JPWO2017130790A1 - 標本染色装置、塗抹標本作製装置および標本染色方法 - Google Patents
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Abstract
Description
図1を参照して、本実施形態による標本染色装置100の概要について説明する。
以下、図3以降を参照して、図1に示した標本染色装置100を塗抹標本作製装置200の染色部に適用した構成例について説明する。塗抹標本作製装置200は、スライドガラス10に対して検体を塗抹する塗抹処理を行い、検体が塗抹されたスライドガラス10に対して、検体の染色処理を施すための装置である。検体は、たとえば血液である。
図3を参照して、塗抹標本作製装置200の全体構成について説明する。
次に、図4を参照して、染色部81の構成例を説明する。図4に示す構成例では、染色部81は、染色槽20および移送部30と、洗浄槽40と、乾燥槽50と、送風ユニット60とを備える。移送部30は、第1移送部30aと第2移送部30bとを含む。塗抹標本作製装置200は、染色槽20および洗浄槽40に対してそれぞれ染色液11および洗浄液12を供給し、または排出するための流体回路部70を備える。塗抹標本作製装置200は、移送部30および送風ユニット60などの制御を行うための制御部71を備える。制御部71は、CPU(Central Processing Unit)711、メモリなどの記憶部712および時計部713などを備えたコンピュータである。時計部713とは、たとえば制御部71のオペレーションシステムが管理するシステムクロックや、制御部71が備えるリアルタイムクロック等、時間情報を得られるものが挙げられる。
次に、図4〜図7を参照して、染色槽20および洗浄槽40の構造を説明する。
図8の構成例では、槽部24のうち、第1部分243の深さが、第2部分244の深さよりも大きくなっている。第1部分243は槽部24の下部242に達する深さで設けられ、第2部分244が、槽部24の下部242に達することなく上部241に設けられている。第1部分243の深さは上部241および下部242のZ方向長さの和に略等しい。第2部分244の深さは上部241のZ方向長さに略等しい。その結果、図8の場合、槽部24内に配置されたスライドガラス10の幅方向(X方向)において、槽部24の上部241の内寸W3が、槽部24の下部242の内寸W4よりも大きくなっている。これにより、スライドガラス10の出し入れに伴う上部241における染色液11の液面変動を抑制しつつ、下部242の内寸W4を小さくすることにより、使用する染色液11の液量を抑制できる。
図8に示す構成例では、カバー部23は、槽部24内に配置され、スライドガラス10の下端部10cを保持する底部223を含む。底部223は、染色液11の液面11aよりも槽部24の底面側に配置されており、染色液11に漬かる。カバー部23は、底部223と一体的に形成されている。すなわち、カバー部23の天板231および内壁233が、X方向の両側から底部223と接続されている。これにより、スライドガラス10が破損したり異物が付着していたりしても、カバー部23の底部223によって、破片および異物を受け止めることができる。その結果、破片および異物が槽部24に溜まることを回避できる。そして、底部223およびカバー部23を含むカバー部23を染色槽20から取り外しできるので、底部223に落下した破片および異物を容易に除去できる。
図4、図7および図10〜図11を参照して、塗抹標本作製装置200の染色部81における染色動作(すなわち、標本染色装置100の染色動作)について説明する。塗抹標本作製装置200の制御は、制御部71が行う。
図8および図12〜図15を参照して、塗抹標本作製装置200の染色液供給動作について説明する。塗抹標本作製装置200の制御は、制御部71が行う。
上記第4の局面による標本染色方法において、好ましくは、槽部内への染色液の供給タイミングを設定する。
この場合、好ましくは、槽部内への染色液の供給タイミングとして、染色液を補充してからの経過時間、および、時刻のうち少なくとも1つを設定する。
上記槽部内への染色液の供給タイミングを設定する標本染色方法において、好ましくは、槽部内への染色液の供給タイミングとして、染色液を補充してからのスライドガラスの作製枚数を設定する。
上記第4の局面による標本染色方法において、好ましくは、スライドガラスに対する染色作業の指示を受け付けた場合に、槽部内に染色液を補充する。
上記第4の局面による標本染色方法において、好ましくは、スライドガラスに対する染色作業の指示が無い場合に染色作業を休止し、槽部内への染色液の補充を停止し、スライドガラスに対する染色作業の指示を再度受け付けた場合に、染色作業を再開し、槽部内に染色液を補充する。
この場合、好ましくは、スライドガラスに対する染色作業が休止されて再開された場合に、休止時間に応じた量の染色液を槽部内に補充する。
上記休止時間に応じた量の染色液を槽部内に補充する標本染色方法において、好ましくは、所定量を上限として槽部内に染色液を補充する。
上記第4の局面による標本染色方法において、好ましくは、複数のスライドガラスが配置される複数の槽部のうち、上流の槽部に優先して染色液を補充する。
上記第4の局面による標本染色方法において、好ましくは、槽部の供給口から染色液を供給し、供給口よりも上方に配置された排出口から染色液を排出する。
Claims (45)
- 複数のスライドガラスを配置可能であり、前記スライドガラス上の標本を染色する染色液を溜めるための槽部と、
前記スライドガラスを挿入するための挿入口を有し、前記槽部を上方から覆うカバー部と、
前記スライドガラスを前記挿入口を介して前記槽部に移送するための移送部と、を備える、標本染色装置。 - 前記カバー部は、前記槽部を上方から覆う天板と、前記スライドガラスを保持するためのスライド保持部と、を含み、
前記スライド保持部は、前記カバー部から前記槽部の底部側に向けて延びるように設けられ、前記スライドガラスを前記染色液に浸した状態で保持するよう構成されている、請求項1に記載の標本染色装置。 - 前記挿入口は、1枚の前記スライドガラスが挿入可能なスリットであり、前記カバー部に複数設けられている、請求項1または2に記載の標本染色装置。
- 前記スライド保持部は、前記スライドガラスの長手方向を上下方向とする直立状態で前記スライドガラスを保持し、前記スライドガラスの厚み方向に配列された複数の保持位置にそれぞれ前記スライドガラスを保持するように構成されており、
前記槽部は、前記スライド保持部により前記スライドガラスが保持される第1部分と、前記槽部内に配置された前記スライドガラスの幅方向において前記第1部分に隣接し、前記第1部分との間で前記染色液が流通するように設けられた第2部分とを含み、
前記カバー部の天板は、前記槽部の前記第2部分を上方から覆う、請求項2に記載の標本染色装置。 - 前記第1部分の深さは、前記第2部分の深さよりも大きく、
前記槽部内に配置された前記スライドガラスの幅方向において、前記槽部の上部の内寸は、前記槽部の下部の内寸よりも大きい、請求項4に記載の標本染色装置。 - 前記第2部分は、前記槽部内に配置された前記スライドガラスの幅方向において、前記第1部分の両側に隣接して配置され、それぞれ前記天板により覆われている、請求項4または5に記載の標本染色装置。
- 前記天板は、前記槽部内に配置された前記スライドガラスの幅方向において、前記槽部の内側面から前記挿入口側に向けて延びるように形成され、
前記カバー部は、前記天板の前記挿入口側の端部から前記染色液の液面に浸かる位置まで、前記槽部の底部側に向けて延びる内壁を含む、請求項4〜6のいずれか1項に記載の標本染色装置。 - 前記カバー部は、前記槽部の内側面と、前記天板と、前記内壁と、前記染色液の液面とに囲まれる空間内の気体を前記槽部の外部に逃がすための通気部を含む、請求項7に記載の標本染色装置。
- 前記天板は、前記槽部の内側面から前記スライド保持部までの間を覆うように形成され、
前記内壁は、前記スライド保持部と接触し、前記スライド保持部に沿って下方に延びている、請求項7または8に記載の標本染色装置。 - 前記移送部は、前記第1部分に設置された前記スライドガラス上を迂回し、前記第2部分を覆う前記天板の上方を通るよう前記スライドガラスを移送する、請求項4〜9のいずれか1項に記載の標本染色装置。
- 前記第1部分および前記第2部分は、それぞれ、前記槽部内に配置された前記スライドガラスの幅方向において、前記スライドガラスの幅以上の大きさの幅を有する、請求項10に記載の標本染色装置。
- 前記槽部は、前記槽部内に溜められる前記染色液の液面の上限位置を規定するための排出口をさらに含む、請求項1〜11のいずれか1項に記載の標本染色装置。
- 前記移送部は、1枚の前記スライドガラスを保持して移送し、前記挿入口に対して前記スライドガラスを1枚ずつ出し入れするように構成されている、請求項1〜12のいずれか1項に記載の標本染色装置。
- 前記スライド保持部は、前記スライドガラスの長手方向を上下方向とする直立状態で前記スライドガラスを保持する、請求項2に記載の標本染色装置。
- 前記カバー部は、前記槽部に取り外し可能に設置されている、請求項1〜14のいずれか1項に記載の標本染色装置。
- 前記カバー部は、前記スライドガラスの下端部を保持する底部を含む、請求項2に記載の標本染色装置。
- 前記スライド保持部は、前記カバー部および前記底部に対して取り外し可能に取り付けられている、請求項16に記載の標本染色装置。
- 前記カバー部は、前記底部と前記天板とをつなぐ側面部を含み、
前記側面部は、前記槽部内に溜められた前記染色液を流通させるための流通口を含む、請求項16または17に記載の標本染色装置。 - 前記槽部の内側面または前記カバー部の外側面は、前記槽部の内側面と前記カバー部の外側面との間に間隙を形成するためのスペーサ部を含む、請求項1〜18のいずれか1項に記載の標本染色装置。
- 前記槽部および前記カバー部の少なくとも一方の色は黒色である、請求項1〜19のいずれか1項に記載の標本染色装置。
- 前記槽部および前記カバー部の少なくとも一方は、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリプロピレン樹脂、又は、ポリエーテルイミド樹脂のいずれかにより形成されている、請求項1〜20のいずれか1項に記載の標本染色装置。
- 前記槽部は、前記スライドガラスを前記染色液に浸した状態で保持するためのスライド保持部を含む、請求項1に記載の標本染色装置。
- 前記スライド保持部は、所定の方向に配列された複数の保持位置にそれぞれ前記スライドガラスを保持するように構成されており、
前記挿入口は、複数の前記スライドガラスの配列方向に沿って延びる開口であり、複数の前記スライドガラスを挿入可能に構成されている、請求項2または22に記載の標本染色装置。 - 前記槽部に前記染色液を供給する流体機構と、
前記槽部に少なくとも1つの前記スライドガラスが配置されている状態で、前記槽部内に前記染色液を補充するよう前記流体機構を制御する制御部と、を、さらに備える、請求項1〜23のいずれか1項に記載の標本染色装置。 - 前記制御部は、前記槽部内への前記染色液の供給タイミングの設定を受付可能に構成されている、請求項24に記載の標本染色装置。
- 前記制御部は、前記槽部内への前記染色液の供給タイミングとして、前記染色液を補充してからの経過時間、および、時刻のうち少なくとも1つの設定を受付可能に構成されており、
前記制御部は、時間をカウントする時計部を含み、前記時計部によりカウントした前記染色液を補充してからの経過時間、および、時刻のうち少なくとも1つに基づいて、前記槽部内に前記染色液を補充するよう前記流体機構を制御する、請求項25に記載の標本染色装置。 - 前記制御部は、前記槽部内への前記染色液の供給タイミングとして、前記染色液を補充してからの前記スライドガラスの作製枚数の設定を受付可能に構成されており、
前記制御部は、前記スライドガラスの作製枚数を記憶する記憶部を含み、前記記憶部に記憶された前記染色液を補充してからの前記スライドガラスの作製枚数に基づいて、前記槽部内に前記染色液を補充するよう前記流体機構を制御する、請求項25または26に記載の標本染色装置。 - 前記制御部は、前記スライドガラスに対する染色作業の指示を受け付けた場合に、前記槽部内に前記染色液を補充するよう前記流体機構を制御する、請求項24〜27のいずれか1項に記載の標本染色装置。
- 前記制御部は、前記スライドガラスに対する染色作業の指示が無い場合に染色作業を休止し、前記槽部内への前記染色液の補充を停止し、
前記スライドガラスに対する染色作業の指示を再度受け付けた場合に染色作業を再開し、前記槽部内に前記染色液を補充するよう前記流体機構を制御する、請求項24〜28のいずれか1項に記載の標本染色装置。 - 前記制御部は、時間をカウントする時計部を含み、前記スライドガラスに対する染色作業が休止されて再開された場合に、時計部によりカウントした休止時間に応じた量の前記染色液を前記槽部内に補充するよう前記流体機構を制御する、請求項29に記載の標本染色装置。
- 前記制御部は、前記槽部内に補充する前記染色液の量を記憶する記憶部を含み、所定量と、前記記憶部に記憶された前記槽部内に補充する前記染色液の量とを比較して、前記所定量を上限として前記槽部内に前記染色液を補充するよう前記流体機構を制御する、請求項30に記載の標本染色装置。
- 前記槽部は、複数の前記スライドガラスが配置される前記槽部を複数含み、
前記制御部は、上流の前記槽部に優先して前記染色液を補充するよう前記流体機構を制御する、請求項24〜30のいずれか1項に記載の標本染色装置。 - 前記槽部は、前記染色液を供給する供給口と、前記染色液を排出するための排出口と、を含み、
前記排出口は、前記供給口よりも上方に配置されている、請求項1〜32のいずれか1項に記載の標本染色装置。 - 複数のスライドガラスを配置可能であり、前記スライドガラス上の標本を染色する染色液を溜めるための槽部と、
前記槽部に前記染色液を供給する流体機構と、
前記槽部に前記スライドガラスが配置されている状態で、前記槽部内に前記染色液を補充するよう前記流体機構を制御する制御部と、を備える、標本染色装置。 - 前記スライドガラスに検体を塗抹する塗抹部と、
請求項1〜34のいずれか1項に記載の標本染色装置を含む染色部と、を備える、塗抹標本作製装置。 - 複数のスライドガラスを配置可能な槽部に、前記スライドガラス上の標本を染色する染色液を溜め、
前記槽部に前記スライドガラスが配置されている状態で、前記槽部内に前記染色液を補充する、標本染色方法。 - 前記槽部内への前記染色液の供給タイミングを設定する、請求項36に記載の標本染色方法。
- 前記槽部内への前記染色液の供給タイミングとして、前記染色液を補充してからの経過時間、および、時刻のうち少なくとも1つを設定する、請求項37に記載の標本染色方法。
- 前記槽部内への前記染色液の供給タイミングとして、前記染色液を補充してからの前記スライドガラスの作製枚数が設定する、請求項37または38に記載の標本染色方法。
- 前記スライドガラスに対する染色作業の指示を受け付けた場合に、前記槽部内に前記染色液を補充する、請求項36〜39のいずれか1項に記載の標本染色方法。
- 前記スライドガラスに対する染色作業の指示が無い場合に染色作業を休止し、前記槽部内への前記染色液の補充を停止し、
前記スライドガラスに対する染色作業の指示を再度受け付けた場合に、染色作業を再開し、前記槽部内に前記染色液を補充する、請求項36〜40のいずれか1項に記載の標本染色方法。 - 前記スライドガラスに対する染色作業が休止されて再開された場合に、休止時間に応じた量の前記染色液を前記槽部内に補充する、請求項41に記載の標本染色方法。
- 所定量を上限として前記槽部内に前記染色液を補充する、請求項42に記載の標本染色方法。
- 複数の前記スライドガラスが配置される複数の前記槽部のうち、上流の前記槽部に優先して前記染色液を補充する、請求項36〜43のいずれか1項に記載の標本染色方法。
- 前記槽部の供給口から前記染色液を供給し、
前記供給口よりも上方に配置された排出口から前記染色液を排出する、請求項36〜44のいずれか1項に記載の標本染色方法。
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