JP7274097B2 - カルボン酸亜鉛塩組成物およびそれを含有するカルボン酸亜鉛溶液 - Google Patents
カルボン酸亜鉛塩組成物およびそれを含有するカルボン酸亜鉛溶液 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7274097B2 JP7274097B2 JP2019076769A JP2019076769A JP7274097B2 JP 7274097 B2 JP7274097 B2 JP 7274097B2 JP 2019076769 A JP2019076769 A JP 2019076769A JP 2019076769 A JP2019076769 A JP 2019076769A JP 7274097 B2 JP7274097 B2 JP 7274097B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zinc
- carboxylate
- carboxylic acid
- zinc carboxylate
- mass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
(1) 以下の成分(A)の亜鉛塩と、成分(B)の亜鉛塩とを含むカルボン酸亜鉛塩組成物であって、
前記カルボン酸亜鉛塩組成物を構成するカルボン酸における前記成分(A)の比率が90.0~99.9質量%であり、前記成分(B)の比率が0.1~10.0質量%であることを特徴とする、カルボン酸亜鉛塩組成物。
(A) 炭素数8の直鎖飽和モノカルボン酸
(B) 炭素数6の直鎖飽和モノカルボン酸
(2) (1)のカルボン酸亜鉛塩組成物と溶剤とを含有しており、前記カルボン酸亜鉛塩組成物の含有量が0.01~30質量%であることを特徴とする、カルボン酸亜鉛塩溶液。
カルボン酸アルカリ金属塩の原料となるカルボン酸の組成については、前述の成分(A)および成分(B)を含む。
カルボン酸金属塩の主な製造方法として、直接法と複分解法がある。直接法は、溶融カルボン酸と金属酸化物または金属水酸化物との直接の反応によりカルボン酸金属塩を得る方法である。一方、複分解法は、カルボン酸アルカリ金属塩の水溶液と無機金属塩との反応によりカルボン酸金属塩を得る方法である。
(a) 反応の完結性に乏しく、カルボン酸金属塩中に未反応のカルボン酸や原料の金属酸化物または金属水酸化物が多量に残存する。(b) 高温で反応するため、カルボン酸金属塩の色相が悪い。
(c) 反応性が乏しいことから従来カルボン酸に対して金属酸化物あるいは金属水酸化物を等モル以上で反応させるため、得られるカルボン酸金属塩中に塩基性カルボン酸金属塩(モノ塩)が残存し、融点が高くなったり、溶解性が低下する。
(a) 巨大な製造設備が必要である。
(b) 反応スラリーの水への分散性が不安定であり作業性が悪い。(c) 製品の水分を低減しにくい。
本発明のカルボン酸亜鉛塩組成物は、溶媒への分散性、溶解安定性の観点からチクソ指数(1-オクタデセン中、130℃で融解した試料をB型粘度計により測定される6rpm時の粘度を10rpm時の粘度で除した値)が1.00~1.70である。
本発明のカルボン酸亜鉛塩組成物を溶解させるための溶剤は、特に制限はないがカルボン酸亜鉛塩組成物の溶解性の観点から170℃以上の沸点を有する非極性溶媒が好適に挙げられる。非極性溶媒としては、具体的には、例えば、n-デカン、n-ドデカン、n-ヘキサデカン、n-オクタデカンなどの脂肪族飽和炭化水素;1-ウンデセン、1-ドデセン、1-ヘキサデセン、1-オクタデセンなどの脂肪族不飽和炭化水素;トリオクチルホスフィン等が挙げられる。
3Lセパラブルフラスコに、表1の「実施例1」の組成比を有するカルボン酸組成物200gおよび水1500gを仕込み、70℃まで昇温した。次いで、48質量%水酸化ナトリウム水溶液116.4gを加え、同温度(70℃)にて1時間攪拌し、カルボン酸アルカリ金属塩水溶液を得た。その後、70℃に保持したまま、25質量%塩化亜鉛水溶液535.5gを1時間かけてカルボン酸アルカリ金属塩水溶液に滴下した。滴下終了後、さらに、70℃にて10分間攪拌した。得られたカルボン酸亜鉛塩水溶液スラリーに水1500gを加え、60℃以下まで冷却した。その後、吸引濾過機でろ過し、1000gの水で2回水洗し、得られたケーキについて棚段乾燥機を用いて75℃で72時間乾燥し、粉砕及び分級してカルボン酸亜鉛塩組成物粒子を得た。
用いたカルボン酸組成物を、表1に示すように変更した。その他は実施例1と同条件でカルボン酸亜鉛塩組成物粒子を得た。
用いたカルボン酸の組成比を、表1に示すように変更した。その他は実施例1と同条件でカルボン酸亜鉛塩組成物粒子を得た。
用いたカルボン酸の組成比を、表1に示すように変更した。その他は実施例1と同条件でカルボン酸亜鉛塩組成物粒子を得た。
1-オクタデセン中、130℃で融解した試料の粘度(6rpmおよび10rpm)をB型粘度計により測定した。
6rpm時の粘度を10rpm時の粘度で除した値
比較例2では、カルボン酸亜鉛塩組成物を構成するカルボン酸における成分(B)の比率が高いが、粘度変化が大きかった。
Claims (3)
- 以下の成分(A)の亜鉛塩と、成分(B)の亜鉛塩とを含むカルボン酸亜鉛塩組成物であって、
前記カルボン酸亜鉛塩組成物を構成するカルボン酸における前記成分(A)の比率が90.0~99.9質量%であり、前記成分(B)の比率が0.1~10.0質量%であり、チクソ指数が1.00~1.70であることを特徴とする、カルボン酸亜鉛塩組成物。
(A) 炭素数8の直鎖飽和モノカルボン酸
(B) 炭素数6の直鎖飽和モノカルボン酸
- 前記カルボン酸亜鉛塩組成物を構成するカルボン酸における前記成分(A)の比率が92.5~99.9質量%であり、前記成分(B)の比率が0.1~7.5質量%である、請求項1記載のカルボン酸亜鉛塩組成物。
- 請求項1または2記載のカルボン酸亜鉛塩組成物と溶剤とを含有しており、前記カルボン酸亜鉛塩組成物の含有量が0.01~30質量%であることを特徴とする、カルボン酸亜鉛塩溶液。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019076769A JP7274097B2 (ja) | 2019-04-15 | 2019-04-15 | カルボン酸亜鉛塩組成物およびそれを含有するカルボン酸亜鉛溶液 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019076769A JP7274097B2 (ja) | 2019-04-15 | 2019-04-15 | カルボン酸亜鉛塩組成物およびそれを含有するカルボン酸亜鉛溶液 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020172479A JP2020172479A (ja) | 2020-10-22 |
JP7274097B2 true JP7274097B2 (ja) | 2023-05-16 |
Family
ID=72830000
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019076769A Active JP7274097B2 (ja) | 2019-04-15 | 2019-04-15 | カルボン酸亜鉛塩組成物およびそれを含有するカルボン酸亜鉛溶液 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7274097B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2023028127A (ja) * | 2021-08-18 | 2023-03-03 | 昭栄化学工業株式会社 | コア/シェル型半導体ナノ粒子の製造方法、及び半導体ナノ粒子複合体 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001262173A (ja) | 2000-03-22 | 2001-09-26 | Asahi Denka Kogyo Kk | 潤滑性組成物 |
JP2004210908A (ja) | 2002-12-27 | 2004-07-29 | Tonengeneral Sekiyu Kk | ディーゼルエンジン用潤滑油組成物 |
JP2006089293A (ja) | 2004-09-21 | 2006-04-06 | Nof Corp | 酸化亜鉛薄膜形成用組成物 |
WO2016132967A1 (ja) | 2015-02-17 | 2016-08-25 | 日油株式会社 | 金属石鹸及びその製造方法 |
JP2020070274A (ja) | 2018-11-02 | 2020-05-07 | 日油株式会社 | カルボン酸亜鉛塩およびそれを含有するカルボン酸亜鉛溶液 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5939479B2 (ja) * | 1975-06-24 | 1984-09-22 | スズキ株式会社 | 無煙性エンジンオイル |
JPS61272290A (ja) * | 1985-05-28 | 1986-12-02 | Nippon Mining Co Ltd | フロン雰囲気下で使用する潤滑油 |
JPH07115888B2 (ja) * | 1990-12-26 | 1995-12-13 | 本荘ケミカル株式会社 | 透光性酸化亜鉛薄膜を形成するための溶液組成物 |
JP4764535B2 (ja) * | 1997-03-31 | 2011-09-07 | 昭和シェル石油株式会社 | 軸受用潤滑油組成物 |
-
2019
- 2019-04-15 JP JP2019076769A patent/JP7274097B2/ja active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001262173A (ja) | 2000-03-22 | 2001-09-26 | Asahi Denka Kogyo Kk | 潤滑性組成物 |
JP2004210908A (ja) | 2002-12-27 | 2004-07-29 | Tonengeneral Sekiyu Kk | ディーゼルエンジン用潤滑油組成物 |
JP2006089293A (ja) | 2004-09-21 | 2006-04-06 | Nof Corp | 酸化亜鉛薄膜形成用組成物 |
WO2016132967A1 (ja) | 2015-02-17 | 2016-08-25 | 日油株式会社 | 金属石鹸及びその製造方法 |
JP2020070274A (ja) | 2018-11-02 | 2020-05-07 | 日油株式会社 | カルボン酸亜鉛塩およびそれを含有するカルボン酸亜鉛溶液 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2020172479A (ja) | 2020-10-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5164379B2 (ja) | 銅微粒子及びその製造方法 | |
CN106413952B (zh) | 镍粉的制造方法 | |
CN109789482B (zh) | 接合材料及使用该接合材料的接合方法 | |
JP2008190025A (ja) | 銀微粉およびその製法並びにインク | |
JP7131306B2 (ja) | カルボン酸亜鉛塩混合物およびそれを含有するカルボン酸亜鉛混合物溶液 | |
JP7274097B2 (ja) | カルボン酸亜鉛塩組成物およびそれを含有するカルボン酸亜鉛溶液 | |
JP6189740B2 (ja) | 銀粒子の製造方法 | |
JP5000288B2 (ja) | β−ケトカルボン酸銀から得られる金属銀を含む銀ペーストの製造方法及び金属銀の焼成方法 | |
CN107614164A (zh) | 金属纳米微粒制造用组合物 | |
WO2016117138A1 (ja) | ニッケル粉の製造方法 | |
KR101759004B1 (ko) | 은 함유 조성물 및 은 요소 형성 기재 | |
TWI831967B (zh) | 羧酸鋅組合物及含有羧酸鋅組合物的羧酸鋅溶液 | |
US20200332396A1 (en) | Manufacturing method of iron soap | |
CN105860054B (zh) | 非水性分散剂及非水性分散体组合物 | |
JP2009068035A (ja) | 低温焼結性銀微粉および銀塗料ならびにそれらの製造法 | |
JP2015531432A (ja) | 銀の低温分散系合成及びそれによって製造される銀生成物 | |
JPWO2016117138A1 (ja) | ニッケル粉の製造方法 | |
JP2017137530A (ja) | 銅粉及びその製造方法 | |
WO2021214927A1 (ja) | カルボン酸亜鉛塩およびそれを含有するカルボン酸亜鉛溶液 | |
JP5456005B2 (ja) | 銀ペースト | |
KR20140090938A (ko) | 비수계 분산제, 및 비수계 분산체 조성물 | |
WO2017150305A1 (ja) | ニッケル粉の製造方法 | |
CN100413931C (zh) | 用作润滑油添加剂的纳米铜的制备方法 | |
JP7110756B2 (ja) | 脂肪酸マグネシウム塩組成物 | |
JP2014205088A (ja) | 水系分散剤、および水系分散体組成物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20211207 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20221014 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20221107 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20221222 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230330 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230412 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7274097 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |