JPWO2014175310A1 - 針状体の製造方法 - Google Patents
針状体の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2014175310A1 JPWO2014175310A1 JP2015513785A JP2015513785A JPWO2014175310A1 JP WO2014175310 A1 JPWO2014175310 A1 JP WO2014175310A1 JP 2015513785 A JP2015513785 A JP 2015513785A JP 2015513785 A JP2015513785 A JP 2015513785A JP WO2014175310 A1 JPWO2014175310 A1 JP WO2014175310A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- needle
- intaglio
- mpa
- forming liquid
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
- A61M37/00—Other apparatus for introducing media into the body; Percutany, i.e. introducing medicines into the body by diffusion through the skin
- A61M37/0015—Other apparatus for introducing media into the body; Percutany, i.e. introducing medicines into the body by diffusion through the skin by using microneedles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/02—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C39/026—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/12—Spreading-out the material on a substrate, e.g. on the surface of a liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C41/36—Feeding the material on to the mould, core or other substrate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C41/50—Shaping under special conditions, e.g. vacuum
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
- A61M37/00—Other apparatus for introducing media into the body; Percutany, i.e. introducing medicines into the body by diffusion through the skin
- A61M37/0015—Other apparatus for introducing media into the body; Percutany, i.e. introducing medicines into the body by diffusion through the skin by using microneedles
- A61M2037/0046—Solid microneedles
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
- A61M37/00—Other apparatus for introducing media into the body; Percutany, i.e. introducing medicines into the body by diffusion through the skin
- A61M37/0015—Other apparatus for introducing media into the body; Percutany, i.e. introducing medicines into the body by diffusion through the skin by using microneedles
- A61M2037/0053—Methods for producing microneedles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/753—Medical equipment; Accessories therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/756—Microarticles, nanoarticles
Abstract
突起部先端まで充填可能な針状体製造方法及び製造装置を提供することを課題とする。支持基板と、該支持基板の一方の面に針状の突起部を備える針状体の製造方法であって、前記突起部に対応した凹部を備える凹版に対し、針状体形成材料を溶媒に溶解または分散させた針状体形成液を供給する供給工程と、前記凹版内の針状体形成液を乾燥し針状体とする乾燥工程と前記凹版から針状体を剥離する剥離工程とを備え、かつ、前記供給工程が、０．０５ＭＰａ以下の圧力環境下でおこなわれ、かつ、前記乾燥工程が前記供給工程の圧力環境下よりも高い圧力環境下でおこなわれることを特徴とする針状体の製造方法とした。
Description
本発明は、針状体の製造方法に関する。
皮膚上から薬剤などの送達物を浸透させ体内に送達物を投与する方法である経皮吸収法は、人体に痛みを与えることなく簡便に送達物を投与することが出来る方法として用いられている。
経皮投与の分野において、μｍオーダーの針が形成された針状体を用いて皮膚を穿孔し、皮膚内に薬剤などを投与する方法が提案されている（特許文献１参照）。
また、針状体の製造方法として、機械加工を用いて原版を作製し、該原版から転写版を形成し、該転写版を用いた転写加工成型を行なうことが提案されている（特許文献２参照）。
また、針状体の製造方法として、エッチング法を用いて原版を作製し、該原版から転写版を形成し、該転写版を用いた転写加工成型を行なうことが提案されている（特許文献３参照）。
また、針状体を構成する材料は、仮に破損した針状体が体内に残留した場合でも、人体に悪影響を及ぼさない材料であることが望ましい。このため、針状体形成材料としてキトサン等の生体適合材料が提案されている（特許文献４参照）。
キトサン等の水溶性高分子の生体適合性材料を用いた針状体は、皮膚に穿刺後に皮膚内部で溶解させることができる。したがって、水溶性高分子の他に皮膚内への送達を目的とした送達物を含有させて針状体を作製することにより、針状体を皮膚に穿刺した際に水溶性高分子の溶解により送達物を皮膚内に送達することができる。
水溶性高分子材料で針状体を作製する場合、水溶性高分子材料溶液を針状体凹版にキャストした後、乾燥する方法や、凍結乾燥し、材料を固化させることで針状体を得る方法がある。乾燥を速めるために所望の温度で加熱する方法があるが、凹版の針状体凹部に残る空気が膨張し、凹版に満たされた溶液中に気泡が混入し、針状体が先端部まで充填されない問題や、針状体内に気泡が残るという問題がある。
加熱乾燥時に発生する気泡発生、針状体への気泡混入を避ける方法として、材料溶液で凹版に供給した後に、減圧環境下に置くことにより、凹版の凹部に残る気泡を除去し凹部に材料溶液を充填する方法がある。また、減圧環境下ではなく加圧環境にすることでも凹部の気泡を除去することも可能である。
減圧環境下で凹版の凹部からの気泡を除去するためには、凹部の上面に供給された針状体形成液の上面まで気泡を移動させる必要があるため、高粘度の材料溶液を用いる場合は、気泡が抜けにくくなり、逆に針状体への気泡の混入を促進することにもなる。また、減圧中に発生した気泡が、材料固化後も針状体内に残存することがある。
加圧環境下での凹部への針充填を行う場合、凹版の凹部に供給した針状体形成液が所望の供給場所から動かないように、界面が揺れないように、加圧速度を制御しながら加圧する必要がある。また、加圧チャンバが必要となるため、製造コストに影響するという問題がある。
本発明にあっては、突起部に対応した凹部先端まで充填可能な針状体製造方法を提供することを課題とする。
上記課題を解決するために本発明としては、支持基板と、該支持基板の一方の面に針状の突起部を備える針状体の製造方法であって、前記突起部に対応した凹部を備える凹版に対し、針状体形成材料を溶媒に溶解または分散させた針状体形成液を０．０５ＭＰａ以下の圧力環境下で供給する供給工程と、前記凹版に供給された針状体形成液を０．０５ＭＰａより高い圧力環境下に変化させる圧力変化工程と、前記凹版に供給された針状体形成液を乾燥し針状体とする乾燥工程と前記凹版から針状体を剥離する剥離工程とを備えることを特徴とする針状体の製造方法とした。
本発明の針状体の製造方法とすることにより、突起部先端まで充填された針状体を製造することが可能となる。
本発明の針状体について説明する。
図１に本発明の針状体の斜視図を示した。本発明の針状体１０は、支持基板１２上に針状の突起部１１を備える。
図１に本発明の針状体の斜視図を示した。本発明の針状体１０は、支持基板１２上に針状の突起部１１を備える。
本発明の針状体は、針状の突起部１１が皮膚を穿刺する。本発明の針状体において、突起部１１は皮膚を穿刺するのに適した形状であればよい。突起部１１は、例えば円錐、角錐、円柱、角柱、鉛筆形状（胴体部が柱状であり、先端部が錐形状のもの）等の形状を有する。また、突起部は（１）支持基板上に一本存在する形態、（２）支持基体上に複数本林立した形態、のいずれでもよい。支持基板上に突起部が複数林立した場合、各突起部はアレイ状に配列することが好ましい。ここで、「アレイ状」とは各単位針状体が並んでいる状態を示す。例えば、格子配列、最密充填配列、同心円状配列、ランダム配列、などを含むものとする。
本発明の針状体の使用形態において、針状体の挿入位置および方向を固定するためのアプリケータを取付けることができる。本発明の針状体は、突起部に孔を設けてもよい。孔は、支持基板の裏面まで貫通する孔でも、未貫通孔でもよい。また、支持基板に孔を設けてもよい。孔は、支持基板の裏面まで達する貫通孔でも、未貫通孔でもよい。
図２に本発明の針状体の模式図を示した。図２（ａ）は、針状体の突起部側からの上面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）における針状体のＩ−Ｉ´面における断面図である。
本発明の針状体１０において、針状の突起部１１の寸法は皮膚に穿刺孔を形成するのに適した細さと長さを有することが好ましい。具体的には、図２に示す突起部１１の高さＨは１０μｍ以上１０００μｍ以下の範囲内であることが好ましい。突起部の高さＨは、支持基板１２から突起部１１の先端までの距離である。
突起部の高さＨは、前記範囲内で針状体を穿刺した際に形成される穿刺孔を皮膚内のどのくらいの深さまで形成するかを考慮して決定することが好ましい。
特に、針状体を穿刺した際に形成される穿刺孔を「角質層内」に留める場合、針状体の突起部の高さＨは例えば１０μｍ以上３００μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以上２００μｍ以下、の範囲内にすることが望ましい。
また、針状体を穿刺した際に形成される穿刺孔を「角質層を貫通し、かつ神経層へ到達しない長さ」に留める場合、針状体の突起部の高さＨは２００μｍ以上７００μｍ以下、より好ましくは２００μｍ以上５００μｍ以下、さらに好ましくは２００μｍ以上３００μｍ以下、の範囲内にすることが望ましい。
さらに、針状体を穿刺した際に形成される穿刺孔を「穿刺孔が真皮に到達する長さ」とする場合、針状体の突起部の高さＨは２００μｍ以上５００μｍ以下の範囲内とすることが好ましい。また、針状体を穿刺した際に形成される穿刺孔を「穿刺孔が表皮に到達する長さ」の場合、針状体の突起部の高さＨは２００μｍ以上３００μｍ以下の範囲内とすることが好ましい。
本発明の針状体１０において、針状の突起部１１の寸法は皮膚に穿刺孔を形成するのに適した細さと長さを有することが好ましい。具体的には、図２に示す突起部１１の高さＨは１０μｍ以上１０００μｍ以下の範囲内であることが好ましい。突起部の高さＨは、支持基板１２から突起部１１の先端までの距離である。
突起部の高さＨは、前記範囲内で針状体を穿刺した際に形成される穿刺孔を皮膚内のどのくらいの深さまで形成するかを考慮して決定することが好ましい。
特に、針状体を穿刺した際に形成される穿刺孔を「角質層内」に留める場合、針状体の突起部の高さＨは例えば１０μｍ以上３００μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以上２００μｍ以下、の範囲内にすることが望ましい。
また、針状体を穿刺した際に形成される穿刺孔を「角質層を貫通し、かつ神経層へ到達しない長さ」に留める場合、針状体の突起部の高さＨは２００μｍ以上７００μｍ以下、より好ましくは２００μｍ以上５００μｍ以下、さらに好ましくは２００μｍ以上３００μｍ以下、の範囲内にすることが望ましい。
さらに、針状体を穿刺した際に形成される穿刺孔を「穿刺孔が真皮に到達する長さ」とする場合、針状体の突起部の高さＨは２００μｍ以上５００μｍ以下の範囲内とすることが好ましい。また、針状体を穿刺した際に形成される穿刺孔を「穿刺孔が表皮に到達する長さ」の場合、針状体の突起部の高さＨは２００μｍ以上３００μｍ以下の範囲内とすることが好ましい。
突起部の幅Ｄは、１μｍ以上３００μｍ以下の範囲内であることが好ましい。突起部の幅Ｄは、前記範囲内で針状体を穿刺した際に形成される穿刺孔を皮膚内のどのくらいの深さまで形成するか等を考慮して決定することが好ましい。
突起部の幅Ｄは、突起部を基板面と平行に投影した際の支持基板と接している突起部の長さのうち最大の長さである。例えば、突起部が円錐状である場合、突起部と支持基板と接している面の円の直径が幅Ｄとなる。突起部が正四角錐である場合、突起部と支持基板と接している面の正方形の対角線が幅Ｄとなる。また、突起部が円柱である場合、突起部と支持基板と接している面の円の直径が幅Ｄとなる。突起部が正四角柱である場合、突起部と支持基板と接している面の正方形の対角線が幅Ｄとなる。
突起部の幅Ｄは、突起部を基板面と平行に投影した際の支持基板と接している突起部の長さのうち最大の長さである。例えば、突起部が円錐状である場合、突起部と支持基板と接している面の円の直径が幅Ｄとなる。突起部が正四角錐である場合、突起部と支持基板と接している面の正方形の対角線が幅Ｄとなる。また、突起部が円柱である場合、突起部と支持基板と接している面の円の直径が幅Ｄとなる。突起部が正四角柱である場合、突起部と支持基板と接している面の正方形の対角線が幅Ｄとなる。
アスペクト比は、１以上１０以下の範囲内であることが好ましい。アスペクト比Ａとは、突起部の長さＨと幅Ｄを用い、Ａ＝Ｈ／Ｄにより定義される。
実施形態に係る針状体において、突起部が錐形状のように先端角を有し、角質層を貫通させる場合、突起部の先端角θは５°以上３０°以下、より好ましくは１０°以上２０°以下、の範囲内であることが望ましい。なお、先端角θは突起部を支持基板面と平行に投影した際の角度（頂角）のうち最大のものを指す。
実施形態に係る針状体において、支持基板は突起部の材料と同じであることが好ましい。支持基板と突起部とを同材料で形成することにより、支持基板と突起部を一体的に成形することが可能になる。
実施形態に係る針状体において、突起部が錐形状のように先端角を有し、角質層を貫通させる場合、突起部の先端角θは５°以上３０°以下、より好ましくは１０°以上２０°以下、の範囲内であることが望ましい。なお、先端角θは突起部を支持基板面と平行に投影した際の角度（頂角）のうち最大のものを指す。
実施形態に係る針状体において、支持基板は突起部の材料と同じであることが好ましい。支持基板と突起部とを同材料で形成することにより、支持基板と突起部を一体的に成形することが可能になる。
支持基板は、下層に前記突起部の材料と異なる材料を積層した多層構造であってもよい。複数種の材料を積層することにより、以下に説明するように複数の材料の物性を活かした支持基板とすることが可能になる。
（１）突起部が形成される上層を突起部と同じ材料で形成し、下層を可撓性に富んだ材料で形成した支持基板は、支持基板をロール状に曲げることができる。
（２）上層を下層よりも展性の大きい材料で形成した支持基板は、ロール状に曲げることができる。
（３）上層を下層よりも収縮の小さい材料で形成した支持基板もロール状に曲げることができる。
（４）最下層を柔軟性を有する材料で形成した支持基板を備えた針状体は、それらを重ねて保管しても、突起部の破損を抑制できる。
（１）突起部が形成される上層を突起部と同じ材料で形成し、下層を可撓性に富んだ材料で形成した支持基板は、支持基板をロール状に曲げることができる。
（２）上層を下層よりも展性の大きい材料で形成した支持基板は、ロール状に曲げることができる。
（３）上層を下層よりも収縮の小さい材料で形成した支持基板もロール状に曲げることができる。
（４）最下層を柔軟性を有する材料で形成した支持基板を備えた針状体は、それらを重ねて保管しても、突起部の破損を抑制できる。
本発明の針状体は、少なくとも突起部が水溶性高分子または多糖で構成されることが好ましい。針状体形成材料は、が水溶性高分子または多糖を含むことが好ましい。
水溶性高分子および多糖としては、キトサン、キトサンサクシナミド、ヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、コンドロイチン硫酸ナトリウム、カードラン、トレハロース、スクロース、ゼラチン、コラーゲン、プルラン、ペクチン、アルギン酸塩、デンプン、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリアクリル酸系ポリマー，ポリアクリルアミド（ＰＡＭ）、ポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）等を用いることができるが、これに限定されるものではない。また、これらの材料を混合しても良い。
中でも、針状体形成材料として、キトサン、キトサンサクシナミド、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、コンドロイチン硫酸ナトリウム、カードラン、トレハロース、スクロース、ゼラチン、コラーゲン、プルラン、ペクチン、アルギン酸塩の中から選択されることが好ましい。理由としては、生物学的に安全性が高いことによる。なお、これらの材料を混合しても良い。
本発明の針状体形成材料は、針状体を溶媒に溶解又は分散し、液状物（針状体形成液）とすることができるものであればよく、材料は特に限定されるものではない。
本発明の針状体製造方法にあっては、皮膚内へ送達するための送達物を針状体形成材料に含有させて、針状体を製造してもよい。送達物は、薬理活性物質や、化粧品送達物を含むことができる。このとき、送達物として芳香を有する材料を用いた場合、使用に際して匂いを付与することができ、美容品として用いるのに好ましいものとすることができる。
前記薬理活性物質は、用途に応じて適宜選択してよい。例えば、インフルエンザなどのワクチン、癌患者の痛止め向け薬、インスリン、生物製剤、遺伝子治療薬、注射剤、経口剤、皮膚適用製剤等であっても良い。本発明の針状体は皮膚を穿刺することから、従来の経皮投与に用いられる薬理活性物質以外にも、皮下注射が必要な薬理活性物質にも適用することが出来る。特に、注射剤であるワクチンなどは、針状体を用いた場合、投与に際し痛みがないため、小児への適用に適している。また、従来の経口剤の投与では、小児は経口剤を飲むのが困難であるが、針状体を用いた場合、投与に際し薬剤を飲む必要がないため、小児への適用に適している。
前記化粧品送達物は、化粧品および美容品として用いられる組成物である。例えば、保湿剤、色料、香料、美容効果（しわ、にきび、妊娠線などに対する改善効果、脱毛に対する改善効果など）を示す生理活性物質、などが挙げられる。
次に、本発明の針状体の製造方法の第１の態様について説明する。
図３、図４、図５に本発明の針状体の製造方法の第１の態様の説明図を示した。本発明の針状体の製造方法（第１の態様）は、以下の工程を備える。
＜供給工程＞
前記突起部に対応した凹部を備える凹版に対し、針状体形成材料を溶媒に溶解または分散させた針状体形成液を０．０５ＭＰａ以下の圧力環境下で供給する工程。
＜圧力変化工程＞
凹版に供給された針状体形成液を０．０５ＭＰａより高い圧力環境下に変化させる工程。
＜乾燥工程＞
前記凹版内の針状体形成液を乾燥し針状体とする工程。
＜剥離工程＞
前記凹版から針状体形成液を剥離する剥離工程。
＜供給工程＞
前記突起部に対応した凹部を備える凹版に対し、針状体形成材料を溶媒に溶解または分散させた針状体形成液を０．０５ＭＰａ以下の圧力環境下で供給する工程。
＜圧力変化工程＞
凹版に供給された針状体形成液を０．０５ＭＰａより高い圧力環境下に変化させる工程。
＜乾燥工程＞
前記凹版内の針状体形成液を乾燥し針状体とする工程。
＜剥離工程＞
前記凹版から針状体形成液を剥離する剥離工程。
以下詳細に、本発明の針状体の製造方法（第１の態様）＜供給工程＞、＜圧力変化工程＞、＜乾燥工程＞、＜剥離工程＞について説明する。
＜供給工程＞
針状体形成材料を溶媒に溶解または分散させた針状体形成液２１´および凹版２２を真空チャンバ２３内に配置する（図３（ａ））。真空チャンバ２３は、ポンプ２３に接続され、真空引きされる。次に、真空チャンバ２３内を０．０５ＭＰａ以下の圧力環境下にした後、凹版２２に針状体形成液２１´を供給する（図３（ｂ））。凹版は、突起部に対応した凹部を備える。なお、凹版２２は、周縁部に、針状体形成液の凹版上での濡れ広がりを制御するための土手（凸部）を備えていてもよい。
針状体形成材料を溶媒に溶解または分散させた針状体形成液２１´および凹版２２を真空チャンバ２３内に配置する（図３（ａ））。真空チャンバ２３は、ポンプ２３に接続され、真空引きされる。次に、真空チャンバ２３内を０．０５ＭＰａ以下の圧力環境下にした後、凹版２２に針状体形成液２１´を供給する（図３（ｂ））。凹版は、突起部に対応した凹部を備える。なお、凹版２２は、周縁部に、針状体形成液の凹版上での濡れ広がりを制御するための土手（凸部）を備えていてもよい。
凹版に供給される針状体形成液は、針状体形成材料を水等の溶媒に溶解または分散させて液状となるように調製される。このとき、針状体形成液に、薬理活性物質や、化粧品送達物等の送達物を混合させることで、製造される針状体に送達物を含有させることができる。また、針状体形成液にあっては、針状体形成材料である水溶性高分子を溶媒である水に溶解させるために溶解促進物質を添加しても良い。例えば、キトサンを用いた場合には、針状体形成液に酸を添加する必要がある。針状体形成液は、凹版に流入できる程度の流動性を有することが好ましい。また、針状体形成液は、予め脱泡処理がおこなわれていることが好ましい。脱泡処理は、針状体形成液を減圧環境下で保管することによりおこなうことができる。
本発明の針状体形成液の粘度は、０．０１Ｐａ・ｓ以上１００Ｐａ・ｓ以下の範囲内であることが好ましい。本発明の針状体の製造方法は、０．０１Ｐａ・ｓ以上１００Ｐａ・ｓの範囲内である高い粘度を有する針状体形成液を用いた場合であっても、凹版の凹部先端まで針状体形成液を充填することが可能である。すなわち、本発明の針状体の製造方法にあっては、０．０１Ｐａ・ｓ以上１００Ｐａ・ｓの範囲内である高い粘度を有する針状体形成液を用いた際に、きわめて高い効果が発揮される。
針状体の突起部に対応した凹部を備える凹版の作製方法について説明する。状体の形状を決定する原版を作製し、原版から所望する針状体の形状を凹凸反転させた凹版を作製することができる。針状体の形状を決定する原版は、針状体の形状に応じて公知の方法で製造することができる。原版は、微細加工技術を用いて形成してもよい。微細加工技術は、例えばリソグラフィ法、ウェットエッチング法、ドライエッチング法、サンドブラスト法、レーザー加工法、精密機械加工法などが挙げられる。原版から凹版を形成するには、公知の形状転写法を用いることができる。例えば、（１）Ｎｉ電鋳法によるＮｉ製凹版の形成、（２）シリコーン樹脂等の溶融した樹脂を用いた転写成形による樹脂製凹版、等が挙げられる。
本発明の針状体の製造方法にあっては、減圧環境下で凹版１１に針状体形成液１２を供給する。凹版を真空チャンバ内に置き、減圧環境下にした後、針状体形成液の供給をおこなう。このとき、本発明の針状体の製造方法にあっては、０．０５ＭＰａ以下の圧力環境でおこなわれることを特徴とする。
なお、本発明の針状体の製造方法にあっては、針状体形成液供給工程における突起部先端への充填性を考慮すると、減圧環境下における真空度は低ければ低いほど好ましい。しかしながら、減圧環境下における真空度を低くしすぎると、所望の真空度に達するまでに多くの時間を必要とするため、製造コストが増大する恐れがある。したがって、本発明の針状体の製造方法においては、針状体形成液供給工程が、０．０１ＭＰａ以上０．０５ＭＰａ以下の範囲内の圧力環境下でおこなわれることが好ましい。
本発明の針状体の製造方法にあっては、図３に記載したような真空チャンバ内に上面に開口部を備える容器を配置し、該容器を傾斜させることにより開口部より針状体形成液を滴下し凹版に針状体形成液を供給する方法を好適に用いることができる。
＜圧力変化工程＞
次に、凹版に供給された針状体形成液を０．０５ＭＰａより高い圧力環境下に変化させる。本発明にあっては、０．０５ＭＰａ以下の圧力環境で凹版に針状体形成液を供給し、当該供給工程よりも高い圧力環境に変化させることにより、凹版上に供給された針状体形成液が凹版の凹部先端に充填される（図４（ｃ））。
本発明の針状体の製造方法にあっては、０．０５ＭＰａ以下の圧力環境で凹版上に針状体形成液を供給したあと、該真空チャンバ内に空気を導入し、乾燥工程の圧力環境を供給工程の圧力環境下よりも高く大気圧（０．１ＭＰａ）以下の圧力環境に変化させることにより、凹版の凹部先端に針状体形成液を充填することができ、その後、凹版上の針状体形成液を乾燥固化することにより突起部先端まで充填された針状体針状体を作製することができる。
本発明にあっては、圧力変化工程における圧力変化量が０．０５ＭＰａ以上０．１ＭＰａ以下の範囲内であることが好ましい。圧力変化量が０．０５ＭＰａ未満の場合、凹版の凹部先端までの充填の度合いが低下してしまう可能性がある。圧力変化量は高ければ高いほど好ましい。しかしながら、圧力変化量が１．０ＭＰａを超える場合には、製造コストが高くとなってしまう恐れがある。
また、本発明の針状体の製造方法にあっては、圧力変化工程における、圧力変化後の圧力が大気圧であることが、製造管理上好ましい。
次に、凹版に供給された針状体形成液を０．０５ＭＰａより高い圧力環境下に変化させる。本発明にあっては、０．０５ＭＰａ以下の圧力環境で凹版に針状体形成液を供給し、当該供給工程よりも高い圧力環境に変化させることにより、凹版上に供給された針状体形成液が凹版の凹部先端に充填される（図４（ｃ））。
本発明の針状体の製造方法にあっては、０．０５ＭＰａ以下の圧力環境で凹版上に針状体形成液を供給したあと、該真空チャンバ内に空気を導入し、乾燥工程の圧力環境を供給工程の圧力環境下よりも高く大気圧（０．１ＭＰａ）以下の圧力環境に変化させることにより、凹版の凹部先端に針状体形成液を充填することができ、その後、凹版上の針状体形成液を乾燥固化することにより突起部先端まで充填された針状体針状体を作製することができる。
本発明にあっては、圧力変化工程における圧力変化量が０．０５ＭＰａ以上０．１ＭＰａ以下の範囲内であることが好ましい。圧力変化量が０．０５ＭＰａ未満の場合、凹版の凹部先端までの充填の度合いが低下してしまう可能性がある。圧力変化量は高ければ高いほど好ましい。しかしながら、圧力変化量が１．０ＭＰａを超える場合には、製造コストが高くとなってしまう恐れがある。
また、本発明の針状体の製造方法にあっては、圧力変化工程における、圧力変化後の圧力が大気圧であることが、製造管理上好ましい。
＜乾燥工程＞
次に、凹版上に供給された針状体形成液を乾燥固化し針状体とする。凹版を大気圧（０．１ＭＰａ）環境下にした後、供給された針状体形成液２１´をホットプレート２４上に配置することにより乾燥することができる（図４（ｄ））。なお、加熱する際の加熱温度は、気泡が針状体に残ることを避けるため、針状体形成液が沸騰しない程度の温度に設定することが好ましい。このため、針状体形成液の溶媒として水を使用した場合には、加熱温度は４０℃以上９０℃以下の範囲内とすることが好ましい。加熱は、公知のいずれの加熱手段であってもよく、針状体形成液が供給された凹版を載置するホットプレートを用いる方法の他に、針状体形成液が供給された凹版をオーブン内に載置する方法を用いることができる。また、乾燥固化を加熱することなく常温でおこなうことも可能である。
次に、凹版上に供給された針状体形成液を乾燥固化し針状体とする。凹版を大気圧（０．１ＭＰａ）環境下にした後、供給された針状体形成液２１´をホットプレート２４上に配置することにより乾燥することができる（図４（ｄ））。なお、加熱する際の加熱温度は、気泡が針状体に残ることを避けるため、針状体形成液が沸騰しない程度の温度に設定することが好ましい。このため、針状体形成液の溶媒として水を使用した場合には、加熱温度は４０℃以上９０℃以下の範囲内とすることが好ましい。加熱は、公知のいずれの加熱手段であってもよく、針状体形成液が供給された凹版を載置するホットプレートを用いる方法の他に、針状体形成液が供給された凹版をオーブン内に載置する方法を用いることができる。また、乾燥固化を加熱することなく常温でおこなうことも可能である。
本発明の針状体の製造方法にあっては、０．０５ＭＰａ以下の圧力環境下で凹版上に針状体形成液を供給したあと、真空チャンバ内を大気開放し大気圧（０．１ＭＰａ）下とし、大気圧下で凹版状の針状体形成液を乾燥することが製造コストの面で好ましい。
また、例えば、真空チャンバを０．０４ＭＰａの圧力環境下とし凹版上に針状体形成液を供給し、その後、真空チャンバに空気を導入することにより０．０８ＭＰａの圧力環境下とし、当該０．０８ＭＰａの圧力環境下で凹版上の針状体形成液を乾燥固化させることもできる。
また、例えば、真空チャンバを０．０４ＭＰａの圧力環境下とし凹版上に針状体形成液を供給し、その後、真空チャンバに空気を導入することにより０．０８ＭＰａの圧力環境下とし、その後再度減圧をおこない、当該０．０４ＭＰａの圧力環境下で凹版上の針状体形成液を乾燥固化させることもできる。
また、例えば、真空チャンバを０．０４ＭＰａの圧力環境下とし凹版上に針状体形成液を供給し、その後、真空チャンバに空気を導入することにより０．０８ＭＰａの圧力環境下とし、当該０．０８ＭＰａの圧力環境下で凹版上の針状体形成液を乾燥固化させることもできる。
また、例えば、真空チャンバを０．０４ＭＰａの圧力環境下とし凹版上に針状体形成液を供給し、その後、真空チャンバに空気を導入することにより０．０８ＭＰａの圧力環境下とし、その後再度減圧をおこない、当該０．０４ＭＰａの圧力環境下で凹版上の針状体形成液を乾燥固化させることもできる。
＜剥離工程＞
次に、凹版２２上に形成された針状体２１を剥離する（図５（ｅ））。剥離手段としては、公知の物理的に凹版と針状体を剥離方法を採用することができる。また、凹版を溶解させる等の科学的方法で剥離することも可能である。以上により針状体は作製される（図５（ｆ））。なお、剥離後、針状体の外縁部を打ち抜き、所望の形状とすることもできる。
次に、凹版２２上に形成された針状体２１を剥離する（図５（ｅ））。剥離手段としては、公知の物理的に凹版と針状体を剥離方法を採用することができる。また、凹版を溶解させる等の科学的方法で剥離することも可能である。以上により針状体は作製される（図５（ｆ））。なお、剥離後、針状体の外縁部を打ち抜き、所望の形状とすることもできる。
次に、本発明の針状体の製造方法の第２の態様について説明する。
図６、図７、図８、図９に本発明の針状体の製造方法の第２の態様の説明図を示した。本発明の針状体の製造方法（第２の態様）は、以下の工程を備える。
＜供給工程＞
前記突起部に対応した凹部を備える凹版に対し、針状体形成材料を溶媒に溶解または分散させた針状体形成液を０．０５ＭＰａ以下の圧力環境下で供給する工程。
＜圧力変化工程＞
凹版に供給された針状体形成液を０．０５ＭＰａより高い圧力環境下に変化させる工程。
＜乾燥工程＞
前記凹版内の針状体形成液を乾燥し針状体とする工程。
＜打抜工程＞
凹版内の針状体の周縁部を打ち抜く工程。
＜貼付工程＞
前記周縁部が打ち抜かれた針状体の表面に粘着材を貼付する工程。
＜剥離工程＞
前記凹版から粘着材に固定された針状体を剥離する剥離工程。
＜供給工程＞
前記突起部に対応した凹部を備える凹版に対し、針状体形成材料を溶媒に溶解または分散させた針状体形成液を０．０５ＭＰａ以下の圧力環境下で供給する工程。
＜圧力変化工程＞
凹版に供給された針状体形成液を０．０５ＭＰａより高い圧力環境下に変化させる工程。
＜乾燥工程＞
前記凹版内の針状体形成液を乾燥し針状体とする工程。
＜打抜工程＞
凹版内の針状体の周縁部を打ち抜く工程。
＜貼付工程＞
前記周縁部が打ち抜かれた針状体の表面に粘着材を貼付する工程。
＜剥離工程＞
前記凹版から粘着材に固定された針状体を剥離する剥離工程。
以下詳細に、本発明の針状体の製造方法（第２の態様）＜供給工程＞、＜圧力変化工程＞、＜乾燥工程＞、＜打抜工程＞、＜貼付工程＞、＜剥離工程＞について説明する。
＜供給工程＞
針状体形成材料を溶媒に溶解または分散させた針状体形成液を吐出するためのディスペンサ（液体定量吐出装置）のノズル３０ａおよび凹版３２を真空チャンバ３３内に配置する（図６（ａ））。真空チャンバ３３は、ポンプ２３に接続され、真空引きされる。次に、真空チャンバ２３内を０．０５ＭＰａ以下の圧力環境下にした後、凹版３２に針状体形成液３１´を供給する（図６（ｂ））。第２の態様にあっては、供給機構として、ディスペンサ（液体定量吐出装置）を備える。ディスペンサは、真空チャンバ３３内に針状体形成液を吐出するためのノズル３０ａを備え、真空チャンバ３３の外にタンク３０ｃを備え、ノズル３０ａとタンク３０ｃは配管３０ｂにより接続される。本発明の針状体の製造方法の針状体形成液供給工程にあっては、容器を傾斜させる方法、ディスペンサを用いる方法のいずれの方法も適用することができる。
針状体形成材料を溶媒に溶解または分散させた針状体形成液を吐出するためのディスペンサ（液体定量吐出装置）のノズル３０ａおよび凹版３２を真空チャンバ３３内に配置する（図６（ａ））。真空チャンバ３３は、ポンプ２３に接続され、真空引きされる。次に、真空チャンバ２３内を０．０５ＭＰａ以下の圧力環境下にした後、凹版３２に針状体形成液３１´を供給する（図６（ｂ））。第２の態様にあっては、供給機構として、ディスペンサ（液体定量吐出装置）を備える。ディスペンサは、真空チャンバ３３内に針状体形成液を吐出するためのノズル３０ａを備え、真空チャンバ３３の外にタンク３０ｃを備え、ノズル３０ａとタンク３０ｃは配管３０ｂにより接続される。本発明の針状体の製造方法の針状体形成液供給工程にあっては、容器を傾斜させる方法、ディスペンサを用いる方法のいずれの方法も適用することができる。
＜圧力変化工程＞
＜圧力変化工程＞については、第１の態様と同じである。凹版に供給された針状体形成液を０．０５ＭＰａより高い圧力環境下に変化させる（図７（ｃ））。本発明にあっては、０．０５ＭＰａ以下の圧力環境で凹版に針状体形成液を供給し、当該供給工程よりも高い圧力環境に変化させることにより、凹版上に供給された針状体形成液が凹版の凹部先端に充填される。
＜圧力変化工程＞については、第１の態様と同じである。凹版に供給された針状体形成液を０．０５ＭＰａより高い圧力環境下に変化させる（図７（ｃ））。本発明にあっては、０．０５ＭＰａ以下の圧力環境で凹版に針状体形成液を供給し、当該供給工程よりも高い圧力環境に変化させることにより、凹版上に供給された針状体形成液が凹版の凹部先端に充填される。
＜乾燥工程＞
＜乾燥工程＞については、第１の態様と同じである。凹版上に供給された針状体形成液を乾燥固化し針状体とする。凹版を大気圧（０．１ＭＰａ）環境下にした後、供給された針状体形成液３１´をホットプレート３４上に配置することにより乾燥することができる（図７（ｄ））。本発明の針状体の製造方法にあっては、乾燥工程は、前記針状体形成液供給工程よりも高い圧力環境下でおこなうことを特徴とする。０．０５ＭＰａ以下の圧力環境で凹版に針状体形成液を供給し、当該供給工程よりも高い圧力環境に変化させることにより、凹版上に供給された針状体形成液が凹版の凹部先端に充填される。
＜乾燥工程＞については、第１の態様と同じである。凹版上に供給された針状体形成液を乾燥固化し針状体とする。凹版を大気圧（０．１ＭＰａ）環境下にした後、供給された針状体形成液３１´をホットプレート３４上に配置することにより乾燥することができる（図７（ｄ））。本発明の針状体の製造方法にあっては、乾燥工程は、前記針状体形成液供給工程よりも高い圧力環境下でおこなうことを特徴とする。０．０５ＭＰａ以下の圧力環境で凹版に針状体形成液を供給し、当該供給工程よりも高い圧力環境に変化させることにより、凹版上に供給された針状体形成液が凹版の凹部先端に充填される。
＜打抜工程＞
凹版上の固化した針状体を打ち抜き、所望の形状とする（図８（ｅ）、（ｆ））。打ち抜きはトムソン刃３５などの抜き刃を用いておこなうことができる。打ち抜きの際は凹版ごと打ち抜くことも可能である。
凹版上の固化した針状体を打ち抜き、所望の形状とする（図８（ｅ）、（ｆ））。打ち抜きはトムソン刃３５などの抜き刃を用いておこなうことができる。打ち抜きの際は凹版ごと打ち抜くことも可能である。
＜貼付工程＞
次に、打ち抜いた針状体裏面に粘着材３６を貼り付ける（図９（ｇ））。粘着材は、フィルム状の基材３６ｂに粘着層３６ａを備える。粘着材にあっては、皮膚貼付に適した粘着層を用いることが好ましく、滅菌工程に耐えられるものを用いることができる。
次に、打ち抜いた針状体裏面に粘着材３６を貼り付ける（図９（ｇ））。粘着材は、フィルム状の基材３６ｂに粘着層３６ａを備える。粘着材にあっては、皮膚貼付に適した粘着層を用いることが好ましく、滅菌工程に耐えられるものを用いることができる。
＜剥離工程＞
次に、凹版３２上に形成された針状体２１を剥離する（図９（ｈ））。針状体３１は、粘着材３６に固定された状態で、一体となって剥離される。剥離手段としては、公知の機械的な剥離方法を採用することができる。針状体の突起部形成面と反対側の面が粘着材３６の粘着層２６ａに固定されていることから、容易に剥離することが可能となる。以上により、粘着材付き針状体３６は作製される（図９（ｉ））。粘着層付き針状体にあっては、そのまま皮膚に針状体を穿刺した状態で固定することができる。
次に、凹版３２上に形成された針状体２１を剥離する（図９（ｈ））。針状体３１は、粘着材３６に固定された状態で、一体となって剥離される。剥離手段としては、公知の機械的な剥離方法を採用することができる。針状体の突起部形成面と反対側の面が粘着材３６の粘着層２６ａに固定されていることから、容易に剥離することが可能となる。以上により、粘着材付き針状体３６は作製される（図９（ｉ））。粘着層付き針状体にあっては、そのまま皮膚に針状体を穿刺した状態で固定することができる。
本発明の針状体の製造方法を用いることにより、凹版への形成溶液充填時に気泡を発生させることなく針状体を先端まで充填させることができる。
以下に実施例を示す。なお、［実施例５］および［実施例６］は参考例である。
［実施例１］
まず、シリコン基板に精密機械加工を用いて、円錐（高さ：１２０μｍ、底面の直径：６０μｍ）が、１ｍｍ間隔で、８列８行の格子状に６４本配列した針状体原版を形成した。
次に、前記シリコン基板で形成された針状体原版に、メッキ法によりニッケル膜を５００μｍの厚さに形成し、９０℃に加熱した重量パーセント濃度３０％の水酸化カリウム水溶液によって前記シリコン基板をウェットエッチングして除去し、ニッケルから成る凹版を作成した。
次に、キトサンサクシナミドを水に溶解させ針状体形成液（粘度：０．０１Ｐａ・ｓ）を調整した。
次に、凹版および容器に入れられた針状体形成液をポンプに接続された真空チャンバ（デシケータ）内に設置し、０．０１ＭＰａの減圧環境下になるまで減圧した。なお、真空チャンバ（デシケータ）の内寸は１８ｃｍ×２５．７ｃｍ×２６ｃｍである。また、ポンプは、ＤＴＣ−２２（アルバック）を用いた。
次に、０．０１ＭＰａ減圧環境下で針状体形成水溶液を凹版に供給した。なお、針状体形成液の凹版への供給方法としては、真空チャンバおよび容器を傾斜させることにより容器の開口部から針状体形成液を凹版に滴下させることによりおこなった。また、０．０１ＭＰａの減圧環境下となるまでの時間は、１分２８秒であった。
次に、真空チャンバを大気開放し、大気圧に戻した。
次に、大気圧下で針状体形成液が充填された凹版を熱源を用いて４０℃、６０分間加熱し、針状体形成液を乾燥、固化し、針状体とした。ここで、熱源として、ホットプレートを用いた。
次に、凹版上の針状体をトムソン刃により円形に打ち抜いた。
次に、凹版上の針状体裏面に粘着材を貼り付けた。粘着材は、ＰＥＴフィルム上にアクリル系粘着層を備えるものを用いた。
最後に、凹版から、固化した針状体を剥離し、粘着材付き針状体を得た。
［実施例２］
実施例１と同様に針状体を作製した。ただし、供給工程における真空チャンバ内の圧力環境を０．０２Ｍｐａとした。なお、０．０２ＭＰａの圧力環境となるまでの時間は、１分２秒であった。
［実施例３］
実施例１と同様に針状体を作製した。ただし、供給工程における真空チャンバ内の圧力環境を０．０４Ｍｐａとした。また、０．０４ＭＰａの圧力環境となるまでの時間は、３４秒であった。
［実施例４］
実施例１と同様に針状体を作製した。ただし、供給工程における真空チャンバ内の圧力環境を０．０５ＭＰａとした。また、０．０５ＭＰａの圧力環境となるまでの時間は、２５秒であった。
［実施例５］
実施例１と同様に針状体を作製した。ただし、供給工程における真空チャンバ内の圧力環境を０．０６ＭＰａとした。また、０．０６ＭＰａの圧力環境となるまでの時間は、１７秒であった。
［実施例６］
実施例１と同様に針状体を作製した。ただし、供給工程における真空チャンバ内の圧力環境を０．０８Ｍｐａとした。また、０．０８ＭＰａの圧力環境となるまでの時間は、６秒であった。
＜確認実験＞
［実施例１］から［実施例６］までの針状体を目視およびマイクロスコープを用いて確認した。［実施例１］から［実施例４］の針状体は、すべての突起部において突起部先端となる円錐の頂点となっている様子が確認でき、凹版の凹部先端まで針状体形成液が充填されているのが確認できた。一方、［実施例５］、［実施例６］の針状体は突起部の一部において針先までの充填が確認できなかった。
まず、シリコン基板に精密機械加工を用いて、円錐（高さ：１２０μｍ、底面の直径：６０μｍ）が、１ｍｍ間隔で、８列８行の格子状に６４本配列した針状体原版を形成した。
次に、前記シリコン基板で形成された針状体原版に、メッキ法によりニッケル膜を５００μｍの厚さに形成し、９０℃に加熱した重量パーセント濃度３０％の水酸化カリウム水溶液によって前記シリコン基板をウェットエッチングして除去し、ニッケルから成る凹版を作成した。
次に、キトサンサクシナミドを水に溶解させ針状体形成液（粘度：０．０１Ｐａ・ｓ）を調整した。
次に、凹版および容器に入れられた針状体形成液をポンプに接続された真空チャンバ（デシケータ）内に設置し、０．０１ＭＰａの減圧環境下になるまで減圧した。なお、真空チャンバ（デシケータ）の内寸は１８ｃｍ×２５．７ｃｍ×２６ｃｍである。また、ポンプは、ＤＴＣ−２２（アルバック）を用いた。
次に、０．０１ＭＰａ減圧環境下で針状体形成水溶液を凹版に供給した。なお、針状体形成液の凹版への供給方法としては、真空チャンバおよび容器を傾斜させることにより容器の開口部から針状体形成液を凹版に滴下させることによりおこなった。また、０．０１ＭＰａの減圧環境下となるまでの時間は、１分２８秒であった。
次に、真空チャンバを大気開放し、大気圧に戻した。
次に、大気圧下で針状体形成液が充填された凹版を熱源を用いて４０℃、６０分間加熱し、針状体形成液を乾燥、固化し、針状体とした。ここで、熱源として、ホットプレートを用いた。
次に、凹版上の針状体をトムソン刃により円形に打ち抜いた。
次に、凹版上の針状体裏面に粘着材を貼り付けた。粘着材は、ＰＥＴフィルム上にアクリル系粘着層を備えるものを用いた。
最後に、凹版から、固化した針状体を剥離し、粘着材付き針状体を得た。
［実施例２］
実施例１と同様に針状体を作製した。ただし、供給工程における真空チャンバ内の圧力環境を０．０２Ｍｐａとした。なお、０．０２ＭＰａの圧力環境となるまでの時間は、１分２秒であった。
［実施例３］
実施例１と同様に針状体を作製した。ただし、供給工程における真空チャンバ内の圧力環境を０．０４Ｍｐａとした。また、０．０４ＭＰａの圧力環境となるまでの時間は、３４秒であった。
［実施例４］
実施例１と同様に針状体を作製した。ただし、供給工程における真空チャンバ内の圧力環境を０．０５ＭＰａとした。また、０．０５ＭＰａの圧力環境となるまでの時間は、２５秒であった。
［実施例５］
実施例１と同様に針状体を作製した。ただし、供給工程における真空チャンバ内の圧力環境を０．０６ＭＰａとした。また、０．０６ＭＰａの圧力環境となるまでの時間は、１７秒であった。
［実施例６］
実施例１と同様に針状体を作製した。ただし、供給工程における真空チャンバ内の圧力環境を０．０８Ｍｐａとした。また、０．０８ＭＰａの圧力環境となるまでの時間は、６秒であった。
＜確認実験＞
［実施例１］から［実施例６］までの針状体を目視およびマイクロスコープを用いて確認した。［実施例１］から［実施例４］の針状体は、すべての突起部において突起部先端となる円錐の頂点となっている様子が確認でき、凹版の凹部先端まで針状体形成液が充填されているのが確認できた。一方、［実施例５］、［実施例６］の針状体は突起部の一部において針先までの充填が確認できなかった。
図１０に、［実施例１］から［実施例６］の実験写真を示した。［実施例１］から［実施例６］では、キトサンサクシナミド水溶液を入れた容器（カップ）をデシケータ内にテープで固定し、減圧環境下とした後に、デシケータを傾斜させることにより、凹版にキトサンサクシナミド水溶液を供給している。
図１１に、［実施例３］の針状体のマイクロスコープ写真（図１０（ａ））および［実施例５］の針状体のマイクロスコープ写真（図１０（ｂ））を示した。［実施例３］の針状体にあっては、円錐状の突起部が形成されている様子が確認された。一方、［実施例５］の針状体にあっては、円錐状の突起部が形成されていない箇所が確認された。
［実施例７］
針状体形成液として、ヒドロキシプロピルセルロース水溶液（粘度：０．０８Ｐａ・ｓ）を用意した。＜実施例１＞と同様の凹版を用い、凹版および容器に入れられた針状体形成液を真空チャンバに設置し、０．０１ＭＰａの減圧環境下になるまで減圧した。
次に、０．０１ＭＰａ減圧環境下で針状体形成水溶液を凹版に供給した。なお、針状体形成液の凹版への供給方法としては、ディスペンサを用いた。ディスペンサは、真空チャンバ内にノズルを設置し、該ノズルを真空チャンバ外の針状体形成液が溜められたタンクを配管により接続した。ディスペンサのノズルから針状体形成液を滴下させることによりおこなった。
次に、真空チャンバを大気開放し、大気圧状態に戻した。
次に、針状体形成液が充填された凹版をホットプレートを用いて４０℃、６０分間加熱し、針状体形成液を乾燥、固化し、針状体とした。
凹版と針状体の界面にピンセットを差込み、凹版から針状体を剥離し、針状体を得た。
得られた針状体は、円錐状の突起部が確認でき、凹版の凹部先端まで針状体形成液が充填されていることが確認された。
針状体形成液として、ヒドロキシプロピルセルロース水溶液（粘度：０．０８Ｐａ・ｓ）を用意した。＜実施例１＞と同様の凹版を用い、凹版および容器に入れられた針状体形成液を真空チャンバに設置し、０．０１ＭＰａの減圧環境下になるまで減圧した。
次に、０．０１ＭＰａ減圧環境下で針状体形成水溶液を凹版に供給した。なお、針状体形成液の凹版への供給方法としては、ディスペンサを用いた。ディスペンサは、真空チャンバ内にノズルを設置し、該ノズルを真空チャンバ外の針状体形成液が溜められたタンクを配管により接続した。ディスペンサのノズルから針状体形成液を滴下させることによりおこなった。
次に、真空チャンバを大気開放し、大気圧状態に戻した。
次に、針状体形成液が充填された凹版をホットプレートを用いて４０℃、６０分間加熱し、針状体形成液を乾燥、固化し、針状体とした。
凹版と針状体の界面にピンセットを差込み、凹版から針状体を剥離し、針状体を得た。
得られた針状体は、円錐状の突起部が確認でき、凹版の凹部先端まで針状体形成液が充填されていることが確認された。
［実施例８］
針状体形成液として、プルラン水溶液（粘度：４Ｐａ・ｓ）を用意した。＜実施例１＞と同様の凹版を用い、凹版および容器に入れられた針状体形成液を真空チャンバに設置し、０．０１ＭＰａの減圧環境下になるまで減圧した。
次に、０．０１ＭＰａ減圧環境下で針状体形成水溶液を凹版に供給した。なお、針状体形成液の凹版への供給方法としては、ディスペンサを用いた。ディスペンサは、真空チャンバ内にノズルを設置し、該ノズルを真空チャンバ外の針状体形成液が溜められたタンクを配管により接続した。ディスペンサのノズルから針状体形成液を滴下させることによりおこなった。
次に、真空チャンバを大気開放し、大気圧状態に戻した。
次に、針状体形成液が充填された凹版をホットプレートを用いて７０℃、２４０分間加熱し、針状体形成液を乾燥、固化し、針状体とした。
凹版と針状体の界面にピンセットを差込み、凹版から針状体を剥離し、針状体を得た。
得られた針状体は、円錐状の突起部が確認でき、凹版の凹部先端まで針状体形成液が充填されていることが確認された。
針状体形成液として、プルラン水溶液（粘度：４Ｐａ・ｓ）を用意した。＜実施例１＞と同様の凹版を用い、凹版および容器に入れられた針状体形成液を真空チャンバに設置し、０．０１ＭＰａの減圧環境下になるまで減圧した。
次に、０．０１ＭＰａ減圧環境下で針状体形成水溶液を凹版に供給した。なお、針状体形成液の凹版への供給方法としては、ディスペンサを用いた。ディスペンサは、真空チャンバ内にノズルを設置し、該ノズルを真空チャンバ外の針状体形成液が溜められたタンクを配管により接続した。ディスペンサのノズルから針状体形成液を滴下させることによりおこなった。
次に、真空チャンバを大気開放し、大気圧状態に戻した。
次に、針状体形成液が充填された凹版をホットプレートを用いて７０℃、２４０分間加熱し、針状体形成液を乾燥、固化し、針状体とした。
凹版と針状体の界面にピンセットを差込み、凹版から針状体を剥離し、針状体を得た。
得られた針状体は、円錐状の突起部が確認でき、凹版の凹部先端まで針状体形成液が充填されていることが確認された。
［実施例９］
針状体形成液として、ペクチン水溶液（粘度：１Ｐａ・ｓ）を用意した。＜実施例１＞と同様の凹版を用い、凹版および容器に入れられた針状体形成液を真空チャンバに設置し、０．０１ＭＰａの減圧環境下になるまで減圧した。
次に、０．０１ＭＰａ減圧環境下で針状体形成水溶液を凹版に供給した。なお、針状体形成液の凹版への供給方法としては、ディスペンサを用いた。ディスペンサは、真空チャンバ内にノズルを設置し、該ノズルを真空チャンバ外の針状体形成液が溜められたタンクを配管により接続した。ディスペンサのノズルから針状体形成液を滴下させることによりおこなった。
次に、真空チャンバを大気開放し、大気圧状態に戻した。
次に、針状体形成液が充填された凹版をホットプレートを用いて８０℃、２４０分間加熱し、針状体形成液を乾燥、固化し、針状体とした。
凹版と針状体の界面にピンセットを差込み、凹版から針状体を剥離し、針状体を得た。
得られた針状体は、円錐状の突起部が確認でき、凹版の凹部先端まで針状体形成液が充填されていることが確認された。
針状体形成液として、ペクチン水溶液（粘度：１Ｐａ・ｓ）を用意した。＜実施例１＞と同様の凹版を用い、凹版および容器に入れられた針状体形成液を真空チャンバに設置し、０．０１ＭＰａの減圧環境下になるまで減圧した。
次に、０．０１ＭＰａ減圧環境下で針状体形成水溶液を凹版に供給した。なお、針状体形成液の凹版への供給方法としては、ディスペンサを用いた。ディスペンサは、真空チャンバ内にノズルを設置し、該ノズルを真空チャンバ外の針状体形成液が溜められたタンクを配管により接続した。ディスペンサのノズルから針状体形成液を滴下させることによりおこなった。
次に、真空チャンバを大気開放し、大気圧状態に戻した。
次に、針状体形成液が充填された凹版をホットプレートを用いて８０℃、２４０分間加熱し、針状体形成液を乾燥、固化し、針状体とした。
凹版と針状体の界面にピンセットを差込み、凹版から針状体を剥離し、針状体を得た。
得られた針状体は、円錐状の突起部が確認でき、凹版の凹部先端まで針状体形成液が充填されていることが確認された。
なお、本発明の針状体は、微細な針状体を必要とする様々な分野に利用可能である。例えば、ＭＥＭＳデバイス、光学部材、試料治具、創薬、医療用途、化粧品、美容用途などに用いる針状体として応用が期待できる。
１０ ・・・針状体
１１ ・・・突起部
１２ ・・・支持基板
２１ ・・・針状体
２１´・・・針状体形成液
２２ ・・・凹版
２３ ・・・真空チャンバ
２３ａ・・・ポンプ
２４ ・・・ホットプレート
３０ａ・・・ノズル（ディスペンサ）
３０ｂ・・・配管（ディスペンサ）
３０ｃ・・・タンク（ディスペンサ）
３１ ・・・針状体
３１´・・・針状体形成液
３２ ・・・凹版
３３ ・・・真空チャンバ
３３ａ・・・ポンプ
３４ ・・・ホットプレート
３５ ・・・トムソン刃
３６ ・・・粘着材
３６ａ・・・粘着層
３６ｂ・・・基材
１１ ・・・突起部
１２ ・・・支持基板
２１ ・・・針状体
２１´・・・針状体形成液
２２ ・・・凹版
２３ ・・・真空チャンバ
２３ａ・・・ポンプ
２４ ・・・ホットプレート
３０ａ・・・ノズル（ディスペンサ）
３０ｂ・・・配管（ディスペンサ）
３０ｃ・・・タンク（ディスペンサ）
３１ ・・・針状体
３１´・・・針状体形成液
３２ ・・・凹版
３３ ・・・真空チャンバ
３３ａ・・・ポンプ
３４ ・・・ホットプレート
３５ ・・・トムソン刃
３６ ・・・粘着材
３６ａ・・・粘着層
３６ｂ・・・基材
Claims (10)
- 支持基板と、該支持基板の一方の面に針状の突起部を備える針状体の製造方法であって、
前記突起部に対応した凹部を備える凹版に対し、針状体形成材料を溶媒に溶解または分散させた針状体形成液を０．０５ＭＰａ以下の圧力環境下で供給する供給工程と、
前記凹版に供給された針状体形成液を０．０５ＭＰａより高い圧力環境下に変化させる圧力変化工程と、
前記凹版に供給された針状体形成液を乾燥し針状体とする乾燥工程と
前記凹版から針状体を剥離する剥離工程とを備える
ことを特徴とする針状体の製造方法。 - 前記凹版に供給される針状体形成液の粘度が、０．０１Ｐａ・ｓ以上１００Ｐａ・ｓ以下の範囲内であることを特徴とする請求項１記載の針状体の製造方法。
- 前記圧力変化工程における圧力変化量が０．０５ＭＰａ以上０．１０ＭＰａ以下の範囲内であることを特徴とする請求項１記載の針状体の製造方法。
- 前記圧力変化工程における、圧力変化後の圧力が大気圧であることを特徴とする請求項１記載の針状体の製造方法。
- 前記供給工程が、０．０１ＭＰａ以上０．０５ＭＰａ以下の範囲内の圧力環境下でおこなわれることを特徴とする請求項１記載の針状体の製造方法。
- 前記乾燥工程が、大気圧でおこなわれることを特徴とする請求項１記載の針状体の製造方法。
- 前記乾燥工程後に、
凹版内の針状体の周縁部を打ち抜く打抜工程と、
前記周縁部が打ち抜かれた針状体の表面に粘着材を貼付する貼付工程とを備え、
該貼付工程後に、前記剥離工程を備えることを特徴とする請求項１に記載の針状体の製造方法。 - 前記針状体形成材料が、水溶性高分子または多糖を含むことを特徴とする請求項１記載の針状体の製造方法。
- 前記針状体形成材料が、キトサン、キトサンサクシナミド、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、コンドロイチン硫酸ナトリウム、カードラン、トレハロース、スクロース、ゼラチン、コラーゲン、プルラン、ペクチン、アルギン酸塩から選択されることを特徴とする請求項１記載の針状体の製造方法。
- 前記針状体形成材料が、薬理活性物質または化粧品送達物を含むことを特徴とする請求項１記載の針状体の製造方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013093572 | 2013-04-26 | ||
| JP2013093572 | 2013-04-26 | ||
| PCT/JP2014/061373 WO2014175310A1 (ja) | 2013-04-26 | 2014-04-23 | 針状体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPWO2014175310A1 true JPWO2014175310A1 (ja) | 2017-02-23 |
Family
ID=51791880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2015513785A Pending JPWO2014175310A1 (ja) | 2013-04-26 | 2014-04-23 | 針状体の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10363406B2 (ja) |
| EP (1) | EP2990072B1 (ja) |
| JP (1) | JPWO2014175310A1 (ja) |
| WO (1) | WO2014175310A1 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014196562A1 (ja) * | 2013-06-06 | 2014-12-11 | 凸版印刷株式会社 | 針状体 |
| WO2017056893A1 (ja) * | 2015-09-30 | 2017-04-06 | 富士フイルム株式会社 | 集合モールドの作製方法、パターンシートの製造方法、電鋳金型の作製方法、及び電鋳金型を用いた第２モールドの作製方法 |
| EP3409318A4 (en) * | 2016-01-28 | 2019-01-23 | Ricoh Company, Ltd. | MICRO NEEDLE NETWORK AND MICRO NEEDLE SHEET |
| US11319566B2 (en) | 2017-04-14 | 2022-05-03 | Capsugel Belgium Nv | Process for making pullulan |
| JP2020516653A (ja) | 2017-04-14 | 2020-06-11 | カプスゲル・ベルギウム・ナムローゼ・フェンノートシャップＣａｐｓｕｇｅｌ Ｂｅｌｇｉｕｍ ＮＶ | プルランカプセル |
| CN108714273B (zh) * | 2018-06-08 | 2021-02-05 | 广州蔻原生物科技有限责任公司 | 一种高分子微针制备***及高分子微针制备方法 |
| EP3827869A4 (en) * | 2018-08-28 | 2021-10-27 | Nissha Co., Ltd. | SKIN QUALITY IMPROVEMENT SHEET |
| CN113797435A (zh) * | 2020-06-16 | 2021-12-17 | 苏州悦肤达医疗科技有限公司 | 一种微针浇注***及微针制备方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008006178A (ja) * | 2006-06-30 | 2008-01-17 | Fujifilm Corp | マイクロニードルシートの製造方法及び製造装置 |
| WO2008062832A1 (fr) * | 2006-11-22 | 2008-05-29 | Toppan Printing Co., Ltd. | Matrice à micro-aiguilles et son procédé de production |
| JP2008245955A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Fujifilm Corp | 高アスペクト比構造を有する機能性膜の製造方法及び製造装置 |
| JP2009233170A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Fujifilm Corp | 高アスペクト比構造シートの製造方法 |
| JP2010094414A (ja) * | 2008-10-20 | 2010-04-30 | Kyokko Seiko Co Ltd | マイクロニードルシート貼付剤とその製造方法および製造装置 |
| JP2011078617A (ja) * | 2009-10-08 | 2011-04-21 | Toray Eng Co Ltd | マイクロニードルシートのスタンパー及びその製造方法とそれを用いたマイクロニードルの製造方法 |
| JP2011520550A (ja) * | 2008-05-21 | 2011-07-21 | セラジェクト， インコーポレイテッド | 固溶体穿孔器パッチの製造方法及びその使用 |
| JP2012219055A (ja) * | 2011-04-07 | 2012-11-12 | Nitto Denko Corp | 貼付製剤およびその包装体 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE795384A (fr) | 1972-02-14 | 1973-08-13 | Ici Ltd | Pansements |
| US20060077487A1 (en) | 2004-08-12 | 2006-04-13 | Tribeca Imaging Laboratories | Digital color fidelity |
| JP4265696B2 (ja) | 2006-07-04 | 2009-05-20 | 凸版印刷株式会社 | マイクロニードルの製造方法 |
| JP4396776B2 (ja) * | 2006-07-27 | 2010-01-13 | 凸版印刷株式会社 | マイクロニードルの製造方法 |
| EP2062612A4 (en) | 2006-08-18 | 2010-01-06 | Toppan Printing Co Ltd | MICRO NEEDLE AND MICRO NEEDLE STAMP |
-
2014
- 2014-04-23 EP EP14789038.8A patent/EP2990072B1/en active Active
- 2014-04-23 WO PCT/JP2014/061373 patent/WO2014175310A1/ja active Application Filing
- 2014-04-23 JP JP2015513785A patent/JPWO2014175310A1/ja active Pending
-
2015
- 2015-10-26 US US14/922,970 patent/US10363406B2/en active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008006178A (ja) * | 2006-06-30 | 2008-01-17 | Fujifilm Corp | マイクロニードルシートの製造方法及び製造装置 |
| WO2008062832A1 (fr) * | 2006-11-22 | 2008-05-29 | Toppan Printing Co., Ltd. | Matrice à micro-aiguilles et son procédé de production |
| JP2008245955A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Fujifilm Corp | 高アスペクト比構造を有する機能性膜の製造方法及び製造装置 |
| JP2009233170A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Fujifilm Corp | 高アスペクト比構造シートの製造方法 |
| JP2011520550A (ja) * | 2008-05-21 | 2011-07-21 | セラジェクト， インコーポレイテッド | 固溶体穿孔器パッチの製造方法及びその使用 |
| JP2010094414A (ja) * | 2008-10-20 | 2010-04-30 | Kyokko Seiko Co Ltd | マイクロニードルシート貼付剤とその製造方法および製造装置 |
| JP2011078617A (ja) * | 2009-10-08 | 2011-04-21 | Toray Eng Co Ltd | マイクロニードルシートのスタンパー及びその製造方法とそれを用いたマイクロニードルの製造方法 |
| JP2012219055A (ja) * | 2011-04-07 | 2012-11-12 | Nitto Denko Corp | 貼付製剤およびその包装体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2990072A4 (en) | 2016-12-21 |
| EP2990072A1 (en) | 2016-03-02 |
| EP2990072B1 (en) | 2019-06-12 |
| WO2014175310A1 (ja) | 2014-10-30 |
| US10363406B2 (en) | 2019-07-30 |
| US20160038729A1 (en) | 2016-02-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2014175310A1 (ja) | 針状体の製造方法 | |
| JP6237621B2 (ja) | 針状体及び針状体製造方法 | |
| JP6481613B2 (ja) | マイクロニードル、および、マイクロニードルの製造方法 | |
| JP6736337B2 (ja) | マイクロニードルアレイ | |
| JP6285277B2 (ja) | 経皮吸収シートおよび経皮吸収シートの製造方法 | |
| JP6323975B2 (ja) | 針状体の製造方法 | |
| JP2013153866A (ja) | 経皮吸収シート及び経皮吸収シートの製造方法 | |
| TWI633901B (zh) | 醫美微針貼片之製作方法 | |
| JP2016030072A (ja) | マイクロニードルアレイ | |
| JP5063543B2 (ja) | 経皮吸収シートの製造方法 | |
| JP2015136422A (ja) | マイクロニードル、および、マイクロニードルの製造方法 | |
| WO2016140174A1 (ja) | 経皮吸収シート、及びその製造方法 | |
| JPWO2016114213A1 (ja) | 経皮投与デバイス | |
| JP2009233170A (ja) | 高アスペクト比構造シートの製造方法 | |
| JP6714319B2 (ja) | 針状体の製造方法 | |
| WO2017164405A1 (ja) | 経皮投与デバイス | |
| JP6255759B2 (ja) | マイクロニードル | |
| WO2019225650A1 (ja) | 日本脳炎ワクチン含有マイクロニードルアレイ | |
| JP2017023511A (ja) | 針状体 | |
| JP2015062518A (ja) | 針状体の製造方法 | |
| JP2017121315A (ja) | 針状体の製造方法及び製造装置 | |
| JP6707918B2 (ja) | 経皮吸収デバイスの製造方法 | |
| KR20210029581A (ko) | 마이크로 니들 패치 및 마이크로 니들 시스템 | |
| JP2016123743A (ja) | 針状体の製造装置及び製造方法 | |
| Bao et al. | A fabrication of whole-dissovable microneedles patch in larger area for transdermal drug delivery |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170317 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20171010 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20171124 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20180327 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180622 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20180702 |
|
| A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20180803 |