JPWO2019146438A1 - 電池パック - Google Patents

Abstract

電池パックは、パックケース内で、第１方向に隣り合って配置された第１及び第２電池モジュールを含む。第１電池モジュールの第１方向と直交する第２方向に隣り合う電池セルの間には、第１伝熱部及び第１断熱部材が配置され、第２電池モジュールの第２方向に隣り合う電池セルの間には、第２伝熱部及び第２断熱部材が配置される。第１伝熱部は、第１電池モジュールと第２電池モジュールとに掛け渡して接続された伝熱部材の一部に形成され、第１電池モジュールの電池セルに伝熱可能に接続される。第２伝熱部は、伝熱部材の他の部分に形成され、第２電池モジュールの電池セルに伝熱可能に接続される。

Description

本開示は、電池パックに関する。

従来から、複数の電池モジュールを含む電池パックが知られている。このとき、複数の電池モジュールは、互いに独立してそれぞれで一体化されている。例えば、特許文献１には、複数の角形電池である単電池（電池セル）を、スペーサを介して並んで配置し、複数の単電池の幅方向両側に長尺なブリッジバーを配置した構成が記載されている。この構成では、電池モジュールにおいて、複数の単電池の配列方向両端に配置した２つのエンドプレートにブリッジバーの両端部を固定している。また、電池モジュールにおいて高さ方向両端に配置した接続プレートの両端部をエンドプレートに固定している。複数の電池モジュールは、高さ方向に並んで配置し、電池モジュール間に配置した中間ブラケットの両端部を、それぞれの電池モジュールのエンドプレートに固定している。

特許第５９６０２８９号公報

複数の単電池である電池セルが電気的に接続された電池モジュールを含む電池パックにおいて、電池パック内の一部の電池セルが万が一の異常により異常発熱した場合に、周辺の電池セルに熱的影響が伝播するおそれがある。このために、各電池モジュールにおいて、隣り合う電池セルの間に熱伝導率の低い断熱部材をセパレータとして設置することで、異常発熱した電池セルの熱を他の電池セルに伝達しにくくする対策が考えられる。しかしながら、この対策では、異常発熱した電池セルの熱を同じ電池モジュールの隣り合う電池セル以外に伝える熱経路が存在しないので、隣り合う電池セルに熱的影響が伝達されないようにするためには、かなりの量の断熱材が必要になる。これにより、電池モジュール及び電池パックのそれぞれにおいて、全体の体積を一定とした場合にエネルギ密度が低下する原因となる。

また、各電池セルの表面の大部分が断熱材に覆われる可能性があるので、通常の使用時の充放電による電池セル自身の発熱を外部に放出しにくい。これにより、電池セルの温度が高温になり、電池セルの電気特性を損なうおそれがある。さらに、複数の電池セルの間が断熱されているので、電池セル間での温度ばらつきが大きくなり、電池特性に差異を発生させる原因となる。

本開示の一態様である電池パックは、パックケース内で、第１方向に隣り合って配置された第１電池モジュール及び第２電池モジュールを備え、第１電池モジュール及び第２電池モジュールのそれぞれは、第１方向と直交する第２方向に複数の電池セルが並んで配置された電池パックであって、第１電池モジュールの第２方向に隣り合う電池セルの間には第２方向に分かれて第１伝熱部及び第１断熱部材が配置され、第２電池モジュールの第２方向に隣り合う電池セルの間には、第２方向に分かれて第２伝熱部及び第２断熱部材が配置され、第１伝熱部は、第１電池モジュールと第２電池モジュールとに掛け渡して接続された伝熱部材の一部に形成され、第１電池モジュールの電池セルに伝熱可能に接続され、第２伝熱部は、伝熱部材の他の部分に形成され、第２電池モジュールの電池セルに伝熱可能に接続される、電池パックである。

本開示に係る電池パックによれば、一部の電池セルが異常発熱した場合にその熱影響の伝播を抑制でき、かつ、エネルギ密度を向上でき、かつ、通常使用時の電池セル間の温度ばらつきを抑制できる。これとともに、通常使用時に電池セルが過度に高温になることを防止できる。

実施形態の１例の電池パックにおいて、一部を取り除いて示す分解斜視図である。 図１のＡ−Ａ断面を拡大して示す斜視図である。 図２から一部を取り除いて、図２の矢印Ｂ方向に見た模式図である。 比較例の電池パックにおいて、図３に対応する図である。 実施形態の別例の電池パックにおいて、図３に対応する図である。 実施形態の別例の電池パックにおいて、図３に対応する図である。 実施形態の別例の電池パックにおいて、図３に対応する図である。

以下、実施形態の１例である電池パックについて詳細に説明する。実施形態の説明で参照する図面は、模式的に記載されたものであり、図面に描画された構成要素の寸法比率などは、現物と異なる場合がある。具体的な寸法比率等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。本明細書において「略〜」との記載は、略同一を例に挙げて説明すると、完全に同一はもとより、実質的に同一と認められるものを含む意図である。また、「端部」の用語は対象物の端及びその近傍を意味するものとする。また、以下で説明する形状、材料、個数などは説明のための例示であって、電池パックの仕様により変更が可能である。以下では同様の構成には同一の符号を付して説明する。

図１は、電池パック１０において、一部を取り除いて示す分解斜視図である。図２は、図１のＡ−Ａ断面を拡大して示す斜視図である。図３は、図２から一部を取り除いて、図２の矢印Ｂ方向に見た模式図である。電池パック１０には、複数の電池モジュールである２組の第１電池モジュール１２ａ、第２電池モジュール１２ｂ及び第３電池モジュール１２ｃが、２組が縦方向Ｙに分かれて配置される。また、各組の電池モジュール１２ａ、１２ｂ、１２ｃは、第１方向である横方向Ｘに、第１電池モジュール１２ａ、第２電池モジュール１２ｂ及び第３電池モジュール１２ｃに並んで配置される。第１電池モジュール１２ａ及び第２電池モジュール１２ｂは、横方向Ｘに隣り合って配置され、第２電池モジュール１２ｂ及び第３電池モジュール１２ｃも、横方向Ｘに隣り合って配置される。縦方向Ｙは、横方向Ｘに直交する第２方向である。

図１では、１例として、横方向Ｘに３つの電池モジュールが隣り合い、縦方向Ｙに２つの電池モジュールが隣り合う場合を示している。図１〜図３及び後述する図４〜図６では、横方向をＸで示し、縦方向をＹで示し、Ｘ及びＹに直交する高さ方向をＺで示している。

電池パック１０は、パックケース２０と、２組の第１、第２及び第３電池モジュール１２ａ、１２ｂ、１２ｃと、複数のサイドバインドバー４０とを含んで構成される。パックケース２０は、ケース本体２１と、蓋部２４とを有する。ケース本体２１は、矩形状の底板部２２の周縁部から全周にわたって外周壁部２３が立設される。ケース本体２１は上端が開口する。なお、以下では、ケース本体２１の開口側を上、ケース本体２１の底板部２２側を下として説明する。上、下は、説明の便宜上用いる用語である。

蓋部２４は、矩形の平板状である。蓋部２４がケース本体２１の上端に、上端開口を塞ぐようにボルト等により結合されることにより、パックケース２０が構成される。

ケース本体２１の底板部２２の上面において、縦方向Ｙ中央部には、横方向Ｘに伸びる仕切り板２１ａが固定される。

図１に示すように、２組の第１電池モジュール１２ａ、第２電池モジュール１２ｂ、及び第３電池モジュール１２ｃは、ケース本体２１内で、仕切り板２１ａにより仕切られた２つの空間に２組に分かれて配置される。以下、ケース本体２１の仕切り板２１ａで仕切られた一方（図１の右斜め下側）の空間に配置された第１電池モジュール１２ａ、第２電池モジュール１２ｂ、及び第３電池モジュール１２ｃについて説明する。

図２に示すように、各電池モジュール１２ａ、１２ｂ、１２ｃは、複数の単電池である電池セル１３が、後述の伝熱部材と断熱部材とを介して縦方向Ｙに並んで配置されて構成される。また、図３に示すように、隣り合う電池モジュール１２ａ、１２ｂ、１２ｃに伝熱部材３０が掛け渡されて接続される。具体的には、第１電池モジュール１２ａの縦方向Ｙに隣り合う電池セル１３の間には、縦方向Ｙに分かれて伝熱部材３０の第１伝熱部３０ａと第１断熱部材３５とが配置される。第１伝熱部３０ａは、電池セル１３間の縦方向Ｙの一方側（図３の上側）に配置され、第１断熱部材３５は、電池セル１３間の縦方向Ｙの他方側（図３の下側）に配置される。図３では、第１断熱部材３５及び後述の第２、第３断熱部材３６，３７を砂地部分で示している。

伝熱部材３０は、鉄またはアルミウム合金等の、金属材料等の熱伝導率が高い材料により形成された長尺な板状部材である。伝熱部材３０は、隣り合う電池モジュール１２ａ、１２ｂ、１２ｃ間で縦方向Ｙに対し傾斜するように曲がっている。伝熱部材３０の熱伝導率は、例えば４５Ｗ／Ｋ・ｍ（２５℃）以上である。第１伝熱部３０ａは、伝熱部材３０の長手方向一端部（図３の左端部）により形成される平板状部分である。これにより、第１伝熱部３０ａは、伝熱部材３０の一部に形成され、第１電池モジュール１２ａの電池セル１３の縦方向Ｙ側面に接触する等により伝熱可能に接続される。

第１断熱部材３５は、ゴム、樹脂またはマイカ等の熱伝導率が低い材料により形成された平板状の部材である。第１断熱部材３５の熱伝導率は、伝熱部材３０の熱伝導率より低く、かつ、パックケース２０の熱伝導率より低い。例えば、第１断熱部材３５の熱伝導率は、０．８Ｗ／Ｋ・ｍ（２５℃）未満である。

第２電池モジュール１２ｂの縦方向Ｙに隣り合う電池セル１３の間には、縦方向Ｙに分かれて伝熱部材３０の第２伝熱部３０ｂと第２断熱部材３６とが配置される。第２伝熱部３０ｂは、電池セル１３間の縦方向Ｙの他方側（図３の下側）に配置され、第２断熱部材３６は、電池セル１３間の縦方向Ｙの一方側（図３の上側）に配置される。

第２伝熱部３０ｂは、伝熱部材３０の長手方向中間部により形成される平板状部分である。これにより、第２伝熱部３０ｂは、伝熱部材３０の第１伝熱部３０ａとは異なる他の部分に形成され、第２電池モジュール１２ｂの電池セル１３の縦方向Ｙ側面に接触する等により伝熱可能に接続される。第２断熱部材３６は、ゴム、樹脂またはマイカ等の熱伝導率が低い材料により形成された平板状の部材である。第２断熱部材３６の熱伝導率は、伝熱部材３０の熱伝導率より低く、かつ、パックケース２０の熱伝導率より低い。例えば、第２断熱部材３６の熱伝導率は、０．８Ｗ／Ｋ・ｍ（２５℃）未満である。

第３電池モジュール１２ｃの縦方向Ｙに隣り合う電池セル１３の間には、縦方向Ｙに分かれて伝熱部材３０の第３伝熱部３０ｃと第３断熱部材３７とが配置される。第３伝熱部３０ｃは、電池セル１３間の縦方向Ｙの一方側（図３の上側）に配置され、第３断熱部材３７は、電池セル１３間の縦方向Ｙの他方側（図３の下側）に配置される。

第３伝熱部３０ｃは、伝熱部材３０の長手方向他端部（図３の右端部）により形成される平板状部分である。これにより、第３伝熱部３０ｃは、伝熱部材３０の第１伝熱部３０ａ及び第２伝熱部３０ｂとは異なる他の部分に形成され、第３電池モジュール１２ｃの電池セル１３の縦方向Ｙ側面に接触する等により伝熱可能に接続される。

さらに、第１電池モジュール１２ａにおいて伝熱部材３０の第１伝熱部３０ａが伝熱可能に接続される電池セル１３と、第２電池モジュール１２ｂにおいて第２伝熱部３０ｂが伝熱可能に接続される電池セル１３とは、縦方向Ｙにおいて異なる位置に配置される。また、第３電池モジュール１２ｃにおいて第３伝熱部３０ｃが伝熱可能に接続される電池セル１３と、第２電池モジュール１２ｂにおいて第２伝熱部３０ｂが伝熱可能に接続される電池セル１３とは、縦方向Ｙにおいて異なる位置に配置される。

第３断熱部材３７は、ゴム、樹脂またはマイカ等の熱伝導率が低い材料により形成された平板状の部材である。第３断熱部材３７の熱伝導率は、伝熱部材３０の熱伝導率より低く、かつ、パックケース２０の熱伝導率より低い。例えば、第３断熱部材３７の熱伝導率は、０．８Ｗ／Ｋ・ｍ（２５℃）未満である。なお、第１断熱部材３５、第２断熱部材３６及び第３断熱部材３７は、互いに同じ材料により形成した同じ熱伝導率を有するものとしてもよい。

本実施形態において、伝熱部材３０の第１伝熱部３０ａ、第２伝熱部３０ｂ及び第３伝熱部３０ｃは、各伝熱部間を含めて長尺な一体の板状部材により形成される。一方、本開示の構成は、これに限定されず、第１伝熱部３０ａ、第２伝熱部３０ｂ及び第３伝熱部３０ｃをそれぞれ別体の板状部材により形成してもよい。このとき、第１伝熱部３０ａ、第２伝熱部３０ｂ及び第３伝熱部３０ｃを、各断熱部材３５、３６，３７より熱伝導率の高い部材により構成される各伝熱部間とは別体の接続部材により接続して第１伝熱部３０ａ、第２伝熱部３０ｂ及び第３伝熱部３０ｃを一体的に構成してもよい。

また、伝熱部材として、グラファイトシートを用いることもできる。グラファイトシートは、ポリイミド等の高分子フィルムを高温加熱することでグラファイト化処理して結晶化させたものである。このグラファイトシートは、厚みが小さく、柔軟性が高くなり、かつ、熱伝導率を非常に高くできる。さらに、各電池モジュールにおいて、伝熱部材と電池セルとの間には絶縁シート、絶縁フィルム等の絶縁部材が配置されてもよい。また、伝熱部材のうち、少なくとも電池セルと接触する面に絶縁フィルムを貼り付けてもよい。

また、第１断熱部材３５、第２断熱部材３６及び第３断熱部材３７は、不織布等からなる繊維シートの繊維間に、シリカキセロゲル等の多孔質材が担持された構造を有する断熱シートを用いても良い。この断熱シートの熱伝導率は、約０．０１８〜０．０２４Ｗ／ｍ・Ｋと一般的なゴムや樹脂の熱伝導率より低いため、異常発熱した電池セルから積層方向に隣接する電池セルへの熱伝播を抑制するのに好適である。

電池セル１３は、充放電可能な角形の二次電池である。二次電池として、例えばリチウムイオン電池が用いられる。二次電池は、これ以外に、ニッケル水素電池等が用いられてもよい。図２に示すように、電池セル１３は、直方体形状のセルケース１４と、セルケース１４の内側に電解質とともに収容された電極体（図示せず）とを含む。セルケース１４は、上端が開口する角形のセルケース本体１５の開口を封口板１６により塞いで構成される。電極体は、正極板と負極板とがセパレータを介して交互に積層される。封口板１６の長手方向両端部には正極端子１７と負極端子１８とが突出する。正極端子１７は正極板に接続され、負極端子１８は負極板に接続される。

電池モジュール１２は、上記のように複数の電池セル１３が伝熱部材３０及び断熱部材を介して縦方向Ｙに並んで配置される。このとき、隣り合う電池セル１３では、正極端子１７と負極端子１８との封口板１６における長手方向の位置が逆になる。そして、隣り合う電池セル１３において縦方向Ｙに隣り合う正極端子と負極端子とがバスバー（図示せず）で接続されることにより、複数の電池セル１３が電気的に直列に接続される。

なお、複数の電池セル１３において、正極端子を封口板１６における長手方向で同じ一方側に配置し、負極端子を封口板１６における長手方向で同じ他方側に配置してもよい。このとき、縦方向Ｙに並んだ複数の正極端子及び複数の負極端子のそれぞれを異なるバスバーで接続することにより、複数の電池セルを電気的に並列に接続してもよい。また、複数の電池セルの一部を電気的に並列接続することにより電池セル群を形成し、複数の電池セル群を電気的に直列に接続してもよい。

パックケース２０の底板部２２は、電池モジュール１２ａ、１２ｂ、１２ｃを冷却する冷却プレートの機能も備える。例えば、底板部２２の複数位置に冷媒としての空気または水を流す冷媒通路２２ａが形成される。冷媒通路２２ａは、電池パック１０の外部の冷媒流路（図示せず）に接続される。図１では、底板部２２に設ける冷媒通路の図を省略している。なお、底板部の冷媒通路を省略して、底板部を放熱性がよい形状、材料等により形成してもよい。

また、図２に示すように、複数のサイドバインドバー４０は、上記のように配置した隣り合う電池モジュール１２ａ、１２ｂ、１２ｃの間に上側から押し込んで固定する。サイドバインドバー４０は、挿入部４１と、２つのフランジ４４とを含み、縦方向Ｙに長い長尺状に形成される。挿入部４１は、互いに平行な２つの開口側壁部４２と、２つの開口側壁部４２の一端どうしを連結する開口側連結部４３とを有する。各開口側壁部４２及び開口側連結部４３は、それぞれ平板状である。２つのフランジ４４は、２つの開口側壁部４２の他端である上端から幅方向外側に伸びている。サイドバインドバー４０は、例えば金属または樹脂により形成される。例えばサイドバインドバー４０を、鉄、鋼、アルミニウム合金、ステンレス合金等の金属により構成する場合、各サイドバインドバー４０は、例えば絶縁シートを介在したり、電池セルに相対する表面を絶縁被膜で覆ったサイドバインドバー４０を使用して各サイドバインドバー４０と電池モジュール１２ａ、１２ｂ、１２ｃとを電気的に絶縁して設置される。

各サイドバインドバー４０と、電池セル１３との間には、絶縁性を有する板状またはフィルム状の部材が配置されてもよい。

図１に戻って、ケース本体２１内には、２組の第１、第２及び第３電池モジュール１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、及びサイドバインドバー４０が収容される。そしてこの状態で、仕切り板２１ａで分けられた２つの空間の上側に対応する第１、第２及び第３電池モジュール１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、の上側には、柔軟性のある回路基板５１が上側絶縁紙（図示せず）を介して配置される。回路基板５１には、ＣＰＵ、メモリ等が搭載される。回路基板５１は、対応する各電池セル１３の正極端子１７（図２）に接続されることにより、各電池セル１３の電圧を監視する。また、回路基板５１に温度計測部を接続し、その温度計測部を、正極または負極の端子、またはこの端子に接続したバスバーに接触させることにより、電池セル１３の温度を検出可能としてもよい。蓋部２４は、回路基板５１を上から覆うようにケース本体２１に結合される。回路基板は、パックケース２０の外側に配置されてもよい。

上記の電池パック１０によれば、各電池モジュール１２ａ、１２ｂ、１２ｃにおいて、縦方向Ｙに隣り合う電池セル１３の間に断熱部材３５，３６，３７が配置されるので、一部の電池セル１３が異常発熱した場合にその熱影響の伝播を抑制できる。

さらに、隣り合う電池モジュール１２ａ、１２ｂ、１２ｃで、２つの電池セル１３に伝熱可能に接続した伝熱部材３０により、電池セル１３の異常発熱時の熱影響を複数の電池セル１３で分担できる。これにより、一部の電池セル１３が集中的に温度上昇することを抑制できる。さらに、異常発熱した電池セル１３から隣り合う電池モジュールの他の電池セル１３に移動した熱をさらに周辺の電池セル及び部材に拡散しやすくなるので、放熱できる範囲が大きくなるため、電池セルの熱的影響を抑制できる。また、断熱部材３５，３６，３７の必要量を少なくできるので、電池パック１０におけるエネルギ密度を向上できる。さらに、通常使用時においても隣り合う電池モジュールの電池セル１３の間での熱移動及び電池モジュールの周辺の部材への放熱が生じやすくなる。これにより、電池セル１３が過度に高温になることを防止でき、かつ、電池セル１３間の温度ばらつき、特に横方向Ｘにおける温度ばらつきを抑制できる。

さらに、第１電池モジュール１２ａにおいて第１伝熱部３０ａが伝熱可能に接続される電池セル１３と、第２電池モジュール１２ｂにおいて第２伝熱部３０ｂが伝熱可能に接続される電池セル１３とは、縦方向Ｙにおいて異なる位置に配置される。これにより、電池パック１０において通常使用時の電池セル１３間の横方向Ｘ及び縦方向Ｙの両方における温度ばらつきを抑制できる。

図４は、比較例の電池パックにおいて、図３に対応する図である。比較例の場合、第１、第２、及び第３電池モジュール１２ａ、１２ｂ、１２ｃのそれぞれで、隣り合う電池セル１３の間には断熱部材３８が配置されるが、その間には隣り合う電池モジュールに接続される伝熱部材は配置されない。これにより、第１、第２、及び第３電池モジュール１２ａ、１２ｂ、１２ｃの電池セル１３が熱的に接続されない。このため、一部の電池セル１３が異常発熱した場合にその熱影響の伝播を抑制するための断熱部材３８の必要量が多くなる。したがって、電池パックのエネルギ密度が低下する。また、通常使用時の電池セル１３間の温度ばらつきが大きくなる。図１〜図３の実施形態によれば、このような不都合を防止できる。

図５は、実施形態の別例の電池パックにおいて、図３に対応する図である。本例の電池パックでは、図１〜図３に示した構成に対して、パックケース２０（図１参照）内の仕切り板２１ａ（図１参照）で仕切られた２つの空間のそれぞれには、第１及び第２電池モジュール１２ａ、１２ｂが配置されるが、第３電池モジュールは配置されない。

このような図５に示す構成では、図１〜図３の構成に比べて、異常発熱した電池セル１３から放熱できる範囲は小さくなるが、第１及び第２電池モジュール１２ａ、１２ｂの電池セル１３が伝熱部材３０により伝熱可能に接続される。これにより、一部の電池セル１３が異常発熱した場合にその熱影響の伝播を抑制でき、かつ、電池パックのエネルギ密度を向上でき、かつ、通常使用時の電池セル１３間の温度ばらつきを抑制できる効果を得られる。その他の構成及び作用は、図１〜図３の構成と同様である。

図６は、実施形態の別例の電池パックにおいて、図３に対応する図である。本例の電池パックでは、図５に示した構成に対して、伝熱部材３１が平板状であり、第１及び第２電池モジュール１２ａ、１２ｂの縦方向Ｙで同じ位置の電池セル１３に伝熱可能に接続される。具体的には、伝熱部材３１の一方側部分の第１伝熱部３１ａ、及び他方側部分の第２伝熱部３１ｂが、それぞれ第１電池モジュール１２ａの電池セル１３の一方面（図６の下側面）及び第２電池モジュール１２ｂの電池セル１３の一方面に伝熱可能に接続される。

このような図６に示す構成では、第１及び第２電池モジュール１２ａ、１２ｂの電池セル１３が伝熱部材３１により伝熱可能に接続される。一方、図６の構成では、図５の構成に比べて、通常使用時の電池セル１３間の横方向Ｘ及び縦方向Ｙの両方における温度ばらつきを抑制できる効果は低くなる。その他の構成及び作用は、図１〜図３の構成、または図５の構成と同様である。

図７は、実施形態の別例の電池パックにおいて、図３に対応する図である。本例の電池パックでは、図１〜図３に示した構成に対して、第１、第２、及び第３電池モジュール１２ａ、１２ｂ、１２ｃの横方向Ｘにおける両側にさらに第４及び第５電池モジュール（図示せず）を備えている。そして、各電池モジュール１２ａ、１２ｂ、１２ｃで隣り合う電池セル１３の間には、２つの伝熱部材５２と、２つの伝熱部材５２で挟まれた第１断熱部材３５、第２断熱部材３６または第３断熱部材３７とが配置される。

伝熱部材５２は、横方向Ｘに隣り合う２つの電池モジュール１２ａ、１２ｂ、１２ｃの電池セル１３のみに伝熱可能に接続される。具体的には、伝熱部材５２の一方側部分（図７の左側部分）の伝熱部が、隣り合う電池モジュールのうち、一方側（図７の左側）の電池モジュールの電池セル１３の縦方向Ｙ一方面（図７の下側面）に伝熱可能に接続される。さらに、伝熱部材５２の他方側部分（図７の右側部分）の伝熱部が、隣り合う電池モジュールのうち、他方側（図７の右側）の電池モジュールの縦方向Ｙ一方側に異なる位置の電池セル１３の縦方向Ｙ他方面（図７の上側面）に伝熱可能に接続される。例えば、第１及び第２電池モジュール１２ａ、１２ｂにおいて、伝熱部材５２の一方側部分（図７の左側部分）の第１伝熱部５２ａが、第１電池モジュール１２ａの電池セル１３の縦方向Ｙ一方面（図７の下側面）に伝熱可能に接続される。さらに伝熱部材５２の他方側部分（図７の右側部分）の第２伝熱部５２ｂが、第２電池モジュール１２ｂの縦方向Ｙ一方側（図７の下側）に異なる位置の電池セル１３の縦方向Ｙ他方面（図７の上側面）に伝熱可能に接続される。

また、第４及び第５電池モジュールのそれぞれでは、隣り合う電池セル（図示せず）の間に１つの伝熱部材５２の一部と断熱部材（図示せず）とが配置され、断熱部材の一方側（図７の上側）または他方側（図７の下側）のみに伝熱部材５２が配置される。

上記の構成によれば、第１〜第５電池モジュール１２ａ、１２ｂ、１２ｃの電池セル１３が縦方向Ｙにおけるより広い範囲で熱的に接続される。これにより、電池パックにおいて通常使用時の電池セル１３間の縦方向Ｙにおける温度ばらつきをさらに抑制できる。その他の構成及び作用は、図１〜図３の構成と同様である。

なお、上記の各実施形態では、電池セルが角形電池である場合を説明したが、本開示の構成はこれに限定するものではなく、電池セルは、円筒形電池やパウチ型電池等の角形電池以外としてもよい。

１０ 電池パック
１２ａ 第１電池モジュール
１２ｂ 第２電池モジュール
１２ｃ 第３電池モジュール
１３ 電池セル
１４ セルケース
１５ セルケース本体
１６ 封口板
１７ 正極端子
１８ 負極端子
２０ パックケース
２１ ケース本体
２１ａ 仕切り板
２２ 底板部
２２ａ 冷媒通路
２３ 外周壁部
２４ 蓋部
３０ 伝熱部材
３０ａ 第１伝熱部
３０ｂ 第２伝熱部
３０ｃ 第３伝熱部
３１ 伝熱部材
３１ａ 第１伝熱部
３１ｂ 第２伝熱部
３５ 第１断熱部材
３６ 第２断熱部材
３７ 第３断熱部材
３８ 断熱部材
４０ サイドバインドバー
４１ 挿入部
４２ 開口側壁部
４３ 開口側連結部
４４ フランジ
５１ 回路基板
５２ 伝熱部材
５２ａ 第１伝熱部
５２ｂ 第２伝熱部

Claims (3)

1. パックケース内で、第１方向に隣り合って配置された第１電池モジュール及び第２電池モジュールを備え、
   前記第１電池モジュール及び前記第２電池モジュールのそれぞれは、前記第１方向と直交する第２方向に複数の電池セルが並んで配置された電池パックであって、
   前記第１電池モジュールの前記第２方向に隣り合う前記電池セルの間には、前記第２方向に分かれて第１伝熱部及び第１断熱部材が配置され、
   前記第２電池モジュールの前記第２方向に隣り合う前記電池セルの間には、前記第２方向に分かれて第２伝熱部及び第２断熱部材が配置され、
   前記第１伝熱部は、前記第１電池モジュールと前記第２電池モジュールとに掛け渡して接続された伝熱部材の一部に形成され、前記第１電池モジュールの前記電池セルに伝熱可能に接続され、
   前記第２伝熱部は、前記伝熱部材の他の部分に形成され、前記第２電池モジュールの前記電池セルに伝熱可能に接続される、
   電池パック。
2. 請求項１に記載の電池パックにおいて、
   前記伝熱部材は、前記第１断熱部材及び前記第２断熱部材のそれぞれより熱伝導率が高い、
   電池パック。
3. 請求項１または請求項２に記載の電池パックにおいて、
   前記第１電池モジュールにおいて前記第１伝熱部が伝熱可能に接続される前記電池セルと、前記第２電池モジュールにおいて前記第２伝熱部が伝熱可能に接続される前記電池セルとは、前記第２方向において異なる位置に配置される、
   電池パック。

Images