CN110286023A - 自动恒温高清染色装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动恒温高清染色装置，包括壳体、滴染组件，滴染组件包括数个染色仓体单元，染色仓体单元设有染色腔；染色腔的左、右侧壁均设有玻片导槽，玻片导槽对玻片***导向定位，染色仓体单元底部设有进排液孔，进排液孔用于与进排液管路连接，滴染组件还包括一个中盖体及一个上盖体，中盖体上设有与染色仓体单元的数量相同的玻片***口，玻片***口与染色腔一一对应，用于对玻片***引导；上盖体盖设在中盖体上侧，各染色仓体单元位于壳体内。本发明提供的自动恒温高清染色装置，一次***多个玻片，完成对多个玻片的同时染色操作，大大提高效率，另外玻片***时，无需区分正反面，操作方便。

Description

自动恒温高清染色装置

技术领域

本发明涉及生物化学染色领域，具体涉及一种自动恒温高清染色装置。

背景技术

在血液学染色、微生学染色、病理学染色、细胞学染色、生殖医学染色及细胞核染色体染色等染色领域，通常都是人工染色或仪器染色，但是存在以下问题：

现有手工染色方法，不同人来操作就会产生较大的人为差异结果，有的染色操作步骤繁多、占用大量时间和劳动力。

现有自动染色仪的染色效果不佳或试剂用量较大。染色仪大多为离心式染色，上片或取片麻烦，操作时需要对玻片正反面进行区分，注入的染色液因易产生气泡而覆盖不均匀、染色不均、普遍存在“飞片”现象。离心式染色仪在离心过程中可能产生气溶胶的污染问题。而且采用离心式排液，导致缸体废液横流，存在脏、乱、差且不好清洁打理，用户体验差。

自动染色仪大多采用热风加热，效果欠佳。部分自动染色仪采用对染色试剂加热，不利于试剂的稳定性且存在管道破裂触电的安全隐患。自动染色仪有的采用喷雾式加液，因孔小或试剂结晶时，容易导致堵孔。自动染色仪多采用机械运动式加入或排液，因设备运行环境湿度大，机械控制时常出现问题，机器故障率高。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动恒温高清染色装置，以解决技术中存在的操作麻烦，效率相对低的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

自动恒温高清染色装置，包括壳体、滴染组件，滴染组件包括数个染色仓体单元，染色仓体单元设有上部开口的用于放置染色液、且供载有样本的玻片***的染色腔；染色腔的前、后侧壁之间的距离大于所述玻片的厚度，染色腔的左、右侧壁均设有玻片导槽，玻片导槽对玻片***导向定位，且使得玻片与染色腔的前、后侧壁之间均有间隙；

染色仓体单元底部设有进排液孔，进排液孔用于与进排液管路连接，或者，染色仓体单元底部设有排液孔，染色仓体单元的一侧壁设有进液孔，排液孔用于与排液管路连接，进液孔用于与进液管路连接；

滴染组件还包括一个中盖体及一个上盖体，中盖体上设有与染色仓体单元的数量相同的玻片***口，玻片***口与染色腔一一对应，用于对玻片***引导；

上盖体盖设在中盖体上侧，各染色仓体单元位于壳体内。

进一地，所述玻片***口的左、右侧分别设有一用于对玻片***导向的导向槽，玻片***口的前、后侧设有外凹的缺口。

进一地，导向槽为矩形槽，缺口为一弧形槽，且矩形槽的于玻片厚度方向的宽度大于玻片厚度0.1～0.5mm。

进一地，所述滴染组件中的染色仓体单元部分采用导热材料制成，染色仓体单元的侧壁设有可控恒温加热模块。

进一地，各染色仓体单元分为至少两排布置，其中相邻的两排染色仓体单元构成一个滴染结构体，滴染结构体设置一个所述的可控恒温加热模块，且可控恒温加热模块设置在该相邻的两排染色仓体单元之间，为该两排染色仓体单元共用，染色体仓体单元侧壁设有加热模块安装槽。

进一地，所述玻片导槽中部位置设有导槽缺口，以使玻片导槽为非连续导槽。

进一地，所述进排液孔为染色反应液的进液和排液共用，进排液管路包括进液支路和排液支路，进液支路包括反应液并联管路，反应液并联管路包括并联的用于提供不同类型染色反应液的若干个反应液管路，反应液管路上设有反应液通断阀，进液支路上于反应液并联管路与进排液孔之间的管路上设有注入阀及注入泵；

排液支路上设有排出阀和排出泵。

进一地，所述进液管路包括反应液并联管路，反应液并联管路包括并联的用于提供不同类型染色反应液的若干个反应液管路，反应液管路上设有反应液通断阀，进液管路上于反应液并联管路与进液孔之间的管路上设有注入阀及注入泵；

排液管路上设有排出阀和排出泵。

进一地，各所述染色仓体单元上部设有防止染色反应液溢出的防溢口，染色仓体单元上部于染色腔的一侧设有沉槽部，所述防溢口设置在该沉槽部；

防溢口向下贯通延伸形成防溢通道，防溢通道下部口形成排出口，排出口用于连接防溢管路。

进一地，染色仓体单元的染色腔的上部口沿是向外倾斜延伸的，以形成对玻片上的样本进行让位的防护空间。

本发明的有益效果：

本发明提供的自动恒温高清染色装置，其中滴染组件设有多个染色仓体单元，可以一次***多个玻片，完成对多个玻片的同时染色操作，大大提高效率。染色仓体单元内设有供玻片***的染色腔，为染色的微量化提供可能。染色仓体单元上设计的玻片导槽，可实现玻片的有效定位、固定，使得玻片***、取出方便，解决了现有玻片染色需区分正反面放置带来的不便，使得染色操作更加随意方便。染色仓体单元独立设置，避免交叉污染。染色仓体单元是固定式设计，解决离心染色出现的“飞片”问题。

通过控制相应的通断阀与泵的操作就可实现恒温染色，提供了一种无需机械运动控制即可染色的新方案，大大节省了设备的加工成本与故障率。

通过进液孔、排液孔及防溢口的设计，使得进液或排液变得更加简单，更加规范，解决了现有染色机脏、乱、差的缺点，并提供大批量快速注入液体与排去废液的解决方案。

进一步地，在上盖体上设置玻片***口，对玻片的***进行引导定位，方便***。玻片***口的特殊结构，还可避免样本与结构单元侧壁发生接触而擦伤。

附图说明

图1是本发明自动恒温高清染色装置实施例1的外观示意图；

图2是图1中自动恒温高清染色装置的剖开示意图；

图3是图1中自动恒温高清染色装置除去外壳后的示意图；

图4是图3中的滴染组件的结构示意图；

图5是图4中的去除上盖体后的示意图(***有12个玻片)；

图6是图5中的中盖体上的玻片***口的示意图；

图7是图5中的未***玻片的示意图；

图8是图7的基础上去除中盖体后的示意图；

图9是图8的剖开后的结构图；

图10是图8的另一剖开位置的结构图；

图11是图8的另一剖开位置的结构图(与图10的剖开面是垂直的)；

图12是本发明实施例1的进排液原理图；

图13是本发明实施例2的进排液原理图。

图中各标记对应的名称：1、壳体，11、触摸显示屏，12、显示屏，13、管道插件，14、废液管道出口，2、滴染结构体，20、安装固定孔，21、加热模块安装槽，22、染色仓体单元，221、染色腔，2211、V形结构，2212、玻片导槽，2213、导槽缺口，222、防溢口，223、防溢通道，224、沉槽部，225、进排液孔，226、上部口沿，227、进液孔，228、排液孔，3、中盖体，31、凹腔结构，32、玻片***口，321、矩形槽，322、弧形槽，4、上盖体，41、把手，5、支架，6、玻片，7、防溢管路，71、防溢阀，72、防溢泵，8、进液支路，81、A管阀门，82、B管阀门，83、C管阀门，84、D管阀门，85、E管阀门，86、注入泵，87、注入阀，9、排液支路，91、排出阀，92、排出泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明实施例1：

如图1-图13所示，自动恒温高清染色装置，包括壳体1、滴染组件，滴染组件包括数个染色仓体单元22，本实施例中染色仓体单元有12个。染色仓体单元22设有上部开口的用于放置染色液、且供载有样本的玻片6***的染色腔221。染色腔221的前、后侧壁之间的距离大于所述玻片6的厚度，以大于0.5mm为优选，如0.5～1mm。

图10所示，染色腔221的左、右侧壁均设有上下延伸的玻片导槽2212，玻片导槽2212对玻片***导向定位，且使得玻片6与染色腔的前、后侧壁之间均有间隙。玻片导槽2212的宽度以比玻片厚度稍大一点为好，优选1.2～1.5mm。玻片导槽宽度以满足玻片既能方便顺利***，又不倒向另一侧面影响染色为好，玻片导槽越大，所需要的染色反应液就越多，增加成本。

两侧的玻片导槽2212中部位置均有导槽缺口2213，导槽缺口是由于玻片导槽的部分缺失形成，也即玻片导槽为非连续导槽。设计导槽缺口，是为了使注入反应液快速达到玻片两侧进行平衡，提高反应效果与效率。导槽缺口的长度优选1～10mm。导槽缺口太长会影响玻片的***顺利性。

图11所示，染色仓体单元22的染色腔的上部口沿226是向外倾斜延伸的，以形成对玻片上的样本进行让位的防护空间。染色腔的上部扩口设计，是防止玻片***后，玻片上的样本与染色腔的上部壁面接触而擦伤。该防护空间是玻片***至玻片导槽所需要的过渡空间，大小不限，合适即可。

图9和图11所示，染色仓体单元22上部设有防止染色反应液溢出的防溢口222，染色仓体单元上部于染色腔的一侧设有沉槽部224，防溢口222设置在该沉槽部位置；防溢口向下贯通延伸形成防溢通道223，防溢通道223下部口形成排出口，排出口用于连接防溢管路7。防溢管路7上设有防溢阀71和防溢泵72。溢出的染色反应液从上部防溢口222进入，经防溢通道223流出。在进行注液时启动，主动防止染色反应液溢出染色仓体单元。

染色仓体单元的染色腔的表面是经过处理的，设有不沾涂层，如铁氟龙涂层。使得染色液间与样本间不易产生交叉污染。

图10、11所示，染色仓体单元底部设有进排液孔225，染色仓体单元的染色腔的底部为一V形结构2211，V形结构2211的肩部形成对***的玻片6的下端支撑定位的支撑定位部,V形结构的底部位置设有与进排液孔225连通的通液口。通液口为一水平口，开设在染色腔侧壁上，通液口位置刚好使得反应液能够很好地经该进排液孔排出。染色腔底部V形底槽的设计，有利于排出反应液时少量残留液体粘附在玻片上，且注入反应液时能够及时形成玻片两侧面的液体平衡。进排液孔作为注入口使用时，更是能缓解注入染色液的冲力作用，避免将样本冲掉造成掉片。

图12所示，进排液孔225用于与进排液管路连接，进液和排液共用该进排液孔，实现一口多功能作用，节省加工成本。进排液管路包括进液支路8和排液支路9，进液支路包括反应液并联管路，反应液并联管路包括并联的用于提供不同类型反应液的若干个反应液管路，如分别对应反应液A、B、C、D、E的反应液管路A、反应液管路B、反应液管路C、反应液管路D、反应液管路E。反应液管路上设有反应液通断阀，分别记为A管阀门，B管阀门82，C管阀门83，D管阀门84，E管阀门85。

进液支路8上于反应液并联管路与进排液孔之间的管路上设有注入阀87及注入泵86。排液支路9上设有排出阀91和排出泵92。

滴染组件还包括一个中盖体3及一个上盖体4。12个染色仓体单元分两排布置，可以根据需要再编号分组，方便用户进行染色操作。中盖体安装在各染色仓体单元上侧，紧密连接。

图6和7,所示，中盖体3上设有与染色仓体单元的数量相同的玻片***口32，玻片***口32与染色腔一一对应，用于对玻片6***引导。玻片***口32的左、右侧分别设有一用于对玻片***导向的导向槽，玻片***口的前、后侧设有外凹的缺口。导向槽为矩形槽321，缺口为一弧形槽322，且矩形槽321的于玻片6厚度方向的宽度大于玻片厚度0.1～0.5mm。矩形槽321的宽度不能太大，如果宽度过大，会影响***玻片的固定，使得玻片倒向一边，会影响染色反应液的通过、排液顺畅及染色效果，甚至在玻片***或抽起时会导致玻片样本与中盖体发生擦碰，擦掉样本，形成人为的交叉污染。两侧的矩形槽321是对***的玻片6进行定位，且与染色腔两侧的玻片导糟是平行延伸，对玻片***至玻片导槽进行引导。玻片***口之所以这样设计，是防止玻片***时样本擦在***口边缘造成丢失或交叉污染，也使玻片的***更加方便与随意。

上盖体4由下向上凹陷形成有用于罩设玻片上端部的容置腔，上盖体下端四周设有向下凸的插装部，插装在中盖体3的凹腔结构31内。上盖体4与中盖体3紧密配合，在一定程度防止染色过程中反应液气味流出或散发，以及保温。

上盖体3盖设在中盖体3上侧，且上盖体4上部设有把手41。为了美观，上盖体盖上后，刚好与壳体上侧面持平。

图1所示，壳体1上部还设有触摸显示屏11，与控制器连接。触摸显示屏11可以显示工作状态、染色流程、染液余量及设备运行等。壳体底部一侧还设有一个显示屏12，可以控制加热模块进行设置加热温度，还能显示实时温度。

壳体1的一侧还设有若干个管道插件13，连接染液瓶的液管从该处通过。各染液瓶瓶底还设有重量传感器，以自动检测染液瓶中染液余量。染液瓶图中未示出，可以放置在单独的一个存放染液瓶的装置上，也可在壳体一侧设置相应的放置架。

壳体1的侧壁还设有废液管道出口14，排出的废液可以通过废液管道排出，废液管道从该废液管道出口穿过，与外部的废液桶连接。

各染色仓体单元位于壳体内，壳体内设有支架5，用于支撑安装各染色仓体单元。本实施例中，各染色仓体单元是由四个板状的染色结构板形成的，记为板一，板二，板三，板四。两个染色结构板相对设置以形成一个染色结构单元，并形成6个染色腔。染色结构板可以是铸件，也可是机械加工件。染色结构板采用导热材料制成，如由铝、铁等材料制成。

染色结构板上设有至少2个安装固定孔，可以通过长螺栓等紧固件***该安装固定孔将各染色结构板并排紧固。

一个染色结构单元设有一排布置的6个上述的染色仓体单元22。两个染色结构单元构成一个滴染结构体2，滴染结构体2设置一个可控恒温加热模块。可控恒温加热模块设置在该相邻的两排染色仓体单元之间，为该两排染色仓体单元共用。中间的两个染色结构板侧壁设有加热模块安装槽21，也即中间的板二、板三的相对一侧设置该加热模块安装槽。可控恒温加热模块，是带有感应器的电加热模块，由控制器设定相应的加热温度，通过感应器的实时监测反馈，进而可控制该加热模块进行恒温加热，进而实现恒温染色。

本实施例的自动恒温高清染色装置，在使用时，染色方法包括以下步骤：

(1)设置温度

通过可控恒温加热模块设置温度，染色仓体单元被加热到设定温度后，才能进行染色操作。

设定温度以需要染色反应时最适温度为宜，如抗酸染色以热染色效果最好，以65-90℃的温度范围最优，其次选择30-60℃。

(2)***玻片

打开上盖体4，从中盖体的玻片***口***载有样本的玻片至染色仓体单元的染色腔，玻片与染色仓体单元是一一对应的；***一批12个玻片后，盖上上盖体4。

该步骤中，***玻片时要***到底，切勿将玻片***一半，以免影响反应液浸入达不到样本。当然，也可根据实际需要染色的玻片数量而定，***玻片数量少于12个。

(3)玻片烤干

依照设置的烤干玻片时间开始倒计时，此时进排液孔(排液功能打开)与防溢口依据所设定的时间进行间断排空液体或空气动作，以保证对玻片进行快速烤干及时排出染色仓体单元内或管道内残留液体；烤干玻片效果与设定温度与烤片时间相关，设定温度越高，烤干玻片所需时间就越短。

可通过提高设定温度或延长烤片时间来提高烤片效果。

(4)注入反应液A

当达到设定烤干玻片时间后，如需要注入反应液A，则只需打开应液管路A上的A管阀门81，打开注入阀并启动注入泵86，同时关闭排出阀91，完成对染色仓体单元注入定量的反应液A，同时打开防溢阀71及启动防溢泵72，将多余的溢出的反应液A主动抽排出去，完成反应液A的加注。

上述过程是针对一个染色仓体单元，针对多个染色仓体单元，可以通过控制器控制各自染色仓体单元对应的进排液管路同时工作，实现注液、排液操作，以下步骤中也是类似原理。

(5)排空反应液

等达到设定的反应染色时间后，排出阀91打开且启动排出泵92，进行主动抽排出反应液A；

(6)注入反应液B

执行完烤干玻片时间后，如需要注入B管反应液，则只需打开反应液管路B的B管阀门82，打开注入阀，并启动注入泵86，同时关闭排出阀91，完成对染色仓体单元注入定量的反应液B，同时打开防溢阀71及启动防溢泵，将多余的溢出的反应液B主动抽排出去，完成反应液B的加注。

(7)排空反应液

等达到设定的反应染色时间后，排出阀91打开且启动排出泵92，进行主动抽排出反应液B。

(8)注入反应液C

执行完烤干玻片时间后，如需要注入反应液C，则只需打开反应液管路C上的C管阀门83，打开注入阀并启动注入泵86，同时关闭排出阀91，完成对染色仓体单元注入定量的反应液C，同时打开防溢阀71及启动防溢泵72，将多余的溢出的反应液C主动抽排出去，完成反应液的加注。

(9)排空反应液

等达到设定的反应染色时间后，排出阀91打开且启动排出泵92，进行主动抽排出反应液C。

(10)如此反复循环注入不同的反应液，到达反应时间后，排出反应液，再注入反应液，达到反应时间时排出反应液，再注入反应液，达到反应时间时排出反应液......直至达到所需要的染色反应液及反应时间后，完成染色反应。

反应液的种类依靠反应液并联管路选择控制，需要哪一种反应液时，就打开哪一种反应液的阀门并启动相应的注入泵86，从而完成多种且不同反应液的注入操作。可以注入一种反应液，当然不限于一种反应液，依实际需要可以注入多种反应液。当只需注入一种反应液时，步骤(4)、(5)，与步骤(6)(7)及步骤(8)(9)，选择性地执行这三组中的其中的一组。

(11)完成烤片

完成所需要的所有反应液反应后，排出反应液，开始执行烤干玻片时间倒计时，此时进排液口与防溢口依据所设定的时间进行间断排空液体或空气动作，以保证对玻片进行快速烤干及时排出染色仓体单元内或管路内残留液体；烤干玻片效果与设定温度与烤片时间相关，设定温度越高，烤干玻片时间就越短。

(12)完成恒温高清染色。

上述实施例中，使用的阀，可以是电磁控制的水阀，也可是电磁控制的夹管阀等。阀集中安装在壳体内的支架上。

本发明提供的一种自动恒温高清染色装置，可实现恒温、恒染、稳定的高清染色，具体地有如下性能特点。

设置多个染色仓体单元，可以实现批量染色，提高效率。每批的染色速度可以达到小于8分钟。

通过直接在滴染结构体中安装电加热的带感应的恒温加热模块，实现极速加热，从30到99℃的恒温可设，加热效果更强大，热利用更高、更快，控温更稳定可靠，使得“抗酸染色”等希望的“热染色”成为现实，解决了在不同外界环境下染色差异化问题，克服了现有空气加热或试剂加热存在的缺点。直接对染色仓体单元可控加热，使微量染色液在15秒内达到设定温度进行染色。

通过对中盖体的玻片***口及染色仓体单元内侧面的玻片导槽设计，使得玻片***、取出方便。同时实现玻片的有效定位、固定，为染色的微量化提供可能，一般每人份平均1.5～3ml的染色液使用量，染色最低反应量可达0.8ml。还解决了现有染色玻片需区分正反面放置带来的不便，使得染色操作更加随意方便。

通过进液孔、排液孔及防溢口的设计，使得加注或排液变得更加简单，更加规范，解决了现有染色机脏、乱、差的缺点，并提供大批量快速注入液体与排去废液的解决方案，为快速高效染色提供方案。

染色仓体单元独立设置，且内部设置不粘涂层，使得标本间与染色液间最大程度的无交叉污染，无残留。

通过控制阀与泵的操作就可实现恒温染色，提供了一种无需机械运动控制即可染色的新方案，大大节省了设备的加工成本与故障率。固定式的染色仓体设计，解决离心染色出现的“飞片”问题，无机械运动也使得染色更稳定可靠安全。

通过极速恒温染色、大孔径的进液、排液孔，彻底解决了因为孔小或染色液结晶导致的堵孔现象。

染色仓体的密封设计，加上废液是内抽下排式，使得染色过程更安全无味。

废液主动下排式设计，使染色仓体单元的染色腔更干净，进一步使染色更干净。

一机多染，提供抗酸染色、荧光染色及革兰氏染色等多种染色方案。

本发明实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中排液孔与进液孔是独立设置的，不再共用一个孔。排液孔228设置在实施例1中的进排液孔的位置处，进液孔227设置在染色结构单元的侧壁上，进液孔与相对应的染色仓体单元的染色腔相连通。

进液孔227用于与进液管路连接，进液管路包括反应液并联管路，反应液并联管路包括并联的用于提供不同类型染色反应液的若干个反应液管路，如分别对应反应液A、B、C、D、E的反应液管路A、反应液管路B、反应液管路C、反应液管路D、反应液管路E，反应液管路上设有相应的反应液通断阀，分别记为A管阀门81，B管阀门82，C管阀门83，D管阀门84，E管阀门85。进液管路上于反应液并联管路与进液孔之间的管路上设有注入阀87及注入泵86。

排液孔228用于与排液管路连接，排液管路上设有排出阀91和排出泵92。

染色方法步骤类似实施例1，不再赘述。

本发明实施例3：

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中设置4排的染色仓体单元，每排设置6个染色仓体单元，也即共有24个染色仓体单元，一次可以实现对24个玻片的染色。

4个染色结构单元设置两个可控恒温加热模块，2个染色结构单元共用一个该可控恒温加热模块，用来加热。

当然，每一个染色结构单元也可设置独立的可控恒温加热模块。

其他实施例中，还可设置6排的染色仓体单元，共有36个染色仓体单元，一次可以实现对36个玻片的染色。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.自动恒温高清染色装置，其特征在于：包括壳体、滴染组件，滴染组件包括数个染色仓体单元，染色仓体单元设有上部开口的用于放置染色液、且供载有样本的玻片***的染色腔；染色腔的前、后侧壁之间的距离大于所述玻片的厚度，染色腔的左、右侧壁均设有玻片导槽，玻片导槽对玻片***导向定位，且使得玻片与染色腔的前、后侧壁之间均有间隙；

染色仓体单元底部设有进排液孔，进排液孔用于与进排液管路连接，或者，染色仓体单元底部设有排液孔，染色仓体单元的一侧壁设有进液孔，排液孔用于与排液管路连接，进液孔用于与进液管路连接；

滴染组件还包括一个中盖体及一个上盖体，中盖体上设有与染色仓体单元的数量相同的玻片***口，玻片***口与染色腔一一对应，用于对玻片***引导；

上盖体盖设在中盖体上侧，各染色仓体单元位于壳体内。

2.根据权利要求1所述的自动恒温高清染色装置，其特征在于：所述玻片***口的左、右侧分别设有一用于对玻片***导向的导向槽，玻片***口的前、后侧设有外凹的缺口。

3.根据权利要求2所述的自动恒温高清染色装置，其特征在于：导向槽为矩形槽，缺口为一弧形槽，且矩形槽的于玻片厚度方向的宽度大于玻片厚度0.1～0.5mm。

4.根据权利要求1所述的自动恒温高清染色装置，其特征在于：所述滴染组件中的染色仓体单元部分采用导热材料制成，染色仓体单元的侧壁设有可控恒温加热模块。

5.根据权利要求4所述的自动恒温高清染色装置，其特征在于：各染色仓体单元分为至少两排布置，其中相邻的两排染色仓体单元构成一个滴染结构体，滴染结构体设置一个所述的可控恒温加热模块，且可控恒温加热模块设置在该相邻的两排染色仓体单元之间，为该两排染色仓体单元共用，染色体仓体单元侧壁设有加热模块安装槽。

6.根据权利要求1所述的自动恒温高清染色装置，其特征在于：所述玻片导槽中部位置设有导槽缺口，以使玻片导槽为非连续导槽。

7.根据权利要求1所述的自动恒温高清染色装置，其特征在于：所述进排液孔为染色反应液的进液和排液共用，进排液管路包括进液支路和排液支路，进液支路包括反应液并联管路，反应液并联管路包括并联的用于提供不同类型染色反应液的若干个反应液管路，反应液管路上设有反应液通断阀，进液支路上于反应液并联管路与进排液孔之间的管路上设有注入阀及注入泵；

排液支路上设有排出阀和排出泵。

8.根据权利要求1所述的自动恒温高清染色装置，其特征在于：

所述进液管路包括反应液并联管路，反应液并联管路包括并联的用于提供不同类型染色反应液的若干个反应液管路，反应液管路上设有反应液通断阀，进液管路上于反应液并联管路与进液孔之间的管路上设有注入阀及注入泵；

排液管路上设有排出阀和排出泵。

9.根据权利要求1所述的自动恒温高清染色装置，其特征在于：各所述染色仓体单元上部设有防止染色反应液溢出的防溢口，染色仓体单元上部于染色腔的一侧设有沉槽部，所述防溢口设置在该沉槽部；

防溢口向下贯通延伸形成防溢通道，防溢通道下部口形成排出口，排出口用于连接防溢管路。

10.根据权利要求9所述的自动恒温高清染色装置，其特征在于：染色仓体单元的染色腔的上部口沿是向外倾斜延伸的，以形成对玻片上的样本进行让位的防护空间。