JPWO2018084158A1 - フィルム、巻回体および粘着テープ - Google Patents
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Abstract
Description
すなわち、上記の課題を解決するための手段である、本発明およびその好ましい態様は以下のとおりである。
前記一方向と直交する方向において、JIS K7161−1に準拠し、100mm/minで引っ張った際の引張強さが、3.0〜10kN/mであるフィルム。
前記一方向と直交する方向において、JIS K7161−1に準拠し、100mm/minで引っ張った際の引張強さひずみが、8〜20%であるフィルム。
無延伸層または二軸延伸層と、を有し、
前記一軸延伸層が、熱可塑性樹脂30〜80質量%と、無機微細粉末または有機フィラー20〜70質量%と、を含み、
前記一軸延伸層の坪量をフィルム全層の坪量で除して求められる一軸延伸層質量占有率が、0.55〜0.95である、[1]または[2]に記載のフィルム。
前記フィルムの両面における最表面層が、いずれも前記一軸延伸層である[3]に記載のフィルム。
前記フィルムにおける前記一方向が、長手方向である巻回体。
前記フィルムの少なくとも一方の面に、粘着剤層を有する粘着テープ。
また、本明細書において「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。
また、本発明において「主成分」、「主要な」というとき、共重合における主成分とは、共重合モノマーのうち、使用モル量が最も多い成分を指し、組成物における主成分とは、配合する材料のうち、使用質量が最も多い材料を指し、主要な熱可塑性樹脂とは、配合する熱可塑性樹脂のうち、使用質量が最も多い熱可塑性樹脂を指す。
また、本明細書において,MD(Machine Direction)とは、フィルム成形機および加工機における流れ方向、すなわちフィルムの長手方向を指し、CD(Transverse Direction)とは、MDに直交する方向、すなわちフィルムの幅方向を指す。
本発明のフィルムの第一の態様は、一方向において、JIS K7161−1に準拠し、100mm/minで引っ張った際の引張強さが、1.1〜2.5kN/mであり、前記一方向と直交する方向において、JIS K7161−1に準拠し、100mm/minで引っ張った際の引張強さが、3.0〜10kN/mである。
以下、本発明のフィルムの第一の態様および第二の態様の好ましい態様を説明する。
本発明のフィルムの第一の態様では、一方向の引張強さが一方向と直交する方向における引張強さより有意に低いことによって、一方向に張力がかかったときに容易に破断するように設計されている。一方向における引張強さが上記範囲の下限値以上であると、フィルムの製造時に破断しにくくなる傾向がある。一方、一方向における引張強さが上記範囲の上限値以下であると、切込みを入れない状態でのカット性(易カット性)が良好になる。
一方向における引張強さは、1.4〜2.1kN/mがより好ましい。一方、一方向と直交する方向における引張強さは、5.0〜8.5kN/mがより好ましい。
また、上記「一方向」が、フィルムの長手方向と略直交であると、フィルムをテープ状化したとき、テープ状のフィルムのMDに切断が伝播する結果、手で裂きやすくなる。
本発明のフィルムの第二の態様では、一方向の引張強さひずみが一方向と直交する方向における引張強さひずみより有意に高いことによって、フィルムの成形時又はフィルムの粘着加工工程で一方向にかかった張力による破断を抑制するが、一方向と直交する方向に引裂きの力を加えたときには、容易に破断するように設計されている。一方向における引張強さひずみが上記範囲の下限値以上であると、直線カット性は良好であり、成形時又はフィルムの粘着加工工程で一方向にかかった張力によって破断しにくくなる傾向がある。一方、一方向における引張強さひずみが上記範囲の上限値以下であると、一方向に直交する方向に破断点が伝播しやすくなり、易カット性が良好となる傾向がある。
一方向における引張強さひずみは、55〜120%がより好ましく、60〜105%がさらに好ましい。一方、一方向と直交する方向における引張強さひずみは、9〜18%がより好ましい。
また、上記「一方向」が、フィルムの長手方向と略直交であると、手で裂きやすいテープが得られる。
上述のように、本発明の第一の態様および第二の態様のフィルムは、一軸延伸層と、無延伸層または二軸延伸層と、を有し、上記一軸延伸層が、熱可塑性樹脂30〜80質量%と、無機微細粉末20〜70質量%と、を含み、上記一軸延伸層の坪量をフィルム全層の坪量で除して求められる一軸延伸層質量占有率が、0.55〜0.95であることが好ましい。
なお、一軸延伸層は、一方向に2倍以上に延伸され、当該一方向と直交する方向には延伸されていないか、延伸されていても延伸倍率が1.5倍以下である層をいう。
なお、二軸延伸層は、一方向と一方向に直交する方向にそれぞれ2倍以上に延伸された層をいう。無延伸層は、いずれの方向にも延伸されていないか、延伸されていても延伸倍率が1.5倍以下である層をいう。
また、一軸延伸層の延伸方向が、フィルムの長手方向と略直交であると、フィルムをテープ状化したとき、テープの幅方向に手で切ることができる。
一軸延伸層の引張強さ、引張強さひずみは、一軸延伸層の組成、特に熱可塑性樹脂と無機微細粉末との含有率によって、適宜設定できる。
一軸延伸層の熱可塑性樹脂の含有率は、30〜80質量%であることが好ましく、35〜60質量%であることがより好ましい。熱可塑性樹脂の含有率が上記範囲の下限値以上であると、引張強さおよび引張強さひずみが増加し、易カット性が発現しやすくなり、成形性および加工時破断性が良好となる。また、無機微細粉末または有機フィラーが脱落して紙粉になりにくい傾向がある。熱可塑性樹脂の含有率が上記範囲の上限値以下であるとその逆の傾向がある。特に、一軸延伸層の熱可塑性樹脂の含有率を上記範囲の上限値以下にすることにより、カット時にフィルムを伸びにくく(引張強さひずみを小さく)することができ、易カット性が良好になる。
本発明のフィルムが2層以上の積層体である場合、一軸延伸層の熱可塑性樹脂の含有率は、その他の層(例えば二軸延伸層および無延伸層)の熱可塑性樹脂の含有率より少ないことが好ましい。
本発明のフィルムは、粘着ラベル及び粘着テープとして好適であるため、フィルム全厚は40〜200μmが好ましく、60〜150μmがより好ましい。本発明のフィルムを梱包テープ、養生テープ等に用いる場合は、50〜70μmにすることができ、60〜70μmにすることが好ましい。本発明のフィルムを食品パッケージ結束テープ等の粘着ラベルに用いる場合は、80〜110μmにすることができ、80〜100μmにすることが好ましい。本発明のフィルムが積層体である場合の各層の厚みの好ましい範囲は、後述の第一の実施形態および第二の実施形態に記載する。
本発明のフィルムは、坪量および密度は特に制限はない。また、本発明のフィルムが積層体である場合の各層の坪量は、一軸延伸層が最も大きくなるように設計することが好ましい一方、各層の密度は特に制限はない。
フィルムの各層の坪量は、以下の手順で求めることができる。
1)フィルムの全厚をJIS K 7130:1999に従い、厚さ計で測定する、2)走査型電子顕微鏡の観察像で各層の厚み比率を求め、全厚を乗じて各層の厚みを求める、3)特定の層の断面に見える空孔、熱可塑性樹脂、無機微細粉末、有機フィラー及びその他の物質の面積占有率を体積分率とし、体積分率と各物質の密度とを乗じたものの総和と特定の層の厚みとの積を当該層の坪量とする。後述する実施例に具体例を示す。
本発明のフィルムは、2層以上の積層体であることが好ましい。
図1および図2は、それぞれ積層体である場合の本発明のフィルムの一例を示した概略図である。
以下、本発明のフィルムの構成について、好ましい実施形態を具体的に説明する。
本発明のフィルムの好ましい第一の実施形態では、フィルムは、コア層と第一ラミネート層とを有する積層体であって、コア層が二軸延伸層または無延伸層であり、第一ラミネート層が一軸延伸層である。
図1に示すように、フィルム1は、3層の積層体であり、フィルム1の両面における最表面層が、いずれも一軸延伸層である、第一ラミネート層2および第二ラミネート層4である。
第一の実施形態において、第一ラミネート層は破断に関する性質の異方性を発現する層である。易カット性と直線カット性とを両立させるためには、第一ラミネート層は一軸延伸層であり、かつ第一ラミネート層に荷重がかかったとき、あまり伸びずに破断するように設計することが好ましい。
第一ラミネート層の密度は、0.5〜1.6g/cm3が好ましく、0.6〜1.4g/cm3がより好ましい。
例えば、第一ラミネート層は、コア層と接着する側の面上に接合層を有していてもよい。接合層に使用する材料は、コア層と一軸延伸層とを接着する効果を有する材料であれば限定されないが、熱で活性化し、冷却すると固化する材料が好ましく、融点が一軸延伸層およびコア層の融点より低い材料が好ましい。例えば、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等が好ましい。接合層の厚みは、0.5〜4μmであることが好ましい。
第一の実施形態において、コア層は主に破断強度を高め、フィルムの製造や後加工の際の破断抑制と、その他の異方性を必要としない各種物性と、を発現する層である。コア層は、無延伸層または二軸延伸層であって、易カット性の観点からは破断可能に設計することが好ましく、成形安定性を得る観点からは、熱可塑性樹脂と、無機微細粉末および有機フィラーの少なくとも一方とを含むことが好ましく、熱可塑性樹脂と、無機微細粉末と、を含むことがより好ましい。熱可塑性樹脂、無機微細粉末および有機フィラー、ならびに必要に応じて含有可能な各種添加剤の例については、後述の<材料>の項で記述する。
また、コア層中の無機微細粉末および有機フィラーの含有量は、5〜60質量%であることが好ましく、10〜50質量%であることがより好ましく、20〜40質量%であることがさらに好ましい。
また、コア層中に配合してもよいその他の添加剤の含有率は、0〜10質量%であることが好ましい。
コア層が二軸延伸層または無延伸層の場合、易カット性の観点から、コア層の坪量は低い方が好ましい。コア層の坪量は、2〜30g/m2が好ましく、5〜25g/m2がより好ましい。
接合層は、コア層用の熱可塑性樹脂組成物をTダイから押し出す際に、Tダイ内で接合層用の熱可塑性樹脂組成物層を積層して共押し出しする方法で設けることが好ましい。
第一の実施形態では、コア層の第一ラミネート層が設けられていない側の面に、第二ラミネート層が設けられることが好ましい。
第二ラミネート層は、第一ラミネート層と同様の方法で、コア層に積層して設けることができるが、第一ラミネート層と同時に設けてもよく、逐次設けてもよい。
本発明のフィルムの好ましい第二の実施形態では、フィルムは、コア層と第一ラミネート層とを有する積層体であって、コア層が一軸延伸層であり、第一ラミネート層が二軸延伸層または無延伸層である。
第二の実施形態において、コア層は、破断に関する性質の異方性を発現する層である。
コア層の厚みは、15〜40μmが好ましく、20〜35μmがより好ましい。コア層の厚みが上記範囲の下限値以上であると、一軸延伸層質量占有率が増加すると同時にフィルムの易カット性と直線カット性が良好となる。コア層の厚みが上記範囲の上限値以下であると、一軸延伸層質量占有率が減少すると同時にフィルムの破断強度が増加して、フィルムの成形時に破断を起こしにくい傾向がある。
図2に示すように、フィルム11は、第一ラミネート層12、コア層13および第二ラミネート層14を有する。
第一ラミネート層および第二ラミネート層は、主に破断強度を高め、フィルムの製造時および後加工の際の破断抑制と、その他の異方性を必要としない各種物性を発現する層である。
第一ラミネート層および第二ラミネート層は、引張強さおよび引張強さひずみが等方性であることが好ましいことから、無延伸層または二軸延伸層であることが好ましい。
第一ラミネート層および第二ラミネート層の厚みは、それぞれ5〜30μmが好ましく、10〜25μmがより好ましい。
以下に示す材料は、コア層、第一ラミネート層および第二ラミネート層に共通に用いられるものである。
熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、エチレン−環状オレフィン共重合体等のポリオレフィン系;ナイロン−6、ナイロン−6,6、ナイロン−6,10、ナイロン−6,12等のポリアミド系樹脂;ポリエチレンテレフタレートやその共重合体、ポリエチレンナフタレート、脂肪族ポリエステル、ポリ乳酸等の熱可塑性ポリエステル系樹脂;ポリカーボネート系樹脂、アタクティックポリスチレン、シンジオタクティックポリスチレン等のポリスチレン系樹脂;ポリフェニレンスルフィド等の熱可塑性樹脂が挙げられる。これらは、1種類を単独で使用してもよいし、2種以上混合して用いることもできる。これらの中でも、ポリオレフィン系樹脂を用いることが好ましい。更にポリオレフィン系樹脂の中でも、コスト面、耐水性または耐薬品性の面から、プロピレン系樹脂、高密度ポリエチレンがより好ましい。
無機微細粉末としては、炭酸カルシウム、焼成クレイ、シリカ、けいそう土、タルク、酸化チタン、硫酸バリウム、アルミナ等を挙げることができ、これらの中から1種類を単独で使用してもよいし、2種類以上を組み合わせて使用してもよい。
有機フィラーとしては、主成分である熱可塑性樹脂とは異なる種類の樹脂を選択することが好ましい。例えば、主成分である熱可塑性樹脂がポリオレフィン系樹脂である場合には、有機フィラーとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ナイロン−6,ナイロン−6,6、環状オレフィンの単独重合体、環状オレフィンとエチレンとの共重合体等を用いることが好ましい。また、主成分である熱可塑性樹脂とは非相溶であり、融点が120℃〜300℃であるか、またはガラス転移温度が120℃〜280℃を有するものも、有機フィラーとして好ましく用いることができる。
接合層用の材料としては、コア層、第一ラミネート層および第二ラミネート層の各層を接合可能なものであれば、種類を問わない。例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)およびその部分ケン化物(EVOH)、ウレタン系、ポリエステル系、ポリエーテル系、変性ポリオレフィン系等が挙げられる。
また、接合層用の材料の使用形態としては、溶剤系、無溶剤系、エマルジョン系、ヒートシール系が挙げられる。
各工程で用いるフィルムの成形方法、積層方法および延伸方法としては、公知の種々の要素技術を単独でまたは組み合わせて用いることができ、特に限定されない。
本発明の巻回体は、本発明のフィルムを有し、フィルムにおける一方向が長手方向である。本発明のフィルムは、連続的に製造され、必要に応じて所定の幅に切断(スリット)等を行い、巻き取って巻回体とすることができる。
また、フィルムのそれぞれの面は、粘着剤または剥離剤の塗工の際に塗工材料をはじかないようにするため、活性化処理することが好ましい。活性化処理としては、コロナ放電処理が好適である。
(坪量、厚み、密度、一軸延伸層質量占有率)
測定対象のフィルムを100mm×100mmのサイズに打抜き、JIS P 8124:2011「紙及び板紙−坪量の測定方法」に準拠し、電子天秤で秤量して質量(g)を測定し、面積(0.01m2)で除して、坪量(BT,g/m2)を求めた。また、JIS K7130:1999に準拠し、定圧厚さ測定器((株)テクロック製、商品名:PG−01J)を用いて、厚み(TT,μm)を測定した。また、坪量(BT,g/m2)を厚み(TT×10-6,m)で除して、全体の密度(ρT,g/cm3)を求めた。
各層および全層の坪量、厚み、密度、ならびに、一軸延伸層質量占有率を表3に示した。
測定対象のフィルムから、MDおよびCDについてそれぞれ幅10mm×長さ80mmの試験片を5枚以上用意した。各試験片を、JIS K7161−1記載の方法に従って、試験速度:100mm/minで引っ張った際の引張強さおよび引張強さひずみを測定し、信頼区間(確率95%、JIS Z9041−2 参照)に入る5点のデータを採取し、この5点のデータの平均値をとって測定値とした。
MDの引張強さおよび引張強さひずみ、ならびにCDの引張強さおよび引張強さひずみを、表3に示した。
測定対象のフィルムから、サンプルの引張方向が、下記直線カット性の試験において直線カット性が得られる方向と垂直になるように試験片を作製し、JIS K7128−3「プラスチック−フィルム及びシートの引裂強さ試験方法−第3部:直角形引裂法」に準拠し、試験速度A(毎分200±20mm)で3回試験を実施して引裂強度が最も大きい1点について、下記の基準で評価した。
直角形引裂強度が2.5N未満:C・・・成形性が劣る
直角形引裂強度が2.5〜4N:A・・・易カット性が優れ、生産性が良好
直角形引裂強度が4〜5N :B・・・実用上、易カット性が得られる
直角形引裂強度が5N超 :C・・・易カット性が無い
易カット性の評価および直角形引裂強度を、表3に示した
測定対象のフィルムから、幅:50mm、長さ:200mmの短冊を、MDおよびCDついてそれぞれ1枚切り出した。それぞれのサンプルの50mmの短辺において両端から25mmの中央部の位置に、10mmの切込みを200mmの長辺に平行に入れた。切込み部の両端を手で持って、それぞれをフィルム表面に対して180度の方向に引っ張り、引裂きを行った。引裂かれたサンプル両片の面積をそれぞれ比較し、引裂いた両片の面積差の少ないサンプルの引裂き方向を直線カット性が得られる方向とした。引裂き片の幅の最も小さい部分の長さを計測し、その値をL(mm)とし、式(1)で示される値を直線カット性の指標とした。引裂きがサンプルの一方の短辺に設けた切込みから他方の短辺まで到達しなかった場合は、L=0となる。
直線カット性 = L・・・式(1)
直線カット性が21〜25mm:A・・・直線カット性が極めて優れる
直線カット性が6〜20mm :B・・・実用上、問題なく使用できる
直線カット性が0〜5mm :C・・・実用上、使用できない
直線カット性の評価および直線カット性の数値を、表3に示した
フィルムの製造時および粘着ロール加工時の1000mあたりの破断回数を、下記の基準で評価した。
0.01回未満 :A・・・問題なく製造できる
0.01回以上0.2回以下 :B・・・製造がやや困難
0.2回超 :C・・・製造が困難
巻回体からフィルムを繰り出し、フィルムの長さ方向(MD)および幅方向(CD)に手でカットできるかどうかを3回試験し、以下の基準で評価した
2回以上、手でカットできる :A・・・手切れ性有り
2回以上、手でカットできないことがある:B・・・手切れ性不足
3回とも手でカットできない :C・・・手切れ性なし
粘着ロールから粘着テープを繰り出し、フィルムの長さ方向(MD)および幅方向(CD)に手でカットできるかどうかを3回試験し、以下の基準で評価した。
2回以上、手でカットできる :A・・・手切れ性有り
2回以上、手でカットできないことがある:B・・・手切れ性不足
3回とも手でカットできない :C・・・手切れ性なし
以下の実施例において、A層〜C層の樹脂組成物に用いた材料の詳細を、表1に示す。
また、A層〜C層の樹脂組成物の組成(配合割合)を、表2に示す。
(フィルムの製造)
プロピレン単独重合体(略号:PP1、商品名:ノバテックPP MA4)74.5質量部、高密度ポリエチレン(略号:PE1、商品名ノバテックLL LC602A)5質量部、重質炭酸カルシウム(略号:CA1、商品名:ソフトン#1800)20質量部、ルチル型二酸化チタン(略号:TIO、商品名:タイペークCR−60)0.5質量部を混合し、250℃に設定したB層用の押出機にて溶融混練してB層用の樹脂組成物とした。その後、B層用の樹脂組成物を250℃に設定したB層用のTダイに供給し、シート状に押し出し、これを冷却ローラーにてシート表面の温度が約60℃になるように冷却して、無延伸シートを得た。得られた無延伸シートを、シート表面の温度が140℃になるよう熱ローラーで再加熱した後、ローラー群の周速差を利用して縦方向(MD)に4倍延伸し、冷却ローラーにてシート表面の温度が約60℃になるまで冷却して、4倍延伸シートを得た。
得られたフィルムを乾燥し、紙管に150mずつ巻き取って、巻回体を得た。
得られたフィルムの両面にコロナ放電処理を行った。次いで、長鎖アルキルペンダント系離型剤(ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ(株)製、商品名:ピーロイル1010)をトルエンで固形分濃度10質量%に希釈した溶液を、フィルムのA層側の面にグラビアローラーにて塗工した後、乾燥することにより離型層を形成した。乾燥後の離型層の厚みが50nmになるように調整した。
実施例1において、A層〜C層の樹脂組成物を表1および表2記載の配合に変更したこと以外は、実施例1と同様にして、フィルム、巻回体および粘着テープを得た。
プロピレン単独重合体(略号:PP1、商品名:ノバテックPP MA4)64.5質量部、高密度ポリエチレン(略号:PE1、商品名ノバテックLL LC602A)5質量部、重質炭酸カルシウム(略号:CA1、商品名:ソフトン#1800)30質量部、ルチル型二酸化チタン(略号:TIO、商品名:タイペークCR−60)0.5質量部を混合し、250℃に設定したB層用の押出機にて溶融混練してB層用の樹脂組成物とした。その後、B層用の樹脂組成物を250℃に設定したB層用のTダイに供給し、シート状に押し出し、これを冷却ローラーにてシート表面の温度が約60℃になるように冷却して、無延伸シートを得た。得られた無延伸シートを、シート表面の温度が140℃になるよう熱ローラーで再加熱した後、ローラー群の周速差を利用して縦方向に4倍延伸し、冷却ローラーにてシート表面の温度が約60℃になるまで冷却して、4倍延伸シートを得た。
実施例4で得られたフィルムを用いた以外は、実施例1と同様にして、巻回体および粘着テープを得た。
プロピレン単独重合体(略号:PP1、商品名:ノバテックPP MA4)74.5質量部、重質炭酸カルシウム(略号:CA1、商品名:ソフトン#1800)25質量部、ルチル型二酸化チタン(略号:TIO、商品名:タイペークCR−60)0.5質量部を混合し、250℃に設定したA層用の押出機にて溶融混練して、A層用の樹脂組成物とした。その後、A層用の樹脂組成物を250℃に設定したA層用のTダイに供給し、シート状に押し出し、これを冷却ローラーにてシート表面の温度が約60℃になるまで冷却して、A層用の無延伸シートを得た。
これとは別に、C層もA層と同じ配合割合の樹脂組成物を用い、A層と同様の方法にて、C層用の一軸延伸樹脂フィルムを得た。
実施例5で得られたフィルムを用いた以外は、実施例1と同様にして、巻回体および粘着テープを得た。
プロピレン単独重合体(略号:PP1、商品名:ノバテックPP MA4)59.5質量部、高密度ポリエチレン(略号:PE1、商品名ノバテックLL LC602A)5質量部、重質炭酸カルシウム(略号:CA1、商品名:ソフトン#1800)35質量部、ルチル型二酸化チタン(略号:TIO、商品名:タイペークCR−60)0.5質量部を混合し、250℃に設定したB層用の押出機にて溶融混練して、B層用の樹脂組成物とした。その後、B層用の樹脂組成物を250℃に設定したB層用のTダイに供給し、シート状に押し出し、これを冷却ローラーにてシート表面の温度が約60℃になるまで冷却して無延伸シートを得た。
実施例6で得られたフィルムを用いた以外は、実施例1と同様にして、巻回体および粘着テープを得た。
実施例6と同じB層用の樹脂組成物を用い、実施例6と同様にして6倍延伸されたB層用の一軸延伸樹脂フィルムを得た。
実施例7で得られたフィルムを用いた以外は、実施例1と同様にして、巻回体および粘着テープを得た。
プロピレン単独重合体(略号:PP1、商品名:ノバテックPP MA4)65.0質量部、重質炭酸カルシウム(略号:CA1、商品名:ソフトン#1800)34.5質量部、ルチル型二酸化チタン(略号:TIO、商品名:タイペークCR−60)0.5質量部を混合し、250℃に設定したA層用の押出機にて溶融混練してA層用の樹脂組成物とした。その後、A層用の樹脂組成物を250℃に設定したA層用のTダイに供給し、シート状に押し出し、冷却ローラーにてシート表面の温度が約60℃になるように冷却して、無延伸シートを得た。無延伸シートを、シート表面の温度が140℃になるよう熱ローラーで再加熱した後、ローラー群の周速差を利用して縦方向に4倍延伸し、冷却ローラーにてシート表面の温度が約60℃になるまで冷却して、4倍延伸シートを得た。
実施例8で得られたフィルムを用いた以外は、実施例1と同様にして、巻回体および粘着テープを得た。
プロピレン単独重合体(略号:PP1、商品名:ノバテックPP MA4)69.5質量部、重質炭酸カルシウム(略号:CA1、商品名:ソフトン#1800)30質量部、ルチル型二酸化チタン(略号:TIO、商品名:タイペークCR−60)0.5質量部を混合し、250℃に設定したB層用の押出機にて溶融混練してB層用の樹脂組成物とした。その後、250℃に設定したB層用のTダイに供給し、シート状に押し出し、これを冷却ローラーにてシート表面の温度が約60℃になるまで冷却して、無延伸シートを得た。
比較例2で得られたフィルムを用いた以外は、実施例1と同様にして、巻回体および粘着テープを得た。
MDおよびTDの両方向に手切れ性を有する2軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム(商品名:ティアファインTF110、東洋紡社製、坪量18.2g/m2、厚み14μm、密度1.3g/cm3)と、比較例2のフィルムとを、2液型ドライラミネート用接着剤(商品名:BLS−PG5/CAT−RT1、東洋モートン社製、坪量2.1g/m2)でドライラミネートして、3層構造の積層樹脂フィルムを得た。
実施例9で得られたフィルムを用いた以外は、実施例1と同様にして、巻回体および粘着テープを得た。
実施例1と同じB層用の樹脂組成物を用い、実施例1と同様にして4倍延伸されたB層用の一軸延伸樹脂フィルムを得た。
得られた一軸延伸樹脂フィルムをテンターオーブンを用いてシート表面の温度が150℃になるように再加熱した後、テンターを用いて横方向に9倍延伸し、更に170℃に調整した熱セットゾーンによりアニーリング処理を行った。冷却ローラーにてシート表面の温度が約60℃になるまで冷却し、耳部をスリットして、二軸延伸樹脂フィルムを得た。得られた二軸延伸樹脂フィルムを比較例3のフィルムとした。
比較例3で得られたフィルムを用いた以外は、実施例1と同様にして、巻回体および粘着テープを得た。
実施例8において、B層用の樹脂組成物を表2記載の配合に変更したこと以外は、実施例8と同様にして、3層構造(A層:二軸延伸/B層:一軸延伸/C層:一軸延伸)のフィルム、巻回体および粘着テープを得た。
一方向の引張強さが1.1kN/mを下回る比較例2では、フィルムの製造中及び巻回体の製造中にときどき破断が起きた。
一方向の引張強さが1.1〜2.5kN/mであり、該一方向に直交する方向の引張強さが3.0kN/mを下回る比較例4は、異方性がなくMDおよびCDの両方に易カット性を有すると同時に直線カット性がなく、本発明の目的に合致しないフィルムとなった。
一方向の引張強さひずみが50〜150%であるが、一方向と直交する方向における引張強さひずみが20%を超える比較例1では、易カット性が劣り、直線カット性が得られにくくなった。
一方向の引張強さひずみが150%を超える比較例3は、易カット性が劣り、直線カット性は全く得られなかった。
一方向の引張強さひずみが50%を下回り、一方向と直交する方向における引張強さひずみが8〜20%である比較例4は、引張強さひずみの異方性がなく、MD、CDの両方向に良好な易カット性を示し、直線カット性は全く得られなかった。
すなわち、引張強さひずみの異方性が、易カット性および直線カット性に寄与していることが読み取れる。
一軸延伸層質量占有率が0.95を上回る比較例2では、フィルムの製造やフィルムを用いた巻回体の製造のとき破断しやすかった。
一方、本発明の「一方向」をCD(幅方向)になるように製造することによって、手で裂けやすいフィルムを製造することができる。
2 第一ラミネート層
3 コア層
4 第二ラミネート層
11 フィルム
12 第一ラミネート層
13 コア層
14 第二ラミネート層
Claims (6)
- 一方向において、JIS K7161−1に準拠し、100mm/minで引っ張った際の引張強さが、1.1〜2.5kN/mであり、
前記一方向と直交する方向において、JIS K7161−1に準拠し、100mm/minで引っ張った際の引張強さが、3.0〜10kN/mであることを特徴とするフィルム。 - 一方向において、JIS K7161−1に準拠し、100mm/minで引っ張った際の引張強さひずみが、50〜150%であり、
前記一方向と直交する方向において、JIS K7161−1に準拠し、100mm/minで引っ張った際の引張強さひずみが、8〜20%であることを特徴とするフィルム。 - 一軸延伸層と、
無延伸層または二軸延伸層と、を有し、
前記一軸延伸層が、熱可塑性樹脂30〜80質量%と、無機微細粉末または有機フィラー20〜70質量%と、を含み、
前記一軸延伸層の坪量をフィルム全層の坪量で除して求められる一軸延伸層質量占有率が、0.55〜0.95であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のフィルム。 - 前記フィルムが、3層以上の積層体であり、
前記フィルムの両面における最表面層が、いずれも前記一軸延伸層であることを特徴とする請求項3に記載のフィルム。 - 請求項1〜4のいずれか1項に記載のフィルムを有し、
前記フィルムにおける前記一方向が、長手方向であることを特徴とする巻回体。 - 請求項1〜4のいずれか1項に記載のフィルムを有し、
前記フィルムの少なくとも一方の面に、粘着剤層を有することを特徴とする粘着テープ。
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