JPWO2016135770A1 - 照明ランプ、照明装置および照明ランプの製造方法 - Google Patents

Abstract

容易に個々の照明ランプにおいて略同一の位置に接着部材を照明ランプの長手方向に対して並行に設けられた照明ランプを得る。本発明の照明ランプは、中空及び長尺形状であり透光性を有するカバー２と、長尺形状であり、長手方向に対して並行する面に光源４が配置され、光源が配置された面とは反対側の面に長手方向に対して並行に延びる凹部６７が形成された光源モジュール３と、凹部６７に沿って設けられ、カバー２の内周面と凹部６７が形成された光源モジュール３の面とを対向させて、カバー２に光源モジュール３を固定する接着部材１０と、を備えることを特徴としている。

Description

本発明は、照明ランプと、当該照明ランプを用いた照明装置と、当該照明ランプの製造方法に関するものである。

近年、環境配慮の社会的要請を受け、従来の白熱電球や蛍光灯に比べて長寿命であり低消費電力の固体発光素子の１つである発光ダイオード（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ；以下ＬＥＤと称す。）を光源として用いた照明ランプ及び照明装置の普及が拡大している。

ＬＥＤを用いた照明ランプとして、例えば特許文献１のように、複数のＬＥＤ光源が実装された基板と、基板を保持しＬＥＤ光源の発熱を吸熱するヒートシンクと、ＬＥＤ、基板並びにヒートシンクを内部に保持するカバー（特許文献１のガラス管が該当）と、を有した長尺の照明ランプが挙げられる。また、特許文献１の照明ランプにおいて、ヒートシンクとカバーはシリコーンゴムなどの接着部材によって取り付けられている。

特開２０１３−１６１５６４号公報

特許文献１のようにヒートシンクとカバーを接着部材によって取り付ける照明ランプを量産する場合には、個々の照明ランプにおいて略同一の位置に接着部材を設け、均一な品質の照明ランプを製造することが望まれる。しかし、特許文献１の照明ランプでは、接着部材を略同一の位置に設けることは困難である。

本発明は上記の課題を鑑みてなされたものであり、容易に個々の照明ランプにおいて略同一の位置に接着部材を設けることができる照明ランプ及び照明装置を提供することを目的とする。

本発明の照明ランプは、中空及び長尺形状であり、透光性を有するカバーと、長尺形状であり、長手方向に対して並行する面に光源が配置され、光源が配置された面とは反対側の面に長手方向に対して並行に延びる凹部が形成された光源モジュールと、凹部に沿って設けられ、カバーの内周面と光源モジュールの凹部が形成された面とを対向させてカバーに光源モジュールを固定する接着部材と、を備えることを特徴としている

また、本発明の照明装置は、中空及び長尺形状であり、透光性を有するカバーと、長尺形状であり、長手方向に対して並行する面に光源が配置され、光源が配置された面とは反対側の面に長手方向に対して並行に延びる凹部が形成された光源モジュールと、凹部に沿って設けられ、カバーの内周面と光源モジュールの凹部が形成された面とを対向させてカバーに光源モジュールを固定する接着部材と、光源に電力を供給する電源装置と、を備えたことを特徴としている。

さらに、本発明の照明ランプの製造方法は、長尺形状であり、長手方向に対して並行する面に光源が配置され、光源が配置された面とは反対側の面に長手方向に対して並行に延びる凹部が形成された光源モジュールの凹部に沿って接着部材を設ける工程と、接着部材が設けられた後、中空及び長尺形状であり透光性を有するカバーの内周面と光源モジュールの凹部が形成された面とを密着させる工程と、を含むことを特徴としている。

本発明の照明ランプ及び照明装置は、光源が配置された面とは反対側の面に前記長手方向に対して並行に延びる凹部が形成されているため、凹部に沿って接着部材を設けることで略同一の位置に接着部材を設け易く、容易に均一な品質の照明ランプ及び照明装置を得ることができる効果を奏する。

また、本発明の照明ランプの製造方法では、光源が配置された面とは反対側の面に長手方向に対して並行に延びる凹部が形成された光源モジュールの凹部に沿って接着部材を設ける工程を含むため、略同一の位置に接着部材を設け易く、均一な品質の照明ランプ及び照明装置を製造し易い効果を奏する。

本発明に係る照明装置の斜視図である。 実施の形態１に係る照明ランプの斜視図である。 実施の形態１に係る照明ランプの側面図である。 実施の形態１に係る照明ランプの底面図である。 実施の形態１に係る照明ランプの上面図である。 実施の形態１に係る照明ランプの図２〜５に示すＡ−Ａ断面を示す断面図である。 実施の形態１に係るヒートシンクの一方の端部（Ｘ軸方向の原点側）からの斜視図である。 実施の形態１に係るヒートシンクの他方の端部（Ｘ軸方向の先端側）からの斜視図である。 実施の形態２に係る照明ランプの側面図である。 実施の形態２に係る照明ランプの底面図である。 実施の形態２に係る照明ランプの図９及び図１０に示すＢ−Ｂ断面を示す断面図である。 実施の形態２に係るヒートシンクの他方の端部（Ｘ軸方向の先端側）の拡大斜視図である。

以下、本発明の実施の形態について、図を用いて説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には、同一符号を付している。実施の形態の説明において、同一又は相当する部分については、その説明を適宜省略又は簡略化する。また、各図では矢印Ｘ、矢印Ｙ、矢印Ｚを、相互に直交する直交座標系の３軸方向に定義しているが、これは、説明のために便宜上記したものであり、装置、器具、部品等の配置や向き等を限定するものではない。装置、器具、部品等の構成について、その材質、形状、大きさ等は、本発明の範囲内で適宜変更することができる。

実施の形態１．
図１は、本発明に係る照明装置の斜視図である。照明装置１００は、電力を供給されることによって点灯する長尺形状の照明ランプ１と、照明ランプ１を装着可能であり照明ランプ１に電力を供給する照明器具１０１と、を具備する。照明装置１００は、照明ランプ１を室内に向けて天井又は壁面に取り付けられ、照明ランプ１を点灯させることによって室内に光が照射される。

照明器具１０１は、器具本体１０２と、保持ソケット１０３と、給電ソケット１０４と、電源ボックス１０５と、を備えている。器具本体１０２は、内部が中空であり長尺の箱型形状である。また、器具本体１０２は、Ｖ字ばね又は継手等の取付具（図示省略）を有しており、取付具を用いて天井又は壁面に取り付けられる。

器具本体１０２の照明ランプ１が装着される側の面には、長手方向（矢印Ｘの方向）の一方の端部近傍に保持ソケット１０３と、長手方向の他方の端部近傍には給電ソケット１０４とがそれぞれ突出して設けられている。保持ソケット１０３と給電ソケット１０４との間隔は、照明ランプ１の長手方向の長さに略等しく、保持ソケット１０３と給電ソケット１０４は照明ランプ１を保持することができる。また、給電ソケット１０４は、保持している照明ランプ１と電気的に接続されている。

また、器具本体１０２の内部には、電源ボックス１０５が収納されている。電源ボックス１０５は、外部電源から電力の供給を受け照明ランプ１に適した電圧又は電流に変換する電源装置（図示省略）を有している。電源装置は、給電ソケット１０４と電気的に接続されており、給電ソケット１０４を介して照明ランプ１に電力を供給することができる。

図２は、実施の形態１に係る照明ランプの斜視図である。図３は、実施の形態１に係る照明ランプの側面図である。図４は、実施の形態１に係る照明ランプの底面図である。図５は、実施の形態１に係る照明ランプの上面図である。図６は、実施の形態１に係る照明ランプの図２〜５に示すＡ−Ａ断面を示す断面図である。なお、図２ではカバー２の内部の説明のため、カバー２の一部を省略している。照明ランプ１は、カバー２と、光源４と基板５とヒートシンク６とから構成される光源モジュール３と、保持口金７と、給電口金８と、を備えている。また、図６に示すように、照明ランプ１の長手方向に対して垂直な方向（矢印Ｚの方向）において、後述する光源４の光が出射される側を出射側（矢印Ｚの先端側）と称し、出射側とは反対側を器具側（矢印Ｚの原点側）と称する。すなわち、照明ランプ１は、照明ランプ１の器具側（矢印Ｚの基点側）が照明器具１０１に対向するように照明器具１０１に装着される。

カバー２は、長尺及び中空の円筒形状であり長手方向（矢印Ｘの方向）の両端が開口している。実施の形態１において、カバー２の中心軸Ｏから内周面までの距離Ｒｉは、Ｒｉ＝１１．７５[ｍｍ]である。また、カバー２の厚さＴは、Ｔ＝１[ｍｍ]である。ただし、Ｔ及びＲｉの寸法は実施の形態１の寸法に限定されない。

また、カバー２は、透光性を有する材料を用いて形成されており、例えばガラス管や、ポリカーボネート又はアクリル樹脂等の透光性を有する樹脂製の管が用いられる。さらに、カバー２がガラス管の場合はカバー２の内周面に０．０５〜２０．０μｍ程度の金属酸化物から為る拡散膜を形成したり、カバー２が樹脂製の管の場合はカバー２に拡散剤を混合する等、カバー２を透過する光を拡散させるような構造であっても構わない。

図１から図５に示すように、保持口金７は、カバー２の一方の端部の開口を覆うように取り付けられ、絶縁性を有する保持口金筐体７１と、保持口金筐体７１から照明ランプ１の長手方向に立設し導電性を有する保持端子７２と、を備えている。保持端子７２は、インサート成形等の方法によって保持口金筐体７１に埋め込まれている。また、保持口金筐体７１にはねじ孔７３が設けられており、ねじ溝が形成されたねじ９の軸部がねじ孔７３に挿通され、後述するヒートシンク６のねじ孔６５ａにねじ込まれることで保持口金７は光源モジュール３に固定される。

給電口金８は、カバー２の他方の端部の開口を覆うように取り付けられ、絶縁性を有する給電口金筐体８１と、給電口金筐体８１から照明ランプ１の長手方向に立設し導電性を有する給電端子８２と、を備えている。給電端子８２は、インサート成形等の方法によって給電口金筐体８１に埋め込まれている。また、給電口金筐体８１にはねじ孔８３が設けられており、ねじ溝が形成されたねじ９の軸部がねじ孔８３に挿通され、後述するヒートシンク６のねじ孔６５ａがねじ込まれることで給電口金８は光源モジュール３に固定されている。

また、保持ソケット１０３が保持端子７２を保持し、給電ソケット１０４が給電端子８２を保持することによって、照明器具１０１は照明ランプ１を保持することができる。また、少なくとも給電ソケット１０４は、給電端子８２を保持すると同時に、給電端子８２と電気的に接続される。

また、図２及び図３で示すようにカバー２の一方の端部に保持口金７が取り付けられ、他方の端部に給電口金８が取り付けられた場合、カバー２の内部にはカバー２と保持口金７と、給電口金８とで囲まれたカバー内空間１１が形成される。

図２及び図４に示すように、光源モジュール３は、カバー内空間１１に固定され、光源４と、長尺の平板状であり光源４が実装されている基板５と、光源４から発生する熱を照明ランプ１外部へカバー２を介して放散するヒートシンク６を備えている。光源モジュール３はカバー２の内部に収納されている。なお、基板５及びヒートシンク６の長手方向（矢印Ｘの方向）の長さは、カバー２の長手方向の長さと略同一である。

光源４は、発光面から光を出射する素子であり、基板５の長手方向（矢印Ｘの方向）に沿って並行に複数個配列されている。光源４の発光面は出射側を向いており、光源４より出射される光は出射側へ向かい、出射側空間２５と円筒部２１を通過し、照明ランプ１の外部へ照射される。実施の形態１において、光源４はＬＥＤであり、波長が４４０〜４８０ｎｍの青色光を出射するＬＥＤチップ上に青色光を黄色光に波長変換する蛍光体を配してパッケージ化した疑似白色ＬＥＤが用いられている。なお、光源４の数、配置位置、種類は照明ランプ１の用途に応じて決定されるため、本発明は光源４の数、配置位置、種類は限定されない。例えば、長手方向の長さが基板５の長手方向の長さと略等しい、長尺の有機エレクトロルミネッセンス素子（Ｏｒｇａｎｉｃ Ｅｌｅｃｔｒｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ；以下有機ＥＬ素子と称する）１つを光源４として用い、有機ＥＬ素子の長手方向が基板５の長手方向と並行になるように配置しても構わない。

基板５の光源４が実装される実装面には、例えば、ダイオード、コンデンサ、ヒューズ又は抵抗等の電子部品（図示省略）が実装され、さらに各光源４と各電子部品とを電気的に接続させる配線パターン（図示省略）が設けられている。また、各光源４と各電子部品とは配線パターンを介して給電端子８２と電気的に接続されている。このため、光源４には、給電ソケット１０４と給電端子８２と配線パターンとを介して電源装置から電力が供給され、光源４は点灯する。

基板５の材料には、ガラスエポキシ材料、紙フェノール材料、コンポジット材料、セラミック材料、あるいはアルミニウム等の金属材料が材料コスト、設計仕様などを勘案して選定される。また、基板５の実装面は、基板５の材料の反射率よりも高い反射率を有するレジストが塗布されている。

図７は、実施の形態１に係るヒートシンクの一方の端部（矢印Ｘの基点側）からの斜視図である。図８は、実施の形態１に係るヒートシンクの他方の端部（矢印Ｘの先端側）からの斜視図である。ヒートシンク６は長尺形状の部材であり、ヒートシンク６の出射側の面である光源設置部６１と、光源設置部６１より立設する一対の突起部６２と、ヒートシンク６の側面である一対の側壁部６３と、ヒートシンク６の器具側の面である円弧部６４と、円弧部６４より立設するねじ固定部６５と、光源設置部６１より器具側に延びる４つの治具固定部６６とで構成されている。また、円弧部６４には凹部６７が長手方向に渡って形成され、ねじ固定部６５と治具固定部６６の間でねじ孔６５ａ（図４参照）が形成されている。なお、ヒートシンク６の長手方向（矢印Ｘの方向）に垂直に切断した断面の形状は、長手方向の位置によらず常に図５に示すような一定の断面の形状になっている。

光源設置部６１は長手方向に並行して延びる平板形状であり、ヒートシンク６がカバー２の内部に保持された際に出射側に位置する面には、図２から図５で示すように光源４が出射側を向くように基板５が設置されている。

光源設置部６１の出射側に位置する面には、一対の突起部６２が出射側に向かって長手方向（矢印Ｘの方向）に渡って立設している。突起部６２同士の間隔は、少なくとも基板５の短手方向の幅（矢印Ｙの方向）よりも長く、基板５は突起部６２同士の間に設置されている。このため、突起部６２によって基板５を設置する際の位置決めが容易となる。

また、光源設置部６１の短手方向（矢印Ｙの方向）の両端部には、それぞれ器具側方向に側壁部６３が長手方向に渡って突出している。さらに、側壁部６３の器具側方向の端部は、それぞれ円弧部６４の両端部と一体化している。円弧部６４の曲率は、カバー２の内周面の曲率と略同一であり、カバー２の内部に光源モジュール３が保持された際には円弧部６４はカバー２の内周面と対向する。

光源設置部６１の器具側の面には、４つの治具固定部６６が器具側へ長手方向に渡って突出して設けられており、さらに円弧部６４の出射側の面には、ねじ固定部６５が出射側へ長手方向に渡って突出して設けられている。治具固定部６６のうち光源４近傍の２つの治具固定部６６と、ねじ固定部６５の間にはねじ孔６５ａが形成されている。保持口金筐体７１に形成されたねじ孔７３又は給電口金筐体８１に形成されたねじ孔８３に挿入されたねじ９がねじ孔６５ａに挿入されることにより、光源モジュール３の一部であるヒートシンク６と保持口金７０又は給電口金８０とが固定される。また、ヒートシンク６がカバー２の内部に固定されている状態でヒートシンク６に保持口金７０又は給電口金８０が固定されると、保持口金７０はカバー２の一方の端部を覆うように固定され、給電口金８０はカバー２の他方の端部を覆うように固定される。

凹部６７は２つの面の断面形状が略Ｖ字型となるように形成された溝であり、ヒートシンク６の長手方向（矢印Ｘの方向）に対して並行に伸びるよう形成されている。凹部６７には、図６で示すように接着部材１０がヒートシンク６の長手方向に沿って設けられており、接着部材１０によってヒートシンク６はカバー２の内周面に接着固定されている。実施の形態１の接着部材１０には、シリコーン樹脂系接着剤などの硬化するまで流動性を有する接着剤を用いている。

ヒートシンク６の断面形状は一定の形状であるため、押出成形を用いた製造が適している。なお、凹部６７は押出成形時に形成しても構わないし、押出成形では凹部６７が形成されていない断面形状で成形してから加工によって凹部６７を形成しても構わない。また、断面形状は略Ｖ字型に限らず、円弧型、Ｕ字型、Ｍ字型などの断面形状であってもよい。

次に照明ランプ１を組み立てる手順について説明する。

ステップ１．
まず、ステップ１として、複数の光源４と、基板５と、ヒートシンク６とを一体化させ、光源モジュール３を組み立てる。具体的には、基板５の配線パターンに従って光源４を実装し、光源４を実装した基板５をヒートシンク６の光源設置部６１に設置する。なお、光源設置部６１に基板５を設置する方法としては、接着剤あるいは両面テープ等によって接着する方法や、基板５と光源設置部６１にねじ孔を設けねじ止めする方法等が挙げられる。

ステップ２．
ステップ１で光源モジュール３を組み立てた後、ステップ２に進み、ヒートシンク６の凹部６７に沿って光源モジュール３の長手方向に対し並行に接着部材１０を設ける。接着部材１０が流動性を有するシリコーン樹脂系接着剤の場合は、例えば、ノズルなどを用いて射出量が管理された接着部材１０が凹部６７に沿って付設される。凹部６７は、前述の通りヒートシンク６の長手方向、つまり光源モジュール３の長手に対して並行に伸びるよう形成されている。このため、凹部６７は接着部材１０を設ける際の目印として機能し、凹部６７に沿って接着部材１０を設けることで複数の照明ランプ１において略同一の位置に接着部材１０を照明ランプ１の長手方向に対して並行に設け易くなっている。

ステップ３．
ステップ２で接着部材１０を凹部６７に設けた後、ステップ３に進み、接着部材１０が硬化する前に光源モジュール３をカバー２の内部に挿入し、ヒートシンク６の円弧部６４とカバー２の内周面とを接着部材１０を介して密着させる。接着部材１０は硬化するまで流動性を有する接着剤を使用しており、また接着部材１０は凹部６７に設けられているため、ヒートシンク６をカバー２の内周面に密着させる際に、凹部６７に接着部材１０を捕捉させ、接着部材１０が凹部６７の外側にはみ出すことを防ぐことができる。

ステップ４．
ステップ３でカバー２とヒートシンク６とを接着部材１０を介して密着させた後、ステップ４に進み、接着部材１０を硬化させる。カバー２とヒートシンク６とを接着部材１０を介して密着させた状態で接着部材１０を硬化させることによって、光源モジュール３はカバー２の内周面に接着固定される。なお、接着部材１０は、加熱、送風などの方法を用いることによって硬化する時間を短縮させることができる。

ステップ５．
ステップ４で接着部材１０を硬化させた後、ステップ５に進み、カバー２の両端の開口に保持口金７及び給電口金８を取り付ける。具体的には、保持口金７及び給電口金８のそれぞれのねじ孔７３，８３を、ヒートシンク６のねじ孔６５ａと照明ランプ１の長手方向の向きに一直線上に配置する。この状態で、ねじ孔７３，８３よりねじ９をねじ孔６５まで挿入し、ねじ止めすることによって、保持口金７及び給電口金８はカバー２の両端の開口を覆うようにヒートシンク６を介してカバー２に取り付けられる。また、給電口金８の給電端子８２と基板５の配線パターンとは電気的に接続された状態で、給電端子８２はカバー２に取り付けられる。なお、ステップ５において、保持口金筐体７１及び給電口金筐体８１に接着剤あるいは両面テープ等を設け、保持口金７並びに給電口金８をカバー２に直接接着して、より強固に取り付けても構わない。

ステップ５でカバー２の両端の開口に保持口金７及び給電口金８を取り付けることによって、照明ランプ１の組み立てが完了する。

以上より、実施の形態１の照明ランプ１は、ヒートシンク６の円弧部６４、つまり光源モジュール３の表面のうちカバー２の内周面に対向する表面に照明ランプ１の長手方向に並行に伸びる凹部６７を形成することによって、凹部６７が接着部材１０を設ける際の目印として機能し、凹部６７に沿って接着部材１０を設けることで複数の照明ランプ１において略同一の位置に接着部材１０を照明ランプ１の長手方向に対して並行に設け易くなっている。このため、均一な品質の照明ランプ１を容易に量産することができる。

また、接着部材１０は硬化するまで流動性を有する接着剤を用いているため、光源モジュール３をカバー２の内周面に密着させる際に、凹部６７が接着部材１０を捕捉し、円弧部６４まで接着部材１０がはみ出し難くなる。カバー２は透光性を有しているので接着部材１０は使用者が視認することができ、接着部材１０が円弧部６４にはみ出してしまうと照明ランプ１の意匠性を損ねてしまう。このため、実施の形態１の照明ランプ１は接着部材１０のはみ出しによる意匠性の低下が発生し難くなる。

なお、実施の形態１の照明ランプ１の接着部材１０には、硬化するまで流動性を有する接着剤を用いているが、これに限らず、粘着テープ等のようにカバー２の内周面に光源モジュール３を固定することができる物質であれば良い。

また、実施の形態１の照明ランプ１は、上述したステップ１から５の手順で組み立てを行っているが、凹部６７に沿って接着部材１０を設ける工程（ステップ２）と、設けた接着部材１０が硬化する前にカバー２とヒートシンク６とを接着部材１０を介して密着させる工程（ステップ３）と、カバー２とヒートシンク６とが接着部材１０を介して密着した状態で接着部材１０が硬化する工程（ステップ４）を備えていれば、これに限らない。さらに、接着部材１０が粘着テープ等のように硬化せずにカバー２と光源モジュール３を固定することが可能な物質であるならば、ステップ４を備えていなくても構わない。

実施の形態２．
図９は、実施の形態２に係る照明ランプの側面図である。図１０は、実施の形態２に係る照明ランプの底面図である。図１１は、実施の形態２に係る照明ランプの図９及び図１０に示すＢ−Ｂ断面を示す断面図である。図１２は、実施の形態２に係るヒートシンクの他方の端部の拡大斜視図である。実施の形態２の照明ランプ１ａは、実施の形態１の照明ランプ１と比べて、ヒートシンク６ａの凹部６７が２ヶ所に形成され、それぞれに接着部材１０が設けられている点が異なっている。なお、その他の構成については実施の形態１と略同様であるため、説明を割愛する。

実施の形態２においても、凹部６７はヒートシンク６ａの長手方向（矢印Ｘの方向）に対して並行に伸びるようそれぞれ形成されている。このため、実施の形態１と同様にそれぞれの凹部６７は着部材１０を設ける際の目印として機能し、略同一の位置に接着部材１０を照明ランプ１ａの長手方向に対して並行に設け易くなっている。また、実施の形態１に比べて、接着部材１０を設ける箇所が増えているため、より強固に光源モジュール３をカバー２に固定することができる。

実施の形態３．
本発明におけるヒートシンクの凹部６７、又は凹部６７と対向するカバー２の内周面の、接着部材１０によって相互に接着固定される部分には、例えばサンドブラスト法などの方法によって表面処理が施され微細な凹凸が形成されてもよい（図示省略）。このような構成にすることによって、接着部材１０を接する面積を増やすことができるため、より強固に光源モジュール３をカバー２に固定することができる。なお、カバー２の内周面に形成された微細な凹凸は、カバー２を透過する光を拡散させる機能を備えて、構造的な機能と光学的な機能とを兼ねるものであってもよい。

１ 照明ランプ、１ａ 照明ランプ、２ カバー、３ 光源モジュール、４ 光源、５ 基板、６ ヒートシンク、６ａ ヒートシンク、７ 保持口金、８ 給電口金、９ ねじ、１０ 接着部材、１１ カバー内空間、６１ 光源設置部、６２ 突起部、６３ 側壁部、６４ 円弧部、６５ ねじ固定部、６５ａ ねじ孔、６６ 治具固定部、６７ 凹部、７１ 保持口金筐体、７２ 保持端子、７３ ねじ孔、８１ 給電口金筐体、８２ 給電端子、８３ ねじ孔、１００ 照明装置、１０１ 照明器具、１０２ 器具本体、１０３ 保持ソケット、１０４ 給電ソケット、１０５ 電源ボックス

Claims (5)

1. 中空及び長尺形状であり、透光性を有するカバーと、
   長尺形状であり、長手方向に対して並行する面に光源が配置され、前記光源が配置された面とは反対側の面に前記長手方向に対して並行に延びる凹部が形成された光源モジュールと、
   前記凹部に沿って設けられ、前記カバーの内周面と前記凹部が形成された前記光源モジュールの面とを対向させて前記カバーに前記光源モジュールを固定する接着部材と、
   を備えることを特徴とする照明ランプ。
2. 前記接着部材は、硬化するまで流動性を有する接着剤であることを特徴とする請求項１に記載の照明ランプ。
3. 中空及び長尺形状であり、透光性を有するカバーと、
   長尺形状であり、長手方向に対して並行する面に光源が配置され、前記光源が配置された面とは反対側の面に前記長手方向に対して並行に延びる凹部が形成された光源モジュールと、
   前記凹部に沿って設けられ、前記カバーの内周面と前記凹部が形成された前記光源モジュールの面とを対向させて、前記カバーに前記光源モジュールを固定する接着部材と、
   前記光源に電力を供給する電源装置と、
   を備えたことを特徴とする照明装置。
4. 長尺形状であり、長手方向に対して並行する面に光源が配置され、前記光源が配置された面とは反対側の面に前記長手方向に対して並行に延びる凹部が形成された光源モジュールの前記凹部に沿って接着部材を設ける工程と、
   前記接着部材が設けられた後、中空及び長尺形状であり透光性を有するカバーの内周面と、前記凹部が形成された前記光源モジュールの面とを密着させる工程と、
   を含むことを特徴とする照明ランプの製造方法。
5. 前記接着部材は、硬化するまで流動性を有する接着剤であり、
   前記カバーの内周面と、前記光源モジュールの前記凹部が形成された面とを密着させた後に、前記接着部材を硬化させる工程と、を含むことを特徴とする請求項４に記載の照明ランプの製造方法。

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