JPWO2017033590A1 - セメント用添加剤、セメント組成物、およびセメント用添加剤用原料 - Google Patents
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Abstract
本発明のセメント用添加剤は、特定の一般式(1)で表される不飽和ポリアルキレングリコール系単量体(a)由来の構造単位(I)と特定の一般式(2)で表される不飽和カルボン酸系単量体(b)由来の構造単位(II)とを有するポリカルボン酸系共重合体(A)とアルカノールアミン化合物(B)を含み、該構造単位(I)と該構造単位(II)の合計量に対する該構造単位(II)の含有割合が60モル%以下である。
Description
一般式(1)で表される不飽和ポリアルキレングリコール系単量体(a)由来の構造単位(I)と一般式(2)で表される不飽和カルボン酸系単量体(b)由来の構造単位(II)とを有するポリカルボン酸系共重合体(A)とアルカノールアミン化合物(B)を含み、
該構造単位(I)と該構造単位(II)の合計量に対する該構造単位(II)の含有割合が60モル%以下である。
上記ポリカルボン酸系共重合体(A)であって、
上記セメント用添加剤に用いるものである。
上記アルカノールアミン化合物(B)であって、
上記セメント用添加剤に用いるものである。
本発明のセメント用添加剤は、一般式(1)で表される不飽和ポリアルキレングリコール系単量体(a)由来の構造単位(I)と一般式(2)で表される不飽和カルボン酸系単量体(b)由来の構造単位(II)とを有するポリカルボン酸系共重合体(A)とアルカノールアミン化合物(B)を含む。
本発明のセメント用添加剤に含まれるポリカルボン酸系共重合体(A)は、一般式(1)で表される不飽和ポリアルキレングリコール系単量体(a)由来の構造単位(I)と一般式(2)で表される不飽和カルボン酸系単量体(b)由来の構造単位(II)とを含む。
アルカノールアミン化合物(B)としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なアルカノールアミン化合物を採用し得る。このようなアルカノールアミン化合物としては、例えば、低分子型のアルカノールアミン化合物、高分子型のアルカノールアミン化合物などが挙げられる。
本発明のセメント組成物は、本発明のセメント用添加剤を含む。
本発明のセメント用添加剤用原料は、本発明のセメント用添加剤に用いるものである。
質量平均分子量は下記の条件で測定した。
装置:Waters Alliance(2695)
解析ソフト:Waters社製、Empowerプロフェッショナル+GPCオプション
使用カラム:東ソー社製、TSKguardcolumnsSWXL+TSKgel G4000SWXL+G3000SWXL+G2000SWXL
検出器:示差屈折率計(RI)検出器(Waters 2414)、多波長可視紫外(PDA)検出器(Waters 2996)
溶離液:水10999g、アセトニトリル6001gの混合溶媒に酢酸ナトリウム三水和物115.6gを溶解し、更に酢酸でpH6.0に調整したもの。
較正曲線作成用標準物質:ポリエチレングリコール(ピークトップ分子量(Mp)272500、219300、107000、50000、24000、12600、7100、4250、1470)
較正曲線:上記ポリエチレングリコールのMp値と溶出時間とを基礎にして3次式で作成した。
流量:1mL/分
カラム温度:40℃
測定時間:45分
サンプル濃度:0.5wt%
試料液注入量:100μL
実施例、比較例で得られたセメント用添加剤を用いてモルタル試験を行った。
具体的には、JIS−R5201−1997に準拠した機械練り用練混ぜ機、さじ、フローテーブル、フローコーンおよび突き棒を使用した。この際、特記しない限りは、JIS−R5201−1997に準拠してモルタル試験を行った。
試験に使用した材料およびモルタルの配合は、太平洋セメント社製普通ポルトランドセメント587g、大井川水系産陸砂1350g、セメント混和剤用ポリマーの水溶液と消泡剤とを含むイオン交換水264g、である。消泡剤は、気泡がモルタル組成物の強度に及ぼす影響を避けることを目的に添加し、空気量が3.0%以下になるようにした。なお、モルタルの空気量が3.0%より大きい場合には、空気量が3.0%以下になるように消泡剤の添加量を調節した。
モルタルは、室温(20±2℃)にてホバート型モルタルミキサー(型番N−50、ホバート社製)を用いて、4分30秒間で調製した。具体的には、練り鉢に規定量のセメントを入れ、練混ぜ機に取り付け低速で始動させた。パドルを始動させて15秒後に規定量のセメント混和剤用ポリマーおよび消泡剤を含んだ水を15秒間で入れた。その後、砂を入れ、低速で30秒間練混ぜた後、高速にして、引き続き30秒間練混ぜを続けた。練り鉢を練混ぜ機から取り外し、120秒間練混ぜを休止した後、再度練り鉢を練混ぜ機へ取り付け、高速で60秒間練混ぜた後(1番始めに低速で始動させてから4分30秒後)、所定の時間まで静置させた後、さじで左右各10回かき混ぜた。練混ぜたモルタルをフローテーブル上に置いたフローコーンに2層に分けて詰めた。各層は、突き棒の先端がその層の約1/2の深さまで入るように、全面にわたって各々15回突き、最後に不足分を補い、表面をならし、1番始めに低速で始動させてから6分後に、フローコーンを垂直に持ち上げて取り去り、15秒間に15回の落下運動を与え、テーブルに広がったモルタルの直径を2方向について測定し、この平均値をフロー値とした。
なお、保持率は、[所定時間でのフロー値(mm)/5分のフロー値(mm)]×100で算出した値である。
結果を表2に示した、
≪芒硝試験≫
実施例、比較例で得られたセメント用添加剤を、それに含まれる固形分の濃度が40質量%となるように調整した水溶液とし、2℃の条件下で、ボウ硝の副生量を観察した。下記の基準にしたがって、ボウ硝の副生量の評価を行った。
◎:ボウ硝の副生が観察されなかった。
○:ボウ硝の副生がわずかだけ観察された。
△:ボウ硝の副生が観察された。
×:ボウ硝の副生が多く観察された。
ジムロート冷却管、テフロン(登録商標)製の撹拌翼と撹拌シール付の撹拌器、窒素導入管、温度センサーを備えたガラス製反応容器にイオン交換水:80.0部を仕込み、250rpmで撹拌下、窒素を200mL/分で導入しながら70℃まで加温した。次に、メトキシポリエチレングリコールモノメタクリル酸エステル(エチレンオキシドの平均付加モル数9個)133.4部、メタクリル酸26.6部、メルカプトプロピオン酸1.53部、およびイオン交換水106.7部の混合溶液を4時間かけて滴下し、それと同時に、過硫酸アンモニウム1.19部とイオン交換水50.6部の混合溶液を5時間かけて滴下した。滴下完了後、1時間、70℃に保って重合反応を完結させた。そして、水酸化ナトリウム水溶液で中和して、質量平均分子量20000の共重合体(1)の水溶液を得た。
ジムロート冷却管、テフロン(登録商標)製の撹拌翼と撹拌シール付の撹拌器、窒素導入管、温度センサーを備えたガラス製反応容器にイオン交換水50.00部を仕込み、250rpmで撹拌下、窒素を200mL/分で導入しながら70℃まで加温した。次に、メトキシポリエチレングリコールモノメタクリル酸エステル(エチレンオキシドの平均付加モル数9個)95.98部、メタクリル酸4.02部、メルカプトプロピオン酸0.15部、およびイオン交換水42.86部の混合溶液を4時間かけて滴下し、それと同時に、過硫酸アンモニウム1.00部とイオン交換水56.6部の混合溶液を5時間かけて滴下した。滴下完了後1時間、70℃に保って重合反応を完結させた。そして、水酸化ナトリウム水溶液でpH7に中和して、重量平均分子量85800の共重合体(2)の水溶液を得た。共重合体(2)の詳細を表1に示した。
ジムロート冷却管、テフロン(登録商標)製の撹拌翼と撹拌シール付の撹拌器、窒素導入管、温度センサーを備えたガラス製反応容器にイオン交換水60.00部を仕込み、250rpmで撹拌下、窒素を200mL/分で導入しながら70℃まで加温した。次に、メトキシポリエチレングリコールモノメタクリル酸エステル(エチレンオキシドの平均付加モル数45個)115.17部、メタクリル酸4.83部、メルカプトプロピオン酸0.12部、およびイオン交換水98.21部の混合溶液を4時間かけて滴下し、それと同時に、過硫酸アンモニウム1.2部とイオン交換水21.5部の混合溶液を5時間かけて滴下した。滴下完了後1時間、70℃に保って重合反応を完結させた。そして、水酸化ナトリウム水溶液でpH7に中和して、重量平均分子量102600の共重合体(3)の水溶液を得た。共重合体(3)の詳細を表1に示した。
ジムロート冷却管、テフロン(登録商標)製の撹拌翼と撹拌シール付の撹拌器、窒素導入管、温度センサーを備えたガラス製反応容器にイオン交換水181.95部を仕込み、250rpmで撹拌下、窒素を200mL/分で導入しながら70℃まで加温した。次に、メトキシポリエチレングリコールモノメタクリル酸エステル(エチレンオキシドの平均付加モル数25個)191.87部、メタクリル酸8.04部、メルカプトプロピオン酸1.24部、およびイオン交換水10.3部の混合溶液を4時間かけて滴下し、それと同時に、過硫酸アンモニウム2.00部とイオン交換水49.6部の混合溶液を5時間かけて滴下した。滴下完了後1時間、70℃に保って重合反応を完結させた。そして、水酸化ナトリウム水溶液でpH7に中和して、重量平均分子量27000の共重合体(4)の水溶液を得た。共重合体(4)の詳細を表1に示した。
ジムロート冷却管、テフロン(登録商標)製の撹拌翼と撹拌シール付の撹拌器、窒素導入管、温度センサーを備えたガラス製反応容器にイオン交換水181.95部を仕込み、250rpmで撹拌下、窒素を200mL/分で導入しながら70℃まで加温した。次に、メトキシポリエチレングリコールモノメタクリル酸エステル(エチレンオキシドの平均付加モル数25個)183.64部、メタクリル酸16.26部、メルカプトプロピオン酸1.02部、およびイオン交換水14.91部の混合溶液を4時間かけて滴下し、それと同時に、過硫酸アンモニウム2.00部とイオン交換水49.55部の混合溶液を5時間かけて滴下した。滴下完了後1時間、70℃に保って重合反応を完結させた。そして、水酸化ナトリウム水溶液でpH7.0に中和して、重量平均分子量40600の共重合体(5)の水溶液を得た。共重合体(5)の詳細を表1に示した。
ジムロート冷却管、テフロン(登録商標)製の撹拌翼と撹拌シール付の撹拌器、窒素導入管、温度センサーを備えたガラス製反応容器にイオン交換水50.00部を仕込み、250rpmで撹拌下、窒素を200mL/分で導入しながら70℃まで加温した。次に、メトキシポリエチレングリコールモノメタクリル酸エステル(エチレンオキシドの平均付加モル数9個)99.80部、メタクリル酸0.2部、メルカプトプロピオン酸0.17部、およびイオン交換水43.14部の混合溶液を4時間かけて滴下し、それと同時に、過硫酸アンモニウム1.00部とイオン交換水56.54部の混合溶液を5時間かけて滴下した。滴下完了後1時間、70℃に保って重合反応を完結させた。そして、水酸化ナトリウム水溶液でpH7.0に中和して、重量平均分子量68900の共重合体(6)の水溶液を得た。共重合体(6)の詳細を表1に示した。
ジムロート冷却管、テフロン(登録商標)製の撹拌翼と撹拌シール付の撹拌器、窒素導入管、温度センサーを備えたガラス製反応容器にイオン交換水50.00部を仕込み、250rpmで撹拌下、窒素を200mL/分で導入しながら70℃まで加温した。次に、メトキシポリエチレングリコールモノメタクリル酸エステル(エチレンオキシドの平均付加モル数9個)94.54部、メタクリル酸5.46部、メルカプトプロピオン酸0.38部、およびイオン交換水42.86部の混合溶液を4時間かけて滴下し、それと同時に、過硫酸アンモニウム1.00部とイオン交換水55.77部の混合溶液を5時間かけて滴下した。滴下完了後1時間、70℃に保って重合反応を完結させた。そして、水酸化ナトリウム水溶液でpH7.0に中和して、重量平均分子量22000の共重合体(7)の水溶液を得た。共重合体(7)の詳細を表1に示した。
ジムロート冷却管、テフロン(登録商標)製の撹拌翼と撹拌シール付の撹拌器、窒素導入管、温度センサーを備えたガラス製反応容器にイオン交換水50.00部を仕込み、250rpmで撹拌下、窒素を200mL/分で導入しながら70℃まで加温した。次に、メトキシポリエチレングリコールモノメタクリル酸エステル(エチレンオキシドの平均付加モル数90個)97.93部、メタクリル酸2.07部、メルカプトプロピオン酸0.05部、およびイオン交換水42.86部の混合溶液を4時間かけて滴下し、それと同時に、過硫酸アンモニウム1.00部とイオン交換水56.09部の混合溶液を5時間かけて滴下した。滴下完了後1時間、70℃に保って重合反応を完結させた。そして、水酸化ナトリウム水溶液でpH7.0に中和して、重量平均分子量56000の共重合体(8)の水溶液を得た。共重合体(8)の詳細を表1に示した。
ジムロート冷却管、テフロン(登録商標)製の撹拌翼と撹拌シール付の撹拌器、窒素導入管、温度センサーを備えたガラス製反応容器にイオン交換水50.00部を仕込み、250rpmで撹拌下、窒素を200mL/分で導入しながら70℃まで加温した。次に、メトキシポリエチレングリコールモノメタクリル酸エステル(エチレンオキシドの平均付加モル数9個)100.00部、メルカプトプロピオン酸0.13部、およびイオン交換水42.86部の混合溶液を4時間かけて滴下し、それと同時に、過硫酸アンモニウム1.00部とイオン交換水56.10部の混合溶液を5時間かけて滴下した。滴下完了後1時間、70℃に保って重合反応を完結させた。そして、水酸化ナトリウム水溶液でpH7.0に中和して、重量平均分子量140000の共重合体(9)の水溶液を得た。共重合体(9)の詳細を表1に示した。
ジムロート冷却管、テフロン(登録商標)製の撹拌翼と撹拌シール付の撹拌器、窒素導入管、温度センサーを備えたガラス製反応容器にイオン交換水100.00部を仕込み、250rpmで撹拌下、窒素を200mL/分で導入しながら70℃まで加温した。次に、メトキシポリエチレングリコールモノメタクリル酸エステル(エチレンオキシドの平均付加モル数25個)178.73部、メタクリル酸21.27部、メルカプトプロピオン酸1.05部、およびイオン交換水85.71部の混合溶液を4時間かけて滴下し、それと同時に、過硫酸アンモニウム2.00部とイオン交換水112.42部の混合溶液を5時間かけて滴下した。滴下完了後1時間、70℃に保って重合反応を完結させた。そして、水酸化ナトリウム水溶液でpH7.0に中和して、重量平均分子量21600の共重合体(10)の水溶液を得た。共重合体(10)の詳細を表1に示した。
共重合体(2)、トリエタノールアミン(和光純薬工業社製、「TEA」と略することがある)を表2の条件で配合して、セメント用添加剤(1)を調製した。
結果を表2に示した。
共重合体(2)、TEAを表2の条件で配合して、セメント用添加剤(2)を調製した。
結果を表2に示した。
共重合体(2)、トリイソプロパノールアミン(和光純薬工業社製、「TIPA」と略することがある)を表2の条件で配合して、セメント用添加剤(3)を調製した。
結果を表2に示した。
共重合体(2)に代えて共重合体(3)を用いた以外は実施例1と同様に行い、セメント用添加剤(4)を調製した。
結果を表2に示した。
共重合体(2)に代えて共重合体(3)を用い、表2の条件で配合した以外は実施例1と同様に行い、セメント用添加剤(5)を調製した。
結果を表2に示した。
共重合体(2)に代えて共重合体(4)を用い、表2の条件で配合した以外は実施例3と同様に行い、セメント用添加剤(6)を調製した。
結果を表2に示した。
共重合体(2)に代えて共重合体(5)を用い、TEAに代えてEDIPA(ヒドロキシエチルジイソプロパノールアミン、アルドリッチ社製)を用い、表2の条件で配合した以外は実施例1と同様に行い、セメント用添加剤(7)を調製した。
結果を表2に示した。
共重合体(2)に代えて共重合体(5)を用い、表2の条件で配合した以外は実施例1と同様に行い、セメント用添加剤(8)を調製した。
結果を表2に示した。
共重合体(2)に代えて共重合体(6)を用い、TEAに代えてTHEDA(N,N,N’,N’−テトラキス(2−ヒドロキシプロピル)エチレンジアミン、東京化成社製)を用い、表2の条件で配合した以外は実施例1と同様に行い、セメント用添加剤(9)を調製した。
結果を表2に示した。
共重合体(2)に代えて共重合体(7)を用いた以外は実施例1と同様に行い、セメント用添加剤(10)を調製した。
結果を表2に示した。
共重合体(5)に代えて共重合体(8)を用いた以外は実施例7と同様に行い、セメント用添加剤(11)を調製した。
結果を表2に示した。
共重合体(5)に代えて共重合体(8)を用い、表2の条件で配合した以外は実施例7と同様に行い、セメント用添加剤(12)を調製した。
結果を表2に示した。
共重合体(2)に代えて共重合体(9)を用いた以外は実施例1と同様に行い、セメント用添加剤(13)を調製した。
結果を表2に示した。
表2のように、TEAをセメント用添加剤(C1)とした。
結果を表2に示した。
表2のように、共重合体(2)をセメント用添加剤(C2)とした。
結果を表2に示した。
共重合体(4)に代えて共重合体(10)を用い、表2の条件で配合した以外は実施例6と同様に行い、セメント用添加剤(C2)を調製した。
結果を表2に示した。
セメント用添加剤(1)〜(13)のぞれぞれと、共重合体(1)を用いて、表3の条件にて、保持率を測定した。
結果を表3に示した。
セメント用添加剤(C1)〜(C3)のぞれぞれと、共重合体(1)を用いて、表3の条件にて、保持率を測定した。
結果を表3に示した。
Claims (14)
- 一般式(1)で表される不飽和ポリアルキレングリコール系単量体(a)由来の構造単位(I)と一般式(2)で表される不飽和カルボン酸系単量体(b)由来の構造単位(II)とを有するポリカルボン酸系共重合体(A)とアルカノールアミン化合物(B)を含み、
該構造単位(I)と該構造単位(II)の合計量に対する該構造単位(II)の含有割合が60モル%以下である、
セメント用添加剤。
- 前記構造単位(I)と前記構造単位(II)の合計量に対する前記構造単位(II)の含有割合が1.0モル%〜57モル%である、請求項1に記載のセメント用添加剤。
- 前記含有割合が10モル%〜40モル%である、請求項2に記載のセメント用添加剤。
- 前記セメント用添加剤中の、前記ポリカルボン酸系共重合体(A)と前記アルカノールアミン化合物(B)の合計量の含有割合が50質量%〜100質量%である、請求項1に記載のセメント用添加剤。
- 前記含有割合が95質量%〜100質量%である、請求項4に記載のセメント用添加剤。
- 前記ポリカルボン酸系共重合体(A)に対する前記アルカノールアミン化合物(B)の割合が1質量%〜10000質量%である、請求項1に記載のセメント用添加剤。
- 前記割合が5質量%〜300質量%である、請求項6に記載のセメント用添加剤。
- 前記割合が10質量%〜150質量%である、請求項7に記載のセメント用添加剤。
- 前記ポリカルボン酸系共重合体(A)の質量平均分子量が10000以上である、請求項1に記載のセメント用添加剤。
- 前記質量平均分子量が20000〜300000である、請求項9に記載のセメント用添加剤。
- 前記一般式(1)中のnが3〜60である、請求項1に記載のセメント用添加剤。
- 請求項1に記載のセメント用添加剤を含む、セメント組成物。
- 請求項1から11までのいずれかに記載のポリカルボン酸系共重合体(A)であって、
請求項1から11までのいずれかに記載のセメント用添加剤に用いる、
セメント用添加剤用原料。 - 請求項1から11までのいずれかに記載のアルカノールアミン化合物(B)であって、
請求項1から11までのいずれかに記載のセメント用添加剤に用いる、
セメント用添加剤用原料。
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