JPWO2017047076A1 - Optical waveguide device - Google Patents

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Abstract

パターン端面位置の形成誤差を観測者がより直感的に把握でき、そのため観測者が、より効率的に端面位置の形成誤差を測定し得るようにすることが課題である。この課題を解決するために、光導波路素子は、コアを備える光導波路と、コアの端部近傍を含む領域に形成され直線的に配列する配列パターンと、を備える。The problem is that the observer can more intuitively grasp the pattern end face position formation error, and therefore the observer can more efficiently measure the end face position formation error. In order to solve this problem, an optical waveguide device includes an optical waveguide provided with a core and an array pattern formed in a region including the vicinity of the end of the core and arranged linearly.

Description

本発明は、光導波路素子、光導波路素子の製造方法、光導波路素子を用いた測定方法、及び、光導波路素子の他の光素子との接合方法に関する。   The present invention relates to an optical waveguide element, a method for manufacturing the optical waveguide element, a measurement method using the optical waveguide element, and a method for joining the optical waveguide element to another optical element.

近年の光通信では通信トラフィックの増加に伴い、光通信回線の増強が強く求められている。光回線増強のために、複数の光学素子を、同一のプラットフォーム上に実装することで、多機能性を有す素子をコンパクトに実現する方法が検討されている。この場合、素子の実装精度が素子の特性に直結するため、非常に高精度な実装が求められる。そのために、0.5μmあるいは、それ以下での端面位置の読み取りが必要な場合がある。   In recent optical communication, with the increase in communication traffic, there is a strong demand for an increase in optical communication lines. In order to enhance the optical line, a method for realizing a multi-functional element in a compact manner by mounting a plurality of optical elements on the same platform has been studied. In this case, since the mounting accuracy of the element is directly related to the characteristics of the element, very high-precision mounting is required. Therefore, it may be necessary to read the end face position at 0.5 μm or less.

図1は、光導波路1が形成された光導波路素子002aにおいて、端面004の位置を読み取る一般的な方法を表すイメージ図である。   FIG. 1 is an image diagram showing a general method of reading the position of the end face 004 in the optical waveguide element 002a in which the optical waveguide 1 is formed.

光導波路素子002aにおいては、光導波路1を挟んでその両側にマーカ003a及び003bが形成される。観測者は、この素子を測長顕微鏡で観測し、目視でマーカ003aとマーカ003bの中心とを結んだ線006と光導波路1との交点007を認定し、交点007と端面004との距離005を測長顕微鏡が備える目盛を用いて目視により測定する。   In the optical waveguide element 002a, markers 003a and 003b are formed on both sides of the optical waveguide 1 therebetween. The observer observes this element with a length measuring microscope, visually recognizes the intersection 007 between the optical waveguide 1 and the line 006 connecting the markers 003a and 003b, and the distance 005 between the intersection 007 and the end face 004. Is measured visually using a scale provided in the measuring microscope.

しかしながら、測長顕微鏡を使用した場合、測定誤差として0.5μm程度のバラつきが生じてしまい、0.5μm以下の測定精度が得られない。   However, when a length measuring microscope is used, a measurement error of about 0.5 μm occurs, and a measurement accuracy of 0.5 μm or less cannot be obtained.

精度を改善するために、素子の端面付近にノギスパターンを形成して、そのノギスパターンから形成誤差を読み取る方法が考えられる。   In order to improve the accuracy, a method of forming a caliper pattern near the end face of the element and reading a formation error from the caliper pattern is conceivable.

図2は、ノギスパターン008が形成された光導波路素子002bを表すイメージ図である。   FIG. 2 is an image diagram showing the optical waveguide element 002b on which the caliper pattern 008 is formed.

光導波路素子002bにおいては、導波路1の周囲に、ノギスパターン008が形成されている。   In the optical waveguide element 002b, a caliper pattern 008 is formed around the waveguide 1.

観測者は、光学顕微鏡で光導波路素子002bを観測し、光導波路素子002bの端部004が一致するノギスパターンの上端部又は下端部がどれであるかを判定することにより、端部004の位置を知り、形成誤差を読み取ことができる。   The observer observes the optical waveguide element 002b with an optical microscope, and determines which is the upper end or lower end of the caliper pattern where the end 004 of the optical waveguide element 002b coincides with the position of the end 004. Knows the formation error.

なお、本発明に関連して、特許文献1には、端面位置検出マーカと、2つの位置合わせマーカにより位置合わせする光集積素子の製造方法が開示されている。   In connection with the present invention, Patent Document 1 discloses an optical integrated device manufacturing method in which alignment is performed using an end face position detection marker and two alignment markers.

また、本発明に関連して、特許文献2には、マーカを素子上面から一定の深さまで形成し、光導波路が形成された素子端面を研磨することによりマーカが端面に現れ、端面側からマーカを確認することにより端面位置を検出する光導波路が開示されている。   Further, in connection with the present invention, Patent Document 2 discloses that a marker is formed from the upper surface of the element to a certain depth, and the end surface of the element on which the optical waveguide is formed is polished to appear on the end surface. An optical waveguide for detecting the end face position by confirming the above is disclosed.

特開2011−242602号公報JP 2011-242602 A 特開2004−334057号公報JP 2004-334057 A

しかしながら、光学素子上に安定的に形成できるパターンは、その幅が1μm以上であるため、0.1μm以下の精度を得るためには、多くのノギスパターンを形成する必要がある。そのため、ノギスパターンを形成する領域にかなりの面積を占有してしまう。これでは、素子全体の面積が大きくなり、コスト高につながる。また、ノギスパターンは観測者が直感的に把握するのは困難なパターンであるため、観測者がノギスパターンにより端面位置を測定するのは手間がかかる作業である。観測者が、早く正確に端面位置を測定するには、より直感的に読み取れるパターン等を用いることが望ましい。   However, since the pattern that can be stably formed on the optical element has a width of 1 μm or more, it is necessary to form a large number of caliper patterns in order to obtain an accuracy of 0.1 μm or less. Therefore, a considerable area is occupied in the area where the caliper pattern is formed. This increases the area of the entire device, leading to higher costs. In addition, since the caliper pattern is a pattern that is difficult for an observer to grasp intuitively, it is troublesome for the observer to measure the end face position using the caliper pattern. In order for the observer to measure the end face position quickly and accurately, it is desirable to use a pattern that can be read more intuitively.

本発明は、端面位置の形成誤差を観測者がより直感的に把握でき、そのため観測者が、より効率的に端面位置の形成誤差を測定し得る光導波路素子を提供することを目的とする。   SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an optical waveguide device that allows an observer to more intuitively grasp an end face position formation error, so that the observer can more efficiently measure an end face position formation error.

本発明の光導波路素子は、コアを備える光導波路と、コアの端部近傍を含む領域に形成され直線的に配列する配列パターン、とを備える。   The optical waveguide device of the present invention includes an optical waveguide provided with a core, and an array pattern that is formed in a region including the vicinity of the end of the core and is linearly arranged.

本発明の光導波路素子は、パターン端面位置の形成誤差を観測者がより直感的に把握でき、そのため観測者が、より効率的に端面位置の形成誤差を測定し得る。   In the optical waveguide device of the present invention, the observer can more intuitively grasp the formation error of the pattern end face position, so that the observer can measure the end face position formation error more efficiently.

光導波路素子において、端面の位置を読み取る一般的な方法を表すイメージ図である。It is an image figure showing the general method of reading the position of an end surface in an optical waveguide element. ノギスパターンが形成された光導波路素子を表すイメージ図である。It is an image figure showing the optical waveguide element in which the caliper pattern was formed. 第一実施形態の光導波路素子の構成例を表す概念図である。It is a conceptual diagram showing the structural example of the optical waveguide element of 1st embodiment. パターン群を構成するコア材料の周囲にクラッド材料が無い場合の光導波路素子を表す断面概念図である。It is a cross-sectional conceptual diagram showing the optical waveguide element when there is no clad material around the core material constituting the pattern group. 端面の位置が設計通りにできていない光導波路素子を表す上面概念図である。It is a top surface conceptual diagram showing the optical waveguide element in which the position of an end surface is not made as designed. 端面位置に形成誤差が生じた場合にコア端部の横位置に形成誤差が生じることを説明するイメージ図である。It is an image figure explaining that a formation error arises in the horizontal position of a core end, when a formation error arises in an end face position. 端面位置に形成誤差が生じた光導波路素子を、他の光導波路素子と接合する場合に生じる不都合を説明するためのイメージ図である。It is an image figure for demonstrating the problem which arises when joining the optical waveguide element in which the formation error produced in the end surface position with other optical waveguide elements. 配列パターンの配列が端面となす角度がより小さい光導波路素子を表す平面概念図である。It is a plane conceptual diagram showing the optical waveguide device with a smaller angle which the arrangement of an arrangement pattern makes with an end face. パターン群を構成する配列パターンの配列と端面とがなす角度が顕著に異なる2種類の導波路素子における、端面位置の形成誤差の観測の様子を表すイメージ図である。It is an image figure showing the mode of observation of the formation error of the end face position in two kinds of waveguide elements in which the angle formed by the arrangement of the arrangement pattern constituting the pattern group and the end face are significantly different. 配列パターンの数が9個の場合の光導波路素子を表す上面概念図である。It is a top surface conceptual diagram showing the optical waveguide element in case the number of arrangement patterns is nine. 高さの高い配列パターンと低い配列パターンとから構成されるパターン群を備える光導波路素子を表す上面概念図である。It is a top surface conceptual diagram showing an optical waveguide device provided with a pattern group constituted from a high arrangement pattern and a low arrangement pattern. 配列パターンの形状が円である光導波路素子を表す上面概念図である。It is a top surface conceptual diagram showing the optical waveguide element whose shape of an arrangement pattern is a circle. 配列パターンが3つの円である光導波路素子を表す上面概念図である。It is a top surface conceptual diagram showing the optical waveguide element whose arrangement pattern is three circles. 配列パターンが円と三角形を組み合わせた形状である光導波路素子を表す上面概念図である。It is a top surface conceptual diagram showing the optical waveguide element whose arrangement pattern is the shape which combined the circle and the triangle. パターン群が複数の種類の形状の配列パターンを備える光導波路素子を表す上面概念図である。It is an upper surface conceptual diagram showing an optical waveguide device in which a pattern group is provided with an array pattern of a plurality of types of shapes. 配列パターンが文字を表す形状である光導波路素子を表す上面概念図である。It is an upper surface conceptual diagram showing the optical waveguide element whose arrangement pattern is a shape showing a character. 配列パターンが数字を表す形状である光導波路素子を表す上面概念図である。It is an upper surface conceptual diagram showing the optical waveguide element whose arrangement pattern is a shape showing a number. 配列パターンが数字を表す形状のパターンと四角形のパターンとを組み合わせたパターンである光導波路素子を表す上面概念図である。It is an upper surface conceptual diagram showing the optical waveguide element whose arrangement pattern is a pattern which combined the pattern of the shape showing a number, and the square pattern. 各配列パターンの配列と平行に追加パターンを設けた光導波路素子を表す平面概念図である。It is a plane conceptual diagram showing the optical waveguide device which provided the additional pattern in parallel with the arrangement of each arrangement pattern. 配列パターンと追加パターンとが重なりあって一つのパターンを形成する光導波路素子を表す平面概念図である。It is a plane conceptual diagram showing the optical waveguide element which an array pattern and an additional pattern overlap, and forms one pattern. 配列パターンが複数の種類のパターンから構成され、数字を表す形状のパターンを含み、さらに配列パターンの配列に平行に形成されたパターンの一部が、各配列パターンと重なる、光導波路素子を表す平面概念図である。A plane representing an optical waveguide element in which an array pattern is composed of a plurality of types of patterns, includes a pattern having a shape representing a numeral, and a part of the pattern formed in parallel with the array of the array pattern overlaps each array pattern It is a conceptual diagram. パターン群の大きさの一例を説明するイメージ図である。It is an image figure explaining an example of the size of a pattern group. 光導波路素子の製造方法の例を表す概念図(その一)である。It is the conceptual diagram (the 1) showing the example of the manufacturing method of an optical waveguide element. 光導波路素子の製造方法の例を表す概念図(その二)である。It is a conceptual diagram (the 2) showing the example of the manufacturing method of an optical waveguide element. 光導波路素子の製造方法の例を表す概念図(その三)である。It is a conceptual diagram (the 3) showing the example of the manufacturing method of an optical waveguide element. 光導波路素子の製造方法の例を表す概念図(その四)である。It is a conceptual diagram (the 4) showing the example of the manufacturing method of an optical waveguide element. 光導波路素子の製造方法の例を表す概念図(その五)である。It is a conceptual diagram (the 5) showing the example of the manufacturing method of an optical waveguide element. 光導波路素子の製造方法の例を表す概念図(その六)である。It is a conceptual diagram (the 6) showing the example of the manufacturing method of an optical waveguide element. 光導波路素子の製造方法の例を表す概念図(その七)である。It is a conceptual diagram (the 7) showing the example of the manufacturing method of an optical waveguide element. 光導波路素子の製造方法の例を表す概念図(その八)である。It is a conceptual diagram (the 8) showing the example of the manufacturing method of an optical waveguide element. 複数のパターン群を同じ横位置の範囲に形成した光導波路素子を表す平面概念図である。It is a plane conceptual diagram showing the optical waveguide element which formed the some pattern group in the range of the same horizontal position. コアの両側にパターン群を形成した光導波路素子を表す上面概念図である。It is an upper surface conceptual diagram showing the optical waveguide device which formed the pattern group in the both sides of the core. パターン群を備える光導波路素子を用いてコア端部の横方向の形成誤差を求める方法を説明するイメージ図である。It is an image figure explaining the method of calculating | requiring the formation error of the horizontal direction of a core edge part using an optical waveguide element provided with a pattern group. 本発明の導波路素子のコア端部の横方向の形成誤差を補正して、本発明の導波路素子を他の光素子と接合する方法を表すイメージ図である。It is an image figure showing the method of correct | amending the formation error of the horizontal direction of the core edge part of the waveguide element of this invention, and joining the waveguide element of this invention with another optical element. 本発明の最小限の光導波路素子を表す概念図である。It is a conceptual diagram showing the minimum optical waveguide element of this invention.

<第一実施形態>
本実施形態は、配列パターンを直線的に配列した光導波路素子に関する実施形態である。
[構成と動作]
図3は、本実施形態の光導波路素子002cの構成を表す概念図である。同図(a)は上面図であり、同図(b)は、同図(a)に表した切断線051で切断した場合を想定した断面図である。
<First embodiment>
The present embodiment is an embodiment relating to an optical waveguide element in which arrangement patterns are linearly arranged.
[Configuration and operation]
FIG. 3 is a conceptual diagram showing the configuration of the optical waveguide device 002c of this embodiment. FIG. 4A is a top view, and FIG. 4B is a cross-sectional view assuming a case of cutting along a cutting line 051 shown in FIG.

光導波路素子002cは、同図(a)に表したように、パターン化されたコア001と、パターン群061とを備える。   The optical waveguide element 002c includes a patterned core 001 and a pattern group 061 as shown in FIG.

パターン群061は、配列パターン010a、010b、010c、010d、010eを備える。   The pattern group 061 includes array patterns 010a, 010b, 010c, 010d, and 010e.

配列パターン010a、010b、010c、010d、010eは、コア001の端部020の近傍に形成されており、光導波路素子002cの端面004となす角度(以下、単に「角度」という。)が角度030aである線009に、それらの下端が接するように等間隔に配列している。   The array patterns 010a, 010b, 010c, 010d, and 010e are formed in the vicinity of the end portion 020 of the core 001, and an angle formed with the end surface 004 of the optical waveguide element 002c (hereinafter simply referred to as “angle”) is an angle 030a. Are arranged at equal intervals so that their lower ends are in contact with the line 009.

コア001及び配列パターン010dは、例えば、同図(b)に表したように、基板101上に形成され、基板101上に形成されたクラッド材料102と、さらにその上に形成されたクラッド材料105とにより覆われている。そして、コア001と配列パターン010dとは、同じコア材料103bで形成されている。   The core 001 and the array pattern 010d are formed on the substrate 101, for example, as shown in FIG. 5B, and the cladding material 102 formed on the substrate 101 and the cladding material 105 formed thereon. And covered by. The core 001 and the array pattern 010d are formed of the same core material 103b.

なお、図示は省略するが、配列パターン010a、010b、010c、010eについても、配列パターン010dと同様に、基板101上に形成されている。また、配列パターン010a、010b、010c、010eについても、基板101上に形成されたクラッド材料102と、さらにその上に形成されたクラッド材料105とにより覆われている。そして、コア001と配列パターン配列パターン010a、010b、010c、010eとは、同じコア材料103bで形成されている。   Although not shown, the array patterns 010a, 010b, 010c, and 010e are also formed on the substrate 101 in the same manner as the array pattern 010d. In addition, the array patterns 010a, 010b, 010c, and 010e are also covered with the cladding material 102 formed on the substrate 101 and the cladding material 105 further formed thereon. The core 001 and the array pattern array patterns 010a, 010b, 010c, and 010e are formed of the same core material 103b.

各配列パターンは、必ずしもコア材料103bで形成されている必要はない。しかしながら、各配列パターンをコア材料103bで形成した場合には、各配列パターン用のコア材料103bとコア用のコア材料103bとをクラッド材料102上に共通の工程で形成することができるので、製造工程を簡略化することができる。   Each arrangement pattern is not necessarily formed of the core material 103b. However, when each array pattern is formed of the core material 103b, the core material 103b for each array pattern and the core material 103b for the core can be formed on the clad material 102 in a common process. The process can be simplified.

コア001は、コア材料103bとその周囲を覆うクラッド材料102及び105を構成する材料との屈折率の違いにより、コア001の内部の光を閉じ込めて伝送する光導波路として機能する。   The core 001 functions as an optical waveguide that confines and transmits light inside the core 001 due to a difference in refractive index between the core material 103b and the material constituting the clad materials 102 and 105 covering the periphery thereof.

基板101としては、例えば、シリコン基板のような劈開の容易な材料を用いることができる。   As the substrate 101, for example, an easily cleaved material such as a silicon substrate can be used.

クラッド材料102、105としては、例えば石英(SiO)を用いることができる。For example, quartz (SiO 2 ) can be used as the cladding materials 102 and 105.

コア材料103は、クラッド材料102よりも屈折率の高い材料を用いる。クラッド材料102に石英を用いた場合は、コア材料103には、例えば、石英よりも屈折率の高いシリコン酸窒化膜(SiON)を用いることができる。   As the core material 103, a material having a higher refractive index than that of the cladding material 102 is used. When quartz is used for the cladding material 102, for example, a silicon oxynitride film (SiON) having a higher refractive index than quartz can be used for the core material 103.

また、コア材料103にシリコン酸窒化膜(SiON)を用い、さらに空気中で用いる場合は、クラッド材料105を省略することができる。コア材料103は、その周囲に存在する空気よりも屈折率が高いため、空気がクラッド材料105の代用物となるためである。   Further, when a silicon oxynitride film (SiON) is used for the core material 103 and further used in air, the cladding material 105 can be omitted. This is because the core material 103 has a refractive index higher than that of the air present around the core material 103, so that air serves as a substitute for the cladding material 105.

端部020は、コア001の端部020以外の部分を通じて外部からコア001に入射された光を外部に出射し、また、外部から端部020を介して光をコア001に入射させ、コア001の他の部分に伝送するための、光の入出力端部として機能する。   The end portion 020 emits light incident on the core 001 from the outside through a portion other than the end portion 020 of the core 001. Further, the end portion 020 causes light to enter the core 001 from the outside via the end portion 020. It functions as an input / output end of light for transmission to other parts.

パターン群061は、後述のように、作成した光導波路素子002cの端面004の位置の、端面004に対する法線方向の、設計値からの形成誤差を測定するために用いられるマーカとなる。以下において、端面の位置を「端面位置」と、端面位置の端面に対する法線方向の設計値からの形成誤差を「端面位置の形成誤差」ということにする。   As will be described later, the pattern group 061 serves as a marker used to measure the formation error from the design value in the normal direction to the end surface 004 at the position of the end surface 004 of the created optical waveguide element 002c. Hereinafter, the position of the end face is referred to as “end face position”, and the formation error from the design value in the normal direction to the end face of the end face position is referred to as “end face position formation error”.

なお端部020は端面004上に位置するものであるから、端面位置の形成誤差は、端部の位置の面に対する法線方向の設計値からの形成誤差を意味する。   Since the end portion 020 is located on the end surface 004, the end surface position forming error means a forming error from the design value in the normal direction with respect to the surface of the end portion position.

パターン群061を構成するコア材料103bの下部にはクラッド材料は存在しなくても構わない。   The clad material may not exist under the core material 103b constituting the pattern group 061.

図4は、パターン群061を構成するコア材料103bの周囲にクラッド材料が無い場合の光導波路素子002cbを表す断面概念図である。コア001は、コア材料103bの周囲がクラッド材料102及び105により覆われているが、配列パターン010dは、コア材料103bの周囲にクラッド材料102及び105はなく、コア材料103bは基板上に直接形成されておりむき出しになっている。図示はしないが、配列パターン010a、010b、010c、010eについても同様である。   FIG. 4 is a conceptual cross-sectional view showing the optical waveguide device 002cb when there is no cladding material around the core material 103b constituting the pattern group 061. The core 001 is covered with the clad material 102 and 105 around the core material 103b, but the array pattern 010d does not have the clad material 102 and 105 around the core material 103b, and the core material 103b is formed directly on the substrate. It has been exposed. Although not shown, the same applies to the arrangement patterns 010a, 010b, 010c, and 010e.

また、ここでは図示はしないが、配列パターン010a、010b、010c、010d、010eの周囲が、クラッド材料ではない別の材料で覆われていても構わない。   Although not shown here, the periphery of the array patterns 010a, 010b, 010c, 010d, and 010e may be covered with another material that is not a clad material.

次に、図3に表したパターン群061を用いて、端面の位置が設計通りにできていない光導波路素子の端面の位置を評価する方法について説明する。   Next, a method for evaluating the position of the end face of the optical waveguide element whose end face is not designed as designed will be described using the pattern group 061 shown in FIG.

図5は、端面の位置が設計通りにできていない光導波路素子002ccを表す上面概念図である。   FIG. 5 is a top conceptual view showing the optical waveguide element 002cc in which the position of the end face is not as designed.

光導波路素子002ccの端面004bは、端面位置が設計通りにできている場合を想定した端面004aに比べて、その端面位置が、同図の上方向にシフトしている。光導波路素子は一般的にその端部を形成するために光導波路素子を形成した基板に対して劈開等を行う。その際に、劈開等は再現性良く同じ位置において行うことが困難なので、光導波路素子002ccのように端面位置が設計値からの形成誤差が生じることは通常起こり得る。   The end face position of the end face 004b of the optical waveguide element 002cc is shifted upward as compared with the end face 004a that assumes the end face position as designed. In general, the optical waveguide element is cleaved with respect to a substrate on which the optical waveguide element is formed in order to form an end portion thereof. At that time, since it is difficult to perform cleavage and the like at the same position with good reproducibility, it is usually possible that an end face position causes a formation error from a design value like the optical waveguide element 002cc.

同図に表したように、光導波路素子002ccは、上面から見た場合に、パターン群061を構成する配列パターンのうち、配列パターン010b、010c、010d、010eは、各パターンの全体が観測される。一方、パターン010aについてはパターンの上端のみしか観測されていない。   As shown in the figure, when viewed from above, the optical waveguide element 002cc, among the arrangement patterns constituting the pattern group 061, the entire arrangement patterns 010b, 010c, 010d, and 010e are observed. The On the other hand, only the upper end of the pattern 010a is observed.

このように各配列パターンの見え方により、端面004bの設計通りにできている場合を想定した端面004からの端面位置の形成誤差を直感的に把握することができる。   Thus, the formation error of the end surface position from the end surface 004 that assumes the case where the end surface 004b is designed can be grasped intuitively by the appearance of each array pattern.

このように端面位置に形成誤差が生じると、次に説明するように、コア端部の横位置(端面に平行な基板面内の方向の位置をいう。以下同じ。)にも形成誤差が生じる。   When the formation error occurs in the end face position as described above, the formation error also occurs in the lateral position of the core end portion (the position in the direction in the substrate plane parallel to the end face; the same applies hereinafter) as described below. .

図6は、端面位置に形成誤差が生じた場合にコア端部の横位置に形成誤差が生じることを説明するイメージ図である。   FIG. 6 is an image diagram for explaining that a formation error occurs in the lateral position of the core end when a formation error occurs in the end face position.

設計上の端面004aから間隔311だけ端面位置の形成誤差が生じている端面004b上のコア001の端部020bの中心025bは、端面004a上のコア001の端部020aの中心025aとでは、横位置が間隔312だけ相違する。   The center 025b of the end portion 020b of the core 001 on the end surface 004b on which the formation error of the end surface position is generated from the designed end surface 004a by the distance 311 is lateral to the center 025a of the end portion 020a of the core 001 on the end surface 004a. The positions differ by an interval 312.

このような横位置の相違は、導波路素子を他の光素子と接合させる場合に支障を生じさせる。   Such a difference in the lateral position causes a problem when the waveguide element is bonded to another optical element.

図7は、端面位置に形成誤差が生じた光導波路素子002ccを、他の光導波路素子002yと接合する場合に生じる不都合を説明するためのイメージ図である。   FIG. 7 is an image diagram for explaining inconveniences that occur when an optical waveguide element 002cc in which a formation error has occurred at the end face position is joined to another optical waveguide element 002y.

同図(a)は、設計値通りの端面位置を有する光導波路素子002cを他の設計値通りの端面位置を有する光導波路素子002yに接合させる場合の、コア同士の接合状況を表す。   FIG. 6A shows the state of bonding between cores when an optical waveguide element 002c having an end face position as designed is joined to an optical waveguide element 002y having an end face position as another design value.

光導波路素子002cの端面位置と他の光導波路素子002yの端面位置がともに設計通りである場合には、光導波路素子002cのコア001の端部020aと他の光導波路素子002yのコア001yの端部020yとはほぼ重なるように接合される。端部020aの中心025aと端部020yの中心026bとはほぼ一致している。そのような接合が行えるよう、接合を行うために用いる機械や器具が予め調整されているためである。それらにより、光導波路素子002cから他の光導波路素子002yへ、及び、他の光導波路素子002yから光導波路素子002cへは、接合されたコア001及び001yにより、有効に光を送ることができる。   When both the end face position of the optical waveguide element 002c and the end face position of the other optical waveguide element 002y are as designed, the end portion 020a of the core 001 of the optical waveguide element 002c and the end of the core 001y of the other optical waveguide element 002y. It joins so that it may overlap with the part 020y. The center 025a of the end portion 020a and the center 026b of the end portion 020y substantially coincide with each other. This is because the machines and instruments used for joining are adjusted in advance so that such joining can be performed. Accordingly, light can be effectively transmitted from the optical waveguide element 002c to the other optical waveguide element 002y and from the other optical waveguide element 002y to the optical waveguide element 002c by the bonded cores 001 and 001y.

同図(b)は、横位置の形成誤差が生じた光導波路素子002ccを設計値通りの端面位置を有する他の光導波路素子002yに接合させる場合の、コア同士の接合状況を表す。同図に表したように、光導波路素子002ccのコア001の端部020bと、他の光導波路素子002yのコア001yの端部020yとは十分に重なっていない。また、端部020bの中心025bと端部020yの中心026bともずれている。端部の端面位置が設計値である光導波路素子同士を接合した場合に、それらのコア端部同士が十分に重なるように接合を行うために用いる機械や器具が調整されているためである。同図に表した場合には、コア端部同士の重なりが不十分なため、光導波路素子002ccから他の光導波路素子002yへ、及び、他の光導波路素子002yから光導波路素子002ccへは、コア001及び001yにより、十分に光を送ることはできない。   FIG. 6B shows the state of bonding between the cores when the optical waveguide element 002cc in which the lateral position formation error has occurred is bonded to another optical waveguide element 002y having the end face position as designed. As shown in the figure, the end 020b of the core 001 of the optical waveguide element 002cc and the end 020y of the core 001y of the other optical waveguide element 002y do not sufficiently overlap. Further, the center 025b of the end portion 020b is shifted from the center 026b of the end portion 020y. This is because when optical waveguide elements whose end face positions are designed values are joined together, the machines and instruments used for joining are adjusted so that the core end parts are sufficiently overlapped with each other. In the case shown in the figure, since the overlap between the core ends is insufficient, from the optical waveguide element 002cc to another optical waveguide element 002y and from the other optical waveguide element 002y to the optical waveguide element 002cc, The cores 001 and 001y cannot transmit light sufficiently.

このように、端面位置の形成誤差が生じた光導波路素子002ccは、他の光素子と接合する用途に用いないか、用いる場合には後述のように横位置の補正を行う必要がある。   As described above, the optical waveguide element 002cc in which the end face position formation error has occurred is not used for the purpose of joining with other optical elements, or when used, it is necessary to correct the lateral position as described later.

上述の、図3及び図5に表したパターン群061は、上記のような不都合を生じる原因である端面位置の形成誤差を表すものである。パターン群061を構成する各配列パターンは、上記のように直線的に配列しているため、端面位置の形成誤差を観測する観測者に、端面位置の形成誤差を直感的に把握させることができる。各配列パターンが等間隔で配列している場合は、それらは観測者に対しさらに直感的把握を容易にする。   The above-described pattern group 061 shown in FIGS. 3 and 5 represents an end surface position formation error that causes the above-described inconvenience. Since the array patterns constituting the pattern group 061 are linearly arranged as described above, the observer who observes the end surface position formation error can intuitively grasp the end surface position formation error. . If the arrangement patterns are arranged at equal intervals, they make it easier for the observer to grasp intuitively.

パターン群を構成する配列パターン配列する直線が端面となす角度については種々の選択を行うことができる。   Various selections can be made with respect to the angle formed by the straight lines arranged in the arrangement pattern constituting the pattern group and the end face.

図8は、パターン群を構成する配列パターンの配列が端面となす角度が図3に表した光導波路素子002cよりも小さい光導波路素子002dを表す平面概念図である。   FIG. 8 is a conceptual plan view showing an optical waveguide element 002d in which the angle formed by the arrangement of the arrangement pattern constituting the pattern group and the end face is smaller than the optical waveguide element 002c shown in FIG.

光導波路素子002dは、パターン群061aを構成する配列素子010aa、010ba、010ca、010da、010eaの下部が配列する直線009aが、端面004となす角度030bが、図3に表した光導波路素子002cよりも小さい。   The optical waveguide element 002d has an angle 030b formed by a straight line 009a in which the lower portions of the array elements 010aa, 010ba, 010ca, 010da, and 010ea constituting the pattern group 061a form an end face 004, as compared with the optical waveguide element 002c shown in FIG. Is also small.

角度030bが小さい光導波路素子002dは、次図を参照して説明するように、端面位置の形成誤差の観測者による検出感度が向上する。   The optical waveguide element 002d having a small angle 030b improves the detection sensitivity of the end face position formation error by the observer, as will be described with reference to the next figure.

図9は、パターン群を構成する配列パターンの配列と端面とがなす角度が顕著に異なる2種類の導波路素子における、端面位置の形成誤差の観測の様子を表すイメージ図である。同図には、前記角度が小さい角度030bの光導波路素子002dと、前記角度が大きい角度030cである光導波路素子002eとで、端面位置の設計値からの形成誤差が等しい場合の観測のされ方を比較して表してある。   FIG. 9 is an image diagram showing the state of observation of end surface position formation errors in two types of waveguide elements in which the angle formed by the array pattern constituting the pattern group and the end surface are significantly different. The figure shows how the optical waveguide element 002d with the small angle 030b and the optical waveguide element 002e with the large angle 030c have the same formation error from the design value of the end face position. Are shown in comparison.

光導波路素子002d、002eの端面004bの端面位置は、設計通りの端面004aの端面位置より、間隔313だけずれている。   The end face positions of the end faces 004b of the optical waveguide elements 002d and 002e are shifted by a distance 313 from the end face positions of the end faces 004a as designed.

光導波路素子002dは、このずれにより、端面位置が設計値である場合に備えるその配列パターンのうち配列パターン010aaと配列パターン010baを完全に失っている。光導波路素子002dは、さらに、配列パターン010caについてもその上部以外の大部分及び配列パターン010daの半分以上を失っている。   The optical waveguide element 002d completely loses the array pattern 010aa and the array pattern 010ba among the array patterns provided when the end face position is the design value due to this shift. The optical waveguide element 002d further loses most of the array pattern 010ca other than its upper portion and more than half of the array pattern 010da.

一方、光導波路素子002eは、コア001に最も近い配列パターン010abを失ったのみである。   On the other hand, the optical waveguide element 002e only loses the arrangement pattern 010ab closest to the core 001.

小さい角度030bをもつ光導波路素子002dは、同じ端面位置の形成誤差により、大きい角度を持つ光導波路素子002eよりも、失った配列パターンが多く、観測者に対しその分視覚的なインパクトが大きい。すなわち、小さい角度030bをもつ光導波路素子002dは、端面位置の形成誤差に関して、より感度の高い情報を観測者に提供する。   The optical waveguide element 002d having a small angle 030b has more lost array patterns than the optical waveguide element 002e having a large angle due to the formation error of the same end face position, and has a greater visual impact on the observer. That is, the optical waveguide element 002d having a small angle 030b provides the observer with more sensitive information regarding the end surface position formation error.

ただし、同じ横方向(端面及び基板面に平行な方向をいう。以下同じ。)の範囲内に設置する場合には、角度が大きい方がより大きな端面位置の形成誤差も観測することが可能である。光導波路素子002dのパターン群061aと、光導波路素子002eのパターン群061bは、ともにほぼ等しい横方向の範囲内に形成されている。光導波路素子002dを用いた場合、観測者は、端面位置が設計値である場合の端面004aと配列パターン010eaの上端との間隔314の範囲にある端面位置の形成誤差しか、パターン群061aにより観測することができない。一方、光導波路素子002eを用いた場合、観測者は、端面004aと配列パターン010ebの上端との間隔315と、間隔314よりずっと大きい端面位置の形成誤差を、パターン群061bにより観測することができる。   However, when it is installed within the same lateral direction (the direction parallel to the end surface and the substrate surface; hereinafter the same), it is possible to observe the formation error of the end surface position with a larger angle. is there. The pattern group 061a of the optical waveguide element 002d and the pattern group 061b of the optical waveguide element 002e are both formed in a substantially equal lateral range. When the optical waveguide element 002d is used, the observer observes only the formation error of the end face position within the range 314 between the end face 004a and the upper end of the array pattern 010ea when the end face position is a design value by the pattern group 061a. Can not do it. On the other hand, when the optical waveguide element 002e is used, the observer can observe the gap 315 between the end face 004a and the upper end of the array pattern 010eb and the formation error of the end face position much larger than the gap 314 by the pattern group 061b. .

パターン群を構成する配列パターンの数は任意である。   The number of array patterns constituting the pattern group is arbitrary.

図10は、配列パターンの数が9個の場合の光導波路素子002fを表す上面概念図である。   FIG. 10 is a top conceptual view showing the optical waveguide element 002f when the number of array patterns is nine.

パターン群061cは9個の配列パターン010ac、010bc、010cc、010dc、010ec、010fc、010gc、010hc,010icを備える。これら配列パターンの下端は線009cに沿って直線的に等間隔に配列している。   The pattern group 061c includes nine array patterns 010ac, 010bc, 010cc, 010dc, 010ec, 010fc, 010gc, 010hc, and 010ic. The lower ends of these arrangement patterns are arranged linearly at equal intervals along the line 009c.

パターン群を構成する配列パターンはすべて同一である必要はなく、異なるパターンから構成されていても構わない。   The array patterns constituting the pattern group need not all be the same, and may be composed of different patterns.

図11は、高さの高い配列パターンと低い配列パターンとから構成されるパターン群を備える光導波路素子002gを表す上面概念図である。   FIG. 11 is a conceptual top view showing an optical waveguide element 002g having a pattern group composed of an array pattern with a high height and a array pattern with a low height.

光導波路素子002gのパターン群061dは高さの高い配列パターン010cd、010fdと、高さの低い配列パターン010ad、010bd、010dd、010ed、010gd、010hdと、を備える。これらの各配列パターンの下端は線009dに沿って直線的に等間隔に配列している。   The pattern group 061d of the optical waveguide element 002g includes high-order array patterns 010cd and 010fd, and low-order array patterns 010ad, 010bd, 010dd, 010ed, 010gd, and 010hd. The lower ends of these arrangement patterns are arranged linearly at equal intervals along the line 009d.

光導波路素子002gの場合は、高さの高いパターンが、直線的に等間隔で並んだ配列パターンの3個に1個配置されている。そのため、その下端が端面004に一致した場合は、観測者は、配列パターンの3の倍数個分の端面位置の形成誤差が生じていることを即座に把握することができる場合がある。   In the case of the optical waveguide element 002g, one high pattern is arranged in three of the array patterns arranged linearly at equal intervals. For this reason, when the lower end coincides with the end surface 004, the observer may be able to immediately recognize that an end surface position forming error corresponding to a multiple of 3 of the arrangement pattern has occurred.

各配列パターンの形状は、以下に説明するように種々の形状の中から選択することができる。   The shape of each array pattern can be selected from various shapes as described below.

図12は、配列パターンの形状が円である光導波路素子002hを表す上面概念図である。   FIG. 12 is a top conceptual view showing the optical waveguide element 002h whose array pattern shape is a circle.

光導波路素子002hのパターン群061eは、円形の配列パターン010ae、010be、010ce、010deを備える。各配列パターンの下端は線009eに沿って直線的に配列している。   The pattern group 061e of the optical waveguide element 002h includes circular arrangement patterns 010ae, 010be, 010ce, and 010de. The lower end of each arrangement pattern is arranged linearly along line 009e.

図13は、配列パターンが3つの円である光導波路素子002iを表す上面概念図である。   FIG. 13 is a top conceptual view showing the optical waveguide element 002i whose array pattern is three circles.

光導波路素子002iのパターン群061fは、それぞれが3つの円からなる配列パターン010af、010bf、010cf、010dfを備える。各配列パターンの下端は線009fに沿って直線的に配列している。   The pattern group 061f of the optical waveguide element 002i includes array patterns 010af, 010bf, 010cf, and 010df each composed of three circles. The lower end of each arrangement pattern is arranged linearly along line 009f.

光導波路素子002iのパターン群061fの場合は、個々の配列パターンが、縦方向に配列した複数のパターンから形成されている。そのため、観測者は、端面004に一致する配列パターンの下端に加えて、配列パターンを構成する複数のパターンの下からどの位置までが消失しているかを加味して、端面位置の形成誤差を把握することができる場合がある。そのため、観測者は、パターン群061fにより、端面位置の形成誤差の把握がより容易になる場合がある。   In the case of the pattern group 061f of the optical waveguide element 002i, the individual arrangement patterns are formed from a plurality of patterns arranged in the vertical direction. Therefore, in addition to the lower end of the array pattern that matches the end surface 004, the observer grasps the formation error of the end surface position by taking into account the position where the plurality of patterns constituting the array pattern disappear from the bottom. You may be able to. For this reason, the observer may more easily grasp the formation error of the end face position by the pattern group 061f.

図14は、配列パターンが円と三角形を組み合わせた形状である光導波路素子002jを表す上面概念図である。   FIG. 14 is a conceptual top view showing the optical waveguide element 002j whose array pattern is a combination of a circle and a triangle.

光導波路素子002jのパターン群061gは、それぞれが円と三角形とを組み合わせた形状からなる配列パターン010ag、010bg、010cg、010dgを備える。各配列パターンの下端は線009gに沿って直線的に配列している。   The pattern group 061g of the optical waveguide element 002j includes array patterns 010ag, 010bg, 010cg, and 010dg each formed by combining a circle and a triangle. The lower end of each arrangement pattern is arranged linearly along line 009g.

光導波路素子002jのパターン群061gは、図13に表した光導波路素子002iのパターン群061fと同様の効果を奏する。それに加えて、個々の配列パターンを構成する2つのパターンは、上部と下部とで形状が異なるので、観測者は消失しているパターンをより容易に直感的に把握できる場合がある。   The pattern group 061g of the optical waveguide element 002j has the same effect as the pattern group 061f of the optical waveguide element 002i shown in FIG. In addition, since the two patterns constituting each array pattern have different shapes at the upper part and the lower part, the observer may be able to easily and intuitively grasp the disappearing pattern.

図15は、パターン群が複数の種類の形状の配列パターンを備える光導波路素子002jを表す上面概念図である。   FIG. 15 is a conceptual top view illustrating an optical waveguide element 002j in which the pattern group includes an array pattern having a plurality of types of shapes.

光導波路素子002kのパターン群061hは、円形の配列パターン010ah、010dhと、三角形の配列パターン010bhと、四角形の配列パターン010chと、を備える。各配列パターンの下端は線009hに沿って直線的に配列している。   The pattern group 061h of the optical waveguide element 002k includes circular arrangement patterns 010ah and 010dh, a triangular arrangement pattern 010bh, and a square arrangement pattern 010ch. The lower end of each arrangement pattern is arranged linearly along line 009h.

異なる種類の記号を規則的に配列した場合には、記号の種類と端面位置の形成誤差との関係を予め求めておくことで、光導波路素子002jが観測者に対して端面位置の形成誤差をより直感的に把握させることが可能になる場合がある。例えば、四角形の配列パターン010chの下端が端面である場合には、端面位置の設計値からの形成誤差は5μmというように定めておくのである。   When different types of symbols are regularly arranged, the optical waveguide element 002j gives the observer the end surface position formation error by obtaining the relationship between the symbol type and the end surface position formation error in advance. It may be possible to make it more intuitive. For example, when the lower end of the square array pattern 010ch is an end face, the formation error from the design value of the end face position is set to 5 μm.

配列パターンは、文字を表す形状であっても構わない。   The arrangement pattern may be a shape representing a character.

図16は、配列パターンが文字を表す形状である光導波路素子002mを表す上面概念図である。   FIG. 16 is a top conceptual view showing the optical waveguide element 002m whose array pattern has a shape representing characters.

光導波路素子002mのパターン群061jは、文字”a”を表す形状の配列パターン010ajと、文字”b”を表す形状の配列パターン010bjとを備える。パターン群061jは、さらに、文字”c”を表す形状の配列パターン010cjと、文字”d”を表す形状の配列パターン010djとを備える。各配列パターンの下端は線009jに沿って直線的に配列している。   The pattern group 061j of the optical waveguide element 002m includes an arrangement pattern 010aj having a shape representing the letter “a” and an arrangement pattern 010bj having a shape representing the letter “b”. The pattern group 061j further includes an array pattern 010cj having a shape representing the character “c” and an array pattern 010dj having a shape representing the character “d”. The lower end of each arrangement pattern is arranged linearly along line 009j.

光導波路素子002mのパターン群061jは、図15に表した光導波路素子002kのパターン群061hと同様の効果を奏する。それに加えて、アルファベットのような順番が定まった文字を用いる場合は、端面位置の形成誤差の大小をより明確に把握することが可能である場合がある。   The pattern group 061j of the optical waveguide element 002m has the same effect as the pattern group 061h of the optical waveguide element 002k shown in FIG. In addition, when using a character with a fixed order such as an alphabet, it may be possible to more clearly grasp the size of the end face position formation error.

配列パターンは、数字を表す形状のパターンを含むものであっても構わない。   The array pattern may include a pattern having a shape representing a number.

図17は、配列パターンが数字を表す形状である光導波路素子002lを表す上面概念図である。   FIG. 17 is a top conceptual view showing the optical waveguide element 002l whose array pattern has a shape representing a number.

光導波路素子002lのパターン群061iは、数字”1”を表す形状の配列パターン010aiと、数字”2”を表す形状の配列パターン010biとを備える。パターン群061iは、さらに、数字”3”を表す形状の配列パターン010ciと、数字”4”を表す形状の配列パターン010diとを備える。各配列パターンの下端は線009iに沿って直線的に配列している。   The pattern group 061i of the optical waveguide element 002l includes an array pattern 010ai having a shape representing the number “1” and an array pattern 010bi having a shape representing the number “2”. The pattern group 061i further includes an array pattern 010ci having a shape representing the number “3” and an array pattern 010di having a shape representing the number “4”. The lower end of each arrangement pattern is linearly arranged along line 009i.

配列パターンに数字を表す形状を用いる場合は、例えば数字と端面位置の設計値からの形成誤差とを対応付けておくことにより、光導波路素子002lが観測者に対して端面位置の設計値からの形成誤差をより直感的に把握させることが可能になる場合がある。例えば、各配列パターンの下端が端面と一致した場合に端面位置の設計値からの形成誤差がその配列パターンの表す数字と等しくなるように定めておくのである。   When a shape representing a number is used for the arrangement pattern, for example, by associating a number with a formation error from the design value of the end face position, the optical waveguide element 002l can change the design value of the end face position from the observer. It may be possible to make the formation error more intuitive. For example, when the lower end of each array pattern coincides with the end face, the formation error from the design value of the end face position is determined to be equal to the number represented by the array pattern.

図18は、配列パターンが数字を表す形状のパターンと四角形のパターンとを組み合わせたパターンである光導波路素子002nを表す上面概念図である。   FIG. 18 is a conceptual top view showing the optical waveguide element 002n, which is a pattern in which the array pattern is a combination of a pattern having a shape representing numbers and a square pattern.

光導波路素子002nのパターン群061kは、四角形のパターンの上に数字”1”を表す形状のパターンを配置した配列パターンと010aiと、四角形のパターンの上に数字”2”を表す形状の配列パターン010biと、を備える。パターン群061kは、さらに、四角形のパターンの上に数字”3”を表す形状のパターンを配置した配列パターン010ciと、四角形のパターンの上に数字”4”を表す形状のパターンを配置した配列パターン010diとを備える。各配列パターンに含まれる四角形パターンの下端は線009kに沿って直線的に配列している。   The pattern group 061k of the optical waveguide element 002n includes an array pattern in which a pattern having a shape representing the number “1” is arranged on a square pattern, 010ai, and an array pattern having a shape in which the number “2” is represented on the square pattern. 010bi. The pattern group 061k further includes an array pattern 010ci in which a pattern having a shape representing the number “3” is arranged on a square pattern, and an array pattern in which a pattern having a shape representing the number “4” is arranged on the square pattern. 010di. The lower ends of the rectangular patterns included in each arrangement pattern are arranged linearly along the line 009k.

パターン群009kの場合も、図17に表したパターン群009iと同様に、例えば数字と端面位置の形成誤差とを対応付けておくことにより、光導波路素子002nが観測者に対して端面位置の形成誤差をより直感的に把握させることが可能になる場合がある。例えば、各配列パターンに含まれる四角形のパターンの下端が端面と一致した場合に端面位置の形成誤差がその配列パターンの表す数字と等しくなるように定めておくのである。図17に表したパターン群009iの場合は、各配列パターンの下端の形状が異なるので、その下端が端面004と一致するかどうかを観察しにくい場合がある。これに対し、図18に表したパターン群009kの場合は、各配列パターンに含まれる同じ形状や大きさの四角形のパターンが端面004に一致するかを判定する。四角形のパターンはどの配列同じ形状や大きさなので、観測者は四角形のパターンが端面004に一致するかを判定することが容易である。すなわち、光導波路素子002nは、端面位置の形成誤差を観測者により容易に直感的に認識させることが可能な場合がある。   In the case of the pattern group 009k as well, as in the pattern group 009i shown in FIG. It may be possible to make the error more intuitive. For example, when the lower end of a square pattern included in each array pattern coincides with the end surface, the formation error of the end surface position is determined to be equal to the number represented by the array pattern. In the case of the pattern group 009i shown in FIG. 17, since the shape of the lower end of each array pattern is different, it may be difficult to observe whether the lower end matches the end face 004. On the other hand, in the case of the pattern group 009k shown in FIG. 18, it is determined whether or not a square pattern of the same shape or size included in each array pattern matches the end face 004. Since the square pattern has the same shape and size, the observer can easily determine whether the square pattern matches the end face 004. In other words, the optical waveguide element 002n may be able to easily and intuitively recognize the end surface position formation error.

各配列パターンの近傍に他のパターンを設けても構わない。   Other patterns may be provided in the vicinity of each array pattern.

図19は、各配列パターンの配列と平行に追加パターンを設けた光導波路素子002qを表す平面概念図である。   FIG. 19 is a conceptual plan view showing an optical waveguide element 002q in which an additional pattern is provided in parallel with the arrangement of each arrangement pattern.

光導波路素子002qが備えるパターン群061qは、長方形の配列パターン010aq、010bq、010cq、010dq、010eq、010fq、010gq、010hq、010iqを備える。パターン群061qは、さらに、それら長方形の配列パターンの下に設けられた長方形の追加パターン040を備える。各配列パターンの下端は、線009qに沿って等間隔に配列されている。また、追加パターン040は、その長辺が線009qに平行になるように設置されている。   The pattern group 061q included in the optical waveguide element 002q includes rectangular array patterns 010aq, 010bq, 010cq, 010dq, 010eq, 010fq, 010gq, 010hq, and 010iq. The pattern group 061q further includes a rectangular additional pattern 040 provided below the rectangular array pattern. The lower end of each arrangement pattern is arranged at equal intervals along line 009q. Further, the additional pattern 040 is installed such that its long side is parallel to the line 009q.

光導波路素子002qは、例えば、端面004と追加パターン040を構成する線との交点位置を観測者に直感的に把握させることができる場合がある。その場合、観測者は、その交点位置と配列パターンとを見比べることにより、その交点位置がどの配列パターンと対応するかを即座に判定することができる可能性がある。すなわち、追加パターン040が観測者に配列パターンと端面位置の形成誤差との対応付けを補助する働きをする場合がある。   For example, the optical waveguide element 002q may allow the observer to intuitively grasp the intersection position between the end surface 004 and the line constituting the additional pattern 040. In that case, the observer may be able to immediately determine which array pattern the intersection position corresponds to by comparing the intersection position with the array pattern. That is, the additional pattern 040 may serve to assist the observer in associating the array pattern with the end face position formation error.

各配列パターンと追加パターンとは重なりあっても構わない。   Each array pattern and the additional pattern may overlap.

図20は、配列パターンと追加パターンとが重なりあって一つのパターンを形成する光導波路素子002oを表す平面概念図である。   FIG. 20 is a conceptual plan view showing an optical waveguide element 002o in which the array pattern and the additional pattern overlap to form one pattern.

その下端が線009lに沿って配列している配列パターン010al、010bl、010cl、010dl、010el、010fl、010gl、010hl、010ilは、それぞれの下部が追加パターン040aと重なっている。追加パターン040aは線009lにその長辺が平行な長方形のパターンである。それらのパターンは重なり合うことにより一つの連結パターン062となっている。   The lower ends of the arrangement patterns 010al, 010bl, 010cl, 010dl, 010el, 010fl, 010gl, 010hl, and 010il, whose lower ends are arranged along the line 009l, overlap the additional pattern 040a. The additional pattern 040a is a rectangular pattern whose long side is parallel to the line 009l. These patterns overlap to form one connection pattern 062.

なお、配列パターン010al、010bl、010cl、010dl、010el、010fl、010gl、010hl、010il及び追加パターン040aは、重なり合って一つの連結パターン062となる。そのため、それらの配列パターンのそれぞれは厳密にはパターンではない。それらの配列パターンのそれぞれは、説明の都合上想定された仮想パターンであると理解いただきたい。   The array patterns 010al, 010bl, 010cl, 010dl, 010el, 010fl, 010gl, 010hl, 010il, and the additional pattern 040a overlap to form one connection pattern 062. Therefore, each of those arrangement patterns is not strictly a pattern. It should be understood that each of these arrangement patterns is a virtual pattern assumed for convenience of explanation.

連結パターン062を備える光導波路素子002oは、図19に表したパターン群061qを備える光導波路素子002qと同様の効果を奏する。   The optical waveguide element 002o including the connection pattern 062 has the same effect as the optical waveguide element 002q including the pattern group 061q illustrated in FIG.

図21は、配列パターンが複数の種類のパターンから構成され、数字を表す形状のパターンを含み、さらに配列パターンの配列に平行に形成されたパターンの一部が、各配列パターンと重なる光導波路素子002pを表す平面概念図である。   FIG. 21 shows an optical waveguide device in which an array pattern is composed of a plurality of types of patterns, includes a pattern having a shape representing a numeral, and a part of the pattern formed in parallel to the array of array patterns overlaps each array pattern. It is a plane conceptual diagram showing 002p.

光導波路素子002pが備えるパターン群061mは、その下端が線009mに沿って配列した9個の配列パターンと、それらの配列パターンの下部と重なりあって形成された、直線009mのその長辺が平行な長方形の追加パターン040とを備える。   The pattern group 061m provided in the optical waveguide element 002p has nine arrangement patterns whose lower ends are arranged along the line 009m and the long side of the straight line 009m formed so as to overlap the lower part of the arrangement pattern. And a rectangular additional pattern 040.

9個の配列パターンのうち、配列パターン010bm、010cm、010em、010fm、010hm、010imは等しい大きさの長方形のパターンである。また、配列パターン010amは、配列パターン010bm等よりは長い長方形のパターンの上に数字”0”を表す形状のパターンを配置したパターンである。また、配列パターン010dmは、配列パターン010bm等よりは長い長方形のパターンの上に数字”1”を表す形状のパターンを配置したパターンである。また、配列パターン010gmは、配列パターン010bm等よりは長い長方形のパターンの上に数字”2”を表す形状のパターンを配置したパターンである。   Among the nine array patterns, the array patterns 010bm, 010cm, 010em, 010fm, 010hm, and 010im are rectangular patterns having the same size. The array pattern 010am is a pattern in which a pattern having a shape representing the number “0” is arranged on a rectangular pattern longer than the array pattern 010bm or the like. The array pattern 010 dm is a pattern in which a pattern having a shape representing the number “1” is arranged on a rectangular pattern longer than the array pattern 010 bm or the like. The array pattern 010gm is a pattern in which a pattern having a shape representing the number “2” is arranged on a rectangular pattern longer than the array pattern 010bm or the like.

なお、各配列パターン(数字を表すパターンの部分を除く。)及び追加パターン040は、重なり合って一つのパターンとなるので、それらのそれぞれは厳密にはパターンではない。それらのそれぞれは、説明の都合上想定された仮想パターンであると理解いただきたい。   It should be noted that each array pattern (excluding the portion of a pattern representing a number) and the additional pattern 040 are overlapped to form one pattern, and each of them is not strictly a pattern. It should be understood that each of them is a virtual pattern assumed for convenience of explanation.

パターン群061mを備える光導波路素子002pは、連結パターン062を備える光導波路素子002oの効果に加えて、さらに、端面位置の形成誤差を観測者に直感的に把握させやすいという効果を与えうる。数字により、端面位置の形成誤差を表示するように設定できるからである。なお、数字を表すパターンを備える配列パターンにおいて、長方形を長くすることは、数字を備える配列パターンをより強調する効果を奏する。   In addition to the effect of the optical waveguide element 002o including the connection pattern 062, the optical waveguide element 002p including the pattern group 061m can further provide an effect that the observer can easily intuitively grasp the end surface position formation error. This is because it can be set so as to display the formation error of the end face position by using numerals. Note that, in an array pattern including a pattern representing a number, making the rectangle longer has an effect of further enhancing the array pattern including a number.

図22は、パターン群の大きさの一例を説明するイメージ図である。   FIG. 22 is an image diagram illustrating an example of the size of a pattern group.

同図に表したパターン群061nは、20個の長方形の配列パターン010rと、6個の、それらより長い長方形のパターンとその上部の数字を表すパターンとを組み合わせた配列パターン010sを備える。パターン群061nは、さらに、配列パターンの下端の配列に沿った線とその長辺方向が平行な長方形の追加パターン040cを備える。   The pattern group 061n shown in the figure includes 20 rectangular array patterns 010r and 6 array patterns 010s obtained by combining longer rectangular patterns and patterns representing the numbers above them. The pattern group 061n further includes a rectangular additional pattern 040c in which the line along the lower end array of the array pattern is parallel to the long side direction.

追加パターン040cの辺071の端面に平行な方向の幅は例えば50μmとする。そして辺071の端面に対する法線方向の幅は例えば10μmとする。そして、端面位置が設計値である端面004aの場合に端面が辺071上の最下点である点081になるようにパターン群061nが設置されているものとする。   The width in the direction parallel to the end face of the side 071 of the additional pattern 040c is, for example, 50 μm. And the width | variety of the normal line direction with respect to the end surface of the edge | side 071 shall be 10 micrometers. It is assumed that the pattern group 061n is installed so that the end face is the point 081 which is the lowest point on the side 071 when the end face position is the design end face 004a.

その場合、作成された光導波路素子の端面が点081と重なる場合は、点082の上方にある数字を表すパターンから、端面位置は設計値から4μmずれていると読み取ることができる。また、端面が点083と重なった場合には、点083の上方にある数字を表すパターンから、端面位置は設計値から10μmずれていると読み取ることができる。   In this case, when the end face of the produced optical waveguide element overlaps with the point 081, it can be read from the pattern representing the number above the point 082 that the end face position is shifted by 4 μm from the design value. In addition, when the end face overlaps with the point 083, it can be read from the pattern representing the number above the point 083 that the end face position is deviated by 10 μm from the design value.

以上において、光導波路素子が備える配列パターン(図20、図21の仮想的な場合を含む。以下、同じ。)は、その下端が直線上に形成される場合について説明した。しかしながら、配列パターンは、その下端が直線上に形成される場合に限らず、直線的に配列されていればよい。ここで「直線的に配列」とは、直線状に配列しているように観測者に見えるという意味である。「直線的に配列」には、配列パターンの下端が直線上に配列している場合の他、配列パターンの上端が直線上に配列している場合、配列パターンの中心が直線上に配列している場合、及び、配列パターンの重心位置が直線上に配列している場合が含まれる。「直線的に配列」は、さらに、それらに限定されない。   In the above, the arrangement pattern (including the virtual case of FIGS. 20 and 21; the same applies hereinafter) provided in the optical waveguide element has been described for the case where the lower end is formed on a straight line. However, the arrangement pattern is not limited to the case where the lower end is formed on a straight line, but may be arranged in a straight line. Here, “linearly arranged” means that the observer looks as if they are arranged linearly. “Linearly arranged” means that the center of the array pattern is arranged on a straight line when the top edge of the array pattern is arranged on a straight line, in addition to the case where the bottom edge of the array pattern is arranged on a straight line. And the case where the barycentric positions of the arrangement pattern are arranged on a straight line. “Linear arrangement” is not limited to these.

図3及び図8乃至図22には、各図に向かって、各配列パターンが右下から左上へ直線的に配列する場合を表したが、それらの配列は、同図に向かって、左下から右上へ直線的に配列するものであっても構わない。 また、図3及び図8乃至図22には、各図に向かって、コア001の左側に各配列パターンが配列する場合を表したが、各配列パターンはコア001の右側に配列するものであっても構わない。
[製造方法]
以下においては、本実施形態の光導波路素子の製造方法を、図21に表した光導波路素子002pの場合を例に説明する。
3 and 8 to 22 show the case where each arrangement pattern is linearly arranged from the lower right to the upper left toward each figure. These arrangements are from the lower left toward the figure. It may be arranged linearly to the upper right. 3 and FIGS. 8 to 22 show the case where each arrangement pattern is arranged on the left side of the core 001 toward each figure, but each arrangement pattern is arranged on the right side of the core 001. It doesn't matter.
[Production method]
In the following, the method for manufacturing the optical waveguide device of this embodiment will be described by taking the case of the optical waveguide device 002p shown in FIG. 21 as an example.

図23乃至図30は、光導波路素子002pの製造方法の例を表す概念図である。各図において、(a)は上面図であり、(b)は(a)に表した切断線050で切断した場合を想定した断面図である。   23 to 30 are conceptual diagrams showing an example of a manufacturing method of the optical waveguide device 002p. In each figure, (a) is a top view, and (b) is a cross-sectional view assuming a case of being cut along a cutting line 050 shown in (a).

まず、図23に表したように、基板101上に、第一のクラッド材料102と、コア材料103と、レジスト104と、を順次形成した構造物を用意する。   First, as shown in FIG. 23, a structure in which a first clad material 102, a core material 103, and a resist 104 are sequentially formed on a substrate 101 is prepared.

基板101としては、例えば、シリコン基板を用いる。   For example, a silicon substrate is used as the substrate 101.

クラッド材料102としては、例えば石英(SiO)を用いる。石英は例えばCVD(chemical vapor deposition)により成膜する。クラッド材料102にCVDで成膜した石英を用いる場合にはその膜厚は例えば15μm程度である。For example, quartz (SiO 2 ) is used as the cladding material 102. Quartz is deposited by, for example, CVD (chemical vapor deposition). When quartz film formed by CVD is used as the cladding material 102, the film thickness is, for example, about 15 μm.

コア材料103は、クラッド材料102よりも屈折率の高い材料を用いる。クラッド材料102に石英を用いた場合は、コア材料103には、例えば、石英よりも屈折率の高いシリコン酸窒化膜(SiON)を用いる。コア材料103にシリコン酸窒化膜(SiON)を用いた場合、コア材料103は例えばCVDにより成膜することができ、その膜厚は例えば30μmである。   As the core material 103, a material having a higher refractive index than that of the cladding material 102 is used. When quartz is used for the cladding material 102, for example, a silicon oxynitride film (SiON) having a higher refractive index than quartz is used for the core material 103. When a silicon oxynitride film (SiON) is used as the core material 103, the core material 103 can be formed by, for example, CVD, and the film thickness is, for example, 30 μm.

レジスト104としては、例えば、露光により溶媒に対する溶解の容易性が変化するフォトレジストを用いる。以下においては、露光により溶媒に対する溶解性が低下するレジストを用いた場合について説明する。レジストは、例えば、スピンコートによる塗布とその後の乾燥等による硬化により形成することができる。   As the resist 104, for example, a photoresist whose easiness of dissolution in a solvent is changed by exposure. Below, the case where the resist which the solubility with respect to a solvent falls by exposure is used is demonstrated. The resist can be formed, for example, by spin coating and subsequent curing.

次に、図24に表したようにレジスト104の上にマスク150を設置し、その上から露光を行う。マスク150には、同図に表した形状に露光用の光を透過する透過部091が設けられている。マスク150の透過部091以外の部分は露光用の光をほとんど透過しない。この露光により、レジスト104の透過部091の下部の部分のみが露光される。   Next, as shown in FIG. 24, a mask 150 is placed on the resist 104, and exposure is performed thereon. The mask 150 is provided with a transmission portion 091 that transmits exposure light in the shape shown in FIG. Portions other than the transmission part 091 of the mask 150 hardly transmit the exposure light. By this exposure, only the lower part of the transmission part 091 of the resist 104 is exposed.

そして、図25に表したように、マスク150を取り除いた状態において、レジスト104の透過部091の下部にあった部分のみが、溶媒に溶解しにくいレジスト104bに変質する。   Then, as shown in FIG. 25, in a state where the mask 150 is removed, only the portion of the resist 104 located under the transmission portion 091 is changed into the resist 104b that is difficult to dissolve in the solvent.

そして、図25に表した構造物を溶媒につけると、図26に表したように、レジスト104bが溶解されきれずに残り、他のレジスト104は溶媒に溶解され除去される。   Then, when the structure shown in FIG. 25 is attached to a solvent, as shown in FIG. 26, the resist 104b remains without being dissolved, and the other resists 104 are dissolved and removed in the solvent.

次に、図26に表した構造物の上方からイオンを照射しミリングを行う。ミリングの後で、レジスト104bを溶かす溶媒に浸し、レジスト104bを除去する。   Next, milling is performed by irradiating ions from above the structure shown in FIG. After milling, the resist 104b is removed by dipping in a solvent that dissolves the resist 104b.

それにより、図27に表したように、レジスト104bの下のコア材料103bは残るが、他のコア材料103は除去される。   Thereby, as shown in FIG. 27, the core material 103b under the resist 104b remains, but the other core materials 103 are removed.

次に、図27に表した構造物の上から、第二のクラッド材料105を形成し、図28に表した構造物を形成する。クラッド材料105は、例えば石英を用い、CVDにより成膜する。   Next, the second clad material 105 is formed on the structure shown in FIG. 27 to form the structure shown in FIG. The cladding material 105 is made of, for example, quartz and is formed by CVD.

そして、図28に表した構造物を劈開するためにナイフ等の劈開用の器具を押し当てる位置を定める。その位置は、端面位置が設計値になる図29に表した線065に沿った位置である。   And the position which presses the instrument for cleavage, such as a knife, in order to cleave the structure represented to FIG. 28 is defined. The position is a position along the line 065 shown in FIG. 29 where the end face position is the design value.

そして、線065に沿った位置を狙って劈開を行う。図30は、ほぼ狙い通りに線065に沿った劈開を行うことができた素子002pを表している。   Then, cleavage is performed aiming at a position along the line 065. FIG. 30 shows an element 002p that could be cleaved along line 065 almost as intended.

上記製造方法を用いた場合、光導波路素子002pにおける、コア001とパターン群061mとは、マスク150(図24参照)を設置しての露光により位置決めされるレジスト104b(図26参照)により、その位置が定められる。そのため、コア001とパターン群061mを構成する各部分との位置関係は、複数回作成しても製造ロットによらず常にほぼ一定になる。そのため、端面004(図30参照)の端面位置の形成誤差は、端面004がパターン群を構成する部分(典型的には追加パターン040の長辺)のどの位置と一致するかを測定することにより、求めることができる。   When the above manufacturing method is used, the core 001 and the pattern group 061m in the optical waveguide element 002p are formed by the resist 104b (see FIG. 26) positioned by exposure with the mask 150 (see FIG. 24) installed. A position is defined. Therefore, the positional relationship between the core 001 and each part constituting the pattern group 061m is always substantially constant regardless of the production lot even if it is created a plurality of times. Therefore, the formation error of the end face position of the end face 004 (see FIG. 30) is determined by measuring which position of the end face 004 coincides with the portion constituting the pattern group (typically, the long side of the additional pattern 040). Can be sought.

図23乃至図26を参照した説明の場合においては、クラッド材料102上にコア材料103を形成し、そののちに、マスク150の透過部091と略等しい形状のレジスト104bを形成する。そして、レジスト104bを形成したコア材料103の上からミリング処理を行い、レジスト104bで覆われていない部分のコア材料103を除去する。   In the case of the description with reference to FIGS. 23 to 26, the core material 103 is formed on the cladding material 102, and then the resist 104 b having a shape substantially equal to the transmission portion 091 of the mask 150 is formed. Then, a milling process is performed on the core material 103 on which the resist 104b is formed, and the portion of the core material 103 not covered with the resist 104b is removed.

これらに代えて、図示はしないが、次のプロセスを用いることもできる。   Instead of these, the following process can be used, although not shown.

すなわち、コア材料を形成する前に、クラッド材料にレジストを塗布し、マスク050とは逆のパターンを有するマスクにより露光する。ここで、逆のパターンとは、マスクの露光部において、マスク150の透過部091は露光光をほぼ通さず、透過部091以外の部分は露光光を透過するマスクパターンであるという意味である。   That is, before forming the core material, a resist is applied to the clad material, and exposure is performed with a mask having a pattern opposite to the mask 050. Here, the reverse pattern means that, in the exposure part of the mask, the transmission part 091 of the mask 150 does not transmit the exposure light, and the part other than the transmission part 091 is a mask pattern that transmits the exposure light.

そして、溶媒に浸す等により露光されなかったレジストを除去することにより、レジストのパターンを形成した後に、その上からコア材料を形成する。   Then, by removing the resist that has not been exposed by dipping in a solvent or the like, a resist pattern is formed, and then a core material is formed thereon.

その後に、レジストを露光後の物も溶解する溶媒に浸し除去することにより、レジストの上に形成されたコア材料を除去する。   After that, the core material formed on the resist is removed by immersing and removing the resist in a solvent that also dissolves the exposed material.

こうして、図27に表した形状とほぼ等しいコア材料103bのパターンが形成される。
[効果]
本実施形態の光導波路素子は、コアとパターン群(図20の構成の場合は連結パターン062)との位置関係が、製造ロットによらず常にほぼ一定になる。そのため、パターン群(図20の構成の場合は連結パターン062)を構成する部分と端面との一致を観測することにより、端面位置の形成誤差を知ることができる。そして、本実施形態の光導波路素子は、コアとパターン群(図20の構成の場合は連結パターン062)が、直線的に配列(図20の構成の場合は配置)されている。そのため、直線的な配列は、人が備える通常の感性と合うものであることから観測しやすく、そのため、観測者は、端面位置の形成誤差を直感的に容易に把握することができる。
<第二実施形態>
本実施形態は、複数のパターン群を同じ横位置の範囲に形成した光導波路素子についての実施形態である。
In this way, a pattern of the core material 103b substantially the same as the shape shown in FIG. 27 is formed.
[effect]
In the optical waveguide device of the present embodiment, the positional relationship between the core and the pattern group (the connection pattern 062 in the case of the configuration in FIG. 20) is always substantially constant regardless of the manufacturing lot. Therefore, the formation error of the end face position can be known by observing the coincidence between the part constituting the pattern group (in the case of the configuration of FIG. 20, the connection pattern 062) and the end face. In the optical waveguide device of this embodiment, the core and the pattern group (the connection pattern 062 in the case of the configuration of FIG. 20) are linearly arranged (arranged in the case of the configuration of FIG. 20). For this reason, the linear arrangement is easy to observe because it matches the normal sensibility of a person, and thus the observer can easily and intuitively grasp the formation error of the end face position.
<Second embodiment>
The present embodiment is an embodiment of an optical waveguide device in which a plurality of pattern groups are formed in the same lateral position range.

図31は、複数のパターン群を同じ横位置の範囲に形成した光導波路素子002zaを表す平面概念図である。   FIG. 31 is a conceptual plan view showing an optical waveguide element 002za in which a plurality of pattern groups are formed in the same lateral position range.

光導波路素子002zaは、クラッド材料102上に形成された4つのパターン群061zaa、061zab、061zac、061zadを備える。これらのパターン群はいずれも同一の横位置の範囲401に形成されている。そして、パターン群004cは、端面位置が端面位置411と端面位置412との間、すなわち、端面位置の形成誤差の量が−40μmから−20μmの範囲をカバーするパターン群である。また、パターン群061zabは、端面位置が端面位置412と端面位置413との間、すなわち、端面位置の形成誤差の量が−20μmから0μmの範囲をカバーするパターン群である。そして、パターン群061zacは、端面位置が端面位置413と端面位置414との間、すなわち、端面位置の形成誤差の量が0μmから20μmの範囲をカバーするパターン群である。さらに、パターン群061zadは、端面位置が端面位置414と端面位置415との間、すなわち、端面位置の形成誤差の量が20μmから40μmの範囲をカバーするパターン群である。   The optical waveguide element 002za includes four pattern groups 061zaa, 061zab, 061zac, and 061zad formed on the clad material 102. All of these pattern groups are formed in the same lateral position range 401. The pattern group 004c is a pattern group that covers an end face position between the end face position 411 and the end face position 412, that is, a range in which the amount of formation error of the end face position is −40 μm to −20 μm. The pattern group 061zab is a pattern group that covers an end face position between the end face position 412 and the end face position 413, that is, a range in which the amount of formation error of the end face position is from −20 μm to 0 μm. The pattern group 061zac is a pattern group that covers an end face position between the end face position 413 and the end face position 414, that is, a range in which the amount of formation error of the end face position is 0 μm to 20 μm. Furthermore, the pattern group 061zad is a pattern group that covers an end face position between the end face position 414 and the end face position 415, that is, a range in which the amount of formation error of the end face position is 20 μm to 40 μm.

これら、同一の横位置の範囲401に形成されている4つのパターン群により、端面位置が端面位置411と端面位置415との間、すなわち、端面位置の形成誤差の量が−40μmから40μmの間の80μmの範囲をカバーすることができる。   By these four pattern groups formed in the same lateral position range 401, the end face position is between the end face position 411 and the end face position 415, that is, the amount of formation error of the end face position is between −40 μm and 40 μm. The range of 80 μm can be covered.

もちろん、横位置の範囲を広くすれば一つのパターン群により幅広い端面位置の形成誤差に対応することもできるが、その場合は、パターン群を設けるためにより広い横位置の範囲を確保する必要がある。さらに、観測者は、端面がパターン群と交差する位置を認定するためにより広い横位置の範囲を顕微鏡等で調べる必要があり、そのため観測がより困難になる。本実施形態の光導波路素子002zaは、上記課題を解決するものである。   Of course, if the range of the horizontal position is widened, it is possible to cope with a wide range of end face position formation errors by one pattern group. In that case, it is necessary to secure a wider range of the horizontal position in order to provide the pattern group. . Furthermore, the observer needs to examine a wider range of the lateral position with a microscope or the like in order to identify the position where the end face intersects the pattern group, which makes observation more difficult. The optical waveguide device 002za according to the present embodiment solves the above problems.

同図には、4つのパターン群を構成する配列パターンのすべてが、同図に向かって、右下から左上へ、その端面位置の形成誤差を表わす数字が増加するように、直線的に配列する場合を表した。しかしながら、それらの配列は、同図に向かって、左下から右上へ、その端面位置の形成誤差を表わす数字が増加するように、直線的に配列しても構わない。   In the figure, all of the arrangement patterns constituting the four pattern groups are arranged linearly from the lower right to the upper left so that the number representing the end surface position forming error increases toward the figure. Represented the case. However, these arrangements may be arranged linearly from the lower left to the upper right so that the numbers representing the end face position forming errors increase from the lower left to the upper right.

さらには、次に説明するようなものでも構わない。すなわち、−40μmから−20μmの間の端面位置の形成誤差を表すパターン群の配列パターンを、同図に向かって、右下から左上へ、その端面位置の形成誤差を表わす数字が増加するように、直線的に配列する。そして、−20μmから0μmの間の端面位置の形成誤差を表すパターン群の配列パターンを、同図に向かって、左下から右上へ、その端面位置の形成誤差を表わす数字が増加するように、直線的に配列する。さらに、0μmから20μmの間の端面位置の形成誤差を表すパターン群の配列パターンを、同図に向かって、右下から左上へ、その端面位置の形成誤差を表わす数字が増加するように、直線的に配列する。そして、20μmから40μmの間の端面位置の形成誤差を表すパターン群の配列パターンを、同図に向かって、左下から右上へ、その端面位置の形成誤差を表わす数字が増加するように、直線的に配列する。   Furthermore, the following may be used. That is, the numbers representing the end surface position formation errors increase from the lower right to the upper left in the arrangement pattern of the pattern group indicating the end surface position formation error between −40 μm and −20 μm. , Arrange linearly. Then, the arrangement pattern of the pattern group representing the formation error of the end face position between −20 μm and 0 μm is linearly arranged so that the number representing the formation error of the end face position increases from the lower left to the upper right toward the figure. Array. Further, the arrangement pattern of the pattern group representing the formation error of the end face position between 0 μm and 20 μm is linearly arranged so that the number representing the end face position formation error increases from the lower right to the upper left toward the same figure. Array. Then, the arrangement pattern of the pattern group representing the formation error of the end face position between 20 μm and 40 μm is linearly arranged so that the number representing the formation error of the end face position increases from the lower left to the upper right toward the figure. Array.

そのように、各パターン群の配列の向きを互い違いにすることにより、端面位置の形成誤差があるパターン群が表すべき範囲から他のパターン群が表すべき範囲に切り替わる場合に、観測者は、横位置の端から端に視線を移動させる必要がなくなる。そのため、観測者の観測がより容易になる場合がある。[効果]
本実施形態の光導波路素子002zaは、観測可能な端面位置の形成誤差の範囲が異なる複数のパターン群を同じ横位置の範囲に形成する。そのため本実施形態の光導波路素子002zaによると、観測者は、限られた横位置の範囲に形成されたパターン群により、より広範囲の端面位置の形成誤差を観測することができる。それに加えて、観測者は、限られた横位置の範囲のみについて、端面がパターン群と交差する位置を観測すればよいので、その観測がより容易になり得る。
<第三実施形態>
本実施形態は、コアの両側にパターン群を形成した光導波路素子002zbについての実施形態である。
As described above, when the orientation of each pattern group is staggered, when the pattern group having an end face position formation error is switched from the range that the pattern group should represent to the range that the other pattern group should represent, the observer can There is no need to move the line of sight from end to end. Therefore, the observer may be able to observe more easily. [effect]
In the optical waveguide device 002za of the present embodiment, a plurality of pattern groups having different ranges of the formation error of the observable end face positions are formed in the same lateral position range. Therefore, according to the optical waveguide element 002za of the present embodiment, the observer can observe a wider range of end face position formation errors by using a pattern group formed in a limited lateral position range. In addition, since the observer only has to observe the position where the end face intersects the pattern group only in the limited lateral position range, the observation can be made easier.
<Third embodiment>
This embodiment is an embodiment of the optical waveguide element 002zb in which pattern groups are formed on both sides of the core.

図32は、コアの両側にパターン群を形成した光導波路素子002zbを表す上面概念図である。   FIG. 32 is a top conceptual view showing the optical waveguide element 002zb in which pattern groups are formed on both sides of the core.

光導波路素子002zbは、同図に向かって、コア001の左側にパターン群060a、コア001の右側にパターン群060bを、それぞれ備えている。   The optical waveguide element 002zb is provided with a pattern group 060a on the left side of the core 001 and a pattern group 060b on the right side of the core 001, as shown in FIG.

パターン群060aは、端面位置の形成誤差が−40μmから40μmの間をカバーする4層のパターン群である。   The pattern group 060a is a four-layer pattern group that covers an end face position formation error between −40 μm and 40 μm.

パターン群060bは、端面位置の形成誤差が−20μmから20μmの間をカバーする2層のパターン群である。   The pattern group 060b is a two-layer pattern group that covers an end face position formation error between −20 μm and 20 μm.

ここで、光導波路素子002zbの端面004bが同図に表したように形成されているとする。   Here, it is assumed that the end face 004b of the optical waveguide element 002zb is formed as shown in FIG.

その場合に、観測者は、パターン群060aと端面004bが交差する点と、パターン群060bと端面004bとが交差する点のそれぞれにより端面位置の形成誤差を読み取り、その平均値を求めることができる。或いは、読み取った双方の数字のうちより正確に読み取れたと観測者が確信する方の数字を採用することもできる。   In that case, the observer can read the formation error of the end face position from each of the point where the pattern group 060a and the end face 004b intersect and the point where the pattern group 060b and the end face 004b intersect, and obtain an average value thereof. . Alternatively, it is also possible to adopt the number that the observer is convinced of more accurately of both the numbers read.

同図は、概念図であるため、端面004bと、パターン群060a及びパターン群060bと交差する点を表す数字を読み取ることが容易である。しかしながら、観測者による実際の観測では、顕微鏡で操作する都合により、読み取ることが容易でない場合があり得る。そのような場合に、パターン群060aとパターン群060bの両方について読み取り、上記のような処理を行うことにより、より正確な端面位置の形成誤差を求めることができる。   Since this figure is a conceptual diagram, it is easy to read the numbers representing the end face 004b and the points intersecting the pattern group 060a and the pattern group 060b. However, in actual observation by an observer, it may not be easy to read due to the convenience of operating with a microscope. In such a case, by reading both the pattern group 060a and the pattern group 060b and performing the processing as described above, a more accurate end surface position formation error can be obtained.

なお、同図において、パターン群060bが−20μmから20μmの端面位置の形成誤差の範囲しかカバーしないのは、同範囲が特に正確に端面位置の形成誤差を求めたい範囲であるという想定による。
[効果]
本実施形態の光導波路素子002zbは、観測者に、端面位置の形成誤差を複数のパターン群を用いて測定することを可能にする。そのため観測者は、複数のパターン群を用いて測定した端面位置の形成誤差を用いて、それらの平均値を求めたり、それらから適当と思われるものの選択を行うことにより、端面位置の形成誤差を導出することができる。すなわち、本実施形態の光導波路素子002zbは、観測者に、より正確な端面位置の形成誤差の測定の機会を与える。
<第四実施形態>
本実施形態は、本発明の光導波路素子のコア端部の横位置の形成誤差を求め、補正した上で、本発明の光導波路素子を他の光導波路素子に接合する方法についての実施形態である。
In the figure, the reason why the pattern group 060b covers only the range of the end surface position formation error of −20 μm to 20 μm is based on the assumption that this range is the range in which the end surface position formation error is particularly accurately obtained.
[effect]
The optical waveguide element 002zb of the present embodiment enables the observer to measure the end surface position formation error using a plurality of pattern groups. Therefore, the observer uses the formation error of the end face position measured using a plurality of pattern groups, calculates the average value of them, or selects an appropriate one from them, thereby reducing the end face position formation error. Can be derived. That is, the optical waveguide element 002zb of the present embodiment gives the observer an opportunity to measure the formation error of the end face position more accurately.
<Fourth embodiment>
This embodiment is an embodiment of a method of joining the optical waveguide element of the present invention to another optical waveguide element after obtaining and correcting the lateral position forming error of the core end of the optical waveguide element of the present invention. is there.

図33は、図22に表したパターン群061nを備える光導波路素子を用いてコア端部の横方向の形成誤差を求める方法を説明するイメージ図である。   FIG. 33 is an image diagram for explaining a method for obtaining a lateral formation error of the core end portion using an optical waveguide element including the pattern group 061n shown in FIG.

パターン群061nにおいては、辺071と交差する点である点084の上の配列パターンからなる目盛を読み取ることにより、その端面位置の形成誤差である、端面位置416と設計値の端面位置417との間隔311を読み取ることができる。端面位置の形成誤差は、矢印302方向の形成誤差である。   In the pattern group 061n, by reading a scale composed of an array pattern above the point 084 that is a point intersecting the side 071, an end surface position 416, which is a formation error of the end surface position, and an end surface position 417 of a design value are obtained. The interval 311 can be read. The formation error of the end face position is a formation error in the direction of the arrow 302.

この矢印302方向の形成誤差により、端部020dは設計上の端部020cから横方向(矢印303の方向)に間隔312だけ形成誤差が生じることになる。そして、間隔312と間隔311との関係は、コア001が矢印302が示す方向となす角度301の値をθとすると、間隔312=間隔311×tanθとなる。   Due to the formation error in the direction of the arrow 302, the end 020d has a formation error of an interval 312 from the designed end 020c in the lateral direction (the direction of the arrow 303). The relationship between the interval 312 and the interval 311 is expressed as follows: interval 312 = interval 311 × tan θ, where θ is the value of the angle 301 that the core 001 makes with the direction indicated by the arrow 302.

こうしてコア001の端部の横方向の形成誤差を求めることができる。   In this way, the lateral formation error of the end portion of the core 001 can be obtained.

次に、上記コア端部の横方向の形成誤差を補正して、光導波路素子のコアと他の光素子とを接合させる方法について説明する。   Next, a method of correcting the formation error in the lateral direction of the core end and joining the core of the optical waveguide element to another optical element will be described.

図34は、コア端部の横方向の形成誤差を補正して、本発明の導波路素子を他の光素子と接合する方法を表すイメージ図である。同図では、本発明の光導波路素子002xを、他の光導波路素子002yと、接合する場合を想定している。   FIG. 34 is an image diagram showing a method of joining the waveguide element of the present invention to another optical element by correcting the formation error in the lateral direction of the core end. In the figure, it is assumed that the optical waveguide element 002x of the present invention is joined to another optical waveguide element 002y.

図33を参照して説明したように、端面位置の形成誤差があるとコア端部の横方向の形成誤差312が生じる。   As described with reference to FIG. 33, if there is an end surface position forming error, a lateral end forming error 312 of the core end portion occurs.

そのような光導波路素子002xを他の光導波路素子002yとそのまま接合すると、同図(a)に表したようなことが生じる。すなわち、光導波路素子002xのコア001xの端部020dと、光導波路素子002yのコア001yの端部020eとは、その横方向(矢印303の方向)の位置が食い違う。端部の横位置が設計値通りの時に端部020eとそれら端部の中心が一致するように、接合を行う機械や治具が予め調整されているためである。そのため、コア001xを通じて端部020dから出射される光は端部020eからコア001yに入射しない。また、コア001yを通じて端部020eから出射される光は端部020dからコア001xに入射しない。すなわち、これら2つの光導波路素子は接合の不良を生じる。   If such an optical waveguide element 002x is directly joined to another optical waveguide element 002y, the situation shown in FIG. In other words, the end portion 020d of the core 001x of the optical waveguide element 002x and the end portion 020e of the core 001y of the optical waveguide element 002y are misaligned in the lateral direction (the direction of the arrow 303). This is because the machines and jigs for joining are adjusted in advance so that the end portion 020e and the center of the end portion coincide with each other when the lateral position of the end portion is as designed. Therefore, light emitted from the end 020d through the core 001x does not enter the core 001y from the end 020e. Further, light emitted from the end 020e through the core 001y does not enter the core 001x from the end 020d. That is, these two optical waveguide elements cause poor bonding.

間隔312が同図(a)に表したほどは大きくなく、端部020dと端部020eの一部が重なる場合もあり得るが、その場合でも、一方の端部から他方の端部に入射される光の量は減少し好ましくない。   The interval 312 is not so large as shown in FIG. 5A, and there may be a case where the end portion 020d and the end portion 020e partially overlap, but even in this case, the light is incident from one end portion to the other end portion. The amount of light to be reduced is undesirable.

そこで、同図(b)に表したように、光導波路素子002xを、端部020dと端部020eとの横方向の形成誤差である間隔312だけ矢印304の方向にずらした上で光導波路素子002xと光導波路素子002yとを接合する。これにより、端部020dと端部020eとは重なり合い、あるいは、端部020dの中心と端部020eの中心は略一致する。そのため、一方の端部から出射される光は、より良好に、他方の端部に入射されるようになる。
[効果]
本実施形態の光導波路素子の接合方法は、本発明の光導波路素子により求めた端面位置の形成誤差から求めた、コア端部の横位置の形成誤差を補正した上で、本発明の光導波路素子を他の光素子に接合する。そのため、本実施形態の光導波路素子の接合方法は、本実施形態の光導波路素子の端部及び他の光素子の端部のうちの一方の端部から出射された光を、より良好に、他の端部に入射させることができる。
Therefore, as shown in FIG. 5B, the optical waveguide element 002x is shifted in the direction of the arrow 304 by a distance 312 which is a lateral formation error between the end 020d and the end 020e. 002x and the optical waveguide element 002y are joined. Accordingly, the end portion 020d and the end portion 020e overlap each other, or the center of the end portion 020d and the center of the end portion 020e substantially coincide with each other. Therefore, the light emitted from one end is more favorably incident on the other end.
[effect]
The optical waveguide element joining method according to the present embodiment corrects the formation error of the lateral position of the end of the core obtained from the formation error of the end face position obtained by the optical waveguide element of the invention, and then corrects the optical waveguide of the invention. The element is bonded to another optical element. Therefore, the optical waveguide element bonding method of the present embodiment, more preferably, the light emitted from one end of the end of the optical waveguide element of the present embodiment and the end of the other optical element, It can be incident on the other end.

なお、図35は、本発明の最小限の光導波路素子2を表す概念図である。   FIG. 35 is a conceptual diagram showing the minimum optical waveguide element 2 of the present invention.

光導波路素子2は、コア001zを備える光導波路120を備える。   The optical waveguide device 2 includes an optical waveguide 120 including a core 001z.

光導波路素子2は、さらに、コア001zの端部20近傍を含む領域に形成された、図示しない直線的に配列された配列パターンを備える。   The optical waveguide device 2 further includes a linearly arranged arrangement pattern (not shown) formed in a region including the vicinity of the end 20 of the core 001z.

光導波路素子2は、上記構成により、[発明の効果]の項に記載した効果を奏する。   The optical waveguide element 2 has the effects described in the section “Effects of the Invention” due to the above configuration.

また、上記の実施形態の一部又は全部は、以下の付記のようにも記述され得るが、以下には限られない。   Moreover, although a part or all of said embodiment can be described also as the following additional remarks, it is not restricted to the following.

(付記A1)
コアを備える光導波路と、前記コアの端部近傍を含む領域に形成され直線的に配列する配列パターンと、を備える光導波路素子。
(Appendix A1)
An optical waveguide device comprising: an optical waveguide provided with a core; and an array pattern formed in a region including the vicinity of the end of the core and arranged linearly.

(付記A1.1)
前記配列パターンの配列に沿って形成された追加パターンをさらに備える付記1に記載された光導波路素子。
(Appendix A1.1)
The optical waveguide device according to attachment 1, further comprising an additional pattern formed along the arrangement of the arrangement pattern.

(付記A1.2)
前記配列パターンのうちの少なくとも一部と、前記追加パターンとがつながって形成される連結パターンと、を備える付記A1.1に記載された光導波路素子。
(Appendix A1.2)
The optical waveguide device according to appendix A1.1, comprising: a connection pattern formed by connecting at least a part of the array pattern and the additional pattern.

(付記A1.3)
前記連結パターンが、前記配列パターンのそれぞれと前記追加パターンとがつながって形成されるパターンである、付記A1.2に記載された光導波路素子。
(Appendix A1.3)
The optical waveguide device according to appendix A1.2, wherein the connection pattern is a pattern formed by connecting each of the array patterns and the additional pattern.

(付記A2)
前記配列パターンのそれぞれの下端が直線に沿って配列する付記A1乃至付記A1.3のうちのいずれか一に記載された光導波路素子。
(Appendix A2)
The optical waveguide device according to any one of appendices A1 to A1.3, in which lower ends of the arrangement patterns are arranged along a straight line.

(付記A3)
前記配列パターンがほぼ等間隔に配列する、付記A1乃至付記2のうちのいずれか一に記載された光導波路素子。
(Appendix A3)
The optical waveguide device according to any one of Appendix A1 to Appendix 2, wherein the array pattern is arranged at substantially equal intervals.

(付記A3.4)
前記配列パターンの配列が、複数の種類の形状の配列パターンを備える配列である、付記A1乃至付記3のうちのいずれか一に記載された光導波路素子。
(Appendix A3.4)
The optical waveguide device according to any one of Appendix A1 to Appendix 3, wherein the array pattern is an array including a plurality of types of array patterns.

(付記A3.5)
少なくとも一の前記配列パターンが、複数の種類の形状のパターンを備える、付記A1乃至付記3.4のうちのいずれか一に記載された光導波路素子。
(Appendix A3.5)
The optical waveguide device according to any one of Appendix A1 to Appendix 3.4, wherein at least one of the arrangement patterns includes a plurality of types of shapes.

(付記A3.6)
少なくとも一の前記配列パターンが、文字を表す形状のパターンを備える、付記A1乃至付記3.5のうちのいずれか一に記載された光導波路素子。
(Appendix A3.6)
The optical waveguide device according to any one of appendices A1 to 3.5, wherein at least one of the arrangement patterns includes a pattern having a shape representing a character.

(付記A3.7)
前記配列パターンの配列がある、端面に平行な基板面内の方向の位置の範囲に、直線的に配列する他の配列パターンの配列である第二の配列を備える、付記A1乃至付記3.6のうちのいずれか一に記載された光導波路素子。 (付記A3.8)
前記配列が表す前記端部の位置の前記端部の設計位置からの形成誤差が、前記第二の配列が表す前記端部の位置の前記端部の設計位置からの形成誤差と異なる、付記A3.7に記載された光導波路素子。
(Appendix A3.7)
Attached A1 to Attached 3.6 having a second arrangement which is an arrangement of other arrangement patterns linearly arranged in a range of positions in the direction in the substrate plane parallel to the end face where the arrangement of the arrangement patterns is present. An optical waveguide device according to any one of the above. (Appendix A3.8)
Appendix A3, wherein the formation error of the end position represented by the array from the design position of the end is different from the formation error of the end position represented by the second array from the design position of the end. 7. An optical waveguide device described in 7.

(付記A3.9)
前記配列パターンが配列する、端面の法線方向の位置の範囲に、直線的に配列する他の配列パターンである第三配列パターンの配列を備える、付記A1乃至付記3.8のうちのいずれか一に記載された光導波路素子。
(Appendix A3.9)
Any one of Supplementary Note A1 to Supplementary Note 3.8 provided with an array of third array patterns, which are other array patterns arranged linearly, in a range of positions in the normal direction of the end surfaces where the array patterns are arranged 1. An optical waveguide device described in 1.

(付記A3.91)
前記配列が表す前記端部の位置の前記端部の設計位置からの形成誤差が、前記第三の配列が表す前記端部の位置の前記端部の設計位置からの形成誤差と等しい、付記A3.9に記載された光導波路素子。
(Appendix A3.91)
The formation error of the position of the end portion represented by the array from the design position of the end portion is equal to the formation error of the position of the end portion represented by the third array from the design position of the end portion. .9, an optical waveguide device.

(付記A4)
前記配列パターンが数字を表す形状のパターンを含む付記A1乃至付記A3のうちのいずれか一に記載された光導波路素子。
(Appendix A4)
The optical waveguide device according to any one of appendices A1 to A3, wherein the array pattern includes a pattern having a shape representing a number.

(付記A5)
前記数字が、前記端部の位置の、前記端部の設計位置からの形成誤差を表す値である、付記A4に記載された光導波路素子。
(Appendix A5)
The optical waveguide device according to appendix A4, wherein the number is a value representing a formation error of the position of the end portion from the design position of the end portion.

(付記A5.1)
前記数字が、前記端部の位置の、前記端部の設計位置からの、前記端部を備える前記光導波路素子の端面の法線方向の、形成誤差を表す値である、付記A5に記載された光導波路素子。
(Appendix A5.1)
The number is the value representing the formation error in the normal direction of the end surface of the optical waveguide element including the end portion from the design position of the end portion at the position of the end portion. Optical waveguide element.

(付記A5.5)
前記数字が、前記端部を備える端面の位置の、前記端面の設計位置からの形成誤差を表す値である、付記A4に記載された光導波路素子。
(Appendix A5.5)
The optical waveguide element according to appendix A4, wherein the number is a value representing a formation error of the position of the end surface including the end portion from the design position of the end surface.

(付記A5.6)
前記数字が、前記端部を備える端面の位置の、前記端面の設計位置からの、前記光導波路素子の端面の法線方向の、形成誤差を表す値である、付記A5.5に記載された光導波路素子。
(Appendix A5.6)
The numerical value is described in appendix A5.5, which is a value representing a formation error in the normal direction of the end face of the optical waveguide element from the design position of the end face at the position of the end face including the end portion. Optical waveguide element.

(付記A7)
前記コアを構成する材料と前記配列パターンを構成する材料が同一である、付記A1乃至付記A5.6のうちのいずれか一に記載された光導波路素子。
(Appendix A7)
The optical waveguide device according to any one of appendices A1 to A5.6, wherein the material constituting the core and the material constituting the array pattern are the same.

(付記A9)
前記コアと前記配列パターンとが同一のパターン位置決め工程を含むパターン形成工程により形成されている、付記A1乃至付記A7のうちのいずれか一に記載された光導波路素子。
(Appendix A9)
The optical waveguide device according to any one of appendices A1 to A7, wherein the core and the array pattern are formed by a pattern forming step including the same pattern positioning step.

(付記A10)
前記パターン位置決め工程が、レジストパターンの形成である、付記A9に記載された光導波路素子。
(Appendix A10)
The optical waveguide device according to appendix A9, wherein the pattern positioning step is formation of a resist pattern.

(付記A11)
前記パターン形成工程が、前記レジストパターンを利用したパターン形成工程である付記A10に記載された光導波路素子。
(Appendix A11)
The optical waveguide device according to appendix A10, wherein the pattern forming step is a pattern forming step using the resist pattern.

(付記A12)
前記パターン形成工程が前記レジストパターンを形成した後に、ミリングによりパターンを形成する工程である、付記A11に記載された光導波路素子。
(Appendix A12)
The optical waveguide device according to appendix A11, wherein the pattern forming step is a step of forming a pattern by milling after forming the resist pattern.

(付記A13)
前記配列パターンが、前記コアの端部の位置の、前記コアの端部の設計位置からの形成誤差を知るためのものである、付記A1乃至付記A12のうちのいずれか一に記載された光導波路素子。
(Appendix A13)
The light guide according to any one of appendices A1 to A12, wherein the arrangement pattern is for knowing a formation error of a position of the end portion of the core from a design position of the end portion of the core. Waveguide element.

(付記A14)
前記配列パターンが、前記コアの端部を備える前記光導波路素子の端面の位置の、設計位置からの前記端面に対して垂直な方向の形成誤差を知るためのものである、付記A1乃至付記A13のうちのいずれか一に記載された光導波路素子。
(Appendix A14)
Appendix A1 to Appendix A13 in which the arrangement pattern is used to know a formation error of the position of the end face of the optical waveguide element including the end of the core in a direction perpendicular to the end face from the design position. An optical waveguide device according to any one of the above.

(付記A15)
前記配列パターンが、前記コアの端部の位置の、前記端部の位置の設計位置からの、前記端部を備える前記光導波路素子の端面に対して垂直な方向の、形成誤差を知るためのものである、付記A1乃至付記A14のうちのいずれか一に記載された光導波路素子。
(Appendix A15)
For determining the formation error in the direction perpendicular to the end face of the optical waveguide element having the end portion from the design position of the end portion, the arrangement pattern of the end portion of the core. An optical waveguide device according to any one of Supplementary Notes A1 to A14.

(付記A16)
前記配列パターンが、前記コアの端部の位置の、前記端部の設計位置からの、前記端部を備える前記光導波路素子の端面に対して平行でありかつ前記光導波路素子の面内方向の、形成誤差を知るためのものである、付記A1乃至付記A13のうちのいずれか一に記載された光導波路素子。
(Appendix A16)
The arrangement pattern is parallel to an end surface of the optical waveguide element having the end portion from a design position of the end portion at a position of the end portion of the core and in an in-plane direction of the optical waveguide element. The optical waveguide device according to any one of Supplementary Notes A1 to A13, which is for knowing formation errors.

(付記C1)
基板上にクラッド材料からなる層を形成する工程と、
コアを構成するコア材料からなる層を形成する工程と、
前記コアと、前記コアの端部近傍を含む領域に形成された直線的に配列する配列パターンと、に相当するパターン形状を備えるレジストパターンを形成する工程と、
前記レジストパターンを利用して、前記コア材料からなる層をパターン化する工程と、
を含む工程を含む光導波路素子の製造方法。
(Appendix C1)
Forming a layer of cladding material on the substrate;
Forming a layer made of a core material constituting the core;
Forming a resist pattern having a pattern shape corresponding to the core and a linearly arranged arrangement pattern formed in a region including the vicinity of the end of the core; and
Patterning the layer of the core material using the resist pattern;
The manufacturing method of the optical waveguide element containing the process containing these.

(付記C2)
前記相当するパターン形状が、前記配列パターンの形状とほぼ等しい、付記C1に記載された光導波路素子の製造方法。
(Appendix C2)
The method for manufacturing an optical waveguide device according to appendix C1, wherein the corresponding pattern shape is substantially equal to the shape of the array pattern.

(付記C3)
前記、前記レジストパターンを利用して、前記コア材料からなる層をパターン化する工程が、前記コア材料の上に前記レジストパターンを形成した後に、ミリングを行うことにより、前記レジストパターンが形成されていない部分の前記コア材料を除去する工程を含む、付記C2に記載された光導波路素子の製造方法。
(Appendix C3)
In the step of patterning the layer made of the core material using the resist pattern, the resist pattern is formed by performing milling after forming the resist pattern on the core material. The manufacturing method of the optical waveguide element as described in appendix C2 including the process of removing the said core material of the part which is not.

(付記C4)
前記相当するパターン形状が、前記配列パターンの形状を除外した形状とほぼ等しい、付記C1に記載された光導波路素子の製造方法。
(Appendix C4)
The method for manufacturing an optical waveguide element according to appendix C1, wherein the corresponding pattern shape is substantially equal to a shape excluding the shape of the array pattern.

(付記C5)
前記、前記レジストパターンを利用して、前記コア材料からなる層をパターン化する工程が、前記レジストパターンの上に前記コア材料を形成した後に、前記レジストパターンの除去を行うことにより、前記レジストパターンが形成されている部分の前記コア材料を除去する工程を含む、付記C4に記載された光導波路素子の製造方法。
(Appendix C5)
The step of patterning the layer made of the core material using the resist pattern is performed by removing the resist pattern after forming the core material on the resist pattern. The manufacturing method of the optical waveguide element as described in attachment C4 including the process of removing the said core material of the part in which is formed.

(付記D1)
基板上にクラッド材料からなる層を形成する工程と、
コアを構成する材料であるコア材料からなる層を形成する工程と、
前記コアと、前記コアの端部近傍を含む領域に形成され直線的に配列された配列パターンのうちの少なくとも一部と、前記配列パターンの配列に沿って形成された追加パターンとがつながって形成される連結パターンと、に相当するパターン形状を備えるレジストパターンを形成する工程と、
前記レジストパターンを利用して、前記コア材料からなる層をパターン化する工程と、
を含む工程を含む光導波路素子の製造方法。
(Appendix D1)
Forming a layer of cladding material on the substrate;
Forming a layer made of a core material which is a material constituting the core;
Formed by connecting the core, at least a part of an array pattern formed in a region including the vicinity of the end of the core and linearly, and an additional pattern formed along the array pattern Forming a resist pattern having a pattern shape corresponding to the connected pattern;
Patterning the layer of the core material using the resist pattern;
The manufacturing method of the optical waveguide element containing the process containing these.

(付記D2)
前記相当するパターン形状が、前記連結パターンの形状とほぼ等しい、付記D1に記載された光導波路素子の製造方法。
(Appendix D2)
The method for manufacturing an optical waveguide device according to appendix D1, wherein the corresponding pattern shape is substantially equal to the shape of the connection pattern.

(付記D3)
前記、前記レジストパターンを利用して、前記コア材料からなる層をパターン化する工程が、前記コア材料の上に前記レジストパターンを形成した後に、ミリングを行うことにより、前記レジストパターンが形成されていない部分の前記コア材料を除去する工程を含む、付記D2に記載された光導波路素子の製造方法。
(Appendix D3)
In the step of patterning the layer made of the core material using the resist pattern, the resist pattern is formed by performing milling after forming the resist pattern on the core material. The manufacturing method of the optical waveguide element as described in attachment D2 including the process of removing the said core material of the part which does not exist.

(付記D4)
前記相当するパターン形状が、前記連結パターンの形状、除外した形状とほぼ等しい、付記D1に記載された光導波路素子の製造方法。
(Appendix D4)
The method for manufacturing an optical waveguide device according to appendix D1, wherein the corresponding pattern shape is substantially equal to the shape of the connection pattern and the excluded shape.

(付記D5)
前記、前記レジストパターンを利用して、前記コア材料からなる層をパターン化する工程が、前記レジストパターンの上に前記コア材料を形成した後に、前記レジストパターンの除去を行うことにより、前記レジストパターンが形成されている部分の前記コア材料を除去する工程を含む、付記D4に記載された光導波路素子の製造方法。
(Appendix D5)
The step of patterning the layer made of the core material using the resist pattern is performed by removing the resist pattern after forming the core material on the resist pattern. The manufacturing method of the optical waveguide element as described in attachment D4 including the process of removing the said core material of the part in which is formed.

(付記E1)
コアを備える光導波路と、前記コアの端部近傍を含む領域に形成された直線的に配列する配列パターンと、を備える光導波路素子において、前記配列と前記光導波路素子の端面との交差から、前記端部位置の設計位置からの形成誤差を測定する、光導波路素子の測定方法。
(Appendix E1)
In an optical waveguide element comprising an optical waveguide provided with a core and an array pattern arranged linearly in a region including the vicinity of the end of the core, from the intersection of the array and the end face of the optical waveguide element, A method for measuring an optical waveguide element, wherein a formation error of the end position from a design position is measured.

(付記F1)
コアを備える光導波路と、前記コアの端部近傍を含む領域に形成され直線的に配列された配列パターンのうちの少なくとも一部と、前記配列パターンの配列に沿って形成された追加パターンとがつながって形成される連結パターンと、を備える光導波路素子において、前記追加パターンと前記光導波路素子の端面との交差から、前記端部位置の設計位置からの形成誤差を測定する、光導波路素子の測定方法。
(Appendix F1)
An optical waveguide including a core, at least a part of an array pattern formed linearly in a region including the vicinity of an end of the core, and an additional pattern formed along the array of the array pattern An optical waveguide device comprising a connection pattern formed by connecting, and measuring an formation error from a design position of the end position from an intersection of the additional pattern and an end surface of the optical waveguide device. Measuring method.

(付記G1)
コアを備える光導波路と、前記コアの端部近傍を含む領域に形成された直線的に配列する配列パターンと、を備える光導波路素子を用いて、前記配列と前記光導波路素子の端面との交差から、前記端部位置の設計位置からの形成誤差を測定し、前記端部位置が設計位置になるように前記形成誤差を補正した後に、他の光素子との接合を行う、光導波路素子の接合方法。
(Appendix G1)
Crossing between the array and the end face of the optical waveguide element using an optical waveguide element including an optical waveguide including a core and a linearly arranged array pattern formed in a region including the vicinity of the end of the core And measuring the formation error of the end position from the design position, correcting the formation error so that the end position becomes the design position, and then joining the other optical element. Joining method.

(付記H1)
コアを備える光導波路と、前記コアの端部近傍を含む領域に形成され直線的に配列された配列パターンのうちの少なくとも一部と、前記配列パターンの配列に沿って形成された追加パターンとがつながって形成される連結パターンと、を備える光導波路素子を用いて、前記追加パターンと前記光導波路素子の端面との交差から、前記端部位置の設計位置からの形成誤差を測定し、前記端部位置が設計位置になるように前記形成誤差を補正した後に、他の光素子との接合を行う、光導波路素子の接合方法。
(Appendix H1)
An optical waveguide including a core, at least a part of an array pattern formed linearly in a region including the vicinity of an end of the core, and an additional pattern formed along the array of the array pattern A connecting pattern formed in a connected manner, and measuring the formation error from the design position of the end position from the intersection of the additional pattern and the end face of the optical waveguide element using the optical waveguide element, A method of joining an optical waveguide element, wherein the formation error is corrected so that the part position becomes a design position, and then joining with another optical element is performed.

以上、上述した実施形態を模範的な例として本発明を説明した。しかしながら、本発明は、上述した実施形態には限定されない。即ち、本発明は、本発明のスコープ内において、当業者が理解し得る様々な態様を適用することができる。   The present invention has been described above using the above-described embodiment as an exemplary example. However, the present invention is not limited to the above-described embodiment. That is, the present invention can apply various modes that can be understood by those skilled in the art within the scope of the present invention.

この出願は、2015年9月18日に出願された日本出願特願2015−185430を基礎とする優先権を主張し、その開示の全てをここに取り込む。   This application claims the priority on the basis of Japanese application Japanese Patent Application No. 2015-185430 for which it applied on September 18, 2015, and takes in those the indications of all here.

1 光導波路
001、001x、001y、001z コア
2、002a、002b、002c、002cb、002cc、002d、002e、002f、002g、002h、002i、002j、002k、002l、002m、002n、002o、002p、002x,002y、002za、002zb 光導波路素子
003a、003b マーカ
004、004c、004d、004e、004f、004g 端面
005 距離
006、009、009a、009b、009c、009d、009e、009f、009g、009h、009i、009j、009j、009k、009l、009m、065 線
007 交点
008 ノギスパターン
010a、010b、010c、010d、010e、010aa、010ba、010ca、010da、010ea、010ab、010bb、010cb、010db、010eb、010ac、010bc、010cc、010dc、010ec、010fc、010gc、010hc、010ic、010ad、010bd、010cd、010dd、010ed、010fd、010gd、010hd、010ae、010be、010ce、010de、010af、010bf、010cf、010df、010ag、010bg、010cg、010dg、010ah、010bh、010ch、010dh、010ai、010bi、010ci、010di、010aj、010bj、010cj、010dj、010ak、010bk、010ck、010dk、010al、010bl、010cl、010dl、010el、010fl、010gl、010hl、010il、010am、010bm、010cm、010dm、010em、010fm、010gm、010hm、010im、010aq、010bq、010cq、010dq、010eq、010fq、010gq、010hq、010iq、010r、010s 配列パターン
20、020、020a、020b、020c、020d、020e 端部
025a、025b 中心
030a、030b 角度
040、040a、040b、040c 追加パターン
045 配列パターン群
046 数字パターン群
050、051 切断線
060a、060b、061a、061a、061b、061c、061d、061e、061f,061g,061h,061i,061j,061k,061m,061n、061q、061zaa、061zab、061zac、061zad パターン群
062 連結パターン
071 辺
081、082、083、084 点
091 透過部
101 基板
102、105 クラッド材料
103、103b コア材料
104、104b レジスト
120 光導波路
150 マスク
301 角度
302、303、304 矢印
311、312、313、314、315 間隔
401 範囲
411、412、413、414、415、416、417 端面位置
1 Optical waveguide 001, 001x, 001y, 001z Core 2, 002a, 002b, 002c, 002cb, 002cc, 002d, 002e, 002f, 002g, 002h, 002i, 002j, 002k, 002l, 002m, 002n, 002o, 002p, , 002y, 002za, 002zb Optical waveguide element 003a, 003b Marker 004, 004c, 004d, 004e, 004f, 004g End face 005 Distance 006, 009, 009a, 009b, 009c, 009d, 009e, 009f, 009g, 00h , 009j, 009k, 009l, 009m, 065 line 007 intersection 008 vernier caliper pattern 010a, 010b, 010c, 010d, 010e, 010aa, 010ba, 10ca, 010da, 010ea, 010ab, 010bb, 010cb, 010db, 010eb, 010ac, 010bc, 010cc, 010dc, 010ec, 010fc, 010gc, 010hc, 010ic, 010ad, 010bd, 010cd, 010d, 010d 010ae, 010be, 010ce, 010de, 010af, 010bf, 010cf, 010df, 010ag, 010bg, 010cg, 010dg, 010ah, 010bh, 010ch, 010dh, 010ai, 010bi, 010ci, 010j, 010j, 010j, 010j 010bk, 010ck, 010dk, 010al, 010bl, 010 l, 010dl, 010el, 010fl, 010gl, 010hl, 010il, 010am, 010bm, 010cm, 010dm, 010em, 010fm, 010gm, 010hm, 010im, 010aq, 010bq, 010cq, 010dq, 010cq, 010dq 010r, 010s array pattern 20, 020, 020a, 020b, 020c, 020d, 020e end 025a, 025b center 030a, 030b angle 040, 040a, 040b, 040c additional pattern 040 array pattern group 046 numeric pattern group 050, 051 060a, 060b, 061a, 061a, 061b, 061c, 061d, 061e, 061f, 061g, 061h, 06 i, 061j, 061k, 061m, 061n, 061q, 061zaa, 061zab, 061zac, 061zad pattern group 062 connection pattern 071 side 081,082,083,084 point 091 transmission part 101 substrate 102, 105 cladding material 103, 103b core material 104 104b Resist 120 Optical waveguide 150 Mask 301 Angle 302, 303, 304 Arrow 311, 312, 313, 314, 315 Interval 401 Range 411, 412, 413, 414, 415, 416, 417 End face position

Claims (10)

コアを備える光導波路と、前記コアの端部近傍を含む領域に形成され直線的に配列する配列パターンと、を備える光導波路素子。   An optical waveguide device comprising: an optical waveguide provided with a core; and an array pattern formed in a region including the vicinity of the end of the core and arranged linearly. 前記配列パターンの配列に沿って形成された追加パターンをさらに備える請求項1に記載された光導波路素子。   The optical waveguide device according to claim 1, further comprising an additional pattern formed along the arrangement of the arrangement patterns. 前記配列パターンのうちの少なくとも一部と、前記追加パターンとがつながって形成される連結パターンと、を備える請求項2に記載された光導波路素子。   The optical waveguide device according to claim 2, comprising: a connection pattern formed by connecting at least a part of the array pattern and the additional pattern. 前記連結パターンが、前記配列パターンのそれぞれと前記追加パターンとがつながって形成されるパターンである、請求項3に記載された光導波路素子。   The optical waveguide device according to claim 3, wherein the connection pattern is a pattern formed by connecting each of the array patterns and the additional pattern. 前記配列パターンのそれぞれの下端が直線に沿って配列する請求項1乃至請求項4のうちのいずれか一に記載された光導波路素子。   The optical waveguide device according to any one of claims 1 to 4, wherein lower ends of the arrangement patterns are arranged along a straight line. 前記配列パターンがほぼ等間隔に配列する、請求項1乃至請求項5のうちのいずれか一に記載された光導波路素子。   The optical waveguide device according to any one of claims 1 to 5, wherein the arrangement pattern is arranged at substantially equal intervals. 前記配列パターンの少なくとも一部が数字を表す形状のパターンを含む請求項1乃至請求項6のうちのいずれか一に記載された光導波路素子。   The optical waveguide device according to claim 1, wherein at least a part of the array pattern includes a pattern having a shape representing a number. 前記数字が、前記端部の位置の、前記端部の設計位置からの形成誤差を表す値である、請求項7に記載された光導波路素子。   The optical waveguide device according to claim 7, wherein the number is a value representing a formation error of the position of the end portion from the design position of the end portion. 前記コアを構成する材料と前記配列パターンを構成する材料が同一である、請求項1乃至請求項8のうちのいずれか一に記載された光導波路素子。   The optical waveguide device according to any one of claims 1 to 8, wherein a material constituting the core and a material constituting the array pattern are the same. 前記コアと前記配列パターンとが同一のパターン位置決め工程を含むパターン形成工程により形成されている、請求項1乃至請求項9のうちのいずれか一に記載された光導波路素子。   The optical waveguide device according to any one of claims 1 to 9, wherein the core and the array pattern are formed by a pattern forming process including the same pattern positioning process.
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