JPWO2016104391A1 - プリント配線板用基板、プリント配線板及びプリント配線板用基板の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明の一態様に係るプリント配線板用基板は、絶縁性を有するベースフィルムと、上記ベースフィルムの少なくとも一方の面に積層される導電層とを備え、少なくとも上記導電層にチタンが分散して存在するプリント配線板用基板である。
以下、本発明の実施形態に係るプリント配線板用基板、プリント配線板及びプリント配線板用基板の製造方法を図面を参照しつつ説明する。
図1の当該プリント配線板用基板は、絶縁性を有するベースフィルム1と、ベースフィルム1の一方の面に積層される導電層2とを備える。また、上記導電層2にはチタンが分散して存在する。
当該プリント配線板用基板を構成するベースフィルム1は絶縁性を有する。このベースフィルム1の材料としては、例えばポリイミド、液晶ポリマー、フッ素樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等の可撓性を有する樹脂、紙フェノール、紙エポキシ、ガラスコンポジット、ガラスエポキシ、テフロン(登録商標)、ガラス基材等のリジッド材、硬質材料と軟質材料とを複合したリジッドフレキシブル材等を用いることが可能である。これらの中でも、導電層2を構成する金属との結合力が大きいことから、ポリイミドが特に好ましい。ポリイミドとしては、例えば、東レ・デュポン(株)製カプトン(登録商標)のHタイプ、Vタイプ、ENタイプ、Fタイプ、(株)カネカ製アピカル(登録商標)のアピカルAH、アピカルNPI、宇部興産(株)製ユーピレックス(登録商標)のユーピレックスS、ユーピレックスRN、ユーピレックスVT、ユーピレックスNVT、ユーピレックスCA、ユーピレックスSGAが挙げられる。
上記導電層2は、金属粒子を含む導電性インクの塗布及び加熱により形成され、ベースフィルム1の一方の面に積層されている。当該プリント配線板用基板では、導電性インクの塗布及び加熱により導電層2を形成するので、ベースフィルム1の一方の面を容易に導電性の皮膜で覆うことができる。このように導電性インクの塗布後に加熱することで、導電性インク中の不要な有機物等を除去して金属粒子を確実にベースフィルム1の一方の面に固着させることができる。
上記導電層2を形成する導電性インクは、導電性をもたらす導電性物質として金属粒子を含んでいる。本実施形態では、導電性インクとして、金属粒子に純水を加えたものを用いる。このような導電性インクを用いて塗布することで、微細な金属粒子による導電層2がベースフィルム1の一方の面に積層される。
当該プリント配線板用基板の製造方法は、3価のチタンイオンを還元剤として用い、金属化合物及び分散剤を溶解した水溶液からの金属イオンの還元により金属粒子を析出させる工程(析出工程)と、上記析出工程後の金属粒子を含む溶液から導電性インクを作製する工程(導電性インク作製工程)と、絶縁性を有するベースフィルムの少なくとも一方の面への上記導電性インクの塗布及び加熱により導電層を形成する工程(導電層形成工程)と、無電解メッキにより、上記導電層のベースフィルムと反対側の面に無電解メッキに由来する金属を充填する工程(無電解メッキ工程)とを備える。当該プリント配線板用基板の製造方法により製造したプリント配線板用基板は、少なくとも上記導電層にチタンが分散して存在する。
上記析出工程では、液相還元法により金属粒子を製造する。析出工程は、3価のチタンイオンを形成する工程(3価チタンイオン形成工程)及び金属粒子を製造する工程(金属粒子製造工程)を有する。
3価チタンイオン形成工程では、四塩化チタンを用いて電解価数変換により3価のチタンイオンを得る。具体的には、例えば電解還元法を用い、電解槽の陰極室に四塩化チタン塩酸溶液を入れ、陽極室に塩化アンモニウム溶液を入れ、陰極室と陽極室とを塩素イオンを透過するイオン交換膜により仕切り、陽極と陰極との間に電圧を印加することで四塩化チタンの塩酸溶液を還元して3価のチタンイオンを得る。このように安価な四塩化チタンを用いることで、還元剤として用いる3価のチタンイオンを低コストで得られる。
上記金属粒子製造工程では、上記3価チタンイオン形成工程で得た3価のチタンイオンを還元剤として用い、金属化合物及び分散剤を溶解した水溶液からの金属イオンの還元により金属粒子を析出させる。
上記導電性インク作製工程では、上記析出工程で製造した金属粒子を含む溶液から導電性インクを作製する。導電性インク作製工程は、上記金属粒子を含む溶液から金属粒子を分離する工程(分離工程)と、分離した上記金属粒子に純水を加えて洗浄する工程(洗浄工程)とを有する。
上記分離工程では、上記析出工程で製造した金属粒子を析出させた溶液から金属粒子を分離する。具体的には、例えば上記溶液を遠心分離し、金属粒子を分離及び回収する。なお、作製する導電性インクの不純物を除去するために、後述する洗浄工程で得られる粉末状の金属粒子に純水を加え、再度分離工程によりその溶液から金属粒子を分離及び回収してもよい。
上記洗浄工程では、上記分離工程で分離した金属粒子に純水を加えて洗浄する。この洗浄後、例えば遠心分離により金属粒子を分離し、粉末状の金属粒子を得る。なお、ここで言う純水とは、電気伝導率が10μS/cm以下の水のことである。純水の製造方法としては、例えば、イオン交換樹脂、逆浸透膜、電気再生式イオン交換装置、蒸留器を用いた方法がある。
上記導電層形成工程では、図2Aに示すように、ベースフィルム1の表面に金属粒子を含む導電性インク3を塗布し、乾燥した後、加熱する。
上記無電解メッキ工程では、導電層形成工程でベースフィルム1に積層した導電層2のベースフィルム1と反対側の面に、無電解メッキを施す。
当該プリント配線板は、図1に示す上記プリント配線板用基板に導電パターンを形成することにより製造される。上記導電パターンは、上記プリント配線板用基板の導電層2にサブトラクティブ法又はセミアディティブ法を用いて形成される。
次に、上記プリント配線板用基板を用いる当該プリント配線板の製造方法の実施形態について説明する。ここでは、サブトラクティブ法により導電パターンを形成する場合について説明する。
当該プリント配線板用基板は、導電層にチタンが分散して存在するので、導電層を形成する金属原子又はこの金属原子に由来する金属イオンのベースフィルム内への拡散が抑制される。これにより、当該プリント配線板用基板は、導電層とベースフィルムとの密着力が大きく、導電層がベースフィルムから剥がれ難い。
今回開示された実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
実施例として、表1のNo.1に示すプリント配線板用基板を以下のようにして製造した。まず、チタンレドックス法を用いて平均粒子径100nmの銅粒子を得て、この銅粒子を溶媒の水に分散させ、銅濃度が26質量%の導電性インクを作製した。この導電性インク作製工程において、分離工程及び洗浄工程を2回繰り返し実施した。次に、絶縁性を有するベースフィルムとして平均厚み25μmのポリイミドフィルム(東レ・デュポン株式会社のカプトン(登録商標)「EN−S」)を用い、この導電性インクをポリイミドフィルムの一方の面に塗布し、大気中で乾燥して銅層を形成した。さらに、ポリイミドフィルムに形成した銅層の一方の面に銅の無電解メッキを行い、平均厚み0.5μmの導電層が形成されたプリント配線板用基板を得た。
比較例として、表1に示すNo.8及びNo.9の2種類のプリント配線板用基板を製造した。
No.1〜No.9のプリント配線板用基板の導電層について、ICP発光分光分析装置(サーモフィッシャーサイエンティフィック株式会社の「iCAP 6300」)を用いて定量分析を行い、各導電層に含まれるチタンの質量割合を測定した。チタンの質量割合の測定結果を表1に示す。また、各プリント配線板用基板の導電層から、複数の異なる位置で採取した測定試料を分析してチタンが分散して存在することを確認した。
No.1〜No.9のプリント配線板用基板について、ポリイミドフィルム及び導電層間の剥離強度(N/cm)を測定し、ポリイミドフィルムと導電層との密着力を評価した。剥離強度は、JIS−K6854−2(1999)「接着剤−はく離接着強さ試験方法−2部:180度はく離」に準じた方法により測定した。剥離強度の測定結果を表1に示す。
No.1〜No.7のプリント配線板用基板では、導電層にチタンが分散して存在しており、導電層にチタンが存在しないNo.8及びNo.9よりも高い剥離強度が得られることがわかった。また、表1に示す通り、チタンの質量割合が10ppm以上1,000ppm以下のNo.1〜No.5は、チタンの質量割合が1200ppmのNo.6や、チタンの質量割合が2ppmのNo.7よりもさらに高い剥離強度が得られることがわかる。これより、導電層におけるチタンの存在が剥離強度に影響しており、特に、チタンの質量割合が10ppm以上1,000ppm以下であると密着力が向上するといえる。
10 レジスト 11 導電パターン
Claims (11)
- 絶縁性を有するベースフィルムと、
上記ベースフィルムの少なくとも一方の面に積層される導電層と
を備え、
少なくとも上記導電層にチタンが分散して存在するプリント配線板用基板。 - 上記導電層の主成分が銅又は銅合金である請求項1に記載のプリント配線板用基板。
- 上記導電層におけるチタンの質量割合が10ppm以上1,000ppm以下である請求項1又は請求項2に記載のプリント配線板用基板。
- 上記導電層が、金属粒子を含む導電性インクの塗布及び加熱により形成されたものである請求項1、請求項2又は請求項3に記載のプリント配線板用基板。
- 上記導電性インクが、チタン又はチタンイオンを含む請求項4に記載のプリント配線板用基板。
- 上記金属粒子が、3価のチタンイオンを還元剤として用い、水溶液中でこの還元剤の働きにより金属イオンを還元するチタンレドックス法によって得られた粒子である請求項4又は請求項5に記載のプリント配線板用基板。
- 無電解メッキにより、上記導電層に無電解メッキに由来する金属が充填されている請求項1から請求項6のいずれか1項に記載のプリント配線板用基板。
- 導電パターンを有するプリント配線板であって、
上記導電パターンが、請求項1から請求項7のいずれか1項に記載のプリント配線板用基板の導電層にサブトラクティブ法又はセミアディティブ法を用いることで形成されているプリント配線板。 - 3価のチタンイオンを還元剤として用い、金属化合物及び分散剤を溶解した水溶液からの金属イオンの還元により金属粒子を析出させる工程と、
上記析出工程後の金属粒子を含む溶液から導電性インクを作製する工程と、
絶縁性を有するベースフィルムの少なくとも一方の面への上記導電性インクの塗布及び加熱により導電層を形成する工程と
を備え、
少なくとも上記導電層にチタンが分散して存在するプリント配線板用基板の製造方法。 - 上記導電性インク作製工程が、上記金属粒子を含む溶液から金属粒子を分離する工程と、分離した上記金属粒子に純水を加えて洗浄する工程とを有する請求項9に記載のプリント配線板用基板の製造方法。
- 上記分離工程及び洗浄工程を繰り返し、これらの工程の繰り返し回数により上記導電層におけるチタンの質量割合を調節する請求項10に記載のプリント配線板用基板の製造方法。
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