JPWO2015129291A1 - 圧電性高分子の造形方法 - Google Patents
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Abstract
Description
上記三次元造形装置の造形材料を吐出するノズルの温度が、圧電性高分子の結晶化温度以上、融点未満の温度であること;
上記三次元造形装置のノズルの移動速度が、圧電性高分子を含む造形材料の吐出速度よりも速いこと;および
積層された圧電性高分子の少なくとも一部の延伸倍率が、1.5倍以上であること
を特徴とする。
本発明の造形方法により得られる構造体と、
その圧電性部位に設置された少なくとも一対の電極と
を有して成る、感圧センサーをも提供する。
本発明の造形方法により得られる構造体と、
その圧電性部位に設置された少なくとも一対の電極と
を有して成る、アクチュエータをも提供する。
市販の3Dプリンタ(3Dシステムズ社製、Cube)を用いて、下記する条件で、縦110mm×横60mm×高さ10mmの寸法を有し、各面の厚みが1mmである箱形の構造体(図1の構造体2に対応する)を造形した。構造体の右側面(図1の右側面14に対応する)を形成する際のノズルの移動方向は、図1の矢印Aで示される方向であった。
造形材料:ポリ乳酸(ペレット状、多木化学社製、数平均分子量7000)
ノズル(ヘッド)スピード:10mm/秒
ノズル温度:190℃
ノズル口断面積:0.1mm2
造形テーブル温度:120℃
吐出流量:1ml/分
実施例1で得られた感圧センサーの上部電極4、中部電極6および下部電極8を指で押し、生じる電圧を測定した。結果を、図2に示す。
2…成形体
4a…上部電極
4b…上部電極
6a…中部電極
6b…中部電極
8a…下部電極
8b…下部電極
14…右側面
Claims (11)
- ノズルから圧電性高分子を含む造形材料を吐出して造形する三次元造形装置を用いて、圧電性部位を有する構造体に造形すること;
上記三次元造形装置の造形材料を吐出するノズルの温度が、圧電性高分子の結晶化温度以上、融点未満の温度であること;
上記三次元造形装置のノズルの移動速度が、圧電性高分子を含む造形材料の吐出速度よりも速いこと;および
積層された圧電性高分子の少なくとも一部の延伸倍率が、1.5倍以上であること
を特徴とする圧電性高分子の造形方法。 - 造形材料が吐出される造形箇所の温度が、ノズルの温度よりも低いことを特徴とする、請求項1に記載の造形方法。
- 三次元造形装置のノズルの移動速度が、0.01〜100mm/秒であることを特徴とする、請求項1または2に記載の造形方法。
- 積層された圧電性高分子の少なくとも一部の延伸倍率が、4倍以上であることを特徴とする、請求項1〜3のいずれかに記載の造形方法。
- 圧電性高分子がポリ乳酸または乳酸を構成単位として含む共重合体であることを特徴とする、請求項1〜4のいずれかに記載の造形方法。
- 圧電性高分子を含む造形材料が柔軟化剤を含む、請求項1〜5のいずれかに記載の造形方法。
- 柔軟化剤が、PMMA−PnBA−PMMAブロック共重合体である、請求項6に記載の造形方法。
- 請求項1〜7のいずれかに記載の造形方法により得られる、圧電性部位を有する構造体。
- 圧電性部位の圧電率が、0.5pC/N以上であることを特徴とする、請求項8に記載の構造体。
- 請求項8または9に記載の構造体と、
その圧電性部位に設置された少なくとも一対の電極と
を有して成る、感圧センサー。 - 請求項8または9に記載の構造体と、
その圧電性部位に設置された少なくとも一対の電極と
を有して成る、アクチュエータ。
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