JPWO2016181769A1 - Disposable functional fabric material and fabric manufacturing method - Google Patents

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    • B32B7/14—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties applied in spaced arrangements, e.g. in stripes

Abstract

多様なデザイン、メッセージを効率的、効果的に表現可能で、生地の素材を活かしつつ、生地の全体的なふっくら感や柔軟性、使用時の快適性にも優れ、用途に応じて諸機能を効率的、効果的に付与可能且つ効率的に製造可能な使い捨ての機能性生地素材を提供する。使い捨ての機能性生地素材１００は、第１不織布層１０と、第２不織布層２０と、これら２層の間に配置され、印刷層３０を形成可能な紙シート４０と、第２不織布層２０及び紙シート４０を接着する接着層５０と、を有する積層シート６０を含み、第１不織布層１０と紙シート４０との間に弾性部材７０が配置されることにより、積層シート６０が伸縮可能であり、接着層５０の少なくとも一部に非接着部８０が形成されることにより、第２不織布層２０及び紙シート４０の間に空間が形成され、非接着部８０の面積割合が第２不織布層２０の面積に対し５〜８５％である。Various designs and messages can be expressed efficiently and effectively, making use of the material of the fabric, and the overall softness and flexibility of the fabric, as well as comfort during use, and various functions depending on the application Provided is a disposable functional fabric material that can be efficiently and effectively applied and can be efficiently manufactured. The disposable functional fabric material 100 includes a first nonwoven fabric layer 10, a second nonwoven fabric layer 20, a paper sheet 40 that is disposed between these two layers and can form the printing layer 30, the second nonwoven fabric layer 20, and the second nonwoven fabric layer 20. The laminated sheet 60 includes an adhesive layer 50 that adheres the paper sheet 40, and the elastic member 70 is disposed between the first nonwoven fabric layer 10 and the paper sheet 40, so that the laminated sheet 60 can be expanded and contracted. By forming the non-adhesive portion 80 on at least a part of the adhesive layer 50, a space is formed between the second nonwoven fabric layer 20 and the paper sheet 40, and the area ratio of the non-adhesive portion 80 is the second nonwoven fabric layer 20. It is 5 to 85% with respect to the area.

Description

本発明は、使い捨ての機能性生地素材及び生地の製造方法に関する。   The present invention relates to a disposable functional fabric material and a method for producing the fabric.

従来、使い捨てファブリック用の生地は、使い捨て衛生用品のほか、旅行用、防災用、アウトドア用、病院、施設、ホテル等において、簡易的、一時的に使用される下着、被服、寝具類等の生地として幅広く用いられている。例えば、特許文献１には、ホテル等の宿泊客に好適に使用され、各種の機能がありながら、柔軟な風合いを持つ、使い捨ての寝衣類及び寝具カバーが開示されている。特許文献１に開示された寝衣類等は、生地自体の構成に工夫が施されていない。特許文献１に開示された寝衣類等は、目的とする所与の機能（例えば、保湿機能）を発揮する剤を、生地に含浸させる等により機能を発揮させたものである。   Conventionally, fabrics for disposable fabrics are not only disposable hygiene items but also fabrics for underwear, clothes, bedding, etc. used simply and temporarily in travel, disaster prevention, outdoor, hospitals, facilities, hotels, etc. Widely used. For example, Patent Document 1 discloses a disposable sleeping garment and bedding cover that are suitably used by guests such as hotels and have various functions but have a flexible texture. The sleeping garment disclosed in Patent Document 1 is not devised in the configuration of the fabric itself. The sleeping garment etc. disclosed in Patent Document 1 exhibit a function by, for example, impregnating a cloth with an agent that exhibits a desired function (for example, a moisturizing function).

特開２００９−９７１０４号公報JP 2009-97104 A

使い捨てファブリック用の生地、特に、人の肌に直接触れるような使い捨て製品の生地素材は、生地自体の柔軟性、全体的なふっくら感、着用時や使用時の快適性等が強く求められる。また、外観上、視認上の観点から、旅行用、防災用、アウトドア用の被服等の生地素材は、審美性の高い多様なデザインを効率的、効果的に表現可能であったり、メッセージや宣伝、広告等を効率的、効果的に付与可能であったりすることも強く望まれている。更に、生地素材は、用途に応じて様々な機能を適宜、効果的、効率的に付与可能であることも望まれる。   Fabrics for disposable fabrics, in particular, disposable fabric materials that come into direct contact with human skin, are strongly required to have flexibility, overall fluffiness, comfort during use and use, and the like. In addition, from the viewpoint of appearance and visibility, fabric materials for travel, disaster prevention, outdoor clothing, etc. can express various designs with high aesthetics efficiently and effectively, as well as messages and advertisements. It is also strongly desired that advertisements and the like can be provided efficiently and effectively. Furthermore, it is also desired that the fabric material can appropriately and effectively impart various functions depending on the application.

本発明の課題は、多様なデザインやメッセージを効率的、効果的に表現可能で、生地の素材そのものの風合いを活かしつつ、生地の全体的なふっくら感や柔軟性、使用時の快適性にも優れ、更には、用途に応じて諸機能を効率的、効果的に付与可能で且つ効率的に製造可能な使い捨ての機能性生地素材を提供することである。
また、本発明の他の課題は、使い勝手の良い使い捨ての機能性生地素材を提供することである。
また、本発明の他の課題は、使い勝手の良い生地の製造方法を提供することである。The problem of the present invention is that various designs and messages can be expressed efficiently and effectively, and while taking advantage of the texture of the fabric itself, the overall fluffiness and flexibility of the fabric, as well as comfort during use Furthermore, it is to provide a disposable functional fabric material that can efficiently and effectively impart various functions according to applications and can be efficiently manufactured.
Another object of the present invention is to provide a user-friendly disposable functional fabric material.
Another object of the present invention is to provide a method for producing a fabric that is easy to use.

本発明は、以下のような解決手段により前記課題を解決する。
第１の発明は、第１不織布層と、第２不織布層と、前記第１不織布層及び前記第２不織布層の間に配置され、印刷層を形成可能な紙シートと、前記第２不織布層及び前記紙シートを接着する接着層と、を有する積層シートを含み、前記第１不織布層と前記紙シートとの間に弾性部材が配置されることにより、前記積層シートが伸縮可能であり、前記接着層の少なくとも一部に、前記第２不織布層と前記紙シートとが接着されていない非接着部が形成されていることにより、前記第２不織布層及び前記紙シートの間に空間が形成され、前記非接着部の面積割合が、前記第２不織布層の面積に対し５〜８５％である使い捨ての機能性生地素材である。
第２の発明は、前記接着層が、ホットメルト接着剤により形成された、第１に記載の使い捨ての機能性生地素材である。
第３の発明は、前記弾性部材が、ホットメルト接着剤の接着により、前記第１不織布層と前記紙シートとの間に配置された、第１又は第２に記載の使い捨ての機能性生地素材である。
第４の発明は、前記ホットメルト接着剤が、連続塗布、間欠塗布、ストライプ塗布、スパイラル塗布及びブロック塗布の少なくともいずれかにより塗布された、第２又は第３に記載の使い捨ての機能性生地素材である。
第５の発明は、前記印刷層が、前記紙シート上の前記第２不織布の側に形成された、第１から第４までのいずれかに記載の使い捨ての機能性生地素材である。
第６の発明は、前記印刷層が、インクのフレキソ印刷により形成された、第１から第５までのいずれかに記載の使い捨ての機能性生地素材である。
第７の発明は、前記紙シートが、シワ加工されたものである、第１から第６までのいずれかに記載の使い捨ての機能性生地素材である。
第８の発明は、前記紙シートが、孔形成加工されたものである、第１から第７までのいずれかに記載の使い捨ての機能性生地素材である。
第９の発明は、前記インクが、消臭剤、虫避剤、香料、防水剤、防汚剤、抗菌剤の少なくともいずれかを含有する、第６に記載の使い捨ての機能性生地素材である。
第１０の発明は、第１の繊維状シートと、弾性部材を介して前記第１の繊維状シートに接合される繊維シートと、前記繊維シートと接合される第２の繊維状シートと、前記第１の繊維状シートと前記繊維シートとを接合する接合剤の量が、前記繊維シートと前記第２の繊維状シートとを接合する接合剤の量よりも多い使い捨ての機能性生地素材である。
第１１の発明は、前記第１の繊維状シートと前記繊維シートとを接合する接合剤の量が、前記繊維シートと前記第２の繊維状シートとを接合する接合剤の量の３倍から５倍である第１０に記載の使い捨ての機能性生地素材である。
第１２の発明は、前記弾性部材は線状の弾性体であり、前記第１の繊維状シートと前記繊維シートとを接合する接合面積が、前記繊維シートと前記第２の繊維状シートとを接合する接合面積よりも小さい第１０に記載の使い捨ての機能性生地素材である。
第１３の発明は、第１の繊維状シートと、第２の繊維状シートと、繊維シートと、弾性部材とを供給するステップと、前記繊維シートと前記第２の繊維状シートとを接合するステップと、前記弾性部材を介して前記第１の繊維状シートと前記繊維シートとを接合する際の接合剤の量を、前記繊維シートと前記第２の繊維状シートとを接合する接合剤の量よりも多くするステップと、を含む生地の製造方法である。
第１４の発明は、前記第１の繊維状シートと前記繊維シートとを接合する接合剤の量が、前記繊維シートと前記第２の繊維状シートとを接合する接合剤の量の３倍から５倍である第１３に記載の生地の製造方法である。
第１５の発明は、前記弾性部材は線状の弾性体であり、前記第１の繊維状シートと前記繊維シートとを接合する接合面積が、前記繊維シートと前記第２の繊維状シートとを接合する接合面積よりも小さい第１３に記載の生地の製造方法である。
第１６の発明は、前記第１の繊維状シートと前記繊維シートとを接合する接合方法と、前記繊維シートと前記第２の繊維状シートとを接合する接合方法とが異なる第１３に記載の生地の製造方法である。
第１７の発明は、前記第１の繊維状シートと前記繊維シートとの接合は、櫛歯を用いて行われる第１３に記載の生地の製造方法である。
第１８の発明は、前記第１の繊維状シートと、前記第２の繊維状シートと、前記繊維シートとを接合した後に加熱処理を行うステップを含む第１３に記載の生地の製造方法である。
第１９の発明は、前記加熱処理が、非接触による加熱である第１８に記載の生地の製造方法である。
第２０の発明は、第１面と第２面とを有する紙シートに機械的柔軟化処理を行うステップと、前記紙シートの第１面及び第２面の一方に接着剤を塗布するステップと、前記紙シートの第１面及び第２面の他方に前記接着剤とは異なる機能性物質を塗布するステップと、前記接着剤を介して前記紙シートと、前記紙シートとは異なる第１シートとを接合するステップとを含む生地の製造方法である。
第２１の発明は、前記機械的柔軟化処理に先立って、前記紙シートに印刷を施すステップを含む第２０に記載の生地の製造方法である。
第２２の発明は、接合された前記紙シートと前記第１シートとを、接着剤が塗布された複数の弾性部材を介して第２シートと接合するステップを含む第２０に記載の生地の製造方法である。
第２３の発明は、前記複数の弾性部材に塗布された接着剤の量が、前記紙シートに塗布された接着剤の量よりも多い第２２に記載の生地の製造方法である。The present invention solves the above problems by the following means.
The first invention includes a first nonwoven fabric layer, a second nonwoven fabric layer, a paper sheet disposed between the first nonwoven fabric layer and the second nonwoven fabric layer and capable of forming a printed layer, and the second nonwoven fabric layer. And an adhesive layer for adhering the paper sheet, and an elastic member is disposed between the first nonwoven fabric layer and the paper sheet, so that the laminated sheet can be expanded and contracted, A space is formed between the second nonwoven fabric layer and the paper sheet by forming a non-adhesive portion where the second nonwoven fabric layer and the paper sheet are not adhered to at least a part of the adhesive layer. The non-adhesive portion is a disposable functional fabric material having an area ratio of 5 to 85% with respect to the area of the second nonwoven fabric layer.
A second aspect of the invention is the disposable functional fabric material according to the first aspect, in which the adhesive layer is formed of a hot melt adhesive.
A third aspect of the invention is the disposable functional fabric material according to the first or second aspect, wherein the elastic member is disposed between the first nonwoven fabric layer and the paper sheet by adhesion of a hot melt adhesive. It is.
The fourth invention is the disposable functional fabric material according to the second or third aspect, wherein the hot melt adhesive is applied by at least one of continuous coating, intermittent coating, stripe coating, spiral coating and block coating. It is.
A fifth invention is the disposable functional fabric material according to any one of the first to fourth, wherein the printed layer is formed on the second nonwoven fabric side on the paper sheet.
A sixth invention is the disposable functional fabric material according to any one of the first to fifth, wherein the printing layer is formed by ink flexographic printing.
A seventh invention is the disposable functional fabric material according to any one of the first to sixth, wherein the paper sheet is wrinkled.
An eighth invention is the disposable functional fabric material according to any one of the first to seventh, wherein the paper sheet has been subjected to hole formation processing.
A ninth invention is the disposable functional fabric material according to the sixth aspect, wherein the ink contains at least one of a deodorant, an insect repellent, a fragrance, a waterproofing agent, an antifouling agent, and an antibacterial agent. .
A tenth aspect of the invention is a first fibrous sheet, a fiber sheet joined to the first fibrous sheet via an elastic member, a second fibrous sheet joined to the fiber sheet, It is a disposable functional fabric material in which the amount of the bonding agent for bonding the first fibrous sheet and the fiber sheet is greater than the amount of the bonding agent for bonding the fiber sheet and the second fibrous sheet. .
In an eleventh aspect of the invention, the amount of the bonding agent for bonding the first fibrous sheet and the fiber sheet is three times the amount of the bonding agent for bonding the fiber sheet and the second fibrous sheet. The disposable functional fabric material according to the tenth aspect, which is 5 times.
In a twelfth aspect of the invention, the elastic member is a linear elastic body, and a bonding area where the first fibrous sheet and the fiber sheet are bonded includes the fiber sheet and the second fibrous sheet. The disposable functional fabric material according to the tenth aspect, which is smaller than a bonding area to be bonded.
In a thirteenth aspect of the invention, a step of supplying a first fibrous sheet, a second fibrous sheet, a fibrous sheet, and an elastic member, and joining the fibrous sheet and the second fibrous sheet. The amount of the bonding agent when bonding the first fibrous sheet and the fiber sheet via the elastic member, and the bonding agent for bonding the fiber sheet and the second fibrous sheet. And a step of making the amount larger than the amount.
In a fourteenth aspect, the amount of the bonding agent for bonding the first fibrous sheet and the fiber sheet is three times the amount of the bonding agent for bonding the fiber sheet and the second fibrous sheet. It is a manufacturing method of the cloth | dough of 13th which is 5 times.
In a fifteenth aspect of the invention, the elastic member is a linear elastic body, and a bonding area where the first fibrous sheet and the fiber sheet are bonded includes the fiber sheet and the second fibrous sheet. It is a manufacturing method of the cloth | dough of 13th smaller than the joining area to join.
In a sixteenth aspect of the invention, the joining method for joining the first fibrous sheet and the fiber sheet is different from the joining method for joining the fiber sheet and the second fibrous sheet. It is a manufacturing method of dough.
A seventeenth aspect of the invention is the dough manufacturing method according to the thirteenth aspect, wherein the first fibrous sheet and the fiber sheet are joined using comb teeth.
An eighteenth aspect of the invention is the dough manufacturing method according to the thirteenth aspect, including a step of performing a heat treatment after joining the first fibrous sheet, the second fibrous sheet, and the fibrous sheet. .
A nineteenth aspect of the invention is the dough manufacturing method according to the eighteenth aspect, wherein the heat treatment is non-contact heating.
A twentieth invention is a step of performing a mechanical softening process on a paper sheet having a first surface and a second surface, and a step of applying an adhesive to one of the first surface and the second surface of the paper sheet; A step of applying a functional substance different from the adhesive to the other of the first surface and the second surface of the paper sheet; the paper sheet via the adhesive; and a first sheet different from the paper sheet A method for manufacturing the dough.
A twenty-first aspect of the invention is the fabric manufacturing method according to the twentieth aspect, including a step of printing the paper sheet prior to the mechanical softening process.
The twenty-second aspect of the invention is the manufacture of the dough according to the twentieth aspect, including the step of joining the joined paper sheet and the first sheet to the second sheet via a plurality of elastic members coated with an adhesive. Is the method.
A twenty-third invention is the fabric manufacturing method according to the twenty-second invention, wherein an amount of the adhesive applied to the plurality of elastic members is larger than an amount of the adhesive applied to the paper sheet.

本発明によれば、多様なデザインやメッセージを効率的、効果的に表現可能で、生地の素材そのものの風合いを活かしつつ、全体的なふっくら感や柔軟性に優れ、使用時の快適性にも優れ、諸機能を効率的、効果的に付与可能で且つ効率的に製造される、使い捨ての機能性生地素材が提供される。
第１０に記載の使い捨ての機能性生地素材は、使い勝手の良い使い捨ての機能性生地素材を実現できる。
第１３及び第２０に記載の生地の製造方法によれば、使い勝手の良い生地を製造できる。According to the present invention, various designs and messages can be expressed efficiently and effectively, while taking advantage of the texture of the fabric material itself, it is excellent in overall fluffiness and flexibility, and comfortable in use. Disposable functional fabric materials are provided that are excellent, can provide various functions efficiently and effectively, and are efficiently manufactured.
The disposable functional fabric material described in No. 10 can realize an easy-to-use disposable functional fabric material.
According to the dough manufacturing method described in the thirteenth and twentieth, an easy-to-use dough can be manufactured.

使い捨ての機能性生地素材１００の断面図である。1 is a cross-sectional view of a disposable functional fabric material 100. FIG. 第２不織布層２０と紙シート４０との間に形成される空間を説明するための概念図である。3 is a conceptual diagram for explaining a space formed between a second nonwoven fabric layer 20 and a paper sheet 40. FIG. 第２実施形態の生地１の表面状態を示す図である。It is a figure which shows the surface state of the cloth | dough 1 of 2nd Embodiment. 生地１の襞部６を示す図である。It is a figure which shows the collar part 6 of the fabric. 生地１の拡大図である。2 is an enlarged view of the dough 1. FIG. 図５のＡ−Ａ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the AA line of FIG. 図５のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the BB line of FIG. 生地１の製造ライン２００を示す概要図である。1 is a schematic diagram showing a production line 200 for dough 1. FIG. 生地１の製造方法を示すフローチャートである。3 is a flowchart showing a method for manufacturing the dough 1. 第１接着剤塗布装置２０３を示す図である。It is a figure which shows the 1st adhesive agent coating device 203. FIG. 第２接着剤塗布装置２１１を示す図である。It is a figure which shows the 2nd adhesive agent coating apparatus 211. FIG. 吸収体１４が取り付けられた第２実施形態の使い捨てパンツ１３を着用者が着用した様子を示す図である。It is a figure which shows a mode that the wearer wears the disposable pants 13 of 2nd Embodiment to which the absorber 14 was attached.

以下、本発明に係る使い捨ての機能性生地素材及び生地の製造法の実施形態を説明する。ここに記載した実施形態は、本発明を実施化する際の一例にすぎない。本発明は、以下の実施形態に記載されたものに何ら限定されない。   Hereinafter, embodiments of a disposable functional fabric material and a method for producing the fabric according to the present invention will be described. The embodiments described herein are merely examples for implementing the present invention. The present invention is not limited to what is described in the following embodiments.

［第１実施形態］
図１は、使い捨ての機能性生地素材１００の断面図である。図１に示すように、第１実施形態の使い捨ての機能性生地素材１００は、第１不織布層１０と、第２不織布層２０と、第１不織布層１０及び第２不織布層２０の間に配置され、印刷層３０を形成可能な紙シート４０と、第２不織布層２０及び紙シート４０を接着する接着層５０と、を有する積層シート６０を含む。
使い捨ての機能性生地素材１００は、第１不織布層１０と紙シート４０との間に弾性部材７０が配置されているため、積層シート６０が伸縮可能である。更に、使い捨ての機能性生地素材１００は、接着層５０の少なくとも一部に、第２不織布層２０と紙シート４０とが接着されていない非接着部８０が形成されている。非接着部８０では、第２不織布層２０及び紙シート４０の間に空間が形成されている。非接着部８０の面積割合は、第２不織布層２０の面積に対し５〜８５％である。
ここで、本明細書において、「不織布」は、繊維を縦と横に織って作られる布帛以外の布を指す。この場合、「繊維」には、天然繊維（植物繊維（セルロース高分子）、動物繊維（タンパク質高分子）等）のほか、精製繊維（リヨセル、テンセル等）、レーヨン、ビスコースレーション等の再生繊維、アセテート等の半合成繊維、ナイロン等の合成繊維等の化学繊維が全て含まれる。これらの繊維は、適用される用途に応じて適宜選択される。また不織布に用いられる繊維は、１種単独で使用されていてもよく、２種以上が併用されていてもよい。
また本明細書において、「使い捨て」とは、１回の使用で廃棄するものに限らず、使用する用途、目的に応じ、短期間の使用や数回の洗濯に耐えうるものも含む。[First Embodiment]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a disposable functional fabric material 100. As shown in FIG. 1, the disposable functional fabric material 100 of the first embodiment is disposed between the first nonwoven fabric layer 10, the second nonwoven fabric layer 20, the first nonwoven fabric layer 10, and the second nonwoven fabric layer 20. And a laminated sheet 60 having a paper sheet 40 that can form the printed layer 30 and an adhesive layer 50 that bonds the second nonwoven fabric layer 20 and the paper sheet 40.
Since the disposable functional fabric material 100 has the elastic member 70 disposed between the first nonwoven fabric layer 10 and the paper sheet 40, the laminated sheet 60 can be expanded and contracted. Furthermore, in the disposable functional fabric material 100, a non-adhesive portion 80 where the second nonwoven fabric layer 20 and the paper sheet 40 are not bonded is formed on at least a part of the adhesive layer 50. In the non-bonding part 80, a space is formed between the second nonwoven fabric layer 20 and the paper sheet 40. The area ratio of the non-adhesion part 80 is 5 to 85% with respect to the area of the second nonwoven fabric layer 20.
Here, in this specification, “nonwoven fabric” refers to a fabric other than a fabric made by weaving fibers vertically and horizontally. In this case, “fibers” include natural fibers (plant fibers (cellulose polymers), animal fibers (protein polymers), etc.), refined fibers (lyocell, tencel, etc.), regenerated fibers such as rayon, viscose, etc. Chemical fibers such as semi-synthetic fibers such as acetate and synthetic fibers such as nylon are all included. These fibers are appropriately selected according to the application used. Moreover, the fiber used for a nonwoven fabric may be used individually by 1 type, and 2 or more types may be used together.
In the present specification, the term “disposable” includes not only those that are discarded after a single use, but also those that can withstand short-term use and several washings depending on the intended use and purpose.

＜第１の不織布層＞
図１において、第１不織布層１０に使用される不織布は、使い捨ての機能性生地素材１００が適用される製品、用途に応じ、適宜選択可能である。例えば、使い捨ての機能性生地素材１００が、使い捨ての衣類における生地として用いられ且つ第１不織布層１０が着用時に着用者の身体側となる場合、第１不織布層１０としては、柔軟性、肌触り性、吸水（汗）性等のほか、各種の製品の用途に応じて、諸機能を発揮し得る材質の不織布を用いることが好ましい。一方、第１不織布層１０が着用者又は使用者の身体側とならない場合、上記とは別の機能（例えば、防水性等）を重視し、その観点から第１不織布層１０に用いる不織布（例えば、防水性不織布）を選択してもよい。<First nonwoven fabric layer>
In FIG. 1, the nonwoven fabric used for the 1st nonwoven fabric layer 10 can be suitably selected according to the product and use to which the disposable functional fabric material 100 is applied. For example, when the disposable functional fabric material 100 is used as a fabric in a disposable garment and the first nonwoven fabric layer 10 is on the wearer's body when worn, the first nonwoven fabric layer 10 is flexible and soft to the touch. In addition to water absorption (sweat), etc., it is preferable to use a nonwoven fabric made of a material that can exhibit various functions according to the use of various products. On the other hand, when the 1st nonwoven fabric layer 10 does not become a wearer's or a user's body side, importance is attached to functions (for example, waterproofness) different from the above, and the nonwoven fabric used for the 1st nonwoven fabric layer 10 from that viewpoint (for example, , Waterproof nonwoven fabric) may be selected.

＜第２の不織布層＞
図１において、第２不織布層２０に使用される不織布は、使い捨ての機能性生地素材１００が適用される製品、用途に応じ、適宜に選択可能である。
なお、第１実施形態の使い捨ての機能性生地素材１００は、第２不織布層２０を通して紙シート４０上に形成された印刷等が外部から視認されることにより、多様なデザイン、メッセージを、効率的、効果的に表現可能である。このような観点において、第２不織布層２０に用いる不織布は、紙シート４０上に形成された印刷等が外部から適切に認識されるような材質を選択するのが好ましい。更に、第２不織布層２０に用いる不織布は、紙シート４０上に形成された印刷、後述する接着層５０の形成等と協働して、生地全体として、より高いデザイン性、審美性を引き出す加工が可能となるという観点から選択するのも好ましい。<Second non-woven fabric layer>
In FIG. 1, the nonwoven fabric used for the 2nd nonwoven fabric layer 20 can be suitably selected according to the product and use to which the disposable functional fabric material 100 is applied.
The disposable functional fabric material 100 according to the first embodiment can efficiently display various designs and messages by visually recognizing prints and the like formed on the paper sheet 40 through the second nonwoven fabric layer 20. Can be expressed effectively. From this point of view, it is preferable to select a material for the nonwoven fabric used for the second nonwoven fabric layer 20 so that printing or the like formed on the paper sheet 40 can be properly recognized from the outside. Furthermore, the nonwoven fabric used for the second nonwoven fabric layer 20 is a process that draws out higher design and aesthetics as a whole fabric in cooperation with printing formed on the paper sheet 40, formation of the adhesive layer 50 described later, and the like. It is also preferable to select from the viewpoint that it becomes possible.

また、第１実施形態の使い捨ての機能性生地素材１００を、使い捨ての衣類等の製品として使用する場合、第２不織布層２０は、着用者の肌に接する側に配置されることは少ない。しかし、使い捨ての機能性生地素材１００を、使い捨ての寝具（例えば、シーツ等）の製品として使用する場合、第２不織布層２０は、使用者の肌に接する側に配置される場合が多い。第２不織布層２０が人の身体に直接に接する場合、第２不織布層２０は、柔軟性、肌触り性、吸水（汗）性等のほか、製品の用途に応じて好ましい諸機能を発揮し得る材質の不織布であることが好ましい。   Moreover, when using the disposable functional fabric material 100 of 1st Embodiment as products, such as disposable clothing, the 2nd nonwoven fabric layer 20 is few to be arrange | positioned on the side which touches a wearer's skin. However, when the disposable functional fabric material 100 is used as a product of a disposable bedding (for example, a bed sheet or the like), the second nonwoven fabric layer 20 is often disposed on the side in contact with the user's skin. When the second non-woven fabric layer 20 is in direct contact with the human body, the second non-woven fabric layer 20 can exhibit various functions in addition to flexibility, touch properties, water absorption (sweat) properties, etc., depending on the application of the product. It is preferable that the material is a nonwoven fabric.

＜紙シート＞
図１において、紙シート４０としては、パルプ紙又はパルプを主原料とする材料から形成された紙材料を用いることができる。即ち、紙シート４０としては、原料シートとしての原紙シートに対して複数の工程による加工を施して製造される紙材料を用いることができる。紙シート４０がパルプを主原料とする材料から形成される場合、パルプの配合は、３０％以上であることが好ましく、５０％以上であることがより好ましい。更に、パルプの配合は、８０％以上であることがより好ましい。パルプの配合を上記した割合とすることにより、使い捨ての機能性生地素材１００は、全体としての柔軟性を向上させたり、製造時の生産効率を向上させたりできる。また、パルプの配合を高くすると、使い捨ての機能性生地素材１００を廃棄した後に、その廃棄物は、例えば、土中等において分解されやすくなる。したがって、パルプの配合を高くした場合、環境負荷をより低減し、環境面に対する配慮をより向上させることができる。なお、紙シートは、紙一枚（単層）で構成することが好ましいが、複数枚（複層）で構成したものでもよい。紙シート４０を複数枚の紙で構成した場合、互いの紙の厚さ、材料等は、同じでもよいし、２種以上を併用してもよい。
紙シート４０の好ましい目付量は、材料により異なるが、一例として、単層であれば７から５０ｇ／ｍ２が好ましく、１０から３０ｇ／ｍ２がより好ましい。<Paper sheet>
In FIG. 1, as the paper sheet 40, pulp paper or a paper material formed from a material whose main raw material is pulp can be used. That is, as the paper sheet 40, a paper material manufactured by subjecting a base paper sheet as a raw material sheet to processing in a plurality of steps can be used. When the paper sheet 40 is formed from a material mainly composed of pulp, the pulp content is preferably 30% or more, and more preferably 50% or more. Further, the blending of the pulp is more preferably 80% or more. By setting the blending ratio of the pulp as described above, the disposable functional fabric material 100 can improve the flexibility as a whole or improve the production efficiency at the time of manufacture. Moreover, when the blending of the pulp is increased, after the disposable functional dough material 100 is discarded, the waste is easily decomposed, for example, in the soil. Therefore, when the blending of the pulp is increased, the environmental load can be further reduced, and consideration for the environment can be further improved. The paper sheet is preferably composed of a single sheet (single layer), but may be composed of a plurality of sheets (multiple layers). When the paper sheet 40 is composed of a plurality of sheets of paper, the thickness, material, etc. of each other may be the same, or two or more types may be used in combination.
The preferred basis weight of the paper sheet 40 varies depending on the material, but as an example, if it is a single layer, 7 to 50 g / m 2 is preferable, and 10 to 30 g / m 2 is more preferable.

図１に示すように、印刷層３０は、紙シート４０に形成される。第１実施形態の使い捨ての機能性生地素材１００において、印刷層３０は、不織布ではなく紙シート４０に形成される。そのため、使い捨ての機能性生地素材１００は、鮮明な絵柄を容易且つ効率的に作成できる。したがって、使い捨ての機能性生地素材１００は、多様なデザインやメッセージを、効率的、効果的に表現できる。特に、紙シート４０上に印刷するデザインやパターン、第２不織布層２０に用いる不織布の選択、接着層５０の形成方法等を適宜に選択することにより、生地全体として、デザイン性、審美性の高い機能性生地素材１００を提供できる。紙シートへ印刷するデザインやパターンとしては、例えば、美観を有する色彩、模様、写真等（以下、「写真等」ともいう）が挙げられる。   As shown in FIG. 1, the printing layer 30 is formed on a paper sheet 40. In the disposable functional fabric material 100 of the first embodiment, the printing layer 30 is formed on the paper sheet 40 instead of the nonwoven fabric. Therefore, the disposable functional fabric material 100 can easily and efficiently create a clear pattern. Therefore, the disposable functional fabric material 100 can express various designs and messages efficiently and effectively. In particular, by appropriately selecting the design and pattern to be printed on the paper sheet 40, the selection of the nonwoven fabric used for the second nonwoven fabric layer 20, the formation method of the adhesive layer 50, etc., the overall fabric has high design and aesthetics. A functional fabric material 100 can be provided. Examples of the design and pattern to be printed on the paper sheet include aesthetic colors, patterns, photographs, and the like (hereinafter also referred to as “photographs”).

紙シート４０には、例えば、インクジェット、フレキソ印刷等の手法により、写真等を印刷できる。印刷層３０の表面に、色落ち防止処理として、例えば、ニス引き加工を行ったり、バインダーを加えたりしてもよい。バインダーとしては、ＰＶＡ、ＣＭＣ、ＥＶＡ、アクリル、ラッカー等公知の材料が挙げられる。また、印刷には、色落ち防止処理がなされたインクも使用できる。
なお、薄い紙シート４０は、印刷層３０をフレキソ印刷により形成できるため、好ましい。フレキソ印刷法は、版と紙シート４０との間の接触面積が小さくて済む、印圧が低い等の利点がある。そのため、フレキソ印刷を用いた場合、版から紙シート４０を剥がし易く、特に、紙シート４０が薄い場合、印刷層３０を形成するのに適している。また、フレキソ印刷は、使えるインクの種類が多い。そのため、特に、ノズル等を通してインクを吐出させるインクジェット印刷法に比べ、インクの粘度等に縛られる等の弊害が少なく、自由度が高い。なお、ここでは、図１に基づいて、紙シート４０に印刷層３０を形成する態様を述べたが、第１実施形態の使い捨ての機能性生地素材１００は、これに限定されない。例えば、紙シート４０として、色紙等を用い、後述のようにシワ加工等を施すことによっても、審美性の高い使い捨ての機能性生地素材１００を提供できる。For example, a photograph or the like can be printed on the paper sheet 40 by a technique such as inkjet or flexographic printing. For example, a varnishing process or a binder may be added to the surface of the printing layer 30 as a color fading prevention process. Examples of the binder include known materials such as PVA, CMC, EVA, acrylic, and lacquer. Further, ink that has been subjected to color fading prevention processing can also be used for printing.
A thin paper sheet 40 is preferable because the printing layer 30 can be formed by flexographic printing. The flexographic printing method has advantages such as a small contact area between the plate and the paper sheet 40 and a low printing pressure. For this reason, when flexographic printing is used, the paper sheet 40 is easily peeled off from the plate. In particular, when the paper sheet 40 is thin, the printing layer 30 is suitable. In flexo printing, there are many types of ink that can be used. For this reason, in particular, compared to the ink jet printing method in which ink is ejected through a nozzle or the like, there are few adverse effects such as being restricted by the viscosity of the ink, and the degree of freedom is high. In addition, although the aspect which forms the printing layer 30 in the paper sheet 40 based on FIG. 1 was described here, the disposable functional material 100 of 1st Embodiment is not limited to this. For example, the disposable functional fabric material 100 having high aesthetics can be provided by using colored paper or the like as the paper sheet 40 and performing wrinkle processing or the like as described later.

使い捨ての機能性生地素材１００において、シワ加工された紙シート４０を用いることも好ましい。紙シート４０において、シワ加工の方法は、特に限定されない。例えば、エンボスロールを用いて紙シート４０に凹部や凸部形状等を付与することにより、デザイン等の印刷だけでは表現できない立体的なデザイン、見る角度によりニュアンスの異なるデザイン等を表現できる。
また、紙シート４０には、エンボスロール等を用いて、抜き孔、パンチング等の孔形成加工により、適度な孔を形成するのも好ましい。更には、エンボスロール等を用い、紙シート４０に、裂孔や切り込み加工等を施すのも好ましい。加えて、エンボスロールによる押圧等により、紙シート４０を延伸させることが好ましい。これらの加工を、紙シート４０に施すことにより、全体として、柔軟性があり、ふっくら感に優れる使い捨ての機能性生地素材１００を提供できる。
更に、第１実施形態の使い捨ての機能性生地素材１００は、紙シート４０が用いられているため、通気性が良く、蒸れが抑制される。また、使い捨ての機能性生地素材１００は、紙シート４０が空気を多く含むため、保温性がある。更に、紙シート４０は、摩擦帯電圧が小さいため、使用又は着用時において、静電気によるまとわりつき、パチパチ音の発生を抑制できる。In the disposable functional fabric material 100, it is also preferable to use a wrinkled paper sheet 40. In the paper sheet 40, the wrinkle processing method is not particularly limited. For example, by providing the paper sheet 40 with a concave or convex shape using an embossing roll, a three-dimensional design that cannot be expressed only by printing such as a design, a design with different nuances depending on the viewing angle, and the like can be expressed.
Moreover, it is also preferable to form an appropriate hole in the paper sheet 40 by hole forming processing such as punching and punching using an embossing roll or the like. Furthermore, it is also preferable to use a embossing roll or the like to subject the paper sheet 40 to a fissure or a cut process. In addition, it is preferable to stretch the paper sheet 40 by pressing with an embossing roll or the like. By applying these processes to the paper sheet 40, it is possible to provide a disposable functional fabric material 100 that is flexible and excellent in plumpness as a whole.
Furthermore, since the disposable functional fabric material 100 of the first embodiment uses the paper sheet 40, the air permeability is good and the stuffiness is suppressed. In addition, the disposable functional fabric material 100 has heat retention because the paper sheet 40 contains a lot of air. Furthermore, since the paper sheet 40 has a small frictional voltage, it is possible to suppress the occurrence of crackling noise by clinging to static electricity during use or wearing.

＜弾性部材＞
図１に示すように、第１不織布層１０と紙シート４０との間には、弾性部材７０が配置されている。そのため、積層シート６０は、伸縮可能である。弾性部材７０としては、ウレタン、シリコン等をベースとしたゴム、その他の合成材料からなるゴム、天然ゴム、その他の弾性素材等を用いることができる。図１において、弾性部材７０は、ホットメルト接着剤を用いた接着により、第１不織布層１０と紙シート４０との間に配置されている。<Elastic member>
As shown in FIG. 1, an elastic member 70 is disposed between the first nonwoven fabric layer 10 and the paper sheet 40. Therefore, the laminated sheet 60 can be expanded and contracted. As the elastic member 70, rubber based on urethane, silicon or the like, rubber made of other synthetic materials, natural rubber, other elastic materials, or the like can be used. In FIG. 1, the elastic member 70 is arrange | positioned between the 1st nonwoven fabric layer 10 and the paper sheet 40 by adhesion | attachment using a hot-melt-adhesive.

ホットメルト接着剤は、特定の接着剤に限定されない。ホットメルト接着剤としては、公知の接着剤、例えば、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）系、ＰＯ（ポリオレフィン）系、ＰＡ（ポリアミド）系、ＳＲ（合成ゴム）系、ＡＣＲ（アクリル）系、ＰＵＲ（ポリウレタン、湿気硬化型）系等を用いることができる。これらの接着剤は、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。   Hot melt adhesives are not limited to specific adhesives. As the hot melt adhesive, known adhesives such as EVA (ethylene vinyl acetate copolymer), PO (polyolefin), PA (polyamide), SR (synthetic rubber), ACR (acrylic), A PUR (polyurethane, moisture-curing type) system or the like can be used. These adhesives may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together.

ホットメルト接着剤の塗布方法としては、連続塗布、間欠塗布、ストライプ塗布、スパイラル塗布、ブロック塗布、パターン塗布等を用いることができる。弾性部材７０は、ホットメルト接着剤により、第１不織布層１０と紙シート４０との間に適切に配置された状態で接着されることが好ましい。また、第１不織布層１０と紙シート４０とをより安定して固定させるため、またデザイン性の向上等のために、ホットメルト接着剤を様々なパターン塗布等により塗布し、第１不織布層１０と紙シート４０とを接着させることも好ましい。   As a method for applying the hot melt adhesive, continuous coating, intermittent coating, stripe coating, spiral coating, block coating, pattern coating, or the like can be used. The elastic member 70 is preferably bonded with a hot melt adhesive in a state of being appropriately disposed between the first nonwoven fabric layer 10 and the paper sheet 40. Moreover, in order to fix the 1st nonwoven fabric layer 10 and the paper sheet 40 more stably, and for the improvement of a design property, etc., a hot melt adhesive is apply | coated by various pattern application | coating etc., and the 1st nonwoven fabric layer 10 It is also preferable that the paper sheet 40 is bonded.

＜接着層＞
第１実施形態の使い捨ての機能性生地素材１００は、接着層５０の少なくとも一部に、第２不織布層２０と紙シート４０とが接着されていない非接着部８０が形成されている。図２は、第２不織布層２０と紙シート４０との間に形成される空間を説明するための概念図である。非接着部８０には、図２に示すように、第２不織布層２０と紙シート４０との間に空間が形成されている。非接着部８０の面積割合は、第２不織布層２０の面積に対し５〜８５％である。この面積割合は、第２の不織布の面積に対し１０〜８０％が好ましく、３０〜７５％がより好ましい。<Adhesive layer>
In the disposable functional fabric material 100 of the first embodiment, a non-adhesive portion 80 where the second nonwoven fabric layer 20 and the paper sheet 40 are not bonded is formed on at least a part of the adhesive layer 50. FIG. 2 is a conceptual diagram for explaining a space formed between the second nonwoven fabric layer 20 and the paper sheet 40. As shown in FIG. 2, a space is formed between the second nonwoven fabric layer 20 and the paper sheet 40 in the non-adhesive portion 80. The area ratio of the non-adhesion part 80 is 5 to 85% with respect to the area of the second nonwoven fabric layer 20. This area ratio is preferably 10 to 80%, more preferably 30 to 75% with respect to the area of the second nonwoven fabric.

第１実施形態の使い捨ての機能性生地素材１００は、上述したように、第２不織布層２０と紙シート４０とが接着されていない非接着部８０があるため、第２不織布層２０及び紙シート４０の間に空間が形成されている。このように、第２不織布層２０と紙シート４０との間に、適宜に空間を形成することにより、紙への印刷だけでは表現できない嵩高感を表現できる。また、適宜に空間を形成することにより、立体的でニュアンスのあるデザインを効果的に施したり、生地全体としての柔軟性、ふっくら感を表現したりできる。特に、紙シート４０上に印刷するデザインやパターン、第２不織布層２０に用いる不織布の選択、接着層５０の形成方法（つまり空間の形成方法）等を適宜に選択、調整することにより、生地全体として、デザイン性、審美性を高めることができる。また、ホットメルト接着剤による接着を施すと、接着部においては、生地本来の良さが活かされず通気性も悪くなる。この点、第１実施形態の生地は、ホットメルト接着剤の塗布がなされていない非接着部８０が形成されているため、生地本来の良さを活かすこともでき且つ通気性も確保できる。   As described above, the disposable functional fabric material 100 according to the first embodiment has the non-adhesive portion 80 where the second nonwoven fabric layer 20 and the paper sheet 40 are not adhered, and therefore the second nonwoven fabric layer 20 and the paper sheet. A space is formed between 40. In this way, by appropriately forming a space between the second nonwoven fabric layer 20 and the paper sheet 40, it is possible to express a bulkiness that cannot be expressed only by printing on paper. In addition, by appropriately forming a space, a three-dimensional and nuanced design can be effectively applied, and the flexibility and fluffiness of the entire fabric can be expressed. In particular, by appropriately selecting and adjusting the design and pattern to be printed on the paper sheet 40, the selection of the nonwoven fabric used for the second nonwoven fabric layer 20, the formation method of the adhesive layer 50 (that is, the formation method of the space), etc., the entire fabric As a result, design and aesthetics can be improved. In addition, when bonding with a hot-melt adhesive is performed, the original goodness of the fabric is not utilized in the bonded portion, and the air permeability is deteriorated. In this respect, since the non-adhesive portion 80 to which the hot melt adhesive is not applied is formed in the fabric of the first embodiment, the original goodness of the fabric can be utilized and air permeability can be secured.

第２不織布層２０と紙シート４０とを接着するための、ホットメルト接着剤の塗布方法としては、連続塗布、間欠塗布、ストライプ塗布、スパイラル塗布、ブロック塗布、パターン塗布、パターン塗布等が挙げられる。第１実施形態において、第２不織布層２０と紙シート４０とは、これら塗布方法のいずれかにより接着してもよいし、これら塗布方法を適宜に組み合わせて接着してもよい。また、接着剤の塗布面積を大きくするほど、一般に、形成される空間の割合が小さくなるため、生地の柔軟性、生地全体のふっくら感等は抑制される。一方、接着剤の塗布面積を大きくするほど、紙に印刷されたデザイン、パターンは、外部からより鮮明に視認される。また、接着剤の塗布面積を小さくするほど、形成される空間の割合が大きくなるため、生地の柔軟性、生地全体のふっくら感等はより優れたものとなる。一方、接着剤の塗布面積を小さくするほど、紙に印刷されたデザイン、パターンは、外部からよりボカシがかかったデザイン、柄として視認される。また、ホットメルト接着剤をパターン塗布等で塗布すれば、紙シート４０上に印刷されたデザインと、このパターンとの相乗効果により、印刷のみでは得られない、見る角度によりニュアンスの異なるデザイン等を表現できる。   Examples of the hot melt adhesive coating method for bonding the second nonwoven fabric layer 20 and the paper sheet 40 include continuous coating, intermittent coating, stripe coating, spiral coating, block coating, pattern coating, and pattern coating. . In the first embodiment, the second nonwoven fabric layer 20 and the paper sheet 40 may be bonded by any one of these coating methods, or may be bonded by appropriately combining these coating methods. Moreover, since the ratio of the space formed generally becomes smaller as the application area of the adhesive is increased, the flexibility of the fabric, the feeling of plumpness of the entire fabric, and the like are suppressed. On the other hand, as the adhesive application area is increased, the design and pattern printed on the paper are more clearly visible from the outside. Moreover, since the ratio of the space formed becomes large, so that the application | coating area of an adhesive agent is made small, the softness | flexibility of cloth | dough, the fullness feeling of the whole cloth | dough, etc. become more excellent. On the other hand, as the adhesive application area is reduced, the design and pattern printed on the paper are visually recognized as a more blurred design and pattern from the outside. Also, if the hot melt adhesive is applied by pattern application, etc., the design printed on the paper sheet 40 and the synergistic effect of this pattern will give a design with different nuances depending on the viewing angle that cannot be obtained by printing alone. Can express.

第１実施形態において、非接着部８０の面積割合は、第２不織布層２０の面積に対し５〜８５％である。この面積割合は、第２の不織布の面積に対し１０〜８０％が好ましく、３０〜７５％がより好ましい。
非接着部８０の、第２不織布層２０における面積割合が上記範囲内であれば、生地の柔軟性、生地全体のふっくら感等に優れ且つ紙への印刷のみでは得られない、見る角度によりニュアンスの異なるようなデザインを好適に表現できる。In the first embodiment, the area ratio of the non-bonding part 80 is 5 to 85% with respect to the area of the second nonwoven fabric layer 20. This area ratio is preferably 10 to 80%, more preferably 30 to 75% with respect to the area of the second nonwoven fabric.
If the area ratio of the non-adhesive portion 80 in the second nonwoven fabric layer 20 is within the above range, the fabric flexibility, the feeling of plumpness of the entire fabric, etc. are excellent, and the nuance depends on the viewing angle, which cannot be obtained only by printing on paper. It is possible to suitably express such a different design.

以下、第１実施形態の使い捨ての機能性生地素材１００を効率的に製造する方法の一例を説明する。しかし、第１実施形態の使い捨ての機能性生地素材１００の製造方法は、下記の記載に限定されない。
先ず、紙シート４０にデザインやパターンの印刷層３０等を形成する。その後、シワ加工（エンボスロールでの加工等）等により、紙シート４０に形状的の加工を施す。その後、第２不織布層２０を、ホットメルト接着等により形成される接着層５０を介して、紙シート４０に接着する。これにより、第２不織布層２０は、紙シート４０に積層される。Hereinafter, an example of a method for efficiently producing the disposable functional fabric material 100 of the first embodiment will be described. However, the manufacturing method of the disposable functional fabric material 100 of the first embodiment is not limited to the following description.
First, a printed layer 30 having a design or pattern is formed on the paper sheet 40. Thereafter, the paper sheet 40 is subjected to shape processing by wrinkle processing (processing with an embossing roll or the like). Thereafter, the second nonwoven fabric layer 20 is bonded to the paper sheet 40 via an adhesive layer 50 formed by hot melt bonding or the like. Thereby, the second nonwoven fabric layer 20 is laminated on the paper sheet 40.

ここで、接着層５０の少なくとも一部には、第２不織布層２０と紙シート４０とが接着されていない、非接着部８０が形成される。そのため、第２不織布層２０と紙シート４０との間に、好適に空間が形成される。このように、第２不織布層２０と紙シート４０との間に効果的に空間を形成することにより、紙への印刷のみでは表現しきれない、嵩高で立体的で、見る角度によりニュアンスの異なるデザインを効果的に施すことができる。また、第２不織布層２０と紙シート４０との間に効果的に空間を形成することにより、生地全体としての柔軟性、ふっくら感を表現できる。更に、非接着部８０が形成されることにより、生地本来の風合い等の良さも活かされ且つ通気性も確保できる。   Here, a non-adhesive portion 80 in which the second nonwoven fabric layer 20 and the paper sheet 40 are not bonded is formed on at least a part of the adhesive layer 50. Therefore, a space is suitably formed between the second nonwoven fabric layer 20 and the paper sheet 40. Thus, by effectively forming a space between the second nonwoven fabric layer 20 and the paper sheet 40, it is bulky and three-dimensional that cannot be expressed only by printing on paper, and has different nuances depending on the viewing angle. Design can be applied effectively. Moreover, by forming a space effectively between the second nonwoven fabric layer 20 and the paper sheet 40, the flexibility and fluffiness of the entire fabric can be expressed. Furthermore, by forming the non-adhesive portion 80, the original texture of the fabric can be utilized and air permeability can be ensured.

その後、第２不織布層２０と紙シート４０との積層体を、必要に応じて一対の平面ロール（不図示）間に通す。第２不織布層２０と紙シート４０との積層体を、一対の平面ロール間に通すと、第２不織布層２０及び紙シート４０は、一対の平面ロールにより押圧される。次に、弾性部材７０を、ホットメルト接着剤により紙シート４０の逆側（接着層５０と反対側）に、テンションをかけた状態で接着する。更に、第１不織布層１０を、ホットメルト接着剤により紙シート４０の逆側に接着して積層シート６０を得る。更に、得られた積層シート６０全体を、一対の平面ロール間に通して押圧した後、弾性部材７０のテンションを開放することにより、第１実施形態の積層シート６０を効率的に製造できる。得られた積層シート６０を、更に複数回ロール（平ロール等）間に通すことにより、更にやわらかな風合いを有する、第１実施形態の使い捨ての機能性生地素材１００を効率的に製造できる。   Then, the laminated body of the 2nd nonwoven fabric layer 20 and the paper sheet 40 is passed between a pair of plane rolls (not shown) as needed. If the laminated body of the 2nd nonwoven fabric layer 20 and the paper sheet 40 is passed between a pair of plane rolls, the 2nd nonwoven fabric layer 20 and the paper sheet 40 will be pressed by a pair of plane rolls. Next, the elastic member 70 is bonded to the opposite side of the paper sheet 40 (the side opposite to the adhesive layer 50) with a hot melt adhesive in a tensioned state. Furthermore, the 1st nonwoven fabric layer 10 is adhere | attached on the reverse side of the paper sheet 40 with a hot-melt-adhesive, and the laminated sheet 60 is obtained. Furthermore, the laminated sheet 60 of the first embodiment can be efficiently manufactured by releasing the tension of the elastic member 70 after the entire laminated sheet 60 obtained is pressed between a pair of flat rolls. By passing the obtained laminated sheet 60 a plurality of times between rolls (flat rolls, etc.), the disposable functional fabric material 100 of the first embodiment having a softer texture can be efficiently produced.

第１実施形態の使い捨て機能性生地素材１００は、対象年齢を問わずに様々な用途、製品に適用可能な生地素材である。使い捨て機能性生地素材１００は、例えば、使い捨ておむつ、使用後のおむつ袋等、女性用の各種の生理用品、旅行用の使い捨ての簡易なおしゃれ下着、ポーチ等に好適に用いることができる。また、使い捨て機能性生地素材１００は、屋外での活動（キャンプ、野外観戦等）に適した、各種の使い捨て衣類、例えば、簡易な首元（冷却、保温）マフラー、タオル、サポーター類等に好適に用いることができる。また、使い捨て機能性生地素材１００は、病院、治療院、リラクゼーション施設、宿泊施設等において、患者、客に提供可能な、使い捨ての衣類、各種の雑貨品、寝具類等のほか、包装体等、様々な用途や製品の生地素材として、好適に用いることができる。   The disposable functional fabric material 100 of the first embodiment is a fabric material applicable to various uses and products regardless of the target age. The disposable functional fabric material 100 can be suitably used, for example, for disposable diapers, diaper bags after use, various sanitary products for women, disposable fashionable underwear for travel, pouches, and the like. The disposable functional fabric material 100 is suitable for various disposable clothing suitable for outdoor activities (camping, field appearance battles, etc.), for example, simple neck (cooling, heat insulation) mufflers, towels, supporters, etc. Can be used. Disposable functional fabric material 100 can be provided to patients and customers in hospitals, clinics, relaxation facilities, accommodation facilities, etc., as well as disposable clothing, various miscellaneous goods, bedding, etc. It can be suitably used as a material for various uses and products.

第１実施形態の使い捨ての機能性生地素材１００には、適用する用途や製品に応じて、更に追加機能を付与する加工を施してもよい。例えば、後述する消臭剤、虫避剤、香料、防水剤、防汚剤、抗菌剤等の各種の機能を発揮する薬剤を、用途や製品に応じて用いるのも好ましい。これらの薬剤は、不織布層（１０、２０）に塗布してもよく、不織布を構成する繊維に予め練り込んでもよい。また、これら薬剤は、紙シート４０に塗布してもよく、紙を作成する抄紙工程において、予め水に含有等させて抄紙させてもよい。更に、印刷層３０を形成する場合には、インクに予めこれらの薬剤を混入させてもよい。これらの中でも、インクに予め薬剤を混入させる方法は、使い捨ての機能性生地素材１００を効率的に製造できるため、より好ましい。   The disposable functional fabric material 100 according to the first embodiment may be further processed to give an additional function depending on the application or product to be applied. For example, it is also preferable to use agents that exhibit various functions such as deodorants, insect repellents, fragrances, waterproofing agents, antifouling agents, and antibacterial agents, which will be described later, depending on the application and product. These chemical | medical agents may be apply | coated to a nonwoven fabric layer (10, 20), and may be previously kneaded in the fiber which comprises a nonwoven fabric. Moreover, these chemical | medical agents may be apply | coated to the paper sheet 40, and in the papermaking process which produces paper, you may make it paper-form by making it contain previously in water. Furthermore, when forming the printing layer 30, you may mix these chemical | medical agents with an ink previously. Among these, a method of mixing a medicine in ink in advance is more preferable because the disposable functional fabric material 100 can be efficiently manufactured.

消臭剤としては、カテキン類やタンニン類等の植物からの抽出物であるカテキン、エピガロカテキン、ガロカテキン、エピカテキンガレート、エピガロカテキンガレード、ガロタンニン、エラジタンニンや鉄−アスコルビン酸キレート化合物、ジルコニウムの水酸化物、ランタノイドの水酸化物、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｆｅ等の金属塩（例えばＺｎＳＯ４）等が挙げられる。また、消臭剤の具体例としては、吸着作用によるもの、例えば、活性炭、ゼオライト、シリカ、セラミック、大谷石、木炭高分子等、カーボンナノチューブ、カーボンナノホーン等のほか、クエン酸、コハク酸等の有機酸、硫酸、ホウ酸、リン酸等の無機酸、イオン交換体、アニオン、アンモニア、アミン類、アルケン、アルキン、芳香族等の求核剤、カチオン、フッ化ホウ素、塩化アルミニウム、臭化鉄、塩化亜鉛、アセトン等の求電子剤等が挙げられる。これらの消臭剤は、１種単独で使用してもよく、２種以上が併用されてもよい。なお、第１実施形態の使い捨ての機能性生地素材１００に適用可能な消臭剤は、これらに限定されない。Deodorants include catechin, epigallocatechin, gallocatechin, epicatechin gallate, epigallocatechin galade, gallotannin, ellagitannin, iron-ascorbic acid chelate compound, zirconium, which are extracts from plants such as catechins and tannins And hydroxides of lanthanoids, metal salts such as Zn, Cu, and Fe (for example, ZnSO 4 ). Specific examples of the deodorant include those by adsorption, such as activated carbon, zeolite, silica, ceramic, Otani stone, charcoal polymer, carbon nanotube, carbon nanohorn, etc., citric acid, succinic acid, etc. Organic acids, inorganic acids such as sulfuric acid, boric acid, phosphoric acid, ion exchangers, anions, ammonia, amines, alkenes, alkynes, aromatic nucleophiles, cations, boron fluoride, aluminum chloride, iron bromide Electrophiles such as zinc chloride and acetone. These deodorizers may be used individually by 1 type, and 2 or more types may be used together. In addition, the deodorizer applicable to the disposable functional fabric raw material 100 of 1st Embodiment is not limited to these.

虫避剤としては、Ｎ，Ｎ−ジメチル−ｍ−トルアミン（ＤＥＥＴ）、ジプロピルピリジン−２，５−ジカルボキシレート、ピレチリン、ジメチルフタレート、２，３：４，５−ビス（２−ブチレン）テトラヒドロフルフラール、シトロネラ、ゲラニオール、レモングラス油（精油）、オイゲノール、ｐ−メンタン−３，８−ジオール、エチルブチルアセチルアミノプロピオネート、１−ピペリジンカルボン酸及び２−（２−ヒドロキシエチル）−エステル１−メチルプロピル−エステル等が挙げられる。また、虫避剤としては、天然の植物精油、シトロネラ油、レモングラス油、シナモン油、ユーカリ油、クローブ油、シナモン油、レモンユーカリ油、ヒバ油、ラベンダー油、オレンジ油、グレープフルーツ油、シダーウッド油、ゼラニウム油、タイムホワイト油、ハッカ油等のほか、シトロネラール、シトロネロール、シトラール、リナロール、ジヒドロリナロール、テトラヒドロリナロール、デヒドロリナロール、テルピネオール、メントール、メンタン、ｐ−メンタン−３，８−ジオール、カンフェン、メチルサリシレート、ピネン、リモネン、ゲラニオール、ボルネオール、ゲラニルフォーメート等の成分を含有する精油等が挙げられる。これらの虫避剤は、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。   Insect repellents include N, N-dimethyl-m-toluamine (DEET), dipropylpyridine-2,5-dicarboxylate, pyrethrin, dimethylphthalate, 2,3: 4,5-bis (2-butylene) Tetrahydrofurfural, citronella, geraniol, lemongrass oil (essential oil), eugenol, p-menthane-3,8-diol, ethylbutylacetylaminopropionate, 1-piperidinecarboxylic acid and 2- (2-hydroxyethyl) -ester 1-methylpropyl-ester and the like. Insect repellents include natural plant essential oil, citronella oil, lemongrass oil, cinnamon oil, eucalyptus oil, clove oil, cinnamon oil, lemon eucalyptus oil, hiba oil, lavender oil, orange oil, grapefruit oil, cedarwood oil , Geranium oil, thyme white oil, mint oil, citronellal, citronellol, citral, linalool, dihydrolinalol, tetrahydrolinalol, dehydrolinalol, terpineol, menthol, menthane, p-menthane-3,8-diol, camphene, methyl Examples include essential oils containing components such as salicylate, pinene, limonene, geraniol, borneol, geranyl formate. These insect repellents may be used alone or in combination of two or more.

香料としては、例えば、オレンジ、レモン、ライム、ピーチ等の果物、ばらやラベンダー等の花、ミント、白檀等（草木）の精油等が挙げられる。通常、芳香成分は、油性又は水−アルコール溶性である。油性の香料としては、例えば、フェニルエチルアルコール、リナロール、ジャスモン、ヘキシルシナミックアルデヒド、α−リネモン、α−ピネン、ブロムスチロール、シトロネラール、コロラール、テルピオネール、メントール、桂皮酸等が挙げられる。これらの香料は、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
抗菌剤としては、例えば、抗菌性のあるカルベンダジム誘導体等が挙げられる。これらの薬剤は、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。Examples of the fragrances include fruits such as orange, lemon, lime and peach, flowers such as roses and lavender, essential oils such as mint and sandalwood (plants), and the like. Usually, the fragrance component is oily or water-alcohol soluble. Examples of oily fragrances include phenylethyl alcohol, linalool, jasmon, hexylcinamic aldehyde, α-linemon, α-pinene, bromostyrol, citronellal, corral, terpional, menthol, cinnamic acid, and the like. These fragrance | flavors may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together.
Examples of the antibacterial agent include carbendazim derivatives having antibacterial properties. These drugs may be used alone or in combination of two or more.

防汚剤、柔軟剤としては、頭髪のリンス剤、衣類の柔軟仕上げ剤として汎用されているアルキル化４級アンモニウム塩等のカチオン性界面活性剤等が挙げられる。例えば、防汚剤、柔軟剤としては、塩化ジココイルジメチルアンモニウム、塩化アルキルトリメチルアンモニウム等が挙げられる。また、防汚剤、柔軟剤としては、グリセリン、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ジプロピレングリコール、流動パラフィン等を用いることもできる。これら防汚剤や柔軟剤は、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。   Examples of the antifouling agent and softening agent include hair rinsing agents and cationic surfactants such as alkylated quaternary ammonium salts which are widely used as clothing softening finishes. Examples of the antifouling agent and softening agent include dicocoyldimethylammonium chloride and alkyltrimethylammonium chloride. As the antifouling agent and softening agent, glycerin, propylene glycol, butylene glycol, dipropylene glycol, liquid paraffin, and the like can be used. These antifouling agents and softening agents may be used alone or in combination of two or more.

（第２実施形態）
次に、第２実施形態の使い捨ての機能性生地素材及び生地の製造方法について説明する。第２実施形態において、生地１は、使い捨て製品である使い捨てパンツ１３の外装シート１１（図１２参照）として使用される。なお、生地１は、使い捨ておむつ、使い捨てパンツ１３、それらの吸収体１４（吸収パッド）の表面材として使用することも可能である。(Second Embodiment)
Next, a disposable functional fabric material and a method for producing the fabric according to the second embodiment will be described. In the second embodiment, the fabric 1 is used as the exterior sheet 11 (see FIG. 12) of the disposable pants 13 that are disposable products. In addition, the fabric 1 can also be used as a surface material for disposable diapers, disposable pants 13, and their absorbent bodies 14 (absorbing pads).

図３は、第２実施形態の生地１の表面状態を示す図である。図４は、生地１の襞部６を示す図である。図５は、生地１の拡大図である。
図３において、生地１は、長手方向（第１方向）であるｘ向に連続している。符号５は、生地１の内部に設けられた弾性部材を示す。図３には、多数の弾性部材５により、生地１に多数の凹凸面が形成されている態様が示されている。この多数の凹凸面により、図４に示すように、ｙ方向に沿って多数の襞部６が繰り返し形成されている。なお、図３及び図４から明らかなように、弾性部材５は、ｘ方向に沿って設けられている。弾性部材５は、生地１にｘ方向の弾性力を付与する部材である。弾性部材５は、短手方向（第２方向）であるｙ方向に、所定の間隔を隔てて複数設けられている。FIG. 3 is a diagram illustrating a surface state of the dough 1 according to the second embodiment. FIG. 4 is a view showing the heel part 6 of the dough 1. FIG. 5 is an enlarged view of the dough 1.
In FIG. 3, the fabric 1 is continuous in the x direction, which is the longitudinal direction (first direction). Reference numeral 5 denotes an elastic member provided inside the fabric 1. FIG. 3 shows an aspect in which a large number of uneven surfaces are formed on the fabric 1 by a large number of elastic members 5. As shown in FIG. 4, a large number of flanges 6 are repeatedly formed along the y direction by the large number of uneven surfaces. As is apparent from FIGS. 3 and 4, the elastic member 5 is provided along the x direction. The elastic member 5 is a member that applies an elastic force in the x direction to the fabric 1. A plurality of elastic members 5 are provided at predetermined intervals in the y direction, which is the short direction (second direction).

第１実施形態では、弾性部材５として、伸縮性を有する線状弾性体５ａが用いられている。線状弾性体５ａとしては、例えば、ウレタン、シリコンをベースとした合成材料や、天然ゴム等を用いることができる。
なお、格子形状の弾性部材を用いた場合、１つの格子形状により多数の襞部６を形成できる。また、多数の弾性部材５に代えて、弾性部材として伸縮性フィルムを用いてもよい。伸縮性フィルムとしては、例えば、ウレタンフィルム、シリコンフィルム、エラストマーフィルムのような伸縮弾性フィルム等を用いることができる。
なお、第２実施形態では、線状弾性体５ａとしてポリウレタンを用いた例について説明する。In the first embodiment, a linear elastic body 5 a having stretchability is used as the elastic member 5. As the linear elastic body 5a, for example, a synthetic material based on urethane or silicon, natural rubber, or the like can be used.
When a lattice-shaped elastic member is used, a large number of flanges 6 can be formed with one lattice shape. In addition, a stretchable film may be used as the elastic member in place of the large number of elastic members 5. As the stretchable film, for example, a stretchable elastic film such as a urethane film, a silicon film, or an elastomer film can be used.
In the second embodiment, an example in which polyurethane is used as the linear elastic body 5a will be described.

図６は、図５のＡ−Ａ線に沿う断面図である。図７は、図５のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。図６及び図７に示すように、生地１は、積層シート１５により構成される。積層シート１５は、第１の繊維状シート２、第２の繊維状シート３及び繊維シート４の積層体である。第１の繊維状シート２及び第２の繊維状シート３は、それぞれ通気性を有するシートである。繊維シート４は、液拡散性を有するシートである。繊維シート４は、第１の繊維状シート２と第２の繊維状シート３との間に配置される。第１の繊維状シート２及び第２の繊維状シート３は、通気性を有する繊維層を構成する。繊維シート４は、液拡散性を有する繊維層を構成する。このように、積層シート１５は、３層から構成されている。第２実施形態のように、生地１を使い捨てパンツ１３の外装シート１１に適用した場合、第１の繊維状シート２は、使用者の肌に接する側（肌面側）に配置される。また、第２の繊維状シート３は、外側（外面側）に位置する。   6 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. As shown in FIGS. 6 and 7, the fabric 1 is constituted by a laminated sheet 15. The laminated sheet 15 is a laminated body of the first fibrous sheet 2, the second fibrous sheet 3, and the fiber sheet 4. Each of the first fibrous sheet 2 and the second fibrous sheet 3 is a sheet having air permeability. The fiber sheet 4 is a sheet having liquid diffusibility. The fiber sheet 4 is disposed between the first fibrous sheet 2 and the second fibrous sheet 3. The 1st fibrous sheet 2 and the 2nd fibrous sheet 3 comprise the fiber layer which has air permeability. The fiber sheet 4 constitutes a fiber layer having liquid diffusibility. Thus, the lamination sheet 15 is comprised from 3 layers. When the fabric 1 is applied to the exterior sheet 11 of the disposable pants 13 as in the second embodiment, the first fibrous sheet 2 is arranged on the side in contact with the user's skin (skin surface side). Moreover, the 2nd fibrous sheet 3 is located in the outer side (outer surface side).

第２実施形態において、第１の繊維状シート２は、不織布である。この不織布としては、例えば、２層又は３層のスパンボンド不織布を用いることができる。第１の繊維状シート２を使い捨てパンツ１３の外装シート１１（図１２参照）の肌面に用いる場合には、第１の繊維状シート２を親水性の不織布を用いることが好ましい。生地１に親水性が要求される場合には、例えば、生地１に親水化剤を添加する等の親水化処理を行えばよい。
なお、第１繊維状シート２の目付量は、一例として１０〜５０ｇ／ｍ２が好ましく、製造原価の観点から１０〜２０ｇ／ｍ２がより好ましい。但し、第１繊維状シート２の目付量は、これに限定されない。In the second embodiment, the first fibrous sheet 2 is a nonwoven fabric. As this nonwoven fabric, for example, a two-layer or three-layer spunbond nonwoven fabric can be used. When the first fibrous sheet 2 is used on the skin surface of the exterior sheet 11 (see FIG. 12) of the disposable pants 13, it is preferable to use a hydrophilic nonwoven fabric for the first fibrous sheet 2. When the fabric 1 is required to be hydrophilic, for example, a hydrophilic treatment such as adding a hydrophilizing agent to the fabric 1 may be performed.
In addition, 10-50 g / m < 2 > is preferable as a basis weight of the 1st fibrous sheet 2, and 10-20 g / m < 2 > is more preferable from a viewpoint of manufacturing cost. However, the basis weight of the first fibrous sheet 2 is not limited to this.

第２実施形態において、第２の繊維状シート３は、不織布である。この不織布としては、例えば、２層又は３層のスパンボンド不織布を用いることができる。第２の繊維状シート３を使い捨てパンツ１３の外装シート１１の外面に用いた場合、撥水性のシートとすることが望ましい。撥水性の不織布としては、３層のスパンボンド不織布を用いることができる。また、撥水性の不織布には、シリコン系、パラフィン金属系、アルキルクロミッククロイド系の撥水剤等をコーティングする撥水処理を施すことが好ましい。なお、撥水性の不織布の目付量は、一例として１０〜５０ｇ／ｍ２が好ましく、製造原価の観点から１０〜２０ｇ／ｍ２がより好ましい。但し、撥水性の不織布の目付量は、これに限定されない。In the second embodiment, the second fibrous sheet 3 is a nonwoven fabric. As this nonwoven fabric, for example, a two-layer or three-layer spunbond nonwoven fabric can be used. When the second fibrous sheet 3 is used on the outer surface of the exterior sheet 11 of the disposable pants 13, it is desirable to use a water-repellent sheet. As the water-repellent nonwoven fabric, a three-layer spunbond nonwoven fabric can be used. The water-repellent nonwoven fabric is preferably subjected to a water-repellent treatment in which a silicon-based, paraffin metal-based, alkylchromic chromoid-based water repellent or the like is coated. In addition, 10-50 g / m < 2 > is preferable as an example of the fabric weight of a water-repellent nonwoven fabric, and 10-20 g / m < 2 > is more preferable from a viewpoint of manufacturing cost. However, the basis weight of the water-repellent nonwoven fabric is not limited to this.

繊維シート４は、紙材料を用いる場合、パルプ紙又はパルプを主原料とする材料から形成された紙材料を用いることができる。原料パルプとしては、例えば、木材パルプ、合成パルプ、古紙パルプ等を用いることができる。また、パルプ等の天然繊維に限らず、レーヨン等の再生繊維等も用いることもできる。なお、繊維シート４の目付量は、一例として１０〜５０ｇ／ｍ２が好ましい。また、繊維シート４として紙材料を用いる場合、柔軟性を出すために、例えば、エンボス加工を施すことが好ましい。When the paper material is used for the fiber sheet 4, a paper material formed from pulp paper or a material mainly made of pulp can be used. As the raw material pulp, for example, wood pulp, synthetic pulp, waste paper pulp and the like can be used. Further, not only natural fibers such as pulp, but also regenerated fibers such as rayon can be used. In addition, as for the fabric weight of the fiber sheet 4, 10-50 g / m < 2 > is preferable as an example. Moreover, when using a paper material as the fiber sheet 4, in order to give a softness | flexibility, it is preferable to give an embossing, for example.

図７に示すように、第２実施形態において、第１の繊維状シート２及び繊維シート４は、弾性部材５の周面に塗布された接着剤１７により接合されている。そのため、弾性部材５が存在しない部分において、第１の繊維状シート２と繊維シート４との間に、接着剤１７が存在しない非接着部８が形成される。非接着部８には、空間９が形成される。第２実施形態の生地１には、非接着部８による空間９が形成されているため、水分蒸散性、放熱性及び透湿性の各機能が向上する。なお、弾性部材５を介した接着に代え、又は、弾性部材５を介した接着に加え、第１の繊維状シート２と繊維シート４との少なくとも一方に部分的（間欠的）に接着剤１７を塗布して、第１の繊維状シート２と繊維シート４とを接合してもよい。この場合においても、第１の繊維状シート２と繊維シート４との接合は、部分的（間欠的）であるため、第１の繊維状シート２と繊維シート４との間に空間９が形成される。   As shown in FIG. 7, in the second embodiment, the first fibrous sheet 2 and the fiber sheet 4 are joined by an adhesive 17 applied to the peripheral surface of the elastic member 5. Therefore, a non-adhesive portion 8 where the adhesive 17 does not exist is formed between the first fibrous sheet 2 and the fiber sheet 4 in a portion where the elastic member 5 does not exist. A space 9 is formed in the non-bonding portion 8. Since the space 9 by the non-bonding part 8 is formed in the cloth 1 of the second embodiment, each function of moisture transpiration, heat dissipation, and moisture permeability is improved. Note that the adhesive 17 is partially (intermittently) applied to at least one of the first fibrous sheet 2 and the fiber sheet 4 in place of or via the elastic member 5 in place of the adhesive via the elastic member 5. May be applied to join the first fibrous sheet 2 and the fiber sheet 4 together. Also in this case, since the first fibrous sheet 2 and the fiber sheet 4 are joined partially (intermittently), a space 9 is formed between the first fibrous sheet 2 and the fiber sheet 4. Is done.

１ｍ２の第１の繊維状シート２と繊維シート４とを弾性部材５の周面に塗布された接着剤１７により接合する場合に、弾性部材５を５ｍｍ間隔で配置すると、２００本の弾性部材５が必要となる。弾性部材５が伸長した状態において、弾性部材５に０．０２〜０．０４ｇ／ｍの接着剤１７を塗布すると、接着剤１７の量は、４〜８ｇ／ｍ２となる。
また、弾性部材５を１０ｍｍ間隔で配置すると、１００本の弾性部材５が必要となる。弾性部材５が伸長した状態において、弾性部材５に０．０３〜０．０７ｇ／ｍの接着剤１７を塗布すると、接着剤１７の量は、３〜７ｇ／ｍ２となる。When the 1 m 2 first fibrous sheet 2 and the fiber sheet 4 are joined by the adhesive 17 applied to the peripheral surface of the elastic member 5, the elastic members 5 are arranged at intervals of 5 mm, and 200 elastic members 5 is required. When 0.02 to 0.04 g / m adhesive 17 is applied to the elastic member 5 in a state where the elastic member 5 is extended, the amount of the adhesive 17 is 4 to 8 g / m 2 .
If the elastic members 5 are arranged at intervals of 10 mm, 100 elastic members 5 are required. When 0.03 to 0.07 g / m of the adhesive 17 is applied to the elastic member 5 in a state where the elastic member 5 is extended, the amount of the adhesive 17 is 3 to 7 g / m 2 .

生地１は、弾性部材５により、図３のｘ方向に伸縮する。また、生地１を使い捨てパンツ１３の外装シート１１として用いた場合、吸収体１４（図１２参照）を着脱可能とすれば、使い捨てパンツ１３を繰り返し使用できる。
そのため、接着剤１７の量が３ｇ／ｍ２未満になると、第１の繊維状シート２と繊維シート４との接合が剥がれてしまう可能性がある。したがって、４ｇ／ｍ２以上の接着剤１７を用いて第１の繊維状シート２と繊維シート４とを接合することが好ましい。なお、吸収体１４（不図示）を固着タイプとした場合、使い捨てパンツ１３は、基本的に１回の***で廃棄される。この場合、接着剤１７の量は、３ｇ／ｍ２以上あれば使い捨てパンツ１３としての使用に耐えられる。The cloth 1 is expanded and contracted by the elastic member 5 in the x direction of FIG. Moreover, when the fabric 1 is used as the exterior sheet 11 of the disposable pants 13, the disposable pants 13 can be used repeatedly if the absorbent body 14 (see FIG. 12) is removable.
Therefore, when the amount of the adhesive 17 is less than 3 g / m 2 , the bonding between the first fibrous sheet 2 and the fiber sheet 4 may be peeled off. Therefore, it is preferable to join the first fibrous sheet 2 and the fiber sheet 4 using an adhesive 17 of 4 g / m 2 or more. In addition, when the absorber 14 (not shown) is a fixed type, the disposable pants 13 are basically discarded by one excretion. In this case, if the amount of the adhesive 17 is 3 g / m 2 or more, it can be used as the disposable pants 13.

一方、接着剤１７の量が８ｇ／ｍ２を超えると、弾性部材５の伸縮が低下したり、生地１の柔らかさが失われたりする可能性がある。その場合、使い捨てパンツ１３の使い勝手が悪くなる。接着剤１７をホットメルト接着剤とした場合、ホットメルト接着剤の原価に加え、ホットメルト接着剤を加熱するための電気代も必要となる。そのため、接着剤１７をホットメルト接着剤とした場合、接着剤１７の量は、７ｇ／ｍ２を上限とすることがより好ましい。On the other hand, when the amount of the adhesive 17 exceeds 8 g / m 2 , the expansion and contraction of the elastic member 5 may be reduced, or the softness of the fabric 1 may be lost. In that case, the convenience of the disposable pants 13 is deteriorated. When the adhesive 17 is a hot melt adhesive, in addition to the cost of the hot melt adhesive, an electricity bill for heating the hot melt adhesive is also required. Therefore, when the adhesive 17 is a hot melt adhesive, the amount of the adhesive 17 is more preferably 7 g / m 2 .

第２の繊維状シート３と繊維シート４とは、部分的（間欠的）に接着剤７を塗布して接合されている。接着剤７の塗布量や、塗布面積が大きくなると、生地１の柔らかさが失われ、硬くなる。そのため、生地１を使い捨てパンツ１３として用いる場合、穿き心地が悪くなってしまう。そこで、１ｍ２の第２の繊維状シート３と繊維シート４とを接合する際に、第１接着剤塗布装置２０３（図８参照）により塗布される接着剤７の塗布量を０．８〜２．２ｇ／ｍ２、好ましくは、１．０〜１．５ｇ／ｍ２とする。下限値の０．８ｇ／ｍ２を下回ると、第２の繊維状シート３と繊維シート４とが剥がれやすくなる。一方、上限値の２．２ｇ／ｍ２を超えると、上述したように生地１の柔らかさが失われる。より柔らかい生地１を提供するためには、接着剤７の塗布量の上限値を１．５ｇ／ｍ２とすることが好ましい。The second fibrous sheet 3 and the fiber sheet 4 are joined by applying the adhesive 7 partially (intermittently). When the application amount and the application area of the adhesive 7 are increased, the softness of the fabric 1 is lost and becomes hard. For this reason, when the fabric 1 is used as the disposable pants 13, the wearing comfort is deteriorated. Therefore, when the 1 m 2 second fibrous sheet 3 and the fiber sheet 4 are joined, the application amount of the adhesive 7 applied by the first adhesive application device 203 (see FIG. 8) is set to 0.8 to 0.8. 2.2 g / m 2, preferably a 1.0 to 1.5 g / m 2. If it is less than the lower limit of 0.8 g / m 2 , the second fibrous sheet 3 and the fiber sheet 4 are easily peeled off. On the other hand, when the upper limit of 2.2 g / m 2 is exceeded, the softness of the fabric 1 is lost as described above. In order to provide a softer fabric 1, it is preferable that the upper limit value of the application amount of the adhesive 7 is 1.5 g / m 2 .

前述したように、弾性部材５を介して第１の繊維状シート２と繊維シート４とを接合する接着剤１７の塗布量は、３〜８ｇ／ｍ２である。また、第２の繊維状シート３と繊維シート４とを接合する接着剤７の塗布量は、０．８〜２．２ｇ／ｍ２である。接着剤１７の塗布量は、接着剤７の塗布量に比べて１．３６〜１０倍多い。接着剤１７の塗布量は、接着剤７の塗布量に比べて２〜５倍に設定するのが好ましい。
このように、第２実施形態では、第１の繊維状シート２と繊維シート４とを接合する接着剤１７の塗布量が、第２の繊維状シート３と繊維シート４とを接合する接着剤７の塗布量よりも多い。As described above, the application amount of the adhesive 17 that joins the first fibrous sheet 2 and the fiber sheet 4 via the elastic member 5 is 3 to 8 g / m 2 . Moreover, the application quantity of the adhesive agent 7 which joins the 2nd fibrous sheet 3 and the fiber sheet 4 is 0.8-2.2 g / m < 2 >. The application amount of the adhesive 17 is 1.36 to 10 times larger than the application amount of the adhesive 7. The application amount of the adhesive 17 is preferably set to 2 to 5 times the application amount of the adhesive 7.
Thus, in 2nd Embodiment, the application quantity of the adhesive agent 17 which joins the 1st fibrous sheet 2 and the fiber sheet 4 is the adhesive agent which joins the 2nd fibrous sheet 3 and the fiber sheet 4. More than the coating amount of 7.

接着剤７、１７を部分的（間欠的）に塗布する形態としては、例えば、線状、点状、ストライプ状、スパイラル状、ブロック状、パターン状等が挙げられる。これらの形態のうちの１つを用いてもよいし、複数を組み合わせてもよい。
また、接着剤７、１７としては、ホットメルト接着剤のほかに、感圧性接着剤、硬化性接着剤等の各種の接着剤を用いることもできる。なお、第１の繊維状シート２と繊維シート４との接合は、接着に限定されず、超音波接合、熱融着等の各種の接合方法を適用できる。As a form which apply | coats the adhesives 7 and 17 partially (intermittently), a linear form, a dot form, a stripe form, a spiral form, a block form, a pattern form etc. are mentioned, for example. One of these forms may be used, or a plurality may be combined.
In addition to the hot melt adhesive, various adhesives such as a pressure sensitive adhesive and a curable adhesive can be used as the adhesives 7 and 17. In addition, joining of the 1st fibrous sheet 2 and the fiber sheet 4 is not limited to adhesion | attachment, Various joining methods, such as ultrasonic joining and heat sealing | fusion, can be applied.

図４、図５及び図６に示すように、凸部６ａと凹部６ｂとが連続して形成されることにより多数の襞部６が構成される。
凸部６ａと凹部６ｂとからなる襞部６を形成するため、前述したように、生地１の内部には弾性部材５が配置されている。弾性部材５としては、伸縮性を有する線状弾性体５ａが用いられている。第２実施形態では、線状弾性体５ａとして、ポリウレタンが用いられる。As shown in FIGS. 4, 5, and 6, a large number of flanges 6 are formed by continuously forming convex portions 6 a and concave portions 6 b.
As described above, the elastic member 5 is disposed inside the fabric 1 in order to form the collar portion 6 composed of the convex portion 6a and the concave portion 6b. As the elastic member 5, a linear elastic body 5a having stretchability is used. In the second embodiment, polyurethane is used as the linear elastic body 5a.

図３、図４に示すように、線状弾性体５ａは、その線の延びる方向が長手方向（図３、図４においてｘ方向）と同一の方向に配置され且つ所定の間隔を置いて多数の線状弾性体５ａが平行に配置されている。即ち、線状弾性体５ａは、ｙ方向に間隔を設けて多数配置されており、多数の線状弾性体列が形成されている。なお、線状弾性体５ａをｙ方向に設ける間隔は、ほぼ均等な間隔でもよいし、異なる間隔でもよい。
これに代えて、又は、これと併用して、線状弾性体５ａの弾性力を全域で同じとしてもよく、部分的に異ならせてもよい。いずれの場合においても、生地１を使い捨てパンツ１３として用いる場合には、胴部装着部１２（図１２参照）の弾性力が他の部分の弾性力に比べて大きくなるように、線状弾性体５ａを配置すればよい。As shown in FIGS. 3 and 4, the linear elastic body 5 a has a plurality of linear elastic bodies 5 a arranged in the same direction as the longitudinal direction (the x direction in FIGS. 3 and 4) and at a predetermined interval. Linear elastic bodies 5a are arranged in parallel. That is, a large number of linear elastic bodies 5a are arranged at intervals in the y direction, and a large number of linear elastic body rows are formed. The intervals at which the linear elastic bodies 5a are provided in the y direction may be substantially equal intervals or different intervals.
Instead of this, or in combination with this, the elastic force of the linear elastic body 5a may be the same throughout the region, or may be partially different. In any case, when the fabric 1 is used as the disposable pants 13, the linear elastic body is set so that the elastic force of the body mounting portion 12 (see FIG. 12) is larger than the elastic force of other portions. What is necessary is just to arrange | position 5a.

線状弾性体５ａは、前述したように、第１の繊維状シート２と繊維シート４との間に設けられる。襞部６は、図３及び図４に示すように、ｘ方向に所定の間隔を置いて多数列が形成されている。ここで、襞部６における線状弾性体５ａとの接合部位を「襞部支持点」という。生地１において、単位面積当たりの線状弾性体５ａの本数は任意に設定できる。線状弾性体５ａの本数を多くして、線状弾性体５ａの相互の間隔を小さくすれば、それにより一列の襞部６における襞部支持点の数が増える。襞部支持点の数が増えると、一列の襞部６における凸部６ａと凹部６ｂとを均一な形状に形成でき且つその形状を保持できる。それにより、襞部６の型崩れがなく、生地１の柔軟性、水分蒸散性、放熱性及び透湿性を増大できる。このような趣旨から、襞部６の相互の間隔、即ち、凸部６ａの相互間のピッチ間隔は、２〜７ｍｍが好ましい。この凸部６ａの相互間のピッチ間隔は、３．００〜６．２５ｍｍがより好ましい。凸部６ａの相互間のピッチ間隔を狭くすると、きめの細かな襞ができるので外観が美しくなる。また、凸部６ａの相互間のピッチ間隔を狭くすると、１つの襞当たりの肌との接触面積が小さくなるので肌触りがよくなり、更に表面積が大きくなるので汗等の吸収性が向上する。一方、凸部６ａの相互間のピッチ間隔を広くすると、ポリウレタンの弾性力が適度に抑えられるため、製造コストを低減できる。   As described above, the linear elastic body 5 a is provided between the first fibrous sheet 2 and the fiber sheet 4. As shown in FIGS. 3 and 4, the collar portion 6 is formed with a plurality of rows at predetermined intervals in the x direction. Here, the joint portion of the heel portion 6 with the linear elastic body 5a is referred to as a “heel support point”. In the cloth 1, the number of the linear elastic bodies 5a per unit area can be arbitrarily set. If the number of the linear elastic bodies 5a is increased and the interval between the linear elastic bodies 5a is reduced, the number of the hook support points in the row of the hooks 6 is thereby increased. When the number of the hook support points increases, the convex portions 6a and the concave portions 6b in the row of hook portions 6 can be formed in a uniform shape and the shape can be maintained. Thereby, there is no shape loss of the collar part 6, and the softness | flexibility of the cloth | dough 1, moisture transpiration | evaporation property, heat dissipation, and moisture permeability can be increased. From such a purpose, it is preferable that the interval between the flange portions 6, that is, the pitch interval between the convex portions 6a is 2 to 7 mm. The pitch interval between the convex portions 6a is more preferably 3.00 to 6.25 mm. When the pitch interval between the convex portions 6a is narrowed, a fine crease is formed and the appearance is beautiful. Further, if the pitch interval between the convex portions 6a is narrowed, the contact area with the skin per heel is reduced, the touch is improved, and the surface area is further increased, so that the absorbability of sweat and the like is improved. On the other hand, if the pitch interval between the convex portions 6a is widened, the elastic force of the polyurethane is moderately suppressed, so that the manufacturing cost can be reduced.

生地１（以下、「積層シート１５」ともいう）は、長尺寸法であるため、積層シート１５の長手方向（図３、図４においてｘ方向）における長さ寸法を所定の長さにするための裁断が行われる。この裁断において、第１の繊維状シート２、繊維シート４及び弾性部材５が切断される。弾性部材５の切断により、引っ張り状態にあった弾性部材５は、引っ張り力から解放され、復元力により収縮する。このときの収縮応力により、第１の繊維状シート２、繊維シート４等から構成される生地１（積層シート１５）は、長さが短くなる方向に力を受ける。そのため、生地１（積層シート１５）に凹凸面が形成され、それにより襞部６が形成される。このようにして、多数の襞部６を有する生地１を製造できる。
なお、裁断前に生地１を搬送する不図示の搬送装置（搬送ロール）の搬送速度を遅くすることにより、生地１が伸長した状態から収縮した状態にしてもよい。Since the cloth 1 (hereinafter also referred to as “laminated sheet 15”) has a long dimension, the length dimension in the longitudinal direction (x direction in FIGS. 3 and 4) of the laminated sheet 15 is set to a predetermined length. Is cut. In this cutting, the first fibrous sheet 2, the fiber sheet 4, and the elastic member 5 are cut. Due to the cutting of the elastic member 5, the elastic member 5 that has been in a tensile state is released from the tensile force and contracts due to the restoring force. Due to the shrinkage stress at this time, the fabric 1 (laminated sheet 15) composed of the first fibrous sheet 2, the fiber sheet 4, and the like receives a force in a direction in which the length decreases. Therefore, an uneven surface is formed on the fabric 1 (laminated sheet 15), whereby the heel part 6 is formed. In this way, the dough 1 having a large number of collars 6 can be manufactured.
Note that the cloth 1 may be contracted from the stretched state by slowing the conveying speed of a not-illustrated conveying device (conveying roll) that conveys the cloth 1 before cutting.

裁断された生地１は、弾性部材５の復元力により縮んだ状態、即ち、非引っ張り状態にある。この非引っ張り状態において、弾性部材５の長手方向（ｘ方向）と直交する方向（ｙ方向）に延びる襞部６が多数形成され、積層シート１５に襞部６の列がパターン形成される。
積層シート１５には、内部に配置された弾性部材５により弾力性が付与されている。したがって、積層シート１５により構成された生地１を、図３、図４においてｘ方向に手で引っ張ると、弾性部材５が伸びることにより、生地１が伸びて広がる。また、この状態から手を離すと、弾性部材５は、その復元力により収縮し、それにより生地１も元の寸法状態に復帰する。このように、生地１は、伸縮性を有するため、生地１を使い捨てパンツ１３として用いた場合、身体に対するフィット感に優れる。
また、生地１は、弾性部材５の復元力により収縮した寸法で使い捨てパンツ１３としての寸法が決められる。そのため、使い捨てパンツ１３は、伸長した状態では、大きな表面積となる。着用者が使い捨てパンツ１３を着用すると、伸長して大きな表面積となるため、吸収体１４（図１２参照）から***物、体液等が漏れた場合でも、生地１により***物、体液等を吸収できる。したがって、使い捨てパンツ１３は、吸収体１４から漏れた***物、体液等によりアウター（ズボン、パンツ）が汚れることを防止できる。The cut fabric 1 is in a contracted state due to the restoring force of the elastic member 5, that is, in a non-tensed state. In this non-tensed state, a large number of ridges 6 extending in the direction (y direction) orthogonal to the longitudinal direction (x direction) of the elastic member 5 are formed, and the rows of the ridges 6 are patterned in the laminated sheet 15.
The laminated sheet 15 is given elasticity by the elastic member 5 disposed inside. Therefore, when the fabric 1 constituted by the laminated sheet 15 is pulled by hand in the x direction in FIGS. 3 and 4, the elastic member 5 extends, so that the fabric 1 expands and spreads. Further, when the hand is released from this state, the elastic member 5 contracts due to its restoring force, so that the fabric 1 also returns to its original dimensional state. Thus, since the cloth 1 has stretchability, when the cloth 1 is used as the disposable pants 13, the cloth 1 has an excellent fit to the body.
Further, the size of the fabric 1 is determined as the disposable pants 13 by the size contracted by the restoring force of the elastic member 5. Therefore, the disposable pants 13 have a large surface area in the extended state. When the wearer wears the disposable pants 13, the stretched body has a large surface area. Therefore, even when excrement, body fluid, etc. leak from the absorbent body 14 (see FIG. 12), excrement, body fluid, etc. can be absorbed by the fabric 1. . Therefore, the disposable pants 13 can prevent the outer (trousers, pants) from being soiled by excrement, body fluid, etc. leaked from the absorber 14.

図８は、生地１の製造ライン２００を示す概要図である。図９は、生地１の製造方法を示すフローチャートである。なお、生地１の製造は、ＦＡ化された工場において、ＣＰＵを備えた制御装置（不図示）の制御により実行される。以下、図８及び図９を用いて生地１の製造方法を説明する。但し、図８に示す製造ライン２００のレイアウトは、一例に過ぎない。製造ライン２００において、各種の装置の配置は、工場のスペース都合等により適宜に変更できる。   FIG. 8 is a schematic diagram showing a production line 200 for the dough 1. FIG. 9 is a flowchart showing a method for manufacturing the dough 1. In addition, manufacture of the fabric 1 is executed under the control of a control device (not shown) provided with a CPU in a factory that has been FAized. Hereinafter, the manufacturing method of the fabric 1 will be described with reference to FIGS. 8 and 9. However, the layout of the production line 200 shown in FIG. 8 is only an example. In the production line 200, the arrangement of various devices can be appropriately changed depending on the space of the factory.

（ステップＳ１：第２の繊維状シート３と、繊維シート４との接合）
シートロール２０１に巻かれた繊維シート４は、−ｘ方向に搬送され、一対のエンボスロール２０２ａによりエンボス加工される。繊維シート４には、エンボス加工により、機械的柔軟化処理が施される。なお、製造ライン２００では複数のエンボスロール２０２が用いられるため、アルファベットを付加して説明する。但し、製造ライン２００の各部において、エンボスパターン、大きさ、材質が同じエンボスロール２０２を用いてもよいし、エンボスパターン、大きさ、材質の異なるエンボスロール２０２を用いてもよい。なお、シートロールに巻かれた繊維シート４には、模様（図１２参照）が予め印刷されている。上述のエンボス加工は、模様が印刷された繊維シート４に対して施される。また、第２実施形態において、一対のエンボスロール２０２ａには、金属（例えば、鉄系材料、ステンレス）のロールが用いられる。(Step S1: Joining of the second fibrous sheet 3 and the fiber sheet 4)
The fiber sheet 4 wound around the sheet roll 201 is conveyed in the −x direction and embossed by a pair of embossing rolls 202a. The fiber sheet 4 is mechanically softened by embossing. In addition, since the some embossing roll 202 is used in the production line 200, it adds and demonstrates an alphabet. However, in each part of the production line 200, an embossing roll 202 having the same embossing pattern, size, and material may be used, or an embossing roll 202 having a different embossing pattern, size, and material may be used. In addition, the pattern (refer FIG. 12) is printed beforehand on the fiber sheet 4 wound by the sheet roll. The embossing described above is performed on the fiber sheet 4 on which the pattern is printed. In the second embodiment, a metal (for example, iron-based material, stainless steel) roll is used for the pair of embossing rolls 202a.

エンボスロール２０２ａを通過した繊維シート４には、第２の繊維状シート３との接合に先立って、第１接着剤塗布装置２０３により接着剤７が塗布される。第２実施形態においては、接着剤７としてホットメルト接着剤を用いているが、これに限定されない。ここで、第１接着剤塗布装置２０３について説明する。
図１０は、第１接着剤塗布装置２０３を示す図である。第１接着剤塗布装置２０３は、複数のノズル２０４と、収容部２０５と、コントローラ２０６と、を有する。複数のノズル２０４は、繊維シート４の第１面に接着剤７を塗布する。収容部２０５は、接着剤７を収容するともに、接着剤７を推奨温度に加熱する加熱部（不図示）を有する。コントローラ２０６は、加熱部（収容部２０５）の加熱温度を制御する。また、図１０の一部では、繊維シート４に接着剤７が塗布された様子を、模式的にストライブ状で示している。Prior to joining with the second fibrous sheet 3, the adhesive 7 is applied to the fiber sheet 4 that has passed through the embossing roll 202 a by the first adhesive application device 203. In the second embodiment, a hot melt adhesive is used as the adhesive 7, but the present invention is not limited to this. Here, the first adhesive application device 203 will be described.
FIG. 10 is a diagram illustrating the first adhesive application device 203. The first adhesive application device 203 includes a plurality of nozzles 204, a storage unit 205, and a controller 206. The plurality of nozzles 204 apply the adhesive 7 to the first surface of the fiber sheet 4. The storage unit 205 includes a heating unit (not shown) that stores the adhesive 7 and heats the adhesive 7 to a recommended temperature. The controller 206 controls the heating temperature of the heating unit (accommodating unit 205). Moreover, in a part of FIG. 10, a mode that the adhesive agent 7 was apply | coated to the fiber sheet 4 is shown typically with stripe shape.

再び図８に戻って説明する。シートロール２０７に巻かれた第２の繊維状シート３は、搬送ロール２０８ａにより−Ｚ方向に搬送され、押圧ロール２０９ａにより繊維シート４と接合される。第２実施形態において、接着剤７の塗布量は、上述したように１．０〜２．２ｇ／ｍ２、好ましくは、１．０〜１．５ｇ／ｍ２であり、接着面積は１５〜４５％程度である。なお、製造ライン２００では、複数の搬送ロール２０８が用いられるため、アルファベットを付加して説明する。但し、製造ライン２００の各部において、大きさ、回転スピードが同じ搬送ロールを用いてもよいし、大きさ、回転スピードの異なる搬送ロールを用いてもよい。また、製造ライン２００では、複数の押圧ロール２０９が用いられているため、アルファベットを付加して説明する。但し、製造ライン２００の各部において、大きさ等が同じ押圧ロール２０９を用いてもよいし、大きさ等が異なる押圧ロールを用いてもよい。押圧ロール２０９の数、大きさ、押圧力等は、適宜に設定できる。Returning again to FIG. The second fibrous sheet 3 wound around the sheet roll 207 is conveyed in the −Z direction by the conveying roll 208a and joined to the fiber sheet 4 by the pressing roll 209a. In 2nd Embodiment, the application quantity of the adhesive agent 7 is 1.0-2.2 g / m < 2 > as mentioned above, Preferably, it is 1.0-1.5 g / m < 2 >, and the adhesion area is 15-. It is about 45%. In addition, since a plurality of transport rolls 208 are used in the production line 200, an explanation will be given by adding alphabets. However, in each part of the production line 200, conveyance rolls having the same size and rotation speed may be used, or conveyance rolls having different sizes and rotation speeds may be used. Further, since a plurality of pressing rolls 209 are used in the production line 200, an explanation will be given by adding alphabets. However, in each part of the production line 200, the pressing roll 209 having the same size or the like may be used, or the pressing roll having a different size or the like may be used. The number, size, pressing force, and the like of the pressing roll 209 can be set as appropriate.

（ステップＳ２：機能性物質の塗布）
第２の繊維状シート３と繊維シート４とが接合された後、繊維シート４には、機能性物質が塗布される。第２実施形態において、機能性物質とは、ホットメルト接着剤等とは異なり、前述した実施形態にて記載した消臭剤、虫避剤、香料、防水剤、防汚剤、抗菌剤等である。第２実施形態では、消臭剤、香料に加えて柔軟剤を塗布する場合について説明するが、これに限定されない。(Step S2: Application of functional substance)
After the second fibrous sheet 3 and the fiber sheet 4 are joined, a functional substance is applied to the fiber sheet 4. In the second embodiment, the functional substance is different from a hot melt adhesive or the like, and includes the deodorant, insect repellent, fragrance, waterproofing agent, antifouling agent, antibacterial agent and the like described in the above embodiment. is there. Although 2nd Embodiment demonstrates the case where a softening agent is apply | coated in addition to a deodorizer and a fragrance | flavor, it is not limited to this.

機能性物質塗布装置１５０は、ノズル（不図示）を有し、繊維シート４の第２面（第２の繊維状シート３が接合されない面であり、接着剤７が塗布されない面）に機能性物質を塗布する装置である。なお、図示を簡略化するため、図８では、機能性物質塗布装置１５０を１つしか図示していないが、各機能性物質の数に応じて機能性物質塗布装置１５０を複数設けてもよい。また、化学的に問題なければ、複数の機能性物質を混ぜて機能性物質塗布装置１５０により機能性物質を繊維シート４に対して塗布してもよい。   The functional substance application device 150 has a nozzle (not shown) and has functionality on the second surface of the fiber sheet 4 (the surface on which the second fibrous sheet 3 is not bonded and the adhesive 7 is not applied). A device for applying a substance. In order to simplify the illustration, only one functional substance applying device 150 is shown in FIG. 8, but a plurality of functional substance applying devices 150 may be provided according to the number of functional substances. . If there is no chemical problem, a plurality of functional substances may be mixed and the functional substance may be applied to the fiber sheet 4 by the functional substance applicator 150.

消臭剤としては、上述の実施形態にて記載したものを利用可能であるが、第２実施形態ではミョウバン（カリウムミョウバン）又はポリフェノールを機能性物質塗布装置１５０により塗布する。なお、ミョウバン等の機能性物質には、金属を溶解した液体を用いる場合があるので、直接肌に触れない部分（例えば、肌面以外のシート）に塗布するのが好ましい。第２実施形態の繊維シート４は、肌面とはならないので、着用者に金属物質が触れることはない。なお、香料としては、上述の実施形態にて記載した物質を機能性物質塗布装置１５０により塗布すればよい。なお、香料は、性別、大人、子供、地域等に応じて使い分ければよい。   As the deodorant, those described in the above embodiment can be used. In the second embodiment, alum (potassium alum) or polyphenol is applied by the functional substance application device 150. In addition, since the liquid which melt | dissolved the metal may be used for functional substances, such as alum, it is preferable to apply | coat to the part (for example, sheet | seats other than the skin surface) which does not touch skin directly. Since the fiber sheet 4 of 2nd Embodiment does not become a skin surface, a metal substance does not touch a wearer. In addition, what is necessary is just to apply | coat the substance described in the above-mentioned embodiment with the functional substance application | coating apparatus 150 as a fragrance | flavor. In addition, what is necessary is just to use a fragrance | flavor properly according to sex, an adult, a child, an area, etc.

機能性物質塗布装置１５０により塗布される柔軟剤は、繊維シート４を柔軟にする。柔軟剤として、多価アルコールであるポリーオル（例えばグリセリン）を用いることができる。第２実施形態においては、第２の繊維状シート３と繊維シート４とが接合された後に機能性物質を塗布する例について説明したが、エンボスロール２０２ａの通過後であれば、機能性物質を塗布してもかまわない。エンボスロール２０２ａの通過前に機能性物質（例えばグリセリン）を塗布すると、繊維シート４が切れやすくなる。繊維シート４が切れやすくなると、エンボスロール２０２ａに繊維シート４の切れ端が付着して、生地１の製造に支障をきたす可能性がある。
機能性物質が塗布された後、接合された第２の繊維状シート３と繊維シート４とは、搬送ロール２０８ｂにより＋Ｚ方向に搬送される。The softening agent applied by the functional material applying device 150 softens the fiber sheet 4. As the softening agent, polyol (eg, glycerin) which is a polyhydric alcohol can be used. In 2nd Embodiment, although the example which apply | coats a functional substance after the 2nd fibrous sheet 3 and the fiber sheet 4 were joined was demonstrated, if it is after passing the embossing roll 202a, a functional substance will be used. It may be applied. If a functional substance (for example, glycerin) is applied before passing through the embossing roll 202a, the fiber sheet 4 is easily cut. If the fiber sheet 4 is easily cut, the cut end of the fiber sheet 4 may adhere to the embossing roll 202a, which may hinder the manufacture of the fabric 1.
After the functional substance is applied, the joined second fibrous sheet 3 and fiber sheet 4 are conveyed in the + Z direction by the conveying roll 208b.

（ステップＳ３：弾性部材５への接着剤１７の塗布）
弾性ロール２１０に巻かれた弾性部材５は、第２接着剤塗布装置２１１により接着剤１７が塗布される。第２実施形態では、接着剤１７としてホットメルト接着剤を用いるがこれに限定されない。また、接着剤１７のホットメルト接着剤と、接着剤７とのホットメルト接着剤とは、同じものでもよく、異なるもの（例えば粘性が異なるもの）でもよい。ここで、第２接着剤塗布装置２１１について説明する。
図１１は、第２接着剤塗布装置２１１を示す図である。第２接着剤塗布装置２１１は、塗布部２１２と、収容部２１３と、コントローラ２１４と、を有する。塗布部２１２は、複数の弾性部材５の周面に接着剤１７を塗布する装置であり、複数の櫛歯を有する。収容部２１３は、接着剤１７を収容するともに、接着剤１７を推奨温度に加熱する加熱部（不図示）を有する。コントローラ２１４は、加熱部（収容部２１３）の加熱温度を制御する。なお、図１１では、図を簡単にするため、ホットメルト接着剤が塗布された弾性部材５を十数本示している。但し、前述したように、弾性部材５は、実際には５〜１０ｍｍ間隔で供給されている。弾性部材５は、櫛場の間を通過するときに、その周面にホットメルト接着剤が塗布される。(Step S3: Application of the adhesive 17 to the elastic member 5)
The adhesive 17 is applied to the elastic member 5 wound around the elastic roll 210 by the second adhesive application device 211. In the second embodiment, a hot melt adhesive is used as the adhesive 17, but the present invention is not limited to this. The hot melt adhesive of the adhesive 17 and the hot melt adhesive of the adhesive 7 may be the same or different (for example, different in viscosity). Here, the second adhesive application device 211 will be described.
FIG. 11 is a diagram illustrating the second adhesive application device 211. The second adhesive application device 211 includes an application unit 212, a storage unit 213, and a controller 214. The application unit 212 is a device that applies the adhesive 17 to the peripheral surfaces of the plurality of elastic members 5 and has a plurality of comb teeth. The accommodating part 213 accommodates the adhesive agent 17 and has a heating part (not shown) for heating the adhesive agent 17 to a recommended temperature. The controller 214 controls the heating temperature of the heating unit (accommodating unit 213). In addition, in FIG. 11, in order to simplify the figure, dozens of elastic members 5 to which the hot melt adhesive is applied are shown. However, as described above, the elastic members 5 are actually supplied at intervals of 5 to 10 mm. When the elastic member 5 passes between the combs, a hot melt adhesive is applied to the peripheral surface thereof.

（ステップＳ４：積層シート１５の製造）
再び図８に戻って説明する。シートロール２０７に巻かれた第１の繊維状シート２は、搬送ロール２０８ｃにより−Ｚ方向に搬送される。一方、接合された第２の繊維状シート３及び繊維シート４は、搬送ロール２０８ｂにより＋Ｚ方向に搬送される。押圧ロール２０９ｂは、接着剤１７が塗布された弾性部材５を介して、第１の繊維状シート１と、接合された第２の繊維状シート３と繊維シート４とを押圧して接合する。これにより、積層シート１５が製造される。積層シート１５は、上から第１の繊維状シート２、弾性部材５、繊維シート４、第２の繊維状シート３の順番に積層されている（図７参照）。(Step S4: Production of laminated sheet 15)
Returning again to FIG. The first fibrous sheet 2 wound around the sheet roll 207 is conveyed in the −Z direction by the conveyance roll 208c. On the other hand, the joined second fibrous sheet 3 and fiber sheet 4 are conveyed in the + Z direction by the conveying roll 208b. The pressing roll 209b presses and joins the first fibrous sheet 1, the joined second fibrous sheet 3 and the fibrous sheet 4 via the elastic member 5 to which the adhesive 17 is applied. Thereby, the lamination sheet 15 is manufactured. The laminated sheet 15 is laminated | stacked in order of the 1st fibrous sheet 2, the elastic member 5, the fiber sheet 4, and the 2nd fibrous sheet 3 from the top (refer FIG. 7).

なお、図１１においては、弾性部材５を分かりやすくするために大きく図示したが、弾性部材５の直径は、実際には０．２〜１．０ｍｍ程度である。そのため、弾性部材５を介した第１の繊維状シート２と繊維シート４との接着面積は、４〜２０％程度である。第２実施形態において、第１の繊維状シート２と繊維シート４との接着面積は、第２の繊維状シート３と繊維シート４との接着面積（１５〜４５％）よりも小さい。なお、第１の繊維状シート２と繊維シート４との接着面積が１５〜２０％の場合、第２の繊維状シート３と繊維シート４との接着面積を２０％以上とすればよい。また、前述したように、ホットメルト接着剤の量としては、第１の繊維状シート２と繊維シート４とを接着する接着剤１７のほうが、第２の繊維状シート３と繊維シート４とを接着する接着剤７よりも多い。
押圧ロール２０９ｂにより得られた積層シート１５は、一対のエンボスロール２０２ｂによりエンボス加工により、機械的柔軟化処理が施される。なお、一対のエンボスロール２０２ｂは、加熱装置２１５の後に設けてもよく、加熱装置２１５の前後に設けてもよい。また、一対のエンボスロール２０２ｂは、省略してもよい。In FIG. 11, the elastic member 5 is greatly illustrated for easy understanding, but the diameter of the elastic member 5 is actually about 0.2 to 1.0 mm. Therefore, the adhesion area between the first fibrous sheet 2 and the fiber sheet 4 via the elastic member 5 is about 4 to 20%. In the second embodiment, the adhesion area between the first fibrous sheet 2 and the fiber sheet 4 is smaller than the adhesion area (15 to 45%) between the second fibrous sheet 3 and the fiber sheet 4. In addition, what is necessary is just to make 20% or more the adhesion area of the 2nd fibrous sheet 3 and the fiber sheet 4 when the adhesion area of the 1st fibrous sheet 2 and the fiber sheet 4 is 15-20%. As described above, the amount of the hot melt adhesive is such that the adhesive 17 that bonds the first fibrous sheet 2 and the fiber sheet 4 has the second fibrous sheet 3 and the fiber sheet 4 bonded together. More than the adhesive 7 to be bonded.
The laminated sheet 15 obtained by the pressing roll 209b is subjected to a mechanical softening process by embossing with a pair of embossing rolls 202b. Note that the pair of embossing rolls 202b may be provided after the heating device 215, or may be provided before and after the heating device 215. Further, the pair of embossing rolls 202b may be omitted.

（ステップＳ５：加熱処理）
前述したように、積層シート１５の内部に配置された弾性部材５により、積層シート１５には弾力性が付与されている。弾性部材５の弾性力を選択することにより、表面積を１．５倍から５倍程度に大きくできる。例えば、生地１の非引っ張り状態において、ｘ方向で必要とされる寸法が８００ｍｍとすると、伸長状態では、１２００ｍｍから４０００ｍｍとなる。(Step S5: Heat treatment)
As described above, elasticity is imparted to the laminated sheet 15 by the elastic member 5 disposed inside the laminated sheet 15. By selecting the elastic force of the elastic member 5, the surface area can be increased from 1.5 times to 5 times. For example, when the dimension required in the x direction is 800 mm in the non-tensioned state of the fabric 1, it is 1200 mm to 4000 mm in the extended state.

弾性部材５の復元力による収縮率（カタログ値や理論値）を１／３とすると、生地１のｘ方向の寸法は、弾性部材５の収縮率の逆数を乗じて２４００ｍｍ必要である。しかしながら、弾性部材５を介して第１の繊維状シート２、第２の繊維状シート３、繊維シート４を接合した後、裁断したり、搬送ロールの搬送速度を減速して伸長状態を解除したりしても、収縮率が１／２となる場合がある。収縮率が低下する要因として、例えば、製造工場の温度や湿度の問題、特に温度管理されずに気温が低い場合、弾性部材５単体の問題（例えば、弾性部材５の残留歪）、弾性部材５に塗布される接着剤１７の硬化による弾性部材５の収縮の低下、繊維シート４の剛性等が挙げられる。また、接着剤１７の塗布条件（塗布温度、塗布量、粘性等）も影響している可能性がある。同様に、接着剤７の塗布条件（塗布温度、塗布量、粘性等）も影響している可能性がある。   If the shrinkage rate (catalog value or theoretical value) due to the restoring force of the elastic member 5 is 1/3, the dimension in the x direction of the fabric 1 needs to be 2400 mm multiplied by the reciprocal of the shrinkage rate of the elastic member 5. However, after joining the first fibrous sheet 2, the second fibrous sheet 3, and the fiber sheet 4 via the elastic member 5, it is cut or released from the extended state by reducing the conveying speed of the conveying roll. In some cases, the shrinkage rate may be ½. Factors that cause the shrinkage rate to decrease include, for example, problems of temperature and humidity in the manufacturing plant, particularly when the temperature is low without temperature control, and the elastic member 5 alone (for example, residual strain of the elastic member 5), the elastic member 5 Examples thereof include a decrease in shrinkage of the elastic member 5 due to the curing of the adhesive 17 applied to the fiber, and the rigidity of the fiber sheet 4. Moreover, the application conditions (application temperature, application amount, viscosity, etc.) of the adhesive 17 may also be affected. Similarly, the application conditions (application temperature, application amount, viscosity, etc.) of the adhesive 7 may also be affected.

そのため、第２実施形態では、積層シート１５を加熱処理して、弾性部材５の残留歪を除去することにより、弾性部材５の収縮率を大きくしている。なお、加熱処理工程において、積層シート１５は、伸長した状態（ある程度伸長された状態）で搬送される。
図８に示すように、製造ライン２００においては、加熱処理として、加熱装置２１５による非接触加熱と、加熱ロール２１６による接触加熱とを実施している。但し、どちらか一方を省略してもよい。
加熱装置２１５は、例えば、３０〜８０℃の熱風を供給する非接触の加熱装置である。複数の加熱ロール２１６は、例えば３０〜８０℃に加熱されている。加熱ロール２１６ａ、２１６ｃは、積層シート１５の下側の第２の繊維状シート３に接触して、積層シート１５を加熱する。加熱ロール２１６ｂ、２１６ｄは、積層シート１５の上側の第１の繊維状シート２に接触して、積層シート１５を加熱する。なお、第２実施形態では、４つの加熱ロール２１６を用いた例について説明したが、その数は限定されない。Therefore, in the second embodiment, the shrinkage rate of the elastic member 5 is increased by heat-treating the laminated sheet 15 to remove the residual strain of the elastic member 5. In the heat treatment step, the laminated sheet 15 is conveyed in an extended state (a state where the laminated sheet 15 is extended to some extent).
As shown in FIG. 8, in the production line 200, non-contact heating by the heating device 215 and contact heating by the heating roll 216 are performed as the heat treatment. However, either one may be omitted.
The heating device 215 is a non-contact heating device that supplies hot air of 30 to 80 ° C., for example. The plurality of heating rolls 216 are heated to 30 to 80 ° C., for example. The heating rolls 216 a and 216 c are in contact with the second fibrous sheet 3 on the lower side of the laminated sheet 15 and heat the laminated sheet 15. The heating rolls 216 b and 216 d are in contact with the first fibrous sheet 2 on the upper side of the laminated sheet 15 and heat the laminated sheet 15. In addition, although 2nd Embodiment demonstrated the example using the four heating rolls 216, the number is not limited.

（ステップＳ６：穴開け処理）
加熱処理された積層シート１５は、使い捨てパンツ１３の脚部を形成するために、穴開け装置２１７において穴開け加工が施される。穴開け装置２１７としては、例えばダイカットロールを用いることができるが、これに限定されない。(Step S6: Drilling process)
The laminated sheet 15 that has been heat-treated is subjected to a punching process in a punching device 217 in order to form the legs of the disposable pants 13. As the punching device 217, for example, a die cut roll can be used, but is not limited thereto.

（ステップＳ７：折り返し処理）
積層シート１５は、前述したように、ｘ方向が長手方向であり、ｙ方向が短手方向である。折り返し処理においては、使い捨てパンツ１３（例えば、胴部装着部１２）を形成するために、折り返し装置２１８により積層シート１５を短手方向に２つ折りにする。折り返し装置２１８は、積層シート１５を折り返す折板と、折り返された積層シート１５を押圧する押圧部（いずれも不図示）と、を有する。(Step S7: Return processing)
As described above, in the laminated sheet 15, the x direction is the longitudinal direction and the y direction is the short direction. In the folding process, in order to form the disposable pants 13 (for example, the body mounting part 12), the folding sheet 218 folds the laminated sheet 15 in the short direction. The folding device 218 includes a folded plate that folds the laminated sheet 15 and a pressing portion (both not shown) that presses the folded laminated sheet 15.

（ステップＳ８：接合、裁断処理）
２つに折り返された積層シート１５は、使い捨てパンツ１３となるように、胴部装着部１２まわり（使い捨てパンツ１３の両側部分も含む）の接合と、１枚の使い捨てパンツ１３とするための裁断とが行われる。この接合と裁断とは、同時に行われてもよく、いずれか一方を先に行い、他方を後から行うようにしてもよい。
接合装置２１９は、超音波シール、ヒートシール等の各種の接合方法により、前述の胴部装着部１２まわりを接合する。なお、胴部装着部１２は、接着剤を用いて接合してもよい。
裁断装置２２０は、２つに折り返された積層シート１５を短手方向に沿って裁断する装置である。裁断装置２２０は、カッター（不図示）を備えている。
以上の処理を経ることにより、使い捨てパンツ１３を製造できる。なお、使い捨てパンツ１３に装着される吸収体１４は、着用者が取り付けてもよいし、製造ライン２００で取り付けてもよい。(Step S8: Joining and cutting process)
The laminated sheet 15 folded back into two is joined to the periphery of the body mounting portion 12 (including both side portions of the disposable pants 13) so as to be the disposable pants 13, and is cut to form a single disposable pant 13. And done. This joining and cutting may be performed at the same time, either one may be performed first, and the other may be performed later.
The joining device 219 joins the periphery of the aforementioned body mounting portion 12 by various joining methods such as ultrasonic sealing and heat sealing. In addition, you may join the trunk | drum mounting part 12 using an adhesive agent.
The cutting device 220 is a device that cuts the laminated sheet 15 folded in two along the short direction. The cutting device 220 includes a cutter (not shown).
The disposable pants 13 can be manufactured through the above processing. The absorbent body 14 to be attached to the disposable pants 13 may be attached by the wearer or may be attached on the production line 200.

図１２は、吸収体１４が取り付けられた第２実施形態の使い捨てパンツ１３を着用者が着用した様子を示す図である。以下、図１２を用いて、第２実施形態の使い捨てパンツ１３について説明する。なお、図１２には示していないが、吸収体１４の肌面と反対側の取り付け面には、例えば、粘着テープが設けられている（例えば、２箇所）。吸収体１４は、粘着テープにより、使い捨てパンツ１３に着脱可能に取り付けられている。なお、吸収体１４は、使い捨てパンツ１３に着脱できない形態（固着タイプ）でもよい。   FIG. 12 is a diagram showing a wearer wearing the disposable pants 13 of the second embodiment to which the absorber 14 is attached. Hereinafter, the disposable pants 13 of the second embodiment will be described with reference to FIG. In addition, although not shown in FIG. 12, the adhesive tape is provided in the attachment surface on the opposite side to the skin surface of the absorber 14, for example (for example, two places). The absorber 14 is detachably attached to the disposable pants 13 with an adhesive tape. The absorbent body 14 may be in a form (fixed type) that cannot be attached to and detached from the disposable pants 13.

使い捨てパンツ１３は、外装シート１１と、外装シート１を折り曲げて形成され、使用者の腰回りに装着される胴部装着部１２と、を有する。
第２実施形態において、外装シート１１は、使用者の肌に接する側から第１の繊維状シート２、弾性部材５、繊維シート４、第２の繊維状シート３の順に積層されている。The disposable pants 13 include an exterior sheet 11 and a body mounting portion 12 that is formed by bending the exterior sheet 1 and is mounted around the waist of the user.
In 2nd Embodiment, the exterior sheet | seat 11 is laminated | stacked in order of the 1st fibrous sheet 2, the elastic member 5, the fiber sheet 4, and the 2nd fibrous sheet 3 from the side which touches a user's skin.

胴部装着部１２は、前述のように、外装シート１１を折り曲げて形成されている。そのため、他の部分に比べて、弾性部材５（線状弾性体５ａ）が密に配置されている。したがって、胴部装着部１２は、使用者の腰回りに作用する弾性力が他の部分よりも強く、着用者が使い捨てパンツ１３を着用した場合に下側にずれにくい。なお、胴部装着部１２は、外装シート１１を折り曲げずに形成してもよい。   As described above, the body mounting portion 12 is formed by bending the exterior sheet 11. Therefore, the elastic member 5 (linear elastic body 5a) is densely arranged compared to other portions. Therefore, the body mounting portion 12 has a stronger elastic force acting on the waist of the user than the other portions, and is less likely to shift downward when the wearer wears the disposable pants 13. Note that the body mounting portion 12 may be formed without bending the exterior sheet 11.

弾性部材５は、図１２において、図中の横方向に伸縮するように設けられているが、図中の縦方向に伸縮するように配置してもよい。また、図１２に示すように、使い捨てパンツ１３には、模様が施されている。この模様は、繊維シート４に印刷されており、グラビア印刷、フレキソ印刷等の印刷方法で印刷できる。この場合、前述の実施形態でも記載したように、繊維シート４の印刷層の表面は、色落ち防止処理として、例えば、ニス引き加工を行ったり、バインダーを加えたりしてもよい。バインダーとしては、例えば、ＰＶＡ、ＣＭＣ、ＥＶＡ、アクリル、ラッカー等公知の材料が挙げられる。また、印刷には、色落ち防止処理がなされたインクも使用できる。   In FIG. 12, the elastic member 5 is provided so as to expand and contract in the horizontal direction in the drawing, but may be arranged to expand and contract in the vertical direction in the drawing. Moreover, as shown in FIG. 12, the disposable pants 13 have a pattern. This pattern is printed on the fiber sheet 4 and can be printed by a printing method such as gravure printing or flexographic printing. In this case, as described in the above-described embodiment, the surface of the printed layer of the fiber sheet 4 may be subjected to, for example, varnishing or a binder as a color fading prevention treatment. Examples of the binder include known materials such as PVA, CMC, EVA, acrylic, and lacquer. Further, ink that has been subjected to color fading prevention processing can also be used for printing.

第２実施形態の使い捨てパンツ１３は、数回の洗濯に耐えるため、吸収体１４を交換することにより、ある程度の期間に亘って使用できる。そのため、第２実施形態の使い捨てパンツ１３は、経済的である。
また、第２実施形態の使い捨てパンツ１３は、年齢、性別、体形を問わずに使用でき（子供用、男性用、女性用等）、ペット等の動物にも適用できる。The disposable pants 13 of the second embodiment can be used for a certain period of time by exchanging the absorbent body 14 because it can withstand several washings. Therefore, the disposable pants 13 of the second embodiment are economical.
Moreover, the disposable pants 13 of the second embodiment can be used regardless of age, sex, and body shape (for children, men, women, etc.), and can also be applied to animals such as pets.

また、第２実施形態の生地１（積層シート１５）は、靴下、アンダーウエアや作業着を始めとする使い捨て衣類、パジャマ、枕カバー、シーツ等の寝具類、布団等のカバー、椅子や、ソファー等の家具のカバー、クッション、座布団、ボックスティッシュ、便座等の雑貨品のカバー、自動車の座席、ハンドル等のカバー、タオル、ハンカチ、マスク、マット、エプロン等の日用品、各種の商品の包装シート、袋、鞄、カーテン、レインコート等の雨具としても適用できる。更に、第２実施形態の生地１（積層シート１５）は、これら以外の各種の用途にも適用できる。なお、レインコート等の雨具に第２実施形態の生地１を適用した場合、外側（外面側）となる第２の繊維状シート３として、気体（空気）を通し、液体（例えば、雨）を通さない透湿性フィルム（透湿性材料）を用いてもよい。この場合、繊維シート４として紙材料を用いれば、蒸散性、熱拡散性に優れるため、体内の熱が繊維シート４、透湿性フィルムを介して外部に伝わり、蒸れることがないレインコートを実現できる。また、繊維シート４、透湿性フィルムに各種の印刷を施すことにより、ファッション性を向上させるもできる。   Further, the fabric 1 (laminated sheet 15) of the second embodiment is made of socks, disposable clothing such as underwear and work clothes, bedding such as pajamas, pillow covers, sheets, covers for duvets, chairs, sofas, etc. Covers for furniture such as cushions, cushions, box tissue, cover for miscellaneous goods such as toilet seats, covers for automobiles, handles, etc., daily goods such as towels, handkerchiefs, masks, mats, apron, packaging sheets for various products, It can also be applied as rain gear such as bags, bags, curtains, and raincoats. Furthermore, the fabric 1 (laminated sheet 15) of the second embodiment can be applied to various uses other than these. In addition, when the cloth 1 of the second embodiment is applied to rain gear such as a raincoat, gas (air) is passed as the second fibrous sheet 3 on the outer side (outer surface side), and liquid (for example, rain) is passed through. A moisture-permeable film (a moisture-permeable material) that does not pass through may be used. In this case, if a paper material is used as the fiber sheet 4, it is excellent in transpiration and thermal diffusivity, so that a raincoat in which the heat in the body is transmitted to the outside through the fiber sheet 4 and the moisture permeable film and does not get muddy can be realized. . Moreover, fashionability can also be improved by giving various printing to the fiber sheet 4 and a moisture-permeable film.

また、第２実施形態の生地１（積層シート１５）は、アンダーウエア、作業着等の使い捨て衣類、パジャマ、枕カバー、シーツ等の寝具類、布団等のカバー、椅子、ソファー等の家具のカバー、クッション、座布団、ボックスティッシュ等の雑貨品のカバー、自動車の座席、ハンドル等のカバー、タオル、ハンカチ、マスク、マット、エプロン等の日用品、各種の商品の包装シート、袋、鞄、カーテンとしても適用できる。更に、第２実施形態の生地１（積層シート１５）は、これら以外の各種の用途にも適用できる。   Further, the fabric 1 (laminate sheet 15) of the second embodiment includes underwear, disposable clothing such as work clothes, sleepwear such as pajamas, pillow covers, sheets, covers such as futons, furniture covers such as chairs and sofas. Covers for miscellaneous goods such as cushions, cushions, box tissues, automobile seats, covers for handles, towels, handkerchiefs, masks, mats, aprons and other daily necessities, packaging sheets for various products, bags, bags, curtains Applicable. Furthermore, the fabric 1 (laminated sheet 15) of the second embodiment can be applied to various uses other than these.

以上、第２実施形態を説明したが、これに限られるものではなく、種々の変更や、適宜の組み合わせ（前述の第１実施形態との組み合わせも含む）が可能である。例えば、線状弾性体５ａの配置態様としては、ｘ方向に直線状に伸びるものに限定されず、断続的な線状弾性体５ａでもよい。また、湾曲する曲線状の線状弾性体５ａを並列状に配列してもよく、波形の曲線状の線状弾性体５ａが不規則に並んでいる態様で配列してもよい。多数の線状弾性体５ａの配列において、各線状弾性体５ａは、異なる伸縮率を有する線状弾性体５ａの組み合わせでもよい。弾性部材５は、線状形態のものに限定されず、多数の穴又は切り込みを設けて所定の通気性を備えるシート状の弾性体を用いることもできる。また、第１実施形態と第２実施形態とを適宜に組み合わせてもよい。   The second embodiment has been described above. However, the present invention is not limited to this, and various modifications and appropriate combinations (including combinations with the first embodiment described above) are possible. For example, the arrangement form of the linear elastic body 5a is not limited to a linear extension in the x direction, and may be an intermittent linear elastic body 5a. In addition, the curved linear elastic bodies 5a that are curved may be arranged in parallel, or may be arranged in a manner in which the curved linear elastic bodies 5a are irregularly arranged. In the arrangement of a large number of linear elastic bodies 5a, each linear elastic body 5a may be a combination of linear elastic bodies 5a having different expansion / contraction ratios. The elastic member 5 is not limited to a linear shape, and a sheet-like elastic body provided with a predetermined air permeability by providing a large number of holes or notches can also be used. Moreover, you may combine 1st Embodiment and 2nd Embodiment suitably.

５、７０：弾性部材
５ａ：線状弾性体
１０：第１不織布層
２０：第２不織布層
３０：印刷層
４０：紙シート
５０：接着層
６０：積層シート
８０：非接着部
１００：使い捨ての機能性生地素材
２００：製造ライン
２０２：エンボスロール
２０３：第１接着剤塗布装置
２１１：第２接着剤塗布装置
２１５：加熱装置
２１６：加熱ロール5, 70: Elastic member 5a: Linear elastic body 10: 1st nonwoven fabric layer 20: 2nd nonwoven fabric layer 30: Printing layer 40: Paper sheet 50: Adhesive layer 60: Laminated sheet 80: Non-adhesive part 100: Disposable function 200: production line 202: embossing roll 203: first adhesive application device 211: second adhesive application device 215: heating device 216: heating roll

Claims (23)

第１不織布層と、第２不織布層と、前記第１不織布層及び前記第２不織布層の間に配置され、印刷層を形成可能な紙シートと、前記第２不織布層及び前記紙シートを接着する接着層と、を有する積層シートを含み、
前記第１不織布層と前記紙シートとの間に弾性部材が配置されることにより、前記積層シートが伸縮可能であり、前記接着層の少なくとも一部に、前記第２不織布層と前記紙シートとが接着されていない非接着部が形成されることにより、前記第２不織布層と前記紙シートとの間に空間が形成され、
前記非接着部の面積割合が、前記第２不織布層の面積に対して５〜８５％である、使い捨ての機能性生地素材。A first non-woven fabric layer, a second non-woven fabric layer, a paper sheet which is disposed between the first non-woven fabric layer and the second non-woven fabric layer and can form a printed layer, and the second non-woven fabric layer and the paper sheet are bonded. An adhesive layer, and a laminated sheet having
By arranging an elastic member between the first nonwoven fabric layer and the paper sheet, the laminated sheet can be expanded and contracted, and at least a part of the adhesive layer includes the second nonwoven fabric layer and the paper sheet. By forming a non-adhesive part that is not bonded, a space is formed between the second nonwoven fabric layer and the paper sheet,
The disposable functional cloth material in which the area ratio of the non-adhesive portion is 5 to 85% with respect to the area of the second nonwoven fabric layer. 前記接着層が、ホットメルト接着剤により形成された、請求項１に記載の使い捨ての機能性生地素材。   The disposable functional fabric material according to claim 1, wherein the adhesive layer is formed of a hot melt adhesive. 前記弾性部材が、ホットメルト接着剤の接着により、前記第１不織布層と前記紙シートとの間に配置された、請求項１又は請求項２に記載の使い捨ての機能性生地素材。   The disposable functional fabric material according to claim 1 or 2, wherein the elastic member is disposed between the first nonwoven fabric layer and the paper sheet by adhesion of a hot melt adhesive. 前記ホットメルト接着剤が、連続塗布、間欠塗布、ストライプ塗布、スパイラル塗布、ブロック塗布及びパターン塗布の少なくともいずれかにより塗布された、請求項２又は請求項３に記載の使い捨ての機能性生地素材。   The disposable functional fabric material according to claim 2 or 3, wherein the hot melt adhesive is applied by at least one of continuous application, intermittent application, stripe application, spiral application, block application, and pattern application. 前記印刷層が、前記紙シート上の前記第２不織布層の側に形成された、請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の使い捨ての機能性生地素材。   The disposable functional fabric material according to any one of claims 1 to 4, wherein the printed layer is formed on the second nonwoven fabric layer side on the paper sheet. 前記印刷層が、インクのフレキソ印刷により形成された、請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の使い捨ての機能性生地素材。   The disposable functional fabric material according to any one of claims 1 to 5, wherein the printing layer is formed by flexographic printing of ink. 前記紙シートが、シワ加工されたものである、請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載の使い捨ての機能性生地素材。   The disposable functional fabric material according to any one of claims 1 to 6, wherein the paper sheet is wrinkled. 前記紙シートが、孔形成加工されたものである、請求項１から請求項７までのいずれか一項に記載の使い捨ての機能性生地素材。   The disposable functional fabric material according to any one of claims 1 to 7, wherein the paper sheet has been subjected to hole formation processing. 前記インクが、消臭剤、虫避剤、香料、防水剤、防汚剤、抗菌剤の少なくともいずれかを含有する、請求項６に記載の使い捨ての機能性生地素材。   The disposable functional fabric material according to claim 6, wherein the ink contains at least one of a deodorant, an insect repellent, a fragrance, a waterproofing agent, an antifouling agent, and an antibacterial agent. 第１の繊維状シートと、
弾性部材を介して前記第１の繊維状シートに接合される繊維シートと、
前記繊維シートと接合される第２の繊維状シートと、
前記第１の繊維状シートと前記繊維シートとを接合する接合剤の量が、前記繊維シートと前記第２の繊維状シートとを接合する接合剤の量よりも多い使い捨ての機能性生地素材。A first fibrous sheet;
A fiber sheet joined to the first fibrous sheet via an elastic member;
A second fibrous sheet joined to the fiber sheet;
A disposable functional fabric material in which the amount of the bonding agent for bonding the first fibrous sheet and the fiber sheet is larger than the amount of the bonding agent for bonding the fiber sheet and the second fibrous sheet. 前記第１の繊維状シートと前記繊維シートとを接合する接合剤の量が、前記繊維シートと前記第２の繊維状シートとを接合する接合剤の量の３倍から５倍である請求項１０記載の使い捨ての機能性生地素材。   The amount of the bonding agent for bonding the first fibrous sheet and the fiber sheet is 3 to 5 times the amount of the bonding agent for bonding the fiber sheet and the second fibrous sheet. 10. Disposable functional fabric material according to 10. 前記弾性部材は線状の弾性体であり、
前記第１の繊維状シートと前記繊維シートとを接合する接合面積が、前記繊維シートと前記第２の繊維状シートとを接合する接合面積よりも小さい請求項１０記載の使い捨ての機能性生地素材。The elastic member is a linear elastic body,
The disposable functional fabric material according to claim 10, wherein a bonding area for bonding the first fibrous sheet and the fiber sheet is smaller than a bonding area for bonding the fiber sheet and the second fibrous sheet. . 第１の繊維状シートと、第２の繊維状シートと、繊維シートと、弾性部材とを供給するステップと、
前記繊維シートと前記第２の繊維状シートとを接合するステップと、
前記弾性部材を介して前記第１の繊維状シートと前記繊維シートとを接合する際の接合剤の量を、前記繊維シートと前記第２の繊維状シートとを接合する接合剤の量よりも多くするステップと、
を含む生地の製造方法。Supplying a first fibrous sheet, a second fibrous sheet, a fiber sheet, and an elastic member;
Joining the fiber sheet and the second fibrous sheet;
The amount of the bonding agent when bonding the first fibrous sheet and the fiber sheet via the elastic member is larger than the amount of bonding agent that bonds the fiber sheet and the second fibrous sheet. More steps,
A method for producing a dough comprising: 前記第１の繊維状シートと前記繊維シートとを接合する接合剤の量が、前記繊維シートと前記第２の繊維状シートとを接合する接合剤の量の３倍から５倍である請求項１３記載の生地の製造方法。   The amount of the bonding agent for bonding the first fibrous sheet and the fiber sheet is 3 to 5 times the amount of the bonding agent for bonding the fiber sheet and the second fibrous sheet. 13. The method for producing a dough according to 13. 前記弾性部材は線状の弾性体であり、
前記第１の繊維状シートと前記繊維シートとを接合する接合面積が、前記繊維シートと前記第２の繊維状シートとを接合する接合面積よりも小さい請求項１３記載の生地の製造方法。The elastic member is a linear elastic body,
The method for producing a dough according to claim 13, wherein a bonding area for bonding the first fibrous sheet and the fiber sheet is smaller than a bonding area for bonding the fiber sheet and the second fibrous sheet. 前記第１の繊維状シートと前記繊維シートとを接合する接合方法と、前記繊維シートと前記第２の繊維状シートとを接合する接合方法とが異なる請求項１３記載の生地の製造方法。   The method for producing a fabric according to claim 13, wherein a joining method for joining the first fibrous sheet and the fiber sheet is different from a joining method for joining the fiber sheet and the second fibrous sheet. 前記第１の繊維状シートと前記繊維シートとの接合は、櫛歯を用いて行われる請求項１３記載の生地の製造方法。   The method for producing a dough according to claim 13, wherein the first fibrous sheet and the fiber sheet are joined using comb teeth. 前記第１の繊維状シートと、前記第２の繊維状シートと、前記繊維シートとを接合した後に加熱処理を行うステップを含む請求項１３記載の生地の製造方法。   The method for producing a dough according to claim 13, comprising a step of performing a heat treatment after joining the first fibrous sheet, the second fibrous sheet, and the fibrous sheet. 前記加熱処理が、非接触による加熱である請求項１８記載の生地の製造方法。   The method for producing a dough according to claim 18, wherein the heat treatment is non-contact heating. 第１面と第２面とを有する紙シートに機械的柔軟化処理を施すステップと、
前記紙シートの第１面及び第２面の一方に接着剤を塗布するステップと、
前記紙シートの第１面及び第２面の他方に前記接着剤とは異なる機能性物質を塗布するステップと、
前記接着剤を介して、前記紙シートと、前記紙シートとは異なる第１シートとを接合するステップとを含む、生地の製造方法。Applying a mechanical softening process to a paper sheet having a first side and a second side;
Applying an adhesive to one of the first and second sides of the paper sheet;
Applying a functional substance different from the adhesive to the other of the first surface and the second surface of the paper sheet;
A method for manufacturing a fabric, comprising: joining the paper sheet and a first sheet different from the paper sheet through the adhesive. 前記機械的柔軟化処理に先立って、前記紙シートに印刷を施すステップを含む請求項２０記載の生地の製造方法。   21. The method for producing a dough according to claim 20, further comprising a step of printing the paper sheet prior to the mechanical softening process. 接合された前記紙シートと前記第１シートとを、接着剤が塗布された複数の弾性部材を介して第２シートと接合するステップを含む請求項２０記載の生地の製造方法。   21. The method for manufacturing a dough according to claim 20, further comprising the step of joining the joined paper sheet and the first sheet to the second sheet via a plurality of elastic members coated with an adhesive. 前記複数の弾性部材に塗布された接着剤の量が、前記紙シートに塗布された接着剤の量よりも多い請求項２２記載の生地の製造方法。   The method for manufacturing a fabric according to claim 22, wherein the amount of adhesive applied to the plurality of elastic members is greater than the amount of adhesive applied to the paper sheet.
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