JPWO2019215996A1 - ベーカリー食品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
ベーカリー食品または焼き菓子の生地に大豆粉を用いる技術として、特許文献1〜3に記載のものがある。
特許文献1(特開昭59−118034号公報)には、製品塊容積の損失や外観の悪化がより良く抑制された、蛋白富化されたベーカリー製品を製造する技術として、大豆蛋白を油性物質と予め非加熱系で混合してから小麦粉生地の成分とするベーカリー製品の製造法について記載されている。また、同文献には、粉状分離大豆蛋白およびショートニングをそれぞれ特定量配合して食パンを製造したことが記載されている。
原料として、脱脂大豆粉を含む粉体原料と、20℃における固体脂含量が10%以下である食用油脂組成物と、水(前記粉体原料中の水分を除く。)とを含む、ベーカリー生地を調製する工程、および
前記ベーカリー生地を焼成または油ちょうする工程、
を含み、ベーカリー生地を調製する前記工程において、
前記ベーカリー生地中の前記脱脂大豆粉の配合量が、前記ベーカリー生地中の前記粉体原料全体の配合量に対して7質量%以上40質量%以下であり、
前記水および前記食用油脂組成物の配合量の合計に対する前記食用油脂組成物の配合量が、質量比で0.070以上0.30以下である、ベーカリー食品の製造方法が提供される。
脱脂大豆粉を含む粉体原料と、20℃における固体脂含量が10%以下である食用油脂組成物と、水(前記粉体原料中の水分を除く。)とを含む、ベーカリー食品用生地であって、
前記粉体原料中の脱脂大豆粉の含有量が、当該ベーカリー食品用生地中の前記粉体原料全体に対して7質量%以上40質量%以下であり、
前記水および前記食用油脂組成物の含有量の合計に対する前記食用油脂組成物の含有量が、質量比で0.070以上0.30以下である、ベーカリー食品用生地が提供される。
前記本発明におけるベーカリー食品用生地を製造する方法であって、
前記水の一部または全部の存在下で、前記脱脂大豆粉および前記食用油脂組成物を混捏する工程を含む、ベーカリー食品用生地の製造方法が提供される。
たとえば、本発明によれば、前記本発明における製造方法により得られるベーカリー食品用生地およびベーカリー食品が提供される。
本実施形態において、ベーカリー食品用生地(以下、「ベーカリー生地」とも呼ぶ。)は、脱脂大豆粉を含む粉体原料と、20℃における固体脂含量が10%以下である食用油脂組成物と、水(粉体原料中の水分を除く。)とを含む。そして、ベーカリー生地において、粉体原料中の脱脂大豆粉の含有量が、ベーカリー生地中の粉体原料全体に対して7質量%以上40質量%以下であり、水および食用油脂組成物の含有量の合計に対する食用油脂組成物の含有量が、質量比で0.070以上0.30以下である。
以下、ベーカリー生地の原料である各成分について説明する。
ベーカリー生地の粉体原料のうち、脱脂大豆粉は、粉状の脱脂大豆である。脱脂大豆については限定されず、通常、大豆から食用油脂等の製造で得られるものを使用することができる。脱脂大豆粉中の油脂含量は、限定されないが、脱脂大豆粉全体に対して好ましくは10質量%以下であり、より好ましくは4質量%以下、さらに好ましくは2質量%以下であり、さらにより好ましくは1.5質量%以下である。脱脂大豆粉が油脂を含むときの油脂含量の下限は限定されず、脱脂大豆粉全体に対してたとえば0.01質量%以上であってもよい。
また、大豆臭を抑制する観点から、ベーカリー生地中の脱脂大豆粉の含有量は、ベーカリー生地全体に対して好ましくは20質量%以下であり、より好ましくは18質量%以下、さらに好ましくは15質量%以下である。
本実施形態において、食用油脂組成物が植物油脂を含む場合の含有量の下限は、好ましくは50質量%以上であり、より好ましくは80質量%以上であり、さらに好ましくは90質量%以上である。また、食用油脂組成物中の植物油脂の含有量の上限は、たとえば100質量%以下である。
本明細書において、食用油脂組成物の固体脂含量は、食用油脂組成物が乳化物である場合は油層の固体脂含量とする。
また、同様の観点から、食用油脂組成物中の食用油脂の含有量の上限は、食用油脂組成物全体に対してたとえば100質量%以下であってもよい。また、食用油脂組成物は、たとえば食用油脂から構成されてもよい。
また、作業性を向上させる観点から、ベーカリー生地中の食用油脂組成物の含有量は、ベーカリー生地全体に対して好ましくは14質量%以下であり、より好ましくは12質量%以下である。
たとえば、ベーカリー生地は、脱脂大豆粉以外の粉体原料を含む。脱脂大豆粉以外の粉体原料の具体例として、小麦粉、米粉、ライ麦粉等の穀粉;とうもろこし澱粉、エステル化澱粉、エーテル化澱粉、α化澱粉、難消化性澱粉等の澱粉;上白糖、甘味料等の糖類;脱脂粉乳、全脂粉乳、チーズパウダー等の乳類;食塩;ふすま、セルロース、難消化性デキストリン等の食物繊維;卵白粉、全卵粉などの卵類;グアーガム、アルギン酸エステル等の増粘多糖類;乳化剤;小麦グルテン;製パン改良剤;風味改良剤等が挙げられる。
ベーカリー生地は、好ましくは、粉体原料として小麦粉および米粉から選ばれる1種または2種の穀粉をさらに含み、より好ましくは小麦粉を含み、さらに好ましくは強力粉を含む。このとき、粉体原料中の穀粉の含有量は、ベーカリー食品の膨らみ、食感、風味の観点から、粉体原料全体に対して好ましくは35質量%以上であり、より好ましくは40質量%以上である。また、ベーカリー食品の食感のパサつきを抑制する観点から、粉体原料中の穀粉の含有量は、粉体原料全体に対して好ましくは85質量%以下であり、より好ましくは80質量%以下である。
難消化性澱粉とは、生体内で難消化性である澱粉であり、以下のRS1〜RS4に分類される(特開2017−23048号公報)。
RS1:物理的に消化酵素が作用できないために消化抵抗性を示すもの
RS2:澱粉粒の結晶構造ゆえに消化抵抗性を示すもの
RS3:澱粉の老化により消化酵素が作用しにくい構造に変化したために消化抵抗性を示すもの
RS4:澱粉が高度に化学修飾されたことにより消化抵抗性を示すもの
本実施形態において、難消化性澱粉は、上記RS1乃至RS4から選ばれる1種または2種以上を含み、大豆臭を低減する観点から、好ましくはRS2およびRS4から選ばれる1種または2種を含む。
本実施形態において、ベーカリー生地の製造方法は、作業性向上の観点から、好ましくは、水の一部または全部の存在下で、粉体原料および食用油脂組成物を混捏する工程を含む。
中種法のように中種生地と本捏生地の2つがある場合には、中種生地と本捏生地のいずれか一方あるいは両方に、脱脂大豆粉、食用油脂組成物および水を生地に配合してもよいが、本捏生地に配合することが好ましい。
また、調製された生地は冷凍生地として冷凍保存されてもよい。
本実施形態において、ベーカリー食品は、上述したベーカリー生地を用いて得ることができる。
すなわち、本実施形態において、ベーカリー食品の製造方法は、原料として、脱脂大豆粉を含む粉体原料と、20℃における固体脂含量が10%以下である食用油脂組成物と、水(粉体原料中の水分を除く。)とを含む、ベーカリー生地を調製する工程、および、得られたベーカリー生地を焼成または油ちょうする工程、を含む。
そして、ベーカリー生地を調製する工程において、粉体原料中の脱脂大豆粉の配合量が、ベーカリー生地中の粉体原料全体に対して7質量%以上40質量%以下であり、水および食用油脂組成物の配合量の合計に対する食用油脂組成物の配合量が、質量比で0.070以上0.30以下である。
たとえば、ベーカリー生地を調製する工程において、粉体原料中の脱脂大豆粉の配合量、ベーカリー生地中の脱脂大豆粉の配合量、食用油脂組成物の20℃または10℃における固体脂含量、ベーカリー生地中の食用油脂組成物の配合量、脱脂大豆粉の配合量に対する食用油脂組成物の配合量、水および食用油脂組成物の配合量の合計に対する食用油脂組成物の配合量については、それぞれ、ベーカリー生地について前述したとおりである。
また、ベーカリー生地中のその他の成分についても、たとえば、ベーカリー生地を調製する上記工程において、粉体原料中の穀粉の種類および配合量、穀粉および脱脂大豆粉の配合量の合計に対する脱脂大豆粉の配合量、難消化性澱粉の種類および配合量については、それぞれ、ベーカリー生地について前述したとおりである。
以下の例では、原材料として、主に以下のものを使用した。
○大豆粉
脱脂大豆粉:「ミルキーS」、株式会社J-オイルミルズ製、油分1質量%
全脂大豆粉:「エスリポ」、株式会社J-オイルミルズ製、油分20質量%
○穀粉
強力粉:「カメリヤ」日清フーズ株式会社製
米粉:「熊本県産米(ミズホチカラ)パン用米粉」、熊本製粉株式会社製
○食用油脂組成物(いずれも水分含量は1質量%未満である。)
菜種油:「AJINOMOTOさらさらキャノーラ油」株式会社J-オイルミルズ製
食用油脂組成物1:「Sスペシャル」株式会社J-オイルミルズ製
食用油脂組成物2:「Sスペシャル100」株式会社J-オイルミルズ製
オリーブ油:「Extra Virgin Olive Oil for Bakery」株式会社J-オイルミルズ製
大豆油:株式会社J-オイルミルズ製
○澱粉
難消化性澱粉1(RS4):「NOVELOSE W」、イングレディオン・ジャパン株式会社製
難消化性澱粉2(RS2):「アミロファイバーSH」、株式会社J-オイルミルズ製
○油脂製品
ショートニング:「ファシエ」株式会社J-オイルミルズ製(水分含量0.1質量%以下)
マーガリン:「グランマスター プリメラン」株式会社J-オイルミルズ製(20℃のSFC17.9%、水分含量15.9質量%)
シートマーガリン:「グランマスター プリメラン シート」株式会社J-オイルミルズ製 (20℃のSFC35%、水分含量16.2質量%)
○その他
グルテン:「小麦グルテン」、日本製粉株式会社製
セミドライイースト:「サフ セミドライイースト」、ルサッフル社製
生イースト:「FD−1イースト」、オリエンタル酵母工業株式会社製(水分含量68.1質量%)
パン品質改良剤1:「Cオリエンタルフード」、オリエンタル酵母工業株式会社製
パン品質改良剤2:「プリマ・パネ」、Puratos社製
食酢:「ミツカン穀物酢」、株式会社Mizkan製(水分含量95.8質量%)
卵:全卵(水分含量76.1質量%)
ガム:「グアパックPF-20」、DSP五協フード&ケミカル株式会社製
(SFCの測定方法)
60℃で1時間保温し液体状態となっている食用油脂組成物をNMR用ガラスチューブに定量充填し、60℃の恒温槽で30分間保温した。0℃で1時間保温した後、計測温度に温調した恒温槽に移し、30分後に、NMR分析装置(the minispec , mq 20 NMR Analyzer BRUKER社製)を用いて固体脂含量(SFC)(%)を測定した。
ただし、マーガリン、シートマーガリンについては、食用油脂組成物を溶融後、油層を分離し、得られた油層を上記手順の測定に使用した。
菜種油 0 0
ショートニング 25 44
食用油脂組成物1 6 13
食用油脂組成物2 6 8
オリーブ油 0 0
大豆油 0 0
実施例および比較例における2斤型食パンおよび1斤型食パンの製造方法を以下に示す。
(2斤型食パンの作製)
ショートニングを除く原料をミキサーボウルに入れて、パン用ミキサー(株式会社オシキリ製 VM−2)にてミキシングした。ミキシング条件:フックにて1速で3分、2速で4分、3速1分混捏後、ショートニングを投入し、さらに1速で2分、2速で3分、3速で5〜9分混捏した。
ミキシング後、ミキサーから生地を出して、28℃で60分間発酵させた。
生地を200gに分割し丸めて20分間休ませた後、モルダーを通し2斤型に4つ入れた。
成形した生地を38℃相対湿度85%のホイロで50分間発酵させた。
発酵後、200℃で40分焼成した。
焼成後、室温(20℃)にて焼成したパンの粗熱を除去した。
2斤型食パンと同様に作成した生地を200gに分割し丸めて20分間休ませた後、モルダーを通し2斤型に2つ入れた。
成形した生地を38℃相対湿度85%のホイロで50分間発酵させた。
発酵後、190℃で38分焼成した。
焼成後、室温(20℃)にて焼成したパンの粗熱を除去した。
以下においては、各例で作製したパンについて、外観(膨らみ)・内層・食感(軽さ/弾力、パサつき、油っぽさ)および風味(大豆不快臭、味)を評価した。べたつきと伸展性は作業中(ミキシング時、分割時、成形時)に評価した。評価基準を以下に示す。
生地調製時のべたつきと伸展性のそれぞれについて、作業者2名の合議により、以下の基準で5段階評価し、3点以上を合格とした。
(べたつき)
5:全くべたつきが無い
4:ほとんどべたつきが無い
3:わずかにべたつきがあるが作業上問題なし
2:ややべたつきがあり、作業しにくい
1:かなりべたつきがあり、作業しにくい
(伸展性)
5:非常に伸展性が良い
4:かなり伸展性が良い
3:伸展性が良い
2:やや伸展性が悪い
1:伸展性が悪い
焼成後の2斤型パン、1斤型および米粉パンの最も高い部分の膨らみ高さ(mm)を計測し、その平均値を表1の基準で評価した。ただし、ドーナツとデニッシュについては、表2の基準に従い、専門パネラー5人の合議により評価した。3点以上を合格とした。
焼成後のパンの内層の好ましさについて、専門パネラー5人の合議により、以下の基準で評価した。3点以上を合格とした。
5:非常に好ましい(気泡が非常に縦に伸び、とても細かく揃っている。)
4:好ましい(気泡が縦に伸び、細かく揃っている。)
3:やや好ましい(気泡がやや縦に伸び、やや細かく揃っている。)
2:あまり好ましくない(気泡があまり縦に伸びず、やや詰まっている、または、大きくて粗い気泡がある。)
1:好ましくない(気泡が丸く、縦に伸びておらず、詰まっている、または、大きくて粗い気泡が多い。)
専門パネラー5人の合議により、焼成後のパンの食感について、軽さ/弾力およびパサつき、油っぽさの各項目を以下の基準で評価した。いずれの項目についても3点以上を合格とした。
(軽さ/弾力)
5:非常に良好な弾力・軽さあり
4:良好な弾力・軽さあり
3:やや弾力・軽さあり
2:もさつき・ねっちり感がある
1:蒸しパン様のもさつき・ねっちり感が強い
(パサつき)
5:非常に良好なしっとり感あり
4:良好なしっとり感あり
3:ややしっとり感あり
2:パサついている
1:パサつき強い
(油っぽさ)
5:全く油っぽさを感じない
4:ほとんど油っぽさを感じない
3:あまり油っぽさを感じない
2:やや油っぽい
1:非常に油っぽい
専門パネラー5人の合議により、焼成後のパンの風味について、大豆不快臭および味の各項目を以下の基準で評価した。いずれの項目についても3点以上を合格とした。
(大豆不快臭)
5:不快臭なし
4:わずかに不快臭感じる
3:やや不快臭感じる
2:不快臭あり
1:不快臭強く食べられない
(パンとしての味)
5:非常に良好な味
4:わずかに味が薄いが良好な味
3:やや味が薄いが良好な味
2:味が薄い又は異味がある
1:うまみに欠け、味が薄くまずい、または、強い異味がある
大豆粉として脱脂大豆粉または全脂大豆粉を用い、前述した方法で、2斤型食パンを作製し、評価した。実施例1および比較例2では、菜種油からなる食用油脂組成物を用いた。比較例2においては、全脂大豆粉にもともと含まれる油分と配合した油脂組成物の合計量が、実施例1で配合した食用油脂組成物とほぼ同量になるよう調整した。
各例における原料の配合、成分の配合比および評価結果を表3に示す。
脱脂大豆粉、および、菜種油からなる食用油脂組成物を用い、前述した方法で、2斤型食パンを作製し、評価した。各例における原料の配合、成分の配合比および評価結果を表4に示す。なお、表4には、前述の実施例1についてもあわせて示す。
食感のうち、軽さ/弾力については(食用油脂組成物/脱脂大豆粉)の質量比が0.33以上でやや弾力・軽さがあり、0.50以上1.0以下では非常に良好な弾力・軽さがあった。パサつきについては、0.33以上でややしっとり感があり、0.42以上でしっとり感があり、0.50以上で非常に良好なしっとり感があった。
風味について、油っぽさについては、(食用油脂組成物/脱脂大豆粉)の質量比が1.0以下であまり油っぽさが感じられず、0.71以下では全く油っぽさを感じなかった。大豆不快臭については、(食用油脂組成物/脱脂大豆粉)の質量比が0.50以上でほとんど不快臭を感じなくなった。味については、(食用油脂組成物/脱脂大豆粉)の質量比が0.42以上でわずかに味が薄いが良好であり、0.50以上で非常に良好な味であった。
食感のうち、軽さ/弾力については(食用油脂組成物/(水+食用油脂組成物))の質量比が0.087以上でやや弾力・軽さがあり、0.13以上0.25以下では非常に良好な弾力・軽さがあった。パサつきについては、(食用油脂組成物/(水+食用油脂組成物))の質量比が0.087以上でややしっとり感があり、0.11以上でしっとり感があり、0.13以上で非常に良好なしっとり感があった。
風味について、油っぽさについては、(食用油脂組成物/(水+食用油脂組成物))の質量比が0.25以下であまり油っぽさが感じられず、0.18以下では全く油っぽさを感じなかった。大豆不快臭は、(食用油脂組成物/(水+食用油脂組成物))の質量比が0.13以上でほとんど不快臭を感じなくなった。味については、(食用油脂組成物/(水+食用油脂組成物))の質量比が0.11以上でわずかに味が薄いが良好であり、0.13以上で非常に良好な味であった。
脱脂大豆粉、および、菜種油からなる食用油脂組成物を用い、前述した方法で、2斤型食パンを作製し、評価した。各例における原料の配合、成分の配合比および評価結果を表5に示す。なお、表5には、前述の実施例1および3についてもあわせて示す。
脱脂大豆粉、および、菜種油からなる食用油脂組成物を用い、前述した方法で、1斤型食パンを作製し、評価した。各例における原料の配合、成分の配合比および評価結果を表6に示す。
脱脂大豆粉と共に、各種食用油脂組成物を用い、前述した方法で、2斤型食パンを作製し、評価した。各例における原料の配合、成分の配合比および評価結果を表7に示す。なお、表7には、前述の実施例3についてもあわせて示す。
前述した方法で、脱脂大豆粉とともに、難消化性澱粉をさらに含む2斤型食パンを作製し、評価した。各例における原料の配合、成分の配合比および評価結果を表8に示す。
穀粉として強力粉の代わりに米粉を用いた以外は、前述した方法で2斤型食パンを作製し、評価した。各例における原料の配合、成分の配合比および評価結果を表9に示す。
以下の方法でドーナツを作製し、評価した。各例における原料の配合、成分の配合比および評価結果を表10に示す。ただし、油っぽさについては内層についてのみ評価した。
(ドーナツの作製)
すべての原料をミキサーボウルに入れて、パン用ミキサー(株式会社オシキリ製 VM−2)にてミキシングした。ミキシング条件:フックにて1速で3分、2速で3分、3速6分混捏した。
ミキシング後、ミキサーから生地を出して、30℃で35分間発酵させた。生地を30gに分割し丸めて15分間休ませた後、2cm厚の丸型に成形し、33℃相対湿度70%のホイロで30分間発酵させた。
発酵後、170℃に温めたショートニングで4.5分油ちょうした。
油ちょう後、室温(20℃)にて粗熱を除去した。
以下の方法でデニッシュを作製し、評価した。各例における原料の配合、成分の配合比および評価結果を表11に示す。
(デニッシュの作製)
すべての原料をミキサーボールに投入し、パン用ミキサー(関東混合機工業株式会社製 HP−20M)にて以下の条件でミキシングし、混合物を得た。
ミキシング条件:低速4分、中低速10分
次に、上記混合物を室温で20分間発酵させた後、−5℃で一晩冷却を行った。
冷却した混合物にシートマーガリンを折り込み、3つ折り2回後、−5℃で1時間休ませ、さらに、3つ折り1回後、−5℃で1時間休ませ、デニッシュ生地を得た。
この生地を厚さ4mmまで展伸し、11cm角にカットし、32℃、湿度75%のホイロで60分間醗酵させ、上火210℃、下火200℃で14分間焼成して、完成品のデニッシュを得た。
以下の方法でピザを作製し、評価した。各例における原料の配合、成分の配合比および評価結果を表12に示す。
(ピザの作製)
すべての原料をミキサーボウルに入れて、パン用ミキサー(株式会社オシキリ製 VM−2)にてミキシングした。ミキシング条件:フックにて1速で5分、2速で5分、3速1分〜3分混捏した。
ミキシング後、ミキサーから混合物を出して、27℃で30分間発酵させ、ピザ生地を得た。得られた生地を100gに分割し丸めて30分間休ませた後、18cm径に伸ばしてピケを打ち25℃相対湿度70%のホイロで30分間発酵させた。
発酵後、240℃で7分焼成した。
焼成後、室温(20℃)にて焼成したピザの粗熱を除去した。
脱脂大豆粉、大豆油を用い、前述した方法で、2斤型食パンを作製し、評価した。各例における原料の配合、成分の配合比および評価結果を表13に示す。
以下の方法で中種法を用いた2斤型食パンを作製し、前述した評価方法で評価した。原材料の配合、成分の配合比および評価結果を表14に示す。ただし、配合比は中種原材料および本捏原材料の合計で算出した。
表14のうち、中種の原材料をミキサーボウルに入れて、パン用ミキサー(株式会社オシキリ製 VM−2)にてミキシングした。ミキシング条件:フックにて1速で2分、2速で3分混捏した。
ミキシング後、ミキサーから生地を出して28℃で3時間発酵させた。
表14に示したショートニングを除く本捏原材料と、上述の発酵させた中種生地をミキサーボウルに入れて、パン用ミキサー(株式会社オシキリ製 VM−2)にてミキシングした。ミキシング条件:フックにて1速で3分、2速で4分、3速1分混捏後、ショートニングを投入し、さらに1速で2分、2速で2分、3速で3分混捏した。
ミキシング後、ミキサーから生地を出して、28℃で30分間発酵させた。
生地を200gに分割し丸めて20分間休ませた後、モルダーを通し2斤型に4つ入れた。
成形した生地を38℃相対湿度85%のホイロで50分間発酵させた。
発酵後、200℃で38分焼成した。
焼成後、室温(20℃)にて焼成したパンの粗熱を除去した。
[1] 原料として、脱脂大豆粉を含む粉体原料と、20℃における固体脂含量が10%以下である食用油脂組成物と、水(前記粉体原料中の水分を除く。)とを含む、ベーカリー生地を調製する工程、および
前記ベーカリー生地を焼成または油ちょうする工程、
を含み、ベーカリー生地を調製する前記工程において、
前記ベーカリー生地中の前記脱脂大豆粉の配合量が、前記ベーカリー生地中の前記粉体原料全体の配合量に対して7質量%以上40質量%以下であり、
前記水および前記食用油脂組成物の配合量の合計に対する前記食用油脂組成物の配合量が、質量比で0.070以上0.30以下である、ベーカリー食品の製造方法。
[2] ベーカリー生地を調製する前記工程において、前記脱脂大豆粉の配合量に対する前記食用油脂組成物の配合量が、質量比で0.28以上1.3以下である、[1]に記載のベーカリー食品の製造方法。
[3] 前記粉体原料が、小麦粉および米粉から選ばれる1種または2種の穀粉をさらに含み、
ベーカリー生地を調製する前記工程において、前記ベーカリー生地中の前記穀粉の配合量が、前記ベーカリー生地中の前記粉体原料全体の配合量に対して35質量%以上85質量%以下である、[1]または[2]に記載のベーカリー食品の製造方法。
[4] 前記ベーカリー生地中の前記脱脂大豆粉の配合量が、前記ベーカリー生地中の前記穀粉および前記脱脂大豆粉の配合量の合計に対して、8質量%以上50質量%以下である、[3]に記載のベーカリー食品の製造方法。
[5] 前記食用油脂組成物の10℃における固体脂含量が15%以下である、[1]乃至[4]いずれか1項に記載のベーカリー食品の製造方法。
[6] 前記ベーカリー生地中の前記食用油脂組成物の配合量が、前記ベーカリー生地全体に対して3.0質量%以上14質量%以下である、[1]乃至[5]いずれか1項に記載のベーカリー食品の製造方法。
[7] 前記ベーカリー生地中の前記脱脂大豆粉の配合量が、前記ベーカリー生地全体に対して5質量%以上20質量%以下である、[1]乃至[6]いずれか1項に記載のベーカリー食品の製造方法。
[8] 前記ベーカリー生地が難消化性澱粉をさらに含み、前記難消化性澱粉の配合量が、前記ベーカリー生地全体に対して1質量%以上25質量%以下である、[1]乃至[7]いずれか1項に記載のベーカリー食品の製造方法。
[9] 前記ベーカリー食品が、パン、ピザおよびドーナツからなる群から選択される1種である、[1]乃至[8]いずれか1項に記載のベーカリー食品の製造方法。
[10] ベーカリー生地を調製する前記工程が、前記水の一部または全部の存在下で、前記脱脂大豆粉および前記食用油脂組成物を混捏する工程を含む、[1]乃至[9]いずれか1項に記載のベーカリー食品の製造方法。
[11] 脱脂大豆粉を含む粉体原料と、20℃における固体脂含量が10%以下である食用油脂組成物と、水(前記粉体原料中の水分を除く。)とを含む、ベーカリー食品用生地であって、
前記粉体原料中の脱脂大豆粉の含有量が、当該ベーカリー食品用生地中の前記粉体原料全体に対して7質量%以上40質量%以下であり、
前記水および前記食用油脂組成物の含有量の合計に対する前記食用油脂組成物の含有量が、質量比で0.070以上0.30以下である、ベーカリー食品用生地。
[12] 前記脱脂大豆粉の含有量に対する前記食用油脂組成物の含有量が、質量比で0.28以上1.3以下である、[11]に記載のベーカリー食品用生地。
[13] 前記粉体原料が、小麦粉および米粉から選ばれる1種または2種の穀粉をさらに含み、前記粉体原料中の前記穀粉の含有量が前記粉体原料全体に対して35質量%以上85質量%以下である、[11]または[12]に記載のベーカリー食品用生地。
[14] 前記穀粉および前記脱脂大豆粉の含有量の合計に対する前記脱脂大豆粉の含有量が、8質量%以上50質量%以下である、[13]に記載のベーカリー食品用生地。
[15] 当該ベーカリー食品用生地中の前記食用油脂組成物の含有量が、当該ベーカリー食品用生地全体に対して3.0質量%以上14質量%以下である、[11]乃至[14]いずれか1項に記載のベーカリー食品用生地。
[16] 当該ベーカリー食品用生地中の前記脱脂大豆粉の含有量が、当該ベーカリー食品用生地全体に対して5質量%以上20質量%以下である、[11]乃至[15]いずれか1項に記載のベーカリー食品用生地。
[17] 難消化性澱粉をさらに含み、当該ベーカリー食品用生地中の前記難消化性澱粉の含有量が、当該ベーカリー食品用生地全体に対して1質量%以上25質量%以下である、[11]乃至[16]いずれか1項に記載のベーカリー食品用生地。
[18] [11]乃至[17]いずれか1項に記載のベーカリー食品用生地を製造する方法であって、
前記水の一部または全部の存在下で、前記脱脂大豆粉および前記食用油脂組成物を混捏する工程を含む、ベーカリー食品用生地の製造方法。
Claims (18)
- 原料として、脱脂大豆粉を含む粉体原料と、20℃における固体脂含量が10%以下である食用油脂組成物と、水(前記粉体原料中の水分を除く。)とを含む、ベーカリー生地を調製する工程、および
前記ベーカリー生地を焼成または油ちょうする工程、
を含み、ベーカリー生地を調製する前記工程において、
前記ベーカリー生地中の前記脱脂大豆粉の配合量が、前記ベーカリー生地中の前記粉体原料全体の配合量に対して7質量%以上40質量%以下であり、
前記水および前記食用油脂組成物の配合量の合計に対する前記食用油脂組成物の配合量が、質量比で0.070以上0.30以下である、ベーカリー食品の製造方法。 - ベーカリー生地を調製する前記工程において、前記脱脂大豆粉の配合量に対する前記食用油脂組成物の配合量が、質量比で0.28以上1.3以下である、請求項1に記載のベーカリー食品の製造方法。
- 前記粉体原料が、小麦粉および米粉から選ばれる1種または2種の穀粉をさらに含み、
ベーカリー生地を調製する前記工程において、前記ベーカリー生地中の前記穀粉の配合量が、前記ベーカリー生地中の前記粉体原料全体の配合量に対して35質量%以上85質量%以下である、請求項1または2に記載のベーカリー食品の製造方法。 - 前記ベーカリー生地中の前記脱脂大豆粉の配合量が、前記ベーカリー生地中の前記穀粉および前記脱脂大豆粉の配合量の合計に対して、8質量%以上50質量%以下である、請求項3に記載のベーカリー食品の製造方法。
- 前記食用油脂組成物の10℃における固体脂含量が15%以下である、請求項1乃至4いずれか1項に記載のベーカリー食品の製造方法。
- 前記ベーカリー生地中の前記食用油脂組成物の配合量が、前記ベーカリー生地全体に対して3.0質量%以上14質量%以下である、請求項1乃至5いずれか1項に記載のベーカリー食品の製造方法。
- 前記ベーカリー生地中の前記脱脂大豆粉の配合量が、前記ベーカリー生地全体に対して5質量%以上20質量%以下である、請求項1乃至6いずれか1項に記載のベーカリー食品の製造方法。
- 前記ベーカリー生地が難消化性澱粉をさらに含み、前記難消化性澱粉の配合量が、前記ベーカリー生地全体に対して1質量%以上25質量%以下である、請求項1乃至7いずれか1項に記載のベーカリー食品の製造方法。
- 前記ベーカリー食品が、パン、ピザおよびドーナツからなる群から選択される1種である、請求項1乃至8いずれか1項に記載のベーカリー食品の製造方法。
- ベーカリー生地を調製する前記工程が、前記水の一部または全部の存在下で、前記脱脂大豆粉および前記食用油脂組成物を混捏する工程を含む、請求項1乃至9いずれか1項に記載のベーカリー食品の製造方法。
- 脱脂大豆粉を含む粉体原料と、20℃における固体脂含量が10%以下である食用油脂組成物と、水(前記粉体原料中の水分を除く。)とを含む、ベーカリー食品用生地であって、
前記粉体原料中の脱脂大豆粉の含有量が、当該ベーカリー食品用生地中の前記粉体原料全体に対して7質量%以上40質量%以下であり、
前記水および前記食用油脂組成物の含有量の合計に対する前記食用油脂組成物の含有量が、質量比で0.070以上0.30以下である、ベーカリー食品用生地。 - 前記脱脂大豆粉の含有量に対する前記食用油脂組成物の含有量が、質量比で0.28以上1.3以下である、請求項11に記載のベーカリー食品用生地。
- 前記粉体原料が、小麦粉および米粉から選ばれる1種または2種の穀粉をさらに含み、前記粉体原料中の前記穀粉の含有量が前記粉体原料全体に対して35質量%以上85質量%以下である、請求項11または12に記載のベーカリー食品用生地。
- 前記穀粉および前記脱脂大豆粉の含有量の合計に対する前記脱脂大豆粉の含有量が、8質量%以上50質量%以下である、請求項13に記載のベーカリー食品用生地。
- 当該ベーカリー食品用生地中の前記食用油脂組成物の含有量が、当該ベーカリー食品用生地全体に対して3.0質量%以上14質量%以下である、請求項11乃至14いずれか1項に記載のベーカリー食品用生地。
- 当該ベーカリー食品用生地中の前記脱脂大豆粉の含有量が、当該ベーカリー食品用生地全体に対して5質量%以上20質量%以下である、請求項11乃至15いずれか1項に記載のベーカリー食品用生地。
- 難消化性澱粉をさらに含み、当該ベーカリー食品用生地中の前記難消化性澱粉の含有量が、当該ベーカリー食品用生地全体に対して1質量%以上25質量%以下である、請求項11乃至16いずれか1項に記載のベーカリー食品用生地。
- 請求項11乃至17いずれか1項に記載のベーカリー食品用生地を製造する方法であって、
前記水の一部または全部の存在下で、前記脱脂大豆粉および前記食用油脂組成物を混捏する工程を含む、ベーカリー食品用生地の製造方法。
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