JPWO2016132967A1

JPWO2016132967A1 - 金属石鹸及びその製造方法

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Publication number: JPWO2016132967A1
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Inventors: 健司吉村
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Abstract

脂肪酸の炭素数が６〜２２の金属石鹸粒子と、前記金属石鹸粒子の内部に取り込まれた平均粒子径が０．０１〜２０μｍの無機結晶核剤とを含有し、前記金属石鹸粒子の体積基準における５０％積算径が１．０〜３０．０μｍであり、下記（１）式で表される内部取込率Ａが３０％以上である金属石鹸。内部取込率Ａ＝１００−（Ｘ／Ｘ’）×１００・・・（１）式Ｘ；金属石鹸における無機結晶核剤の含有量Ｘ’；３２５メッシュのフィルターを通過した金属石鹸粉砕物における無機結晶核剤の含有量（但し、Ｘ及びＸ’は、走査型電子顕微鏡／エネルギー分散型Ｘ線分光法（ＳＥＭ／ＥＤＸ）により、加速電圧１０ｋＶ、高さ１５ｍｍの条件下、１５μｍ四方の範囲で３箇所を元素分析して得られる平均値である。）

Description

本発明は、樹脂パウダー、造粒尿素などの有機物粒子；鉄粉、フェライト粉などの金属粒子；炭酸カルシウム、ベンガラなどの金属又は半金属を含有する無機物粒子；などの粉体の流動性又は感触を向上させる目的で使用する金属石鹸及びその製造方法に関し、高い分散性又は被覆性を粉体に付与して粉体の固結防止性、流動性又は感触を向上させることができる金属石鹸及びその製造方法に関する。

金属石鹸は、粉末冶金分野や化粧品分野など様々な分野で使用されている。例えば、粉末冶金分野においては、鉄粉やフェライト粉などを様々な金型に流し込む必要があることから、鉄粉やフェライト粉に高い流動性が求められ、金属石鹸が流動性向上剤として用いられている。また、化粧品分野においては、パウダーファンデーションや白粉などの粉体化粧料について、成形物の感触を向上させることが求められており、主剤粉体に金属石鹸を分散させ、被覆させることによって中皿などに充填成形されている。粉体化粧料では固結防止性と流動性の双方の向上により得られる効果として、一定量の粉体をきしみなく滑らかに取ることができる特性（延展性）の向上が図られている。

金属石鹸は直接法や複分解法により工業的に製造されている。直接法は脂肪酸と金属酸化物又は金属水酸化物とを直接反応させる方法であり、複分解法は水溶液状態で脂肪酸に塩基性化合物を反応させて脂肪酸の塩基性化合物とし、さらに金属又は半金属を含有する金属塩を反応させる方法である。

直接法において、例えば、加熱式混練型反応器内で脂肪酸を溶解させ、結晶水又は吸着水を有する金属の酸化物又は水酸化物を徐々に添加し、目的の金属石鹸の融点付近の温度で、生成水分を除去しつつ無溶媒下で反応させる金属石鹸の製造方法が提案されている。しかし、得られる金属石鹸の形状は不均一な顆粒状であり、かつ粗大な粒子が残存することから、目的とする粉体への分散性や被覆性が悪いなどの問題がある（特許文献１）。

一方、複分解法は、得られる金属石鹸の遊離脂肪酸が少ないこと、反応によって得られる金属石鹸粒子を微細にできることなどの利点を有している。しかし、金属石鹸の粒子径を著しく微細にさせた場合、金属石鹸粒子間に強い分子間力が働き、凝集性が高くなることで、目的とする粉体へ分散・被覆させた際に分散不良となりやすいという問題がある（特許文献２）。

特開平４−６６５５１号公報特開２００５−２１３２１７号公報

本発明の目的は、高い分散性又は被覆性を粉体に付与し、粉体の固結防止性、流動性又は感触を向上させることができる金属石鹸及びその製造方法を提供することである。

本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討を行った結果、金属石鹸粒子と、前記金属石鹸粒子の内部に取り込まれた無機結晶核剤とを含有する金属石鹸において、無機結晶核剤の内部取込率が所定範囲であることによって、上記目的を達成できることを見出した。

すなわち、本発明は、脂肪酸の炭素数が６〜２２の金属石鹸粒子と、前記金属石鹸粒子の内部に取り込まれた平均粒子径が０．０１〜２０μｍの無機結晶核剤とを含有し、前記金属石鹸粒子の体積基準における５０％積算径が１．０〜３０．０μｍであり、下記（１）式で表される内部取込率Ａが３０％以上である金属石鹸である。
内部取込率Ａ＝１００−（Ｘ／Ｘ’）×１００・・・（１）式
Ｘ；金属石鹸における無機結晶核剤の含有量
Ｘ’；３２５メッシュのフィルターを通過した金属石鹸粉砕物における無機結晶核剤の含有量
（但し、Ｘ及びＸ’は、走査型電子顕微鏡／エネルギー分散型Ｘ線分光法（ＳＥＭ／ＥＤＸ）により、加速電圧１０ｋＶ、高さ１５ｍｍの条件下、１５μｍ四方の範囲で３箇所を元素分析して得られる平均値である。）

本発明の金属石鹸は、下記（２）式で表される粒度要約値ＢがＢ≦２．００であり、凝集度Ｃ（％）がＣ≦２０であり、フロー式粒子像分析装置によって測定したとき、１０％粒子径〜９０％粒子径の粒子群の平均円形度Ｅが０．８１０〜１．０００の関係を満たすことが好ましい。
粒度要約値Ｂ＝（Ｄ９０−Ｄ１０）／Ｄ５０（但し、１. ０≦Ｄ５０≦３０. ０）・・・（２）式
Ｄ１０：金属石鹸粒子の体積基準における１０％積算径（μｍ）
Ｄ５０：金属石鹸粒子の体積基準における５０％積算径（μｍ）
Ｄ９０：金属石鹸粒子の体積基準における９０％積算径（μｍ）

また、本発明の金属石鹸は、金属石鹸が亜鉛塩又はカルシウム塩であることが好ましく、無機結晶核剤が、シリカ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化カルシウム、窒化ホウ素、タルク、マイカ、合成雲母、アルミナ、セリサイトからなる群から選ばれる１種又は２種以上であることが好ましい。

さらに、本発明は、炭素数が６〜２２の脂肪酸から得られた脂肪酸アルカリ金属塩と無機金属塩とを複分解法により反応させて本発明の金属石鹸を製造する方法であって、前記脂肪酸アルカリ金属塩の水溶液中に、平均粒子径が０．０１〜２０μｍの無機結晶核剤を前記脂肪酸と前記無機結晶核剤の合計量に対して０．１〜２０質量％分散させて分散液を調製する工程と、前記分散液と前記無機金属塩の水溶液とを混合して反応を行う工程と、を有する金属石鹸の製造方法である。

本発明の金属石鹸によれば、高い分散性又は被覆性を粉体に付与し、粉体の固結防止性、流動性又は感触を向上させることができる。また、本発明の金属石鹸の製造方法によれば、本発明の金属石鹸を安定且つ生産性良く製造することができる。

以下、本発明の実施形態について説明する。
本発明の金属石鹸は、例えば、脂肪酸アルカリ金属塩と無機金属塩とを複分解法により反応させて製造することができる。

脂肪酸アルカリ金属塩の原料となる脂肪酸は、飽和脂肪酸及び不飽和脂肪酸のいずれであってもよく、直鎖状及び分岐状のいずれであってもよい。さらに、脂肪酸の構造中に水酸基、アルデヒド基、エポキシ基等の官能基が含まれていてもよい。かかる脂肪酸としては、例えば、カプロン酸、ヘプチル酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキン酸、ベヘン酸等が挙げられ、好ましくは炭素数７〜１８の脂肪酸である。
脂肪酸の炭素数が６未満の場合、粉体の固結防止性、流動性又は感触を向上させる効果が得られにくくなることがあり、炭素数が２２を超える場合は、工業的に入手が困難であり、また脂肪酸アルカリ金属塩水溶液を調製する際に、水への溶解度が著しく低くなり、金属石鹸の生産性が低下することがある。これらの脂肪酸は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

脂肪酸アルカリ金属塩の原料となる塩基性化合物としては、アルカリ金属（ナトリウム、カリウムなど）の水酸化物、及びアンモニア、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミンなどのアミン類などが挙げられる。脂肪酸アルカリ金属塩を形成したときに水に対する溶解度が高い点から、好ましくはナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属の水酸化物（例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム）である。これらの塩基性化合物は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

本発明に用いる脂肪酸アルカリ金属塩は、脂肪酸と塩基性化合物とを、一般に、脂肪酸の融点以上であり、かつ該脂肪酸が分解しない程度の温度、好ましくは１００℃以下、より好ましくは５０〜１００℃、さらに好ましくは６０〜９５℃、特に好ましくは７０〜９５℃で反応させて得られる。

本発明の金属石鹸としては、上記で得られた脂肪酸アルカリ金属塩と、金属又は半金属を含有する無機金属塩とを水溶液中で複分解法によって反応させて得られる金属石鹸を用いることが好ましい。即ち、本発明の金属石鹸は、言い換えれば、金属又は半金属を含有する無機金属と脂肪酸との塩である。
金属又は半金属を含有する金属としては、粉体の固結防止性、流動性又は感触の向上の点から、カルシウム、亜鉛が好ましい。
金属又は半金属を含有する無機金属塩としては、金属又は半金属を含有する金属の塩化物、硫酸塩、及び硝酸塩が挙げられ、特にカルシウム、亜鉛などの塩化物、カルシウム、亜鉛などの硫酸塩、及びカルシウム、亜鉛などの硝酸塩が、水に対する溶解度が高く、効率的に脂肪酸アルカリ金属塩と反応する点から好ましい。具体的には、塩化カルシウム、酢酸カルシウム、塩化亜鉛、硫酸亜鉛などが挙げられる。

脂肪酸アルカリ金属塩と、金属又は半金属を含有する無機金属塩との反応は、例えば、金属又は半金属を含有する無機金属塩の水溶液、及び脂肪酸アルカリ金属塩の水溶液を別々に調製した後、これらを混合することにより行なうことができる。例えば、脂肪酸アルカリ金属塩の水溶液中に、金属又は半金属を含有する無機金属塩の水溶液を添加する、あるいは別の反応槽に両者を添加することによって行なうことができる。
脂肪酸アルカリ金属塩の水溶液と、金属又は半金属を含有する無機金属塩の水溶液との混合に際しては、例えば、脂肪酸アルカリ金属塩の水溶液に対して、金属又は半金属を含有する無機金属塩の水溶液を一度に投入すると、得られる金属石鹸粒子の形状が不均一になり、粒度分布が広くなるおそれがある。したがって、本発明においては、脂肪酸アルカリ金属塩の水溶液に対して、金属又は半金属を含有する無機金属塩の水溶液を適度な速度で徐々に滴下することが好ましい。

上記反応において、調製した脂肪酸アルカリ金属塩の水溶液中に無機結晶核剤を分散させ、金属又は半金属を含有する無機金属塩の水溶液を添加するか、あるいは別の反応槽に両者を添加することがより好ましい。
無機結晶核剤は、結晶核になって結晶成長を促進し、結晶サイズを微細化又は均一にする作用を有する。脂肪酸アルカリ金属塩の水溶液中に無機結晶核剤を添加することによって、脂肪酸アルカリ金属塩が均一に分散され、金属又は半金属を含有する無機金属塩の水溶液と反応させた際に、無機結晶核剤は金属石鹸粒子が結晶生成する際の核剤として働き、核剤を起点として粒子形状が均一になり、且つ金属石鹸粒子の粒度分布がシャープとなる。

本発明の金属石鹸の製造に用いる無機結晶核剤としては、脂肪酸アルカリ金属塩の水溶液と金属又は半金属を含有する無機金属塩の水溶液とを反応させて、金属石鹸粒子を生成させる複分解反応時に無機結晶核剤自体が融解又は組成変化等を起こさない結晶核剤が好適に用いられ、例えば、金属又は半金属を含有する無機結晶核剤が用いられる。具体的には、シリカ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化カルシウム、窒化ホウ素、タルク、マイカ、合成雲母、アルミナ、セリサイトからなる群から選ばれる１種又は２種以上を用いることができる。

無機結晶核剤の平均粒子径は０．０１〜２０μｍであり、好ましくは０．１〜２０μｍ、より好ましくは０．５〜１９μｍである。平均粒子径が０．０１μｍ未満である場合、粒子径が著しく微細であるため結晶核としての機能を出せないことがあり、２０μｍより大きい場合、後述する内部取込率Ａが低くなって、得られる金属石鹸粒子の粒度が粗大になったり、粒子形状が不均一になることがある。
なお、無機結晶核剤の平均粒子径は、マイクロトラックレーザー回折法により測定することができる。マイクロトラックレーザー回折法は、レーザー光を粒子に照射することによって得られる散乱光を利用して求める方法である。本発明においては、無機結晶核剤が溶解しない有機溶媒、例えばエタノール、イソプロピルアルコールなどの有機溶媒を循環させたところに試料をそのまま投入する湿式により測定を行なうことができる。また、本発明における測定対象は平均粒子径が０．１〜２００μｍの範囲である。平均粒子径は、例えば日機装株式会社製のマイクロトラックＭＴ−３０００によって測定することができる。

無機結晶核剤の添加量は、前記脂肪酸と前記無機結晶核剤の合計量に対して、通常、０．１〜２０質量％であり、好ましくは０．５〜２０質量％、より好ましくは１〜１９質量％、さらに好ましくは３〜１８質量％である。無機結晶核剤の添加量が少なすぎると、後述する内部取込率Ａが低くなって、得られる金属石鹸粒子の粒度が粗大になったり、粒子形状が不均一になることがある。また無機結晶核剤の添加量が多すぎても、添加量に見合った効果が得られないことがある。

金属石鹸製造時の脂肪酸アルカリ金属塩の濃度は、金属石鹸の生産性の点、及び脂肪酸アルカリ金属塩水溶液又は得られる金属石鹸スラリーのハンドリング性の点から、通常、水溶液中、１〜２０質量％、好ましくは５〜１５質量％である。脂肪酸アルカリ金属塩の濃度が低すぎる場合は、金属石鹸の生産性が低下することがあり、実用上好ましくない。濃度が高すぎる場合は、脂肪酸アルカリ金属塩水溶液又は得られる金属石鹸スラリーの粘度が上昇するので、均一な反応を行うことが困難となることがある。
なお、金属又は半金属を含有する無機金属塩水溶液中の無機金属塩の濃度は、金属石鹸の生産性の点、及び脂肪酸アルカリ金属塩水溶液又は得られる金属石鹸スラリーのハンドリング性の点から、通常、１０〜５０質量％、好ましくは１０〜４０質量％である。

脂肪酸アルカリ金属塩と、金属又は半金属を含有する無機金属塩との反応は、脂肪酸アルカリ金属塩の溶解度を考慮して、当業者が通常行う温度条件下で行われる。好ましくは５０〜１００℃、より好ましくは６０〜９５℃である。反応温度が低すぎると、脂肪酸アルカリ金属塩と金属又は半金属を含有する金属塩との反応率が低下するおそれがある。

脂肪酸アルカリ金属塩と金属又は半金属を含有する無機金属塩との反応時に、金属石鹸スラリーを安定化させて、金属石鹸の生産性を向上させる目的で、ポリアルキレングリコール系エーテル、特にオキシプロピレンブロック（ＰＯ）がオキシエチレンブロック（ＥＯ）で挟まれた構造（ＥＯ−ＰＯ−ＥＯ）を有するトリブロックエーテルを金属石鹸スラリー中に存在させることが好ましい。金属石鹸スラリー中におけるポリアルキレングリコール系エーテルの含有量は、通常、脂肪酸アルカリ金属塩１００質量％に対して、０．０１〜５質量％、好ましくは０．０５〜２質量％である。
なお、ポリアルキレングリコール系エーテルは、塩基性化合物と脂肪酸とを反応させる前に反応系に存在させても良く、また脂肪酸アルカリ金属塩と金属又は半金属を含有する無機金属塩との反応の前に反応系に存在させても良い。

上記方法によって金属石鹸スラリーが得られる。この金属石鹸スラリーはそのまま、あるいは遠心脱水機、フィルタープレス、真空回転濾過機などにより溶媒を分離し、必要に応じて、洗浄を行い、副生する金属又は半金属を含有する塩を除去した後に、回転乾燥機、気流乾燥装置、通気式乾燥機、噴霧式乾燥機、流動層型乾燥装置などにより乾燥させる。乾燥方法は、連続式又は回分式、あるいは常圧又は真空下のいずれでもよい。さらに、乾燥させた金属石鹸を必要に応じて粉砕する。粉砕方法は、特に限定されず、例えばピンミル、ジェットミル、アトマイザー等による粉砕方法を採用することができる。粉砕された金属石鹸粒子は分級される。すなわち、振動を与えて篩い分けを行う多段篩装置等を用いて分級を行ない、粒度分布を調整する。このようにして、本発明の金属石鹸を得ることができる。

本発明の金属石鹸は、金属石鹸粒子と無機結晶核剤とを含有し、無機結晶核剤が金属石鹸粒子の内部に取り込まれている。無機結晶核剤が金属石鹸粒子の内部に取り込まれている割合を示す内部取込率Ａは下記式（１）により表される。
内部取込率Ａ＝１００−（Ｘ／Ｘ’）×１００・・・（１）式
Ｘ；金属石鹸における無機結晶核剤の含有量
Ｘ’；３２５メッシュのフィルターを通過した金属石鹸粉砕物における無機結晶核剤の含有量
（但し、Ｘ及びＸ’は、走査型電子顕微鏡／エネルギー分散型Ｘ線分光法（ＳＥＭ／ＥＤＸ）により、加速電圧１０ｋＶ、高さ１５ｍｍの条件下、１５μｍ四方の範囲で３箇所を元素分析して得られる平均値である。）
なお、３２５メッシュのフィルターを通過した金属石鹸粉砕物とは、金属石鹸を粉砕した後、３２５メッシュのフィルターを通過させた金属石鹸の粉砕物をいう。

本発明の金属石鹸において、内部取込率Ａは３０％以上であり、好ましくは４０％以上、より好ましくは５０％以上、さらに好ましくは６０％以上である。内部取込率Ａが３０％以上であることによって、無機結晶核剤が複分解反応時に生成する金属石鹸の結晶形状や粉体特性に寄与する割合が高くなり、所定の粒度要約値Ｂ、凝集度Ｃ及び平均円形度Ｅが得られやすい。反対に、内部取込率Ａが３０％未満である場合、無機結晶核剤が複分解反応時に生成する金属石鹸の結晶形状や粉体特性に寄与する割合が低くなり、所定の粒度要約値Ｂ、凝集度Ｃ及び平均円形度Ｅが得られ難くなることがある。

本発明に用いられる金属石鹸粒子は、金属石鹸粒子の体積基準における５０％積算径が１．０〜３０．０μｍであり、好ましくは５．０〜２５．０μｍ、より好ましくは１０〜２３．０μｍである。
また、本発明に用いられる金属石鹸粒子は、粒度分布が狭いことが好ましく、これにより、粉体に使用した場合にさらに均一に被覆させることが可能となり、本発明の作用効果をより安定して発現させ易くなる。
具体的には、下記（２）式で表される粒度要約値ＢがＢ≦２．００であることが好ましい。
粒度要約値Ｂ＝( Ｄ９０−Ｄ１０) ／Ｄ５０（但し、１. ０≦Ｄ５０≦３０. ０）・・・（２）式
Ｄ１０：金属石鹸粒子の体積基準における１０％積算径（μｍ）
Ｄ５０：金属石鹸粒子の体積基準における５０％積算径（μｍ）
Ｄ９０：金属石鹸粒子の体積基準における９０％積算径（μｍ）

本発明において粒度要約値Ｂはマイクロトラックレーザー回折法により測定した粒子径から算出される。粒度要約値Ｂが２．００を超えると、粉体に添加した際に存在する金属石鹸粒子の粒子径のバラツキにより、粉体の固結防止性、流動性又は感触を向上させ難くなることがある。

また粒度要約値Ｂは１．００≦Ｂ≦２．００の関係を満たすことがより好ましい。１．００≦Ｂ≦２．００の関係を満たす場合、本発明の作用効果が更により安定して得られる。粒度要約値Ｂが１．００未満の場合、歩留まりが著しく低くなるなど工業的に製造することが困難となることがある。
なお、粒度要約値Ｂの調整は、脂肪酸アルカリ金属塩の濃度、脂肪酸アルカリ金属塩と金属又は半金属を含有する無機金属塩との反応時の温度、金属又は半金属を含有する金属塩含有水溶液を脂肪酸アルカリ金属塩含有水溶液に滴下する際の滴下速度をそれぞれ適宜調整することによって行うことができる。また、粒度分布が広い、つまり粒度要約値Ｂの値が大きいものについては、後処理において、１００メッシュ、２００メッシュ、３３０メッシュ等の篩を用いて分級することによって行なうことができる。

粒度要約値Ｂを求めるために使用するマイクロトラックレーザー回折法は、レーザー光を粒子に照射することによって得られる散乱光を利用して、粒度分布を求める方法である。本発明においては、金属石鹸粒子が溶解しない有機溶媒、例えばエタノール、イソプロピルアルコールなどの有機溶媒を循環させたところに試料をそのまま投入して湿式により測定する。また、本発明における測定対象は平均粒子径が０．１〜２００μｍの範囲であり、上記の（２）式で表わされる値を粒度要約値Ｂとした。なお、本発明においては、例えば日機装株式会社製のマイクロトラックＭＴ−３０００を用いて測定することができる。

また、本発明に用いられる金属石鹸粒子は、８０℃の環境下に１０分放置したときのパウダーテスターで測定される下記（３）式の凝集度Ｃ（％）がＣ≦２０であることが好ましい。
凝集度Ｃ＝〔（篩目３５０μｍの篩に残存する脂肪酸金属塩粒子の質量）／２〕×１００×（１／１）＋〔（篩目２５０μｍの篩に残存する脂肪酸金属塩粒子の質量）／２〕×１００×（３／５）＋〔（篩目１５０μｍの篩に残存する脂肪酸金属塩粒子の質量）／２〕×１００×（１／５）〕・・・（３）式

凝集度Ｃ（％）は、２≦Ｂ≦１８がより好ましく、さらに好ましくは２≦Ｂ≦１５であり、特に好ましくは２≦Ｂ≦１３である。２≦Ｂ≦１３を満たせば本発明の作用効果がさらにより安定して得られる。
なお、凝集度Ｃの調整は、脂肪酸アルカリ金属塩と金属又は半金属を含有する無機金属塩との反応を穏和な条件下で行ない、反応によって得られるスラリー中の金属石鹸粒子同士の凝集を防ぐことによって行うことができる。つまり、例えば、脂肪酸アルカリ金属塩と無機金属塩との反応時の反応率を低下させない程度の穏和な温度で反応を行ったり、熟成時間を短縮したりすることによって行なうことができる。反応時のこれら因子を適宜調整することによって、凝集度Ｃを本発明規定の範囲に調整することができる。

ここで使用するパウダーテスターによる金属石鹸粒子の凝集度Ｃは、下記の測定方法で得られた値である。すなわち、例えばパウダーテスター（ホソカワミクロン株式会社製、ＰＴ−Ｎ型）を用いて下記の（ａ）〜（ｆ）の工程を順次行なう。
（ａ）８０℃に設定された恒温機内で、測定対象の金属石鹸粒子を１０分間放置する。
（ｂ）パウダーテスターの振動台に、上層から篩目３５０μｍ、２５０μｍ、１５０μｍの篩いを順次セットする。
（ｃ）上記（ａ）工程後の金属石鹸粒子２．０ｇを即座に篩目３５０μｍの篩上に静かにのせる。
（ｄ）篩を振幅１ｍｍで１０５秒間振動させる。
（ｅ）各篩に残存した金属石鹸粒子の質量を計測する。
（ｆ）上記（ｅ）工程で得られた各質量にそれぞれ１／１、３／５及び１／５の重みを順次に乗じ、これらを加算して上記（３）式により百分率を算出した値を凝集度Ｃ（％）とする。
以上の（ａ）〜（ｆ）の工程を５回繰り返し、その平均値を測定値とする。

さらに、本発明に用いられる金属石鹸粒子は、下記（４）式で示すゆるみ嵩密度（Ｄａ）（ｇ／ｃｃ）が０．１２０≦Ｄａ≦０．２００であることが好ましく、０．１３５≦Ｄａ≦０．１８０であることがより好ましい。０．１３５≦Ｄａ≦０．１８０であることにより、粉体に使用した場合に更に高い分散性が得られ、本発明の作用効果をより安定して発現させやすい。

ゆるみ嵩密度（Ｄａ）は、下記の測定方法で得られた値である。まず、例えばパウダーテスター（ホソカワミクロン株式会社製、ＰＴ−Ｎ型）を用い、振動台に篩目７１０μｍの篩をセットし、その中に試料２５０ｃｃを入れ、３０秒間振動させて、篩の下方に設置した測定用カップの中に、落下した試料を集める。付属のブレードを用いて、カップ上の余分な金属石鹸粒子をすりきった後、試料の入ったカップの質量を測定する。なお、本発明においては、この操作・測定を５回繰り返し、その平均値を嵩密度（Ｄａ）の測定値とする。ＰＴ−Ｎ型では、自動で測定値が表示される。

ゆるみ嵩密度（Ｄａ）（ｇ／ｃｃ）＝試料の入ったカップの質量（ｇ）／カップの容積（ｃｃ）・・・（４）式

本発明に用いられる金属石鹸粒子は、フロー式粒子像分析装置によって測定したとき、１０％粒子径〜９０％粒子径の粒子群の平均円形度Ｅ（以下、単に「平均円形度Ｅ」とも呼ぶ。）が０．８１０〜１．０００であることが好ましく、より好ましくは０．８２０〜０．９５０、さらに好ましくは０．８２０〜０．９２０である。平均円形度Ｅが上記範囲であれば、粉体に使用した場合に、分散性・被覆性を更に高めることができ、本発明の作用効果をより安定して発現させやすい。

なお、平均円形度Ｅの調整は、脂肪酸アルカリ金属塩と無機金属塩との反応を穏和な条件下で行ない、反応によって得られるスラリー中の金属石鹸粒子の粒子形状が不均一となるのを防ぐことによって行うことができる。つまり、例えば、脂肪酸アルカリ金属塩と無機金属塩との反応時の反応率を低下させない程度の穏和な温度で反応を行ったり、金属塩含有水溶液を脂肪酸アルカリ金属塩含有水溶液に滴下する際の滴下速度を緩やかにしたり、スラリーを安定化させるために上述のポリアルキレングリコール系エーテルを添加したりすることによって行なうことができる。反応時のこれら因子を適宜調整することによって、平均円形度Ｅを本発明規定の範囲に調整することができる。さらに、調整した脂肪酸アルカリ金属塩含有水溶液に平均粒子径が０．０１〜２０μｍの無機結晶核剤を脂肪酸アルカリ金属塩水溶液に対して０．１〜２０質量％分散させた後、金属又は半金属を含有する無機金属塩含有水溶液を添加する、あるいは別の反応槽に両者を添加することがより好ましい。脂肪酸アルカリ金属塩含有水溶液中に結晶核剤を分散させた後、金属又は半金属を含有する無機金属塩含有水溶液と反応させた際に、結晶核剤を核として金属石鹸粒子が生成するので、粒子形状が均一に成長し高い円形度が得られやすくなる。

本発明における平均円形度Ｅは、金属石鹸粒子の形状を定量的に表現する簡便な方法として用いたものであり、次のように定義することができる。まず、例えばシスメックス社製フロー式粒子像分析装置「ＦＰＩＡ−３０００」を用いて、円相当径０．５〜２００μｍの範囲内の粒子を測定し、そこで測定された各粒子の円形度（ａｉ）を下記の（５）式によりそれぞれ求める。

円形度（ａｉ）＝（粒子の投影像と同じ面積を有する円の周囲長）／（粒子投影像の周囲長）・・・（５）式

本発明における平均円形度Ｅとは、金属石鹸の粒子形の凹凸の度合いを示す指標であり、金属石鹸粒子の表面形状が円形に近くなるほど１．０００に近づき、粒子の表面形状が複雑になるほど平均円形度は小さな値となる。本発明で用いることができる測定装置である「ＦＰＩＡ−３０００」は、各粒子の円形度を算出し、得られた円形度によって、粒子の円形度０．４〜１．０を６１分割したクラスに分け、分割点の中心と頻度を用いて平均円形度の算出を行う算出法を用いている。

本発明において、１０％粒子径〜９０％粒子径の粒子群の平均円形度Ｅは、上記測定装置で測定した全粒子のうち、粒径分布の小粒子径側から数えて１０％粒子径〜９０％粒子径の範囲にある粒子の円形度の総和を粒子数で除した値である。

１０％粒子径〜９０％粒子径の粒子群の平均円形度Ｅの測定は、例えば以下のとおりである。予め不純固形物などを除去したイオン交換水３０ｍｌを容器中に用意し、その中に分散剤として界面活性剤、好ましくはポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（日油株式会社製、商品名：ノニオンＮＳ−２１０）を加えた後、さらに測定試料を２０ｍｇ加え、均一に分散させる。分散手段としては、例えば超音波分散機ＵＨ−５０型（エスエムテー社製、２０ｋＨｚ・５０Ｗ）に、振動子として直径５ｍｍのチタン合金チップを装着したものを用い、５分間分散処理を行い、分散液濃度を３，０００個／ｍｌ〜２０，０００個／ｍｌとして、測定用の分散液とする。その際、測定用分散液の温度が４０℃以上にならないように適宜冷却しながら行う。その後、フロー式粒子像分析装置「ＦＰＩＡ−３０００」を用いて測定を行い、得られたデータを処理することで平均円形度Ｅが求められる。

以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。

（合成例１）
３Ｌセパラブルフラスコにヘプチル酸を２５０ｇ、水１８８０ｇを仕込み、８０℃まで昇温した。次いで、４８質量％水酸化ナトリウム水溶液を１６０．０ｇ加え、同温度（８０℃）にて１時間攪拌し、脂肪酸アルカリ金属塩水溶液を得た。そこに、平均粒子径２．９μｍのシリカを１２ｇ添加して１時間撹拌した。その後、９０℃に保持したまま、２５質量％塩化亜鉛水溶液３９２．６ｇを４０分かけて脂肪酸アルカリ金属塩水溶液に滴下した。滴下終了後、８０℃に保持して１０分間攪拌して熟成した。得られた脂肪酸亜鉛塩水溶液スラリーに水１５００ｇを加え、６５℃以下まで冷却した。その後、吸引濾過機でろ過し、１０００ｇの水で２回水洗し、得られたケーキをミクロンドライヤーで乾燥・粉砕して脂肪酸亜鉛塩粒子を得た。

（合成例２）
３Ｌセパラブルフラスコにカプリン酸２５０ｇ及び水１９２７ｇを仕込み、８０℃まで昇温した。次いで、４８質量％水酸化ナトリウム水溶液１２０．９ｇを加え、同温度（８０℃）にて１時間攪拌し、脂肪酸アルカリ金属塩水溶液を得た。そこに、平均粒子径０．９μｍの酸化亜鉛を４．６ｇ添加して１時間撹拌した。その後、８０℃に保持したまま、３５質量％塩化カルシウム水溶液２４１．６ｇを３０分間かけて脂肪酸アルカリ金属塩水溶液に滴下した。滴下終了後、８０℃に保持して３０分間攪拌して熟成した。得られた脂肪酸カルシウム塩水溶液スラリーに水１５００ｇを加え、６５℃以下まで冷却した。その後、吸引濾過機でろ過し、１０００ｇの水で２回水洗し、得られたケーキをミクロンドライヤーで乾燥、粉砕及び分級して脂肪酸カルシウム塩粒子を得た。

（合成例３）
３Ｌセパラブルフラスコにカプロン酸を２５０ｇ、ポリエチレングリコール・ポリプロピレングリコール・ブロックエーテル（日油株式会社製、商品名：プロノン♯１０４）を１．２５ｇ及び水１８６８ｇを仕込み、９０℃まで昇温した。次いで、４８質量％水酸化ナトリウム水溶液を１７９．４ｇ加え、同温度（９０℃）にて１時間攪拌し、脂肪酸アルカリ金属塩水溶液を得た。そこに、平均粒子径１６．７μｍの水酸化カルシウムを１５ｇ添加して１時間撹拌した。その後、９０℃に保持したまま、２５質量％塩化亜鉛水溶液４４０．２ｇを３０分かけて脂肪酸アルカリ金属塩水溶液に滴下した。滴下終了後、９０℃に保持して１０分間攪拌して熟成した。得られた脂肪酸亜鉛塩水溶液スラリーに水１５００ｇを加え、６５℃以下まで冷却した。その後、吸引濾過機でろ過し、１０００ｇの水で２回水洗し、得られたケーキをミクロンドライヤーで乾燥・粉砕して脂肪酸亜鉛塩粒子を得た。

（合成例４）
３Ｌセパラブルフラスコにヘプチル酸を２５０ｇ、ポリエチレングリコール・ポリプロピレングリコール・ブロックエーテル（日油株式会社製、商品名：プロノン♯１０４）を１．２５ｇ及び水１８８８ｇを仕込み、９０℃まで昇温した。次いで、４８質量％水酸化ナトリウム水溶液を１６０．０ｇ加え、同温度（９０℃）にて１時間攪拌し、脂肪酸アルカリ金属塩水溶液を得た。そこに、平均粒子径１８．４μｍの窒化ホウ素を１０ｇ添加して１時間撹拌した。その後、９０℃に保持したまま、２５質量％塩化亜鉛水溶液３９２．６ｇを４０分かけて脂肪酸アルカリ金属塩水溶液に滴下した。滴下終了後、９０℃に保持して１０分間攪拌して熟成した。得られた脂肪酸亜鉛塩水溶液スラリーに水１５００ｇを加え、６５℃以下まで冷却した。その後、吸引濾過機でろ過し、１０００ｇの水で２回水洗し、得られたケーキをミクロンドライヤーで乾燥・粉砕して脂肪酸亜鉛塩粒子を得た。

（合成例５）
３Ｌセパラブルフラスコにラウリン酸を２５０ｇ、ポリエチレングリコール・ポリプロピレングリコール・ブロックエーテル（日油株式会社製、商品名：プロノン♯１０４）を１．２５ｇ及び水１９４４ｇを仕込み、９０℃まで昇温した。次いで、４８質量％水酸化ナトリウム水溶液を１０４．０ｇ加え、同温度（９０℃）にて１時間攪拌し、脂肪酸アルカリ金属塩水溶液を得た。そこに、平均粒子径１０．２μｍのタルクを２０ｇ添加して１時間撹拌した。その後、９０℃に保持したまま、３５質量％塩化カルシウム水溶液２０７．８ｇを３０分かけて脂肪酸アルカリ金属塩水溶液に滴下した。滴下終了後、９０℃に保持して１０分間攪拌して熟成した。得られた脂肪酸カルシウム塩水溶液スラリーに水１５００ｇを加え、６５℃以下まで冷却した。その後、吸引濾過機でろ過し、１０００ｇの水で２回水洗し、得られたケーキをミクロンドライヤーで乾燥・粉砕して脂肪酸カルシウム塩粒子を得た。

（合成例６）
３Ｌセパラブルフラスコにミリスチン酸を２５０ｇ、ポリエチレングリコール・ポリプロピレングリコール・ブロックエーテル（日油株式会社製、商品名：プロノン♯１０４）を１．２５ｇ及び水１９５７ｇを仕込み、９０℃まで昇温した。次いで、４８質量％水酸化ナトリウム水溶液を９１．２ｇ加え、同温度（９０℃）にて１時間攪拌し、脂肪酸アルカリ金属塩水溶液を得た。そこに、平均粒子径１６．２μｍのマイカを３０ｇ添加して１時間撹拌した。その後、９０℃に保持したまま、２５質量％塩化亜鉛水溶液２２３．８ｇを４０分かけて脂肪酸アルカリ金属塩水溶液に滴下した。滴下終了後、９０℃に保持して１０分間攪拌して熟成した。得られた脂肪酸亜鉛塩水溶液スラリーに水１５００ｇを加え、６５℃以下まで冷却した。その後、吸引濾過機でろ過し、１０００ｇの水で２回水洗し、得られたケーキをミクロンドライヤーで乾燥・粉砕して脂肪酸亜鉛塩粒子を得た。

（合成例７）
３Ｌセパラブルフラスコにステアリン酸を２５０ｇ、ポリエチレングリコール・ポリプロピレングリコール・ブロックエーテル（日油株式会社製、商品名：プロノン♯１０４）を１．２５ｇ及び水１９７３ｇを仕込み、９０℃まで昇温した。次いで、４８質量％水酸化ナトリウム水溶液を７３．２ｇ加え、同温度（９０℃）にて１時間攪拌し、脂肪酸アルカリ金属塩水溶液を得た。そこに、平均粒子径０．７μｍのアルミナを５０ｇ添加して１時間撹拌した。その後、９０℃に保持したまま、２５質量％塩化亜鉛水溶液１７９．７ｇを４０分かけて脂肪酸アルカリ金属塩水溶液に滴下した。滴下終了後、９０℃に保持して１０分間攪拌して熟成した。得られた脂肪酸亜鉛塩水溶液スラリーに水１５００ｇを加え、６５℃以下まで冷却した。その後、吸引濾過機でろ過し、１０００ｇの水で２回水洗し、得られたケーキをミクロンドライヤーで乾燥・粉砕して脂肪酸亜鉛塩粒子を得た。

（合成例８）
３Ｌセパラブルフラスコにステアリン酸を２５０ｇ、ポリエチレングリコール・ポリプロピレングリコール・ブロックエーテル（日油株式会社製、商品名：プロノン♯１０４）を１．２５ｇ及び水１９７３ｇを仕込み、９０℃まで昇温した。次いで、４８質量％水酸化ナトリウム水溶液を７３．２ｇ加え、同温度（９０℃）にて１時間攪拌し、脂肪酸アルカリ金属塩水溶液を得た。そこに、平均粒子径９．４μｍのセリサイトを６．４ｇ添加して１時間撹拌した。その後、９０℃に保持したまま、２５質量％塩化亜鉛水溶液１７９．７ｇを４０分かけて脂肪酸アルカリ金属塩水溶液に滴下した。滴下終了後、９０℃に保持して１０分間攪拌して熟成した。得られた脂肪酸亜鉛塩水溶液スラリーに水１５００ｇを加え、６５℃以下まで冷却した。その後、吸引濾過機でろ過し、１０００ｇの水で２回水洗し、得られたケーキをミクロンドライヤーで乾燥・粉砕して脂肪酸亜鉛塩粒子を得た。

（比較化合物１）
ステアリン酸亜鉛（日油株式会社製、商品名「ジンクステアレートＧＦ−２００」）

（比較化合物２）
ラウリン酸亜鉛（日油株式会社製、商品名「パウダーベースＬ」）

（比較化合物３）
ステアリン酸カルシウム（日油株式会社製、商品名「カルシウムステアレート」）

（比較化合物４）
ステアリン酸亜鉛（日油株式会社製、商品名「ニッサンエレクトールＭＺ−２」)

（合成例９）
３Ｌセパラブルフラスコにヘプチル酸を２５０ｇ、ポリエチレングリコール・ポリプロピレングリコール・ブロックエーテル（日油株式会社製、商品名：プロノン♯１０４）を１．２５ｇ及び水１８８８ｇを仕込み、９０℃まで昇温した。次いで、４８質量％水酸化ナトリウム水溶液を１６０．０ｇ加え、同温度（９０℃）にて１時間攪拌し、脂肪酸アルカリ金属塩水溶液を得た。そこに、平均粒子径１６．２μｍのマイカを９７．２ｇ添加して１時間撹拌した。その後、９０℃に保持したまま、２５質量％塩化亜鉛水溶液３９２．６ｇを３０分かけて脂肪酸アルカリ金属塩水溶液に滴下した。滴下終了後、９０℃に保持して１０分間攪拌して熟成した。得られた脂肪酸亜鉛塩水溶液スラリーに水１５００ｇを加え、６５℃以下まで冷却した。その後、吸引濾過機でろ過し、１０００ｇの水で２回水洗し、得られたケーキをミクロンドライヤーで乾燥・粉砕して脂肪酸亜鉛塩粒子を得た。

（実施例１〜８，比較例１〜５；脂肪酸金属塩粒子の物性測定）
合成例１〜９，比較化合物１〜４について、本明細書に記載の方法に従って、Ｄ１０、Ｄ５０、Ｄ９０、粒度要約値Ｂ、ゆるみ嵩密度（Ｄａ）、平均円形度Ｅ、凝集度Ｃ（％）をそれぞれ測定した。
なお、Ｄ１０、Ｄ５０、Ｄ９０、粒度要約値Ｂについては日機装株式会社製のマイクロトラックＭＴ−３０００を、ゆるみ嵩密度（Ｄａ）および凝集度Ｃ（％）についてはパウダーテスター（ホソカワミクロン株式会社製、ＰＴ−Ｎ型）を、平均円形度Ｅについてはシスメックス社製フロー式粒子像分析装置「ＦＰＩＡ−３０００」をそれぞれ用いて測定した。更に合成例１〜９については、本明細書に記載の方法に従って、内部取込率Ａを測定した。これらの測定結果を表１にまとめた。

（実施例１〜８，比較例１〜５；金属石鹸粒子の評価）
合成例１〜９，比較化合物１〜４の脂肪酸金属塩粒子を金属石鹸として用い、粉体と混合して、安息角、かさ比重（充填密度）、落下速度を下記のとおり測定した。
粉体として、ＪＦＥスチール社製、鉄粉ＪＩＰ-300Ａ-１２０［アドマイズ鉄粉（噴霧鉄粉）、平均粒子径７４μｍ］を用いた。鉄粉に対して実施例及び比較例の金属石鹸（脂肪酸塩）粒子をそれぞれ０. ４質量％添加（内添）し、ロッキングミル（（株）セイワ技研製）で振動速度６０ｒｐｍ、１５分間混合して評価用サンプルとした。結果を表２及び３に示した。

〔安息角〕
安息角の測定は、筒井理化学器械株式会社製「ＡＯＤ粉体特性測定器」を用いて測定した。測定数Ｎ＝５で行い、平均値を安息角の値とした。単位は度（°）である。

〔かさ比重（充填密度）〕
かさ比重の測定は、協和理化工業株式会社製のかさ比重測定機Ａ型を用いてＪＩＳ K６７２１−１９９５に準拠して行った。測定数Ｎ＝５で行い、平均値をかさ比重の値とした。単位はｇ／ｃｃである。

〔落下速度〕
落下速度の測定は、ＪＩＳＫ５４０２−１９９５に規定されるフォードカップを用い、測定を行った。測定数Ｎ＝５で行い、平均値を落下速度の値とした。単位は秒である。

実施例１〜８では、安息角が小さいことから、粉体の流動性が高くなり、アトマイズ鉄粉に極めて高い流動性を付与できていることが分かる。また、かさ比重の値が大きくなり、充填性に優れていることが分かる。
これに対して比較例１及び２では、金属石鹸の粒子が大きく、その粒子形状が不揃いであるため、分散時にムラが生じ、分散性に劣っている。比較例３及び４では、凝集度が高く、分散性に劣っている。比較例５では、無機結晶核剤の量が多いことから、反応系内で無機結晶核剤が過飽和となり内部取込率Ａが低下して粒度が不揃いとなり、分散性に劣っている。

（実施例９〜１６，比較例６〜１０；金属石鹸粒子の評価）
合成例１〜９，比較化合物１〜４の脂肪酸金属塩粒子を金属石鹸として用い、表４に示す組成物によりパウダーファンデーションである固形粉末化粧料を調製して中皿に充填成形し、下記の方法により延展性の評価を行った。

〔延展性〕
２０名の女性（２０〜３５歳）をパネラーとし、固形粉末化粧料を使用した時ののび（延展性）について、下記のように判定し、２０名の平均値を求めて、その結果を表５及び６に示した。平均値が１．５点以上の固形粉末化粧料を感触が良好な化粧料であると評価した。
２点；使用時ののびが良いと感じた場合。
１点：使用時ののびがやや悪いと感じた場合。
０点：使用時ののびが悪いと感じた場合。

実施例９〜１６より本発明の脂肪酸金属塩粒子を用いた固形粉末化粧料は、いずれも延展性が良好であり、感触が良好である結果が得られた。
一方、比較例６〜１０では、十分な性能が得られていない。つまり、比較例６〜９では、本発明の成分である金属石鹸微粒子が配合されていないことから、いずれも延展性が悪く、感触が良好ではない。また、比較例１０では、無機結晶核剤の量が多いことから、反応系内で無機結晶核剤が過飽和となり内部取込率Ａが低下して粒度が不揃いとなるので、延展性が悪く、感触が良好ではない。

本発明の金属石鹸は、樹脂パウダー、造粒尿素などの有機物粒子；鉄粉、フェライト粉などの金属粒子；炭酸カルシウム、ベンガラなどの金属又は半金属を含有する無機物粒子；などの粉体と混合することによって、粉体の固結防止性、流動性又は感触を向上させることができる。

〔関連出願〕
本願は、２０１５年２月１７日出願の日本国特許出願（特願２０１５−２８５５８）に基づく優先権の利益を享受するものであり、それら全ての内容が参照によりここに組み込まれる。

Claims

脂肪酸の炭素数が６〜２２の金属石鹸粒子と、前記金属石鹸粒子の内部に取り込まれた平均粒子径が０．０１〜２０μｍの無機結晶核剤とを含有し、前記金属石鹸粒子の体積基準における５０％積算径が１．０〜３０．０μｍであり、下記（１）式で表される内部取込率Ａが３０％以上である金属石鹸。
内部取込率Ａ＝１００−（Ｘ／Ｘ’）×１００・・・（１）式
Ｘ；金属石鹸における無機結晶核剤の含有量
Ｘ’；３２５メッシュのフィルターを通過した金属石鹸粉砕物における無機結晶核剤の含有量
（但し、Ｘ及びＸ’は、走査型電子顕微鏡／エネルギー分散型Ｘ線分光法（ＳＥＭ／ＥＤＸ）により、加速電圧１０ｋＶ、高さ１５ｍｍの条件下、１５μｍ四方の範囲で３箇所を元素分析して得られる平均値である。）
下記（２）式で表される粒度要約値ＢがＢ≦２．００であり、凝集度Ｃ（％）がＣ≦２０であり、フロー式粒子像分析装置によって測定したとき、１０％粒子径〜９０％粒子径の粒子群の平均円形度Ｅが０．８１０〜１．０００の関係を満たす請求項１記載の金属石鹸。
粒度要約値Ｂ＝（Ｄ９０−Ｄ１０）／Ｄ５０（但し、１. ０≦Ｄ５０≦３０. ０）・・・（２）式
Ｄ１０：金属石鹸粒子の体積基準における１０％積算径（μｍ）
Ｄ５０：金属石鹸粒子の体積基準における５０％積算径（μｍ）
Ｄ９０：金属石鹸粒子の体積基準における９０％積算径（μｍ）
金属石鹸が亜鉛塩又はカルシウム塩である請求項１又は２記載の金属石鹸。
無機結晶核剤が、シリカ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化カルシウム、窒化ホウ素、タルク、マイカ、合成雲母、アルミナ、セリサイトからなる群から選ばれる１種又は２種以上である請求項１〜３のいずれか記載の金属石鹸。
炭素数が６〜２２の脂肪酸から得られた脂肪酸アルカリ金属塩と無機金属塩とを複分解法により反応させて請求項１〜４のいずれかに記載の金属石鹸を製造する方法であって、
前記脂肪酸アルカリ金属塩の水溶液中に、平均粒子径が０．０１〜２０μｍの無機結晶核剤を前記脂肪酸と前記無機結晶核剤の合計量に対して０．１〜２０質量％分散させて分散液を調製する工程と、
前記分散液と前記無機金属塩の水溶液とを混合して反応を行う工程と、
を有する金属石鹸の製造方法。