく、２枚であってもよく、図示例のように３枚であってもよく、４枚であってもよく、５枚以上であってもよい。エンドミル刃の外径も目的に応じて適切に設定され得る。１つの実施形態においては、エンドミルの外径は、好ましくは３ｍｍ〜３０ｍｍであり、より好ましくは４ｍｍ〜１０ｍｍである。なお、本明細書において「エンドミルの外径」とは、回転軸から１つの刃先までの距離を２倍したものをいう。 Any suitable configuration can be adopted for the end mill blade 31. As shown in FIG. 2, for example, the end mill blade 31 has a main body 31b that rotates about a rotating shaft 31a extending in the vertical direction, and a cutting blade 31c that protrudes from the main body 31b and is configured as the outermost diameter. The cutting blade 31c typically includes a cutting edge 31d, a rake face 31e, and a relief surface 31f. The blade angle of the end mill blade can be appropriately set according to the purpose. The blade angle of the end mill blade may be 0 ° (the blade edge may extend in a direction substantially parallel to the rotation axis), and the blade edge is twisted by a predetermined angle θ with respect to the rotation axis as shown in the illustrated example. May be. The number of end mill blades can also be appropriately set according to the purpose. The number of blades may be one, two, three as shown in the illustrated example, four, or five or more. The outer diameter of the end mill blade can also be appropriately set according to the purpose. In one embodiment, the outer diameter of the end mill is preferably 3 mm to 30 mm, more preferably 4 mm to 10 mm. In the present specification, the "outer diameter of the end mill" means that the distance from the rotating shaft to one cutting edge is doubled.

傾斜調整機構５０は、代表的には、装置本体１０の切削ユニット３０と反対側に設けられる。傾斜調整機構５０は、代表的には、機構本体５１と、コネクティングロッド５２と、第１の調整ナット５３と、第２の調整ナット５４と、傾斜量調整マイクロメーター５５と、を有する。機構本体５１は、垂直方向に延びる板状部材であり、装置本体１０の突出部において装置本体１０に回動可能に枢支されている。コネクティングロッド５２の一端は、機構本体５１の下端部近傍において機構本体５１に軸支されている。コネクティングロッド５２の他端は、切削ユニット３３のユニット本体３３（実質的には、下板３３ｃの装置本体側）に連結されている。コネクティングロッド５２は、装置本体１０の外側に設けられてもよく、装置本体１０を摺動自在に貫通していてもよい。第１の調整ナット５３は、代表的には、コネクティングロッド５２に対して機構本体の枢支部分５８の反対側に設けられ、機構本体５１を所望の位置（距離）まで傾斜させる機能を有する。第２の調整ナット５４は、代表的には、機構本体の第１の調整ナット５３と反対側に設けられ、所望の位置まで傾斜した機構本体５１を当該位置で固定する機能を有する。傾斜量の調整は以下のようにして行われる。最初に第１の調整ナット５３および第２の調整ナット５４の両方を緩めて、機構本体５１の上部（傾斜量調整マイクロメーター５５側）を装置本体から離す。次に、傾斜量調整マイクロメーター５５の目盛を回して、基準（ゼロ点）から所望の距離（機構本体の傾斜量または傾斜角度に対応する）に目盛を設定する。これにより、傾斜量調整マイクロメーター５５の先端部分（当接部５６側）の突出量が変化する。目盛の調整に応じて、当該先端部分の突出量は、当接部側に大きくまたは小さくなる。目盛の設定後、第１の調整ナット５３を締めて、傾斜量調整マイクロメーター５５の先端部分と当接部５６とを当接させる。その結果、機構本体が所望の傾斜量（傾斜角度）で傾斜する。この状態で第２の調整ナット５４を締めることにより、機構本体５１を固定することができ、切削加工時の負荷や振動によっても傾斜量が変化しないようにすることができる。 The inclination adjusting mechanism 50 is typically provided on the side opposite to the cutting unit 30 of the apparatus main body 10. The tilt adjusting mechanism 50 typically includes a mechanism main body 51, a connecting rod 52, a first adjusting nut 53, a second adjusting nut 54, and a tilt amount adjusting micrometer 55. The mechanism main body 51 is a plate-shaped member extending in the vertical direction, and is rotatably and pivotally supported by the device main body 10 at a protruding portion of the device main body 10. One end of the connecting rod 52 is pivotally supported by the mechanism body 51 near the lower end of the mechanism body 51. The other end of the connecting rod 52 is connected to the unit main body 33 of the cutting unit 33 (substantially, the device main body side of the lower plate 33c). The connecting rod 52 may be provided on the outside of the device main body 10 or may slidably penetrate the device main body 10. The first adjusting nut 53 is typically provided on the opposite side of the pivotal support portion 58 of the mechanism body with respect to the connecting rod 52, and has a function of tilting the mechanism body 51 to a desired position (distance). The second adjusting nut 54 is typically provided on the side opposite to the first adjusting nut 53 of the mechanism main body, and has a function of fixing the mechanism main body 51 inclined to a desired position at the position. The amount of inclination is adjusted as follows. First, both the first adjusting nut 53 and the second adjusting nut 54 are loosened to separate the upper part of the mechanism main body 51 (inclination amount adjusting micrometer 55 side) from the apparatus main body. Next, the scale of the tilt amount adjusting micrometer 55 is turned to set the scale at a desired distance (corresponding to the tilt amount or tilt angle of the mechanism body) from the reference (zero point). As a result, the amount of protrusion of the tip portion (contact portion 56 side) of the inclination amount adjusting micrometer 55 changes. Depending on the adjustment of the scale, the amount of protrusion of the tip portion becomes larger or smaller toward the contact portion side. After setting the scale, the first adjusting nut 53 is tightened so that the tip portion of the inclination amount adjusting micrometer 55 and the contact portion 56 are brought into contact with each other. As a result, the mechanism body is tilted by a desired tilt amount (tilt angle). By tightening the second adjusting nut 54 in this state, the mechanism main body 51 can be fixed, and the amount of inclination can be prevented from changing due to a load or vibration during cutting.

次に、切削ユニット３３の傾斜について具体的に説明する。図３は、図１の切削加工装置の切削ユニットを第１の方向に傾斜させた状態を示す概略側面図である。図３に示すように、マイクロメーター５５の目盛を所定値に設定し、マイクロメーター５５の先端部分の突出量を小さくして当接部５６に当接させることにより、機構本体５１が枢支部分５８を支点（軸）として時計回りに回動し、機構本体の上部が本体側に傾斜する。ここで、枢支部分（機構本体の回動軸）５８とコネクティングロッド５２とその軸受け部分５７とがいわゆるクランク機構を構成し、機構本体５１の回動により、機構本体の下端部近傍に軸支されたコネクティングロッド５２が装置本体１０の傾斜機構側に移動する。コネクティングロッド５２の移動により、コネクティングロッド５２が連結した切削ユニット３３の下板３３ｃを介して基体３３ａが枢支部分３４を支点（軸）として時計回りに回動し、切削ユニット３３が上記第１の方向（エンドミル刃３１の上部がワークに近づき下部がワークから遠ざかる方向）に傾斜する。 Next, the inclination of the cutting unit 33 will be specifically described. FIG. 3 is a schematic side view showing a state in which the cutting unit of the cutting apparatus of FIG. 1 is tilted in the first direction. As shown in FIG. 3, the scale of the micrometer 55 is set to a predetermined value, the protrusion amount of the tip portion of the micrometer 55 is reduced, and the micrometer 55 is brought into contact with the contact portion 56, whereby the mechanism main body 51 is pivotally supported. It rotates clockwise with 58 as a fulcrum (axis), and the upper part of the mechanism main body is tilted toward the main body. Here, the pivot portion (rotating shaft of the mechanism body) 58, the connecting rod 52, and the bearing portion 57 thereof form a so-called crank mechanism, and the rotation of the mechanism body 51 causes the shaft support to be near the lower end portion of the mechanism body. The connected connecting rod 52 moves to the tilting mechanism side of the apparatus main body 10. Due to the movement of the connecting rod 52, the base 33a rotates clockwise with the pivot portion 34 as the fulcrum (axis) via the lower plate 33c of the cutting unit 33 to which the connecting rod 52 is connected, and the cutting unit 33 is the first (The upper part of the end mill blade 31 approaches the work and the lower part moves away from the work).

図４は、図１の切削加工装置の切削ユニットを第２の方向に傾斜させた状態を示す概略側面図である。図４の実施形態は、図３の実施形態とは逆方向に切削ユニット３３を傾斜させる。そのメカニズムは、方向が逆であることを除けば図３の場合と同様である。すなわち、マイクロメーター５５の目盛を所定値に設定し、マイクロメーター５５の先端部分の突出量を大きくして当接部５６に当接させることにより、機構本体５１が枢支部分５８を支点（軸）として反時計回りに回動し、機構本体の上部が本体と反対側に傾斜する。その結果、コネクティングロッド５２が装置本体１０の切削ユニット側に移動する。コネクティングロッド５２の移動により、コネクティングロッド５２が連結した切削ユニット３３の下板３３ｃを介して基体３３ａが枢支部分３４を支点（軸）として反時計回りに回動し、切削ユニット３３が上記第２の方向（エンドミル刃３１の下部がワークに近づき上部がワークから遠ざかる方向）に傾斜する。 FIG. 4 is a schematic side view showing a state in which the cutting unit of the cutting apparatus of FIG. 1 is tilted in the second direction. In the embodiment of FIG. 4, the cutting unit 33 is tilted in the direction opposite to that of the embodiment of FIG. The mechanism is the same as in FIG. 3 except that the directions are opposite. That is, by setting the scale of the micrometer 55 to a predetermined value, increasing the amount of protrusion of the tip portion of the micrometer 55 and bringing it into contact with the contact portion 56, the mechanism main body 51 makes the pivot portion 58 a fulcrum (axis). ), And the upper part of the mechanism body tilts to the opposite side of the body. As a result, the connecting rod 52 moves to the cutting unit side of the apparatus main body 10. Due to the movement of the connecting rod 52, the base 33a rotates counterclockwise with the pivot portion 34 as the fulcrum (axis) via the lower plate 33c of the cutting unit 33 to which the connecting rod 52 is connected, and the cutting unit 33 rotates counterclockwise. It is inclined in two directions (the lower part of the end mill blade 31 approaches the work and the upper part moves away from the work).

上記のとおり、傾斜量調整マイクロメーター５５を用いて機構本体５１の傾斜量を調整することができ、機構本体５１の傾斜量に対応して切削ユニット３３の傾斜量を調整することができる。すなわち、傾斜調整機構５０（実質的には、機構本体５１）の傾斜量を調整することにより、切削ユニット３３の傾斜量を調整することができる。切削ユニット３３の傾斜量は、鉛直方向に対して、１つの実施形態においては−１°〜＋１°の範囲内で調整可能であり、別の実施形態においては−０．５°〜＋０．５°の範囲内で調整可能であり、さらに別の実施形態においては−０．３°〜＋０．３°の範囲内で調整可能である。本発明の実施形態によれば、上記のような構成においてマイクロメーターを用いることにより、このような微細な傾斜量の調整を勘やコツに頼ることなく、かつ、短時間で行うことができる。さらに、このような微細な調整により、切削加工の精度を格段に向上させることができる。例えば、ワークの長辺を直線状に加工することが所望される場合に、当該長辺方向の中央部が膨らむように加工されてしまう；および、ワーク上部のフィルムとワーク下部のフィルムの加工後の寸法が異なる；といった問題を防止することができる。加えて、切削加工時にエンドミル刃に過大な負荷がかかることを抑制することができ、結果として、切削加工の安定性およびエンドミル刃の耐久性を向上させることができる。 As described above, the inclination amount of the mechanism main body 51 can be adjusted by using the inclination amount adjusting micrometer 55, and the inclination amount of the cutting unit 33 can be adjusted according to the inclination amount of the mechanism main body 51. That is, the amount of inclination of the cutting unit 33 can be adjusted by adjusting the amount of inclination of the inclination adjusting mechanism 50 (substantially, the mechanism main body 51). The amount of inclination of the cutting unit 33 can be adjusted in the range of -1 ° to + 1 ° in one embodiment and −0.5 ° to +0.5 in another embodiment with respect to the vertical direction. It can be adjusted within the range of °, and in yet another embodiment it can be adjusted within the range of −0.3 ° to + 0.3 °. According to the embodiment of the present invention, by using the micrometer in the above configuration, it is possible to adjust such a fine inclination amount in a short time without relying on intuition or tips. Further, by such fine adjustment, the accuracy of the cutting process can be remarkably improved. For example, when it is desired to process the long side of the work in a straight line, the central portion in the long side direction is processed so as to bulge; and after processing the film on the upper part of the work and the film on the lower part of the work. It is possible to prevent the problem that the dimensions of the film are different. In addition, it is possible to prevent an excessive load from being applied to the end mill blade during cutting, and as a result, the stability of cutting and the durability of the end mill blade can be improved.

本発明の切削加工装置は、代表的には、フィルムを複数枚重ねたワークの外周面の切削加工に用いられる。切削加工は、１つの実施形態においては非直線加工（異形加工）を含む。切削加工されるフィルムとしては、任意の適切なフィルムが挙げられる。切削加工されるフィルムの代表例としては、粘着剤層を含む光学積層体（すなわち、粘着剤層と光学フィルムとの積層体）が挙げられる。本発明の切削加工装置は、粘着剤層を含む光学積層体であっても、糊欠けおよび／またはブロッキングを良好に抑制し、かつ、光学積層体の光学特性に悪影響を与えることなく、切削加工を行うことができる。光学フィルムは、単一のフィルムであってもよく積層体であってもよい。光学フィルムの具体例としては、偏光子、位相差フィルム、偏光板（代表的には、偏光子と保護フィルムとの積層体）、タッチパネル用導電性フィルム、表面処理フィルム、ならびに、これらを目的に応じて適切に積層した積層体（例えば、反射防止用円偏光板、タッチパネル用導電層付偏光板）が挙げられる。したがって、本発明の切削加工装置は、最終的には、光学フィルムの製造方法に好適に用いられ得る。 The cutting apparatus of the present invention is typically used for cutting the outer peripheral surface of a work in which a plurality of films are stacked. The cutting process includes non-linear processing (deformed processing) in one embodiment. The film to be machined includes any suitable film. A typical example of the film to be cut is an optical laminate containing an adhesive layer (that is, a laminate of an adhesive layer and an optical film). The cutting apparatus of the present invention satisfactorily suppresses adhesive chipping and / or blocking even in an optical laminate containing an adhesive layer, and cuts without adversely affecting the optical characteristics of the optical laminate. It can be performed. The optical film may be a single film or a laminated body. Specific examples of the optical film include a polarizer, a retardation film, a polarizing plate (typically, a laminate of a polarizer and a protective film), a conductive film for a touch panel, a surface treatment film, and for the purpose of these. Examples thereof include a laminated body appropriately laminated (for example, a circularly polarizing plate for antireflection, a polarizing plate with a conductive layer for a touch panel). Therefore, the cutting apparatus of the present invention can be suitably used in a method for producing an optical film in the end.

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例には限定されない。 Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples.

＜実施例１＞
図１のような傾斜調整機構を有する切削加工装置を用いて、図５に示すような形状となるようワークを切削加工した。なお、ワークにおける番号１〜５は、ワークを厚み方向に５等分した５つの部分について上から順に番号付けしたものである。切削加工装置のセッティングを行わずに切削加工したところ、加工後の部分１〜５の寸法の差が管理値を満たしていなかった（部分１〜５の寸法の差の最大値が所定の設定値を超えていた）ので、傾斜調整機構のマイクロメーターを用いて部分１〜５の寸法の差が小さくなる方向に切削ユニット（実質的には、エンドミル刃）の傾斜を調整した。エンドミル刃の傾斜の調整後に切削加工したところ、加工後の部分１〜５の寸法の差は管理値を満たした（部分１〜５の寸法の差の最大値が所定の設定値の範囲内であった）。このように、エンドミル刃の傾斜の調整を１回行っただけで、切削加工装置のセッティングが完了した。傾斜調整に要した時間は約４０分であった。すなわち、切削加工装置のセッティングに要した時間は約４０分であった。<Example 1>
Using a cutting device having an inclination adjusting mechanism as shown in FIG. 1, the work was cut so as to have a shape as shown in FIG. The numbers 1 to 5 in the work are those in which the five parts obtained by dividing the work into five equal parts in the thickness direction are numbered in order from the top. When cutting was performed without setting the cutting equipment, the difference in dimensions between parts 1 to 5 after processing did not meet the control value (the maximum value of the difference in dimensions between parts 1 to 5 is the predetermined set value. Therefore, the inclination of the cutting unit (substantially, the end mill blade) was adjusted in the direction in which the dimensional difference between the portions 1 to 5 became smaller by using the micrometer of the inclination adjusting mechanism. When cutting was performed after adjusting the inclination of the end mill blade, the dimensional difference between the processed parts 1 to 5 satisfied the control value (the maximum value of the dimensional difference between the parts 1 to 5 was within the predetermined set value. there were). In this way, the setting of the cutting machine was completed by adjusting the inclination of the end mill blade only once. The time required for tilt adjustment was about 40 minutes. That is, the time required to set the cutting apparatus was about 40 minutes.

＜比較例１＞
傾斜調整機構を有さないこと以外は図１と同様の切削加工装置を用いて、図５に示すような形状となるようワークを切削加工した。切削加工装置のセッティングを行わずに切削加工したところ、加工後の部分１〜５の寸法の差が管理値を満たしていなかった（部分１〜５の寸法の差の最大値が所定の設定値を超えていた）ので、シムを用いて熟練者の勘やコツに頼る作業により切削ユニット（実質的には、エンドミル刃）の傾斜を調整した。この傾斜調整後に切削加工したところ、加工後の部分１〜５の寸法の差がいまだ管理値を満たしていなかったので、ワークとエンドミル刃との距離の調整を行った。距離の調整後に切削加工したところ、加工後の部分１〜５の寸法の差がいまだ管理値を満たしていなかったので、シムを用いた熟練者の勘やコツに頼る作業により２回目の傾斜調整を行った。２回目の傾斜調整後に切削加工したところ、加工後の部分１〜５の寸法の差がそれでも管理値を満たしていなかったので、上記と同様にして３回目の傾斜調整を行った。３回目の傾斜調整後にようやく管理値を満たすことができた。このように、切削加工装置のセッティングに、傾斜調整３回および距離調整１回を要した。１回の傾斜調整に要した時間は約７０分であり、距離調整に要した時間は約３０分であった。すなわち、切削加工装置のセッティングに要した時間は約２４０分であった。<Comparative example 1>
The workpiece was machined to have the shape shown in FIG. 5 using the same cutting machine as in FIG. 1 except that it does not have an inclination adjusting mechanism. When cutting was performed without setting the cutting equipment, the difference in dimensions between parts 1 to 5 after processing did not meet the control value (the maximum value of the difference in dimensions between parts 1 to 5 is the predetermined set value. The inclination of the cutting unit (substantially, the end mill blade) was adjusted by using a shim and relying on the intuition and tips of an expert. When cutting was performed after this inclination adjustment, the difference in dimensions between the processed parts 1 to 5 did not yet satisfy the control value, so the distance between the workpiece and the end mill blade was adjusted. When cutting was performed after adjusting the distance, the difference in dimensions between the processed parts 1 to 5 did not yet meet the control value, so the second tilt adjustment was performed by relying on the intuition and tips of experts using shims. Was done. When cutting was performed after the second inclination adjustment, the difference in dimensions between the processed parts 1 to 5 still did not satisfy the control value, so the third inclination adjustment was performed in the same manner as described above. After the third tilt adjustment, the control value was finally satisfied. As described above, the setting of the cutting machine required three times of inclination adjustment and one time of distance adjustment. The time required for one tilt adjustment was about 70 minutes, and the time required for distance adjustment was about 30 minutes. That is, the time required to set the cutting apparatus was about 240 minutes.

実施例１と比較例１との比較から明らかなように、両持ちで保持されたエンドミル刃を含む切削加工装置において特定の傾斜調整機構を設けることにより、当該エンドミル刃の傾斜を容易に調整することができる。結果として、切削加工を所定の精度で行うための切削加工装置のセッティングに要する時間を大幅に短縮することができる。 As is clear from the comparison between Example 1 and Comparative Example 1, the inclination of the end mill blade is easily adjusted by providing a specific inclination adjusting mechanism in the cutting apparatus including the end mill blade held by both sides. be able to. As a result, the time required for setting the cutting apparatus for performing the cutting with a predetermined accuracy can be significantly reduced.

本発明の切削加工装置は、フィルムを複数枚重ねたワークの外周面の切削加工に用いられ得、粘着剤層を含む光学積層体の切削加工に特に好適に用いられ得る。 The cutting apparatus of the present invention can be used for cutting the outer peripheral surface of a work in which a plurality of films are stacked, and can be particularly preferably used for cutting an optical laminate containing an adhesive layer.

１０ 装置本体
３０ 切削ユニット
３１ エンドミル刃
３２ａ ホルダー
３２ｂ ホルダー
３３ ユニット本体
５０ 傾斜調整機構
５１ 機構本体
５２ コネクティングロッド
５３ 第１の調整ナット
５４ 第２の調整ナット
５５ 傾斜量調整マイクロメーター
１００ 切削加工装置
10 Equipment body 30 Cutting unit 31 End mill blade 32a Holder 32b Holder 33 Unit body 50 Tilt adjustment mechanism 51 Mechanism body 52 Connecting rod 53 First adjustment nut 54 Second adjustment nut 55 Tilt amount adjustment micrometer 100 Cutting equipment

Claims (6)

フィルムを複数枚重ねたワークの外周面を切削加工する切削加工装置であって、
装置本体と；
エンドミル刃と、該エンドミル刃を回転自在に両端部で保持するホルダーと、該ホルダーが取り付けられたユニット本体と、を有する切削ユニットと；
該切削ユニットの傾斜を調整するよう構成された傾斜調整機構と；
を備える、切削加工装置。It is a cutting device that cuts the outer peripheral surface of a work in which a plurality of films are stacked.
With the device body;
A cutting unit having an end mill blade, a holder that rotatably holds the end mill blade at both ends, and a unit body to which the holder is attached;
With an inclination adjusting mechanism configured to adjust the inclination of the cutting unit;
A cutting machine equipped with. 前記傾斜調整機構が、前記エンドミル刃の上部が前記ワークに近づき下部が該ワークから遠ざかる第１の方向、および、該エンドミル刃の上部が該ワークから遠ざかり下部が該ワークに近づく第２の方向からなる群から選択される１つの方向に、前記切削ユニットを傾斜させるよう構成されている、請求項１に記載の切削加工装置。 From the first direction in which the upper part of the end mill blade approaches the work and the lower part moves away from the work, and the second direction in which the upper part of the end mill blade moves away from the work and the lower part approaches the work. The cutting apparatus according to claim 1, wherein the cutting unit is configured to be tilted in one direction selected from the group. 前記傾斜調整機構が、前記装置本体に回動可能に取り付けられた機構本体と；該機構本体に軸支され、かつ、前記切削ユニットのユニット本体に連結されたコネクティングロッドと；該機構本体の傾斜量を調整する傾斜量調整マイクロメーターと；該傾斜量調整マイクロメーターで調整した傾斜量まで該機構本体を傾斜させる第１の調整ナットと；該機構本体を該調整された傾斜量で傾斜した状態で固定する第２の調整ナットと；を有する、請求項１または２に記載の切削加工装置。 The tilt adjusting mechanism includes a mechanism body rotatably attached to the device body; a connecting rod axially supported by the mechanism body and connected to the unit body of the cutting unit; tilt of the mechanism body. An inclination amount adjusting micrometer that adjusts the amount; a first adjusting nut that inclines the mechanism body to the inclination amount adjusted by the inclination amount adjustment micrometer; and a state in which the mechanism body is inclined by the adjusted inclination amount. The cutting apparatus according to claim 1 or 2, wherein the cutting apparatus has a second adjusting nut and; 前記傾斜調整機構が、前記切削ユニットの傾斜量を−１°〜＋１°の範囲内で調整可能に構成されている、請求項１から３のいずれかに記載の切削加工装置。 The cutting machine according to any one of claims 1 to 3, wherein the inclination adjusting mechanism is configured so that the inclination amount of the cutting unit can be adjusted within a range of -1 ° to + 1 °. 前記切削ユニットのユニット本体が、前記装置本体に回動可能に取り付けられている、請求項１から４のいずれかに記載の切削加工装置。 The cutting machine according to any one of claims 1 to 4, wherein the unit body of the cutting unit is rotatably attached to the device body. 前記フィルムが粘着剤層を含む光学積層体である、請求項１から５のいずれかに記載の切削加工装置。
The cutting apparatus according to any one of claims 1 to 5, wherein the film is an optical laminate including an adhesive layer.
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