JPWO2014208348A1 - タッチパネル用黒色樹脂組成物 - Google Patents
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Abstract
Description
(2) さらに青色顔料、緑色顔料、黄色顔料及び紫色顔料からなる群から選ばれる顔料を含有する、上記(1)に記載のタッチパネル用黒色樹脂組成物。
(3) さらに光重合開始剤を含有する、上記(1)又は(2)に記載のタッチパネル用黒色樹脂組成物。
(4) 上記(1)〜(3)のいずれかに記載のタッチパネル用黒色樹脂組成物より形成される、タッチパネル用遮光膜。
(5) 上記(4)記載のタッチパネル用遮光膜を具備する、タッチパネル前面板。
(6) 下記一般式(I)〜(III)からなる群から選ばれる一般式で表される黒色顔料、樹脂及び溶媒を含有する黒色樹脂組成物の、タッチパネル用遮光膜を形成するための使用。
(7) さらに青色顔料、緑色顔料、黄色顔料及び紫色顔料からなる群から選ばれる顔料を含有する上記(6)に記載の黒色樹脂組成物の、タッチパネル用遮光膜を形成するための使用。
(8) さらに光重合開始剤を含有する上記(6)又は(7)に記載の黒色樹脂組成物の、タッチパネル用遮光膜を形成するための使用。
(9) 上記(6)〜(8)のいずれかに記載の黒色樹脂組成物を使用して形成されたタッチパネル用遮光膜を具備する、タッチパネル前面板。
これらの高分子分散剤は密着性や感光性を低下させない程度に添加することが好ましく、高分子分散剤の添加量は、通常、遮光材及び顔料に対して1〜40質量%程度である。
[昇華物]
厚み0.7mmの化学強化ガラス(Gorilla(登録商標);コーニング製)の上に所望の膜厚の遮光膜を形成し、280℃の熱風オーブンで30分間加熱した後、塗膜表面を白い布で拭い、顔料由来の昇華物の付着がないかを目視で観察した。顔料由来の昇華物の付着により白い布が着色したものはB、着色のなかったものはAと判定した。
厚み0.7mmの化学強化ガラスの上にOD値が3となる膜厚の遮光膜を形成し、分光光度計(UV−2500PC;島津製作所 測定波長領域:280〜1000nm、サンプリングピッチ:1.0nm、スキャン速度:低速、スリット幅:2.0nm)を用いて透過率を測定した。
厚み0.7mmの化学強化ガラスの上に所望の膜厚の遮光膜を形成し、分光光時計(MPC−2200;島津製作所製)を用いて、ガラス面からの反射色度(反射率R、L*a*b表色系のa*及びb*)を測定した。(測定波長領域:380〜780nm、サンプリングピッチ:1.0nm、スキャン速度:低速、スリット幅:2.0nm)。青みの指標(マイナスの方向になるほど青みが強くなる)であるb*の値が、−0.3以下の場合をA、−0.2〜0.2の場合をB、0.3〜0.7をC、0.8以上をDと判定した。
厚み0.7mmの化学強化ガラスの上に膜厚1.0μmの遮光膜を形成し、X−rite 361T(visual)densitometerを用いて入射光及び透過光それぞれの強度を測定し、以下の式(1)より算出した。
OD値 = log10(I0/I) ・・・ 式(1)
I0:入射光強度
I:透過光強度
[PAN耐性]
厚み0.7mmの化学強化ガラスの上に所望の膜厚の遮光膜を形成し、50℃に加熱したPAN溶液(HNO3/H3PO4/CH3COOH/H2O=質量比5/68/12/15)に2分間浸漬し、PAN溶液処理前後のOD値変化を測定した。
文献(特許第3120476号公報;実施例1)記載の方法により、メチルメタクリレート/メタクリル酸/スチレン共重合体(質量比30/40/30)を合成後、40質量部のグリシジルメタクリレートを付加させ、精製水で再沈、濾過、乾燥することにより、重量平均分子量(Mw)10,000、酸価110(mgKOH/g)のアクリルポリマー(P−1)粉末を得た。
黒色顔料1(BASF社製“Irgaphor Black S0100CF”:600.0g)にアクリル樹脂(P−1)のプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート35質量%溶液(321.4g)、高分子分散剤(BYK21116;ビックケミー社製;93.8g)及びプロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート(1984.8g)をタンクに仕込み、ホモミキサー(特殊機化製)で1時間撹拌し、予備分散液1を得た。その後、0.10mmφジルコニアビーズ(東レ製)を70%充填した遠心分離セパレーターを具備した、ウルトラアペックスミル(寿工業製)に予備分散液1を供給し、回転速度8m/sで2時間分散を行い、固形分濃度25質量%、顔料/樹脂(質量比)=80/20の黒色顔料分散液Bk−1を得た。
黒色顔料1の代わりに有機顔料PB15:6(東洋インキ(株)製)を用いた以外は、黒色顔料分散液Bk−1と同様にして、有機顔料分散液DB−1を得た。
黒色顔料1の代わりに有機顔料PG58(DIC(株)製)を用いた以外は、黒色顔料分散液Bk−1と同様にして、有機顔料分散液DG−1を得た。
黒色顔料1の代わりに有機顔料PY150(ランクセス製)を用いた以外は、黒色顔料分散液Bk−1と同様にして、有機顔料分散液DY−1を得た。
黒色顔料1の代わりに有機顔料PV23(クラリアント(株)製)を用いた以外は、黒色顔料分散液Bk−1と同様にして、有機顔料分散液DV−1を得た。
黒色顔料1の代わりに有機顔料PR254(BASF製)を用いた以外は、黒色顔料分散液Bk−1と同様にして、有機顔料分散液DR−1を得た。
黒色顔料1の代わりに有機顔料PR177(BASF製)を用いた以外は、黒色顔料分散液Bk−1と同様にして、有機顔料分散液DR−2を得た。
黒色顔料1の代わりに窒化チタン(日清エンジニアリング(株)製)を用いた以外は、黒色顔料分散液Bk−1と同様にして、黒色顔料分散液Bk−2を得た。
黒色顔料1の代わりにカーボンブラック(TPX1291;CABOT製)を用いた以外は、黒色顔料分散液Bk−1と同様にして、黒色顔料分散液Bk−3を得た。
PMAを29.52gに、光重合開始剤としてアデカアークルズ(登録商標)NCI−831を0.38g添加し、固形分が溶解するまで撹拌した。
着色材として使用する顔料の質量比を黒色顔料1/青色顔料PB15:6=80/20(感光性レジストに上記分散液BK−1を8.37g、顔料分散液DB−1を2.09g添加)とした以外は実施例1と同様にして、感光性黒色樹脂組成物A−2を得た。得られた感光性樹脂組成物A−2を用いて、実施例1と同様にして遮光基板2を得た。
着色材として使用する顔料の質量比を黒色顔料1/青色顔料PB15:6=50/50(感光性レジストに上記分散液BK−1を5.23g、顔料分散液DB−1を5.23g添加)とした以外は実施例1と同様にして、感光性黒色樹脂組成物A−3を得た。得られた感光性樹脂組成物A−3を用いて、実施例1と同様にして遮光基板3を得た。
着色材として使用する顔料の質量比を黒色顔料1/緑色顔料PG58=80/20(感光性レジストに上記分散液BK−1を8.37g、顔料分散液DG−1を2.09g添加)とした以外は実施例1と同様にして、感光性黒色樹脂組成物A−4を得た。得られた感光性樹脂組成物A−4を用いて、実施例1と同様にして遮光基板4を得た。
着色材として使用する顔料の質量比を黒色顔料1/黄色顔料PY150=80/20(感光性レジストに上記分散液BK−1を8.37g、顔料分散液DY−1を2.09g添加)とした以外は実施例1と同様にして、感光性黒色樹脂組成物A−5を得た。得られた感光性樹脂組成物A−5を用いて、実施例1と同様にして遮光基板5を得た。
着色材として使用する顔料の質量比を黒色顔料1/紫色顔料PV23=80/20(感光性レジストに上記分散液BK−1を8.37g、顔料分散液DV−1を2.09g添加)とした以外は実施例1と同様にして、感光性黒色樹脂組成物A−6を得た。得られた感光性樹脂組成物A−6を用いて、実施例1と同様にして遮光基板6を得た。
着色材として使用する顔料の質量比を黒色顔料1/赤色顔料PR254=80/20(感光性レジストに上記分散液BK−1を8.37g、顔料分散液DR−1を2.09g添加)とした以外は実施例1と同様にして、感光性黒色樹脂組成物A−7を得た。得られた感光性樹脂組成物A−7を用いて、実施例1と同様にして遮光基板7を得た。
着色材として使用する顔料の質量比を黒色顔料1/赤色顔料PR177=80/20(感光性レジストに上記分散液BK−1を8.37g、顔料分散液DR−2を2.09g添加)とした以外は実施例1と同様にして、感光性黒色樹脂組成物A−8を得た。得られた感光性樹脂組成物A−8を用いて、実施例1と同様にして遮光基板8を得た。
着色材として使用する顔料の質量比を青色顔料PB15:6/赤色顔料PR254=50/50(感光性レジストに上記分散液DB−1を5.23g、顔料分散液DR−1を5.23g添加)とした以外は実施例1と同様にして、感光性黒色樹脂組成物A−9を得た。得られた感光性樹脂組成物A−9を用いて、実施例1と同様にして遮光基板9を得た。
着色材として使用する顔料の質量比を青色顔料PB15:6/赤色顔料PR177=50/50(感光性レジストに上記分散液DB−1を5.23g、顔料分散液DR−2を5.23g添加)とした以外は実施例1と同様にして、感光性黒色樹脂組成物A−10を得た。得られた感光性樹脂組成物A−10を用いて、実施例1と同様にして遮光基板10を得た。
着色材として使用する顔料の質量比を窒化チタン=100(感光性レジストに上記分散液Bk−2を10.46g添加)とした以外は実施例1と同様にして、感光性黒色樹脂組成物A−11を得た。得られた感光性樹脂組成物A−11を用いて、実施例1と同様にして遮光基板11を得た。
着色材として使用する顔料の質量比をカーボンブラック=100(感光性レジストに上記分散液Bk−3を10.46g添加)とした以外は実施例1と同様にして、感光性黒色樹脂組成物A−12を得た。得られた感光性樹脂組成物A−12を用いて、実施例1と同様にして遮光基板12を得た。
実施例1〜8及び比較例1〜4で作製した黒色樹脂組成物の組成及び作製した遮光基板の評価結果を、表1及び表2に示す。
Claims (9)
- 下記一般式(I)〜(III)からなる群から選ばれる一般式で表される黒色顔料、樹脂及び溶媒を含有する、タッチパネル用黒色樹脂組成物。
- さらに青色顔料、緑色顔料、黄色顔料及び紫色顔料からなる群から選ばれる顔料を含有する、請求項1記載のタッチパネル用黒色樹脂組成物。
- さらに光重合開始剤を含有する、請求項1又は2記載のタッチパネル用黒色樹脂組成物。
- 請求項1〜3のいずれか一項記載のタッチパネル用黒色樹脂組成物より形成される、タッチパネル用遮光膜。
- 請求項4記載のタッチパネル用遮光膜を具備する、タッチパネル前面板。
- 下記一般式(I)〜(III)からなる群から選ばれる一般式で表される黒色顔料、樹脂及び溶媒を含有する黒色樹脂組成物の、タッチパネル用遮光膜を形成するための使用。
- さらに青色顔料、緑色顔料、黄色顔料及び紫色顔料からなる群から選ばれる顔料を含有する請求項6記載の黒色樹脂組成物の、タッチパネル用遮光膜を形成するための使用。
- さらに光重合開始剤を含有する請求項6又は7記載の黒色樹脂組成物の、タッチパネル用遮光膜を形成するための使用。
- 請求項6〜8のいずれか一項記載の黒色樹脂組成物を使用して形成されたタッチパネル用遮光膜を具備する、タッチパネル前面板。
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