JPWO2020085466A1 - 波長変換シートの製造方法、蛍光体保護フィルム、剥離フィルム付き波長変換シート及び波長変換シート - Google Patents
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Abstract
Description
本実施形態に係る蛍光体保護フィルムは、バリアフィルムを有する積層フィルムと、積層フィルムの一方の面上に設けられた、積層フィルムから剥離可能な剥離フィルムと、を備える。ここで、上記積層フィルムは、上記剥離フィルム側の表面に機能層を備えていてもよい。剥離フィルムは、粘着剤層を介して積層フィルムと貼り合わされていてもよい。バリアフィルムは、バリアフィルム基材上に無機薄膜層が形成された構造を有していてもよく、無機薄膜層上に更にガスバリア性被覆層が形成された構造を有していてもよい。
蛍光体保護フィルム100,110,120は波長変換シートの部品として使用することができ、こうして製造された波長変換シートは、液晶ディスプレイのバックライトユニット及びエレクトロルミネッセンス発光ユニット等の発光ユニットの部品として使用することができる。図3は蛍光体保護フィルム100を用いた剥離フィルム付き波長変換シート500を模式的に示す断面図であり、図5はこの剥離フィルム付き波長変換シート500から剥離フィルム70及び粘着剤層60を剥離して得られた波長変換シート700を模式的に示す断面図である。また、図4は蛍光体保護フィルム110を用いた剥離フィルム付き波長変換シート600を模式的に示す断面図であり、図6はこの剥離フィルム付き波長変換シート600から剥離フィルム70及び粘着剤層60を剥離して得られた波長変換シート800を模式的に示す断面図である。更に、図7は発光ユニットの具体例を模式的に示す断面図である。また、剥離フィルム付き波長変換シート及び波長変換シートは、蛍光体保護フィルム120を用いて形成されたものであってもよい。
粘着剤層付き剥離フィルムとマット層を積層した積層フィルムとを、マット層と粘着剤層とが対向するように重ね、ヒートラミネーター(ラミネート温度40℃、搬送速度1m/min、ラミネート圧力0.5MPa)で圧着した。この圧着した2枚の試験サンプルを剥離するのに要する接着力を、オートグラフAG−X(株式会社島津製作所製)により測定した。測定条件は、T型剥離、引張速度300mm/min、25℃、40%RH雰囲気下とした。
バリアフィルムを以下のようにして作製した。まず、バリアフィルム基材としてのPETフィルムの片面に、無機薄膜層として酸化珪素を真空蒸着法により設け、更に、無機薄膜層上にガスバリア性被覆層を形成した。このガスバリア性被覆層は、テトラエトキシシランとポリビニルアルコールとを質量比1:1で混合した塗液をウエットコーティング法により塗工した後、180℃で1分間加熱乾燥することによって形成した。これにより、基材の一方の面上に無機薄膜層及びガスバリア性被覆層が設けられたバリアフィルムを得た。なお、このバリアフィルムの厚さは12.5μmであり、バリアフィルム基材の厚さは12μmであり、無機薄膜層の厚さは30nmであり、ガスバリア性被覆層の厚さは0.5μmである。
バリアフィルムの厚さ、及び、剥離フィルムの厚さを、それぞれ表1に示す厚さに変更したこと以外は実施例1と同様にして、実施例2〜6の蛍光体保護フィルムを得た。ここで、バリアフィルムの厚さを23.5μmとする場合、無機薄膜層及びガスバリア性被覆層の厚さは変更せず、バリアフィルム基材の厚さを23μmとした。
バリアフィルムを以下のようにして作製した。まず、バリアフィルム基材としてのPETフィルムの片面に、無機薄膜層として酸化珪素を真空蒸着法により設け、更に、無機薄膜層上にガスバリア性被覆層を形成した。このガスバリア性被覆層は、テトラエトキシシランとポリビニルアルコールとを質量比1:1で混合した塗液をウエットコーティング法により塗工した後、180℃で1分間加熱乾燥することによって形成した。これにより、基材の一方の面上に無機薄膜層及びガスバリア性被覆層が設けられたバリアフィルムを得た。なお、このバリアフィルムの厚さは12.5μmである。
バリアフィルムの厚さ、及び、剥離フィルムの厚さを、それぞれ表1に示す厚さに変更したこと以外は実施例7と同様にして、実施例8〜13の蛍光体保護フィルムを得た。ここで、バリアフィルムの厚さを23.5μmとする場合、無機薄膜層及びガスバリア性被覆層の厚さは変更せず、バリアフィルム基材の厚さを23μmとした。
剥離フィルムとして、厚さ75μmのPENフィルムを用いたこと以外は実施例9と同様にして、蛍光体保護フィルムを得た。なお、粘着剤層付き剥離フィルムのマット層との剥離強度は0.16N/25mmであった。
剥離フィルムとして、厚さ100μmのPENフィルムを用いたこと以外は実施例10と同様にして、蛍光体保護フィルムを得た。
粘着剤層付き剥離フィルムを積層しなかったこと以外は実施例1と同様にして、比較例1の蛍光体保護フィルムを得た。
粘着剤層付き剥離フィルムを積層しなかったこと以外は実施例4と同様にして、比較例1の蛍光体保護フィルムを得た。
粘着剤層付き剥離フィルムを積層しなかったこと以外は実施例7と同様にして、比較例1の蛍光体保護フィルムを得た。
粘着剤層付き剥離フィルムを積層しなかったこと以外は実施例11と同様にして、比較例1の蛍光体保護フィルムを得た。
実施例及び比較例で得られた蛍光体保護フィルムについて、シワの有無及びその程度を目視にて観察し、以下の評価基準に基づいてシワの程度を評価した。評価が「D」である場合、不合格である。結果を表1に示す。
A:シワの発生が観察できなかった。
B:浅く小さなシワが僅かに観察された。
C:中程度のシワが観察された。
D:深く大きなシワが観察された。
支持体フィルムとしての厚さ12.5μmのPETフィルム上に、アクリル系ポリオール樹脂(DIC社製、商品名:OPM調整ニス)100質量部、イソシアネート系硬化剤(DIC社製、商品名:OPM用硬化剤)8.5質量部、微粒子(ポリウレタン、平均粒径2μm)10質量部、溶剤(酢酸エチル)70質量部からなるマット層形成用組成物を塗布し、80℃で1分間加熱乾燥させて硬化させ、厚さ3μmのマット層を形成した。さらにマット層と反対面の支持体フィルム上に、3−アミノプロピルトリエトキシシラン(アミン系シランカップリング剤、信越化学工業株式会社製、商品名:KBE−903)を酢酸エチルを用いて固形分1.5質量%に希釈したプライマー層形成用組成物をワイヤーバー#3を用いて塗布し、120℃で1分間乾燥することによって、厚さ30nmのプライマー層を形成した。この支持体フィルム、マット層及びプライマー層を本体部とした。一方、剥離フィルムとしての厚さ25μmのPETフィルムの片面に、アクリル系粘着剤(サイデン化学社製、商品名:サイビノールMS−3999)100質量部、イソシアネート系硬化剤(サイデン化学社製、商品名:サイビノールK−315)5質量部、安定剤(アセチルアセトン)2質量部、及び、溶剤(酢酸エチル)221質量部からなる粘着剤層形成用組成物を塗布した後、80℃で1分間加熱乾燥することによって厚さ5μmの粘着剤層を形成した。これにより、粘着剤層付き剥離フィルム(支持体フィルムとの剥離強度:0.08N/25mm)を得た。
支持体フィルム及び/又は剥離フィルムの厚さを、表2に示す厚さに変更したこと以外は実施例16と同様にして、実施例17〜29及び比較例5〜8の蛍光体保護フィルムを得た。
実施例及び比較例で得られた蛍光体保護フィルムについて、シワの有無及びその程度を目視にて観察し、以下の評価基準に基づいてシワの程度を評価した。結果を表2に示す。
A:シワの発生が観察できなかった。
B:浅く小さなシワが僅かに観察された。
C:中程度のシワが観察された。
D:深く大きなシワが観察された。
バリアフィルムを以下のようにして作製した。まず、バリアフィルム基材としてのPETフィルムの片面に、無機薄膜層として酸化珪素を真空蒸着法により設け、更に、無機薄膜層上にガスバリア性被覆層を形成した。このガスバリア性被覆層は、テトラエトキシシランとポリビニルアルコールとを質量比1:1で混合した塗液をウエットコーティング法により塗工した後、180℃で1分間加熱乾燥することによって形成した。これにより、基材の一方の面上に無機薄膜層及びガスバリア性被覆層が設けられたバリアフィルムを得た。なお、このバリアフィルムの厚さは23.5μmであり、バリアフィルム基材の厚さは23μmであり、無機薄膜層の厚さは30nmであり、ガスバリア性被覆層の厚さは0.5μmである。
実施例30と同様の方法で積層フィルムを作製し、それを蛍光体保護フィルムとした。この蛍光体保護フィルムは、剥離フィルムを備えていないものである。
実施例30及び比較例9で得られた積層フィルム及び蛍光体保護フィルムの膜厚(総厚)を、ランダムに50点測定し、平均値、最大値、最小値及びばらつき(3σ)を求めた。膜厚の測定は、接触式膜厚計(型番:LGF−0110L−B、株式会社ミツトヨ製)を用いて行った。結果を表3に示す。
実施例30及び比較例9で得られた積層フィルムにおけるマット層表面の動摩擦係数を、以下の方法で測定した。オートグラフAG−X(株式会社島津製作所製)を用い、JIS K7125に準じて測定を実施した。結果を表3に示す。
(波長変換シートの作製)
実施例30及び比較例9で得られた蛍光体保護フィルムをそれぞれ2枚用意し、以下の手順で波長変換シートを作製した。まず、一方の蛍光体保護フィルムのガスバリア性被覆層上に、コアがセレン化カドミウム(CdSe)、シェルが硫化亜鉛(ZnS)、粒子径6nmの量子ドット発光体と、主鎖あるいは側鎖の末端にアクリロイル基を有するアクリル系光硬化性樹脂(荒川化学製、商品名:AP6501)と、光重合開始剤(BASF社製、商品名:Lucirin TPO)とを含む蛍光体層形成用組成物を塗布して塗膜を形成し、そこに他方の蛍光体保護フィルムを、ガスバリア性被覆層を塗膜に向けて貼り合わせ、ロール同士でニップすることで圧着した。上記塗膜に対し、紫外線照射装置を用いて300mJ/cm2の露光量で露光して硬化させ、波長変換機能を有する蛍光体層(厚さ100μm)を形成した。その後、実施例30では剥離フィルムをマット層から剥離した。これにより、波長変換シートを得た。
得られた波長変換シートにおける蛍光体層の発光ムラの有無を目視にて観察し、評価した。結果を表3に示す。
Claims (32)
- バリアフィルムを有する積層フィルムと、前記積層フィルムから剥離可能な剥離フィルムとを貼り合せた蛍光体保護フィルムを得る貼り合わせ工程と、
前記蛍光体保護フィルムの前記積層フィルム側の面上に、蛍光体を含む蛍光体層を形成し、剥離フィルム付き波長変換シートを得る蛍光体層形成工程と、
前記剥離フィルム付き波長変換シートから前記剥離フィルムを剥離する剥離工程と、
を備える波長変換シートの製造方法。 - 前記貼り合わせ工程において、前記積層フィルムのシワを伸ばした状態で前記積層フィルムと前記剥離フィルムとを貼り合わせる、請求項1に記載の製造方法。
- 前記蛍光体層形成工程において、2枚の前記蛍光体保護フィルムの間に前記蛍光体層を形成する、請求項1又は2に記載の製造方法。
- 前記積層フィルムが、前記バリアフィルムと前記剥離フィルムとの間に配置された支持体フィルムを有し、
前記支持体フィルムと前記剥離フィルムとの合計の厚さが、前記蛍光体保護フィルムの総厚の60%以上を占める、請求項1〜3のいずれか一項に記載の製造方法。 - 前記積層フィルムが、前記バリアフィルムと前記剥離フィルムとの間に支持体フィルムを有さず、
前記剥離フィルムの厚さが、前記蛍光体保護フィルムの総厚の50%以上を占める、請求項1〜3のいずれか一項に記載の製造方法。 - 前記バリアフィルムがバリアフィルム基材を有し、該バリアフィルム基材の厚さが9〜25μmである、請求項1〜5のいずれか一項に記載の製造方法。
- 前記バリアフィルムは、バリアフィルム基材と、該バリアフィルム基材上に設けられた無機薄膜層とを有する、請求項1〜6のいずれか一項に記載の製造方法。
- 前記積層フィルムが、前記剥離フィルム側の表面に機能層を備えており、
前記機能層が、干渉縞防止機能、反射防止機能、光拡散機能、帯電防止機能及び傷付き防止機能からなる群より選択される少なくとも1種の機能を発揮する層である、請求項1〜7のいずれか一項に記載の製造方法。 - 前記積層フィルムの総厚のばらつき(3σ)が1.5μm以上であり、且つ、前記機能層表面の動摩擦係数が0.4以下である、請求項8に記載の製造方法。
- 前記蛍光体保護フィルムの総厚のばらつき(3σ)が1.0μm以下である、請求項1〜9のいずれか一項に記載の製造方法。
- 前記積層フィルムと前記剥離フィルムとの間の、JIS K6854−3に基づく剥離強度が0.05〜1.0N/25mmである、請求項1〜10のいずれか一項に記載の製造方法。
- 支持体フィルムを含む本体部と、前記本体部から剥離可能な剥離フィルムとを貼り合せた蛍光体保護フィルムを得る貼り合わせ工程と、
前記蛍光体保護フィルムの前記本体部側の面上に、蛍光体を含む蛍光体層を形成し、剥離フィルム付き波長変換シートを得る蛍光体層形成工程と、
前記剥離フィルム付き波長変換シートから前記剥離フィルムを剥離する剥離工程と、
を備え、
前記剥離フィルムの厚さが、前記蛍光体保護フィルムの総厚の50%以上を占める、波長変換シートの製造方法。 - 前記貼り合わせ工程において、前記本体部のシワを伸ばした状態で前記本体部と前記剥離フィルムとを貼り合わせる、請求項12に記載の製造方法。
- 前記蛍光体層形成工程において、2枚の前記蛍光体保護フィルムの間に前記蛍光体層を形成する、請求項12又は13に記載の製造方法。
- 前記支持体フィルムの厚さが12〜50μmである、請求項12〜14のいずれか一項に記載の製造方法。
- 前記剥離フィルムの厚さが25〜150μmである、請求項12〜15のいずれか一項に記載の製造方法。
- 前記本体部が、前記剥離フィルム側の表面に機能層を備えており、
前記機能層が、干渉縞防止機能、反射防止機能、光拡散機能、帯電防止機能及び傷付き防止機能からなる群より選択される少なくとも1種の機能を発揮する層である、請求項12〜16のいずれか一項に記載の製造方法。 - バリアフィルムを有する積層フィルムと、前記積層フィルムの一方の面上に設けられた、前記積層フィルムから剥離可能な剥離フィルムと、を備える蛍光体保護フィルム。
- 前記積層フィルムが、前記バリアフィルムと前記剥離フィルムとの間に配置された支持体フィルムを有し、
前記支持体フィルムと前記剥離フィルムとの合計の厚さが、前記蛍光体保護フィルムの総厚の60%以上を占める、請求項18に記載の蛍光体保護フィルム。 - 前記積層フィルムが、前記バリアフィルムと前記剥離フィルムとの間に支持体フィルムを有さず、
前記剥離フィルムの厚さが、前記蛍光体保護フィルムの総厚の50%以上を占める、請求項18に記載の蛍光体保護フィルム。 - 前記バリアフィルムがバリアフィルム基材を有し、該バリアフィルム基材の厚さが9〜25μmである、請求項18〜20のいずれか一項に記載の蛍光体保護フィルム。
- 前記バリアフィルムは、バリアフィルム基材と、該バリアフィルム基材上に設けられた無機薄膜層とを有する、請求項18〜21のいずれか一項に記載の蛍光体保護フィルム。
- 前記積層フィルムが、前記剥離フィルム側の表面に機能層を備えており、
前記機能層が、干渉縞防止機能、反射防止機能、光拡散機能、帯電防止機能及び傷付き防止機能からなる群より選択される少なくとも1種の機能を発揮する層である、請求項18〜22のいずれか一項に記載の蛍光体保護フィルム。 - 前記積層フィルムの総厚のばらつき(3σ)が1.5μm以上であり、且つ、前記機能層表面の動摩擦係数が0.4以下である、請求項23に記載の蛍光体保護フィルム。
- 前記蛍光体保護フィルムの総厚のばらつき(3σ)が1.0μm以下である、請求項18〜24のいずれか一項に記載の蛍光体保護フィルム。
- 前記積層フィルムと前記剥離フィルムとの間の、JIS K6854−3に基づく剥離強度が0.05〜1.0N/25mmである、請求項18〜25のいずれか一項に記載の蛍光体保護フィルム。
- 支持体フィルムを含む本体部と、前記本体部の一方の面上に設けられた、前記本体部から剥離可能な剥離フィルムと、を備え、
前記剥離フィルムの厚さが、蛍光体保護フィルムの総厚の50%以上を占める、蛍光体保護フィルム。 - 前記支持体フィルムの厚さが12〜50μmである、請求項27に記載の蛍光体保護フィルム。
- 前記剥離フィルムの厚さが25〜150μmである、請求項27又は28に記載の蛍光体保護フィルム。
- 前記本体部が、前記剥離フィルム側の表面に機能層を備えており、
前記機能層が、干渉縞防止機能、反射防止機能、光拡散機能、帯電防止機能及び傷付き防止機能からなる群より選択される少なくとも1種の機能を発揮する層である、請求項27〜29のいずれか一項に記載の蛍光体保護フィルム。 - 請求項18〜30のいずれか一項に記載の蛍光体保護フィルムを2枚有し、この2枚の蛍光体保護フィルムの間に蛍光体を含む蛍光体層を挟んで構成されており、2枚の前記蛍光体保護フィルムはいずれも、前記剥離フィルムが最外層となるように配置されている、剥離フィルム付き波長変換シート。
- 請求項31に記載の剥離フィルム付き波長変換シートから前記剥離フィルムを剥離してなる、波長変換シート。
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