JPWO2015129868A1 - 樹脂製タッピング部材、及びそれを用いた、重合体含有液から重合体を分離回収する分離回収方法 - Google Patents
樹脂製タッピング部材、及びそれを用いた、重合体含有液から重合体を分離回収する分離回収方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2015129868A1 JPWO2015129868A1 JP2016505329A JP2016505329A JPWO2015129868A1 JP WO2015129868 A1 JPWO2015129868 A1 JP WO2015129868A1 JP 2016505329 A JP2016505329 A JP 2016505329A JP 2016505329 A JP2016505329 A JP 2016505329A JP WO2015129868 A1 JPWO2015129868 A1 JP WO2015129868A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polymer
- resin
- tapping member
- separation
- resin tapping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 221
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 title claims abstract description 211
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 198
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 198
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 118
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 98
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 97
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 110
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 67
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 28
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 14
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 13
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 13
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 12
- 229920000412 polyarylene Polymers 0.000 claims description 11
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 10
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 claims description 9
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 claims description 9
- 229920000306 polymethylpentene Polymers 0.000 claims description 7
- 239000011116 polymethylpentene Substances 0.000 claims description 7
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 6
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 6
- 235000012489 doughnuts Nutrition 0.000 claims description 5
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims description 5
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 claims description 4
- 239000004699 Ultra-high molecular weight polyethylene Substances 0.000 claims description 4
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 29
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 27
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 25
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 25
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 20
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 18
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 18
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 14
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 14
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 11
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 11
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 11
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 8
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 8
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 8
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 150000003857 carboxamides Chemical class 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 5
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 description 4
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 4
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 4
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 3
- 229920009204 Methacrylate-butadiene-styrene Polymers 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004695 Polyether sulfone Substances 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052977 alkali metal sulfide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 3
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 3
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 3
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 3
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 3
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 description 3
- 229920001470 polyketone Polymers 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- JUPQTSLXMOCDHR-UHFFFAOYSA-N benzene-1,4-diol;bis(4-fluorophenyl)methanone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1.C1=CC(F)=CC=C1C(=O)C1=CC=C(F)C=C1 JUPQTSLXMOCDHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N chlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1 MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 238000010557 suspension polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- WQONPSCCEXUXTQ-UHFFFAOYSA-N 1,2-dibromobenzene Chemical compound BrC1=CC=CC=C1Br WQONPSCCEXUXTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxane Chemical compound C1COCCO1 RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OCJBOOLMMGQPQU-UHFFFAOYSA-N 1,4-dichlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=C(Cl)C=C1 OCJBOOLMMGQPQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-1-pentene Chemical compound CC(C)CC=C WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920013633 Fortron Polymers 0.000 description 1
- 239000004738 Fortron® Substances 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N Laurolactam Chemical compound O=C1CCCCCCCCCCCN1 JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZWXPDGCFMMFNRW-UHFFFAOYSA-N N-methylcaprolactam Chemical compound CN1CCCCCC1=O ZWXPDGCFMMFNRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 229920001893 acrylonitrile styrene Polymers 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 150000001555 benzenes Chemical class 0.000 description 1
- WWNGFHNQODFIEX-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;methyl 2-methylprop-2-enoate;styrene Chemical compound C=CC=C.COC(=O)C(C)=C.C=CC1=CC=CC=C1 WWNGFHNQODFIEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007810 chemical reaction solvent Substances 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 229940117389 dichlorobenzene Drugs 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 238000010528 free radical solution polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-M hydrosulfide Chemical compound [SH-] RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000011499 joint compound Substances 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 150000002927 oxygen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001139 pH measurement Methods 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 239000003495 polar organic solvent Substances 0.000 description 1
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920002620 polyvinyl fluoride Polymers 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000012673 precipitation polymerization Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N prop-2-enenitrile;styrene Chemical compound C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- HYHCSLBZRBJJCH-UHFFFAOYSA-M sodium hydrosulfide Chemical compound [Na+].[SH-] HYHCSLBZRBJJCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/06—Cone or disc shaped screens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/01—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons
- B01D33/03—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons with vibrating filter elements
- B01D33/0346—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons with vibrating filter elements with flat filtering elements
- B01D33/0376—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons with vibrating filter elements with flat filtering elements supported
- B01D33/0392—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons with vibrating filter elements with flat filtering elements supported with curved filtering elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/20—Vibrating the filters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
- B07B1/284—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens with unbalanced weights
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
- B07B1/38—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens oscillating in a circular arc in their own plane; Plansifters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
- B07B1/50—Cleaning
- B07B1/54—Cleaning with beating devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
- B07B13/10—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices using momentum effects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
- B07B13/14—Details or accessories
- B07B13/16—Feed or discharge arrangements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F110/00—Homopolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F110/02—Ethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F110/00—Homopolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F110/04—Monomers containing three or four carbon atoms
- C08F110/06—Propene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G75/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing sulfur with or without nitrogen, oxygen, or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G75/02—Polythioethers
- C08G75/0204—Polyarylenethioethers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G75/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing sulfur with or without nitrogen, oxygen, or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G75/02—Polythioethers
- C08G75/0204—Polyarylenethioethers
- C08G75/0277—Post-polymerisation treatment
- C08G75/0281—Recovery or purification
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/10—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by grinding, e.g. by triturating; by sieving; by filtering
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
Description
1−1.重合体
本発明の溶媒中での重合反応途中または重合反応後に、重合体含有液から、篩網の目詰まり防止用の樹脂製タッピング部材を配置する振動篩装置(以下、「本発明の振動篩装置」あるいは「振動篩装置」と略記)を用いる篩分けによって重合体を分離回収する方法において、対象とする重合体は、従来知られている重合体であればよく、特段の制限を受けるものではない。
本発明の振動篩装置を用いる分離回収方法により、重合体を分離回収する重合体含有液は、重合反応途中や重合反応後の重合体含有液であって、溶媒中での重合反応によって得られる重合体を含んでいる。
PASは、通常、公知の粒状PASを得る方法で得ることができる。
一つの例として、下記の工程(1)、(2);
(1)有機アミド溶媒、アルカリ金属水硫化物またはアルカリ金属水硫化物とアルカリ金属硫化物を含む硫黄源、アルカリ金属水酸化物、水分、及びジハロ芳香族化合物を含有する仕込み混合物を調整する仕込み工程(1);
その際、硫黄源1モル当りの各成分の割合は、アルカリ金属水酸化物が0.95〜1.15モル、水分が0.01〜2モル、ジハロ芳香族化合物が0.95〜1.15モル、有機アミド溶媒が0.1〜10kgの範囲となるよう調整する。なお、有機アミド溶媒としては、N−メチル−2−ピロリドン(以下、「NMP」と略記)、N−メチル−ε−カプロラクタム、1,3−ジアルキル−2−イミダゾリジノン等が好ましく、アルカリ金属水硫化物やアルカリ金属硫化物等の硫黄源としては、水硫化ナトリウムや硫化ナトリウム等が好ましく、またジハロ芳香族化合物としては、ジクロロベンゼンやジブロモベンゼン等が好ましい。
本発明の分離回収方法により分離回収を行う重合体含有液は、溶媒中での重合反応により得られる、主に、重合体と溶媒との混合液、溶解液、乳化液等であって、例えば、前記した重合体を形成する単量体を溶媒中で重合反応させるものである。
前記重合体を得るために採用されている重合反応での重合温度は、通常350℃以下、好ましくは、50〜300℃、より好ましくは60〜290℃である。
本発明の分離回収方法は、溶媒中での重合反応により得られた重合体を分離回収する分離回収方法における、重合反応途中または重合反応後に、重合体含有液から振動篩装置を用いる篩分けによって重合体を分離回収する分離回収方法であって、該振動篩装置が、篩網の目詰まり防止用の本発明の樹脂製タッピング部材を配置する振動篩装置である分離回収方法である。
本発明の分離回収に用いる重合体含有液は、溶媒中での重合反応途中や重合反応後に得られる重合反応液であり、溶媒である液体中に重合体を含有する混合液である。また、必要に応じて設けられる洗浄工程での重合体や溶媒を含む混合液、溶解液あるいは乳化液等も含むものである。
好ましい溶媒としては、水、有機アミド溶媒、ケトン、アルコール等がある。
これら、希釈や濃縮によって、分離回収の高効率化や処理能力を更に高めることができる。
本発明において、重合反応途中または重合反応後に、重合体含有液から樹脂製タッピング部材を配置する振動篩装置を用いる篩分けによって重合体を分離回収する際の重合体含有液の温度は、30〜230℃である。
本発明の分離回収方法は、重合反応途中または重合反応後に、重合体含有液から、本発明の振動篩装置を用いる篩分けによって重合体を分離回収する方法であるので、振動篩装置は、重合工程と乾燥工程との間の分離回収工程に配置されて、重合体の分離回収が行われる(以下、「重合工程→本発明の振動篩装置による分離回収→乾燥工程」と表示する)。すなわち、本発明の分離回収方法を用いる分離回収工程は、重合反応液である重合体含有液を得る重合工程と、分離回収された重合体を乾燥処理する乾燥工程の間に配置されるものである。
(2)重合工程→本発明の振動篩装置による分離回収→他の分離回収機器や装置による分離回収→洗浄工程→乾燥工程
(3)重合工程→他の分離回収機器や装置による分離回収→本発明の振動篩装置による分離回収→洗浄工程→乾燥工程
(4)重合工程→本発明の振動篩装置による分離回収→洗浄工程→他の分離回収機器や装置による分離回収→乾燥工程
(5)重合工程→他の分離回収機器や装置による分離回収→洗浄工程→本発明の振動篩装置による分離回収→洗浄工程→乾燥工程
(6)重合工程→本発明の振動篩装置による分離回収→洗浄工程→本発明の振動篩装置による分離回収→洗浄工程→乾燥工程
本発明の分離回収方法において用いられる振動篩装置は、篩網の目詰まり防止用の樹脂製タッピング部材を配置する振動篩装置である。すなわち、本発明の振動篩装置は、振動篩装置内に、篩網の目詰まり防止用の樹脂製タッピング部材が必ず配置、備えられている振動篩装置であることに特徴を有するものであって、この特徴を有する振動篩装置であれば、振動篩装置の構造、仕様あるいは運転条件等何ら制限を受けるものではない。従って、本発明の振動篩装置は、上記特徴を有する振動篩装置に、公知の分離回収機器や装置の構造、仕様等を組み入れた振動篩装置でもあってもよいし、あるいは公知の分離回収機器や装置に、上記特徴を有する本発明の振動篩装置を組み入れた振動篩装置であってもよい。
本発明に係る振動篩装置の具体例である円形型振動篩装置について、図1を参照して説明する。
振動篩装置を用いた篩分けにおいて、篩網は、重合体を、例えば、重合体粒子の場合、一定の粒径を境に、篩上と篩下に分ける重要な部材である。
篩網の下部に設けられる穴あき板は、打ち抜き穴を設けたステンレス等の金属板が用いられる。場合によっては、ステンレス等の金属網を用いることもできる。円形型振動篩装置において、篩網を直径0.5〜2.5mのものを用いた場合、金属板に、直径8〜15mm程度の穴を千鳥状に、開孔率55〜75%程度で打ち抜いた形状のものが好ましい。穴あき板に開けられた穴の開孔率が、この範囲内であると重合体含有液を濾別した溶媒の液排出口からの振動篩装置外への排出が容易なものとなり、処理能力を高めることができる。
本発明の樹脂製タッピング部材は、特定の樹脂を含んで形成される、篩網の目詰まり防止用に配置される樹脂製タッピング部材であって、振動篩装置の穴あき板と篩網の間に、具体的には、篩網と仕切りで仕切られた穴あき板との中に、適切な密度で配置される。
(1)樹脂
重合反応途中または重合反応後に、重合体含有液から、篩分けによって重合体を分離回収する際に、特定の樹脂を含んで形成される、本発明の樹脂製タッピング部材に求められる特性としては、耐熱性、耐薬品性、及び耐摩耗性が、特に重要である。耐熱性は、融点、ガラス転移温度(熱変形温度)あるいは溶融結晶化温度等の熱的特性で判別できる。耐薬品性、耐摩耗性は、周知の樹脂の特性として判別できる。さらに、タッピングによって、前述のとおり、篩網に衝撃を与えるのであるから、一定の硬度も要求される。また、篩網を傷つけないためには、一定の柔軟性も必要である。
本発明の樹脂製タッピング部材は、特定の樹脂を含んで形成されるものであり、この樹脂以外の成分をなるべく含まないで形成されるのが好ましいが、本発明の目的を損わない範囲において、フィラー、他の高分子材料、他の添加剤等のその他の成分を配合することができる。
本発明の樹脂製タッピング部材の形状は、立方体状、直方体状、板状、円柱状、円筒状、ドーナツ状、円錐状、または球状等のいかなる形状のものとすることができる。円筒状の場合は、貫通孔が、円柱の軸方向に設けてある円柱と同じことになる。ドーナツ状は、円柱が輪を作った形状である。ドーナツ状や球状は、突起部分がなく、摩耗しにくい形状である。重合体含有液に含有される重合体が粒状PASの場合、その粒子形状は凸凹している場合が多いので、板状、円柱状、円筒状であるとエッジ効果による目詰まり防止効果がある。中でも、円筒状であるものが、分離回収時の効率や運転性等の観点から好ましい。
本発明の樹脂製タッピング部材は、耐熱性、耐薬品性、耐摩耗性、硬度等の特性に優れているものであり、これらの特性を有するものであることの指標として、本発明の樹脂製タッピング部材が配設された振動篩装置を用いて、重合体含有液を一定時間連続して分離回収したときの該タッピング部材の重量減少率、あるいは、樹脂製タッピング部材の引張強度保持率(すなわち、樹脂製タッピング部材を形成する樹脂を用いて成形した試料片を薬液に一定時間浸漬した時の引張強度保持率)を測定することにより判定することができる。一定時間連続して行う場合には、断続的に分離回収を行い、その通算時間を一定時間とすることも含む。
樹脂製タッピング部材は、熱可塑性樹脂の成形加工設備と成形加工方法により作製することができる。具体的には、(a)樹脂と必要に応じてその他の成分とを混合し、1軸または2軸の押出機を使用して混練し、押し出して成型用ペレット化した後、射出成形あるいは押出成形する方法、(b)樹脂と必要に応じて加えられるその他の成分を混合し、直接、射出成形あるいは押出成形する方法等が挙げられる。
平均粒子径は、JIS K−0069に従い、下から200メッシュ(目開き75μm)、150メッシュ(目開き106μm)、100メッシュ(目開き150μm)、60メッシュ(目開き250μm)、32メッシュ(目開き500μm)、24メッシュ(目開き710μm)、16メッシュ(目開き1,000μm)、12メッシュ(目開き1,400μm)、及び7メッシュ(目開き2,830μm)の9つの篩を積み重ね、一番上の篩にポリマー試料を載せ、測定を行った。
重量減少率は、実施例・比較例に用いた円形型振動装置の1/5の直径のスケールの試験用円形型振動装置を用いて(篩網、穴あき板、樹脂製タッピング部材は、実施例・比較例と同じ)、80℃の重合体含有液を、5〜500kg/時間の範囲の処理速度の中で、処理速度の影響も観察するために、処理速度を変化させながら(通算平均処理速度は30kg/時間となる)48時間連続して分離回収した後の樹脂製タッピング部材の重量減少率を測定した。
樹脂製タッピング部材3個の合計量を1/3にした1個分の分離回収前の重量と、48時間後の重量から算出した。
引張強度保持率は、ASTM D−638に準拠し、樹脂製タッピング部材に用いる樹脂により測定用ダンベル片を作成し、薬液に1,000時間浸浸し、当初の引張強度と1,000時間後の引張強度とにより、引張強度保持率を算出した。
高さ減少量は、樹脂製タッピング部材の通算200時間分離回収後の高さ減少量を測定した。
液を水で10倍に希釈し、pHメータを用い室温で測定した。
(1)脱水工程:
ヨードメトリー法による分析値61.8重量%のNaSH水溶液2,000g(NaSH分として22.05モル)、及び73.7重量%のNaOH水溶液1,171g(NaOH分として21.58モル)をNMP6,001gと共に反応缶に投入した。
反応缶内を窒素ガスで置換後、約4時間かけて、撹拌しながら徐々に200℃まで昇温して、水1,014g及びNMP763gを留出させた。この際、5.5gのH2S(0.16モル)が流出(揮散)した。したがって、脱水工程後の缶内の有効S量は、21.89モルとなった。
脱水工程後、21.89モルの有効Sを含む反応缶の内容物を150℃まで冷却し、pDCB3,283g〔pDCB/有効S=1.020(モル/モル)〕、NMP2,760g〔缶内のNMP/有効S=365(g/モル)となるように添加〕、及び水189g〔缶内の合計水量/有効S=1.62(モル/モル)となるように添加〕を加え、そして、缶内NaOH/有効S=1.050(モル/モル)になるように、NaOH43.0gを加えた。反応缶内には、H2Sが揮散することにより生成したNaOH(0.32モル)が含まれている。
反応缶に備え付けた撹拌機を250rpmで撹拌しながら、220℃で5時間反応させ前段重合を行った。次に、撹拌数を400rpmに挙げ、水397gを圧入した後255℃に昇温し5時間反応させ、後段重合を行った。水/有効S(モル/モル)は2.63であった。
重合体含有液のpHは、10.3であった。
さらに、同様の手順でスケールアップをし、実施例や比較例に必要な量のPPS含有液(重合体含有液)を調整した。
PPS(株式会社クレハ製「フォートロンKPS」、温度310℃、剪断速度1200/秒での溶融粘度=480Pa・s)をヘンシェルミキサーヘ投入し、撹拌した。得られた撹拌物を、乾燥した後、温度調整された2軸押出機へ供給し、ペレットを作製した。
樹脂製タッピング部材の形状は、図2に示す円筒状であった。
ポリプロピレン(PP)のパイプから、樹脂製タッピング部材A(外径48mm、内径42mm、厚み3mm、高さ25mm)と同じ形状の、PP樹脂製タッピング部材Cを製造した。
実施例、比較例に使用した振動篩装置は、篩網直径0.9mの円形型振動篩装置であった。篩網は、100メッシュ(篩目開き150μm)のステンレス製篩網であった。穴あき板は、ステンレス製板に、直径10mmの穴を、開孔率65%で開けた。
製造例1の重合反応終了後、重合体含有液を80℃まで冷却してから、上記の円形型振動篩装置により篩分けを行った。この場合、篩網と穴あき板との間隔が、32mm、仕切の高さが、9mmで行った。
製造例1の重合反応終了後、重合体含有液を80℃まで冷却してから、上記の円形型振動篩装置により篩分けを行った。この場合、 篩網と穴あき板との間隔が、64mm、仕切の高さが、14mmで行った。樹脂製タッピング部材には、製造例2で製造した樹脂製タッピング部材B(外径48mm、内径42mm、厚み3mm、高さ47mm)を採用した。
振動により、篩網上部のポリマー(PPS)は、順次連続して排出された。
樹脂製タッピング部材を用いないで、他は実施例1と同じにした。この場合、篩分けの通算時間48時間の時の処理量が、実施例1、2に比較してかなり少なくなった。
樹脂製タッピング部材Aを、市販のエチレン・プロピレン・非共役ジエン・共重合体ゴム(EPDM)のタッピング部材(角形 縦40mm、横60mm、厚み25mm)に代え、他は実施例1と同じにした。
PPS樹脂製タッピング部材Bの代わりに、PPS樹脂製タッピング部材Aを用いた以外は、実施例2と同じに行った。この場合、樹脂製タッピング部材の高さをH、篩網と穴あき板との間隔をKとすると、(K−H)/Hは、1.56である。24時間後、25%が転倒しており、液だまりができ、篩分け能力(処理能力)が極端に落ちた。
PPS樹脂製タッピング部材Aの代わりに、汎用PP樹脂から製作したタッピング部材Cを用いた以外は、実施例1と同じように実験をした。篩分けの通算時間が、200時間を超えても、樹脂製タッピング部材の高さが、0.7mmしか減少しなかった。
PPS樹脂製タッピング部材Aの代わりに、汎用PE樹脂から製作したタッピング部材Dを用いた以外は、実施例1と同じように実験をした。篩分けの通算時間が、200時間の時点で、樹脂製タッピング部材の高さが、1mm程度しか減少しなかった。この場合、PEの削りかす状コンタミが認められた。
製造例2で使用したPPSを用いて、測定用ダンベル片を製造し、表1の薬液に1,000時間浸浸した。
結果を表1に示す。
上記タッピング部材A、C、D、PEEKからなる同一形状のタッピング部材Eを50℃の40重量%NaOH水溶液に100時間浸漬した後、実施例1と同じように実験をした。篩分けの通算時間が100時間経過した後、各タッピング部材の長期使用可能性をチェックした。A、C、Eはいずれも外観上の変化はなく、強度等に変化は認められなかった。Dについては、若干の強度低下が認められた。
上記タッピング部材A、C、D、Eを40℃のアセトンに50時間浸漬した後、実施例1と同じように実験をした。篩分けの通算時間が100時間経過した後、各タッピング部材の長期使用可能性をチェックした。A、Eはいずれも外観上の変化はなく、強度等に変化は認められなかった。Cについて若干の強度低下、Dではある程度の強度低下が認められた。
比較例1では、樹脂製タッピング部材を用いないため、篩網での篩分けが、実施例1〜3の場合ほど良好なものではなく、このため長時間での処理量がかなり減少する。比較例2では、タッピング部材としてEPDMを用いているため、摩耗が激しい。またEPDMの製品へのコンタミが起こった。比較例3では、樹脂製タッピング部材の高さをH、篩網と穴あき板との間隔をKとすると、(K−H)/Hが、本発明の範囲外であるため転倒した。
2・・・基体
3・・・コイルばね
4・・・駆動源
5・・・上部非平衡重り
6・・・下部非平衡重り
7・・・篩網
8・・・樹脂製タッピング部材
9・・・穴あき板
10・・・仕切り
11・・・液回収板
12・・・重合体含有液投入口
13・・・重合体排出口
14・・・液排出口
Claims (11)
- 溶媒中での重合反応により得られた重合体を分離回収する際に用いる、篩網の目詰まり防止用の樹脂製タッピング部材であって、重合体含有液から重合体を48時間連続して分離回収した後の樹脂製タッピング部材の重量減少率が3重量%以下である樹脂製タッピング部材。
- 樹脂製タッピング部材を形成する樹脂を用いて成形した試料片を薬液に1,000時間浸漬した後の引張強度保持率が、98%以上である請求項1記載の樹脂製タッピング部材。
- 樹脂製タッピング部材が、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリメチルペンテン、高密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン、ポリプロピレン及びポリアリーレンスルフィドからなる群より選ばれる少なくとも一つの樹脂を含んで形成される樹脂製タッピング部材である請求項1または2記載の樹脂製タッピング部材。
- 樹脂製タッピング部材が、ポリエーテルエーテルケトン、ポリメチルペンテン、ポリプロピレン及びポリアリーレンスルフィドからなる群より選ばれる少なくとも一つの樹脂を含んで形成される樹脂製タッピング部材である請求項1乃至3のいずれか1項に記載の樹脂製タッピング部材。
- 樹脂製タッピング部材の形状が、立方体状、直方体状、板状、円柱状、円筒状、ドーナツ状、円錐状、または球状である請求項1乃至4のいずれか1項に記載の樹脂製タッピング部材。
- 樹脂製タッピング部材の形状が、円筒状である請求項5記載の樹脂製タッピング部材。
- 溶媒中での重合反応により得られた重合体を分離回収する分離回収方法における、重合反応途中または重合反応後に、重合体含有液から振動篩装置を用いる篩分けによって重合体を分離回収する分離回収方法であって、該振動篩装置が、篩網の目詰まり防止用の請求項1乃至6のいずれか1項に記載の樹脂製タッピング部材を配置する振動篩装置である分離回収方法。
- 重合体が、重合体の主鎖に硫黄を含有する重合体であり、かつ、篩分け時の重合体含有液の温度が、30〜230℃である請求項7記載の分離回収方法。
- 重合体が、ポリアリーレンスルフィドである請求項8記載の分離回収方法。
- 請求項7乃至9のいずれか1項に記載の分離回収方法に用いられる振動篩装置であって、樹脂製タッピング部材を篩網と篩網の下部に配設される穴あき板との間に配置し、該振動篩装置の振動により、該樹脂製タッピング部材をタッピングさせ、篩網の目詰まりを防止する振動篩装置。
- 樹脂製タッピング部材の高さをH、篩網と穴あき板との間隔をKとすると、(K−H)/Hが、0.1〜1である請求項10記載の振動篩装置。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014039559 | 2014-02-28 | ||
JP2014039559 | 2014-02-28 | ||
PCT/JP2015/055895 WO2015129868A1 (ja) | 2014-02-28 | 2015-02-27 | 樹脂製タッピング部材、及びそれを用いた、重合体含有液から重合体を分離回収する分離回収方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2015129868A1 true JPWO2015129868A1 (ja) | 2017-03-30 |
Family
ID=54009181
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016505329A Pending JPWO2015129868A1 (ja) | 2014-02-28 | 2015-02-27 | 樹脂製タッピング部材、及びそれを用いた、重合体含有液から重合体を分離回収する分離回収方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US20170066884A1 (ja) |
JP (1) | JPWO2015129868A1 (ja) |
KR (1) | KR20160106695A (ja) |
CN (1) | CN105960285A (ja) |
WO (1) | WO2015129868A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110978326A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-04-10 | 徐州聚西廷新型材料科技有限公司 | 一种塑料颗粒用振动筛选装置 |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BR112019028147A2 (pt) * | 2017-06-29 | 2020-07-07 | Borealis Ag | método para reduzir o arraste de polímero na fase líquida pobre em polímero em um separador, processo para a produção de um polímero e uso |
EA202090629A1 (ru) | 2017-09-01 | 2020-07-31 | Деррик Корпорейшн | Очистное устройство и способ очистки сита для просеивания |
WO2019220969A1 (ja) * | 2018-05-17 | 2019-11-21 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 樹脂成形体 |
IT201900012717A1 (it) * | 2019-07-24 | 2021-01-24 | Michele Boldori | Vaglio vibrante circolare |
CN110548331A (zh) * | 2019-09-16 | 2019-12-10 | 北京泽阳天成化工技术有限公司 | 淤浆法聚乙烯生产工艺中聚合物的分离方法和分离装置 |
CN110604961A (zh) * | 2019-09-16 | 2019-12-24 | 北京泽阳天成化工技术有限公司 | 聚丙烯生产工艺中聚合物的分离方法及分离装置 |
CN110773081A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-02-11 | 广西瑞智科环保工程有限公司 | 一种用于生物质颗粒机的拍打疏孔装置 |
CN112264156B (zh) * | 2020-09-09 | 2022-08-26 | 湖南康益元药业有限公司 | 一种药材处理装置 |
CN113262534A (zh) * | 2021-03-28 | 2021-08-17 | 何刚华 | 一种化工生产用节能环保装置 |
CN114159867A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-03-11 | 青岛麦星生物科技有限公司 | 一种女用凝露制备纯化装置 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10302741A (ja) * | 1997-04-25 | 1998-11-13 | Seiko Instr Inc | 非水電解質二次電池 |
JP2002320921A (ja) * | 2001-04-25 | 2002-11-05 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 微粒子の分級方法 |
JP2004243249A (ja) * | 2003-02-14 | 2004-09-02 | Sekisui Chem Co Ltd | 粉体の篩い分け方法 |
JP2005225992A (ja) * | 2004-02-13 | 2005-08-25 | Unitika Ltd | 帯電防止性ポリ乳酸系二軸延伸フィルム |
WO2010013545A1 (ja) * | 2008-07-31 | 2010-02-04 | 株式会社クレハ | 粒状ポリアリーレンスルフィドの製造方法 |
JP2010069354A (ja) * | 2008-09-16 | 2010-04-02 | Sekisui Plastics Co Ltd | 樹脂粒子の振動ふるい装置 |
WO2011115221A1 (ja) * | 2010-03-17 | 2011-09-22 | 株式会社日本触媒 | 吸水性樹脂の製造方法 |
JP2013047417A (ja) * | 2011-08-29 | 2013-03-07 | Toppan Cosmo Inc | 床用化粧部材 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006027985A1 (ja) * | 2004-09-06 | 2006-03-16 | Kureha Corporation | ポリアリーレンスルフィドの製造方法 |
US20080277322A1 (en) * | 2007-05-11 | 2008-11-13 | M-I L.L.C. | Noise abating perforated plate |
US8608096B2 (en) * | 2009-02-18 | 2013-12-17 | Basf Se | Method for the production of water-absorbing polymer particles |
CN203044322U (zh) * | 2012-12-24 | 2013-07-10 | 蓝星化工新材料股份有限公司江西星火有机硅厂 | 一种不易堵塞的封闭式振动筛 |
CN103464365A (zh) * | 2013-09-17 | 2013-12-25 | 天津市郁峰化工有限公司 | 一种能让出料减少粉尘的振动筛 |
-
2015
- 2015-02-27 KR KR1020167021607A patent/KR20160106695A/ko not_active Application Discontinuation
- 2015-02-27 JP JP2016505329A patent/JPWO2015129868A1/ja active Pending
- 2015-02-27 US US15/121,955 patent/US20170066884A1/en not_active Abandoned
- 2015-02-27 WO PCT/JP2015/055895 patent/WO2015129868A1/ja active Application Filing
- 2015-02-27 CN CN201580007285.4A patent/CN105960285A/zh active Pending
-
2018
- 2018-03-22 US US15/928,271 patent/US20180244849A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10302741A (ja) * | 1997-04-25 | 1998-11-13 | Seiko Instr Inc | 非水電解質二次電池 |
JP2002320921A (ja) * | 2001-04-25 | 2002-11-05 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 微粒子の分級方法 |
JP2004243249A (ja) * | 2003-02-14 | 2004-09-02 | Sekisui Chem Co Ltd | 粉体の篩い分け方法 |
JP2005225992A (ja) * | 2004-02-13 | 2005-08-25 | Unitika Ltd | 帯電防止性ポリ乳酸系二軸延伸フィルム |
WO2010013545A1 (ja) * | 2008-07-31 | 2010-02-04 | 株式会社クレハ | 粒状ポリアリーレンスルフィドの製造方法 |
JP2010069354A (ja) * | 2008-09-16 | 2010-04-02 | Sekisui Plastics Co Ltd | 樹脂粒子の振動ふるい装置 |
WO2011115221A1 (ja) * | 2010-03-17 | 2011-09-22 | 株式会社日本触媒 | 吸水性樹脂の製造方法 |
JP2013047417A (ja) * | 2011-08-29 | 2013-03-07 | Toppan Cosmo Inc | 床用化粧部材 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110978326A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-04-10 | 徐州聚西廷新型材料科技有限公司 | 一种塑料颗粒用振动筛选装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20180244849A1 (en) | 2018-08-30 |
CN105960285A (zh) | 2016-09-21 |
WO2015129868A1 (ja) | 2015-09-03 |
US20170066884A1 (en) | 2017-03-09 |
KR20160106695A (ko) | 2016-09-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2015129868A1 (ja) | 樹脂製タッピング部材、及びそれを用いた、重合体含有液から重合体を分離回収する分離回収方法 | |
CN102421576B (zh) | 聚合物颗粒的防粘连处理工艺 | |
JP2010537014A (ja) | 高粘度ポリエステル溶融物でできた低加水分解性ポリエステル顆粒の製造方法、および該ポリエステル顆粒の製造装置 | |
KR102357631B1 (ko) | Abs 성형 조성물의 제조 방법 | |
JP5682310B2 (ja) | 高分子粒子の製造方法及び製造装置 | |
US11149120B2 (en) | Method for manufacturing thermoplastic polymer particles | |
EP3648939B1 (en) | Process for preparing a polyolefin composition | |
EP2209599B1 (de) | Verfahren zur kristallisation von kristallisierbaren polymeren mit hoher klebeneigung | |
US7807088B2 (en) | Polyvinylidene fluoride resin powder for melt molding and process for producing molding from the resin powder | |
JP4912305B2 (ja) | ペレット化された臭素化アニオン型スチレン系ポリマーの製造と使用 | |
JP7383649B2 (ja) | 一次材料及び二次材料から重縮合溶融物を製造する方法 | |
JP2009203410A5 (ja) | ||
EP0391372A2 (en) | Processes for manufacturing thermoplastic resin compositions and shaped articles thereof | |
Ding et al. | The effects of extrusion parameters and blend composition on the mechanical, rheological and thermal properties of LDPE/PS/PMMA ternary polymer blends | |
WO1998022534A1 (fr) | Composition de resine de sulfure de polyarylene | |
Covas et al. | Evolution of Chemistry, Morphology and Rheology of Various Polymer Systems along a Twin‐Screw Extruder | |
JPH11140221A (ja) | 高性能ポリマーをリサイクルすることによるポリマーブレンドの製造方法 | |
KR101843611B1 (ko) | 폴리아릴렌 설파이드의 제조 방법, 환형 폴리아릴렌 설파이드 펠릿 및 그 제조 방법 | |
JP4222084B2 (ja) | ポリブチレンテレフタレートチップ、その製造方法及びその配管輸送方法 | |
Bhatnagar | Effect of Rheology and Role of External Forces on Indigenous Melt Centrifugal Spinning of PP fibers and their Transcrystalline Composites | |
JP2018154703A (ja) | ポリエステル組成物 | |
JPH07214547A (ja) | 熱可塑性樹脂ペレットの製造方法 | |
JP5422636B2 (ja) | ペレット化された臭素化アニオン型スチレン系ポリマー | |
JP2005002298A (ja) | ポリアミドの製造方法 | |
JP2023066947A (ja) | ポリブチレンテレフタレート組成物及びその成形品 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170425 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170602 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20171003 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20171129 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20180306 |