JPWO2019167972A1 - Surface uneven sheet, screen, video display system and transfer roll - Google Patents
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Abstract
表示される映像の相対正面輝度が高く、左右６０゜輝度比および１００゜輝度差比が低く、色ずれが少ないスクリーンを得ることができる表面凹凸シート、表面凹凸シートを備えたスクリーン、スクリーンを備えた映像表示システムおよび表面凹凸シートを製造するための転写ロールを提供する。本発明は、少なくとも一方の表面に、複数の凸条と、隣り合う２つの凸条の間に形成される凹条とを有する表面凹凸シートであって、凸条の平均高さと凸条の平均間隔との比（平均高さ／平均間隔）が、０．０７以上０．４０以下であり、凸条の頂部における凸条の延在方向の粗さ曲線から求めた平均粗さが、０．１０μｍ以上０．９０μｍ以下であり、表面凹凸シートを凸条の延在方向に直交する方向に、かつ表面凹凸シートの厚さ方向に切断したときの断面形状における高さデータから算出したスロープ角の頻度数（Ｔ）を算出し、下記式（Ａ）から頻度比率（％）を算出した場合、頻度比率（％）が９８％以上である、表面凹凸シートに関する。Equipped with a surface uneven sheet, a screen provided with a surface uneven sheet, and a screen capable of obtaining a screen having a high relative front brightness of the displayed image, a low left-right 60 ° brightness ratio and a low 100 ° brightness difference ratio, and less color shift. Provided are a transfer roll for manufacturing an image display system and a surface uneven sheet. The present invention is a surface uneven sheet having a plurality of ridges and dents formed between two adjacent ridges on at least one surface, and is an average height of ridges and an average of ridges. The ratio to the spacing (average height / average spacing) is 0.07 or more and 0.40 or less, and the average roughness obtained from the roughness curve in the extending direction of the ridges at the top of the ridges is 0. The slope angle calculated from the height data in the cross-sectional shape when the surface uneven sheet is cut in the direction orthogonal to the extending direction of the ridges and in the thickness direction of the surface uneven sheet, which is 10 μm or more and 0.90 μm or less. When the frequency number (T) is calculated and the frequency ratio (%) is calculated from the following formula (A), the surface uneven sheet has a frequency ratio (%) of 98% or more.
Description
本発明は、表面凹凸シート、表面凹凸シートを備えたスクリーン、スクリーンを備えた映像表示システムおよび表面凹凸シートを製造するための転写ロールに関する。 The present invention relates to a surface concavo-convex sheet, a screen including the surface concavo-convex sheet, an image display system including the screen, and a transfer roll for manufacturing the surface concavo-convex sheet.
反射型のスクリーンには、スクリーンを観察するすべての観察者に、輝度（ゲイン）が高く、かつ輝度差の少ない映像を表示できることが求められる。逆に、観察者が常にいない方向には、スクリーンは高い輝度の映像を表示する必要はなく、極端にいえば映像を表示できなくてもよい。そのためには、観察者が常にいない方向への映像光の反射および拡散を抑制する必要がある。 The reflective screen is required to be able to display an image having high brightness (gain) and a small difference in brightness to all observers observing the screen. On the contrary, the screen does not need to display a high-brightness image in a direction in which the observer is not always present, and in the extreme, it may not be able to display the image. For that purpose, it is necessary to suppress the reflection and diffusion of the image light in the direction in which the observer is not always present.
従来の反射型のスクリーンとしては、粒子が分散された光拡散層を有する光拡散シートの裏面に反射層を設けたものが知られている。しかし、従来のスクリーンは、様々な方向に映像光を反射、拡散するため、観察者が常にいない方向にも映像を表示してしまう。そのため、従来のスクリーンでは、観察者がいる方向に表示される映像の輝度が低下する。 As a conventional reflective screen, a screen in which a reflective layer is provided on the back surface of a light diffusing sheet having a light diffusing layer in which particles are dispersed is known. However, since the conventional screen reflects and diffuses the image light in various directions, the image is displayed even in the direction in which the observer is not always present. Therefore, in the conventional screen, the brightness of the image displayed in the direction in which the observer is present is reduced.
十分な視野角を持ちつつ高いスクリーンゲインと輝度の均一性を実現したとされる反射型のスクリーンとしては、垂直方向の拡散角が水平方向の拡散角より小さいスクリーンが提案されている（特許文献１）。また、特許文献２には、レンズ層と、反射層と、光制御層と、を備える反射スクリーンが開示されており、ここでは、光制御層として、断面形状が略四角形形状の凸部と凹部が交互に配列された凹凸構造が開示されている。さらに、特許文献３及び４には、プロジェクションスクリーンもしくは反射スクリーンが開示されており、ここでは、レンズ層としてレンチキュラーレンズが用いられている。
As a reflective screen that is said to have achieved high screen gain and uniformity of brightness while having a sufficient viewing angle, a screen having a vertical diffusion angle smaller than a horizontal diffusion angle has been proposed (Patent Documents). 1). Further,
反射型のスクリーンには、例えば、下記のことが求められている。
・観察者が常にいないことが想定される、スクリーンの垂直方向のほぼすべての角度の領域およびスクリーンの水平方向の±５０°超の領域への映像光の反射および拡散を抑えること。それによって、従来のスクリーンに表示される映像の正面輝度（標準正面輝度）に比べて、スクリーンに表示される映像の正面輝度（相対正面輝度）が高いこと。
・観察者が常にいないことが想定されるスクリーンの水平方向の±５０°超の領域への映像光の反射および拡散を抑えること。すなわち、スクリーンに表示される映像において、スクリーンの水平方向の＋６０°の輝度とスクリーンの水平方向の−６０°の輝度との平均値の、正面輝度に対する比（左右６０゜輝度比）が低いこと。
・観察者がいることが想定されるスクリーンの水平方向の±５０°以内の領域における映像の輝度差が少ないこと。すなわち、スクリーンに表示される映像において、スクリーンの水平方向±５０°以内の領域における輝度の最大値と輝度の最小値との輝度差の、正面輝度に対する比（１００゜輝度差比）が低いこと。
・観察者がいることが想定される領域でスクリーンに表示される映像に色ずれが少ないこと。For example, the following is required for the reflective screen.
-Suppress the reflection and diffusion of image light over almost all vertical screen regions and over ± 50 ° horizontal screen regions, where it is assumed that there will be no observer at all times. As a result, the front brightness (relative front brightness) of the image displayed on the screen is higher than the front brightness (standard front brightness) of the image displayed on the conventional screen.
-Suppress the reflection and diffusion of video light over the horizontal area of ± 50 ° on the screen, where it is assumed that there is no observer at all times. That is, in the image displayed on the screen, the ratio of the average value of the horizontal + 60 ° brightness of the screen and the horizontal -60 ° brightness of the screen to the front brightness (left / right 60 ° brightness ratio) is low. ..
-There is little difference in the brightness of the image in the area within ± 50 ° in the horizontal direction of the screen where it is assumed that there is an observer. That is, in the image displayed on the screen, the ratio of the brightness difference between the maximum value of the brightness and the minimum value of the brightness in the region within ± 50 ° in the horizontal direction of the screen to the front brightness (100 ° brightness difference ratio) is low. ..
-There is little color shift in the image displayed on the screen in the area where an observer is expected to be present.
しかし、特許文献１に記載のスクリーンでは、特許文献１の図３に示されるように、スクリーンの水平方向の±５０°以内の領域におけるスクリーンゲイン（輝度）の最大値（０゜における約３）との最小値（±５０゜における約０．５）との輝度差が大きい。具体的には、（輝度の最大値−輝度の最小値）／正面輝度×１００で求められる１００゜輝度差比は８０％以上である。また、特許文献２〜４に記載のスクリーンにおいても、スクリーンの水平方向の輝度差が大きい。このようなスクリーンでは、スクリーンを観察するすべての観察者に、輝度が高く、かつ輝度差の少ない映像を表示できない。
However, in the screen described in
本発明は、表示される映像の相対正面輝度が高く、左右６０゜輝度比および１００゜輝度差比が低く、色ずれが少ないスクリーンを得ることができる表面凹凸シート、表面凹凸シートを備えたスクリーン、スクリーンを備えた映像表示システムおよび表面凹凸シートを製造するための転写ロールを提供する。 INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, a screen provided with a surface uneven sheet and a surface uneven sheet capable of obtaining a screen having a high relative front brightness of a displayed image, a low left-right 60 ° brightness ratio and a low 100 ° brightness difference ratio, and less color shift. , A video display system with a screen and a transfer roll for manufacturing a surface uneven sheet.
本発明は、下記の態様を有する。
＜１＞少なくとも一方の表面に、複数の凸条と、隣り合う２つの前記凸条の間に形成される凹条とを有する表面凹凸シートであって、
前記凸条の平均高さと前記凸条の平均間隔との比（平均高さ／平均間隔）が、０．０７以上０．４０以下であり、
前記凸条の頂部における前記凸条の延在方向の粗さ曲線から求めた平均粗さが、０．１０μｍ以上０．９０μｍ以下であり、
前記表面凹凸シートを前記凸条の延在方向に直交する方向に、かつ前記表面凹凸シートの厚さ方向に切断したときの断面形状における高さデータから算出したスロープ角の頻度数（Ｔ）を算出し、下記式（Ａ）から頻度比率（％）を算出した場合、頻度比率（％）が９８％以上である、表面凹凸シート；
式（Ａ）：頻度比率（％）＝頻度数（Ｔ）／頻度数（Ｓ）×１００
ここで、頻度数（Ｓ）は、前記凸条の平均高さと前記凸条の平均間隔とを同一としたサインカーブから算出したスロープ角の頻度分布図における最多頻度角−２°〜８９°の範囲における頻度数の合計であり、
頻度数（Ｔ）は、前記サインカーブにおける最多頻度角を角度（Ｍθｓ）とした場合、前記表面凹凸シートを前記凸条の延在方向に直交する方向に、かつ前記表面凹凸シートの厚さ方向に切断したときの断面形状における高さデータから算出したスロープ角の頻度分布図における角度（Ｍθｓ）−２°〜８９°の範囲における頻度数の合計である。
＜２＞基材層と、少なくとも１層の表面層とを備え、前記表面層の表面に前記凸条および前記凹条を有する、前記＜１＞の表面凹凸シート。
＜３＞基材の少なくとも一方の表面に前記凸条および前記凹条を有する単層シートである、前記＜１＞の表面凹凸シート。
＜４＞前記＜１＞〜＜３＞のいずれかの表面凹凸シートと、反射層とを備えた、スクリーン。
＜５＞前記＜４＞のスクリーンと、前記スクリーンに映像光を投射する投影機とを備えた、映像表示システム。
＜６＞表面に、複数の凹条と、隣り合う２つの前記凹条の間に形成される凸条とを有する転写ロールであって、
前記凹条の平均深さと前記凹条の平均間隔との比（平均深さ／平均間隔）が、０．０７以上０．４０以下であり、
前記凹条の底部における前記凹条の延在方向の粗さ曲線から求めた平均粗さが、０．１０μｍ以上０．９０μｍ以下であり、
前記転写ロールを前記凹条の延在方向に直交する方向に、かつ前記転写ロールの中心軸に対して垂直方向に切断したときの断面形状における深さデータから算出したスロープ角の頻度数（Ｔ）を算出し、下記式（Ａ）から頻度比率（％）を算出した場合、頻度比率（％）が９８％以上である、転写ロール；
式（Ａ）：頻度比率（％）＝頻度数（Ｔ）／頻度数（Ｓ）×１００
ここで、頻度数（Ｓ）は、前記凹条の平均深さと前記凹条の平均間隔とを同一としたサインカーブから算出したスロープ角の頻度分布図における最多頻度角−２°〜８９°の範囲における頻度数の合計であり、
頻度数（Ｔ）は、前記サインカーブにおける最多頻度角を角度（Ｍθｓ）とした場合、前記転写ロールを前記凹条の延在方向に直交する方向に、かつ前記転写ロールの中心軸に対して垂直方向に切断したときの断面形状における深さデータから算出したスロープ角の頻度分布図における角度（Ｍθｓ）−２°〜８９°の範囲における頻度数の合計である。The present invention has the following aspects.
<1> A surface uneven sheet having a plurality of ridges and dents formed between two adjacent ridges on at least one surface.
The ratio (average height / average spacing) between the average height of the ridges and the average spacing of the ridges is 0.07 or more and 0.40 or less.
The average roughness obtained from the roughness curve in the extending direction of the ridge at the top of the ridge is 0.10 μm or more and 0.90 μm or less.
The frequency (T) of the slope angle calculated from the height data in the cross-sectional shape when the surface uneven sheet is cut in the direction orthogonal to the extending direction of the convex strip and in the thickness direction of the surface uneven sheet. When the frequency ratio (%) is calculated from the following formula (A), the frequency ratio (%) is 98% or more, and the surface uneven sheet;
Formula (A): Frequency ratio (%) = frequency (T) / frequency (S) x 100
Here, the frequency number (S) is the most frequent angle of -2 ° to 89 ° in the frequency distribution map of the slope angle calculated from the sine curve in which the average height of the ridges and the average spacing of the ridges are the same. The sum of the frequency numbers in the range
The frequency number (T) is, when the most frequent angle in the sine curve is an angle (Mθs), in the direction orthogonal to the extending direction of the convex stripes and in the thickness direction of the surface uneven sheet. It is the total number of frequencies in the range of angles (Mθs) -2 ° to 89 ° in the frequency distribution map of the slope angle calculated from the height data in the cross-sectional shape when cut into.
<2> The surface concavo-convex sheet of <1>, which comprises a base material layer and at least one surface layer, and has the ridges and dents on the surface of the surface layer.
<3> The surface uneven sheet of <1>, which is a single-layer sheet having the convex and the concave on at least one surface of the base material.
<4> A screen provided with the surface uneven sheet according to any one of <1> to <3> and a reflective layer.
<5> An image display system including the screen of <4> and a projector that projects image light onto the screen.
<6> A transfer roll having a plurality of dents and ridges formed between two adjacent dents on the surface thereof.
The ratio (average depth / average spacing) between the average depth of the recesses and the average spacing of the recesses is 0.07 or more and 0.40 or less.
The average roughness obtained from the roughness curve in the extending direction of the recess at the bottom of the recess is 0.10 μm or more and 0.90 μm or less.
The frequency number of slope angles calculated from the depth data in the cross-sectional shape when the transfer roll is cut in the direction orthogonal to the extending direction of the recess and in the direction perpendicular to the central axis of the transfer roll (T). ), And when the frequency ratio (%) is calculated from the following formula (A), the frequency ratio (%) is 98% or more, the transfer roll;
Formula (A): Frequency ratio (%) = frequency (T) / frequency (S) x 100
Here, the frequency number (S) is the highest frequency angle of -2 ° to 89 ° in the frequency distribution map of the slope angle calculated from the sine curve in which the average depth of the recesses and the average spacing of the recesses are the same. The sum of the frequency numbers in the range
The frequency number (T) is such that the transfer roll is orthogonal to the extending direction of the recess and with respect to the central axis of the transfer roll when the most frequent angle in the sine curve is an angle (Mθs). It is the total number of frequencies in the range of angles (Mθs) -2 ° to 89 ° in the frequency distribution map of the slope angle calculated from the depth data in the cross-sectional shape when cut in the vertical direction.
本発明の表面凹凸シートによれば、表示される映像の相対正面輝度が高く、左右６０゜輝度比および１００゜輝度差比が低く、色ずれが少ないスクリーンを得ることができる。 本発明のスクリーンは、表示される映像の相対正面輝度が高く、左右６０゜輝度比および１００゜輝度差比が低く、色ずれが少ない。
本発明の映像表示システムによれば、スクリーンを観察するすべての観察者に、輝度が高く、輝度差が少なく、色ずれが少ない映像を表示できる。
本発明の転写ロールによれば、本発明の表面凹凸シートを製造できる。According to the surface uneven sheet of the present invention, it is possible to obtain a screen in which the relative front luminance of the displayed image is high, the left-right 60 ° luminance ratio and the 100 ° luminance difference ratio are low, and the color shift is small. The screen of the present invention has a high relative front luminance of the displayed image, a low left-right 60 ° luminance ratio and a low 100 ° luminance difference ratio, and little color shift.
According to the image display system of the present invention, an image having high brightness, little difference in brightness, and little color shift can be displayed to all observers observing the screen.
According to the transfer roll of the present invention, the surface uneven sheet of the present invention can be produced.
本明細書および特許請求の範囲における各用語は、以下の内容を意味する。
「正面」とは、スクリーンに映し出される映像等が観察者によって観察される側の面をいう。
「スクリーンの正面方向」とは、スクリーンの正面に対する法線方向（図１３におけるｘ軸の方向）をいう。
「スクリーンの垂直方向」とは、スクリーンを設置したときに、スクリーンの正面方向に直交するスクリーンの上下方向（図１３におけるｚ軸の方向）をいう。
「スクリーンの水平方向」とは、スクリーンを設置したときに、スクリーンの正面方向に直交し、かつスクリーンの垂直方向に直交するスクリーンの左右方向（図１３におけるｙ軸の方向）をいう。
「スクリーンの水平面」とは、地面に対して水平である面であって、前記正面に対して垂直である面をいう。スクリーンの水平面は、スクリーンの水平方向と平行であり、かつスクリーンの正面方向と平行である。
「水平方向の角度」とは、スクリーンの正面の中心点の法線（０゜）と、中心点の法線に対して水平方向に傾いた、中心点を起点とする線とがなす角度をいう。例えば、「水平方向の＋６０°」は、スクリーンの正面の中心点の法線と、中心点の法線に対して水平方向にかつ観察者から見ての右側に傾いた、中心点を起点とする線とがなす角度が６０゜であることをいい、「水平方向の−６０°」は、スクリーンの正面の中心点の法線と、中心点の法線に対して水平方向にかつ観察者から見ての左側に傾いた、中心点を起点とする線とがなす角度が６０゜であることをいう。
「垂直方向の角度」とは、スクリーンの正面の中心点の法線（０゜）と、中心点の法線に対して垂直方向に傾いた、中心点を起点とする線とがなす角度をいう。
「主成分が樹脂である」とは、基材層、接着層、粘着層、表面層または基材中に樹脂を固形分換算で５０質量％以上、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上含むことをいう。Each term in the present specification and claims means the following contents.
The “front” refers to the surface on which the image or the like projected on the screen is observed by the observer.
The "front direction of the screen" means the normal direction (the direction of the x-axis in FIG. 13) with respect to the front of the screen.
The "vertical direction of the screen" means the vertical direction of the screen (the direction of the z-axis in FIG. 13) orthogonal to the front direction of the screen when the screen is installed.
The "horizontal direction of the screen" means the left-right direction of the screen (the direction of the y-axis in FIG. 13) that is orthogonal to the front direction of the screen and orthogonal to the vertical direction of the screen when the screen is installed.
The "horizontal plane of the screen" refers to a surface that is horizontal to the ground and perpendicular to the front surface. The horizontal plane of the screen is parallel to the horizontal direction of the screen and parallel to the front direction of the screen.
The "horizontal angle" is the angle formed by the normal of the center point (0 °) on the front of the screen and the line inclined in the horizontal direction with respect to the normal of the center point and starting from the center point. Say. For example, "+ 60 ° in the horizontal direction" starts from the normal of the center point in front of the screen and the center point that is horizontal to the normal of the center point and tilted to the right when viewed from the observer. The angle formed by the line is 60 °, and "-60 ° in the horizontal direction" means the normal of the center point in front of the screen and the observer in the horizontal direction with respect to the normal of the center point. It means that the angle formed by the line starting from the center point, which is tilted to the left side when viewed from the viewpoint, is 60 °.
The "vertical angle" is the angle formed by the normal line (0 °) of the center point on the front of the screen and the line starting from the center point tilted in the direction perpendicular to the normal line of the center point. Say.
"The main component is a resin" means that the resin is contained in the base material layer, the adhesive layer, the adhesive layer, the surface layer or the base material in terms of solid content of 50% by mass or more, preferably 80% by mass or more, and more preferably 90. It means that it contains more than mass%.
以下、図示例を示しながら本発明の各態様を詳細に説明する。
図１、図２、図５〜図１７における寸法比は、説明の便宜上、実際のものとは異なったものである。Hereinafter, each aspect of the present invention will be described in detail with reference to illustrated examples.
The dimensional ratios in FIGS. 1, 2, 5 and 17 are different from the actual ones for convenience of explanation.
＜表面凹凸シート＞
本発明の表面凹凸シートは、少なくとも一方の表面に、複数の凸条と、隣り合う２つの凸条の間に形成される凹条とを有する。言い換えれば、本発明の表面凹凸シートは、少なくとも一方の表面に、複数の凸条と、隣り合う２つの凸条の間に凹条が形成されている。<Surface uneven sheet>
The surface uneven sheet of the present invention has a plurality of ridges and dents formed between two adjacent ridges on at least one surface. In other words, in the surface uneven sheet of the present invention, a plurality of ridges and dents are formed between two adjacent ridges on at least one surface.
図１は、本発明の表面凹凸シートの一例を模式的に示す拡大斜視図である。
表面凹凸シート１０は、基材層１４と、基材層１４の一方の表面に形成された表面層１５とを備える積層シートであり、表面層１５の表面に、複数の凸条１２と、隣り合う２つの凸条１２の間に形成される凹条１３とを有する。言い換えれば、本発明の表面凹凸シート１０は、表面層１５の表面に、複数の凸条１２と、隣り合う２つの凸条１２の間に凹条１３とが形成されている。凸条１２の表面、特に頂部１２ａには、微細凹凸が形成されているが、図１においては、微細凹凸の図示は省略する。以下、本発明の表面凹凸シートが積層シートである場合を単に表面凹凸積層シートともいう。FIG. 1 is an enlarged perspective view schematically showing an example of the surface uneven sheet of the present invention.
The surface
図２は、本発明の表面凹凸シートの他の例を模式的に示す拡大斜視図である。
表面凹凸シート１１は、基材１６の一方の表面に、複数の凸条１２と、隣り合う２つの凸条１２の間に形成される凹条１３とを有する単層シートである。言い換えれば、本発明の表面凹凸シート１１は、基材１６の一方の表面に、複数の凸条１２と、隣り合う２つの凸条１２の間に凹条１３が形成されている。凸条１２の表面、特に頂部１２ａには、微細凹凸が形成されているが、図２においては、微細凹凸の図示は省略する。以下、本発明の表面凹凸シートが積層シートである場合を単に表面凹凸単層シートともいう。FIG. 2 is an enlarged perspective view schematically showing another example of the surface uneven sheet of the present invention.
The surface
図３は、本発明の表面凹凸シートの表面のレーザー顕微鏡像の一例である。図４は、本発明の表面凹凸シートの表面のレーザー顕微鏡像から得られた１つの凸条の頂部における凸条の延在方向の粗さ曲線の一例である。
表面凹凸シートの表面のレーザー顕微鏡像および凸条の頂部の粗さ曲線に示すように、凸条の表面、特に頂部には、微細凹凸が形成されている。FIG. 3 is an example of a laser microscope image of the surface of the surface uneven sheet of the present invention. FIG. 4 is an example of a roughness curve in the extending direction of a ridge at the top of one ridge obtained from a laser microscope image of the surface of the surface uneven sheet of the present invention.
As shown in the laser microscope image of the surface of the surface unevenness sheet and the roughness curve of the top of the ridge, fine unevenness is formed on the surface of the ridge, particularly the top.
表面凹凸積層シートにおける基材層は、表面凹凸シートをスクリーンの一部を構成する部材として用いる場合は、光透過性を有することが好ましい。
表面凹凸積層シートにおける基材層は、スクリーンに可とう性を持たせる点から、主成分が樹脂であることが好ましい。樹脂の種類としては、硬化型樹脂の硬化物、熱可塑性樹脂が挙げられ、スクリーンに可とう性を持たせる点から、熱可塑性樹脂が好ましい。熱可塑性樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（以下、「ＰＥＴ」とも記す。）、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリエーテルサルフォン、ポリオレフィン等が挙げられる。樹脂は１種類または２種類以上を組み合わせて使用することができる。The base material layer in the surface uneven laminated sheet preferably has light transmission when the surface uneven sheet is used as a member constituting a part of the screen.
The base material layer in the surface uneven laminated sheet is preferably made of a resin as a main component from the viewpoint of making the screen flexible. Examples of the type of resin include a cured product of a curable resin and a thermoplastic resin, and the thermoplastic resin is preferable from the viewpoint of making the screen flexible. Examples of the thermoplastic resin include polyethylene terephthalate (hereinafter, also referred to as “PET”), polyethylene naphthalate, polycarbonate, polyether sulfone, and polyolefin. The resin may be used alone or in combination of two or more.
表面凹凸積層シートにおける基材層は、積層構成が単層であってもよく、また、積層構成が複数層であってもよい。表面凹凸積層シートにおける基材層が複数層で構成される場合、屈折率の異なる２種類の透明樹脂層を交互に積層されてなる基材層（交互積層体ともいう）を使用してもよい。このような交互積層体のうち可視光の反射機能を有する交互積層体を基材層として使用する場合、表面凹凸積層シートを含むスクリーンを作製する際には後述する反射層を設けなくてもよい。 The base material layer in the surface uneven laminated sheet may have a single layer structure or a plurality of layers. When the base material layer in the surface uneven laminated sheet is composed of a plurality of layers, a base material layer (also referred to as an alternating laminate) in which two types of transparent resin layers having different refractive indexes are alternately laminated may be used. .. When the alternating laminated body having a visible light reflecting function is used as the base material layer among such alternating laminated bodies, it is not necessary to provide the reflective layer described later when producing the screen including the surface uneven laminated sheet. ..
表面凹凸積層シートにおける基材層は、より好適な相対正面輝度が得られる等の点から、表面に凹凸が形成されておらず、基材層表面（基材層と表面層との界面）が平滑であることが好ましい。
表面凹凸積層シートにおける基材層の主成分が樹脂である場合、基材層の厚さは、より好適な相対正面輝度が得られる等の点から、７５μｍ以上２０００μｍ以下が好ましく、１００μｍ以上１０００μｍ以下がより好ましく、１５０μｍ以上５００μｍ以下がさらに好ましく、２００μｍ以上３００μｍ以下が特に好ましい。表面凹凸積層シートにおける基材層が交互積層体である場合、基材層の厚さは、反射性およびコストの点から、０．０５μｍ以上５０μｍ以下が好ましく、０．１μｍ以上３０μｍ以下がより好ましい。The base material layer in the surface unevenness laminated sheet has no unevenness formed on the surface from the viewpoint of obtaining more suitable relative front luminance and the like, and the surface of the base material layer (the interface between the base material layer and the surface layer) is formed. It is preferably smooth.
When the main component of the base material layer in the surface uneven laminated sheet is resin, the thickness of the base material layer is preferably 75 μm or more and 2000 μm or less, and 100 μm or more and 1000 μm or less from the viewpoint of obtaining more suitable relative front luminance. Is more preferable, 150 μm or more and 500 μm or less is further preferable, and 200 μm or more and 300 μm or less is particularly preferable. When the base material layer in the surface uneven laminated sheet is an alternating laminated body, the thickness of the base material layer is preferably 0.05 μm or more and 50 μm or less, and more preferably 0.1 μm or more and 30 μm or less from the viewpoint of reflectivity and cost. ..
表面凹凸積層シートには、基材層と表面層との間に、あるいは、基材層と基材層との間に、接着層または粘着層が形成されていてもよい。接着層または粘着層は、基材層と表面層とを好適に接着し固定することができる。接着層または粘着層は、主成分が樹脂であることが好ましい。樹脂の種類としては、特に限定されず、例えばアクリル樹脂等が挙げられる。 The surface uneven laminated sheet may have an adhesive layer or an adhesive layer formed between the base material layer and the surface layer, or between the base material layer and the base material layer. The adhesive layer or the adhesive layer can suitably adhere and fix the base material layer and the surface layer. The adhesive layer or the adhesive layer preferably contains a resin as a main component. The type of resin is not particularly limited, and examples thereof include acrylic resin.
表面凹凸積層シートにおける表面層は、表面凹凸シートをスクリーンの一部を構成する部材として用いる場合は、光透過性を有することが好ましい。
表面凹凸積層シートにおける表面層は、凸条および凹条を形成しやすい点から、主成分が樹脂であることが好ましい。樹脂の種類としては、硬化型樹脂の硬化物、熱可塑性樹脂が挙げられ、凸条および凹条を形成しやすい点から、硬化型樹脂の硬化物が好ましい。硬化型樹脂としては、電離放射線硬化型樹脂、熱硬化型樹脂が挙げられ、凸条および凹条を形成しやすい点から、電離放射線硬化型樹脂が好ましい。電離放射線硬化型樹脂としては、光硬化型樹脂（紫外線硬化型樹脂）、電子線硬化型樹脂等が挙げられる。表面凹凸積層シートの表面層は、主成分が紫外線硬化型樹脂であることが好ましい。紫外線硬化型樹脂としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ビニルエステル樹脂、ポリエステル・アルキド樹脂等が挙げられ、なかでもアクリル樹脂が好ましい。樹脂は１種類または２種類以上を組み合わせて使用することができる。
表面凹凸積層シートにおける表面層の厚さは、より好適な相対正面輝度が得られる等の点から、５μｍ以上１００μｍ以下が好ましく、１０μｍ以上５０μｍ以下がより好ましく、１５μｍ以上３０μｍ以下がさらに好ましい。The surface layer of the surface uneven laminated sheet preferably has light transmission when the surface uneven sheet is used as a member forming a part of the screen.
The surface layer of the surface uneven laminated sheet is preferably made of a resin as a main component from the viewpoint of easily forming ridges and dents. Examples of the type of resin include a cured product of a curable resin and a thermoplastic resin, and a cured product of a curable resin is preferable from the viewpoint of easily forming ridges and dents. Examples of the curable resin include an ionizing radiation curable resin and a heat curable resin, and an ionizing radiation curable resin is preferable from the viewpoint of easily forming ridges and dents. Examples of the ionizing radiation curable resin include a photocurable resin (ultraviolet curable resin) and an electron beam curable resin. It is preferable that the main component of the surface layer of the surface uneven laminated sheet is an ultraviolet curable resin. Examples of the ultraviolet curable resin include acrylic resin, urethane resin, vinyl ester resin, polyester / alkyd resin, and the like, and acrylic resin is preferable. The resin may be used alone or in combination of two or more.
The thickness of the surface layer in the surface uneven laminated sheet is preferably 5 μm or more and 100 μm or less, more preferably 10 μm or more and 50 μm or less, and further preferably 15 μm or more and 30 μm or less from the viewpoint of obtaining more suitable relative front luminance.
表面凹凸単層シートにおける基材は、表面凹凸シートをスクリーンの一部を構成する部材として用いる場合は、光透過性を有することが好ましい。
表面凹凸単層シートにおける基材は、スクリーンに可とう性を持たせる点および凸条および凹条を形成しやすい点から、主成分が樹脂であることが好ましい。樹脂の種類としては、硬化型樹脂の硬化物、熱可塑性樹脂が挙げられ、スクリーンに可とう性を持たせる点、凸条および凹条を形成しやすい点からは、熱可塑性樹脂が好ましい。樹脂は１種類または２種類以上を組み合わせて使用することができる。
表面凹凸単層シートにおける基材の厚さは、より好適な相対正面輝度が得られる等の点から、７５μｍ以上２０００μｍ以下が好ましく、１００μｍ以上１０００μｍ以下がより好ましく、１５０μｍ以上５００μｍ以下がさらに好ましく、２００μｍ以上３００μｍ以下が特に好ましい。The base material in the surface concavo-convex single-layer sheet preferably has light transmission when the surface concavo-convex sheet is used as a member constituting a part of the screen.
The base material in the surface uneven single-layer sheet is preferably made of a resin as a main component from the viewpoint of making the screen flexible and easily forming ridges and dents. Examples of the type of resin include a cured product of a curable resin and a thermoplastic resin, and the thermoplastic resin is preferable from the viewpoint of making the screen flexible and easily forming ridges and dents. The resin may be used alone or in combination of two or more.
The thickness of the base material in the surface uneven single-layer sheet is preferably 75 μm or more and 2000 μm or less, more preferably 100 μm or more and 1000 μm or less, still more preferably 150 μm or more and 500 μm or less, from the viewpoint of obtaining more suitable relative front luminance. It is particularly preferably 200 μm or more and 300 μm or less.
凸条の平均高さは、０．３５μｍ以上４０μｍ以下が好ましく、０．７μｍ以上３０μｍ以下がより好ましく、１μｍ以上２４μｍ以下がさらに好ましく、３μｍ以上２０μｍ以下がさらに一層好ましく、５μｍ以上１２μｍ以下が特に好ましい。凸条の平均高さが上記範囲内である場合、より好適な相対正面輝度や色ずれ抑制性が得られる点で好ましい態様である。 The average height of the ridges is preferably 0.35 μm or more and 40 μm or less, more preferably 0.7 μm or more and 30 μm or less, further preferably 1 μm or more and 24 μm or less, further preferably 3 μm or more and 20 μm or less, and particularly preferably 5 μm or more and 12 μm or less. preferable. When the average height of the ridges is within the above range, it is a preferable mode in that more preferable relative front luminance and color shift suppression property can be obtained.
凸条の平均高さは、下記のように求める。
レーザー顕微鏡を用いて対物レンズ５０倍、測定ピッチ０．１μｍの条件にて表面凹凸シートの表面凹凸を測定する。続いて、図５に示すように、表面凹凸シートを、凸条１２の延在方向に直交する方向にかつ表面凹凸シートの厚さ方向に切断したときの断面に相当する断面形状の測定を行う。凸条１２に隣接する一方の凹条１３の底部１３ａから凸条１２の頂部１２ａまでの高さＨ１を測定する。同様に、凸条１２に隣接する他方の凹条１３の底部１３ａから凸条１２の頂部１２ａまでの高さＨ２を測定する。高さＨ１と高さＨ２との平均値を凸条１２の高さＨとする。無作為に選ばれた５箇所の凸条１２のそれぞれについて高さＨを求める。５箇所の凸条１２の高さＨの平均値を求め、これを凸条１２の平均高さとする。The average height of the ridges is calculated as follows.
The surface unevenness of the surface unevenness sheet is measured using a laser microscope under the conditions of an objective lens of 50 times and a measurement pitch of 0.1 μm. Subsequently, as shown in FIG. 5, the cross-sectional shape corresponding to the cross section when the surface concavo-convex sheet is cut in the direction orthogonal to the extending direction of the
凸条の平均間隔は、５μｍ以上１００μｍ以下が好ましく、１０μｍ以上７５μｍ以下がより好ましく、１５μｍ以上５５μｍ以下がさらに好ましく、２０μｍ以上４０μｍ以下が特に好ましい。凸条の平均間隔が各好ましい範囲内である場合、より好適な相対正面輝度や色ずれ抑制性が得られる点で好ましい態様である。 The average spacing of the ridges is preferably 5 μm or more and 100 μm or less, more preferably 10 μm or more and 75 μm or less, further preferably 15 μm or more and 55 μm or less, and particularly preferably 20 μm or more and 40 μm or less. When the average spacing of the ridges is within each preferable range, a more preferable relative front luminance and color shift inhibitory property can be obtained, which is a preferable embodiment.
凸条の平均間隔は、下記のように求める。
レーザー顕微鏡を用いて対物レンズ５０倍、測定ピッチ０．１μｍの条件にて表面凹凸シートの表面凹凸を測定する。続いて、図５に示すように、表面凹凸シートを、凸条１２の延在方向に直交する方向にかつ表面凹凸シートの厚さ方向に切断したときの断面に相当する断面形状の測定を行う。無作為に選ばれた基準となる凸条１２の頂部１２ａから５本隣の凸条１２の頂部１２ａまでの幅Ｗ5を求める。幅Ｗ5を５等分した値を凸条１２の平均間隔とする。The average spacing of the ridges is calculated as follows.
The surface unevenness of the surface unevenness sheet is measured using a laser microscope under the conditions of an objective lens of 50 times and a measurement pitch of 0.1 μm. Subsequently, as shown in FIG. 5, the cross-sectional shape corresponding to the cross section when the surface concavo-convex sheet is cut in the direction orthogonal to the extending direction of the
凸条の平均高さと凸条の平均間隔との比（平均高さ／平均間隔）、すなわち凸条のアスペクト比は、０．０７以上０．４０以下であり、０．０９以上０．４０以下が好ましく、０．１２以上０．３０以下がより好ましい。後述する平均粗さが０．１０μｍ以上０．９０μｍであることを前提に凸条のアスペクト比が上記範囲の下限値以上であれば、平均粗さとの相乗効果により、スクリーンに表示される映像の１００°輝度差比が低くなる。その結果、観察者がいることが想定されるスクリーンの水平方向の±５０°以内の領域に、大きな輝度の違いを生じることなく映像を表示できる。後述する平均粗さが０．１０μｍ以上０．９０μｍであることを前提に凸条のアスペクト比が上記範囲の上限値以下であれば、平均粗さとの相乗効果により、スクリーンに表示される映像の左右６０°輝度比が低くなる。その結果、観察者が常にいないことが想定されるスクリーンの水平方向の±５０°超の領域への映像光の反射および拡散が抑えられ、その分、相対正面輝度が向上する。 The ratio of the average height of the ridges to the average spacing of the ridges (average height / average spacing), that is, the aspect ratio of the ridges is 0.07 or more and 0.40 or less, and 0.09 or more and 0.40 or less. Is preferable, and 0.12 or more and 0.30 or less is more preferable. If the aspect ratio of the ridges is equal to or greater than the lower limit of the above range on the assumption that the average roughness described later is 0.10 μm or more and 0.90 μm, the image displayed on the screen will be displayed due to the synergistic effect with the average roughness. The 100 ° brightness difference ratio becomes low. As a result, an image can be displayed in a region within ± 50 ° in the horizontal direction of the screen where an observer is expected to be present, without causing a large difference in brightness. If the aspect ratio of the ridges is equal to or less than the upper limit of the above range on the assumption that the average roughness described later is 0.10 μm or more and 0.90 μm, the image displayed on the screen will be displayed due to the synergistic effect with the average roughness. The left-right 60 ° brightness ratio becomes low. As a result, the reflection and diffusion of the image light in the horizontal region of more than ± 50 ° of the screen, which is assumed to be always absent, is suppressed, and the relative front luminance is improved accordingly.
凸条の頂部における凸条の延在方向の粗さ曲線から求めた平均粗さは、０．１０μｍ以上であればよく、０．１２μｍ以上であることが好ましい。また、凸条の頂部における凸条の延在方向の粗さ曲線から求めた平均粗さは、０．９０μｍ以下であればよく、０．７０μｍ以下であることが好ましく、０．５０μｍ以下であることがより好ましく、０．４０μｍ以下がさらに好ましく、０．３０μｍ以下が一層好ましく、０．２９μｍ以下であることが特に好ましい。凸条のアスペクト比が０．０７以上０．４０以下であることを前提に凸条の頂部の平均粗さが上記範囲の下限値以上であれば、凸条のアスペクト比との相乗効果により、スクリーンに表示される映像の色ずれが少ない。その結果、スクリーンに表示される映像の色変化がスクリーンの水平方向のいずれの方向にいる観察者に対しても起きにくい。凸条のアスペクト比が０．０７以上０．４０以下であることを前提に凸条の頂部の平均粗さが上記範囲の上限値以下であれば、凸条のアスペクト比との相乗効果により、スクリーンの垂直方向に反射、拡散する映像光が抑えられ、スクリーンに表示される映像の相対正面輝度が高くなる。その結果、スクリーンの正面に表示される映像が明るくなる。なお、凸条の頂部における凸条の延在方向の粗さ曲線から求めた平均粗さは、凸条１２の表面、特に頂部１２ａに形成されている微細凹凸に起因するものと考えられる。
The average roughness obtained from the roughness curve in the extending direction of the ridges at the top of the ridges may be 0.10 μm or more, preferably 0.12 μm or more. The average roughness obtained from the roughness curve in the extending direction of the ridges at the top of the ridges may be 0.90 μm or less, preferably 0.70 μm or less, and 0.50 μm or less. More preferably, 0.40 μm or less is further preferable, 0.30 μm or less is further preferable, and 0.29 μm or less is particularly preferable. Assuming that the aspect ratio of the ridges is 0.07 or more and 0.40 or less, if the average roughness of the top of the ridges is equal to or more than the lower limit of the above range, the synergistic effect with the aspect ratio of the ridges causes. There is little color shift in the image displayed on the screen. As a result, the color change of the image displayed on the screen is unlikely to occur for an observer in any of the horizontal directions of the screen. Assuming that the aspect ratio of the ridges is 0.07 or more and 0.40 or less, if the average roughness of the top of the ridges is less than or equal to the upper limit of the above range, the synergistic effect with the aspect ratio of the ridges causes. The image light reflected and diffused in the vertical direction of the screen is suppressed, and the relative front brightness of the image displayed on the screen is increased. As a result, the image displayed on the front of the screen becomes brighter. It is considered that the average roughness obtained from the roughness curve in the extending direction of the ridge at the top of the ridge is due to the fine unevenness formed on the surface of the
凸条の頂部の平均粗さは、下記のように求める。
レーザー顕微鏡を用いて対物レンズ５０倍、測定ピッチ０．１μｍの条件にて表面凹凸シートの表面凹凸を測定する。続いて、図５に示すように、表面凹凸シートを、凸条１２の稜線に沿って表面凹凸シートの厚さ方向に切断したときの断面ＣＳ（図中破線で囲まれた部分）に相当する断面形状の測定を行う。断面ＣＳに相当する断面形状から、凸条１２の頂部１２ａにおける凸条１２の延在方向の粗さ曲線（基準長さｌ：２００μｍ）を取得する。粗さ曲線から、ＪＩＳ Ｂ ０６０１：１９９４に準じた計算式にしたがって算術平均粗さＲａを求める。無作為に選ばれた５箇所の凸条１２の頂部１２ａのそれぞれについて算術平均粗さＲａを求める。５箇所の凸条１２の頂部１２ａの算術平均粗さＲａの平均値を求め、これを凸条１２の頂部１２ａの平均粗さとする。
凸条が蛇行している場合は、図６に示すように、凸条１２の稜線に沿って所定間隔（直線距離４０μｍ）で設けた点を結ぶ直線（図中破線）を引く。直線ごとの断面ＣＳ１、ＣＳ２、ＣＳ３・・・（図中破線で囲まれた部分）に相当する断面形状の測定を行う。断面ＣＳ１、ＣＳ２、ＣＳ３に相当する断面形状のそれぞれから、凸条１２の頂部１２ａおよびその近傍における凸条１２の延在方向の粗さ曲線を取得し、これら粗さ曲線をつなぎわせて最終的な粗さ曲線（基準長さｌ：２００μｍ）を取得する。なお、図６においては、凸条１２の蛇行をより分かりやすく説明することを意図しているため、図５のように凸条１２の延在方向に存在する微細凹凸の図示は省略する。The average roughness of the top of the ridge is calculated as follows.
The surface unevenness of the surface unevenness sheet is measured using a laser microscope under the conditions of an objective lens of 50 times and a measurement pitch of 0.1 μm. Subsequently, as shown in FIG. 5, the surface uneven sheet corresponds to the cross section CS (the portion surrounded by the broken line in the figure) when the surface uneven sheet is cut along the ridge line of the
When the ridges are meandering, as shown in FIG. 6, a straight line (broken line in the figure) connecting points provided at predetermined intervals (
表面凹凸シートの凸条の頂部の平均粗さは、後述する転写ロールの凹条の底部の平均粗さに依存する。転写ロールの凹条の底部の平均粗さは、後述する転写ロールの製造条件等を適宜設定することによって調整できる。 The average roughness of the top of the ridge of the surface uneven sheet depends on the average roughness of the bottom of the ridge of the transfer roll described later. The average roughness of the bottom of the recess of the transfer roll can be adjusted by appropriately setting the manufacturing conditions of the transfer roll, which will be described later.
本発明の表面凹凸シートを凸条の延在方向に直交する方向に、かつ表面凹凸シートの厚さ方向に切断したときの断面形状における高さデータから算出したスロープ角の頻度数（Ｔ）を算出し、下記式（Ａ）から頻度比率（％）を算出した場合、頻度比率（％）は９８以上であり、１００％以上であることが好ましく、１０５％以上であることがより好ましく、１０８％以上であることがさらに好ましい。なお、頻度比率（％）は３００％以下であることが好ましく、２００％以下であることがより好ましい。
式（Ａ）：頻度比率（％）＝頻度数（Ｔ）／頻度数（Ｓ）×１００
ここで、頻度数（Ｓ）は、凸条の平均高さと凸条の平均間隔とを同一としたサインカーブから算出したスロープ角の頻度分布図における最多頻度角−２°〜８９°の範囲における頻度数の合計である。また、頻度数（Ｔ）は、サインカーブにおける最多頻度角を角度（Ｍθｓ）とした場合、表面凹凸シートを凸条の延在方向に直交する方向に、かつ表面凹凸シートの厚さ方向に切断したときの断面形状における高さデータから算出したスロープ角の頻度分布図における角度（Ｍθｓ）−２°〜８９°の範囲における頻度数の合計である。The frequency number (T) of the slope angle calculated from the height data in the cross-sectional shape when the surface uneven sheet of the present invention is cut in the direction orthogonal to the extending direction of the ridges and in the thickness direction of the surface uneven sheet. When the frequency ratio (%) is calculated from the following formula (A), the frequency ratio (%) is 98 or more, preferably 100% or more, more preferably 105% or more, and 108 It is more preferably% or more. The frequency ratio (%) is preferably 300% or less, and more preferably 200% or less.
Formula (A): Frequency ratio (%) = frequency (T) / frequency (S) x 100
Here, the frequency number (S) is in the range of the most frequent angle of -2 ° to 89 ° in the frequency distribution map of the slope angle calculated from the sine curve in which the average height of the ridges and the average spacing of the ridges are the same. It is the total number of frequencies. Further, the frequency number (T) is such that when the most frequent angle in the sine curve is an angle (Mθs), the surface uneven sheet is cut in the direction orthogonal to the extending direction of the ridges and in the thickness direction of the surface uneven sheet. It is the total number of frequencies in the range of angles (Mθs) -2 ° to 89 ° in the frequency distribution map of the slope angle calculated from the height data in the cross-sectional shape at the time of.
より具体的には、頻度数（Ｔ）は、以下のようにして算出される。
まず、レーザー顕微鏡（キーエンス社製、ＶＫ−８５００）を用い、対物レンズ５０倍、高さ方向の測定ピッチ０．０５μｍの条件にて、表面凹凸シート１０の測定領域Ｍ（図１８（ａ）参照）の高さデータを取得する。この際、測定間隔は、表面凹凸シート１０の凸条１２の延在方向に直交する方向（図１８（ａ）のｙ方向に相当）、及び、表面凹凸シート１０の凸条１２の延在方向（図１８（ａ）のｚ方向に相当）において、各々０．２９１３μｍとする。なお、測定領域Ｍは、表面凹凸シート１０の凸条１２の延在方向に直交する方向（図１８（ａ）のｙ方向に相当）で２９５．０８６９μｍ、（データ１０１４個分）、かつ、表面凹凸シート１０の凸条１２の延在方向（図１８（ａ）のｚ方向に相当）で２１５．８５３３μｍ（データ７４２個分）となる領域とする。ここで、図１８（ｂ）は、得られた表面凹凸シート１０の表面凹凸の高さの測定データの測定位置を表面凹凸シート１０の凸条１２の延在方向に直交する方向（ｙ方向）、表面凹凸シート１０の凸条１２の延在方向（ｚ方向）を各々座標軸として、座標（ｙ，ｚ）として示したイメージ図である。More specifically, the frequency number (T) is calculated as follows.
First, using a laser microscope (manufactured by KEYENCE, VK-8500), the measurement area M of the surface uneven sheet 10 (see FIG. 18A) under the conditions of an objective lens of 50 times and a measurement pitch of 0.05 μm in the height direction. ) Height data is acquired. At this time, the measurement intervals are the direction orthogonal to the extending direction of the
次いで、上述した測定方法で得られた表面凹凸シート１０の表面凹凸の高さの測定データにおいて、例えば、座標（１，β）から座標（１０１４，β）の位置のデータを抽出する。抽出した測定データは、図１８（ｃ）に示すように、表面凹凸シート１０を、ｚ軸上のβの値の位置にて、凸条１２の延在方向に直交する方向（ｙ方向）にかつ表面凹凸シート１０の厚さ方向（ｘ方向）に切断したときの断面を０．２９１３μｍの間隔で測定した表面凹凸シート１０の表面凹凸の高さの測定データである。そして、各座標軸における測定データの誤差を補正するために、座標（１、β）から座標（１００５、β）の測定データについて、座標、（ｎ，β）におけるデータの補正値を、（ｎ，β）〜（ｎ＋９，β）の１０点平均値と定めて、補正をする。
Next, in the measurement data of the height of the surface unevenness of the
次いで、上記のようにして得られた測定データより、スロープ角を求める。図１９（ａ）は、表面凹凸シート１０の表面凹凸の高さの測定データの座標（１，β）から座標（１００５，β）の抽出データの補正値について、凸条１２の延在方向に直交する方向（ｙ方向）を横軸に、かつ、表面凹凸シート１０の厚さ方向（ｘ方向）を縦軸にプロットしたものから、一部を示したものである。このとき、表面凹凸シート１０の表面凹凸の高さの測定データの座標（１，β）から座標（１００４，β）の抽出データの補正値の、（ｎ，β）におけるデータの補正値Ａｖ（ｎ，β）と、（ｎ＋１，β）におけるデータの補正値Ａｖ（ｎ＋１，β）の２点を結んだ線をＬ（ｎ，β）、ｙ軸となす角をスロープ角θｓ（ｎ、β）としたとき、スロープ角θｓ（ｎ、β）は、下記式（１０）から求められる。
式（１０）：スロープ角（ｎ、β）＝ａｒｃｔａｎ（ｈ／０．２９１３）
ここで、ｈは、Ａｖ（ｎ，β）と、Ａｖ（ｎ＋１，β）との２点の高さの差の絶対値である（ｈの長さの単位はμｍとする）。また、スロープ角（ｎ、β）は絶対値とする。すなわち、図１９（ａ）のスロープ角θｓ（ｎ、β）、および、図１９（ｂ）のスロープ角θｓ（ｎ＋１、β）は、いずれも正の値となる。例えば、実施例１の表面凹凸シートについて上記方法で測定を行い、横軸とスロープ角、縦軸と頻度としてグラフ化すると、図２０（ａ）のような頻度分布図となる。Next, the slope angle is obtained from the measurement data obtained as described above. FIG. 19A shows the correction value of the extracted data of the coordinates (1005, β) from the coordinates (1, β) of the measurement data of the height of the surface unevenness of the surface
Equation (10): Slope angle (n, β) = arctan (h / 0.2913)
Here, h is the absolute value of the difference in height between Av (n, β) and Av (n + 1, β) at two points (the unit of length of h is μm). The slope angle (n, β) is an absolute value. That is, the slope angles θs (n, β) in FIG. 19A and the slope angles θs (n + 1, β) in FIG. 19B are both positive values. For example, when the surface uneven sheet of Example 1 is measured by the above method and graphed as a horizontal axis and a slope angle, and a vertical axis and a frequency, a frequency distribution diagram as shown in FIG. 20A is obtained.
一方、頻度数（Ｓ）は、測定対象となる表面凹凸シートの凸条の平均高さと凸条の平均間隔とを同一としたサインカーブから算出したスロープ角の頻度分布図における最多頻度角−２°〜８９°の範囲における頻度数の合計である。ここで、サインカーブにおける全ての凸条は、表面凹凸シートの凸条の平均高さと同じ高さを有し、サインカーブにおける凸条の間隔は一定であり、全ての間隔は、表面凹凸シートの凸条の平均間隔と同じ間隔である。例えば、実施例１の表面凹凸シートの凸条の平均高さは７．１μｍ、凸条の平均間隔は３６μｍであるため、凸条の平均高さと凸条の平均間隔が同一のサインカーブから算出したスロープ角の頻度分布図（理論値）は、図２０（ｂ）のとおりである。ここで、凸条の平均高さと凸条の平均間隔とが同一のサインカーブから算出したスロープ角の頻度分布図において、最多頻度となっているスロープ角（以下、最多頻度角ともいう）は３１°であるため、最多頻度角−２°は２９°となる。このため、実施例１（図２０（ｂ））では、頻度数（Ｓ）は、２９°〜８９°の範囲における頻度数の合計となり、実際の頻度数の合計値は、２１５９２２となる。一方、測定対象となる表面凹凸シートにおける頻度数（Ｔ）は、２９°〜８９°の範囲における頻度数の合計となり、実際の頻度数の合計値は、２４９３８７となる。その結果、式（Ａ）から算出される頻度比率（％）は、１１５％となる。 On the other hand, the frequency number (S) is the most frequent angle-2 in the frequency distribution map of the slope angle calculated from the sine curve in which the average height of the ridges of the surface uneven sheet to be measured and the average spacing of the ridges are the same. It is the total number of frequencies in the range of ° to 89 °. Here, all the ridges on the sine curve have the same height as the average height of the ridges on the surface uneven sheet, the intervals between the ridges on the sine curve are constant, and all the intervals are on the surface uneven sheet. It is the same interval as the average interval of the ridges. For example, since the average height of the ridges of the surface uneven sheet of Example 1 is 7.1 μm and the average spacing of the ridges is 36 μm, the average height of the ridges and the average spacing of the ridges are calculated from the same sine curve. The frequency distribution map (theoretical value) of the slope angle is as shown in FIG. 20 (b). Here, in the frequency distribution map of the slope angle calculated from the sine curve in which the average height of the ridges and the average interval of the ridges are the same, the slope angle (hereinafter, also referred to as the most frequent angle) having the highest frequency is 31. Since it is °, the most frequent angle of -2 ° is 29 °. Therefore, in Example 1 (FIG. 20B), the frequency number (S) is the total frequency number in the range of 29 ° to 89 °, and the actual total frequency number is 215922. On the other hand, the frequency number (T) in the surface uneven sheet to be measured is the total frequency number in the range of 29 ° to 89 °, and the total value of the actual frequency number is 249387. As a result, the frequency ratio (%) calculated from the formula (A) is 115%.
本明細書において、頻度比率（％）が９８％以上であるということは、９０°を除いた高いスロープ角の頻度が多く観測されることを意味する。スクリーンや拡散シートにおいては、高いスロープ角の頻度が多い凹凸形状を持つシートの方が、低いスロープ角の頻度が大きい凹凸形状を持つシートよりも、光拡散性の観点から性能がよくなる傾向がある。さらに、本発明の表面凹凸シートが、凸条の頂部における凸条の延在方向にも微細な凹凸形状を有する場合には、さらに光拡散性が増すため、凸条の平均高さと凸条の平均間隔とを同一としたサインカーブにおける頻度分布に比べて、より高スロープ角側に頻度が多く観測されることとなる。このように、本発明は、光拡散性を評価する際に、頻度比率（％）といった新たな指標を見出したものであり、かつ所定値以上の頻度比率（％）を満たす場合に、良好な光拡散性が達成されることを見出したものである。 In the present specification, the frequency ratio (%) of 98% or more means that the frequency of high slope angles other than 90 ° is frequently observed. In screens and diffusion sheets, sheets having an uneven shape with a high frequency of high slope angles tend to have better performance from the viewpoint of light diffusivity than sheets having an uneven shape with a high frequency of low slope angles. .. Further, when the surface uneven sheet of the present invention has a fine uneven shape in the extending direction of the convex at the top of the convex, the light diffusivity is further increased, so that the average height of the convex and the convex Compared to the frequency distribution in the sine curve with the same average interval, the frequency is observed more frequently on the higher slope angle side. As described above, the present invention finds a new index such as a frequency ratio (%) when evaluating the light diffusivity, and is good when the frequency ratio (%) equal to or higher than a predetermined value is satisfied. It was found that light diffusivity was achieved.
上述したように、本発明の表面凹凸シートは、光拡散シートとして有用である。また、本発明の表面凹凸シートは、スクリーン用途、採光用途等に使用することもできる。本発明の表面凹凸シートは、後述する本発明のスクリーンを構成する部材として特に有用である。 As described above, the surface uneven sheet of the present invention is useful as a light diffusion sheet. Further, the surface uneven sheet of the present invention can also be used for screen applications, daylighting applications, and the like. The surface uneven sheet of the present invention is particularly useful as a member constituting the screen of the present invention described later.
なお、本発明の表面凹凸シートは、少なくとも一方の表面に複数の凸条を有し、凸条のアスペクト比および凸条の頂部の平均粗さが特定の範囲にあるものであればよく、図示例のものに限定されない。
例えば、本発明の表面凹凸シートは、両面に凸条および凹条を有していてもよい。
凸条は、直線状に延在していてもよく、蛇行しながら延在していてもよい。
凸条は、互いに平行に一方向に延在していてもよく、他の凸条に対して平行にならない部分を有していてもよい。
凸条は、途中で分岐してもよい。凹条は、途中で分岐してもよい。
表面凹凸シートを、凸条の延在方向に直交する方向にかつ表面凹凸シートの厚さ方向に切断したときの断面における、凸条および凹条の表面がなす形状は、本発明の効果を発揮しやすい点から、図示例に示すような波形（波状形状）が好ましい。
また、本発明の表面凹凸シートはレンチキュラー構造ではなく、表面凹凸シートを、凸条の延在方向に直交する方向にかつ表面凹凸シートの厚さ方向に切断したときの断面における、凸部を形成する曲線と凹部を形成する曲線が交互に連なっており、連続的である。このため、面凹凸シートを、凸条の延在方向に直交する方向にかつ表面凹凸シートの厚さ方向に切断したときの断面を構成する曲線において、接線の傾きの変化率が極端に大きな箇所が存在しない。The surface uneven sheet of the present invention may have a plurality of ridges on at least one surface, and the aspect ratio of the ridges and the average roughness of the tops of the ridges may be within a specific range. It is not limited to the example.
For example, the surface uneven sheet of the present invention may have ridges and dents on both sides.
The ridges may extend in a straight line or may meander and extend.
The ridges may extend in one direction parallel to each other and may have portions that are not parallel to the other ridges.
The ridge may branch in the middle. The recess may branch in the middle.
The shape formed by the surfaces of the ridges and ridges in the cross section when the surface rugged sheet is cut in the direction orthogonal to the extending direction of the ridges and in the thickness direction of the surface rugged sheet exhibits the effect of the present invention. A waveform (wavy shape) as shown in the illustrated example is preferable because it is easy to use.
Further, the surface concavo-convex sheet of the present invention does not have a lenticular structure, but forms a convex portion in a cross section when the surface concavo-convex sheet is cut in a direction orthogonal to the extending direction of the ridges and in the thickness direction of the surface concavo-convex sheet. The curves that form and the curves that form the recesses are alternately connected and continuous. For this reason, in the curve constituting the cross section when the surface uneven sheet is cut in the direction orthogonal to the extending direction of the ridges and in the thickness direction of the surface uneven sheet, the change rate of the inclination of the tangent line is extremely large. Does not exist.
＜表面凹凸シートの製造方法＞
本発明の表面凹凸シートの製造方法は、樹脂を塗工する工程と、該樹脂を硬化させつつ、所定の凹凸形状を有する表面層を形成する工程を含む。ここで、樹脂は基材上に塗工されることが好ましく、該基材は表面凹凸シートを構成する部材であってもよく、表面層から除去されるものであってもよい。<Manufacturing method of surface uneven sheet>
The method for producing a surface uneven sheet of the present invention includes a step of applying a resin and a step of forming a surface layer having a predetermined uneven shape while curing the resin. Here, the resin is preferably coated on the base material, and the base material may be a member constituting the surface uneven sheet or may be removed from the surface layer.
本発明の表面凹凸シートの製造方法において用いられる樹脂としては、特に限定されるものではないが、例えば、電離放射線硬化型樹脂や、熱硬化型樹脂、熱可塑型樹脂等が挙げられる。凸条および凹条を形成しやすい点から、電離放射線硬化型樹脂を用いることが好ましく、電離放射線硬化型樹脂としては、光硬化型樹脂（紫外線硬化型樹脂）、電子線硬化型樹脂等が挙げられる。中でも、表面層を形成する樹脂の主成分は紫外線硬化型樹脂であることが好ましい。紫外線硬化型樹脂としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ビニルエステル樹脂、ポリエステル・アルキド樹脂等が挙げられ、なかでもアクリル樹脂が好ましい。樹脂は１種類または２種類以上を組み合わせて使用することができる。 The resin used in the method for producing a surface uneven sheet of the present invention is not particularly limited, and examples thereof include an ionizing radiation curable resin, a thermosetting resin, and a thermoplastic resin. It is preferable to use an ionizing radiation curable resin from the viewpoint of easily forming ridges and dents, and examples of the ionizing radiation curable resin include a photocurable resin (ultraviolet curable resin) and an electron beam curable resin. Be done. Above all, the main component of the resin forming the surface layer is preferably an ultraviolet curable resin. Examples of the ultraviolet curable resin include acrylic resin, urethane resin, vinyl ester resin, polyester / alkyd resin, and the like, and acrylic resin is preferable. The resin may be used alone or in combination of two or more.
樹脂を塗工する際には、塗工性を向上させるために、溶剤を用いてもよい。溶剤としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の炭化水素類；ジクロロメタン、トリクロロエタン、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン、ジクロロプロパン等のハロゲン化炭化水素類；メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、イソブチルアルコール、ジアセトンアルコール等のアルコール類；ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、イソホロン、シクロヘキサノン等のケトン類；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸アミル、酪酸エチル等のエステル類；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセタート、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセタート等のポリオールが挙げられる。 When applying the resin, a solvent may be used in order to improve the coatability. Solvents include, for example, hydrocarbons such as hexane, heptane, octane, toluene, xylene, ethylbenzene, cyclohexane, methylcyclohexane; halogenated hydrocarbons such as dichloromethane, trichloroethane, trichloroethylene, tetrachloroethylene, dichloropropane; methanol, ethanol, Alcohols such as propanol, isopropyl alcohol, butanol, isobutyl alcohol, diacetone alcohol; ethers such as diethyl ether, diisopropyl ether, dioxane, tetrahydrofuran; ketones such as acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, isophorone, cyclohexanone; methyl acetate , Ethyl acetate, butyl acetate, isobutyl acetate, amyl acetate, ethyl butyrate, etc .; ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, ethylene glycol monomethyl ether acetate, propylene glycol monomethyl ether, propylene glycol monoethyl ether, propylene Examples thereof include polyols such as glycol monomethyl ether acetone.
樹脂を塗工する際に用いる塗工液には、重合開始剤が含まれていてもよい。例えば、時本発明の製造方法において用いられる樹脂が、紫外線硬化性である場合には、塗工液にアセトフェノン類、ベンゾフェノン類等の光重合開始剤を添加することが好ましい。 The coating liquid used when coating the resin may contain a polymerization initiator. For example, when the resin used in the production method of the present invention is ultraviolet curable, it is preferable to add a photopolymerization initiator such as acetophenones and benzophenones to the coating liquid.
本発明の表面凹凸シートの製造方法において用いられる基材には、硬化型樹脂の硬化物、熱可塑性樹脂を用いることができる。スクリーンに可とう性を持たせる点から、熱可塑性樹脂を用いることが好ましく、熱可塑性樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（以下、「ＰＥＴ」とも記す。）、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリエーテルサルフォン、ポリオレフィン等が挙げられる。樹脂は１種類または２種類以上を組み合わせて使用することができる。なお、基材の厚みは、５μｍ以上２０００μｍ以下であることが好ましく、１００μｍ以上１０００μｍ以下であることがより好ましく、１５０μｍ以上５００μｍ以下であることがさらに好ましく、２００μｍ以上３００μｍ以下であることが特に好ましい。 As the base material used in the method for producing a surface uneven sheet of the present invention, a cured product of a curable resin or a thermoplastic resin can be used. From the viewpoint of making the screen flexible, it is preferable to use a thermoplastic resin, and as the thermoplastic resin, polyethylene terephthalate (hereinafter, also referred to as “PET”), polyethylene naphthalate, polycarbonate, polyether sulfone, etc. Examples thereof include polyolefin. The resin may be used alone or in combination of two or more. The thickness of the base material is preferably 5 μm or more and 2000 μm or less, more preferably 100 μm or more and 1000 μm or less, further preferably 150 μm or more and 500 μm or less, and particularly preferably 200 μm or more and 300 μm or less. ..
樹脂の塗工量は、１ｇ／ｍ2以上であることが好ましく、２ｇ／ｍ2以上であることがより好ましく、３ｇ／ｍ2以上であることがさらに好ましい。また、樹脂の塗工量は、５０ｇ／ｍ2以下であることが好ましい。また、形成される表面層の厚さは５μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上５０μｍ以下であることがより好ましく、１５μｍ以上３０μｍ以下であることがさらに好ましい。塗工方法としては、一般的な樹脂の塗工装置を用いることができ、塗工装置としては、例えば、ブレードコーター、エアナイフコーター、ロールコーター、バーコーター、グラビアコーター、マイクログラビアコーター、ロッドブレードコーター、リップコーター、ダイコーター、カーテンコーター等が挙げられる。The coating amount of the resin is preferably 1 g / m 2 or more, more preferably 2 g / m 2 or more, and further preferably 3 g / m 2 or more. The amount of resin applied is preferably 50 g / m 2 or less. The thickness of the formed surface layer is preferably 5 μm or more and 100 μm or less, more preferably 10 μm or more and 50 μm or less, and further preferably 15 μm or more and 30 μm or less. As a coating method, a general resin coating device can be used, and as the coating device, for example, a blade coater, an air knife coater, a roll coater, a bar coater, a gravure coater, a micro gravure coater, and a rod blade coater. , Lip coater, die coater, curtain coater and the like.
本発明の表面凹凸シートの製造方法においては、必要に応じて基材層と表面層との間に、あるいは、基材層と基材層との間に、接着層または粘着層を形成する工程を有していてもよい。この場合、接着層形成用組成物もしくは粘着層形成用組成物を基材層上に塗工し、さらにその上に表面層を形成することが好ましい。接着層形成用組成物もしくは粘着層形成用組成物は、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂等の樹脂等が挙げられる。これらは一種のみで用いてもよく、二種以上を混合あるいは共重合して用いてもよい。また、接着層形成用組成物もしくは粘着層形成用組成物には、添加剤として架橋剤、酸化防止剤、金属腐食防止剤、粘着付与剤、シランカップリング剤、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系化合物等の光安定剤、充填剤、イオン性液体等が含まれてもよい。 In the method for producing a surface uneven sheet of the present invention, a step of forming an adhesive layer or an adhesive layer between a base material layer and a surface layer, or between a base material layer and a base material layer, if necessary. May have. In this case, it is preferable to apply the adhesive layer forming composition or the adhesive layer forming composition on the base material layer, and further form a surface layer on the base material layer. Examples of the adhesive layer forming composition or the adhesive layer forming composition include resins such as acrylic resins, styrene resins, epoxy resins, silicone resins, polyester resins, and polyurethane resins. These may be used alone, or two or more thereof may be mixed or copolymerized. Further, the composition for forming an adhesive layer or the composition for forming an adhesive layer includes a cross-linking agent, an antioxidant, a metal corrosion inhibitor, a tackifier, a silane coupling agent, an ultraviolet absorber, a hindered amine compound, etc. as additives. Light stabilizers, fillers, ionic liquids and the like may be included.
そして、樹脂に所定の凹凸形状を形成する工程では、例えば、表面凹凸シートの表面の凸条および凹条に対応した、凹条および凸条を表面に有するスタンパーを用いたインプリント法を採用することが好ましい。
インプリント法としては、電離放射線インプリント法、熱インプリント法が挙げられる。電離放射線インプリント法は光インプリント法ともいい、基材（基材層）表面に塗布された電離放射線硬化型樹脂を主成分として含む樹脂組成物にスタンパーを押し当て、電離放射線（紫外線、電子線等）を照射して樹脂組成物中の電離放射線硬化型樹脂を硬化させることによって、スタンパーの表面凹凸を基材層表面に塗布された電離放射線硬化型樹脂を含む層の表面に対して転写する方法である。熱インプリント法は、加熱された基材の表面にスタンパーを押し当てた後、冷却することによってスタンパーの表面凹凸を基材の表面に転写する方法である。インプリント法としては、表面凹凸シートの生産性がよい点から、電離放射線インプリント法（光インプリント法）が好ましい。Then, in the step of forming a predetermined uneven shape on the resin, for example, an imprint method using a stamper having the concaves and the convexes on the surface corresponding to the convexes and the concaves on the surface of the surface uneven sheet is adopted. Is preferable.
Examples of the imprint method include an ionizing radiation imprint method and a thermal imprint method. The ionizing radiation imprint method is also called an optical imprint method, in which a stamper is pressed against a resin composition containing an ionizing radiation curable resin as a main component applied to the surface of a base material (base material layer), and ionizing radiation (ultraviolet rays, electrons) is applied. By irradiating the resin composition with a line or the like to cure the ionizing radiation curable resin, the surface irregularities of the stamper are transferred to the surface of the layer containing the ionizing radiation curable resin coated on the surface of the base material layer. How to do it. The thermal imprint method is a method in which a stamper is pressed against the surface of a heated base material and then cooled to transfer the surface irregularities of the stamper to the surface of the base material. As the imprint method, the ionizing radiation imprint method (optical imprint method) is preferable from the viewpoint of good productivity of the surface uneven sheet.
スタンパーとしては、表面凹凸シートの生産性がよい点から、表面に、複数の凹条と、隣り合う２つの凹条の間に形成される凸条とを有する転写ロールが好ましい。ここで、転写ロールとは、転写ロールと接触したシート状物に対して、複数の凹条及び複数の凸条を転写（賦形）させるためのロールを意味する。転写ロールの凹条は表面凹凸シートの凸条に対応する形状であり、転写ロールの凸条は表面凹凸シートの凹条に対応する形状である。
転写ロールにおける凹条は、転写ロールの表面の周方向に延在しても、転写ロールの周方向に直交して延在してもよい。特に、表面凹凸シートをスクリーン用途または採光用途に使用する場合は、スクリーン等の水平方向が長辺であることが多く、さらにスクリーン等の水平方向に光が拡散することが望ましいことから、転写ロールにおける凹条は転写ロールの周方向に直交して延在していることが好ましい。転写ロールの表面の材質は、金属であってもよいし、樹脂であってもよい。転写ロールの表面の材質が樹脂である場合、樹脂製のロールを転写ロールとして使用してもよく、また、樹脂製以外のロール（例えば金属ロール）に複数の凹条及び複数の凸条が形成されている樹脂製シートを巻いて得られるロールを転写ロールとして使用してもよい。転写ロールの表面の材質が金属である場合、転写ロールを金属製転写ロールまたは転写金属ロールと呼ぶ場合もある。As the stamper, a transfer roll having a plurality of dents and ridges formed between two adjacent dents on the surface is preferable from the viewpoint of good productivity of the surface uneven sheet. Here, the transfer roll means a roll for transferring (forming) a plurality of dents and a plurality of ridges on a sheet-like material in contact with the transfer roll. The ridges of the transfer roll have a shape corresponding to the ridges of the surface uneven sheet, and the ridges of the transfer roll have a shape corresponding to the ridges of the surface uneven sheet.
The recesses in the transfer roll may extend in the circumferential direction of the surface of the transfer roll or may extend orthogonally to the circumferential direction of the transfer roll. In particular, when the surface uneven sheet is used for screen applications or daylighting applications, the horizontal direction of the screen or the like is often the long side, and it is desirable that the light is diffused in the horizontal direction of the screen or the like. It is preferable that the recesses in the above extend perpendicular to the circumferential direction of the transfer roll. The material of the surface of the transfer roll may be metal or resin. When the surface material of the transfer roll is resin, a resin roll may be used as the transfer roll, and a plurality of dents and a plurality of ridges are formed on a roll other than the resin (for example, a metal roll). A roll obtained by winding the resin sheet is used as a transfer roll. When the surface material of the transfer roll is metal, the transfer roll may be referred to as a metal transfer roll or a transfer metal roll.
電離放射線インプリント法（光インプリント法）で紫外線を使用して樹脂組成物中の電離放射線硬化型樹脂を硬化させる場合、メタルハライドランプを使用することができる。その場合、基材を変形させることなく電離放射線硬化型樹脂の硬化を充分に行うために、紫外線の照射強度は３００ｍＪ／ｃｍ2以上、１０００ｍＪ／ｃｍ2以下が好ましい。When the ionizing radiation imprint method (optical imprint method) uses ultraviolet rays to cure the ionizing radiation curable resin in the resin composition, a metal halide lamp can be used. In that case, the irradiation intensity of ultraviolet rays is preferably 300 mJ / cm 2 or more and 1000 mJ / cm 2 or less in order to sufficiently cure the ionizing radiation curable resin without deforming the base material.
図７は、本発明の転写ロールの一例を模式的に示す表面付近の拡大斜視図である。
転写ロール１００は、ロール本体１０１の一方の表面に、複数の凹条１０２と、隣り合う２つの凹条１０２の間に形成される凸条１０３とを有する。言い換えれば、本発明の転写ロール１００は、ロール本体１０１の一方の表面に、複数の凹条１０２と、隣り合う２つの凹条１０２の間に凸条１０３とが形成されている。凹条１０２の表面、特に底部１０２ａには、微細凹凸が形成されているが、図７においては、微細凹凸の図示は省略する。FIG. 7 is an enlarged perspective view of the vicinity of the surface schematically showing an example of the transfer roll of the present invention.
The
凹条の平均深さは、０．３５μｍ以上４０μｍ以下が好ましく、０．７μｍ以上３０μｍ以下がより好ましく、１μｍ以上２４μｍ以下がさらに好ましく、３μｍ以上２０μｍ以下がさらに一層好ましく、５μｍ以上１２μｍ以下が特に好ましい。凹条の平均深さが各好ましい範囲内である場合、より好適な相対正面輝度や色ずれ抑制性が得られる点で好ましい態様である。 The average depth of the dents is preferably 0.35 μm or more and 40 μm or less, more preferably 0.7 μm or more and 30 μm or less, further preferably 1 μm or more and 24 μm or less, further preferably 3 μm or more and 20 μm or less, and particularly preferably 5 μm or more and 12 μm or less. preferable. When the average depth of the dents is within each preferable range, it is a preferable embodiment in that more suitable relative front luminance and color shift suppression property can be obtained.
凹条の平均深さは、下記のように求める。
レーザー顕微鏡を用いて対物レンズ５０倍、測定ピッチ０．１μｍの条件にて転写ロールの表面凹凸を測定する。続いて、図８に示すように、転写ロールの表面付近を、凹条１０２の延在方向に直交する方向にかつ転写ロールの中心に向かう方向に切断したときの断面に相当する断面形状の測定を行う。凹条１０２に隣接する一方の凸条１０３の頂部１０３ａから凹条１０２の底部１０２ａまでの深さＤ１を測定する。同様に、凹条１０２に隣接する他方の凸条１０３の頂部１０３ａから凹条１０２の底部１０２ａまでの深さＤ２を測定する。深さＤ１と深さＤ２との平均値を凹条１０２の深さＤとする。無作為に選ばれた５箇所の凹条１０２のそれぞれについて深さＤを求める。５箇所の凹条１０２の深さＤの平均値を求め、これを凹条１０２の平均深さとする。The average depth of the dents is calculated as follows.
The surface unevenness of the transfer roll is measured using a laser microscope under the conditions of an objective lens of 50 times and a measurement pitch of 0.1 μm. Subsequently, as shown in FIG. 8, the measurement of the cross-sectional shape corresponding to the cross section when the vicinity of the surface of the transfer roll is cut in the direction orthogonal to the extending direction of the
凹条の平均間隔は、５μｍ以上１００μｍ以下が好ましく、１０μｍ以上７５μｍ以下がより好ましく、１５μｍ以上５５μｍ以下がさらに好ましく、２０μｍ以上４０μｍ以下が特に好ましい。凹条の平均間隔が各好ましい範囲内である場合、より好適な相対正面輝度や色ずれ抑制性が得られる点で好ましい態様である。 The average spacing of the dents is preferably 5 μm or more and 100 μm or less, more preferably 10 μm or more and 75 μm or less, further preferably 15 μm or more and 55 μm or less, and particularly preferably 20 μm or more and 40 μm or less. When the average spacing of the dents is within each preferable range, it is a preferable embodiment in that more preferable relative front luminance and color shift suppression property can be obtained.
凹条の平均間隔は、下記のように求める。
レーザー顕微鏡を用いて対物レンズ５０倍、測定ピッチ０．１μｍの条件にて転写ロールの表面凹凸を測定する。続いて、図８に示すように、転写ロールの表面付近を、凹条１０２の延在方向に直交する方向にかつ転写ロールの中心に向かう方向に切断したときの断面に相当する断面形状の測定を行う。無作為に選ばれた基準となる凹条１０２の底部１０２ａから５本隣の凹条１０２の底部１０２ａまでの幅Ｗ5を求める。幅Ｗ5を５等分した値を凹条１０２の平均間隔とする。The average spacing of the dents is calculated as follows.
The surface unevenness of the transfer roll is measured using a laser microscope under the conditions of an objective lens of 50 times and a measurement pitch of 0.1 μm. Subsequently, as shown in FIG. 8, the measurement of the cross-sectional shape corresponding to the cross section when the vicinity of the surface of the transfer roll is cut in the direction orthogonal to the extending direction of the
凹条の平均深さと凹条の平均間隔との比（平均深さ／平均間隔）、すなわち凹条のアスペクト比は、０．０７以上０．４０以下であり、０．０９以上０．４０以下が好ましく、０．１２以上０．３０以下がより好ましい。凹条のアスペクト比が上記範囲内であれば、凸条のアスペクト比が上記範囲内である表面凹凸シートを好適に製造できる。 The ratio of the average depth of the recesses to the average spacing of the recesses (average depth / average spacing), that is, the aspect ratio of the recesses is 0.07 or more and 0.40 or less, and 0.09 or more and 0.40 or less. Is preferable, and 0.12 or more and 0.30 or less is more preferable. When the aspect ratio of the dents is within the above range, a surface uneven sheet having the aspect ratio of the ridges within the above range can be suitably manufactured.
凹条の底部における凹条の延在方向の粗さ曲線から求めた平均粗さは、０．１０μｍ以上であればよく、０．１２μｍ以上であることが好ましい。また、凹条の底部における凹条の延在方向の粗さ曲線から求めた平均粗さは、０．９０μｍ以下であればよく、０．７０μｍ以下であることが好ましく、０．５０μｍ以下であることがより好ましく、０．４０μｍ以下がさらに好ましく、０．３０μｍ以下が一層好ましく、０．２９μｍ以下であることが特に好ましい。凹条の底部の平均粗さが上記範囲内であれば、凸条の頂部の平均粗さが上記範囲内である表面凹凸シートを好適に製造できる。なお、凹条の底部における凹条の延在方向の粗さ曲線から求めた平均粗さは、凹条１０２の表面、特に底部１０２ａに形成されている微細凹凸に起因するものと考えられる。
The average roughness obtained from the roughness curve in the extending direction of the recess at the bottom of the recess may be 0.10 μm or more, preferably 0.12 μm or more. The average roughness obtained from the roughness curve in the extending direction of the recess at the bottom of the recess may be 0.90 μm or less, preferably 0.70 μm or less, and 0.50 μm or less. More preferably, 0.40 μm or less is further preferable, 0.30 μm or less is further preferable, and 0.29 μm or less is particularly preferable. When the average roughness of the bottom of the dent is within the above range, a surface uneven sheet having the average roughness of the top of the ridge within the above range can be suitably manufactured. It is considered that the average roughness obtained from the roughness curve in the extending direction of the recess at the bottom of the recess is due to the fine unevenness formed on the surface of the
凹条の底部の平均粗さは、下記のように求める。
レーザー顕微鏡を用いて対物レンズ５０倍、測定ピッチ０．１μｍの条件にて転写ロールの表面凹凸を測定する。続いて、図８に示すように、転写ロールの表面付近を、凹条１０２の谷線に沿って転写ロールの中心に向かう方向に切断したときの断面ＣＳ（図中破線で囲まれた部分）に相当する断面形状の測定を行う。断面ＣＳに相当する断面形状から、凹条１０２の底部１０２ａにおける凹条１０２の延在方向の粗さ曲線（基準長さｌ：２００μｍ）を取得する。粗さ曲線から、ＪＩＳ Ｂ ０６０１：１９９４に準じた計算式にしたがって算術平均粗さＲａを求める。無作為に選ばれた５箇所の凹条１０２の底部１０２ａのそれぞれについて算術平均粗さＲａを求める。５箇所の凹条１０２の底部１０２ａの算術平均粗さＲａの平均値を求め、これを凹条１０２の底部１０２ａの平均粗さとする。
凹条が蛇行している場合は、図９に示すように、凹条１０２の谷線に沿って所定間隔（直線距離４０μｍ）で設けた点を結ぶ直線（図中破線）を引く。直線ごとの断面ＣＳ１、ＣＳ２、ＣＳ３・・・（図中破線で囲まれた部分）に相当する断面形状の測定を行う。断面ＣＳ１、ＣＳ２、ＣＳ３に相当する断面形状のそれぞれから、凹条１０２の底部１０２ａおよびその近傍における凹条１０２の延在方向の粗さ曲線を取得し、これら粗さ曲線をつなぎわせて最終的な粗さ曲線（基準長さｌ：２００μｍ）を取得する。なお、図９においては、凹条１０２の蛇行をより分かりやすく説明することを意図しているため、図８のように凹条１０２の延在方向に存在する微細凹凸の図示は省略する。The average roughness of the bottom of the recess is calculated as follows.
The surface unevenness of the transfer roll is measured using a laser microscope under the conditions of an objective lens of 50 times and a measurement pitch of 0.1 μm. Subsequently, as shown in FIG. 8, the cross section CS (the portion surrounded by the broken line in the figure) when the vicinity of the surface of the transfer roll is cut in the direction toward the center of the transfer roll along the valley line of the
When the dents are meandering, as shown in FIG. 9, a straight line (broken line in the figure) connecting points provided at predetermined intervals (
転写ロールを凹条の延在方向に直交する方向に、かつ転写ロールの中心軸に対して垂直方向に切断したときの断面形状における深さデータから算出したスロープ角の頻度数（Ｔ）を算出し、下記式（Ａ）から頻度比率（％）を算出した場合、頻度比率（％）は９８％以上であり、１００％以上であることが好ましく、１０５％以上であることがより好ましく、１０８％以上であることがさらに好ましい。また、頻度比率（％）は３００％以下が好ましく、２００％以下であることがより好ましい。なお、転写ロールは平面状であると仮定して、上記頻度数（Ｔ）を算出する。
式（Ａ）：頻度比率（％）＝頻度数（Ｔ）／頻度数（Ｓ）×１００
ここで、頻度数（Ｓ）は、凹条の平均深さと凹条の平均間隔とを同一としたサインカーブから算出したスロープ角の頻度分布図における最多頻度角−２°〜９８°の範囲における頻度数の合計である。また、頻度数（Ｔ）は、サインカーブにおける最多頻度角を角度（Ｍθｓ）とした場合、転写ロールを凹条の延在方向に直交する方向に、かつ転写ロールの中心軸に対して垂直方向に切断したときの断面形状における深さデータから算出したスロープ角の頻度分布図における角度（Ｍθｓ）−２°〜９８°の範囲における頻度数の合計である。
ここで、サインカーブにおける全ての凹条は、転写ロールの凹条の平均深さと同じ深さを有し、サインカーブにおける凹条の間隔は一定であり、全ての間隔は、転写ロールの凹条の平均間隔と同じ間隔である。
なお、転写ロールの頻度数（Ｔ）及び頻度数（Ｓ）は、表面凹凸シートにおける頻度数（Ｔ）及び頻度数（Ｓ）と同様の方法で算出する。
また、式（Ａ）の「／」は「÷」であり割り算を意味する。Calculate the frequency (T) of the slope angle calculated from the depth data in the cross-sectional shape when the transfer roll is cut in the direction orthogonal to the extending direction of the recess and in the direction perpendicular to the central axis of the transfer roll. When the frequency ratio (%) is calculated from the following formula (A), the frequency ratio (%) is 98% or more, preferably 100% or more, more preferably 105% or more, 108 It is more preferably% or more. The frequency ratio (%) is preferably 300% or less, more preferably 200% or less. The frequency number (T) is calculated on the assumption that the transfer roll is flat.
Formula (A): Frequency ratio (%) = frequency (T) / frequency (S) x 100
Here, the frequency number (S) is in the range of the most frequent angle of -2 ° to 98 ° in the frequency distribution map of the slope angle calculated from the sine curve in which the average depth of the recesses and the average spacing of the recesses are the same. It is the total number of frequencies. Further, the frequency number (T) is a direction orthogonal to the extending direction of the recess and a direction perpendicular to the central axis of the transfer roll when the most frequent angle in the sine curve is an angle (Mθs). It is the total number of frequencies in the range of angles (Mθs) -2 ° to 98 ° in the frequency distribution map of the slope angle calculated from the depth data in the cross-sectional shape when cut into.
Here, all the indentations in the sine curve have the same depth as the average depth of the indentations of the transfer roll, the intervals of the indentations in the sine curve are constant, and all the intervals are the indentations of the transfer roll. It is the same interval as the average interval of.
The frequency number (T) and frequency number (S) of the transfer roll are calculated by the same method as the frequency number (T) and frequency number (S) in the surface uneven sheet.
Further, "/" in the formula (A) is "÷", which means division.
転写ロールは、例えば、レーザー彫刻装置を用いてロール本体の表面に複数の凹条を彫刻することによって製造できる。
レーザー彫刻装置としては、レーザー光を発生するレーザー装置と、光学系とを備えたものが挙げられる。レーザー装置としては、炭酸ガスレーザー、ＹＡＧレーザー、半導体レーザー、イッテルビウムファイバーレーザー等が挙げられる。光学系としては、コリメーターレンズ、対物レンズ等の各種レンズの組み合わせが挙げられる。レーザー彫刻装置としては、特開２０１０−１８１８６２号公報、特開平５−２４１７２号公報、特開平８−２８４４１号公報、特開平８−２９３１３４号公報、特開２０１１−２０４０７号公報等に記載の公知のレーザー彫刻装置が挙げられる。The transfer roll can be manufactured, for example, by engraving a plurality of indentations on the surface of the roll body using a laser engraving device.
Examples of the laser engraving device include a laser device that generates laser light and an optical system. Examples of the laser device include a carbon dioxide gas laser, a YAG laser, a semiconductor laser, and a ytterbium fiber laser. Examples of the optical system include combinations of various lenses such as a collimator lens and an objective lens. Examples of the laser engraving apparatus are known as those described in JP-A-2010-181862, JP-A-5-24172, JP-A-8-28441, JP-A-8-293134, JP-A-2011-20407, and the like. Laser engraving equipment can be mentioned.
レーザー彫刻の条件（レーザー光のビーム径、レーザー出力、レーザーパルス長、ロール周速等）は、レーザー彫刻対象の材質、転写ロールの表面凹凸の凹条の平均深さ、凹条の平均間隔、凹条の底部の平均粗さ等に応じて適宜設定される。例えば、レーザー光のビーム径を大きくすると凹条の底部の平均粗さが小さくなる傾向があるとともに、凹条の平均深さが浅くなる傾向がある。レーザー出力を大きくすると凹条の底部の平均粗さが大きくなる傾向があるとともに、凹条の平均深さが深くなる傾向がある。レーザーパルス長を長くすると、凹条の底部の平均粗さが大きくなる傾向があるとともに凹条の平均深さが深くなる傾向がある。ロール周速を速くすると、凹条の底部の平均粗さが小さくなる傾向があるとともに、凹条の平均深さが浅くなる傾向がある。 The conditions for laser engraving (laser light beam diameter, laser output, laser pulse length, roll peripheral speed, etc.) are the material to be laser engraved, the average depth of the dents on the surface unevenness of the transfer roll, the average spacing of the dents, etc. It is appropriately set according to the average roughness of the bottom of the recess. For example, when the beam diameter of the laser beam is increased, the average roughness of the bottom of the recess tends to be small, and the average depth of the recess tends to be shallow. Increasing the laser output tends to increase the average roughness of the bottom of the recess and also tends to increase the average depth of the recess. Increasing the laser pulse length tends to increase the average roughness of the bottom of the recess and increase the average depth of the recess. When the roll peripheral speed is increased, the average roughness of the bottom of the recess tends to be small, and the average depth of the recess tends to be shallow.
また、レーザー彫刻を行う際には、レーザー光は連続照射により凹条を彫刻しても、間欠照射により凹条を彫刻してもよい。また、凹条をＣＤ方向（転写ロールの周方向と直交する方向）に延在させてもよい。また、一度レーザーを照射して凹条を彫刻した箇所に、レーザーを複数回照射することで凹条の平均深さを深くするなどの調整を行うことも可能である。 Further, when performing laser engraving, the laser beam may engrave the recesses by continuous irradiation or may engrave the recesses by intermittent irradiation. Further, the recesses may extend in the CD direction (direction orthogonal to the circumferential direction of the transfer roll). It is also possible to make adjustments such as deepening the average depth of the dents by irradiating the portion where the dents are engraved with the laser once and irradiating the laser a plurality of times.
レーザー彫刻を行う場合、彫刻の対象（当該彫刻の対象は、版ロールとなる）の材質としては、凹条の表面、特に底部に微細凹凸を形成しやすい点から、金属、セラミックス等が好ましい。金属の中でも銅が好ましい。 When laser engraving is performed, the material of the engraving target (the engraving target is a plate roll) is preferably metal, ceramics, or the like from the viewpoint of easily forming fine irregularities on the surface of the concave portion, particularly on the bottom. Among the metals, copper is preferable.
本発明では、ロール本体の表面に複数の凹条を彫刻した後、必要に応じて、ロール本体の表面に水洗浄、酸洗浄、および／またはめっき処理を行ってもよい。 In the present invention, after engraving a plurality of recesses on the surface of the roll body, the surface of the roll body may be washed with water, washed with acid, and / or plated, if necessary.
水洗浄の種類としては、浸漬洗浄、超音波洗浄、スプレー洗浄等が挙げられる。水洗浄のなかでも、転写ロールの表面凹凸を比較的短時間で処理できるという点から、超音波洗浄が好ましい。超音波の振動数は特に制限はないが、２５ｋＨｚ以上５０ｋＨｚ以下の範囲で多く使用される。また、水洗浄の際、必要に応じて公知の界面活性剤を添加してもよい。界面活性剤を添加して水洗浄を行った場合は、界面活性剤を取り除くことを目的とした水洗浄を再度行うことが好ましい。 Examples of the type of water cleaning include immersion cleaning, ultrasonic cleaning, spray cleaning and the like. Among the water cleaning, ultrasonic cleaning is preferable because the surface unevenness of the transfer roll can be treated in a relatively short time. The frequency of ultrasonic waves is not particularly limited, but is often used in the range of 25 kHz or more and 50 kHz or less. Further, when washing with water, a known surfactant may be added if necessary. When water washing is performed by adding a surfactant, it is preferable to perform water washing again for the purpose of removing the surfactant.
レーザー彫刻の対象が金属（例えば銅）の場合、酸洗浄で凹条の平均深さ、凹条の底部の平均粗さの調整が可能である。酸洗浄の洗浄時間が長いと凹条の平均深さは浅くなる傾向があるとともに、凹条の底部の平均粗さは小さくなる傾向がある。酸洗浄に用いる酸性液としては、塩酸、硫酸等が挙げられる。 When the object of laser engraving is a metal (for example, copper), the average depth of the dents and the average roughness of the bottom of the dents can be adjusted by acid cleaning. When the acid cleaning time is long, the average depth of the dents tends to be shallow, and the average roughness of the bottom of the dents tends to be small. Examples of the acidic solution used for acid cleaning include hydrochloric acid, sulfuric acid and the like.
レーザー彫刻対象が金属（例えば銅）の場合、水洗浄のみ、または、水洗浄および酸洗浄を行うことが好ましいが、さらに、転写ロールの長期間使用の磨耗耐久性を向上することを目的として、ロール本体の最表面に硬質クロムめっき、ニッケルめっき、ニッケルリンめっき等のめっき処理を行うことが好ましい。めっきは、電解めっきであってもよく、無電解めっきであってもよい。めっき処理で凹条の平均深さ、凹条の底部の平均粗さの調整が可能である。電解めっきの場合、電流密度が高いほど凹条の平均深さが浅くなる傾向があるとともに凹条の底部の平均粗さが小さくなる。また、電解めっきおよび無電解めっきはともにめっき時間が長いほど凹条の平均深さが浅くなる傾向があるとともに凹条の底部の平均粗さが小さくなる傾向がある。 When the object of laser engraving is a metal (for example, copper), it is preferable to perform only water cleaning or water cleaning and acid cleaning, but for the purpose of further improving the wear durability of the transfer roll for long-term use. It is preferable to perform plating treatment such as hard chrome plating, nickel plating, nickel phosphorus plating on the outermost surface of the roll body. The plating may be electrolytic plating or electroless plating. The average depth of the dents and the average roughness of the bottom of the dents can be adjusted by plating. In the case of electroplating, the higher the current density, the shallower the average depth of the recesses tends to be, and the smaller the average roughness of the bottom of the recesses. Further, in both electroplating and electroless plating, the longer the plating time, the shallower the average depth of the recesses and the smaller the average roughness of the bottom of the recesses.
本発明の転写ロールの大きさは特に限定されない。例えば、転写ロールの幅は好ましくは０．１ｍ〜５０ｍであり、転写ロールの直径は好ましくは０．１ｍ〜１０ｍである。 The size of the transfer roll of the present invention is not particularly limited. For example, the width of the transfer roll is preferably 0.1 m to 50 m, and the diameter of the transfer roll is preferably 0.1 m to 10 m.
なお、本発明の転写ロールは、少なくとも一方の表面に複数の凹条を有し、凹条のアスペクト比および凹条の底部の平均粗さが特定の範囲にあるものであればよく、図示例のものに限定されない。
例えば、凹条は、直線状に延在していてもよく、蛇行しながら延在していてもよい。 凹条は、互いに平行に一方向に延在していてもよく、他の凹条に対して平行にならない部分を有していてもよい。
凹条は、途中で分岐してもよい。凸条は、途中で分岐してもよい。
転写ロールの表面付近を、凹条の延在方向に直交する方向にかつ転写ロールの中心に向かう方向に切断したときの断面における、凹条および凸条の表面がなす形状は、本発明の効果を発揮しやすい点から、図示例に示すような波形が好ましい。The transfer roll of the present invention may have a plurality of recesses on at least one surface, and the aspect ratio of the recesses and the average roughness of the bottom of the recesses may be within a specific range. Not limited to those.
For example, the indentations may extend in a straight line or may meander. The recesses may extend in one direction parallel to each other and may have portions that are not parallel to the other recesses.
The recess may branch in the middle. The ridge may branch in the middle.
The shape formed by the surfaces of the dents and ridges in the cross section when the vicinity of the surface of the transfer roll is cut in the direction orthogonal to the extending direction of the dents and in the direction toward the center of the transfer roll is an effect of the present invention. The waveform as shown in the illustrated example is preferable from the viewpoint that the above is easily exhibited.
＜スクリーン＞
本発明のスクリーンは、本発明の表面凹凸シートと反射層とを備えた反射型のスクリーンである。<Screen>
The screen of the present invention is a reflective screen provided with the surface uneven sheet of the present invention and a reflective layer.
図１０は、本発明のスクリーンの一例を模式的に示す拡大斜視図である。
スクリーン２０は、表面凹凸シート１０と、表面凹凸シート１０の凸条１２および凹条１３を有する面とは反対側に設けられた反射層２２とを備える。凸条１２の表面、特に頂部１２ａには、微細凹凸が形成されているが、図１０においては、微細凹凸の図示は省略する。FIG. 10 is an enlarged perspective view schematically showing an example of the screen of the present invention.
The
図１１は、本発明のスクリーンの他の例を模式的に示す拡大斜視図である。
スクリーン２１は、表面凹凸シート１１と、表面凹凸シート１０の凸条１２および凹条１３を有する面とは反対側に設けられた反射層２２とを備える。凸条１２の表面、特に頂部１２ａには、微細凹凸が形成されているが、図１１においては、微細凹凸の図示は省略する。FIG. 11 is an enlarged perspective view schematically showing another example of the screen of the present invention.
The
反射層の形態としては、可視光を効率よく反射する層であればよい。このような反射層としては、金属を蒸着した蒸着膜、金属箔、金属板、誘電体多層膜、塗膜等が挙げられる。反射層の形態としては、反射層を形成しやすい点およびスクリーンに可とう性を持たせる点から、蒸着膜、誘電体多層膜、又は塗膜が好ましい。
蒸着膜の金属としては、アルミニウム、銀、ニッケル、錫、ステンレス鋼、ロジウム、白金等が挙げられる。蒸着膜の金属としては、可視光領域の反射率が高い点から、アルミニウムまたは銀が好ましい。蒸着法としては、真空蒸着法、スパッタリング法等が挙げられる。蒸着膜の厚さは、反射性の点から、１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下が好ましく、３０ｎｍ以上３００ｎｍ以下がより好ましく、１００ｎｍ以上３００ｎｍ以下がさらに好ましい。
誘電体多層膜とは、高屈折率の誘電体薄膜と低屈折率の誘電体薄膜とを交互に多層重ねた多層反射膜であり、高屈折率膜の屈折率、低屈折率膜の屈折率および光学膜厚を調節することで、可視光に対する反射率を調節することができる膜である。誘電体多層膜の反射率は９５％以上であることが好ましい。高屈折率膜を形成する材料としては、ＴｉＯ2、Ｎｂ2Ｏ5、Ｔａ2Ｏ5、ＺｒＯ2等が挙げられる。低屈折率膜を形成する材料としては、ＭｇＦ2、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3等が挙げられる。高屈折率膜および低屈折率膜は、物理蒸着法（真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等）、化学蒸着（ＣＶＤ）法（熱ＣＶＤ法、プラズマＣＶＤ法、光ＣＶＤ法等）等により形成することができる。
反射層として塗膜を使用する場合、金属調インクを塗布した塗膜（塗装膜）であることが好ましい。金属調インクを塗布した塗膜は、例えば、厚みが薄いアルミニウムフレーク（例えば東洋アルミニウム製、リーフィングアルペースト）を含む金属調インクをスクリーン印刷によって基材層（基材）に塗布することにより得られる。この場合、塗布したアルミニウムフレークがフィルムに平行に並ぶことで鏡のような反射機能が得られる。The form of the reflective layer may be a layer that efficiently reflects visible light. Examples of such a reflective layer include a vapor-deposited film on which a metal is vapor-deposited, a metal foil, a metal plate, a dielectric multilayer film, and a coating film. As the form of the reflective layer, a thin-film deposition film, a dielectric multilayer film, or a coating film is preferable from the viewpoint of easily forming the reflective layer and making the screen flexible.
Examples of the metal of the vapor-deposited film include aluminum, silver, nickel, tin, stainless steel, rhodium, platinum and the like. As the metal of the vapor-deposited film, aluminum or silver is preferable because of its high reflectance in the visible light region. Examples of the vapor deposition method include a vacuum vapor deposition method and a sputtering method. From the viewpoint of reflectivity, the thickness of the vapor-deposited film is preferably 10 nm or more and 500 nm or less, more preferably 30 nm or more and 300 nm or less, and further preferably 100 nm or more and 300 nm or less.
The dielectric multilayer film is a multilayer reflective film in which a dielectric thin film having a high refractive index and a dielectric thin film having a low refractive index are alternately laminated, and has a refractive index of a high refractive index film and a refractive index of a low refractive index film. And by adjusting the optical film thickness, it is a film whose refractive index with respect to visible light can be adjusted. The reflectance of the dielectric multilayer film is preferably 95% or more. Examples of the material for forming the high refractive index film include TiO 2 , Nb 2 O 5 , Ta 2 O 5 , ZrO 2 and the like. Examples of the material for forming the low refractive index film include MgF 2 , SiO 2 , Al 2 O 3 and the like. High-refractive-index film and low-refractive-index film include physical vapor deposition (vacuum vapor deposition, sputtering, ion plating, etc.), chemical vapor deposition (CVD) (thermal CVD, plasma CVD, optical CVD, etc.), etc. Can be formed by
When a coating film is used as the reflective layer, it is preferably a coating film (coating film) coated with a metallic ink. The coating film coated with the metallic ink is obtained, for example, by applying a metallic ink containing thin aluminum flakes (for example, made of Toyo Aluminum, leafing al paste) to the base material layer (base material) by screen printing. .. In this case, the applied aluminum flakes are arranged in parallel with the film to obtain a mirror-like reflection function.
スクリーンに表示される映像の相対正面輝度は、１５０％以上５００％以下が好ましく、１６０％以上４８０％以下がより好ましく、１７０％以上４５０％以下がさらに好ましい。相対正面輝度が上記範囲の下限値以上であれば、スクリーンの正面に表示される映像が十分に明るくなる。相対正面輝度が上記範囲の上限値以下であれば、スクリーンの正面に表示される映像が明るくなりすぎない。相対正面輝度は、実施例に記載の方法で測定される。 The relative front luminance of the image displayed on the screen is preferably 150% or more and 500% or less, more preferably 160% or more and 480% or less, and further preferably 170% or more and 450% or less. When the relative front luminance is equal to or greater than the lower limit of the above range, the image displayed on the front of the screen becomes sufficiently bright. If the relative front brightness is not more than the upper limit of the above range, the image displayed on the front of the screen will not be too bright. Relative front brightness is measured by the method described in the examples.
スクリーンに表示される映像の左右６０゜輝度比は、３０％以下が好ましく、２８％以下がより好ましく、２５％以下がさらに好ましい。左右６０゜輝度比が上記範囲の上限値以下であれば、観察者が常にいないことが想定されるスクリーンの水平方向の±５０°超の領域への映像光の反射および拡散が十分に抑えられ、その分、相対正面輝度が十分に向上する。左右６０゜輝度比は低ければ低いほどよく、下限値は０％、１％等である。左右６０゜輝度比は、実施例に記載の方法で測定される。 The left-right 60 ° brightness ratio of the image displayed on the screen is preferably 30% or less, more preferably 28% or less, still more preferably 25% or less. If the left-right 60 ° brightness ratio is less than or equal to the upper limit of the above range, the reflection and diffusion of image light to the horizontal region of more than ± 50 ° on the screen, where it is assumed that there is no observer at all times, is sufficiently suppressed. Therefore, the relative front brightness is sufficiently improved. The lower the left-right 60 ° brightness ratio, the better, and the lower limit is 0%, 1%, or the like. The left-right 60 ° luminance ratio is measured by the method described in the examples.
スクリーンに表示される映像の１００°輝度差比は、６０％以下が好ましく、５５％以下がより好ましく、５０％以下がさらに好ましい。１００°輝度差比が上記範囲の上限値以下であれば、観察者がいることが想定されるスクリーンの水平方向の±５０°以内の領域に、輝度差が十分に小さい映像を表示できる。１００°輝度差比は低ければ低いほどよく、下限値は０％、１％等である。１００°輝度差比は、実施例に記載の方法で測定される。 The 100 ° brightness difference ratio of the image displayed on the screen is preferably 60% or less, more preferably 55% or less, still more preferably 50% or less. When the 100 ° luminance difference ratio is equal to or less than the upper limit of the above range, an image having a sufficiently small luminance difference can be displayed in a region within ± 50 ° in the horizontal direction of the screen where an observer is assumed to be present. The lower the 100 ° luminance difference ratio, the better, and the lower limit is 0%, 1%, or the like. The 100 ° luminance difference ratio is measured by the method described in the examples.
スクリーンに表示される映像の色ずれは、２．０以下が好ましく、１．９以下がより好ましく、１．８以下がさらに好ましい。色ずれが上記範囲の上限値以下であれば、スクリーンに表示される映像の色変化がスクリーンの水平方向のいずれの方向にいる観察者に対しても十分に起きにくい。色ずれは低ければ低いほどよく、下限値は０、０．１等である。色ずれは、実施例に記載の方法で測定される。 The color shift of the image displayed on the screen is preferably 2.0 or less, more preferably 1.9 or less, and even more preferably 1.8 or less. If the color shift is equal to or less than the upper limit of the above range, the color change of the image displayed on the screen is sufficiently unlikely to occur for an observer in any of the horizontal directions of the screen. The lower the color shift, the better, and the lower limit is 0, 0.1, or the like. Color shift is measured by the method described in the examples.
なお、本発明のスクリーンは、本発明の表面凹凸シートと反射層とを備えたものであればよく、図示例のものに限定されない。
例えば、表面凹凸シートの凸条１２および凹条１３を有する面側に反射層を設けてもよい。
表面凹凸シートとして、両面に凸条および凹条を有するものを用いてもよい。
２枚の表面凹凸シートの間に反射層を設けてもよい。
表面凹凸シートと反射層との間に、他の層（接着層、粘着層、紫外線吸収層等）を設けてもよい。
反射層とは反対側の表面凹凸シートの表面に、他の層（ハードコート層、自己修復層等）を設けてもよい。The screen of the present invention may be any one provided with the surface uneven sheet of the present invention and the reflective layer, and is not limited to the one shown in the illustrated example.
For example, the reflective layer may be provided on the surface side of the surface uneven sheet having the
As the surface uneven sheet, a sheet having ridges and dents on both sides may be used.
A reflective layer may be provided between the two surface uneven sheets.
Another layer (adhesive layer, adhesive layer, ultraviolet absorbing layer, etc.) may be provided between the surface uneven sheet and the reflective layer.
Another layer (hard coat layer, self-healing layer, etc.) may be provided on the surface of the surface uneven sheet on the opposite side of the reflective layer.
＜映像表示システム＞
本発明の映像表示システムは、本発明のスクリーンと、スクリーンに映像光を投射する投影機とを備える。<Video display system>
The image display system of the present invention includes the screen of the present invention and a projector that projects image light onto the screen.
図１２は、本発明の映像表示システムの一例を模式的に示す概略構成図である。
映像表示システム３０は、スクリーン２０と、スクリーン２０から離間して配置され、スクリーン２０の反射層（図示略）を有する面とは反対側、すなわち凸条（図示略）および凹条（図示略）を有する面側（正面側）に映像光Ｌを投射する投影機４０とを備える。 図中、ｘ軸、ｙ軸およびｚ軸は、スクリーン２０が設置される場所の空間座標であり、ｚ軸は鉛直方向を示し、ｘ軸はｚ軸に直交する方向のうち、スクリーン２０の正面方向と同じ方向を示し、ｙ軸はｚ軸およびｘ軸に直交する方向を示す。FIG. 12 is a schematic configuration diagram schematically showing an example of the video display system of the present invention.
The
本発明のスクリーンにおいては、凸条の延在方向に交差する方向に映像光が広く反射、拡散され、凸条の延在方向への映像光の反射、拡散は抑えられる。したがって、本発明の映像表示システムにおいては、図１３に示すように、スクリーン２０は、凸条１２の延在方向がｚ軸に沿うように配置される。
In the screen of the present invention, the image light is widely reflected and diffused in the direction intersecting the extending direction of the ridges, and the reflection and diffusion of the image light in the extending direction of the ridges is suppressed. Therefore, in the video display system of the present invention, as shown in FIG. 13, the
投影機としては、液晶プロジェクター、ＤＬＰプロジェクター、ＬＣＯＳプロジェクター、ＣＲＴプロジェクター、オーバーヘッドプロジェクター等が挙げられる。 Examples of the projector include a liquid crystal projector, a DLP projector, an LCOS projector, a CRT projector, an overhead projector and the like.
なお、本発明の映像表示システムは、本発明のスクリーンと投影機とを備えたものであればよく、図示例のものに限定されない。
例えば、投影機を制御する制御装置、音響装置、照明装置等をさらに備えていてもよい。
スクリーン２０の代わりに、スクリーン２１等の他の本発明のスクリーンを備えてもよい。The video display system of the present invention may be any one provided with the screen and the projector of the present invention, and is not limited to the illustrated example.
For example, a control device for controlling the projector, an acoustic device, a lighting device, and the like may be further provided.
Instead of the
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to Examples, but the present invention is not limited thereto.
（転写ロールの凹条の平均深さ）
転写ロールの凹条の平均深さは、下記のように求めた。
レーザー顕微鏡（キーエンス社製、ＶＫ−８５００）を用い、対物レンズ５０倍、測定ピッチ０．１μｍの条件にて転写ロールの表面凹凸を測定した。続いて、図８に示すように、転写ロールの表面付近を、凹条１０２の延在方向に直交する方向にかつ転写ロールの中心に向かう方向に切断したときの断面に相当する断面形状の測定を行った。凹条１０２に隣接する一方の凸条１０３の頂部１０３ａから凹条１０２の底部１０２ａまでの深さＤ１を測定した。同様に、凹条１０２に隣接する他方の凸条１０３の頂部１０３ａから凹条１０２の底部１０２ａまでの深さＤ２を測定した。深さＤ１と深さＤ２との平均値を凹条１０２の深さＤとした。無作為に選ばれた５箇所の凹条１０２のそれぞれについて深さＤを求めた。５箇所の凹条の深さＤの平均値を求め、これを凹条１０２の平均深さとした。(Average depth of dents on transfer roll)
The average depth of the dents on the transfer roll was determined as follows.
Using a laser microscope (VK-8500, manufactured by KEYENCE CORPORATION), the surface unevenness of the transfer roll was measured under the conditions of an objective lens of 50 times and a measurement pitch of 0.1 μm. Subsequently, as shown in FIG. 8, the measurement of the cross-sectional shape corresponding to the cross section when the vicinity of the surface of the transfer roll is cut in the direction orthogonal to the extending direction of the
（転写ロールの凹条の平均間隔）
転写ロールの凹条の平均間隔は、下記のように求めた。
レーザー顕微鏡（キーエンス社製、ＶＫ−８５００）を用い、対物レンズ５０倍、測定ピッチ０．１μｍの条件にて転写ロールの表面凹凸を測定した。続いて、図８に示すように、転写ロールの表面付近を、凹条１０２の延在方向に直交する方向にかつ転写ロールの中心に向かう方向に切断したときの断面に相当する断面形状の測定を行った。無作為に選ばれた基準となる凹条１０２の底部１０２ａから５本隣の凹条１０２の底部１０２ａまでの幅Ｗ5を求めた。無作為に選ばれた基準となる凹条１０２は、転写ロールの凹条の平均深さを求めた際に選ばれた５箇所の凹条のうちの１つであり、凹条１０２の平均深さの値に最も近い深さを有する凹条１０２とした。次に、幅Ｗ5を５等分した値を凹条１０２の平均間隔とした。即ち、幅Ｗ5を５で除した値を凹条１０２の平均間隔とした。(Average spacing of dents on the transfer roll)
The average spacing of the dents on the transfer roll was determined as follows.
Using a laser microscope (VK-8500, manufactured by KEYENCE CORPORATION), the surface unevenness of the transfer roll was measured under the conditions of an objective lens of 50 times and a measurement pitch of 0.1 μm. Subsequently, as shown in FIG. 8, the measurement of the cross-sectional shape corresponding to the cross section when the vicinity of the surface of the transfer roll is cut in the direction orthogonal to the extending direction of the
（転写ロールの凹条のアスペクト比）
転写ロールの凹条のアスペクト比は、凹条の平均深さを凹条の平均間隔で除して求めた。(Aspect ratio of concave stripes on transfer roll)
The aspect ratio of the recesses on the transfer roll was determined by dividing the average depth of the recesses by the average spacing of the recesses.
（転写ロールの凹条の底部の平均粗さ）
転写ロールの凹条の底部の平均粗さは、下記のように求めた。
レーザー顕微鏡（キーエンス社製、ＶＫ−８５００）を用い、対物レンズ５０倍、測定ピッチ０．１μｍの条件にて転写ロールの表面凹凸を測定した。続いて、図８に示すように、転写ロールの表面付近を、凹条１０２の谷線に沿って転写ロールの中心に向かう方向に切断したときの断面ＣＳ（図中破線で囲まれた部分）に相当する断面形状の測定を行った。断面ＣＳに相当する断面形状から、凹条１０２の底部１０２ａにおける凹条１０２の延在方向の粗さ曲線（基準長さｌ：２００μｍ）を取得した。粗さ曲線から、ＪＩＳ Ｂ ０６０１：１９９４に準じた計算式にしたがって算術平均粗さＲａを求めた。無作為に選ばれた５箇所の凹条１０２の底部１０２ａのそれぞれについて算術平均粗さＲａを求めた。無作為に選ばれた５箇所の凹条１０２は、転写ロールの凹条の平均深さを求めた際に選ばれた５箇所の凹条とした。５箇所の凹条１０２の底部１０２ａの算術平均粗さＲａの平均値を求め、これを凹条１０２の底部１０２ａの平均粗さとした。(Average roughness of the bottom of the recess of the transfer roll)
The average roughness of the bottom of the recess of the transfer roll was determined as follows.
Using a laser microscope (VK-8500, manufactured by KEYENCE CORPORATION), the surface unevenness of the transfer roll was measured under the conditions of an objective lens of 50 times and a measurement pitch of 0.1 μm. Subsequently, as shown in FIG. 8, the cross section CS (the portion surrounded by the broken line in the figure) when the vicinity of the surface of the transfer roll is cut in the direction toward the center of the transfer roll along the valley line of the
（表面凹凸シートの凸条の平均高さ）
表面凹凸シートの凸条の平均高さは、下記のように求めた。
レーザー顕微鏡（キーエンス社製、ＶＫ−８５００）を用い、対物レンズ５０倍、測定ピッチ０．１μｍの条件にて表面凹凸シートの表面凹凸を測定した。続いて、図５に示すように、表面凹凸シートを、凸条１２の延在方向に直交する方向にかつ表面凹凸シートの厚さ方向に切断したときの断面に相当する断面形状の測定を行った。凸条１２に隣接する一方の凹条１３の底部１３ａから凸条１２の頂部１２ａまでの高さＨ１を測定した。同様に、凸条１２に隣接する他方の凹条１３の底部１３ａから凸条１２の頂部１２ａまでの高さＨ２を測定した。高さＨ１と高さＨ２との平均値を凸条１２の高さＨとした。無作為に選ばれた５箇所の凸条１２のそれぞれについて高さＨを求めた。５箇所の凸条１２の高さＨの平均値を求め、これを凸条１２の平均高さとした。(Average height of ridges on surface uneven sheet)
The average height of the ridges of the surface uneven sheet was calculated as follows.
Using a laser microscope (VK-8500, manufactured by KEYENCE CORPORATION), the surface unevenness of the surface unevenness sheet was measured under the conditions of an objective lens of 50 times and a measurement pitch of 0.1 μm. Subsequently, as shown in FIG. 5, the cross-sectional shape corresponding to the cross section when the surface concavo-convex sheet is cut in the direction orthogonal to the extending direction of the
（表面凹凸シートの凸条の平均間隔）
表面凹凸シートの凸条の平均間隔は、下記のように求めた。
レーザー顕微鏡（キーエンス社製、ＶＫ−８５００）を用い、対物レンズ５０倍、測定ピッチ０．１μｍの条件にて表面凹凸シートの表面凹凸を測定した。続いて、図５に示すように、表面凹凸シートを、凸条１２の延在方向に直交する方向にかつ表面凹凸シートの厚さ方向に切断したときの断面に相当する断面形状の測定を行った。無作為に選ばれた基準となる凸条１２の頂部１２ａから５本隣の凸条１２の頂部１２ａまでの幅Ｗ5を求めた。無作為に選ばれた基準となる凸条１２は、表面凹凸シートの凸条の平均高さを求めた際に選ばれた５箇所の凸条のうちの１つであり、凸条１２の平均深さの値に最も近い深さを有する凸条１２とした。次に、幅Ｗ5を５等分した値を凸条１２の平均間隔とした。即ち、幅Ｗ5を５で除した値を凸条１２の平均間隔とした。(Average spacing of ridges on surface uneven sheet)
The average spacing of the ridges on the surface uneven sheet was calculated as follows.
Using a laser microscope (VK-8500, manufactured by KEYENCE CORPORATION), the surface unevenness of the surface unevenness sheet was measured under the conditions of an objective lens of 50 times and a measurement pitch of 0.1 μm. Subsequently, as shown in FIG. 5, the cross-sectional shape corresponding to the cross section when the surface concavo-convex sheet is cut in the direction orthogonal to the extending direction of the
（表面凹凸シートの凸条のアスペクト比）
表面凹凸シートの凸条のアスペクト比は、凸条の平均高さを凸条の平均間隔で除して求めた。(Aspect ratio of ridges on surface uneven sheet)
The aspect ratio of the ridges of the surface uneven sheet was obtained by dividing the average height of the ridges by the average spacing of the ridges.
（表面凹凸シートの凸条の頂部の平均粗さ）
表面凹凸シートの凸条の頂部の平均粗さは、下記のように求めた。続いて、図５に示すように、表面凹凸シートを、凸条１２の稜線に沿って表面凹凸シートの厚さ方向に切断したときの断面ＣＳ（図中破線で囲まれた部分）に相当する断面形状の測定を行った。断面ＣＳに相当する断面形状から、凸条１２の頂部１２ａにおける凸条１２の延在方向の粗さ曲線（基準長さｌ：２００μｍ）を取得した。粗さ曲線から、ＪＩＳ Ｂ ０６０１：１９９４に準じた計算式にしたがって算術平均粗さＲａを求めた。無作為に選ばれた５箇所の凸条１２の頂部１２ａのそれぞれについて算術平均粗さＲａを求めた。無作為に選ばれた５箇所の凸条１２は、表面凹凸シートの凸条の平均深さを求めた際に選ばれた５箇所の凹条とした。５箇所の凸条１２の頂部１２ａの算術平均粗さＲａの平均値を求め、これを凸条１２の頂部１２ａの平均粗さとした。(Average roughness of the top of the ridge of the surface uneven sheet)
The average roughness of the tops of the ridges of the surface uneven sheet was determined as follows. Subsequently, as shown in FIG. 5, the surface uneven sheet corresponds to the cross section CS (the portion surrounded by the broken line in the figure) when the surface uneven sheet is cut along the ridge line of the
（相対正面輝度）
スクリーン２０、投影機４０（キヤノン社製、液晶プロジェクター、ＬＶ−Ｘ４２０）および分光放射計（トプコンテクノハウス社製、ＳＲ−３）を図１４および図１５に示すように設置した。なお、説明の便宜上、図面ではスクリーン２０を設置しているが、スクリーン２０以外のスクリーンを評価する場合は、スクリーン２０の代わりのスクリーン（例えば、スクリーン２１、参照用スクリーン等）を設置してもよい。
スクリーン２０は、凸条の延在方向が図中のｚ軸に沿うように、かつスクリーン２０の面方向が図中のｙ軸とｚ軸とで構成されるｙｚ面に平行になるように配置した。
投影機４０は、スクリーン２０の反射層を有する面とは反対側、すなわち凸条および凹条を有する面側（正面側）に配置した。
図中の符号の意味は下記の通りである。
ＳＨ ：スクリーン２０の垂直方向の長さ、
ＳＷ ：スクリーン２０の水平方向の長さ、
Ｏ ：スクリーン２０の正面の中心点、
Ｐ ：投影機４０の出光レンズ面の中心点、
Ｓ ：分光放射計における測定点、
ＳＦＨ ：床からスクリーン２０の下端までの高さ、
ＰＦＨ ：床から投影機４０の出光レンズ面の中心点Ｐまでの高さ、
ＳＣＦＨ：床からスクリーン２０の正面の中心点Ｏまでの高さ（床から分光放射計における測定点Ｓまでの高さ）、
ＳＰＬ ：スクリーン２０の正面の中心点Ｏから投影機４０の出光レンズ面の中心点Ｐまでの水平距離。(Relative front brightness)
A
The
The
The meanings of the symbols in the figure are as follows.
SH: Vertical length of
SW: Horizontal length of
O: The center point of the front of the
P: The center point of the Idemitsu lens surface of the
S: Measurement point on the spectroradiometer,
SFH: Height from the floor to the bottom edge of the
PFH: Height from the floor to the center point P of the Idemitsu lens surface of the
SCPH: Height from the floor to the center point O in front of the screen 20 (height from the floor to the measurement point S in the spectroradiometer),
SPL: The horizontal distance from the center point O on the front surface of the
投影機４０から白色の映像光Ｌを投射し、測定点Ｓの分光放射計からスクリーン２０の正面の中心点Ｏにおける正面輝度を測定した。
スクリーン２０の代わりに後述する参照用スクリーンを設置した以外は同様にして参照用スクリーンの正面輝度（当該参照用スクリーンの正面輝度を標準正面輝度ともいう）を測定した。下式にて相対正面輝度を求めた。
相対正面輝度＝正面輝度／標準正面輝度×１００
ここで、正面輝度とは、各実施例または比較例の正面輝度を指す。White image light L was projected from the
The front luminance of the reference screen (the front luminance of the reference screen is also referred to as the standard front luminance) was measured in the same manner except that the reference screen described later was installed instead of the
Relative front brightness = front brightness / standard
Here, the front luminance refers to the front luminance of each Example or Comparative Example.
（左右６０°輝度比）
相対正面輝度を測定する際と同様にスクリーン２０、投影機４０および分光放射計を設置した。なお、説明の便宜上、図面ではスクリーン２０を設置しているが、スクリーン２０以外のスクリーンを評価する場合は、スクリーン２０の代わりのスクリーン（例えば、スクリーン２１等）を設置してもよい。
図１６に示すように、分光放射計を測定点Ｓから、測定点Ｓと中心点Ｏとを含むｘ軸を基軸にしてｙ軸の方向の右６０°の測定点ＲＧＴ６０に移動させた。投影機４０から白色の映像光Ｌを投射し、測定点ＲＧＴ６０の分光放射計からスクリーン２０の正面の中心点Ｏにおける輝度を測定した。ここで、当該ＲＧＴ６０を測定点とする輝度を右６０°輝度という。また、分光放射計を測定点Ｓから、測定点Ｓと中心点Ｏとを含むｘ軸を基軸にしてｙ軸の方向の左６０°の測定点ＬＦＴ６０に移動させた。投影機４０から白色の映像光Ｌを投射し、測定点ＬＦＴ６０の分光放射計からスクリーン２０の正面の中心点Ｏにおける輝度を測定した。ここで、当該ＬＦＴ６０を測定点とする輝度を左６０°輝度という。次に、下式にて左右６０°輝度比を求めた。
左右６０°輝度比＝｛（右６０°輝度＋左６０°輝度）／２｝／正面輝度×１００(Left and right 60 ° brightness ratio)
The
As shown in FIG. 16, the spectroradiometer was moved from the measurement point S to the measurement point RGT60 at 60 ° to the right in the y-axis direction with the x-axis including the measurement point S and the center point O as the base axis. White image light L was projected from the
Left and right 60 ° brightness ratio = {(right 60 ° brightness + left 60 ° brightness) / 2} /
（１００°輝度差比）
相対正面輝度を測定する際と同様にスクリーン２０、投影機４０および分光放射計を設置した。なお、説明の便宜上、図面ではスクリーン２０を設置しているが、スクリーン２０以外のスクリーンを評価する場合は、スクリーン２０の代わりのスクリーン（例えば、スクリーン２１等）を設置してもよい。
図１７に示すように、分光放射計を測定点Ｓから、測定点Ｓと中心点Ｏとを含むｘ軸を基軸にしてｙ軸の方向の右１０°の測定点ＲＧＴ１０に移動させた。投影機４０から白色の映像光Ｌを投射し、測定点ＲＧＴ１０の分光放射計からスクリーン２０の正面の中心点Ｏにおける輝度を測定した。ここで、当該ＲＧＴ１０を測定点とする輝度を右１０°輝度といい、同様に、ＲＧＴｎを測定点とする輝度を右ｎ°輝度（ｎは正の整数）とする。次に、測定点ＲＧＴ２０、ＲＧＴ３０、ＲＧＴ４０、ＲＧＴ５０の分光放射計からスクリーン２０の正面の中心点Ｏにおける右２０°輝度、右３０°輝度、右４０°輝度、右５０°輝度を測定した。
また、分光放射計を測定点Ｓから、測定点Ｓと中心点Ｏとを含むｘ軸を基軸にしてｙ軸の方向の左１０°の測定点ＬＦＴ１０に移動させた。投影機４０から白色の映像光Ｌを投射し、測定点ＬＦＴ１０の分光放射計からスクリーン２０の正面の中心点Ｏにおける輝度を測定した。ここで、当該ＬＦＴ１０を測定点とする輝度を左１０°輝度といい、同様に、ＬＦＴｎを測定点とする輝度を左ｎ°輝度（ｎは正の整数）とする。次に、測定点ＬＦＴ２０、ＬＦＴ３０、ＬＦＴ４０、ＬＦＴ５０の分光放射計からスクリーン２０の正面の中心点Ｏにおける左２０°輝度、左３０°輝度、左４０°輝度、左５０°輝度を測定した。
次に、前述の通り１０箇所で測定した各輝度（ＲＧＴ１０、ＲＧＴ２０、ＲＧＴ３０、ＲＧＴ４０、ＲＧＴ５０、ＬＦＴ１０、ＬＦＴ２０、ＬＦＴ３０、ＬＦＴ４０、ＬＦＴ５０での輝度）のうち、輝度の最大値と輝度の最小値を決定し、当該最大値と当該最小値の差から下式にて１００°輝度差比を求めた。
１００°輝度差比＝（輝度の最大値−輝度の最小値）／正面輝度×１００(100 ° brightness difference ratio)
The
As shown in FIG. 17, the spectroradiometer was moved from the measurement point S to the measurement point RGT10 at 10 ° to the right in the y-axis direction with the x-axis including the measurement point S and the center point O as the base axis. White image light L was projected from the
Further, the spectroradiometer was moved from the measurement point S to the measurement point LFT10 at 10 ° to the left in the direction of the y-axis with the x-axis including the measurement point S and the center point O as the base axis. White image light L was projected from the
Next, among the brightnesses (brightnesses at RGT10, RGT20, RGT30, RGT40, RGT50, LFT10, LFT20, LFT30, LFT40, LFT50) measured at 10 points as described above, the maximum value of the brightness and the minimum value of the brightness are set. It was determined, and the 100 ° luminance difference ratio was calculated from the difference between the maximum value and the minimum value by the following formula.
100 ° brightness difference ratio = (maximum brightness-minimum brightness) /
（色ずれ）
分光放射計に代わりに色彩輝度計（コニカミノルタ社製、ＣＳ−２００）を設置した以外は、相対正面輝度を測定する際と同様にスクリーン２０、投影機４０および色彩輝度計を設置した。なお、説明の便宜上、図面ではスクリーン２０を設置しているが、スクリーン２０以外のスクリーンを評価する場合は、スクリーン２０の代わりのスクリーン（例えば、スクリーン２１等）を設置してもよい。
投影機４０から白色の映像光Ｌを投射し、測定点Ｓの色彩輝度計からスクリーン２０の正面の中心点Ｏにおける色度ｕ'、ｖ'を測定した。
スクリーン２０の代わりに後述する参照用スクリーンを設置した以外は同様にして色度ｕ''、ｖ''を測定した。
スクリーン２０で測定した色度ｕ'と参照用スクリーンで測定した色度ｕ''との差Δｕ'（＝ｕ'−ｕ''）、および、スクリーン２０で測定した色度ｖ'と参照用スクリーンで測定した色度ｖ''との差Δｖ'（＝ｖ'−ｖ''）から下式にて色ずれ（ΔＪＮＤ）を求めた。
ΔＪＮＤ＝（Δｕ'2＋Δｖ'2）2/1／０．００４(Color shift)
A
White image light L was projected from the
The chromaticities u ″ and v ″ were measured in the same manner except that a reference screen described later was installed instead of the
The difference Δu'(= u'-u'') between the chromaticity u'measured on the
ΔJND = (Δu '2 + Δv ' 2) 2/1 /0.004
〔製造例１〕
（参照用光拡散シート用塗工液）
下記組成の参照用光拡散シート用塗工液を調製した。
アクリル樹脂（不揮発分１００％、ガラス転移温度１０５℃、重量平均分子量６０万）：８質量部、
架橋ポリスチレン粒子（積水化成品工業社製、ＳＢＸ−６、平均粒子径６．４μｍ、ガラス転移温度なし）：１３．２質量部、
架橋ポリスチレン粒子（積水化成品工業社製、ＳＢＸ−１２、平均粒子径１１．７μｍ、ガラス転移温度なし）：９．６質量部、
架橋ポリスチレン粒子（積水化成品工業社製、ＳＢＸ−１７、平均粒子径１６．１μｍ、ガラス転移温度なし）：１．２質量部、
トルエン：６８質量部。[Manufacturing Example 1]
(Coating liquid for light diffusion sheet for reference)
A coating liquid for a reference light diffusion sheet having the following composition was prepared.
Acrylic resin (100% non-volatile content, glass transition temperature 105 ° C., weight average molecular weight 600,000): 8 parts by mass,
Crosslinked polystyrene particles (manufactured by Sekisui Plastics Co., Ltd., SBX-6, average particle size 6.4 μm, no glass transition temperature): 13.2 parts by mass,
Crosslinked polystyrene particles (manufactured by Sekisui Plastics Co., Ltd., SBX-12, average particle size 11.7 μm, no glass transition temperature): 9.6 parts by mass,
Crosslinked polystyrene particles (manufactured by Sekisui Plastics Co., Ltd., SBX-17, average particle size 16.1 μm, no glass transition temperature): 1.2 parts by mass,
Toluene: 68 parts by mass.
（参照用光拡散シート）
基材（東洋紡社製、透明ＰＥＴフィルム、Ａ４３００、厚さ２５０μｍ）の片面に参照用光拡散シート用塗工液を、乾燥後の光拡散層の塗布量が８ｇ／ｍ2となるようにバーコーターを用いて塗布し、乾燥させた。これにより、基材層と光拡散層とを備えた参照用光拡散シートを得た。(Light diffusion sheet for reference)
A coating liquid for a reference light diffusion sheet is applied to one side of a base material (Toyobo Co., Ltd., transparent PET film, A4300, thickness 250 μm), and a bar is applied so that the amount of the light diffusion layer applied after drying is 8 g / m 2. It was applied using a coater and dried. As a result, a light diffusing sheet for reference provided with a base material layer and a light diffusing layer was obtained.
（参照用スクリーン）
参照用光拡散シートの光拡散層とは反対側の面に、厚さが２００ｎｍとなるようにアルミニウムを蒸着した。これにより、光拡散シートと反射層とを備えた参照用スクリーンを得た。参照用スクリーンにおいては、透明ＰＥＴフィルムからなる基材層の一方の面に、表面凹凸を有する光拡散層が形成され、基材層の他方の面に反射層が形成されている。(Reference screen)
Aluminum was vapor-deposited on the surface of the reference light diffusing sheet opposite to the light diffusing layer so as to have a thickness of 200 nm. As a result, a reference screen provided with a light diffusing sheet and a reflective layer was obtained. In the reference screen, a light diffusing layer having surface irregularities is formed on one surface of a base material layer made of a transparent PET film, and a reflective layer is formed on the other surface of the base material layer.
〔実施例１〕
（転写ロール）
表面の材質が銅であるロール本体の表面に、レーザー彫刻装置付属のイッテルビウムファイバーレーザー（ＩＰＧフォトニクス社製）を用い、レーザー光のビーム径２．８μｍ、レーザー出力２００Ｗ、レーザーパルス長１２０ｎｓ、ロール周速４５ｃｍ／ｓの条件で、ロール本体の周方向に延在する複数の凹条を彫刻した。
複数の凹条を彫刻したロール本体に対して、水洗浄（純水、２５ｋＨｚの超音波洗浄）を５分行った。次に酸性液（濃度１０％（ｖ／ｖ）の硫酸水溶液）にて５０℃で１２分酸洗浄を行った後、電鋳液（スルファミン酸ニッケル６００ｇ／リットル、塩化ニッケル５ｇ／リットル、硼酸４０ｇ／リットル、ナフタリンスルホン酸ナトリウム０．５ｇ／リットル、ラウリル硫酸ナトリウム１ｇ／リットル）にて、液温５０℃、電流密度１．５Ａ／ｄｍ2の条件で２２分電解めっきを行った。これにより、図７に示すような表面凹凸を有する転写ロールを得た。転写ロールの凹条の平均深さ、凹条の平均間隔、凹条のアスペクト比、凹条の底部の平均粗さを表１に示す。[Example 1]
(Transfer roll)
Using the ytterbium fiber laser (manufactured by IPG Photonics) attached to the laser engraving device on the surface of the roll body whose surface material is copper, the beam diameter of the laser light is 2.8 μm, the laser output is 200 W, the laser pulse length is 120 ns, and the roll circumference is At a speed of 45 cm / s, a plurality of indentations extending in the circumferential direction of the roll body were engraved.
The roll body engraved with a plurality of indentations was washed with water (pure water, ultrasonic cleaning at 25 kHz) for 5 minutes. Next, after acid cleaning at 50 ° C. for 12 minutes with an acidic solution (a sulfuric acid aqueous solution having a concentration of 10% (v / v)), an electroplating solution (600 g / liter of nickel sulfamate, 5 g / liter of nickel chloride, 40 g of boric acid). Electroplating was performed at a liquid temperature of 50 ° C. and a current density of 1.5 A / dm 2 for 22 minutes at / liter, sodium naphthalin sulfonate 0.5 g / liter, sodium lauryl sulfate 1 g / liter). As a result, a transfer roll having surface irregularities as shown in FIG. 7 was obtained. Table 1 shows the average depth of the recesses of the transfer roll, the average spacing of the recesses, the aspect ratio of the recesses, and the average roughness of the bottom of the recesses.
（表面凹凸シート）
基材（東洋紡社製、透明ＰＥＴフィルム、Ａ４３００、厚さ２５０μｍ）の片面に、液状の紫外線硬化型樹脂（アクリル樹脂、粘度５０ｃＰｓ）を、厚さが２０μｍとなるように塗布し、樹脂塗膜付き基材を得た。樹脂塗膜を転写ロールの表面に押し当てるように、樹脂塗膜付き基材を転写ロールに接触させた。メタルハライドランプからの紫外線照射量が７００ｍＪ／ｃｍ2となるように、転写ロールに接触している樹脂塗膜付き基材に対して紫外線を照射し、樹脂塗膜中の紫外線硬化型樹脂を硬化させた。硬化樹脂塗膜付き基材を転写ロールから剥がした。これにより、透明ＰＥＴフィルムからなる基材層の表面に、紫外線硬化型樹脂の硬化物を主成分とする表面層を有する表面凹凸シートを得た。表面凹凸シートの表面層の表面には、転写ロールの表面凹凸が反転した図１に示すような表面凹凸が転写されていた。また、表面層の裏面に設けられている基材層には転写ロールの表面凹凸が転写されておらず、基材層と表面層との界面が平滑であった。表面凹凸シートの凸条の平均高さ、凸条の平均間隔、凸条のアスペクト比、凸条の頂部の平均粗さを表１に示す。(Surface uneven sheet)
A liquid ultraviolet curable resin (acrylic resin, viscosity 50 cPs) is applied to one side of a base material (Toyobo Co., Ltd., transparent PET film, A4300, thickness 250 μm) so that the thickness is 20 μm, and a resin coating film is applied. A substrate was obtained. The substrate with the resin coating was brought into contact with the transfer roll so that the resin coating was pressed against the surface of the transfer roll. The base material with a resin coating film in contact with the transfer roll is irradiated with ultraviolet rays so that the amount of ultraviolet rays irradiated from the metal halide lamp is 700 mJ / cm 2, and the ultraviolet curable resin in the resin coating film is cured. It was. The substrate with the cured resin coating was peeled off from the transfer roll. As a result, a surface uneven sheet having a surface layer containing a cured product of an ultraviolet curable resin as a main component was obtained on the surface of a base material layer made of a transparent PET film. On the surface of the surface layer of the surface unevenness sheet, the surface unevenness as shown in FIG. 1 in which the surface unevenness of the transfer roll was inverted was transferred. Further, the surface unevenness of the transfer roll was not transferred to the base material layer provided on the back surface of the surface layer, and the interface between the base material layer and the surface layer was smooth. Table 1 shows the average height of the ridges of the surface uneven sheet, the average spacing of the ridges, the aspect ratio of the ridges, and the average roughness of the tops of the ridges.
（スクリーン）
表面凹凸シートの表面層とは反対側の面に、厚さが２００ｎｍとなるようにアルミニウムを蒸着した。これにより、表面凹凸シートと反射層とを備えた反射型のスクリーンを得た。スクリーンにおいては、透明ＰＥＴフィルムからなる基材層の一方の面に、図１０に示すような表面凹凸を有する表面層が形成され、基材層の他方の面に反射層が形成されている。スクリーンに表示される映像の相対正面輝度、左右６０゜輝度比、１００゜輝度差比および色ずれを表１に示す。(screen)
Aluminum was vapor-deposited on the surface of the surface uneven sheet opposite to the surface layer so as to have a thickness of 200 nm. As a result, a reflective screen having a surface uneven sheet and a reflective layer was obtained. In the screen, a surface layer having surface irregularities as shown in FIG. 10 is formed on one surface of the base material layer made of a transparent PET film, and a reflective layer is formed on the other surface of the base material layer. Table 1 shows the relative front luminance, the left-right 60 ° luminance ratio, the 100 ° luminance difference ratio, and the color shift of the image displayed on the screen.
〔実施例２〕
レーザー出力を１８０Ｗに変更し、酸洗浄を１１分に変更した以外は、実施例１と同様にして転写ロールを得た。転写ロールの凹条の平均深さ、凹条の平均間隔、凹条のアスペクト比、凹条の底部の平均粗さを表１に示す。
実施例２の転写ロールを用いた以外は、実施例１と同様にして表面凹凸シートを得た。表面凹凸シートの凸条の平均高さ、凸条の平均間隔、凸条のアスペクト比、凸条の頂部の平均粗さを表１に示す。
実施例２の表面凹凸シートを用いた以外は、実施例１と同様にしてスクリーンを得た。スクリーンに表示される映像の相対正面輝度、左右６０゜輝度比、１００゜輝度差比および色ずれを表１に示す。[Example 2]
A transfer roll was obtained in the same manner as in Example 1 except that the laser output was changed to 180 W and the acid washing was changed to 11 minutes. Table 1 shows the average depth of the recesses of the transfer roll, the average spacing of the recesses, the aspect ratio of the recesses, and the average roughness of the bottom of the recesses.
A surface uneven sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the transfer roll of Example 2 was used. Table 1 shows the average height of the ridges of the surface uneven sheet, the average spacing of the ridges, the aspect ratio of the ridges, and the average roughness of the tops of the ridges.
A screen was obtained in the same manner as in Example 1 except that the surface uneven sheet of Example 2 was used. Table 1 shows the relative front luminance, the left-right 60 ° luminance ratio, the 100 ° luminance difference ratio, and the color shift of the image displayed on the screen.
〔実施例３〕
レーザー出力を２４０Ｗに変更し、酸洗浄を行わず、電解めっきを２５分に変更した以外は、実施例１と同様にして転写ロールを得た。転写ロールの凹条の平均深さ、凹条の平均間隔、凹条のアスペクト比、凹条の底部の平均粗さを表１に示す。
実施例３の転写ロールを用いた以外は、実施例１と同様にして表面凹凸シートを得た。表面凹凸シートの凸条の平均高さ、凸条の平均間隔、凸条のアスペクト比、凸条の頂部の平均粗さを表１に示す。
実施例３の表面凹凸シートを用いた以外は、実施例１と同様にしてスクリーンを得た。スクリーンに表示される映像の相対正面輝度、左右６０゜輝度比、１００゜輝度差比および色ずれを表１に示す。[Example 3]
A transfer roll was obtained in the same manner as in Example 1 except that the laser output was changed to 240 W, no acid cleaning was performed, and the electrolytic plating was changed to 25 minutes. Table 1 shows the average depth of the recesses of the transfer roll, the average spacing of the recesses, the aspect ratio of the recesses, and the average roughness of the bottom of the recesses.
A surface uneven sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the transfer roll of Example 3 was used. Table 1 shows the average height of the ridges of the surface uneven sheet, the average spacing of the ridges, the aspect ratio of the ridges, and the average roughness of the tops of the ridges.
A screen was obtained in the same manner as in Example 1 except that the surface uneven sheet of Example 3 was used. Table 1 shows the relative front luminance, the left-right 60 ° luminance ratio, the 100 ° luminance difference ratio, and the color shift of the image displayed on the screen.
〔実施例４〕
レーザー光のビーム径を１．８μｍに変更し、レーザー出力を１６４Ｗに変更し、酸洗浄を３８分に変更し、電解めっきを１８分に変更した以外は、実施例１と同様にして転写ロールを得た。転写ロールの凹条の平均深さ、凹条の平均間隔、凹条のアスペクト比、凹条の底部の平均粗さを表１に示す。
実施例４の転写ロールを用いた以外は、実施例１と同様にして表面凹凸シートを得た。表面凹凸シートの凸条の平均高さ、凸条の平均間隔、凸条のアスペクト比、凸条の頂部の平均粗さを表１に示す。
実施例４の表面凹凸シートを用いた以外は、実施例１と同様にしてスクリーンを得た。スクリーンに表示される映像の相対正面輝度、左右６０゜輝度比、１００゜輝度差比および色ずれを表１に示す。[Example 4]
The transfer roll is the same as in Example 1, except that the beam diameter of the laser beam is changed to 1.8 μm, the laser output is changed to 164 W, the acid cleaning is changed to 38 minutes, and the electroplating is changed to 18 minutes. Got Table 1 shows the average depth of the recesses of the transfer roll, the average spacing of the recesses, the aspect ratio of the recesses, and the average roughness of the bottom of the recesses.
A surface uneven sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the transfer roll of Example 4 was used. Table 1 shows the average height of the ridges of the surface uneven sheet, the average spacing of the ridges, the aspect ratio of the ridges, and the average roughness of the tops of the ridges.
A screen was obtained in the same manner as in Example 1 except that the surface uneven sheet of Example 4 was used. Table 1 shows the relative front luminance, the left-right 60 ° luminance ratio, the 100 ° luminance difference ratio, and the color shift of the image displayed on the screen.
〔実施例５〕
レーザー出力を１９０Ｗに変更し、酸洗浄を４分に変更し、電解めっきを２１分に変更した以外は、実施例１と同様にして転写ロールを得た。転写ロールの凹条の平均深さ、凹条の平均間隔、凹条のアスペクト比、凹条の底部の平均粗さを表１に示す。
実施例５の転写ロールを用いた以外は、実施例１と同様にして表面凹凸シートを得た。表面凹凸シートの凸条の平均高さ、凸条の平均間隔、凸条のアスペクト比、凸条の頂部の平均粗さを表１に示す。
実施例５の表面凹凸シートを用いた以外は、実施例１と同様にしてスクリーンを得た。スクリーンに表示される映像の相対正面輝度、左右６０゜輝度比、１００゜輝度差比および色ずれを表１に示す。[Example 5]
A transfer roll was obtained in the same manner as in Example 1 except that the laser output was changed to 190 W, the acid cleaning was changed to 4 minutes, and the electroplating was changed to 21 minutes. Table 1 shows the average depth of the recesses of the transfer roll, the average spacing of the recesses, the aspect ratio of the recesses, and the average roughness of the bottom of the recesses.
A surface uneven sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the transfer roll of Example 5 was used. Table 1 shows the average height of the ridges of the surface uneven sheet, the average spacing of the ridges, the aspect ratio of the ridges, and the average roughness of the tops of the ridges.
A screen was obtained in the same manner as in Example 1 except that the surface uneven sheet of Example 5 was used. Table 1 shows the relative front luminance, the left-right 60 ° luminance ratio, the 100 ° luminance difference ratio, and the color shift of the image displayed on the screen.
〔比較例１〕
レーザー光のビーム径を１．８μｍに変更し、レーザー出力を３４０Ｗに変更し、酸洗浄を３２分に変更し、電解めっきを３０分に変更した以外は、実施例１と同様にして転写ロールを得た。転写ロールの凹条の平均深さ、凹条の平均間隔、凹条のアスペクト比、凹条の底部の平均粗さを表２に示す。
比較例１の転写ロールを用いた以外は、実施例１と同様にして表面凹凸シートを得た。表面凹凸シートの凸条の平均高さ、凸条の平均間隔、凸条のアスペクト比、凸条の頂部の平均粗さを表２に示す。
比較例１の表面凹凸シートを用いた以外は、実施例１と同様にしてスクリーンを得た。スクリーンに表示される映像の相対正面輝度、左右６０゜輝度比、１００゜輝度差比および色ずれを表２に示す。[Comparative Example 1]
The transfer roll is the same as in Example 1, except that the beam diameter of the laser beam is changed to 1.8 μm, the laser output is changed to 340 W, the acid cleaning is changed to 32 minutes, and the electroplating is changed to 30 minutes. Got Table 2 shows the average depth of the recesses of the transfer roll, the average spacing of the recesses, the aspect ratio of the recesses, and the average roughness of the bottom of the recesses.
A surface uneven sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the transfer roll of Comparative Example 1 was used. Table 2 shows the average height of the ridges of the surface uneven sheet, the average spacing of the ridges, the aspect ratio of the ridges, and the average roughness of the tops of the ridges.
A screen was obtained in the same manner as in Example 1 except that the surface uneven sheet of Comparative Example 1 was used. Table 2 shows the relative front luminance, the left-right 60 ° luminance ratio, the 100 ° luminance difference ratio, and the color shift of the image displayed on the screen.
〔比較例２〕
レーザー出力を１３２Ｗに変更し、酸洗浄を行わず、電解めっきを２５分に変更した以外は、実施例１と同様にして転写ロールを得た。転写ロールの凹条の平均深さ、凹条の平均間隔、凹条のアスペクト比、凹条の底部の平均粗さを表２に示す。
比較例２の転写ロールを用いた以外は、実施例１と同様にして表面凹凸シートを得た。表面凹凸シートの凸条の平均高さ、凸条の平均間隔、凸条のアスペクト比、凸条の頂部の平均粗さを表２に示す。
比較例２の表面凹凸シートを用いた以外は、実施例１と同様にしてスクリーンを得た。スクリーンに表示される映像の相対正面輝度、左右６０゜輝度比、１００゜輝度差比および色ずれを表２に示す。[Comparative Example 2]
A transfer roll was obtained in the same manner as in Example 1 except that the laser output was changed to 132 W, no acid cleaning was performed, and the electrolytic plating was changed to 25 minutes. Table 2 shows the average depth of the recesses of the transfer roll, the average spacing of the recesses, the aspect ratio of the recesses, and the average roughness of the bottom of the recesses.
A surface uneven sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the transfer roll of Comparative Example 2 was used. Table 2 shows the average height of the ridges of the surface uneven sheet, the average spacing of the ridges, the aspect ratio of the ridges, and the average roughness of the tops of the ridges.
A screen was obtained in the same manner as in Example 1 except that the surface uneven sheet of Comparative Example 2 was used. Table 2 shows the relative front luminance, the left-right 60 ° luminance ratio, the 100 ° luminance difference ratio, and the color shift of the image displayed on the screen.
〔比較例３〕
レーザー出力を４００Ｗに変更し、レーザーパルス長を２００ｎｓに変更し、ロール周速を３０ｃｍ／ｓに変更し、酸洗浄を１２５分に変更し、電解めっきを３５分に変更した以外は、実施例１と同様にして転写ロールを得た。転写ロールの凹条の平均深さ、凹条の平均間隔、凹条のアスペクト比、凹条の底部の平均粗さを表２に示す。
比較例３の転写ロールを用いた以外は、実施例１と同様にして表面凹凸シートを得た。表面凹凸シートの凸条の平均高さ、凸条の平均間隔、凸条のアスペクト比、凸条の頂部の平均粗さを表２に示す。
比較例３の表面凹凸シートを用いた以外は、実施例１と同様にしてスクリーンを得た。スクリーンに表示される映像の相対正面輝度、左右６０゜輝度比、１００゜輝度差比および色ずれを表２に示す。[Comparative Example 3]
Examples except that the laser output was changed to 400 W, the laser pulse length was changed to 200 ns, the roll peripheral speed was changed to 30 cm / s, the acid cleaning was changed to 125 minutes, and the electroplating was changed to 35 minutes. A transfer roll was obtained in the same manner as in 1. Table 2 shows the average depth of the recesses of the transfer roll, the average spacing of the recesses, the aspect ratio of the recesses, and the average roughness of the bottom of the recesses.
A surface uneven sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the transfer roll of Comparative Example 3 was used. Table 2 shows the average height of the ridges of the surface uneven sheet, the average spacing of the ridges, the aspect ratio of the ridges, and the average roughness of the tops of the ridges.
A screen was obtained in the same manner as in Example 1 except that the surface uneven sheet of Comparative Example 3 was used. Table 2 shows the relative front luminance, the left-right 60 ° luminance ratio, the 100 ° luminance difference ratio, and the color shift of the image displayed on the screen.
〔比較例４〕
レーザー出力を２４０Ｗに変更し、ロール周速を３８ｃｍ／ｓに変更し、酸洗浄を９５分に変更し、電解めっきを１０分に変更した以外は、実施例１と同様にして転写ロールを得た。転写ロールの凹条の平均深さ、凹条の平均間隔、凹条のアスペクト比、凹条の底部の平均粗さを表２に示す。
比較例４の転写ロールを用いた以外は、実施例１と同様にして表面凹凸シートを得た。表面凹凸シートの凸条の平均高さ、凸条の平均間隔、凸条のアスペクト比、凸条の頂部の平均粗さを表２に示す。
比較例４の表面凹凸シートを用いた以外は、実施例１と同様にしてスクリーンを得た。スクリーンに表示される映像の相対正面輝度、左右６０゜輝度比、１００゜輝度差比および色ずれを表２に示す。
A transfer roll was obtained in the same manner as in Example 1 except that the laser output was changed to 240 W, the roll peripheral speed was changed to 38 cm / s, the acid cleaning was changed to 95 minutes, and the electroplating was changed to 10 minutes. It was. Table 2 shows the average depth of the recesses of the transfer roll, the average spacing of the recesses, the aspect ratio of the recesses, and the average roughness of the bottom of the recesses.
A surface uneven sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the transfer roll of Comparative Example 4 was used. Table 2 shows the average height of the ridges of the surface uneven sheet, the average spacing of the ridges, the aspect ratio of the ridges, and the average roughness of the tops of the ridges.
A screen was obtained in the same manner as in Example 1 except that the surface uneven sheet of Comparative Example 4 was used. Table 2 shows the relative front luminance, the left-right 60 ° luminance ratio, the 100 ° luminance difference ratio, and the color shift of the image displayed on the screen.
実施例１〜５のスクリーンは、表面凹凸シートの凸条のアスペクト比が０．０７以上０．４０以下であり、凸条の頂部の平均粗さが０．１０μｍ以上０．９０μｍ以下であるため、スクリーンに表示される映像の相対正面輝度が高く、左右６０゜輝度比および１００゜輝度差比が低く、色ずれが少なかった。
比較例１のスクリーンは、表面凹凸シートの凸条のアスペクト比が０．４０を超えるため、スクリーンに表示される映像の左右６０゜輝度比が高かった。
比較例２のスクリーンは、表面凹凸シートの凸条のアスペクト比が０．０７未満であるため、スクリーンに表示される映像の１００゜輝度差比が高かった。
比較例３のスクリーンは、表面凹凸シートの凸条の頂部の平均粗さが０．９０μｍを超えるため、スクリーンに表示される映像の相対正面輝度が低かった。
比較例４のスクリーンは、表面凹凸シートの凸条の頂部の平均粗さが０．１０μｍ未満であるため、スクリーンに表示される映像の色ずれが大きかった。In the screens of Examples 1 to 5, the aspect ratio of the ridges of the surface uneven sheet is 0.07 or more and 0.40 or less, and the average roughness of the tops of the ridges is 0.10 μm or more and 0.90 μm or less. The relative front luminance of the image displayed on the screen was high, the left-right 60 ° luminance ratio and the 100 ° luminance difference ratio were low, and the color shift was small.
In the screen of Comparative Example 1, since the aspect ratio of the ridges of the surface uneven sheet exceeded 0.40, the left-right 60 ° brightness ratio of the image displayed on the screen was high.
In the screen of Comparative Example 2, since the aspect ratio of the ridges of the surface uneven sheet was less than 0.07, the 100 ° luminance difference ratio of the image displayed on the screen was high.
In the screen of Comparative Example 3, since the average roughness of the tops of the ridges of the surface uneven sheet exceeded 0.90 μm, the relative front luminance of the image displayed on the screen was low.
In the screen of Comparative Example 4, since the average roughness of the tops of the ridges of the surface uneven sheet was less than 0.10 μm, the color shift of the image displayed on the screen was large.
〔比較例５〕
（転写ロール）
表面の材質がニッケルリンであるロール本体の表面の周方向に、バイト（切削工具）を用いて超精密切削加工を行った後、サンドブラストにて、凸条の頂面及び凹条の表面を粗面化した。複数の凹条を彫刻したロール本体に対して、水洗浄（純水、２５ｋＨｚの超音波洗浄）を５分行い、転写ロールを得た。[Comparative Example 5]
(Transfer roll)
After performing ultra-precision cutting with a tool (cutting tool) in the circumferential direction of the surface of the roll body whose surface material is nickel phosphorus, the top surface of the ridge and the surface of the dent are roughened by sandblasting. Surfaced. The roll body engraved with a plurality of indentations was washed with water (pure water, ultrasonic cleaning at 25 kHz) for 5 minutes to obtain a transfer roll.
（表面凹凸シート）
比較例５の転写ロールを用いて、実施例１と同様にして図２１の表面凹凸シートを得た。表面凹凸シートの凸条１４１の平均高さＨは２０μｍ、凸条１４１の平均間隔Ｐは１００μｍ、凸条１４１のアスペクト比は０．２０、凸条１４１の頂部１４１ａおよび凹条１４２の底部１４２ａの平均粗さは０．８０μｍであった。
なお、比較例５の転写ロールの凹条は図２１の表面凹凸シートの凸条１４１に相当し、転写ロールの凸条は図２１の表面凹凸シートの凹条１４２に相当し、比較例５の転写ロールと表面凹凸シートはお互いに反転形状であった。
また、図２１の凸条１４１の頂部１４１ａおよび凹条１４２の底部１４２ａには、微細凹凸が形成されているが、図２１においては、微細凹凸の図示は省略する。(Surface uneven sheet)
Using the transfer roll of Comparative Example 5, the surface uneven sheet of FIG. 21 was obtained in the same manner as in Example 1. The average height H of the
The ridges of the transfer roll of Comparative Example 5 correspond to the
Further, although fine irregularities are formed on the top 141a of the
（スクリーン）
比較例５の表面凹凸シートを用いた以外は、実施例１と同様にしてスクリーンを得た。スクリーンを目視で評価した結果、正面が明るすぎて、スクリーンとしては明らかに不適であった。このため、相対正面輝度、左右６０゜輝度比、１００゜輝度差比および色ずれ等の評価を行わなかった。(screen)
A screen was obtained in the same manner as in Example 1 except that the surface uneven sheet of Comparative Example 5 was used. As a result of visual evaluation of the screen, the front surface was too bright, which was clearly unsuitable as a screen. Therefore, the relative front luminance, the left-right 60 ° luminance ratio, the 100 ° luminance difference ratio, the color shift, and the like were not evaluated.
〔比較例６〕
（転写ロール）
表面の材質がニッケルリンであるロール本体の表面の周方向に、バイト（切削工具）を用いて超精密切削加工を行った後、サンドブラストにて切削面を粗面化した。複数の凹条を彫刻したロール本体に対して、水洗浄（純水、２５ｋＨｚの超音波洗浄）を５分行い、転写ロールを得た。[Comparative Example 6]
(Transfer roll)
An ultra-precision cutting process was performed using a cutting tool in the circumferential direction of the surface of the roll body whose surface material is nickel phosphorus, and then the cut surface was roughened by sandblasting. The roll body engraved with a plurality of indentations was washed with water (pure water, ultrasonic cleaning at 25 kHz) for 5 minutes to obtain a transfer roll.
（表面凹凸シート）
比較例６の転写ロールを用いて、実施例１と同様にして表面凹凸シートを得た。表面凹凸シートの凸条の平均高さＨ１は５０μｍ、凸条の平均間隔Ｐ１は１４０μｍ、凸条のアスペクト比は０．３６、凸条１５１の頂部１５１ａの平均粗さは０．５０μｍであった。
なお、比較例６の転写ロールの凹条は図２２の表面凹凸シートの凸条に相当し、比較例６の転写ロールと表面凹凸シートはお互いに反転形状であった。
また、図２２の凸条１５１の頂部１５１ａには、微細凹凸が形成されているが、図２２においては、微細凹凸の図示は省略する。(Surface uneven sheet)
Using the transfer roll of Comparative Example 6, a surface uneven sheet was obtained in the same manner as in Example 1. The average height H1 of the ridges of the surface uneven sheet was 50 μm, the average spacing P1 of the ridges was 140 μm, the aspect ratio of the ridges was 0.36, and the average roughness of the top 151a of the
The dents of the transfer roll of Comparative Example 6 corresponded to the ridges of the surface uneven sheet of FIG. 22, and the transfer roll of Comparative Example 6 and the surface uneven sheet had inverted shapes.
Further, although fine irregularities are formed on the
（スクリーン）
比較例６の表面凹凸シートを用いた以外は、実施例１と同様にしてスクリーンを得た。スクリーンを目視で評価した結果、水平方向で明暗のムラがあり、スクリーンとしては明らかに不適であった。このため、相対正面輝度、左右６０゜輝度比、１００゜輝度差比および色ずれ等の評価を行わなかった。(screen)
A screen was obtained in the same manner as in Example 1 except that the surface uneven sheet of Comparative Example 6 was used. As a result of visually evaluating the screen, there was unevenness in light and darkness in the horizontal direction, which was clearly unsuitable as a screen. Therefore, the relative front luminance, the left-right 60 ° luminance ratio, the 100 ° luminance difference ratio, the color shift, and the like were not evaluated.
〔比較例７〕
（転写ロール）
表面の材質がニッケルリンであるロール本体の表面の周方向に、バイト（切削工具）を用いて超精密切削加工を行った。複数の凹条を彫刻したロール本体に対して、水洗浄（純水、２５ｋＨｚの超音波洗浄）を５分行い、転写ロールを得た。[Comparative Example 7]
(Transfer roll)
Ultra-precision cutting was performed using a cutting tool (cutting tool) in the circumferential direction of the surface of the roll body whose surface material is nickel phosphorus. The roll body engraved with a plurality of indentations was washed with water (pure water, ultrasonic cleaning at 25 kHz) for 5 minutes to obtain a transfer roll.
（表面凹凸シート）
比較例７の転写ロールを用いて、実施例１と同様にして表面凹凸シートを得た。表面凹凸シートの凸条の平均高さＨ２は４０μｍ、凸条の平均間隔Ｐ２は１４０μｍ、凸条のアスペクト比は０．２９、凸条１６１の頂部１６１ａの平均粗さは０．０３μｍであった。また、比較例７の凹凸形状は凸条１６１および凹条１６２の２種類のレンチキュラー形状を組み合わせた形状となっている。凸条１６１のｈ２は２０μｍ、Ｗ２は９５μｍ、凹条１６２のｈ３は２０μｍ、Ｗ３は４５μｍである。
なお、比較例７の転写ロールの凹条は図２３の表面凹凸シートの凸条１６１に相当し、転写ロールの凸条は図２３の表面凹凸シートの凹条１６２に相当し、比較例７の転写ロールと表面凹凸シートはお互いに反転形状であった。
また、図２３の凸条１６１の頂部１６１ａには、微細凹凸が形成されているが、図２３においては、微細凹凸の図示は省略する。(Surface uneven sheet)
Using the transfer roll of Comparative Example 7, a surface uneven sheet was obtained in the same manner as in Example 1. The average height H2 of the ridges of the surface uneven sheet was 40 μm, the average spacing P2 of the ridges was 140 μm, the aspect ratio of the ridges was 0.29, and the average roughness of the top 161a of the
The ridges of the transfer roll of Comparative Example 7 correspond to the
Further, although fine irregularities are formed on the
（スクリーン）
比較例７の表面凹凸シートを用いた以外は、実施例１と同様にしてスクリーンを得た。スクリーンを目視で評価した結果、水平方向で明暗のムラがあり、スクリーンとしては明らかに不適であった。このため、相対正面輝度、左右６０゜輝度比、１００゜輝度差比および色ずれ等の評価を行わなかった。(screen)
A screen was obtained in the same manner as in Example 1 except that the surface uneven sheet of Comparative Example 7 was used. As a result of visually evaluating the screen, there was unevenness in light and darkness in the horizontal direction, which was clearly unsuitable as a screen. Therefore, the relative front luminance, the left-right 60 ° luminance ratio, the 100 ° luminance difference ratio, the color shift, and the like were not evaluated.
表３には実施例１〜５及び比較例１〜７の表面凹凸シートの頻度比率（％）を示した。頻度比率は、下記式（Ａ）により算出される値であり、具体的には後述の方法で算出した。
式（Ａ）：頻度比率（％）＝頻度数（Ｔ）／頻度数（Ｓ）×１００
ここで、頻度数（Ｓ）は、凸条の平均高さと凸条の平均間隔とを同一としたサインカーブから算出したスロープ角の頻度分布図における最多頻度角−２°〜８９°の範囲における頻度数の合計である。また、頻度数（Ｔ）は、サインカーブにおける最多頻度角を角度（Ｍθｓ）とした場合、表面凹凸シートを凸条の延在方向に直交する方向に、かつ表面凹凸シートの厚さ方向に切断したときの断面形状における高さデータから算出したスロープ角の頻度分布図における角度（Ｍθｓ）−２°〜８９°の範囲における頻度数の合計である。Table 3 shows the frequency ratio (%) of the surface uneven sheets of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 7. The frequency ratio is a value calculated by the following formula (A), and specifically, it was calculated by the method described later.
Formula (A): Frequency ratio (%) = frequency (T) / frequency (S) x 100
Here, the frequency number (S) is in the range of the most frequent angle of -2 ° to 89 ° in the frequency distribution map of the slope angle calculated from the sine curve in which the average height of the ridges and the average spacing of the ridges are the same. It is the total number of frequencies. Further, the frequency number (T) is such that when the most frequent angle in the sine curve is an angle (Mθs), the surface uneven sheet is cut in the direction orthogonal to the extending direction of the ridges and in the thickness direction of the surface uneven sheet. It is the total number of frequencies in the range of angles (Mθs) -2 ° to 89 ° in the frequency distribution map of the slope angle calculated from the height data in the cross-sectional shape at the time of.
ここで、頻度数（Ｔ）は、以下のようにして算出した。
まず、レーザー顕微鏡（キーエンス社製、ＶＫ−８５００）を用い、対物レンズ５０倍、高さ方向の測定ピッチ０．０５μｍの条件にて、実施例及び比較例で得られた表面凹凸シートの測定領域Ｍ（図１８（ａ）参照）の高さデータを取得した。この際、測定間隔は、表面凹凸シート１０の凸条１２の延在方向に直交する方向（図１８（ａ）のｙ方向に相当）、及び、表面凹凸シート１０の凸条１２の延在方向（図１８（ａ）のｚ方向に相当）において、各々０．２９１３μｍとした。なお、測定領域Ｍは、表面凹凸シート１０の凸条１２の延在方向に直交する方向（図１８（ａ）のｙ方向に相当）で２９５．０８６９（データ１０１４個分）、かつ、表面凹凸シート１０の凸条１２の延在方向（図１８（ａ）のｚ方向に相当）で２１５．８５３３μｍ（データ７４２個分）となる領域とした。Here, the frequency number (T) was calculated as follows.
First, using a laser microscope (manufactured by KEYENCE, VK-8500), the measurement area of the surface uneven sheet obtained in Examples and Comparative Examples under the conditions of an objective lens of 50 times and a measurement pitch of 0.05 μm in the height direction. Height data of M (see FIG. 18A) was acquired. At this time, the measurement intervals are the direction orthogonal to the extending direction of the
次いで、座標、（ｎ，β）におけるデータの補正値を、（ｎ，β）〜（ｎ＋９，β）の１０点平均値と定めて、上述した測定方法で得られた表面凹凸シート１０の表面凹凸の高さの測定データの補正を行った。座標（１，β）から座標（１０１４，β）の位置のデータを抽出すると、図１８（ｃ）に示すように、表面凹凸シート１０を、ｚ軸上のβの値の位置にて、凸条１２の延在方向に直交する方向（ｙ方向）にかつ表面凹凸シート１０の厚さ方向（ｘ方向）に切断したときの断面を０．２９１３μｍの間隔で測定した表面凹凸シート１０の表面凹凸の高さの測定データが得られる。そして、各座標軸における測定データの誤差を補正するために、座標（１、β）から座標（１００５、β）の測定データについて、座標、（ｎ，β）におけるデータの補正値を、（ｎ，β）〜（ｎ＋９，β）の１０点平均値と定めて、補正を行った。
Next, the correction value of the data in the coordinates (n, β) is defined as the 10-point average value of (n, β) to (n + 9, β), and the surface of the surface
次いで、上記のようにして得られた測定データより、座標（１，β）から座標（１００４，β）の補正値について、スロープ角を求めた。スロープ角θｓ（ｎ、β）は、下記式（１０）から求めた。
式（１０）：スロープ角（ｎ、β）＝ａｒｃｔａｎ（ｈ／０．２９１３）
ここで、ｈは、Ａｖ（ｎ，β）と、Ａｖ（ｎ＋１，β）との２点の高さの差の絶対値である（ｈの長さの単位はμｍとする）。また、スロープ角（ｎ、β）は絶対値とする。すなわち、図１９（ａ）のスロープ角θｓ（ｎ、β）、および、図１９（ｂ）のスロープ角θｓ（ｎ＋１、β）は、いずれも正の値となる。例えば、実施例１の表面凹凸シートについて上記方法で測定を行い、横軸とスロープ角、縦軸と頻度としてグラフ化すると、図２０（ａ）のような頻度分布図が得られた。Next, from the measurement data obtained as described above, the slope angle was obtained for the correction value of the coordinates (1004, β) from the coordinates (1, β). The slope angle θs (n, β) was calculated from the following equation (10).
Equation (10): Slope angle (n, β) = arctan (h / 0.2913)
Here, h is the absolute value of the difference in height between Av (n, β) and Av (n + 1, β) at two points (the unit of length of h is μm). The slope angle (n, β) is an absolute value. That is, the slope angles θs (n, β) in FIG. 19A and the slope angles θs (n + 1, β) in FIG. 19B are both positive values. For example, when the surface uneven sheet of Example 1 was measured by the above method and graphed as the horizontal axis and the slope angle and the vertical axis and the frequency, a frequency distribution map as shown in FIG. 20A was obtained.
一方、頻度数（Ｓ）は、測定対象となる表面凹凸シートの凸条の平均高さと凸条の平均間隔とを同一としたサインカーブから算出したスロープ角の頻度分布図における最多頻度角−２°〜８９°の範囲における頻度数の合計である。実施例１の表面凹凸シートの凸条の平均高さは７．１μｍ、凸条の平均間隔は３６μｍであるため、凸条の平均高さと凸条の平均間隔が同一のサインカーブから算出したスロープ角の頻度分布図（理論値）は、図２０（ｂ）のとおりとなる。ここで、凸条の平均高さと凸条の平均間隔とが同一のサインカーブから算出したスロープ角の頻度分布図において、最多頻度となっているスロープ角（以下、最多頻度角ともいう）は３１°であったため、最多頻度角−２°は２９°であった。このため、実施例１（図２０（ｂ））では、頻度数（Ｓ）は、２９°〜８９°の範囲における頻度数の合計となり、実際の頻度数の合計値は、２１５９２２と算出された。一方、測定対象となる表面凹凸シートにおける頻度数（Ｔ）は、２９°〜８９°の範囲における頻度数の合計となり、実際の頻度数の合計値は、２４９３８７と算出された。その結果、式（Ａ）から算出される頻度比率（％）は、１１５％となった。以上のような手順で、実施例２〜５及び比較例１〜７についても頻度比率（％）を算出した。なお、実施例２〜５の頻度分布図は図２４に、比較例１〜７の頻度分布図は図２５に示した。 On the other hand, the frequency number (S) is the most frequent angle-2 in the frequency distribution map of the slope angle calculated from the sine curve in which the average height of the ridges of the surface uneven sheet to be measured and the average spacing of the ridges are the same. It is the total number of frequencies in the range of ° to 89 °. Since the average height of the ridges of the surface uneven sheet of Example 1 is 7.1 μm and the average spacing of the ridges is 36 μm, the slope calculated from the sine curve in which the average height of the ridges and the average spacing of the ridges are the same. The frequency distribution map (theoretical value) of the angles is as shown in FIG. 20 (b). Here, in the frequency distribution map of the slope angle calculated from the sine curve in which the average height of the ridges and the average interval of the ridges are the same, the slope angle (hereinafter, also referred to as the most frequent angle) having the highest frequency is 31. Since it was °, the most frequent angle of -2 ° was 29 °. Therefore, in Example 1 (FIG. 20 (b)), the frequency number (S) is the total of the frequency numbers in the range of 29 ° to 89 °, and the total value of the actual frequency numbers is calculated to be 215922. .. On the other hand, the frequency number (T) in the surface uneven sheet to be measured was the total frequency number in the range of 29 ° to 89 °, and the total value of the actual frequency number was calculated to be 249387. As a result, the frequency ratio (%) calculated from the formula (A) was 115%. The frequency ratio (%) was calculated for Examples 2 to 5 and Comparative Examples 1 to 7 by the above procedure. The frequency distribution charts of Examples 2 to 5 are shown in FIG. 24, and the frequency distribution charts of Comparative Examples 1 to 7 are shown in FIG. 25.
なお、表４には、種々の凸条の平均高さと凸条の平均間隔を有するレンチキュラー形状の理論計算の結果を示した。このようにレンチキュラーレンズの頻度比率はいずれも９８を下回っていた。 Table 4 shows the results of theoretical calculation of the lenticular shape having the average height of various ridges and the average spacing of the ridges. As described above, the frequency ratio of the lenticular lenses was less than 98.
本発明の表面凹凸シートは、反射型のスクリーンを構成する部材として有用である。 The surface uneven sheet of the present invention is useful as a member constituting a reflective screen.
１０ 表面凹凸シート、１１ 表面凹凸シート、１２ 凸条、１２ａ 頂部、１３ 凹条、１３ａ 底部、１４ 基材層、１５ 表面層、１６ 基材、２０ スクリーン、２１ スクリーン、２２ 反射層、３０ 映像表示システム、４０ 投影機、１００ 転写ロール、１０１ ロール本体、１０２ 凹条、１０２ａ 底部、１０３ 凸条、１０３ａ 頂部、ＣＳ 断面、ＣＳ１ 断面、ＣＳ２ 断面、ＣＳ３ 断面、Ｄ 深さ、Ｄ１ 深さ、Ｄ２ 深さ、Ｈ 高さ、Ｈ１ 高さ、Ｈ２ 高さ、Ｌ 映像光、Ｗ5 幅、１４１ 凸条、１４１ａ 凸条の頂部、１４２ 凹条、１４２ａ 凹条の底部、１５１ 凸条、１５１ａ 凸条の頂部、１６１ 凸条、１６１ａ 凸条の頂部、１６２ 凹条10 Surface uneven sheet, 11 Surface uneven sheet, 12 Convex, 12a Top, 13 Concave, 13a Bottom, 14 Base layer, 15 Surface layer, 16 Base, 20 Screen, 21 Screen, 22 Reflective layer, 30 Image display System, 40 projector, 100 transfer roll, 101 roll body, 102 concave, 102a bottom, 103 convex, 103a top, CS cross section, CS1 cross section, CS2 cross section, CS3 cross section, D depth, D1 depth, D2 depth , H height, H1 height, H2 height, L image light, W 5 width, 141 convex, 141a top of convex, 142 concave, 142a bottom of concave, 151 convex, 151a convex Top, 161 Convex, 161a Top of Convex, 162 Concave
Claims (6)
前記凸条の平均高さと前記凸条の平均間隔との比（平均高さ／平均間隔）が、０．０７以上０．４０以下であり、
前記凸条の頂部における前記凸条の延在方向の粗さ曲線から求めた平均粗さが、０．１０μｍ以上０．９０μｍ以下であり、
前記表面凹凸シートを前記凸条の延在方向に直交する方向に、かつ前記表面凹凸シートの厚さ方向に切断したときの断面形状における高さデータから算出したスロープ角の頻度数（Ｔ）を算出し、下記式（Ａ）から頻度比率（％）を算出した場合、頻度比率（％）が９８％以上である、表面凹凸シート；
式（Ａ）：頻度比率（％）＝頻度数（Ｔ）／頻度数（Ｓ）×１００
ここで、頻度数（Ｓ）は、前記凸条の平均高さと前記凸条の平均間隔とを同一としたサインカーブから算出したスロープ角の頻度分布図における最多頻度角−２°〜８９°の範囲における頻度数の合計であり、
頻度数（Ｔ）は、前記サインカーブにおける最多頻度角を角度（Ｍθｓ）とした場合、前記表面凹凸シートを前記凸条の延在方向に直交する方向に、かつ前記表面凹凸シートの厚さ方向に切断したときの断面形状における高さデータから算出したスロープ角の頻度分布図における角度（Ｍθｓ）−２°〜８９°の範囲における頻度数の合計である。A surface concavo-convex sheet having a plurality of ridges and dents formed between two adjacent ridges on at least one surface.
The ratio (average height / average spacing) between the average height of the ridges and the average spacing of the ridges is 0.07 or more and 0.40 or less.
The average roughness obtained from the roughness curve in the extending direction of the ridge at the top of the ridge is 0.10 μm or more and 0.90 μm or less.
The frequency (T) of the slope angle calculated from the height data in the cross-sectional shape when the surface uneven sheet is cut in the direction orthogonal to the extending direction of the convex strip and in the thickness direction of the surface uneven sheet. When the frequency ratio (%) is calculated from the following formula (A), the frequency ratio (%) is 98% or more, and the surface uneven sheet;
Formula (A): Frequency ratio (%) = frequency (T) / frequency (S) x 100
Here, the frequency number (S) is the most frequent angle of -2 ° to 89 ° in the frequency distribution map of the slope angle calculated from the sine curve in which the average height of the ridges and the average spacing of the ridges are the same. The sum of the frequency numbers in the range
The frequency number (T) is, when the most frequent angle in the sine curve is an angle (Mθs), in the direction orthogonal to the extending direction of the convex stripes and in the thickness direction of the surface uneven sheet. It is the total number of frequencies in the range of angles (Mθs) -2 ° to 89 ° in the frequency distribution map of the slope angle calculated from the height data in the cross-sectional shape when cut into.
前記表面層の表面に前記凸条および前記凹条を有する、請求項１に記載の表面凹凸シート。A base material layer and at least one surface layer are provided.
The surface uneven sheet according to claim 1, which has the convex and the concave on the surface of the surface layer.
前記凹条の平均深さと前記凹条の平均間隔との比（平均深さ／平均間隔）が、０．０７以上０．４０以下であり、
前記凹条の底部における前記凹条の延在方向の粗さ曲線から求めた平均粗さが、０．１０μｍ以上０．９０μｍ以下であり、
前記転写ロールを前記凹条の延在方向に直交する方向に、かつ前記転写ロールの中心軸に対して垂直方向に切断したときの断面形状における深さデータから算出したスロープ角の頻度数（Ｔ）を算出し、下記式（Ａ）から頻度比率（％）を算出した場合、頻度比率（％）が９８％以上である、転写ロール；
式（Ａ）：頻度比率（％）＝頻度数（Ｔ）／頻度数（Ｓ）×１００
ここで、頻度数（Ｓ）は、前記凹条の平均深さと前記凹条の平均間隔とを同一としたサインカーブから算出したスロープ角の頻度分布図における最多頻度角−２°〜８９°の範囲における頻度数の合計であり、
頻度数（Ｔ）は、前記サインカーブにおける最多頻度角を角度（Ｍθｓ）とした場合、前記転写ロール前記凹条の延在方向に直交する方向に、かつ前記転写ロールの中心軸に対して垂直方向に切断したときの断面形状における深さデータから算出したスロープ角の頻度分布図における角度（Ｍθｓ）−２°〜８９°の範囲における頻度数の合計である。A transfer roll having a plurality of indentations and ridges formed between two adjacent indentations on the surface thereof.
The ratio (average depth / average spacing) between the average depth of the recesses and the average spacing of the recesses is 0.07 or more and 0.40 or less.
The average roughness obtained from the roughness curve in the extending direction of the recess at the bottom of the recess is 0.10 μm or more and 0.90 μm or less.
The frequency number of slope angles calculated from the depth data in the cross-sectional shape when the transfer roll is cut in the direction orthogonal to the extending direction of the recess and in the direction perpendicular to the central axis of the transfer roll (T). ), And when the frequency ratio (%) is calculated from the following formula (A), the frequency ratio (%) is 98% or more, the transfer roll;
Formula (A): Frequency ratio (%) = frequency (T) / frequency (S) x 100
Here, the frequency number (S) is the highest frequency angle of -2 ° to 89 ° in the frequency distribution map of the slope angle calculated from the sine curve in which the average depth of the recesses and the average spacing of the recesses are the same. The sum of the frequency numbers in the range
The frequency number (T) is perpendicular to the extending direction of the dents of the transfer roll and perpendicular to the central axis of the transfer roll when the most frequent angle in the sine curve is an angle (Mθs). It is the total number of frequencies in the range of angles (Mθs) -2 ° to 89 ° in the frequency distribution map of the slope angle calculated from the depth data in the cross-sectional shape when cut in the direction.
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