JPWO2014132661A1 - Insulated container - Google Patents

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Abstract

本発明に係る断熱容器（１０４，１２４，１３４，１４４）は、常温を下回る温度で保存される低温物質を保持するために用いられ、容器筐体（１１０，１２４，１３４，１４４）と、当該容器筐体（１１０，１２４，１３４，１４４）の外側に配置される断熱構造体（１０５，１２５，１３５，１４５）と、を備えている。断熱構造体（１０５，１２５，１３５，１４５）は、容器筐体（１１０，１２４，１３４，１４４）から外側に向かって順に設けられる、第一断熱層（１１１）、第二断熱層（１１２）、および第三断熱層（１１３）を含む多層構造体であり、第三断熱層（１１３）は、複数の真空断熱材（２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ）を備えている。The heat insulating container (104, 124, 134, 144) according to the present invention is used to hold a low-temperature substance stored at a temperature lower than room temperature, and the container housing (110, 124, 134, 144), And a heat insulating structure (105, 125, 135, 145) disposed outside the container housing (110, 124, 134, 144). The heat insulating structures (105, 125, 135, 145) are provided in order from the container housing (110, 124, 134, 144) to the outside, the first heat insulating layer (111), the second heat insulating layer (112). , And a third heat insulating layer (113), and the third heat insulating layer (113) includes a plurality of vacuum heat insulating materials (20A, 20B, 20C).

Description

本発明は、真空断熱材を備える断熱容器に関し、特に、液化天然ガスまたは水素ガス等のように、常温を下回る温度の低温物質を保持可能とする断熱容器に関する。   The present invention relates to a heat insulating container including a vacuum heat insulating material, and more particularly to a heat insulating container that can hold a low-temperature substance having a temperature lower than normal temperature, such as liquefied natural gas or hydrogen gas.

例えば、天然ガスまたは水素ガス等の可燃性ガスは、常温で気体であるため、その貯蔵または輸送時には液化されて断熱容器内に保持される。したがって、液化された可燃性ガスは、常温を大幅に下回る低温物質（より具体的には、低温流体）であるということができる。   For example, a combustible gas such as natural gas or hydrogen gas is a gas at room temperature, and therefore is liquefied and stored in a heat-insulating container during storage or transportation. Therefore, it can be said that the liquefied combustible gas is a low-temperature substance (more specifically, a low-temperature fluid) significantly lower than normal temperature.

このような物質として天然ガスを例示すれば、液化した天然ガス（ＬＮＧ）を保持する断熱容器の代表例としては、陸上に設置されるＬＮＧ貯蔵タンク、または、ＬＮＧ輸送タンカーのタンク等が挙げられる。これらＬＮＧタンクは、ＬＮＧを常温よりも１００℃以上低い温度（ＬＮＧの温度は通常−１６２℃）で保持する必要があるため、断熱性能をできる限り高めることが要求される。   If natural gas is exemplified as such a substance, a typical example of a heat insulating container for holding liquefied natural gas (LNG) is an LNG storage tank installed on land, a tank of an LNG transport tanker, or the like. . These LNG tanks are required to maintain the heat insulation performance as much as possible because LNG needs to be held at a temperature that is 100 ° C. lower than normal temperature (the temperature of LNG is usually −162 ° C.).

ところで、より高い断熱性能を有する断熱材の一つとして、無機系材料からなる繊維状の芯材を用いた真空断熱材が知られている。一般的な真空断熱材は、ガスバリア性を有する袋状の外包材の内部に、前記芯材を減圧密閉状態で封入した構成が挙げられる。この真空断熱材の適用分野としては、例えば、家庭用冷蔵庫等の家電製品、業務用冷蔵設備、あるいは、住宅用の断熱壁等が挙げられる。   By the way, a vacuum heat insulating material using a fibrous core material made of an inorganic material is known as one of heat insulating materials having higher heat insulating performance. A general vacuum heat insulating material includes a configuration in which the core material is sealed in a vacuum-sealed state inside a bag-shaped outer packaging material having gas barrier properties. As an application field of the vacuum heat insulating material, for example, home appliances such as a household refrigerator, commercial refrigeration equipment, a heat insulating wall for a house, and the like can be given.

さらに、最近では、真空断熱材の断熱性能のさらなる向上についても検討されている。例えば、本願出願人は、特許文献１に示すように、外包材（外被材）である多層ラミネートフィルムを熱溶着した部位が、複数の薄肉部および厚肉部を有する封止部となっている構成の真空断熱材を提案している。これにより、単に薄肉部を設ける構成と比較して、外包材の内部に経時的に外気が侵入することが抑制される。それゆえ、前記封止部を有する真空断熱材は、長期にわたって優れた断熱性能を実現することが可能となる。   Furthermore, recently, further improvement of the heat insulating performance of the vacuum heat insulating material has been studied. For example, as shown in Patent Document 1, the applicant of the present application forms a sealed portion having a plurality of thin-walled portions and thick-walled portions by thermally welding a multilayer laminate film that is an outer packaging material (a jacket material). We propose a vacuum insulation material with a structure. Thereby, compared with the structure which provides only a thin part, it can suppress that external air penetrate | invades in the inside of an outer packaging material with time. Therefore, the vacuum heat insulating material having the sealing portion can realize excellent heat insulating performance over a long period of time.

このような真空断熱材をＬＮＧタンク等の断熱容器に適用すれば、断熱容器内への熱の侵入を有効に抑制することが期待される。ＬＮＧタンクであれば、熱の侵入を抑制できれば、ボイルオフガス（ＢＯＧ）の発生を有効に軽減することができ、ＬＮＧの自然気化率（ボイルオフレート、ＢＯＲ）を有効に低下させることが可能となる。ＬＮＧタンクに真空断熱材を適用した例としては、例えば、特許文献２に開示される低温タンクの断熱構造が挙げられる。   If such a vacuum heat insulating material is applied to a heat insulating container such as an LNG tank, it is expected to effectively suppress the intrusion of heat into the heat insulating container. In the case of an LNG tank, generation of boil-off gas (BOG) can be effectively reduced if heat intrusion can be suppressed, and the natural vaporization rate (boil-off rate, BOR) of LNG can be effectively reduced. . As an example of applying the vacuum heat insulating material to the LNG tank, for example, a heat insulating structure of a low temperature tank disclosed in Patent Document 2 can be cited.

ＷＯ２０１０／０２９７３０Ａ１パンフレットWO2010 / 029730A1 brochure 特開２０１０−２４９１７４号公報JP 2010-249174 A

ＬＮＧタンク等の断熱容器の分野では、断熱材として真空断熱材を用いることは、特許文献２に開示されている技術が見出される程度で、ほとんど知られていない。ここで、本発明者らによる鋭意検討の結果、真空断熱材を適用した断熱容器においては、断熱性能のさらなる向上を図るためには、次に例示するような課題が見出された。   In the field of heat insulating containers such as LNG tanks, the use of a vacuum heat insulating material as a heat insulating material is hardly known to the extent that the technique disclosed in Patent Document 2 is found. Here, as a result of intensive studies by the present inventors, in the heat insulating container to which the vacuum heat insulating material is applied, the following problems have been found in order to further improve the heat insulating performance.

まず、第一の課題としては、隣接配置される真空断熱材同士の間からの熱移動を抑制する点が挙げられる。   First, as a first problem, there is a point of suppressing heat transfer from between adjacent vacuum heat insulating materials.

例えば、真空断熱材は、その周囲を硬質ポリウレタンフォームで被覆した（硬質ポリウレタンフォームとともに一体的に成形された）断熱パネルとして使用される。この断熱パネルを容器筐体の外側を覆うように隣接配置することで、真空断熱材を備える断熱層（真空断熱層）を形成することができる。つまり、真空断熱材同士の隙間には硬質ポリウレタンフォームが存在するが、この硬質ポリウレタンフォームの断熱性能は、真空断熱材に比べて劣っている。それゆえ、真空断熱材が存在する部分では、容器筐体内への熱移動を有効に抑制（または遮断）できるが、真空断熱材同士の隙間（硬質ポリウレタンフォーム）では熱移動を有効に抑制できない。   For example, the vacuum heat insulating material is used as a heat insulating panel whose periphery is coated with rigid polyurethane foam (molded integrally with the rigid polyurethane foam). By disposing the heat insulating panel adjacently so as to cover the outside of the container housing, a heat insulating layer (vacuum heat insulating layer) including a vacuum heat insulating material can be formed. That is, hard polyurethane foam exists in the gap between the vacuum heat insulating materials, but the heat insulating performance of the hard polyurethane foam is inferior to that of the vacuum heat insulating material. Therefore, heat transfer into the container housing can be effectively suppressed (or blocked) in the portion where the vacuum heat insulating material exists, but heat transfer cannot be effectively suppressed in the gap between the vacuum heat insulating materials (rigid polyurethane foam).

特に、容器筐体の内部と外気との温度差が大きい場合には、隙間の硬質ポリウレタンフォームから比較的多くの熱移動が生じる。この場合、真空断熱材による高い断熱性能が、隙間での熱移動によって実質的に相殺されてしまう可能性もあり得る。   In particular, when the temperature difference between the inside of the container housing and the outside air is large, a relatively large amount of heat transfer occurs from the rigid polyurethane foam in the gap. In this case, the high heat insulation performance by the vacuum heat insulating material may be substantially offset by heat transfer in the gap.

次に、第二の課題としては、真空断熱材の外包材（外被材）が、容器筐体の内部に保持される低温物質の影響によって脆化する点が挙げられる。   Next, as a second problem, the outer packaging material (coating material) of the vacuum heat insulating material is embrittled by the influence of a low-temperature substance held inside the container housing.

例えば、容器筐体と真空断熱層との間には、フェノールフォーム製の断熱パネル（フェノールフォームパネル）からなる断熱層を介在させることが多い。フェノールフォームの断熱性能は真空断熱材に劣るので、容器筐体内に保持される低温物質からの冷温（低熱）は、フェノールフォームパネルを伝導して真空断熱層に漏洩する。これにより真空断熱材の外包材である多層ラミネートフィルムの温度も大幅に低下する。特に、フェノールフォームパネル同士の継ぎ目部分から冷温が漏洩しやすいので、継ぎ目部分に位置する真空断熱材が、他の部分に位置する真空断熱材よりも冷却されやすい。   For example, a heat insulating layer made of a phenol foam heat insulating panel (phenol foam panel) is often interposed between the container housing and the vacuum heat insulating layer. Since the heat insulation performance of phenol foam is inferior to that of a vacuum heat insulating material, cold temperature (low heat) from a low-temperature substance held in the container case is conducted through the phenol foam panel and leaks to the vacuum heat insulating layer. Thereby, the temperature of the multilayer laminate film which is the outer packaging material of the vacuum heat insulating material is also greatly reduced. In particular, since the cold temperature is likely to leak from the joint portion between the phenol foam panels, the vacuum heat insulating material located at the joint portion is more easily cooled than the vacuum heat insulating material located at the other portion.

多層ラミネートフィルムは、大幅に冷却されると機械強度が低下して脆化しやすくなるので、時間の経過とともに脆化が進行して、多層ラミネートフィルムに亀裂等が発生するおそれがある。外包材に亀裂が生じれば、真空断熱材の内部の圧力が増加するため、断熱性能が著しく低下する。さらに、前記の通り、真空断熱材が硬質ポリウレタンフォームに一体的に成形されているような場合では、硬質ポリウレタンフォームの熱収縮によって多層ラミネートフィルムが引張り伸縮される。この引張り伸縮が繰り返されれば、脆化した多層ラミネートフィルムに亀裂が生じやすくなる。それゆえ、真空断熱材の断熱性能を長期間に亘って保持することが困難となってしまう。   When the multilayer laminate film is significantly cooled, the mechanical strength is lowered and it is easily embrittled. Therefore, the embrittlement progresses with time, and the multilayer laminate film may be cracked. If a crack occurs in the outer packaging material, the pressure inside the vacuum heat insulating material increases, so that the heat insulating performance is significantly lowered. Furthermore, as described above, in the case where the vacuum heat insulating material is integrally formed with the rigid polyurethane foam, the multilayer laminate film is stretched and stretched by heat shrinkage of the rigid polyurethane foam. If this tension expansion and contraction is repeated, cracks are likely to occur in the embrittled multilayer laminate film. Therefore, it becomes difficult to maintain the heat insulating performance of the vacuum heat insulating material for a long period of time.

次に、第三の課題としては、真空断熱材そのものが反り変形する点が挙げられる。   Next, a third problem is that the vacuum heat insulating material itself warps and deforms.

例えば、前記の通り、真空断熱材が、硬質ポリウレタンフォームとともに一体的に成形したボード状の断熱パネルとなっていれば、硬質ポリウレタンフォームと真空断熱材との熱収縮率の違いによって、断熱パネルが反り変形するおそれがある。断熱パネルが反り変形すると、断熱パネル同士の間に隙間が生じやすくなり、その結果、隙間からの熱移動が増加し、真空断熱層全体の断熱性能が低下してしまう。   For example, as described above, if the vacuum heat insulating material is a board-like heat insulating panel integrally formed with the hard polyurethane foam, the heat insulating panel is different due to the difference in thermal shrinkage between the hard polyurethane foam and the vacuum heat insulating material. There is a risk of warping and deformation. When the heat insulating panel is warped and deformed, a gap is likely to be generated between the heat insulating panels. As a result, heat transfer from the gap is increased, and the heat insulating performance of the entire vacuum heat insulating layer is deteriorated.

本発明はこのような課題を解決するためになされたものであって、真空断熱材を適用した断熱容器において、断熱性能のより一層の向上を図るとともに、長期間に亘って良好な断熱性能を有効に実現することを目的とする。   The present invention has been made to solve such problems, and in a heat insulating container to which a vacuum heat insulating material is applied, while further improving the heat insulating performance, the heat insulating performance can be improved over a long period of time. The purpose is to realize it effectively.

本発明に係る断熱容器は、前記の課題を解決するために、常温を下回る温度で保存される低温物質を保持するために用いられ、容器筐体と、当該容器筐体の外側に配置される断熱構造体と、を備え、前記断熱構造体は、前記容器筐体から外側に向かって順に設けられる、第一断熱層、第二断熱層、および第三断熱層を含む多層構造体であり、前記第三断熱層は、複数の真空断熱材を備えている構成である。   In order to solve the above-mentioned problems, the heat insulating container according to the present invention is used to hold a low-temperature substance stored at a temperature lower than normal temperature, and is disposed outside the container housing and the container housing. A heat insulating structure, and the heat insulating structure is a multilayer structure including a first heat insulating layer, a second heat insulating layer, and a third heat insulating layer, which are sequentially provided from the container housing toward the outside. The third heat insulating layer has a plurality of vacuum heat insulating materials.

前記断熱容器に用いられる真空断熱材の具体的な構成は特に限定されないが、前記真空断熱材は、当該真空断熱材の急激な変形を抑制または防止する防爆構造を有する構成であってもよい。   Although the specific structure of the vacuum heat insulating material used for the said heat insulation container is not specifically limited, The structure which has an explosion-proof structure which suppresses or prevents the rapid deformation | transformation of the said vacuum heat insulating material may be sufficient.

本発明の上記目的、他の目的、特徴、及び利点は、添付図面参照の下、以下の好適な実施態様の詳細な説明から明らかにされる。   The above object, other objects, features, and advantages of the present invention will become apparent from the following detailed description of the preferred embodiments with reference to the accompanying drawings.

本発明では、以上の構成により、真空断熱材を適用した断熱容器において、断熱性能のより一層の向上を図るとともに、長期間に亘って良好な断熱性能を有効に実現することができる、という効果を奏する。   In the present invention, with the above configuration, in the heat insulating container to which the vacuum heat insulating material is applied, while further improving the heat insulating performance, it is possible to effectively realize a good heat insulating performance over a long period of time. Play.

図１Ａは、本発明の実施の形態１に係る断熱容器である球形タンクを備える、球形独立ダンク方式のＬＮＧ輸送タンカーの概略構成を示す模式図であり、図１Ｂは、図１ＡのＩ−Ｉ矢視断面に対応する球形タンクの概略構成を示す模式図である。FIG. 1A is a schematic diagram showing a schematic configuration of a spherical independent dunk type LNG transport tanker including a spherical tank that is a heat insulating container according to Embodiment 1 of the present invention, and FIG. It is a schematic diagram which shows schematic structure of the spherical tank corresponding to an arrow cross section. 図１Ｂに示す球形タンクが備える断熱容器の断熱構造体の構成例を模式的に示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view showing typically an example of composition of a heat insulation structure of a heat insulation container with which a spherical tank shown in Drawing 1B is provided. 図２に示す断熱構造体に用いられる真空断熱材の代表的な構成を示す模式的断面図である。It is typical sectional drawing which shows the typical structure of the vacuum heat insulating material used for the heat insulation structure shown in FIG. 図２に示す断熱構造体の他の構成例を模式的に示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view which shows typically the other structural example of the heat insulation structure shown in FIG. 図２に示す断熱構造体のさらに他の構成例を模式的に示す部分断面図である。FIG. 5 is a partial cross-sectional view schematically showing still another configuration example of the heat insulating structure shown in FIG. 2. 本発明の実施の形態２に係る断熱容器が備える断熱構造体の構成例を模式的に示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view which shows typically the structural example of the heat insulation structure with which the heat insulation container which concerns on Embodiment 2 of this invention is provided. 図６に示す断熱構造体の他の構成例を模式的に示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view which shows typically the other structural example of the heat insulation structure shown in FIG. 図６に示す断熱構造体のさらに他の構成例を模式的に示す部分断面図である。FIG. 7 is a partial cross-sectional view schematically showing still another configuration example of the heat insulating structure shown in FIG. 6. 図６に示す断熱構造体のさらに他の構成例を模式的に示す部分断面図である。FIG. 7 is a partial cross-sectional view schematically showing still another configuration example of the heat insulating structure shown in FIG. 6. 本発明の実施の形態３に係る断熱容器に用いられる、真空断熱材の構成例を示す模式的部分断面図である。It is a typical fragmentary sectional view which shows the structural example of the vacuum heat insulating material used for the heat insulation container which concerns on Embodiment 3 of this invention. 本発明の実施の形態４に係る断熱容器が備える断熱構造体の構成例を模式的に示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view showing typically the example of composition of the heat insulation structure with which the heat insulation container concerning Embodiment 4 of the present invention is provided. 本発明の実施の形態５に係る断熱容器が備える断熱構造体の構成例を模式的に示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view showing typically the example of composition of the heat insulation structure with which the heat insulation container concerning Embodiment 5 of the present invention is provided. 図１３Ａは、本発明の実施の形態６に係る断熱容器に用いられる、真空断熱材の構成例を示す模式的断面図であり、図１３Ｂは、図１３Ａに示す真空断熱材の封止部の拡大断面図である。FIG. 13A is a schematic cross-sectional view showing a configuration example of a vacuum heat insulating material used in the heat insulating container according to Embodiment 6 of the present invention, and FIG. 13B is a view of a sealing portion of the vacuum heat insulating material shown in FIG. 13A. It is an expanded sectional view. 図１３Ａに示す真空断熱材の模式的な平面図である。FIG. 13B is a schematic plan view of the vacuum heat insulating material shown in FIG. 13A. 図１３Ａおよび図１４に示す真空断熱材が備える膨張緩和部としての逆止弁の一例を示す模式的断面図である。It is typical sectional drawing which shows an example of the non-return valve as an expansion relaxation part with which the vacuum heat insulating material shown to FIG. 13A and FIG. 14 is provided. 図１３Ａおよび図１４に示す真空断熱材が備える膨張緩和部としての逆止弁の他の例を示す模式的断面図である。It is typical sectional drawing which shows the other example of the non-return valve as an expansion relaxation part with which the vacuum heat insulating material shown to FIG. 13A and FIG. 14 is provided. 図１３Ａおよび図１４に示す真空断熱材が備える膨張緩和部としての、強度低下部位の一例を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows an example of an intensity | strength fall part as an expansion relaxation part with which the vacuum heat insulating material shown to FIG. 13A and FIG. 14 is provided. 図１８Ａおよび図１８Ｂは、本発明の実施の形態７に係る断熱容器に用いられる、真空断熱材パネルの一例をそれぞれ示す模式的断面図である。18A and 18B are schematic cross-sectional views each showing an example of a vacuum heat insulating material panel used in the heat insulating container according to Embodiment 7 of the present invention. 図１９Ａおよび図１９Ｂは、図１８Ｂに示す真空断熱材パネルの他の例をそれぞれ示す模式的断面図である。19A and 19B are schematic cross-sectional views respectively showing other examples of the vacuum heat insulating material panel shown in FIG. 18B. 本発明の実施の形態８に係る断熱容器である、地上式ＬＮＧタンクの代表的な構成を示す模式的断面図である。It is typical sectional drawing which shows the typical structure of the ground type LNG tank which is a heat insulation container which concerns on Embodiment 8 of this invention. 本発明の実施の形態８に係る断熱容器である、地下式ＬＮＧタンクの代表的な構成を示す模式的断面図である。It is typical sectional drawing which shows the typical structure of an underground LNG tank which is a heat insulation container which concerns on Embodiment 8 of this invention. 本発明の実施の形態９に係る断熱容器である、水素タンクの代表的な構成を示す模式的断面図である。It is typical sectional drawing which shows the typical structure of the hydrogen tank which is a heat insulation container which concerns on Embodiment 9 of this invention. 本発明の一実施例であって、本発明に係る断熱容器の熱シミュレーションの結果を示すグラフである。It is one Example of this invention, Comprising: It is a graph which shows the result of the thermal simulation of the heat insulation container which concerns on this invention.

本発明に係る断熱容器は、常温を下回る温度で保存される低温物質を保持するために用いられ、容器筐体と、当該容器筐体の外側に配置される断熱構造体と、を備え、前記断熱構造体は、前記容器筐体から外側に向かって順に設けられる、第一断熱層、第二断熱層、および第三断熱層を含む多層構造体であり、前記第三断熱層は、複数の真空断熱材を備えている構成である。   The heat insulating container according to the present invention is used to hold a low-temperature substance stored at a temperature lower than normal temperature, and includes a container housing and a heat insulating structure disposed outside the container housing. The heat insulating structure is a multilayer structure including a first heat insulating layer, a second heat insulating layer, and a third heat insulating layer, which are sequentially provided from the container housing toward the outside, and the third heat insulating layer includes a plurality of heat insulating structures. It is the structure provided with the vacuum heat insulating material.

前記構成によれば、内側断熱層には、第一断熱層および第二断熱層という二層構造が含まれるとともに、断熱性能に優れる真空断熱材により内側断熱層の外側で第三断熱層が形成されている。これにより、容器筐体内部からの冷温（低熱）の伝熱（熱移動）が、第一断熱層および第二断熱層という二層構造により妨げられるだけでなく、さらに真空断熱材を備える第三断熱層により妨げられる。それゆえ、冷温の外部へのリークを有効に抑制することができる。さらに、外気から断熱構造体内部への熱移動も第三断熱層により妨げられるので、内側断熱層が存在する領域の雰囲気温度が上昇することも有効に抑制し、内側断熱層の断熱性能を相対的に向上することができる。その結果、真空断熱材そのものの優れた断熱性能と、内側断熱層による相対的に向上した断熱性能との相乗効果により、断熱構造体の断熱性能を優れたものにすることができる。   According to the above configuration, the inner heat insulating layer includes a two-layer structure of the first heat insulating layer and the second heat insulating layer, and the third heat insulating layer is formed outside the inner heat insulating layer by the vacuum heat insulating material having excellent heat insulating performance. Has been. Thereby, the heat transfer (heat transfer) of the cold temperature (low heat) from the inside of the container housing is not only hindered by the two-layer structure of the first heat insulating layer and the second heat insulating layer, but further includes a vacuum heat insulating material. Obstructed by a thermal barrier. Therefore, it is possible to effectively suppress the leakage of the cold temperature to the outside. Furthermore, heat transfer from the outside air to the inside of the heat insulating structure is also hindered by the third heat insulating layer, so that it is also possible to effectively suppress an increase in the ambient temperature in the region where the inner heat insulating layer exists, and the heat insulating performance of the inner heat insulating layer is relatively controlled. Can be improved. As a result, the heat insulating performance of the heat insulating structure can be made excellent by the synergistic effect of the excellent heat insulating performance of the vacuum heat insulating material itself and the relatively improved heat insulating performance of the inner heat insulating layer.

しかも、内側断熱層の断熱性能が相対的に向上するということは、容器筐体からの冷温が第三断熱層に及ぼす影響を内側断熱層により軽減することができる。これにより、第三断熱層を構成する真空断熱材の劣化等を抑制することができるので、断熱構造体の断熱性能を期間に亘って良好に保持することも可能となる。   Moreover, the fact that the heat insulation performance of the inner heat insulating layer is relatively improved can reduce the influence of the cold temperature from the container housing on the third heat insulating layer by the inner heat insulating layer. Thereby, since the deterioration etc. of the vacuum heat insulating material which comprises a 3rd heat insulation layer can be suppressed, it also becomes possible to hold | maintain the heat insulation performance of a heat insulation structure favorably over a period.

前記構成の断熱容器においては、前記第二断熱層は、前記第一断熱層と同等かそれ以上の断熱性能を有している構成であってもよい。   In the heat insulating container having the above configuration, the second heat insulating layer may have a heat insulating performance equal to or higher than that of the first heat insulating layer.

前記構成によれば、第二断熱層により冷温の第三断熱層へのリークを有効に抑制できるとともに、第二断熱層により内側の第一断熱層を断熱して、第一断熱層の断熱性能を相対的に向上することができる。それゆえ、断熱構造体の断熱性能をより優れたものにすることができる。   According to the above configuration, the second heat insulating layer can effectively suppress leakage to the cold third heat insulating layer, and the second heat insulating layer insulates the inner first heat insulating layer, thereby insulating the first heat insulating layer. Can be improved relatively. Therefore, the heat insulating performance of the heat insulating structure can be further improved.

また、前記構成の断熱容器においては、前記断熱構造体には、前記第一断熱層および前記第二断熱層が一体化した部位が含まれる構成であってもよい。   Moreover, in the heat insulation container of the said structure, the structure in which the site | part with which the said 1st heat insulation layer and the said 2nd heat insulation layer were integrated may be contained in the said heat insulation structure.

前記構成によれば、内側断熱層の一部が単層構造であり一部が二層構造であってもよいことになる。それゆえ、例えば、１枚の断熱パネルを容器筐体の外側に配列し、断熱パネル本体を一体化した単層とし、断熱パネル同士の継ぎ目部分を第一断熱層および第二断熱層の二層構造にすることができる。一般に、断熱パネル同士の継ぎ目では冷温がリークしやすいが、継ぎ目を二層構造にして部分的に断熱性能を向上することで、継ぎ目からのリークも有効に抑制することができる。これにより、断熱構造体の断熱性能をより優れたものにすることができる。   According to the said structure, a part of inner side heat insulation layer may be a single layer structure, and a part may be a 2 layer structure. Therefore, for example, one heat insulation panel is arranged outside the container housing, the heat insulation panel main body is integrated into a single layer, and the joint portion between the heat insulation panels is a two-layered structure including a first heat insulation layer and a second heat insulation layer. Can be structured. In general, the cold temperature is likely to leak at the joint between the heat insulation panels, but leakage from the joint can be effectively suppressed by partially improving the heat insulation performance by forming a two-layer joint. Thereby, the heat insulation performance of a heat insulation structure can be made more excellent.

また、前記構成の断熱容器においては、前記真空断熱材は、繊維状の芯材と、ガスバリア性を有する袋状の外包材と、を備え、前記外包材の内部に前記芯材を減圧密閉状態で封入したものであるとともに、前記外包材のうち、前記容器筐体に向かう内側面を構成する内側外包材は、外側面を構成する外側外包材よりも低温耐性が高くなるように構成されてもよい。   Further, in the heat insulating container having the above configuration, the vacuum heat insulating material includes a fibrous core material and a bag-shaped outer packaging material having gas barrier properties, and the core material is sealed in a vacuum state inside the outer packaging material. Among the outer packaging materials, the inner outer packaging material constituting the inner surface facing the container housing is configured to have higher low temperature resistance than the outer outer packaging material constituting the outer surface. Also good.

前記構成によれば、真空断熱材において、低温物質を保持する容器筐体に面する内側面の低温耐性を向上させることになる。真空断熱材の内側面が低温により脆化することを良好に抑制することができる。これにより、断熱構造体の信頼性を向上することができる。   According to the said structure, in a vacuum heat insulating material, the low temperature tolerance of the inner surface facing the container housing | casing which hold | maintains a low temperature substance will be improved. It can suppress well that the inner surface of a vacuum heat insulating material embrittles by low temperature. Thereby, the reliability of a heat insulation structure can be improved.

また、前記構成の断熱容器においては、前記真空断熱材は、その周囲に前記外包材同士を貼り合わせて封止したヒレ状の封止部を有し、当該封止部が前記容器筐体側に折り込まれた状態で、前記真空断熱材を前記第二断熱層の外側に配置することによって、前記第三断熱層が構成されてもよい。   Moreover, in the heat insulation container of the said structure, the said vacuum heat insulating material has the fin-shaped sealing part which bonded and sealed the said outer packaging materials around the circumference | surroundings, and the said sealing part is on the said container housing | casing side. The third heat insulating layer may be configured by disposing the vacuum heat insulating material outside the second heat insulating layer in a folded state.

前記構成によれば、ヒレ状の封止部が、第三断熱層と第二断熱層との間で挟み込まれるため、封止部を介して生じる冷温のリークを、これら断熱層によって有効に抑制することができる。これにより、断熱構造体の断熱性能をより優れたものにすることができる。   According to the said structure, since a fin-shaped sealing part is inserted | pinched between a 3rd heat insulation layer and a 2nd heat insulation layer, the leak of the cold temperature produced via a sealing part is suppressed effectively by these heat insulation layers. can do. Thereby, the heat insulation performance of a heat insulation structure can be made more excellent.

また、前記構成の断熱容器においては、前記第三断熱層が備える複数の前記真空断熱材は、その端面同士を突き合わせた状態で隣接して配置されている構成であってもよい。   Moreover, in the heat insulation container of the said structure, the structure arrange | positioned adjacently in the state which faced each other may be sufficient as the said several heat insulating material with which a said 3rd heat insulation layer is provided.

前記構成によれば、真空断熱材の縁部の端面同士を突き合わせることで、第三断熱層を形成している。それゆえ、第三断熱層の継ぎ目から冷温がリークすることを抑制できるので、第三断熱層の断熱性能を良好にできるとともに、第三断熱層による内側断熱層の断熱性能の相対的な向上をより一層良好なものにできる。これにより、断熱構造体の断熱性能をより優れたものにすることができる。   According to the said structure, the 3rd heat insulation layer is formed by abutting the end surfaces of the edge part of a vacuum heat insulating material. Therefore, it is possible to prevent the cold temperature from leaking from the joint of the third heat insulating layer, so that the heat insulating performance of the third heat insulating layer can be improved and the heat insulating performance of the inner heat insulating layer can be relatively improved by the third heat insulating layer. It can be made even better. Thereby, the heat insulation performance of a heat insulation structure can be made more excellent.

また、前記構成の断熱容器においては、前記第三断熱層のうち、前記真空断熱材の端面同士を突き合わせた部分には、当該真空断熱材とは異なる充填断熱材が充填されている構成であってもよい。   In the heat insulating container having the above-described configuration, a portion of the third heat insulating layer where the end surfaces of the vacuum heat insulating material are abutted with each other is filled with a filling heat insulating material different from the vacuum heat insulating material. May be.

前記構成によれば、第三断熱層の継ぎ目に充填断熱材が設けられることになる。それゆえ、第三断熱層の継ぎ目から冷温がリークすることをより一層抑制することができる。これにより、断熱構造体の断熱性能をより優れたものにすることができる。   According to the said structure, a filling heat insulating material is provided in the joint of a 3rd heat insulation layer. Therefore, it is possible to further suppress the cold temperature from leaking from the joint of the third heat insulating layer. Thereby, the heat insulation performance of a heat insulation structure can be made more excellent.

また、前記構成の断熱容器においては、前記第一断熱層および前記第二断熱層は、複数の断熱パネルを備え、かつ、当該断熱パネルは、その端面同士を突き合わせた状態で隣接して配置され、さらに、前記断熱パネルの端面同士を突き合わせた部分、または、前記真空断熱材の端面同士を突き合わせた部分を突合せ部位としたときに、前記第一断熱層、前記第二断熱層、および前記第三断熱層のうち少なくとも二つの断熱層の突合せ部位の位置が、互いにずれた位置となっている構成であってもよい。   Moreover, in the heat insulation container of the said structure, said 1st heat insulation layer and said 2nd heat insulation layer are provided with several heat insulation panel, and the said heat insulation panel is arrange | positioned adjacent in the state which faced each other. Furthermore, when the part where the end faces of the heat insulating panel are abutted or the part where the end faces of the vacuum heat insulating material are abutted is the abutting part, the first heat insulating layer, the second heat insulating layer, and the first The structure which the position of the butting | matching site | part of the at least 2 heat insulation layer among the three heat insulation layers has become a position mutually shifted | deviated may be sufficient.

前記構成によれば、例えば、第二断熱層の継ぎ目は、第三断熱層を構成する真空断熱材によって覆われ、第一断熱層の継ぎ目は、第二断熱層を構成する断熱パネルによって覆われることになる。それゆえ、容器筐体内の冷温が、各断熱層の継ぎ目を伝達して外気まで熱移動することを有効に抑制することができる。これにより、断熱構造体の断熱性能をより優れたものにすることができる。なお、ここでいう突合せ部位の位置のずれは、内側から外側に向けて投影図を想定したときに、投影図上での位置ずれを意味する。   According to the above configuration, for example, the seam of the second heat insulating layer is covered with the vacuum heat insulating material forming the third heat insulating layer, and the seam of the first heat insulating layer is covered with the heat insulating panel forming the second heat insulating layer. It will be. Therefore, it is possible to effectively suppress the cold temperature in the container casing from transferring heat to the outside air by transmitting the seams of the respective heat insulating layers. Thereby, the heat insulation performance of a heat insulation structure can be made more excellent. Here, the displacement of the position of the abutting portion means a displacement on the projection view when the projection view is assumed from the inside to the outside.

また、前記構成の断熱容器においては、前記真空断熱材は、前記容器筐体に向かう内側面全面が前記第二断熱層の外側面に接着されない状態で、前記第一断熱層または前記第二断熱層に対して機械的に固定されている構成であってもよい。   Further, in the heat insulating container having the above configuration, the vacuum heat insulating material may be formed by the first heat insulating layer or the second heat insulating material in a state where the entire inner surface facing the container housing is not bonded to the outer surface of the second heat insulating layer. The structure may be mechanically fixed to the layer.

前記構成によれば、真空断熱材と内側断熱層との間で熱収縮の挙動または熱収縮率に違いが生じたとしても、真空断熱材全体が反り変形したり、引張り伸縮の繰り返しにより内側面の外包材に亀裂等が生じたりする可能性を有効に抑制することができる。これにより、断熱構造体の断熱性能を期間に亘って良好に保持することが可能となる。   According to the above configuration, even if the heat shrinkage behavior or the heat shrinkage rate is different between the vacuum heat insulating material and the inner heat insulating layer, the entire vacuum heat insulating material is warped and deformed, or the inner surface is repeatedly pulled and stretched. The possibility that cracks or the like occur in the outer packaging material can be effectively suppressed. Thereby, it becomes possible to hold | maintain the heat insulation performance of a heat insulation structure favorably over a period.

また、前記構成の断熱容器においては、隣接する前記真空断熱材は、前記容器筐体からの距離が同等となるように、配置されている構成であってもよい。   Moreover, in the heat insulation container of the said structure, the structure arrange | positioned so that the distance from the said container housing | casing may become equal may be sufficient as the said adjacent vacuum heat insulating material.

前記構成によれば、真空断熱材の内側面における温度分布のバラツキを小さくすることができる。それゆえ、温度分布のムラによる真空断熱材の熱収縮のバラツキも抑制することができる。これにより、真空断熱材の外包材の脆化または破損等を有効に抑制することが可能となるので、断熱構造体の断熱性能を期間に亘って良好に保持することが可能となる。   According to the said structure, the variation in the temperature distribution in the inner surface of a vacuum heat insulating material can be made small. Therefore, variation in the heat shrinkage of the vacuum heat insulating material due to uneven temperature distribution can be suppressed. As a result, it becomes possible to effectively suppress embrittlement or breakage of the outer packaging material of the vacuum heat insulating material, so that the heat insulating performance of the heat insulating structure can be well maintained over a period of time.

また、前記構成の断熱容器においては、前記真空断熱材は、繊維状の芯材と、ガスバリア性を有する袋状の外包材と、を備え、前記外包材の内部に前記芯材を減圧密閉状態で封入したものであるとともに、当該真空断熱材の急激な変形を抑制または防止する防爆構造を有している構成であってもよい。   Further, in the heat insulating container having the above configuration, the vacuum heat insulating material includes a fibrous core material and a bag-shaped outer packaging material having gas barrier properties, and the core material is sealed in a vacuum state inside the outer packaging material. And a structure having an explosion-proof structure that suppresses or prevents rapid deformation of the vacuum heat insulating material.

前記構成によれば、真空断熱材は防爆構造を有しているので、外側に位置する真空断熱材が過酷な環境に曝されて内部の残留ガスが膨張したとしても、真空断熱材の急激な変形を有効に回避することができる。それゆえ、優れた防爆性を発揮することができるので、真空断熱材の安定性をより一層向上することができる。   According to the above configuration, since the vacuum heat insulating material has an explosion-proof structure, even if the vacuum heat insulating material located outside is exposed to a harsh environment and the residual gas inside expands, the vacuum heat insulating material rapidly Deformation can be effectively avoided. Therefore, since the excellent explosion-proof property can be exhibited, the stability of the vacuum heat insulating material can be further improved.

また、前記構成の断熱容器においては、前記真空断熱材は、発泡樹脂層により前記外包材が完全に被覆された断熱パネルとして構成されるとともに、前記防爆構造は、前記発泡樹脂層が、発泡後に有機系発泡剤が残留しないように形成されることにより実現される構成であってもよい。   Further, in the heat insulating container having the above-described configuration, the vacuum heat insulating material is configured as a heat insulating panel in which the outer packaging material is completely covered with a foamed resin layer, and the explosion-proof structure includes the foamed resin layer after foaming. The structure implement | achieved by forming so that an organic type foaming agent may not remain may be sufficient.

また、前記構成の断熱容器においては、前記真空断熱材は、前記外包材の内部に前記芯材とともに封入され、内部の残留ガスを吸着する吸着剤をさらに備え、前記防爆構造は、前記吸着剤が前記残留ガスを化学的に吸着する化学吸着型であるか、残留ガスの吸着によって発熱しない非発熱性であるか、または、化学吸着型かつ非発熱性であることによって実現される構成であってもよい。   Further, in the heat insulating container having the above-described configuration, the vacuum heat insulating material is further enclosed with the core material inside the outer packaging material and further includes an adsorbent that adsorbs residual gas therein, and the explosion-proof structure includes the adsorbent. Is a chemical adsorption type that chemically adsorbs the residual gas, non-exothermic that does not generate heat due to adsorption of the residual gas, or a configuration that is realized by being a chemical adsorption type and non-exothermic. May be.

また、前記構成の断熱容器においては、前記防爆構造は、前記外包材には、当該外包材の内部で残留ガスが膨張したときに、当該残留ガスを外部に逃がして膨張を緩和する膨張緩和部が設けられることにより実現される構成であってもよい。   Further, in the heat insulating container having the above-described configuration, the explosion-proof structure is configured such that when the residual gas expands inside the outer packaging material, the expansion-relaxation portion releases the residual gas to the outside and relaxes the expansion. It may be a configuration realized by providing.

また、前記構成の断熱容器においては、前記膨張緩和部は、前記外包材に設けられる逆止弁、または、前記外包材に予め設けられる、部分的に強度が低い部位である構成であってもよい。   Moreover, in the heat insulation container of the said structure, even if the said expansion | swelling mitigation part is a structure which is a site | part which is previously provided in the check valve provided in the said outer packaging material, or is provided in the said outer packaging material partially, and is low in intensity | strength. Good.

また、前記構成の断熱容器においては、前記外包材は、袋内部を減圧するための開口部を有し、当該開口部は、その内面が熱溶着層となっており、当該熱溶着層同士を接触させた状態で熱溶着することにより袋内部を密封可能となっており、前記開口部の熱溶着により形成される封止部には、前記熱溶着層同士の溶着部位の厚みが小さい薄肉部が複数含まれている構成であってもよい。   Further, in the heat insulating container having the above-mentioned configuration, the outer packaging material has an opening for decompressing the inside of the bag, and the opening has an inner surface as a heat-welded layer, and the heat-welded layers are connected to each other. The inside of the bag can be sealed by heat welding in a contact state, and the sealing portion formed by heat welding of the opening has a thin portion where the thickness of the welding portion between the heat welding layers is small May be included.

また、前記構成の断熱容器においては、前記外包材は、２枚の積層シートから構成され、当該積層シートの一方の面が前記熱溶着層であり、前記積層シートの前記熱溶着層同士を対向させて２枚配置した状態で、当該積層シートの周縁部の一部を前記開口部とし、当該開口部を除いた前記周縁部の残部を包囲するように熱溶着することにより、袋状に形成され、前記周縁部における熱溶着された部位は、前記薄肉部を複数含む前記封止部となっている構成であってもよい。   Moreover, in the heat insulation container of the said structure, the said outer packaging material is comprised from two lamination sheets, the one surface of the said lamination sheet is the said heat welding layer, and the said heat welding layers of the said lamination sheet are opposed to each other In a state in which two sheets are arranged, a part of the peripheral edge of the laminated sheet is used as the opening, and heat sealing is performed so as to surround the remaining part of the peripheral edge excluding the opening, thereby forming a bag shape. And the structure by which the site | part thermally welded in the said peripheral part becomes the said sealing part containing two or more said thin parts may be sufficient.

また、前記構成の断熱容器においては、前記封止部には、複数の前記薄肉部に加えて、前記溶着部位の厚みが大きい厚肉部を複数含み、前記厚肉部および前記薄肉部は、前記薄肉部が前記厚肉部の間に位置するように、交互に配置されている構成であってもよい。   Further, in the heat insulating container having the above-described configuration, the sealing portion includes a plurality of thick portions having a large thickness of the welding portion in addition to the plurality of thin portions, and the thick portion and the thin portion are: The thin-walled portion may be arranged alternately so that the thin-walled portion is positioned between the thick-walled portions.

また、前記構成の断熱容器においては、前記容器筐体が湾曲面を含む形状を有している構成であってもよい。   Moreover, in the heat insulation container of the said structure, the structure in which the said container housing | casing has a shape containing a curved surface may be sufficient.

前記構成によれば、湾曲面に隣接配置される真空断熱材は、容器筐体からの距離を同等にしやすくなる。これにより、真空断熱材の熱収縮のバラツキを抑制して、真空断熱材の信頼性が向上するので、断熱構造体の断熱性能を期間に亘って良好に保持することが可能となる。   According to the said structure, the vacuum heat insulating material arrange | positioned adjacent to a curved surface becomes easy to equalize the distance from a container housing | casing. Thereby, variation in thermal contraction of the vacuum heat insulating material is suppressed and the reliability of the vacuum heat insulating material is improved, so that the heat insulating performance of the heat insulating structure can be favorably maintained over a period.

以下、本発明の好ましい実施の形態を、図面を参照しながら説明する。なお、以下では全ての図を通じて同一又は相当する要素には同一の参照符号を付して、その重複する説明を省略する。   Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following description, the same or corresponding elements are denoted by the same reference symbols throughout the drawings, and redundant description thereof is omitted.

（実施の形態１）
本発明に係る断熱容器の代表的な一例について、図１Ａ、図１Ｂ，図２〜図４を参照して具体的に説明する。(Embodiment 1)
A typical example of the heat insulating container according to the present invention will be specifically described with reference to FIGS. 1A, 1B, and 2 to 4.

［断熱容器］
本実施の形態１では、本発明に係る断熱容器の代表的な一例として、図１Ａに示すように、ＬＮＧ輸送タンカー１００に設けられるＬＮＧ用の球形タンク１０１を挙げて説明する。図１Ａに示すように、本実施の形態におけるＬＮＧ輸送タンカー１００は、球形独立タンク方式のタンカーであって、複数の球形タンク１０１（図１Ａでは合計５つ）を備えている。複数の球形タンク１０１は、船体１０２の長手方向に沿って一列に配列している。個々の球形タンク１０１は、図１Ｂに示すように、断熱容器１０４を備え、この断熱容器１０４の内部は、液化天然ガス（ＬＮＧ）を貯留（保持）する内部空間（流体保持空間）となっている。また、球形タンク１０１の大部分は、船体１０２により外部支持され、その上方はカバー１０３により覆われている。[Insulated container]
In the first embodiment, as a typical example of the heat insulating container according to the present invention, an LNG spherical tank 101 provided in the LNG transport tanker 100 will be described as shown in FIG. 1A. As shown in FIG. 1A, the LNG transport tanker 100 according to the present embodiment is a tank independent tank type tanker, and includes a plurality of spherical tanks 101 (five in FIG. 1A). The plurality of spherical tanks 101 are arranged in a line along the longitudinal direction of the hull 102. As shown in FIG. 1B, each spherical tank 101 includes a heat insulating container 104, and the inside of the heat insulating container 104 is an internal space (fluid holding space) for storing (holding) liquefied natural gas (LNG). Yes. Further, most of the spherical tank 101 is externally supported by the hull 102, and the upper part thereof is covered by the cover 103.

断熱容器１０４は、図１Ｂに示すように、容器筐体１１０と、この容器筐体１１０の外側面を断熱する断熱構造体１０５とを備えている。容器筐体１１０は、ＬＮＧのような常温を下回る温度で保存される低温物質を保持できるよう構成され、ステンレス鋼材、アルミニウム合金等の金属製である。ＬＮＧの温度は通常−１６２℃であるので、具体的な容器筐体１１０としては、厚さ５０ｍｍ程度のアルミニウム合金製のものが挙げられる。あるいは、厚さ５ｍｍ程度のステンレス鋼製であってもよい。   As shown in FIG. 1B, the heat insulating container 104 includes a container housing 110 and a heat insulating structure 105 that insulates the outer surface of the container housing 110. The container housing 110 is configured to hold a low-temperature substance stored at a temperature lower than normal temperature, such as LNG, and is made of a metal such as a stainless steel material or an aluminum alloy. Since the temperature of LNG is normally −162 ° C., a specific container housing 110 may be an aluminum alloy having a thickness of about 50 mm. Alternatively, it may be made of stainless steel having a thickness of about 5 mm.

断熱容器１０４は、支持体１０６によって船体１０２に固定されている。支持体１０６は、一般的にはスカートと称され、サーマルブレーキ構造を有している。サーマルブレーキ構造は、例えばアルミニウム合金と低温用鋼材との中間に、熱伝導率の低いステンレス鋼を挿入した構造であり、これにより侵入熱の低減を図ることができる。   The heat insulating container 104 is fixed to the hull 102 by a support 106. The support 106 is generally called a skirt and has a thermal brake structure. The thermal brake structure is a structure in which, for example, stainless steel having a low thermal conductivity is inserted between an aluminum alloy and a low-temperature steel material, so that intrusion heat can be reduced.

断熱構造体１０５は、容器筐体１１０の外側に配置される断熱層の多層構造体であって、例えば図２に示すように、容器筐体１１０から外側に向かって順に設けられる、第一断熱層１１１、第二断熱層１１２、および第三断熱層１１３を含む多層構造体となっている。本実施の形態では、断熱構造体１０５は、図２に示すように、第一断熱層１１１および第二断熱層１１２がそれぞれ独立して存在している部分と、第一断熱層１１１および第二断熱層１１２が一体化している部分とが存在する。第一断熱層１１１および第二断熱層１１２が一体化した部分を、便宜上、「一体化層３３」と称する。   The heat insulation structure 105 is a multilayer structure of a heat insulation layer disposed on the outside of the container housing 110. For example, as shown in FIG. 2, the first heat insulation is provided in order from the container housing 110 toward the outside. The multilayer structure includes the layer 111, the second heat insulating layer 112, and the third heat insulating layer 113. In the present embodiment, as shown in FIG. 2, the heat insulating structure 105 includes a portion where the first heat insulating layer 111 and the second heat insulating layer 112 exist independently, and the first heat insulating layer 111 and the second heat insulating layer 111. There is a portion where the heat insulating layer 112 is integrated. A portion where the first heat insulating layer 111 and the second heat insulating layer 112 are integrated is referred to as an “integrated layer 33” for convenience.

本実施の形態では、第一断熱層１１１および第二断熱層１１２、並びに一体化層３３は、まとめて断熱パネル３０Ａとして構成されている。この断熱パネル３０Ａは、スチレンフォーム（発泡スチロール）、ポリウレタンフォーム、フェノールフォーム等の発泡樹脂系の断熱材料、あるいは、断熱枠に充填したグラスウール、パーライト等の無機系の断熱材料で構成される。もちろんこれら以外の公知の断熱材料で構成されてもよい。なお、これら断熱材料は、グラスウールを除いて発泡体であるので、説明の便宜上、断熱パネル３０Ａを「発泡体断熱パネル３０Ａ」と称する。   In the present embodiment, the first heat insulating layer 111, the second heat insulating layer 112, and the integrated layer 33 are collectively configured as a heat insulating panel 30A. The heat insulating panel 30A is made of a foamed resin heat insulating material such as styrene foam (polystyrene foam), polyurethane foam, or phenol foam, or an inorganic heat insulating material such as glass wool or pearlite filled in a heat insulating frame. Of course, you may comprise with well-known heat insulation materials other than these. Since these heat insulating materials are foams except glass wool, the heat insulating panel 30A is referred to as “foam heat insulating panel 30A” for convenience of explanation.

容器筐体１１０の外側には、数千枚単位で方形状の発泡体断熱パネル３０Ａが配置されて固定される。発泡体断熱パネル３０Ａの厚さは特に限定されない。本実施の形態では、発泡体断熱パネル３０Ａは、ビーズ法発泡ポリスチレン（ＥＰＳ：Expandable Polystylene）製であり、この場合には、３００ｍｍ〜４００ｍｍの範囲内の厚さであればよい。この発泡体断熱パネル３０Ａの外側には、数千枚単位で方形状の真空断熱材２０Ａが配置され、これにより第三断熱層１１３が形成されている。   On the outside of the container housing 110, a rectangular foam heat insulation panel 30A is arranged and fixed in units of several thousand sheets. The thickness of the foam heat insulation panel 30A is not particularly limited. In the present embodiment, the foam heat insulation panel 30A is made of bead method expanded polystyrene (EPS), and in this case, the thickness may be in the range of 300 mm to 400 mm. On the outside of the foam heat insulating panel 30A, a square vacuum heat insulating material 20A is arranged in units of several thousand sheets, whereby a third heat insulating layer 113 is formed.

発泡体断熱パネル３０Ａの大部分は、第一断熱層１１１および第二断熱層１１２が一体化された一体化層３３となっているが、発泡体断熱パネル３０Ａの外周には、第一断熱層１１１のみからなる縁部３１と第二断熱層１１２のみからなる縁部３２とを含む。発泡体断熱パネル３０Ａの形状として見れば、一体化層３３が本体であり、この本体の周囲には、本体の半分の厚さで外側に突出する突出部（縁部３１および縁部３２）が形成され、この突出部には、発泡体断熱パネル３０Ａの外側面に段差が形成され、内側面（容器筐体１１０に向かう側の面）が平坦な内側突出部すなわち縁部３１と、発泡体断熱パネル３０Ａの内側面に段差が形成され、外側面が平坦な外側突出部すなわち縁部３２が含まれる。   Most of the foam heat insulation panel 30A is an integrated layer 33 in which the first heat insulation layer 111 and the second heat insulation layer 112 are integrated, but the first heat insulation layer is provided on the outer periphery of the foam heat insulation panel 30A. The edge part 31 which consists only of 111, and the edge part 32 which consists only of the 2nd heat insulation layer 112 are included. When viewed as the shape of the foam heat insulation panel 30A, the integrated layer 33 is the main body, and the protrusions (the edge 31 and the edge 32) projecting outward with a half thickness of the main body around the main body. In this protrusion, a step is formed on the outer surface of the foam heat insulation panel 30A, and the inner surface (surface facing the container housing 110) is flat on the inner protrusion, that is, the edge 31 and the foam. A step is formed on the inner side surface of the heat insulating panel 30 </ b> A, and an outer protrusion or edge 32 having a flat outer surface is included.

発泡体断熱パネル３０Ａ同士を隣接配置させる場合には、図２に示すように、第一断熱層１１１のみからなる縁部３１（内側突出部）と、第二断熱層１１２のみからなる縁部３２（外側突出部）とを突き合わせた上で、それぞれの段差（第一断熱層１１１および第二断熱層１１２）を重ね合わせる。これにより、発泡体断熱パネル３０Ａ同士を安定して隣接配置させることができる。   When the foam heat insulating panels 30 </ b> A are arranged adjacent to each other, as shown in FIG. 2, an edge portion 31 (inner protruding portion) made of only the first heat insulating layer 111 and an edge portion 32 made of only the second heat insulating layer 112. After matching (outside protrusion), the respective steps (first heat insulating layer 111 and second heat insulating layer 112) are overlapped. Thereby, foam insulation panel 30A can be stably arranged adjacently.

したがって、本実施の形態においては、容器筐体１１０の外側に、発泡体断熱パネル３０Ａによる内側断熱層が構成され、さらにその外側に真空断熱材２０Ａによる外側断熱層（第三断熱層１１３）が構成されており、内側断熱層には、一体化層３３からなる部分と、第一断熱層１１１および第二断熱層１１２とからなる部分とが含まれることになる。   Therefore, in the present embodiment, an inner heat insulating layer made of the foam heat insulating panel 30A is formed outside the container housing 110, and an outer heat insulating layer (third heat insulating layer 113) made of the vacuum heat insulating material 20A is further formed outside thereof. The inner heat insulating layer includes a portion made of the integrated layer 33 and a portion made of the first heat insulating layer 111 and the second heat insulating layer 112.

第二断熱層１１２または一体化層３３の外側には、前記の通り、真空断熱材２０Ａを用いた第三断熱層１１３が設けられる。真空断熱材２０Ａ同士は、その縁部の端面同士を突き合わせる形で隣接配置される。真空断熱材２０Ａの外周は、後述するようにヒレ状の封止部２４（あるいは封止ヒレ）として形成されているが、この封止部２４は、より低温側となる内側に折り込むように配置されている。したがって、封止部２４は、真空断熱材２０Ａの本体と発泡体断熱パネル３０Ａとの間に位置することになる。   As described above, the third heat insulating layer 113 using the vacuum heat insulating material 20 </ b> A is provided outside the second heat insulating layer 112 or the integrated layer 33. The vacuum heat insulating materials 20 </ b> A are adjacently arranged so that the end surfaces of the edge portions are abutted with each other. As will be described later, the outer periphery of the vacuum heat insulating material 20A is formed as a fin-like sealing portion 24 (or sealing fin), and this sealing portion 24 is arranged so as to be folded inward on the lower temperature side. Has been. Therefore, the sealing part 24 is located between the main body of the vacuum heat insulating material 20A and the foam heat insulating panel 30A.

また、真空断熱材２０Ａは、発泡体断熱パネル３０Ａの外側面に一体化されてもよいし、一体化されずに、発泡体断熱パネル３０Ａの外側に重ねられてもよい。また、図２に示すように、真空断熱材２０Ａ同士の突合せ部位、すなわち第三断熱層１１３の継ぎ目の位置は、発泡体断熱パネル３０Ａ同士の突合せ部位の外側、すなわち、第二断熱層１１２の継ぎ目の位置と実質的に一致してもよいし、後述の実施の形態２で例示するように、各断熱層の継ぎ目の位置がずれていてもよい。   Moreover, 20 A of vacuum heat insulating materials may be integrated with the outer surface of the foam heat insulation panel 30A, and may be piled up on the outer side of the foam heat insulation panel 30A without being integrated. Further, as shown in FIG. 2, the butt portion between the vacuum heat insulating materials 20A, that is, the joint position of the third heat insulating layer 113 is located outside the butt portion between the foam heat insulating panels 30A, ie, the second heat insulating layer 112. The positions of the seams may substantially coincide with each other, and the positions of the seams of the respective heat insulating layers may be shifted as exemplified in the second embodiment described later.

本実施の形態では、発泡体断熱パネル３０Ａ同士の突合せ部位、並びに、真空断熱材２０Ａ同士の突合せ部位には、充填断熱材１４および１５が充填されている。充填断熱材１４および１５は、発泡体断熱パネル３０Ａおよび真空断熱材２０Ａの突合せ部位同士の断熱性を確保するために、これら突合せ部位の隙間に充填される。本実施の形態では、充填断熱材１４および１５としては、繊維の直径が１μｍを下回るマイクログラスウールが用いられているが、これに限定されず、断熱性を有し、柔軟で伸縮性に富んだ材料であればよい。具体的には、例えば、軟質ウレタン、補強成分を含むフェノールフォーム、補強成分を含むポリウレタンフォーム等が挙げられる。補強成分を含む樹脂フォームであれば、容器筐体１１０の線膨張係数に近い膨張挙動を実現できる。   In the present embodiment, filled heat insulating materials 14 and 15 are filled in the butted portion between the foam heat insulating panels 30A and the butted portion between the vacuum heat insulating materials 20A. Filling heat insulating materials 14 and 15 are filled in gaps between the butted portions in order to ensure heat insulation between the butted portions of the foam heat insulating panel 30A and the vacuum heat insulating material 20A. In the present embodiment, micro glass wool having a fiber diameter of less than 1 μm is used as the filling heat insulating materials 14 and 15, but is not limited thereto, has heat insulating properties, and is flexible and rich in elasticity. Any material can be used. Specifically, for example, soft urethane, phenol foam containing a reinforcing component, polyurethane foam containing a reinforcing component, and the like can be given. If it is a resin foam containing a reinforcing component, an expansion behavior close to the linear expansion coefficient of the container housing 110 can be realized.

なお、図２に示すように、真空断熱材２０Ａ同士の突合せ部位に設けられる充填断熱材１５は、発泡体断熱パネル３０Ａ、もしくは、発泡体断熱パネル３０Ａ同士の突合せ部位に充填される充填断熱材１４に接触しないように、隙間を設けて充填してもよい。これにより、発泡体断熱パネル３０Ａまたは充填断熱材１４から充填断熱材１５に対する熱移動を抑制することができるので、内側断熱層からの冷温が真空断熱材２０Ａ同士の間からリークすることを低減することができる。   In addition, as shown in FIG. 2, the filling heat insulating material 15 provided in the butt | matching site | part of 20 A of vacuum heat insulating materials is the filling heat insulating material 30A filled in the butt | matching site | part of 30 A of foam heat insulation panels or foam insulation panel 30A In order not to contact 14, a gap may be provided for filling. Thereby, since heat transfer from the foam heat insulating panel 30A or the filled heat insulating material 14 to the filled heat insulating material 15 can be suppressed, the cold temperature from the inner heat insulating layer is reduced from leaking between the vacuum heat insulating materials 20A. be able to.

また、逆に、真空断熱材２０Ａ同士の間から、外気の熱が伝熱することも抑制できるので、真空断熱材２０Ａと容器筐体１１０との間に形成される空間（発泡体断熱パネル３０Ａが所在する空間）の断熱状態を良好なものとすることができる。それゆえ、発泡体断熱パネル３０Ａの断熱性能を相対的に向上させることができる。   On the contrary, since it is possible to suppress the heat of the outside air from being transferred between the vacuum heat insulating materials 20A, a space (foam heat insulating panel 30A) formed between the vacuum heat insulating material 20A and the container housing 110 is also possible. It is possible to improve the heat insulation state of the space). Therefore, the heat insulating performance of the foam heat insulating panel 30A can be relatively improved.

さらに、充填断熱材１５としては、前記の通り、柔軟で伸縮性に富む材料が用いられている。これにより、外気の温度変化に応じて真空断熱材２０Ａが伸縮し、真空断熱材２０Ａ同士の隙間が変化しても、これに応じて充填断熱材１５も伸縮することができる。これにより、充填断熱材１５が真空断熱材２０Ａの伸縮を拘束することが実質的に回避され、外包材２２の亀裂破損等を有効に抑制することができる。   Further, as described above, a flexible and stretchable material is used as the filling heat insulating material 15. Thereby, even if the vacuum heat insulating material 20A expands and contracts according to the temperature change of the outside air, and the gap between the vacuum heat insulating materials 20A changes, the filled heat insulating material 15 can also expand and contract accordingly. Thereby, it is substantially avoided that the filling heat insulating material 15 restrains expansion and contraction of the vacuum heat insulating material 20 </ b> A, and crack damage and the like of the outer packaging material 22 can be effectively suppressed.

断熱構造体１０５を容器筐体１１０に取り付ける構成は特に限定されず、公知の方法を好適に用いることができる。本実施の形態では、図２に示すように、ボルト１３ａおよびナット１３ｂから構成される締結部材１３により断熱構造体１０５を固定している。具体的には、容器筐体１１０に対して溶接等の手法によりナット１３ｂを接着固定し、このナット１３ｂに、第三断熱層１１３（真空断熱材２０Ａ）の外側から貫通するようにボルト１３ａを挿入して螺合させている。このとき真空断熱材２０Ａには、周囲が封止された貫通孔が設けられているので、真空断熱材２０Ａの内部は真空状態で維持されている。   The structure which attaches the heat insulation structure 105 to the container housing | casing 110 is not specifically limited, A well-known method can be used suitably. In this Embodiment, as shown in FIG. 2, the heat insulation structure 105 is being fixed with the fastening member 13 comprised from the volt | bolt 13a and the nut 13b. Specifically, a nut 13b is bonded and fixed to the container housing 110 by a technique such as welding, and a bolt 13a is inserted into the nut 13b so as to penetrate from the outside of the third heat insulating layer 113 (vacuum heat insulating material 20A). Inserted and screwed together. At this time, since the vacuum heat insulating material 20A is provided with a through hole whose periphery is sealed, the inside of the vacuum heat insulating material 20A is maintained in a vacuum state.

このとき、真空断熱材２０Ａを締結する部位は特に限定されず、例えば、方形状の真空断熱材２０Ａの中央部に前記の貫通孔を設け、この貫通孔内にボルト１３ａを挿入すればよい。なお、締結部材１３としては、ボルト１３ａおよびナット１３ｂ以外の公知の部材を用いることができる。   At this time, the site | part which fastens the vacuum heat insulating material 20A is not specifically limited, For example, the said through-hole should just be provided in the center part of the square vacuum heat insulating material 20A, and the volt | bolt 13a may be inserted in this through-hole. As the fastening member 13, a known member other than the bolt 13a and the nut 13b can be used.

さらに、締結部材１３のボルト１３ａは、発泡体断熱パネル３０Ａだけでなく、真空断熱材２０Ａを貫通した状態で、容器筐体１１０のナット１３ｂに螺合されている。それゆえ、真空断熱材２０Ａは、内側面全面を発泡体断熱パネル３０Ａの外側面に接着剤等で接着しなくても、発泡体断熱パネル３０Ａの外側に配置することができる。この状態では、真空断熱材２０Ａは、発泡体断熱パネル３０Ａの熱による伸縮に対してフリーになっている。   Furthermore, the bolt 13a of the fastening member 13 is screwed into the nut 13b of the container housing 110 in a state of penetrating not only the foam heat insulating panel 30A but also the vacuum heat insulating material 20A. Therefore, the vacuum heat insulating material 20A can be disposed outside the foam heat insulating panel 30A without bonding the entire inner side surface to the outer side surface of the foam heat insulating panel 30A with an adhesive or the like. In this state, the vacuum heat insulating material 20A is free from expansion and contraction due to heat of the foam heat insulating panel 30A.

真空断熱材２０Ａは、内側断熱層である発泡体断熱パネル３０Ａの外側に設けられており、本実施の形態では、外気に触れる外側断熱層となっている。一方、発泡体断熱パネル３０Ａは、第一断熱層１１１および第二断熱層１１２（並びに一体化層３３）を構成するため、容器筐体１１０からの冷温によって冷却されやすくなっている。それゆえ、真空断熱材２０Ａの熱収縮挙動と発泡体断熱パネル３０Ａの熱収縮挙動との間には違いが生じやすい。   20 A of vacuum heat insulating materials are provided in the outer side of the foam heat insulation panel 30A which is an inner side heat insulation layer, and are the outer side heat insulation layers which touch external air in this Embodiment. On the other hand, the foam heat insulation panel 30 </ b> A constitutes the first heat insulation layer 111 and the second heat insulation layer 112 (and the integrated layer 33), and thus is easily cooled by the cold temperature from the container housing 110. Therefore, a difference is likely to occur between the heat shrinkage behavior of the vacuum heat insulating material 20A and the heat shrinkage behavior of the foam heat insulating panel 30A.

これに対して、本実施の形態では、真空断熱材２０Ａは、内側面全面が発泡体断熱パネル３０Ａ（第二断熱層１１２）の外側面に接着されない状態で、発泡体断熱パネル３０Ａ（第一断熱層１１１または第二断熱層１１２）に対して機械的に固定されている。そのため、真空断熱材２０Ａと発泡体断熱パネル３０Ａ（第二断熱層１１２または一体化層３３）との間で熱収縮の挙動または熱収縮率に違いが生じたとしても、真空断熱材２０Ａ全体が反り変形したり、引張り伸縮の繰り返しにより内側面の外包材（後述）に亀裂等が生じたりする可能性を有効に抑制することができる。   On the other hand, in the present embodiment, the vacuum heat insulating material 20A has a foam heat insulating panel 30A (first surface) in a state where the entire inner surface is not bonded to the outer surface of the foam heat insulating panel 30A (second heat insulating layer 112). It is mechanically fixed to the heat insulation layer 111 or the second heat insulation layer 112). Therefore, even if the heat shrinkage behavior or the heat shrinkage rate differs between the vacuum heat insulating material 20A and the foam heat insulating panel 30A (the second heat insulating layer 112 or the integrated layer 33), the entire vacuum heat insulating material 20A It is possible to effectively suppress the possibility of warping deformation or cracking or the like in the outer packaging material (described later) on the inner surface due to repeated stretching and stretching.

これにより、第三断熱層１１３と第二断熱層１１２または一体化層３３との間に隙間が生じたり、真空断熱材２０Ａそのものの断熱性能が低下したりするおそれを有効に抑制できる。そのため、断熱構造体１０５の断熱性能の低下を回避することが可能になるとともに、長期間に亘って断熱性能の有効性を維持することが可能となる。それゆえ、断熱構造体１０５の信頼性を向上することができる。   Thereby, a possibility that a gap may be generated between the third heat insulating layer 113 and the second heat insulating layer 112 or the integrated layer 33, or the heat insulating performance of the vacuum heat insulating material 20A itself may be effectively suppressed. Therefore, it is possible to avoid a decrease in the heat insulating performance of the heat insulating structure 105, and it is possible to maintain the effectiveness of the heat insulating performance over a long period of time. Therefore, the reliability of the heat insulating structure 105 can be improved.

なお、真空断熱材２０Ａは、締結部材１３等によって少なくとも容器筐体１１０に対して機械的に固定されていればよいが、部分的に発泡体断熱パネル３０Ａの外側面（第二断熱層１１２または一体化層３３）に接着固定されてもよい。例えば、方形状の真空断熱材２０Ａの中央部を公知の接着剤でピンポイントに接着し、外周部の適当な箇所を締結部材１３で締結する構成を挙げることができるが、特に限定されない。   The vacuum heat insulating material 20A only needs to be mechanically fixed to at least the container housing 110 by the fastening member 13 or the like. However, the vacuum heat insulating material 20A is partially partially outside the foam heat insulating panel 30A (second heat insulating layer 112 or It may be adhesively fixed to the integrated layer 33). For example, a configuration in which the central portion of the square vacuum heat insulating material 20A is bonded to a pin point with a known adhesive and an appropriate portion of the outer peripheral portion is fastened with the fastening member 13 can be exemplified, but there is no particular limitation.

本実施の形態では、真空断熱材２０Ａを用いて形成される第三断熱層１１３は、発泡体断熱パネル３０Ａを用いて形成される第一断熱層１１１および第二断熱層１１２（並びに、一体化層３３）のほぼ全面を覆っている。ここでいうほぼ全面とは、第二断熱層１１２および一体化層３３の外側面（すなわち発泡体断熱パネル３０Ａの外側面）の８５％以上、好ましくは９０％以上、より好ましくは９５％以上、特に好ましくは９８％以上を意味する。   In the present embodiment, the third heat insulating layer 113 formed using the vacuum heat insulating material 20A is the first heat insulating layer 111 and the second heat insulating layer 112 (and integrated) formed using the foam heat insulating panel 30A. It covers almost the entire surface of the layer 33). The almost entire surface here means 85% or more, preferably 90% or more, more preferably 95% or more of the outer surface of the second heat insulating layer 112 and the integrated layer 33 (that is, the outer surface of the foam heat insulating panel 30A), Particularly preferably, it means 98% or more.

第三断熱層１１３を構成する真空断熱材２０Ａは、その熱伝導性が、第一断熱層１１１および第二断熱層１１２（並びに、これらが一体化した一体化層３３）を構成する発泡体断熱パネル３０Ａよりも低くなっている。例えば、本実施の形態で用いられる真空断熱材２０Ａは、その熱伝導率λ＝０．００２Ｗ／ｍ・Ｋ（０℃のとき）であるので、発泡体断熱パネル３０Ａの材料である発泡スチロール（発泡ポリスチレン）よりも約１５倍程度低くなっている。それゆえ、本実施の形態においては、第三断熱層１１３（外側断熱層）は、第二断熱層１１２（内側断熱層）よりも熱伝導率が低く、かつ、第二断熱層１１２の外側のほぼ全面を覆っている。   The heat insulating property of the vacuum heat insulating material 20A constituting the third heat insulating layer 113 is a foam heat insulating material that forms the first heat insulating layer 111 and the second heat insulating layer 112 (and the integrated layer 33 in which they are integrated). It is lower than the panel 30A. For example, since the vacuum heat insulating material 20A used in the present embodiment has a thermal conductivity λ = 0.002 W / m · K (at 0 ° C.), the foamed polystyrene (foamed foam) which is the material of the foam heat insulating panel 30A About 15 times lower than polystyrene). Therefore, in the present embodiment, the third heat insulating layer 113 (outer heat insulating layer) has a lower thermal conductivity than the second heat insulating layer 112 (inner heat insulating layer), and is outside the second heat insulating layer 112. It covers almost the entire surface.

これにより、容器筐体１１０の内部から外部に向かっての熱移動を大幅に低減することができ、第三断熱層１１３である真空断熱材２０Ａが有する高い断熱性能を有効に発揮させることができる。また、第三断熱層１１３により外気熱の内部への侵入も有効抑制できる。そのため、第三断熱層１１３と容器筐体１１０との間の温度、すなわち、第一断熱層１１１および第二断熱層１１２が設置されている部位の温度も大幅に低下させることができる。   Thereby, the heat transfer from the inside of the container housing 110 toward the outside can be greatly reduced, and the high heat insulating performance of the vacuum heat insulating material 20A that is the third heat insulating layer 113 can be effectively exhibited. . Further, the third heat insulating layer 113 can effectively suppress the penetration of outside air heat into the inside. Therefore, the temperature between the third heat insulating layer 113 and the container housing 110, that is, the temperature of the portion where the first heat insulating layer 111 and the second heat insulating layer 112 are installed can be significantly reduced.

したがって、本実施の形態の構成によれば、第三断熱層１１３を構成する真空断熱材２０Ａの高い断熱性能と、第一断熱層１１１、第二断熱層１１２、一体化層３３による断熱性能との相乗効果によって、断熱構造体１０５の断熱性能を非常に高いものとすることができる。さらに、第三断熱層１１３は、第二断熱層１１２または一体化層３３の外側に真空断熱材２０Ａを並べて配置することで構成され、真空断熱材２０Ａを重ねて配置する必要がないので、比較的高価な真空断熱材２０Ａの使用量を低減することができる。   Therefore, according to the configuration of the present embodiment, the high heat insulating performance of the vacuum heat insulating material 20A constituting the third heat insulating layer 113 and the heat insulating performance of the first heat insulating layer 111, the second heat insulating layer 112, and the integrated layer 33 Due to this synergistic effect, the heat insulating performance of the heat insulating structure 105 can be made extremely high. Furthermore, the third heat insulating layer 113 is configured by arranging the vacuum heat insulating material 20A side by side on the outer side of the second heat insulating layer 112 or the integrated layer 33, and it is not necessary to overlap the vacuum heat insulating material 20A. It is possible to reduce the usage amount of the expensive vacuum heat insulating material 20A.

［真空断熱材］
次に、本実施の形態で用いられる真空断熱材２０Ａの具体的な構成の一例について具体的に説明する。真空断熱材２０Ａは、図３に示すように、芯材２１、外包材（外被材）２２、および吸着剤２３を備えている。芯材２１および吸着剤２３は、外包材２２の内部に減圧密閉状態（略真空状態）で封入されている。外包材２２はガスバリア性を有する袋状の部材であり、本実施の形態では、２枚の積層シート２２０を対向させてその周囲を封止部２４により封止することで、袋状となっている。また、封止部２４は、内部に芯材２１が存在せず積層シート２２０同士が接触しているので、真空断熱材２０Ａの本体から外周に向かって延伸するヒレ状に形成されている。[Vacuum insulation]
Next, an example of a specific configuration of the vacuum heat insulating material 20A used in the present embodiment will be specifically described. As shown in FIG. 3, the vacuum heat insulating material 20 </ b> A includes a core material 21, an outer packaging material (covering material) 22, and an adsorbent 23. The core material 21 and the adsorbent 23 are sealed inside the outer packaging material 22 in a reduced-pressure sealed state (substantially vacuum state). The outer packaging material 22 is a bag-shaped member having a gas barrier property. In the present embodiment, the two laminated sheets 220 are opposed to each other and the periphery thereof is sealed by the sealing portion 24 to form a bag shape. Yes. Moreover, since the core material 21 does not exist inside and the laminated sheets 220 are in contact with each other, the sealing portion 24 is formed in a fin shape extending from the main body of the vacuum heat insulating material 20A toward the outer periphery.

芯材２１は、繊維状の部材であり、本実施の形態では、例えば、平均繊維径が４μｍの遠心法で生成したガラス繊維を焼成したものが用いられる。ガラス繊維等の無機繊維を芯材２１として用いることで、有機繊維を用いた場合よりも難燃性を向上することができる。また、ガラス繊維は、焼成しないものであってもよいが、焼成したもののほうが、真空断熱材２０Ａの安定性を向上することができる。   The core material 21 is a fibrous member. In the present embodiment, for example, a glass fiber produced by a centrifugation method having an average fiber diameter of 4 μm is used. By using inorganic fibers such as glass fibers as the core material 21, flame retardancy can be improved as compared with the case of using organic fibers. The glass fiber may not be fired, but the fired glass fiber can improve the stability of the vacuum heat insulating material 20A.

真空断熱材２０Ａの内側面は、常温よりも１００℃以上低い低温に曝される可能性があるので、内側面の外包材２２には低温による脆化が生じるおそれがある。これに対して、焼成したガラス繊維を用いることで、外包材２２の脆化による破袋が万が一発生したとしても、芯材２１の寸法変化の程度を有効に抑制することができる。   Since the inner side surface of the vacuum heat insulating material 20A may be exposed to a low temperature that is 100 ° C. or more lower than normal temperature, the outer packaging material 22 on the inner side surface may be embrittled due to low temperature. On the other hand, by using the baked glass fiber, the degree of dimensional change of the core material 21 can be effectively suppressed even if the bag breakage due to the embrittlement of the outer packaging material 22 occurs.

外包材２２内部を減圧したときには、芯材２１に寸法変形が生じる。焼成していないガラス繊維であれば、その寸法変形は２倍以上（一般的には約５〜６倍程度）となるので、外包材２２が破袋して芯材２１が寸法変形を起こしたときには、真空断熱材２０Ａの厚さが大きくなる。これに対して、焼成したガラス繊維を用いた場合には、その寸法変形は１．２倍程度、多くても１．５倍以下に抑制することができる。それゆえ、芯材２１が寸法変形を起こしたとしても真空断熱材２０Ａに与える影響を抑制することができる。   When the pressure inside the outer packaging material 22 is reduced, dimensional deformation occurs in the core material 21. If the glass fiber is not fired, its dimensional deformation is twice or more (generally about 5 to 6 times), so the outer packaging material 22 breaks and the core material 21 undergoes dimensional deformation. Sometimes, the thickness of the vacuum heat insulating material 20A increases. On the other hand, when the baked glass fiber is used, the dimensional deformation can be suppressed to about 1.2 times, and at most 1.5 times or less. Therefore, even if the core material 21 undergoes dimensional deformation, the influence on the vacuum heat insulating material 20A can be suppressed.

また、本実施の形態では、遠心法によって製造されたガラス繊維を芯材２１として用いているが、ガラス繊維の製造方法は遠心法に限定されず、公知の製造方法、例えば抄造法（予め水に分散させたガラス繊維を、紙を漉くように成形して脱水する方法）等を採用することもできる。例えば、抄造法という製造方法そのものが、ガラス繊維の厚さを小さくするような方法であるため、抄造法によるガラス繊維を芯材２１として用いても、その寸法変形が小さくなりやすい。それゆえ、外包材２２が破袋したとしても、芯材２１の寸法変形によって発生する影響を抑制することが可能となる。   In this embodiment, the glass fiber manufactured by the centrifugal method is used as the core material 21, but the method of manufacturing the glass fiber is not limited to the centrifugal method, and a known manufacturing method such as a papermaking method (previously water It is also possible to employ a method in which the glass fiber dispersed in is formed into a paper and dehydrated. For example, since the manufacturing method itself called a papermaking method is a method for reducing the thickness of the glass fiber, even if the glass fiber produced by the papermaking method is used as the core material 21, the dimensional deformation tends to be small. Therefore, even if the outer packaging material 22 is broken, it is possible to suppress the influence caused by the dimensional deformation of the core material 21.

積層シート２２０は、本実施の形態では、表面保護層２２１、ガスバリア層２２２、および熱溶着層２２３の３層がこの順で積層された構成となっている。具体的には、例えば、表面保護層２２１としては、厚さ３５μｍのナイロンフィルムが挙げられ、ガスバリア層２２２としては、厚さ７μｍのアルミニウム箔が挙げられ、熱溶着層２２３としては、厚さ５０μｍの低密度ポリエチレンフィルムが挙げられる。   In the present embodiment, the laminated sheet 220 has a configuration in which three layers of a surface protective layer 221, a gas barrier layer 222, and a heat welding layer 223 are laminated in this order. Specifically, for example, the surface protective layer 221 includes a nylon film having a thickness of 35 μm, the gas barrier layer 222 includes an aluminum foil having a thickness of 7 μm, and the heat welding layer 223 includes a thickness of 50 μm. And a low density polyethylene film.

吸着剤２３は、外包材２２の内部に芯材２１が減圧密封された後に、芯材２１の微細な空隙等から放出される残留ガス（水蒸気も含む）、封止部２４等からわずかに侵入する外気（水蒸気も含む）を吸着除去する。吸着剤２３は、公知の容器に封入されている。この容器は、外包材２２内部に芯材２１とともに減圧密閉状態で封入された後に、外力によって例えば穴が開けられる。これにより、吸着剤２３の吸着性能が発揮可能となる。   The adsorbent 23 penetrates slightly from the residual gas (including water vapor) released from the fine voids of the core material 21 after the core material 21 is sealed under reduced pressure inside the outer packaging material 22, the sealing portion 24, and the like. The outside air (including water vapor) is absorbed and removed. The adsorbent 23 is sealed in a known container. This container is sealed in a sealed state under reduced pressure together with the core material 21 inside the outer packaging material 22, and then, for example, a hole is opened by an external force. Thereby, the adsorption performance of the adsorbent 23 can be exhibited.

なお、芯材２１、外包材２２、吸着剤２３のより具体的な構成については、後述する実施の形態６（防爆構造を有する真空断熱材２０Ｃ）で詳細に説明する。   Note that more specific configurations of the core material 21, the outer packaging material 22, and the adsorbent 23 will be described in detail in a later-described embodiment 6 (vacuum heat insulating material 20C having an explosion-proof structure).

また、本実施の形態では、真空断熱材２０Ａの本体（ヒレ状の封止部２４以外の部分）の表面全体（外側面および内側面の双方）に、難燃層２２５を形成してもよいし、封止部２４の外周部に封止部保護層２７を形成してもよい。   Moreover, in this Embodiment, you may form the flame-resistant layer 225 in the whole surface (both an outer surface and an inner surface) of the main body (part other than the fin-shaped sealing part 24) of the vacuum heat insulating material 20A. Then, the sealing portion protective layer 27 may be formed on the outer peripheral portion of the sealing portion 24.

難燃層２２５は、図３に示すように、外包材２２の表面（表面保護層２２１の外側）に形成され、本実施の形態では、市販のアルミニウムテープ（例えば厚さ５０μｍ）を用いている。このアルミニウムテープを真空断熱材２０Ａの本体を覆うように貼り付けることで、真空断熱材２０Ａに対して難燃性を付与することができる。また、アルミニウムテープは導電性を有するので、漏電等による何らかの電流が真空断熱材２０Ａに伝わっても、当該電流を逃がすことができる。これにより、電流が真空断熱材２０Ａの内部を通り抜ける可能性を低減し、真空断熱材２０Ａの内部を実質的に電気的に遮蔽する（電気的遮蔽性を付与する）ことも可能となる。   As shown in FIG. 3, the flame retardant layer 225 is formed on the surface of the outer packaging material 22 (outside the surface protective layer 221), and in this embodiment, a commercially available aluminum tape (for example, a thickness of 50 μm) is used. . By sticking this aluminum tape so as to cover the main body of the vacuum heat insulating material 20A, flame resistance can be imparted to the vacuum heat insulating material 20A. In addition, since the aluminum tape has conductivity, even if some current due to electric leakage or the like is transmitted to the vacuum heat insulating material 20A, the current can be released. Thereby, the possibility that an electric current passes through the inside of the vacuum heat insulating material 20A is reduced, and the inside of the vacuum heat insulating material 20A can be substantially electrically shielded (giving electrical shielding properties).

なお、難燃層２２５としては、アルミニウムテープ以外に、シート状のもの（アルミニウムシート）、板状のもの（アルミニウム板）等を用いてもよい。また、ここでいうアルミニウムには、アルミニウム単体だけでなくアルミニウム合金も含まれる。また、アルミニウムの代わりに、他の金属（例えば、銅、ステンレス、チタン等）またはその合金を用いてもよい。難燃層２２５は、難燃性および導電性を有していればよいが、真空断熱材２０Ａに良好な難燃性を付与する観点から、良好な耐久性を有していることが望ましい。なお、難燃性については、米国保険業者安全試験所（ＵＬ：Underwriters Laboratories）の難燃性規格であるＵＬ５１０ＦＲ準拠以上であればよい。In addition to the aluminum tape, the flame retardant layer 225 may be a sheet (aluminum sheet), a plate (aluminum plate), or the like. In addition, the term “aluminum” as used herein includes not only aluminum alone but also an aluminum alloy. Further, instead of aluminum, other metals (for example, copper, stainless steel, titanium, etc.) or alloys thereof may be used. The flame retardant layer 225 only needs to have flame retardancy and conductivity, but it is desirable that the flame retardant layer 225 has good durability from the viewpoint of imparting good flame retardancy to the vacuum heat insulating material 20A. In addition, about a flame retardance, what is necessary is just more than UL510FR which is a flame retardance specification of US Insurer Safety Laboratory (UL: Underwriters Laboratories).

封止部保護層２７は、ヒレ状の封止部２４の外周部、すなわち、積層シート２２０の断面が露出する部位を覆うように構成される難燃性の層であればよい。この封止部保護層２７は、本実施の形態では、塩化ビニル製のテープを封止部２４に貼り付けることで構成されるが、これに限定されず、公知の難燃性材料で形成されたテープ状またはシート状のもの、あるいは、難燃性を有する公知のシール材（シーラー）を用いることができる。封止部保護層２７に要求される難燃性は、難燃層２２５と同様に、ＵＬ５１０ＦＲ準拠以上であればよい。また、封止部保護層２７は難燃性に加えて電気絶縁性を有していることが好ましい。封止部保護層２７を設けることによって、真空断熱材２０Ａの難燃性および電気的遮蔽性を向上させることができる。   The sealing part protective layer 27 may be a flame-retardant layer configured to cover the outer peripheral part of the fin-like sealing part 24, that is, the part where the cross section of the laminated sheet 220 is exposed. In this embodiment, the sealing portion protective layer 27 is configured by attaching a tape made of vinyl chloride to the sealing portion 24, but is not limited thereto, and is formed of a known flame-retardant material. A tape-like or sheet-like material or a known sealing material (sealer) having flame retardancy can be used. Like the flame retardant layer 225, the flame retardant required for the sealing part protective layer 27 may be UL510FR-compliant or higher. Moreover, it is preferable that the sealing part protective layer 27 has electrical insulation in addition to flame retardancy. By providing the sealing part protective layer 27, the flame retardancy and electrical shielding properties of the vacuum heat insulating material 20A can be improved.

本実施の形態では、難燃層２２５および封止部保護層２７の形成は必須ではない。ただし、本実施の形態に係る断熱容器１０４がＬＮＧ輸送タンカー１００の球形タンク１０１に用いられるのであれば、真空断熱材２０Ａは、良好な難燃性および電気的遮蔽性を有していることが好ましい。それゆえ、難燃層２２５または封止部保護層２７のいずれか一方、もしくは、双方を設けることによって、真空断熱材２０Ａの信頼性および耐久性を向上させることができる。   In the present embodiment, the formation of the flame retardant layer 225 and the sealing portion protective layer 27 is not essential. However, if the heat insulating container 104 according to the present embodiment is used for the spherical tank 101 of the LNG transport tanker 100, the vacuum heat insulating material 20A may have good flame retardancy and electrical shielding properties. preferable. Therefore, by providing either one or both of the flame retardant layer 225 and the sealing portion protective layer 27, the reliability and durability of the vacuum heat insulating material 20A can be improved.

［断熱構造体による断熱作用］
次に、前記構成の断熱構造体１０５による断熱作用について具体的に説明する。前述したように、本実施の形態に係る断熱容器１０４は、容器筐体１１０の外側に設けられる断熱構造体１０５を備え、この断熱構造体１０５は、内側断熱層である第一断熱層１１１および第二断熱層１１２、並びに一体化層３３と、第二断熱層１１２よりも外側に設けられる第三断熱層１１３を備える多層構造体である。そして、容器筐体１１０の内部では、ＬＮＧ等の低温物質が保持される。[Thermal insulation by thermal insulation structure]
Next, the heat insulating action by the heat insulating structure 105 having the above-described configuration will be specifically described. As described above, the heat insulating container 104 according to the present embodiment includes the heat insulating structure 105 provided on the outer side of the container housing 110, and the heat insulating structure 105 includes the first heat insulating layer 111 and the inner heat insulating layer. The multilayer structure includes the second heat insulating layer 112, the integrated layer 33, and the third heat insulating layer 113 provided outside the second heat insulating layer 112. A low-temperature substance such as LNG is held inside the container housing 110.

ここで、容器筐体１１０側に位置する第一断熱層１１１、第二断熱層１１２、および一体化層３３は、その外側のほぼ全面を第三断熱層１１３で覆われており、この第三断熱層１１３は、断熱性能に優れる真空断熱材２０Ａにより構成されている。つまり、第一断熱層１１１、第二断熱層１１２、および一体化層３３（内側断熱層）を構成する発泡スチロールに比べて、第三断熱層１１３を構成する真空断熱材２０Ａの方が、その熱伝導率λが大幅に低くなっている。それゆえ、第一断熱層１１１、第二断熱層１１２、または一体化層３３を介して、容器筐体１１０の冷温が外部に伝熱（熱移動）しても、第三断熱層１１３の真空断熱材２０Ａにより有効に妨げることが可能となり、冷温の外気へのリークを大幅に低減することができる。   Here, the first heat insulating layer 111, the second heat insulating layer 112, and the integrated layer 33 located on the container housing 110 side are almost entirely covered with the third heat insulating layer 113. The heat insulating layer 113 is composed of a vacuum heat insulating material 20A having excellent heat insulating performance. That is, the heat of the vacuum heat insulating material 20A constituting the third heat insulating layer 113 is higher than that of the polystyrene foam constituting the first heat insulating layer 111, the second heat insulating layer 112, and the integrated layer 33 (inner heat insulating layer). The conductivity λ is greatly reduced. Therefore, even if the cold temperature of the container housing 110 is transferred to the outside (heat transfer) via the first heat insulating layer 111, the second heat insulating layer 112, or the integrated layer 33, the vacuum of the third heat insulating layer 113 is maintained. It becomes possible to prevent effectively by the heat insulating material 20A, and the leak to the cold outside air can be greatly reduced.

しかも、内側断熱層から見れば、当該内側断熱層の外側面は、真空断熱材２０Ａによりほぼ全面が覆われていることになる。それゆえ、真空断熱材２０Ａの優れた断熱性能により、内側断熱層に対する外気から伝熱を実質的に遮断するような効果が期待できる。これにより、内側断熱層が存在する領域（内側断熱領域）の雰囲気温度が外気により上昇するおそれを有効に抑制することができるので、内側断熱層の断熱性能を相対的に向上することができる。その結果、真空断熱材２０Ａそのものの優れた断熱性能と、内側断熱層による相対的に向上した断熱性能との相乗効果により、断熱構造体１０５の断熱性能を非常に優れたものにできる。   Moreover, when viewed from the inner heat insulating layer, the outer surface of the inner heat insulating layer is almost entirely covered with the vacuum heat insulating material 20A. Therefore, the excellent heat insulating performance of the vacuum heat insulating material 20A can be expected to have an effect of substantially blocking heat transfer from the outside air to the inner heat insulating layer. Thereby, since the possibility that the atmospheric temperature in the region where the inner heat insulating layer exists (inner heat insulating region) can be effectively suppressed due to outside air, the heat insulating performance of the inner heat insulating layer can be relatively improved. As a result, the heat insulating performance of the heat insulating structure 105 can be made extremely excellent by the synergistic effect of the excellent heat insulating performance of the vacuum heat insulating material 20A itself and the heat insulating performance relatively improved by the inner heat insulating layer.

特に、内側断熱層には、一体化層３３のような一層構造だけでなく、第一断熱層１１１および第二断熱層１１２を重ね合わせた二層構造となっている部分も含まれる。この二層構造の部分では、各層の間に空気層が形成されて物質的な連続性が断絶されることになる。例えば、本実施の形態では、一体化層３３は、一つの発泡スチロールの層として、厚さ方向に連続した単層であるが、第一断熱層１１１および第二断熱層１１２の二層構造の部分では、第一断熱層１１１と第二断熱層１１２との間に連続性がなく断絶している。これにより、断熱構造体１０５の内側断熱層が少なくとも部分的に多層化しているため、第三断熱層１１３（真空断熱材２０Ａ）も含めた三層構造により断熱性能が向上する。   In particular, the inner heat insulating layer includes not only a single layer structure like the integrated layer 33 but also a portion having a two-layer structure in which the first heat insulating layer 111 and the second heat insulating layer 112 are overlapped. In this two-layer structure portion, an air layer is formed between the layers, and material continuity is broken. For example, in the present embodiment, the integrated layer 33 is a single continuous layer in the thickness direction as one foamed polystyrene layer, but the two-layer structure portion of the first heat insulating layer 111 and the second heat insulating layer 112. Then, there is no continuity between the first heat insulating layer 111 and the second heat insulating layer 112, and the first heat insulating layer 111 is disconnected. Thereby, since the inner heat insulating layer of the heat insulating structure 105 is at least partially multilayered, the heat insulating performance is improved by the three-layer structure including the third heat insulating layer 113 (vacuum heat insulating material 20A).

ここで、二層構造の部分は、本実施の形態では、発泡体断熱パネル３０Ａ同士の突合せ部位（第一断熱層１１１および第二断熱層１１２と一体化層３３との継ぎ目）に当たるが、一般に、断熱パネルの本体に比べて断熱パネル同士の突合せ部位からは内部の冷温がリークしやすくなる。これに対して、本実施の形態では、突合せ部位を二層構造とすることで、第二断熱層１１２の継ぎ目近傍を多層化できるので、継ぎ目からの冷温のリークを有効に低減することができる。   Here, in the present embodiment, the portion of the two-layer structure corresponds to the abutting portion (the joint between the first heat insulating layer 111 and the second heat insulating layer 112 and the integrated layer 33) between the foam heat insulating panels 30A. In comparison with the main body of the heat insulation panel, the internal cold temperature is likely to leak from the abutting portion between the heat insulation panels. On the other hand, in this embodiment, since the joint portion has a two-layer structure, the vicinity of the seam of the second heat insulating layer 112 can be multi-layered, so that cold temperature leakage from the seam can be effectively reduced. .

しかも、本実施の形態では、継ぎ目となる隙間（発泡体断熱パネル３０Ａの縁部３１および３２同士の隙間）に充填断熱材１４を充填している。また、本実施の形態では、発泡体断熱パネル３０Ａと真空断熱材２０Ａとが一体化されているが、真空断熱材２０Ａ同士の間にも充填断熱材１５を充填している。これにより、容器筐体１１０内からの冷温が継ぎ目を介して外気までリークすることをさらに抑制することができる。その結果、真空断熱材２０Ａの断熱性能を有効に活用しつつ断熱構造体１０５全体として良好な断熱性能を確保することができる。   Moreover, in the present embodiment, the filling heat insulating material 14 is filled in the gaps (gap between the edge portions 31 and 32 of the foam heat insulation panel 30A) serving as joints. Moreover, in this Embodiment, although the foam heat insulation panel 30A and the vacuum heat insulating material 20A are integrated, the filling heat insulating material 15 is filled also between 20A of vacuum heat insulating materials. Thereby, it can further suppress that the cold temperature from the inside of the container housing | casing 110 leaks to external air through a joint. As a result, the heat insulation structure 105 as a whole can ensure good heat insulation performance while effectively utilizing the heat insulation performance of the vacuum heat insulating material 20A.

また、継ぎ目からの冷温のリークを有効に低減できることから、第三断熱層１１３は、真空断熱材２０Ａを部分的に複数毎重ねる必要が回避される。それゆえ、第三断熱層１１３は、実質的に真空断熱材２０Ａ単層で構成することができる。これにより、比較的効果な真空断熱材２０Ａの使用枚数の増加を抑制することができるので、断熱容器１０４を製造する際の省資源化を図ることも可能となる。   Moreover, since the leak of the cold temperature from a joint can be reduced effectively, the 3rd heat insulation layer 113 avoids the need to overlap | superpose the vacuum heat insulating material 20A for every plurality. Therefore, the third heat insulating layer 113 can be substantially composed of a single layer of the vacuum heat insulating material 20A. Thereby, since it is possible to suppress an increase in the number of sheets of the relatively effective vacuum heat insulating material 20A used, it is possible to save resources when manufacturing the heat insulating container 104.

また、真空断熱材２０Ａから見た場合、内側断熱層の継ぎ目（第一断熱層１１１および第二断熱層１１２の二層構造）からの冷温のリーク量を低減されることになる。それゆえ、外包材２２の低温による脆化を抑制することができるとともに、真空断熱材２０Ａの反り変形等も抑制することができる。これにより、真空断熱材２０Ａの断熱性能を長期間に亘って保持することが可能となる。   Further, when viewed from the vacuum heat insulating material 20A, the amount of cold leak from the joint of the inner heat insulating layer (the two-layer structure of the first heat insulating layer 111 and the second heat insulating layer 112) is reduced. Therefore, embrittlement due to the low temperature of the outer packaging material 22 can be suppressed, and warpage deformation and the like of the vacuum heat insulating material 20A can also be suppressed. Thereby, it becomes possible to hold | maintain the heat insulation performance of 20 A of vacuum heat insulating materials over a long period of time.

このように、断熱構造体１０５の断熱性能を良好なものとすることができれば、特に内側断熱層を薄くすることが可能となる。そのため、断熱容器１０４の全体の大きさが変わらないとすれば、容器筐体１１０の内部容積の増加を図ることができる（後述する実施例参照）。   As described above, if the heat insulating performance of the heat insulating structure 105 can be improved, the inner heat insulating layer can be particularly thinned. Therefore, if the overall size of the heat insulating container 104 does not change, the internal volume of the container housing 110 can be increased (see the example described later).

また、図１Ａに示すようなＬＮＧ輸送タンカー１００では、一般に、ＬＮＧのボイルオフガスを燃料として使用しているが、このようなＬＮＧ輸送タンカー１００の球形タンク１０１として本実施の形態に係る断熱容器１０４を用いれば、優れた断熱性能によりボイルオフガスの発生を抑制できるとともに、ボイルオフガスの燃料としての使用量も抑制できるので、経済性を向上することができる。また、ボイルオフガスを再液化する場合であっても、ボイルオフガスの発生そのものが抑制できるので、再液化に伴うエネルギーロスも低減することができる。   In addition, in the LNG transport tanker 100 as shown in FIG. 1A, LNG boil-off gas is generally used as a fuel, but the insulated container 104 according to the present embodiment is used as a spherical tank 101 of such an LNG transport tanker 100. If it is used, generation | occurrence | production of boil-off gas can be suppressed by the outstanding heat insulation performance, and since the usage-amount as a fuel of boil-off gas can also be suppressed, economical efficiency can be improved. Further, even when the boil-off gas is reliquefied, the generation of the boil-off gas itself can be suppressed, so that the energy loss accompanying reliquefaction can be reduced.

さらに、本実施の形態では、第一断熱層１１１および第二断熱層１１２、並びに、一体化層３３は、一体的な発泡体断熱パネル３０Ａとして構成されており、この発泡体断熱パネル３０Ａは、球状の容器筐体１１０の外側面全体を覆うように配置されている。換言すると、真空断熱材２０Ａは、内側断熱層の外側面に配置してあるから、ＬＮＧ等の低温物質から真空断熱材２０Ａまでの距離は全域に亘ってほぼ同じとなる。それゆえ、容器筐体１１０内部からの冷温の伝達、すなわち、冷温のリーク量は、内側断熱層全体に亘ってほぼ等しいものとなる。   Furthermore, in the present embodiment, the first heat insulating layer 111, the second heat insulating layer 112, and the integrated layer 33 are configured as an integral foam heat insulating panel 30A. It arrange | positions so that the whole outer surface of the spherical container housing | casing 110 may be covered. In other words, since the vacuum heat insulating material 20A is disposed on the outer surface of the inner heat insulating layer, the distance from the low temperature material such as LNG to the vacuum heat insulating material 20A is substantially the same over the entire region. Therefore, the transmission of the cold temperature from the inside of the container housing 110, that is, the amount of the cold temperature leak is substantially equal over the entire inner heat insulating layer.

しかも、発泡体断熱パネル３０Ａの本体（一体化層３３）に比べて冷温がリークしやすい突合せ部位（継ぎ目）は、第一断熱層１１１および第二断熱層１１２の二層構造となっているので、本体と継ぎ目との断熱性能の差を小さくすることができる。その結果、真空断熱材２０Ａの内側面、すなわち内側断熱層と真空断熱材２０Ａとが接する面の温度分布をより等しくすることが可能となる。それゆえ、真空断熱材２０Ａの内側面における温度分布のバラツキを小さくすることができるので、温度分布のムラによる外包材２２の熱収縮のバラツキも抑制される。その結果、外包材２２の機械強度の低下による脆化または破損等をより一層抑制することが可能となり、真空断熱材２０Ａの断熱性能をさらに長期間に亘って保持することが可能となる。   Moreover, the butt portion (seam) where the cold temperature is likely to leak as compared to the main body (integrated layer 33) of the foam heat insulating panel 30A has a two-layer structure of the first heat insulating layer 111 and the second heat insulating layer 112. The difference in heat insulation performance between the main body and the seam can be reduced. As a result, the temperature distribution on the inner side surface of the vacuum heat insulating material 20A, that is, the surface where the inner heat insulating layer and the vacuum heat insulating material 20A are in contact with each other can be made more equal. Therefore, variation in temperature distribution on the inner side surface of the vacuum heat insulating material 20A can be reduced, and variation in thermal shrinkage of the outer packaging material 22 due to uneven temperature distribution is also suppressed. As a result, embrittlement or breakage due to a decrease in mechanical strength of the outer packaging material 22 can be further suppressed, and the heat insulating performance of the vacuum heat insulating material 20A can be maintained for a longer period of time.

加えて、本実施の形態では、真空断熱材２０Ａのヒレ状の封止部２４は、内側に折り込まれていることから、ヒレ状の封止部２４を介して生じる冷温のリークを有効に抑制することもできる。また、真空断熱材２０Ａの芯材２１にガラス繊維等の無機繊維を用いたり、真空断熱材２０Ａの本体を覆う難燃層２２５を設けたり、封止部２４の外周部に難燃性の封止部保護層２７を設けたりすることで、真空断熱材２０Ａの難燃性を向上することができる。これにより、もし外部で火災が生じたとしても、真空断熱材２０Ａの難燃性によって断熱容器１０４内への類焼を有効に抑制することができる。   In addition, in the present embodiment, since the fin-shaped sealing portion 24 of the vacuum heat insulating material 20A is folded inward, the cold temperature leakage that occurs through the fin-shaped sealing portion 24 is effectively suppressed. You can also Further, an inorganic fiber such as glass fiber is used for the core material 21 of the vacuum heat insulating material 20A, a flame retardant layer 225 covering the main body of the vacuum heat insulating material 20A is provided, or a flame retardant seal is provided on the outer peripheral portion of the sealing portion 24. By providing the stop protection layer 27, the flame retardancy of the vacuum heat insulating material 20A can be improved. As a result, even if a fire occurs outside, it is possible to effectively suppress similar burning into the heat insulating container 104 due to the flame retardancy of the vacuum heat insulating material 20A.

また、本実施の形態では、真空断熱材２０Ａが、熱収縮挙動または熱収縮率が異なる発泡体断熱パネル３０Ａに対して完全に固定されずに、積層配置されている。これにより、真空断熱材２０Ａの変形、あるいは、真空断熱材２０Ａの外包材２２の破損等を良好に抑制することができる。特に、断熱容器１０４の使用環境の変化によって発泡体断熱パネル３０Ａに熱収縮が生じても、この熱収縮に伴って真空断熱材２０Ａが引張り伸縮するような可能性が実質的に防止される。それゆえ、引張り伸縮の繰り返しにより機械強度が低下して外包材２２に亀裂等の破損が生じる可能性が回避され、長期間に亘って良好な断熱性能を維持することが可能となる。   Moreover, in this Embodiment, the vacuum heat insulating material 20A is laminated | stacked and arrange | positioned, without being completely fixed with respect to the foam heat insulation panel 30A from which heat contraction behavior or a heat contraction rate differs. Thereby, the deformation | transformation of 20 A of vacuum heat insulating materials, or the failure | damage of the outer packaging material 22 of 20 A of vacuum heat insulating materials can be suppressed favorably. In particular, even if heat shrinkage occurs in the foam heat insulation panel 30A due to a change in the use environment of the heat insulation container 104, the possibility that the vacuum heat insulating material 20A is stretched or contracted due to the heat shrinkage is substantially prevented. Therefore, it is possible to avoid the possibility that the mechanical strength is reduced due to repeated tension expansion and contraction and the outer packaging material 22 is damaged such as a crack, and it is possible to maintain good heat insulation performance over a long period of time.

なお、本発明においては、外包材２２（および外包材２２を構成する積層シート２２０）の機械強度の低下は、外包材２２の引張り強度を測定することにより評価している。具体的には、ＪＩＳ Ｋ ７１２４およびＩＳＯ ５２７−３に準拠して、引張り速度１００ｍｍ／分の条件で、常温または低温環境下に晒して測定対象サンプル（外包材２２または積層シート２２０等）の引張り強度を測定し、低温環境下での引張強度が常温環境下の引張り強度からどの程度低下するかに基づいて評価している。なお、低温環境は、−１００℃の場合、エタノール、液体窒素およびドライアイスを混合して調整することにより実現し、−１９６℃の場合、液体窒素により実現すればよい。   In the present invention, the decrease in the mechanical strength of the outer packaging material 22 (and the laminated sheet 220 constituting the outer packaging material 22) is evaluated by measuring the tensile strength of the outer packaging material 22. Specifically, in accordance with JIS K 7124 and ISO 527-3, the sample to be measured (such as the outer packaging material 22 or the laminated sheet 220) is pulled by being exposed to a normal temperature or low temperature environment at a pulling speed of 100 mm / min. The strength is measured, and the evaluation is based on how much the tensile strength in a low-temperature environment decreases from the tensile strength in a normal-temperature environment. The low temperature environment can be realized by mixing ethanol, liquid nitrogen, and dry ice at -100 ° C, and can be realized by liquid nitrogen at -196 ° C.

さらに、真空断熱材２０Ａから構成される第三断熱層１１３が、発泡体断熱パネル３０Ａのほぼ全面を覆っているので、発泡体断熱パネル３０Ａの表面温度（第二断熱層１１２または一体化層３３の外側の温度）が、環境変化によってばらつくことも抑制することができる。これにより、発泡体断熱パネル３０Ａそのものの熱収縮が抑制されるので、真空断熱材２０Ａと発泡体断熱パネル３０Ａとの熱収縮挙動の違いも小さくすることができる。   Furthermore, since the third heat insulating layer 113 composed of the vacuum heat insulating material 20A covers almost the entire surface of the foam heat insulating panel 30A, the surface temperature of the foam heat insulating panel 30A (the second heat insulating layer 112 or the integrated layer 33). It is also possible to suppress the variation in the temperature outside) due to environmental changes. Thereby, since heat contraction of the foam heat insulation panel 30A itself is suppressed, the difference in the heat shrinkage behavior between the vacuum heat insulating material 20A and the foam heat insulation panel 30A can be reduced.

例えば、断熱容器１０４に日光が当たる環境下では、断熱構造体１０５の日向となる部分と日陰となる部分とで熱分布のムラが生じやすい。熱分布のムラは、発泡体断熱パネル３０Ａ全体の熱収縮挙動に大きな影響を及ぼし、発泡体断熱パネル３０Ａに部分的な熱収縮率の違いを生じさせるおそれがある。   For example, in an environment where the heat insulating container 104 is exposed to sunlight, unevenness in heat distribution is likely to occur between the sunlit portion and the shaded portion of the heat insulating structure 105. The unevenness of heat distribution has a great influence on the heat shrinkage behavior of the entire foam heat insulation panel 30A, and may cause a partial difference in the heat shrinkage rate of the foam heat insulation panel 30A.

これに対して、本実施の形態では、発泡体断熱パネル３０Ａが真空断熱材２０Ａにより外気から断熱されるので、発泡体断熱パネル３０Ａの温度変化に由来する変形等を有効に抑制することができる。その結果、第三断熱層１１３および第二断熱層１１２の間に隙間が生じることを良好に抑制でき、また、第三断熱層１１３を構成する真空断熱材２０Ａの変形または破損等も抑制することができる。これにより、断熱構造体１０５の信頼性を向上させることができる。   On the other hand, in this Embodiment, since the foam heat insulation panel 30A is thermally insulated from external air by the vacuum heat insulating material 20A, the deformation | transformation etc. which originate in the temperature change of the foam heat insulation panel 30A can be suppressed effectively. . As a result, generation of a gap between the third heat insulating layer 113 and the second heat insulating layer 112 can be satisfactorily suppressed, and deformation or breakage of the vacuum heat insulating material 20A constituting the third heat insulating layer 113 can be suppressed. Can do. Thereby, the reliability of the heat insulation structure 105 can be improved.

［変形例］
本実施の形態に係る断熱容器１０４においては、断熱構造体１０５の代表的な例として、図２に示す構成を挙げたが、本発明はこれに限定されない。例えば、図２に示す構成では、締結部材１３は、発泡体断熱パネル３０Ａの一体化層３３を貫通することにより、当該発泡体断熱パネル３０Ａを容器筐体１１０に固定しているが、締結部材１３による固定方法はこれに限定されない。例えば、図４に示すように、締結部材１３を、第一断熱層１１１および第二断熱層１１２が重なっている部分を貫通させることにより、真空断熱材２０Ａとともに第一断熱層１１１および第二断熱層１１２を共締め固定してもよい。締結部材１３による発泡体断熱パネル３０Ａ（および真空断熱材２０Ａ）の締結箇所は、特に限定されず、種々の条件に応じて好適な箇所で締結すればよい。[Modification]
In the heat insulating container 104 according to the present embodiment, the configuration shown in FIG. 2 is given as a representative example of the heat insulating structure 105, but the present invention is not limited to this. For example, in the configuration shown in FIG. 2, the fastening member 13 passes through the integrated layer 33 of the foam heat insulating panel 30 </ b> A to fix the foam heat insulating panel 30 </ b> A to the container housing 110. The fixing method by 13 is not limited to this. For example, as shown in FIG. 4, the fastening member 13 is penetrated through a portion where the first heat insulating layer 111 and the second heat insulating layer 112 are overlapped, thereby the first heat insulating layer 111 and the second heat insulating material together with the vacuum heat insulating material 20A. The layer 112 may be fastened together. The fastening location of the foam heat insulation panel 30A (and the vacuum heat insulating material 20A) by the fastening member 13 is not particularly limited, and may be fastened at a suitable location according to various conditions.

また、真空断熱材２０Ａは、締結部材１３により機械的に締結されるのではなく、図５に示すように、公知の接着剤１６により発泡体断熱パネル３０Ａに接着固定されてもよい。この構成では、例えば、真空断熱材２０Ａの内側面の複数箇所に接着剤１６を塗布して、発泡体断熱パネル３０Ａの外側面に接着して貼り付けている。接着剤１６としては、公知のホットメルト系接着剤が挙げられるが、特に限定されない。また、複数の接着箇所としては、例えば、四隅と中央部付近を挙げることができるが、特に限定されない。   Further, the vacuum heat insulating material 20A is not mechanically fastened by the fastening member 13, but may be bonded and fixed to the foam heat insulating panel 30A by a known adhesive 16, as shown in FIG. In this configuration, for example, the adhesive 16 is applied to a plurality of locations on the inner surface of the vacuum heat insulating material 20A, and is adhered and pasted to the outer surface of the foam heat insulating panel 30A. Examples of the adhesive 16 include known hot melt adhesives, but are not particularly limited. In addition, examples of the plurality of bonding locations include four corners and the vicinity of the center, but are not particularly limited.

さらに、本実施の形態では、図２、図４および図５に示すように、第三断熱層１１３の継ぎ目（真空断熱材２０Ａ同士の突合せ部位）の位置と、第二断熱層１１２の継ぎ目（発泡体断熱パネル３０Ａ同士の突合せ部位）の位置とが実質的に一致している。しかしながら、本発明はこれに限定されず、後述する実施の形態２に例示するように、第三断熱層１１３の継ぎ目の位置と第二断熱層１１２の継ぎ目の位置とを意図的にずらすように、真空断熱材２０Ａを配列させてもよい。   Furthermore, in this Embodiment, as shown in FIG.2, FIG4 and FIG.5, the position of the joint of the 3rd heat insulation layer 113 (butting part of 20 A of vacuum heat insulating materials) and the joint of the 2nd heat insulation layer 112 ( The position of the abutting portion between the foam heat insulating panels 30A substantially coincides. However, the present invention is not limited to this, and the position of the seam of the third heat insulation layer 113 and the position of the seam of the second heat insulation layer 112 are intentionally shifted as illustrated in the second embodiment to be described later. The vacuum heat insulating material 20A may be arranged.

（実施の形態２）
前記実施の形態１では、断熱構造体１０５が、第一断熱層１１１および第二断熱層１１２を含むとともに、これら第一断熱層１１１および第二断熱層１１２が一体化した部位（一体化層３３）も含む構成となっていたが、本実施の形態２では、第一断熱層１１１および第二断熱層１１２が完全に独立した層となっており、一体化層３３を含まない構成となっている。本実施の形態２では、このような構成の断熱構造体１０５について図６〜図９を参照して説明する。(Embodiment 2)
In the first embodiment, the heat insulating structure 105 includes the first heat insulating layer 111 and the second heat insulating layer 112, and the portion where the first heat insulating layer 111 and the second heat insulating layer 112 are integrated (integrated layer 33). ), But in the second embodiment, the first heat insulating layer 111 and the second heat insulating layer 112 are completely independent layers and do not include the integrated layer 33. Yes. In the second embodiment, the heat insulating structure 105 having such a configuration will be described with reference to FIGS.

具体的には、図６に示すように、容器筐体１１０の外側に多数の発泡体断熱パネル３０Ｂが配列されることにより第一断熱層１１１が構成され、この第一断熱層１１１の外側に多数の発泡体断熱パネル３０Ｂが配列されることにより第二断熱層１１２が構成され、この第二断熱層１１２の外側に多数の真空断熱材２０Ａが配列されることにより、第三断熱層１１３が構成されている。また、前記実施の形態１と同様に、第一断熱層１１１の継ぎ目、並びに、第二断熱層１１２の継ぎ目、すなわち、発泡体断熱パネル３０Ｂ同士の突合せ部位の間には、充填断熱材１４が充填され、第三断熱層１１３の継ぎ目、すなわち、真空断熱材２０Ａ同士の突合せ部位の間には、充填断熱材１５が充填されている。   Specifically, as shown in FIG. 6, the first heat insulating layer 111 is configured by arranging a large number of foam heat insulating panels 30 </ b> B on the outside of the container housing 110. The second heat insulating layer 112 is configured by arranging a large number of foam heat insulating panels 30B, and the third heat insulating layer 113 is formed by arranging a large number of vacuum heat insulating materials 20A outside the second heat insulating layer 112. It is configured. Further, as in the first embodiment, the filling heat insulating material 14 is provided between the joint of the first heat insulating layer 111 and the joint of the second heat insulating layer 112, that is, between the butted portions of the foam heat insulating panels 30B. Filled heat insulating material 15 is filled between the joints of the third heat insulating layer 113, that is, between the butted portions of the vacuum heat insulating materials 20A.

真空断熱材２０Ａのヒレ状の封止部２４は、前記実施の形態１と同様に、より低温側となる内側に折り込むように配置されている。したがって、封止部２４は、真空断熱材２０Ａの本体と第二断熱層１１２を構成する発泡体断熱パネル３０Ｂとの間に位置している。また、前記実施の形態１と同様に、第一断熱層１１１、第二断熱層１１２および第三断熱層１１３は、ボルト１３ａおよびナット１３ｂから構成される締結部材１３により容器筐体１１０に固定されている。なお、発泡体断熱パネル３０Ｂの基本的な構成は、前記実施の形態１で説明した発泡体断熱パネル３０Ａの構成と同様であるため、その説明は省略する。   The fin-like sealing portion 24 of the vacuum heat insulating material 20A is arranged so as to be folded inward on the lower temperature side, as in the first embodiment. Therefore, the sealing part 24 is located between the main body of the vacuum heat insulating material 20 </ b> A and the foam heat insulating panel 30 </ b> B constituting the second heat insulating layer 112. Similarly to the first embodiment, the first heat insulating layer 111, the second heat insulating layer 112, and the third heat insulating layer 113 are fixed to the container housing 110 by a fastening member 13 including a bolt 13a and a nut 13b. ing. In addition, since the basic structure of the foam heat insulation panel 30B is the same as that of the foam heat insulation panel 30A demonstrated in the said Embodiment 1, the description is abbreviate | omitted.

このように、本実施の形態では、第一断熱層１１１および第二断熱層１１２が完全に独立して分離した断熱層として構成されている。それゆえ、これら断熱層の間に空気層が形成されて物質的な連続性が断絶されることになる。これにより、容器筐体１１０からの冷温は、二重の内側断熱層（第一断熱層１１１および第二断熱層１１２）により遮られるため、冷温のリークを有効に抑制することができる。その結果、真空断熱材２０Ａの断熱性能を有効に活用しつつ断熱構造体１０５全体として良好な断熱性能を確保することができる。   Thus, in this Embodiment, the 1st heat insulation layer 111 and the 2nd heat insulation layer 112 are comprised as a heat insulation layer isolate | separated completely independently. Therefore, an air layer is formed between these heat insulating layers, and material continuity is broken. Thereby, since the cold temperature from the container housing | casing 110 is interrupted | blocked by the double inner side heat insulation layer (the 1st heat insulation layer 111 and the 2nd heat insulation layer 112), the leak of cold temperature can be suppressed effectively. As a result, the heat insulation structure 105 as a whole can ensure good heat insulation performance while effectively utilizing the heat insulation performance of the vacuum heat insulating material 20A.

また、本実施の形態では、第一断熱層１１１の継ぎ目の位置と、第二断熱層１１２の継ぎ目の位置と、第三断熱層１１３の継ぎ目の位置とがいずれも異なっている。具体的には、容器筐体１１０の内側から外側に向けて投影図を想定したときに、外側の第三断熱層１１３の継ぎ目（真空断熱材２０Ａ同士の突合せ部位）は、内側の第二断熱層１１２の継ぎ目（発泡体断熱パネル３０Ｂ同士の突合せ部位）の位置に重ならずにずれており、第二断熱層１１２の継ぎ目は、内側の第一断熱層１１１の継ぎ目（発泡体断熱パネル３０Ｂ同士の突合せ部位）の位置に重ならずにずれている。あるいは、真空断熱材２０Ａ同士の突合せ部位は、第二断熱層１１２を構成する発泡体断熱パネル３０Ｂ同士の突合せ部位の延長線上からずれた位置となっており、第二断熱層１１２を構成する発泡体断熱パネル３０Ｂ同士の突合せ部位は、第一断熱層１１１を構成する発泡体断熱パネル３０Ｂ同士の突合せ部位の延長線上からずれた位置となっている、と表現することもできる。   In the present embodiment, the position of the seam of the first heat insulating layer 111, the position of the seam of the second heat insulating layer 112, and the position of the seam of the third heat insulating layer 113 are all different. Specifically, when a projection view is assumed from the inside to the outside of the container housing 110, the joint of the outer third heat insulating layer 113 (the butt portion between the vacuum heat insulating materials 20A) is the inner second heat insulating. The seam of the layer 112 (the abutting portion between the foam heat insulation panels 30B) is shifted without overlapping, and the seam of the second heat insulation layer 112 is connected to the seam of the first heat insulation layer 111 (foam heat insulation panel 30B). The positions are not overlapped with each other. Alternatively, the abutting portion between the vacuum heat insulating materials 20 </ b> A is located at a position shifted from the extension line of the abutting portion between the foam heat insulating panels 30 </ b> B constituting the second heat insulating layer 112, and the foam constituting the second heat insulating layer 112. The abutting part between the body heat insulating panels 30B can also be expressed as being shifted from the extension line of the abutting part between the foam heat insulating panels 30B constituting the first heat insulating layer 111.

ここで、図６に示す構成では、第一断熱層１１１および第二断熱層１１２は、いずれも同種の発泡体断熱パネル３０Ｂによって構成されているが、図７に示すように、第一断熱層１１１を構成する断熱パネルと第二断熱層１１２を構成する断熱パネルとが異種であってもよい。例えば、図７に示す構成では、第一断熱層１１１を構成する断熱パネルは、図６と同様に発泡スチロール（特にＥＰＳ）製の発泡体断熱パネル３０Ｂであるが、第二断熱層１１２を構成する断熱パネルは、ウレタンフォーム製の発泡体断熱パネル３０Ｃとなっている。   Here, in the configuration shown in FIG. 6, the first heat insulating layer 111 and the second heat insulating layer 112 are both configured by the same type of foam heat insulating panel 30 </ b> B. The heat insulating panel constituting 111 and the heat insulating panel constituting the second heat insulating layer 112 may be different. For example, in the configuration shown in FIG. 7, the thermal insulation panel constituting the first thermal insulation layer 111 is the foam thermal insulation panel 30 </ b> B made of polystyrene foam (especially EPS) as in FIG. 6, but constitutes the second thermal insulation layer 112. The heat insulating panel is a foam heat insulating panel 30C made of urethane foam.

ウレタンフォーム製の発泡体断熱パネル３０Ｃは、発泡スチロール製の発泡体断熱パネル３０Ｂよりも熱伝導率が低いので、第二断熱層１１２の方が第一断熱層１１１よりも断熱性能が向上していることになる。これにより、内側よりも外側に断熱性能の優れた断熱層が位置することになるので、内側の第一断熱層１１１は、外側の第二断熱層１１２により良好に断熱される。   Since the urethane foam foam heat insulation panel 30C has a lower thermal conductivity than the polystyrene foam foam heat insulation panel 30B, the second heat insulation layer 112 has better heat insulation performance than the first heat insulation layer 111. It will be. Thereby, since the heat insulation layer excellent in heat insulation performance is located outside rather than the inside, the inner first heat insulation layer 111 is well insulated by the outer second heat insulation layer 112.

それゆえ、第一断熱層１１１が存在する領域の雰囲気温度が、第二断熱層１１２によって有効に保持されるので、第一断熱層１１１の低温状態が良好に保持され、容器筐体１１０からの冷温が外側にリークすることを有効に抑制することができる。しかも、このとき、第一断熱層１１１の継ぎ目は第二断熱層１１２を構成する発泡体断熱パネル３０Ｃにより覆われるので、継ぎ目からの冷温のリークも有効に抑制することができる。   Therefore, since the atmospheric temperature in the region where the first heat insulating layer 111 exists is effectively held by the second heat insulating layer 112, the low temperature state of the first heat insulating layer 111 is well maintained, It can suppress effectively that cold temperature leaks outside. In addition, at this time, since the joint of the first heat insulating layer 111 is covered with the foam heat insulating panel 30C constituting the second heat insulating layer 112, it is possible to effectively suppress the leakage of cold temperature from the joint.

また、第二断熱層１１２により第一断熱層１１１が良好に断熱されるということは、内側断熱層の断熱性能が向上することになる。これにより、真空断熱材２０Ａの内側面が、より低温にさらされるおそれも抑制することができる。そのため、真空断熱材２０Ａの反り変形、または、内側面となる外包材２２の脆化（あるいは破損）等も有効に抑制することができる。その結果、断熱構造体１０５の信頼性を向上することができる。   Moreover, the 1st heat insulation layer 111 being heat-insulated favorably by the 2nd heat insulation layer 112 will improve the heat insulation performance of an inner side heat insulation layer. Thereby, the possibility that the inner side surface of the vacuum heat insulating material 20A is exposed to a lower temperature can also be suppressed. Therefore, warp deformation of the vacuum heat insulating material 20A, embrittlement (or damage) of the outer packaging material 22 serving as the inner surface can be effectively suppressed. As a result, the reliability of the heat insulating structure 105 can be improved.

なお、第二断熱層１１２の断熱性能は、第一断熱層１１１の断熱性能より明らかに優れていなくても同等程度であってもよい。したがって、第二断熱層１１２は、第一断熱層１１１と同等かそれ以上の断熱性能を有していればよい。それゆえ、第二断熱層１１２に用いられる断熱パネルは、第一断熱層１１１に用いられる断熱パネルと異種である必然性はない。また、第二断熱層１１２に用いられる断熱パネルは、第一断熱層１１１に用いられる断熱パネルと同種の材料製であってもよいが、例えば、発泡密度を異ならせることにより、断熱性能を向上させることもできる。   Note that the heat insulating performance of the second heat insulating layer 112 may not be clearly superior to the heat insulating performance of the first heat insulating layer 111, but may be comparable. Therefore, the second heat insulating layer 112 only needs to have a heat insulating performance equal to or higher than that of the first heat insulating layer 111. Therefore, the thermal insulation panel used for the second thermal insulation layer 112 is not necessarily different from the thermal insulation panel used for the first thermal insulation layer 111. The heat insulating panel used for the second heat insulating layer 112 may be made of the same material as the heat insulating panel used for the first heat insulating layer 111. For example, the heat insulating performance is improved by changing the foaming density. It can also be made.

また、本実施の形態においても、図８に示すように、真空断熱材２０Ａは、締結部材１３により機械的に締結されるのではなく、公知の接着剤１６により発泡体断熱パネル３０Ａに接着固定されてもよい。なお、接着剤１６の種類、並びに、接着箇所等については、前記実施の形態１の変形例と同様である（図５参照）。   Also in the present embodiment, as shown in FIG. 8, the vacuum heat insulating material 20 </ b> A is not mechanically fastened by the fastening member 13 but is bonded and fixed to the foam heat insulating panel 30 </ b> A by the known adhesive 16. May be. Note that the type of the adhesive 16, the bonding location, and the like are the same as in the modification of the first embodiment (see FIG. 5).

さらに、本実施の形態では、図９に示すように、第一断熱層１１１および第二断熱層１１２の間、並びに、第二断熱層１１２および第三断熱層１１３の間に、金属メッシュ１７を設けてもよい。この金属メッシュ１７は、断熱層の間で締結部材１３を支持するための部材として機能し、図９に示す構成では、容器筐体１１０に固着されたナット１３ｂに、金属メッシュ１７を貫通したボルト１３ａを締め付けることにより、発泡体断熱パネル３０Ｂおよび真空断熱材２０Ａを固定している。なお、各断熱層の間に金属メッシュ１７を設ける場合には、ボルト１３ａは、真空断熱材２０Ａを貫通させずに、隣接する真空断熱材２０Ａの間（突合せ部位の間）に位置させてもよい。   Furthermore, in the present embodiment, as shown in FIG. 9, the metal mesh 17 is provided between the first heat insulating layer 111 and the second heat insulating layer 112 and between the second heat insulating layer 112 and the third heat insulating layer 113. It may be provided. The metal mesh 17 functions as a member for supporting the fastening member 13 between the heat insulating layers. In the configuration shown in FIG. 9, a bolt that penetrates the metal mesh 17 to the nut 13 b fixed to the container housing 110. The foam heat insulating panel 30B and the vacuum heat insulating material 20A are fixed by tightening 13a. In addition, when providing the metal mesh 17 between each heat insulation layer, even if the volt | bolt 13a does not penetrate the vacuum heat insulating material 20A, it may be located between adjacent vacuum heat insulating materials 20A (between butt portions). Good.

また、本実施の形態では、発泡体断熱パネル３０Ｂの縁部の端面（突合せ部位の側面）は、平坦面となっているが、本発明はこれに限定されず、前記実施の形態１で説明した発泡体断熱パネル３０Ａのように、段差を有する縁部であってもよい。この場合、発泡体断熱パネル３０Ｂ同士の突合せ部位は、部分的に四層以上の多層構造となり、継ぎ目からの冷温のリークをより一層有効に抑制することが可能となる。   Moreover, in this Embodiment, although the end surface (side surface of a butt | matching site | part) of the edge part of the foam heat insulation panel 30B is a flat surface, this invention is not limited to this, It demonstrates in the said Embodiment 1. FIG. The edge part which has a level | step difference may be sufficient like 30A of foamed heat insulation panels. In this case, the abutting portion between the foam heat insulation panels 30B partially has a multilayer structure of four or more layers, and it is possible to more effectively suppress the leakage of cold temperature from the joint.

（実施の形態３）
前記実施の形態１または２で用いた真空断熱材２０Ａは、外側面と内側面とが同じ構成の外包材２２となっていたが、本発明はこれに限定されず、例えば、図１０に示すように、外包材２２のうち、内側面を構成する内側外包材は、外側面を構成する外側外包材よりも低温耐性が高くなるように構成されてもよい。本実施の形態３では、このような構成の真空断熱材２０Ｂについて図１０を参照して説明する。(Embodiment 3)
The vacuum heat insulating material 20A used in the first or second embodiment is the outer packaging material 22 having the same configuration on the outer surface and the inner surface. However, the present invention is not limited to this, and for example, shown in FIG. As described above, among the outer packaging material 22, the inner outer packaging material constituting the inner side surface may be configured to have higher low temperature resistance than the outer outer packaging material constituting the outer side surface. In the third embodiment, the vacuum heat insulating material 20B having such a configuration will be described with reference to FIG.

例えば、図１０に示す真空断熱材２０Ｂは、基本的には、前記実施の形態１で説明した真空断熱材２０Ａと同様であって（図３参照）、図中上側の外側積層シート２２０Ａは、前記実施の形態１で説明した積層シート２２０と同様に、ナイロンフィルム製の表面保護層２２１、アルミニウム箔製のガスバリア層２２２、低密度ポリエチレンフィルム製の熱溶着層２２３の三層構造となっている。   For example, the vacuum heat insulating material 20B shown in FIG. 10 is basically the same as the vacuum heat insulating material 20A described in the first embodiment (see FIG. 3), and the outer laminated sheet 220A on the upper side in FIG. Similar to the laminated sheet 220 described in the first embodiment, it has a three-layer structure of a surface protective layer 221 made of nylon film, a gas barrier layer 222 made of aluminum foil, and a heat welding layer 223 made of low-density polyethylene film. .

これに対して、図中下側の内側積層シート２２０Ｂは、表面保護層２２１および熱溶着層２２３は、外側積層シート２２０Ａと同様であるが、アルミニウム箔製のガスバリア層２２２に代えて、アルミニウム蒸着層で構成された低温耐性ガスバリア層２２６となっている。あるいは、図示しないが、内側積層シート２２０Ｂは、アルミニウム箔製のガスバリア層２２２を多層化した構成であってもよい。   On the other hand, the inner laminated sheet 220B on the lower side in the figure is the same as the outer laminated sheet 220A in the surface protective layer 221 and the heat welding layer 223, but instead of the gas barrier layer 222 made of aluminum foil, aluminum vapor deposition is performed. This is a low temperature resistant gas barrier layer 226 composed of layers. Alternatively, although not shown, the inner laminated sheet 220B may have a structure in which the gas barrier layer 222 made of aluminum foil is multilayered.

真空断熱材２０Ａの内側面は、発泡体断熱パネル３０Ａまたは発泡体断熱パネル３０Ｂ等の内側断熱層を介在するとはいえ、容器筐体１１０内の非常に低い冷温の影響を受ける。そこで、内側面を構成する内側積層シート２２０Ｂ（内側外包材）は、外側面を構成する外側積層シート２２０Ａ（外側外包材）よりも低温耐性が高くなるように構成する。例えば、アルミニウム蒸着層または多層化したアルミニウム箔は、単層のアルミニウム箔と比較して、低温耐性に優れている。これにより、内側外包材の低温耐性が向上するので、真空断熱材２０Ｂの内側面の脆化を良好に抑制することができる。   The inner side surface of the vacuum heat insulating material 20A is affected by a very low cooling temperature inside the container housing 110, although an inner heat insulating layer such as the foam heat insulating panel 30A or the foam heat insulating panel 30B is interposed. Therefore, the inner laminated sheet 220B (inner outer packaging material) constituting the inner surface is configured to have higher low-temperature resistance than the outer laminated sheet 220A (outer outer packaging material) constituting the outer surface. For example, an aluminum vapor-deposited layer or a multilayered aluminum foil is superior in low-temperature resistance compared to a single-layer aluminum foil. Thereby, since the low temperature tolerance of an inner outer packaging material improves, the embrittlement of the inner surface of the vacuum heat insulating material 20B can be suppressed favorably.

また、アルミニウム蒸着層に比べて単層のアルミニウム箔は安価であり、多層化したアルミニウム箔に比べて単層のアルミニウム箔は少ない材料で形成できる。それゆえ、外側外包材は、内側外包材よりも比較的安価な材料で構成したり、少量の材料で構成したりすることができる。それゆえ、真空断熱材２０Ｂの製造コストの増大を有効に抑制することができる。   In addition, a single-layer aluminum foil is less expensive than an aluminum vapor-deposited layer, and a single-layer aluminum foil can be formed with less material than a multilayered aluminum foil. Therefore, the outer outer packaging material can be made of a material that is relatively cheaper than the inner outer packaging material, or can be made of a small amount of material. Therefore, an increase in the manufacturing cost of the vacuum heat insulating material 20B can be effectively suppressed.

さらに、アルミニウム蒸着層または多層化したアルミニウム箔は、単層のアルミニウム箔に比べて断熱性能も高くなる。それゆえ、真空断熱材２０Ｂにおいては、内側面の断熱性能を向上することができるので、断熱構造体１０５全体の断熱性能を向上することが可能となる。   Furthermore, an aluminum vapor deposition layer or a multilayered aluminum foil has higher heat insulation performance than a single-layer aluminum foil. Therefore, in the vacuum heat insulating material 20B, the heat insulating performance of the inner side surface can be improved, so that the heat insulating performance of the entire heat insulating structure 105 can be improved.

（実施の形態４）
前記実施の形態１または２では、第三断熱層１１３が、単層の真空断熱材２０Ａで構成されていたが、本発明はこれに限定されず、例えば、図１１に示すように、二層以上の真空断熱材２０Ａで構成されてもよい。本実施の形態４では、このような構成の断熱構造体１０５について図１１を参照して説明する。(Embodiment 4)
In the first or second embodiment, the third heat insulating layer 113 is composed of the single-layer vacuum heat insulating material 20A. However, the present invention is not limited to this, and for example, as shown in FIG. You may be comprised with the above vacuum heat insulating material 20A. In the fourth embodiment, the heat insulating structure 105 having such a configuration will be described with reference to FIG.

図１１に示す構成では、第一断熱層１１１および第二断熱層１１２は前記実施の形態２と同様に発泡体断熱パネル３０Ｂで構成され、第三断熱層１１３も前記実施の形態１または２と同様に真空断熱材２０Ａで構成されている（図６参照）が、前記実施の形態２とは異なり、真空断熱材２０Ａの層が二重に構成されている。   In the configuration shown in FIG. 11, the first heat insulating layer 111 and the second heat insulating layer 112 are configured by the foam heat insulating panel 30 </ b> B as in the second embodiment, and the third heat insulating layer 113 is also the same as that in the first or second embodiment. Similarly, it is composed of the vacuum heat insulating material 20A (see FIG. 6), but unlike the second embodiment, the layer of the vacuum heat insulating material 20A is doubled.

この構成では、二層目の真空断熱材２０Ａは、一層目の真空断熱材２０Ａからずらして配列されているので、一層目の真空断熱材２０Ａ同士の突合せ部位と二層目の真空断熱材２０Ａ同士の突合せ部位とは、位置的に重なっていない。これにより、真空断熱材２０Ａ同士の突合せ部位から冷温のリークを抑制することができるとともに、外気から突合せ部位を介しての伝熱も抑制することができる。これにより、容器筐体１１０内外の熱移動を低減できるとともに、内側断熱層（第一断熱層１１１および第二断熱層１１２）が存在する領域の雰囲気温度が有効に保持することができるので、断熱構造体１０５全体の断熱性能をより一層向上することができる。   In this configuration, the second-layer vacuum heat insulating material 20A is arranged so as to be shifted from the first-layer vacuum heat insulating material 20A. Therefore, the butted portion between the first-layer vacuum heat insulating materials 20A and the second-layer vacuum heat insulating material 20A. They do not overlap with each other's butting site. Thereby, while being able to suppress the leak of cold temperature from the butt | matching site | part of 20 A of vacuum heat insulating materials, the heat transfer from the outside air via the butt | matching site | part can also be suppressed. Thereby, heat transfer inside and outside the container housing 110 can be reduced, and the ambient temperature in the region where the inner heat insulating layer (the first heat insulating layer 111 and the second heat insulating layer 112) is present can be effectively maintained. The heat insulation performance of the entire structure 105 can be further improved.

なお、本実施の形態では、第三断熱層１１３には、前記実施の形態１で説明した真空断熱材２０Ａを用いているが、これに代えて前記実施の形態３で説明した真空断熱材２０Ｂを用いてもよい。また、第三断熱層１１３は、真空断熱材２０Ａ（または真空断熱材２０Ｂ）を三重以上に積層した多層構造となっていてもよい。   In the present embodiment, the vacuum heat insulating material 20A described in the first embodiment is used for the third heat insulating layer 113, but the vacuum heat insulating material 20B described in the third embodiment is used instead. May be used. The third heat insulating layer 113 may have a multilayer structure in which the vacuum heat insulating material 20A (or the vacuum heat insulating material 20B) is laminated in a triple layer or more.

（実施の形態５）
前記実施の形態１、２、または４では、断熱構造体１０５が第一断熱層１１１、第二断熱層１１２、および第三断熱層１１３から構成されていたが、本発明はこれに限定されず、図１２に示すように、断熱構造体１０５が第四断熱層１１４を備えてもよい。本実施の形態５では、このような構成の断熱構造体１０５について図１２を参照して説明する。(Embodiment 5)
In the said Embodiment 1, 2, or 4, although the heat insulation structure 105 was comprised from the 1st heat insulation layer 111, the 2nd heat insulation layer 112, and the 3rd heat insulation layer 113, this invention is not limited to this. As shown in FIG. 12, the heat insulating structure 105 may include a fourth heat insulating layer 114. In the fifth embodiment, the heat insulating structure 105 having such a configuration will be described with reference to FIG.

図１２に示す構成では、第一断熱層１１１および第二断熱層１１２は前記実施の形態２と同様に発泡体断熱パネル３０Ｂで構成され、第三断熱層１１３も前記実施の形態１または２と同様に真空断熱材２０Ａで構成されている（図６参照）が、この第三断熱層１１３の外側に、さらに発泡体断熱パネル３０Ｄにより第四断熱層１１４が設けられている。第四断熱層１１４の継ぎ目すなわち発泡体断熱パネル３０Ｄ同士の突合せ部位は、内側の第三断熱層１１３の継ぎ目の位置に重ならないようにずらしてある。   In the configuration shown in FIG. 12, the first heat insulating layer 111 and the second heat insulating layer 112 are formed of the foam heat insulating panel 30B as in the second embodiment, and the third heat insulating layer 113 is also the same as that of the first or second embodiment. Similarly, it is composed of the vacuum heat insulating material 20A (see FIG. 6), but the fourth heat insulating layer 114 is further provided outside the third heat insulating layer 113 by the foam heat insulating panel 30D. The joint of the fourth heat insulation layer 114, that is, the butted portion between the foam heat insulation panels 30D is shifted so as not to overlap the position of the joint of the third heat insulation layer 113 inside.

なお、発泡体断熱パネル３０Ｄの具体的な構成は特に限定されず、前記実施の形態１または２で例示した発泡体断熱パネル３０Ａまたは３０Ｂと同様の材料で構成されればよい。また、前記実施の形態２において図７で例示したように、第一断熱層１１１、第二断熱層１１２および第四断熱層１１４は、それぞれ異なる材料の断熱パネルで構成されてもよい。   In addition, the specific structure of the foam heat insulation panel 30D is not specifically limited, What is necessary is just to be comprised with the material similar to the foam heat insulation panel 30A or 30B illustrated in the said Embodiment 1 or 2. FIG. Moreover, as illustrated in FIG. 7 in the second embodiment, the first heat insulating layer 111, the second heat insulating layer 112, and the fourth heat insulating layer 114 may be formed of heat insulating panels made of different materials.

第三断熱層１１３の外側に第四断熱層１１４を設けることで、真空断熱材２０Ａ同士の突合せ部位から冷温のリークを抑制することができるとともに、真空断熱材２０Ａ同士の突合せ部位を介する外気からの伝熱も抑制することができる。これにより、容器筐体１１０内外の熱移動を低減できるとともに、内側断熱層（第一断熱層１１１および第二断熱層１１２）が存在する領域の雰囲気温度が有効に保持することができるので、断熱構造体１０５全体の断熱性能をより一層向上することができる。   By providing the fourth heat insulating layer 114 on the outer side of the third heat insulating layer 113, it is possible to suppress the leakage of cold temperature from the butt portion between the vacuum heat insulating materials 20A, and from outside air via the butt portion between the vacuum heat insulating materials 20A. Heat transfer can also be suppressed. Thereby, heat transfer inside and outside the container housing 110 can be reduced, and the ambient temperature in the region where the inner heat insulating layer (the first heat insulating layer 111 and the second heat insulating layer 112) is present can be effectively maintained. The heat insulation performance of the entire structure 105 can be further improved.

なお、本実施の形態では、第三断熱層１１３の外側に第四断熱層１１４を備えている構成であるが、第五断熱層等、さらなる外側断熱層を備えてもよい。また、第三断熱層１１３には、前記実施の形態１で説明した真空断熱材２０Ａを用いているが、これに代えて前記実施の形態３で説明した真空断熱材２０Ｂを用いてもよい。さらに、発泡体断熱パネル３０Ｂ（または発泡体断熱パネル３０Ａ）による断熱層と、真空断熱材２０Ａによる断熱層とを交互に積層してもよい。   In the present embodiment, the fourth heat insulating layer 114 is provided outside the third heat insulating layer 113, but a further outer heat insulating layer such as a fifth heat insulating layer may be provided. Moreover, although the vacuum heat insulating material 20A demonstrated in the said Embodiment 1 is used for the 3rd heat insulation layer 113, it may replace with this and the vacuum heat insulating material 20B demonstrated in the said Embodiment 3 may be used. Furthermore, you may laminate | stack alternately the heat insulation layer by the foam heat insulation panel 30B (or foam heat insulation panel 30A), and the heat insulation layer by the vacuum heat insulating material 20A.

さらに、第一断熱層１１１または第二断熱層１１２もしくはその両方が多層構造化されてもよい。言い換えれば、第三断熱層１１３と容器筐体１１０との間に設けられる内側断熱層は、二層（第一断熱層１１１および第二断熱層１１２）であってもよいし、三層以上であってもよい。また、外側断熱層も、真空断熱材２０Ａのみで構成される第三断熱層１１３に限定されず多層構造化されてもよい。   Furthermore, the first heat insulating layer 111 and / or the second heat insulating layer 112 may be multilayered. In other words, the inner heat insulating layer provided between the third heat insulating layer 113 and the container housing 110 may be two layers (the first heat insulating layer 111 and the second heat insulating layer 112), or three or more layers. There may be. Further, the outer heat insulating layer is not limited to the third heat insulating layer 113 constituted only by the vacuum heat insulating material 20A, and may be formed in a multilayer structure.

（実施の形態６）
本実施の形態６では、前記実施の形態１〜５に適用可能であり、急激な変形を抑制または防止する防爆構造を有している真空断熱材２０Ｃについて、図１３Ａ〜図１７を参照して具体的に説明する。(Embodiment 6)
In this Embodiment 6, it is applicable to the said Embodiments 1-5, About the vacuum heat insulating material 20C which has an explosion-proof structure which suppresses or prevents a rapid deformation, with reference to FIG. 13A-FIG. This will be specifically described.

［防爆構造を有する真空断熱材］
本実施の形態に係る真空断熱材２０Ｃは、前記実施の形態１で説明した真空断熱材２０Ａまたは前記実施の形態３で説明した真空断熱材２０Ｂと同様の構成であり、図１３Ａに示すように、芯材２１、外包材（外被材）２２、および吸着剤２３を備えている。芯材２１は、無機系材料からなる繊維状の部材であり、外包材２２の内部に減圧密閉状態（略真空状態）で封入されている。外包材２２はガスバリア性を有する袋状の部材であり、本実施の形態では、２枚の積層シート２２０を対向させてその周囲を封止部２４により封止することで、袋状となっている。[Vacuum insulation with explosion-proof structure]
The vacuum heat insulating material 20C according to the present embodiment has the same configuration as the vacuum heat insulating material 20A described in the first embodiment or the vacuum heat insulating material 20B described in the third embodiment, and as illustrated in FIG. 13A. , A core material 21, an outer packaging material (outer coating material) 22, and an adsorbent 23. The core material 21 is a fibrous member made of an inorganic material, and is enclosed inside the outer packaging material 22 in a reduced-pressure sealed state (substantially vacuum state). The outer packaging material 22 is a bag-shaped member having a gas barrier property. In the present embodiment, the two laminated sheets 220 are opposed to each other and the periphery thereof is sealed by the sealing portion 24 to form a bag shape. Yes.

芯材２１は、無機系材料からなる繊維（無機系繊維）で構成されていればよい。具体的には、例えば、ガラス繊維、セラミック繊維、スラグウール繊維、ロックウール繊維等を挙げることができる。また、芯材２１は板状に成形することが好ましいため、これら無機系繊維以外に、公知のバインダ材、粉体等を含んでもよい。これら材料は、芯材２１の強度、均一性、剛性等の物性の向上に寄与する。   The core material 21 should just be comprised with the fiber (inorganic fiber) which consists of inorganic materials. Specific examples include glass fiber, ceramic fiber, slag wool fiber, rock wool fiber, and the like. Moreover, since it is preferable to shape | mold the core material 21 in plate shape, you may also contain a well-known binder material, powder, etc. other than these inorganic fiber. These materials contribute to improvement of physical properties such as strength, uniformity and rigidity of the core material 21.

なお、芯材２１としては、無機系繊維以外の公知の繊維を用いてもよいが、本実施の形態では、ガラス繊維等に代表される無機系繊維として、平均繊維径が４μｍ〜１０μｍの範囲内にあるガラス繊維（繊維径が比較的太いガラス繊維）を用い、さらに、このようなガラス繊維を焼成して芯材２１として用いている。   In addition, as the core material 21, known fibers other than inorganic fibers may be used, but in the present embodiment, the average fiber diameter is in the range of 4 μm to 10 μm as inorganic fibers typified by glass fibers and the like. Inside glass fibers (glass fibers having a relatively large fiber diameter) are used, and such glass fibers are fired and used as the core material 21.

このように芯材２１が無機系繊維であれば、真空断熱材２０Ｃの内部で芯材２１の成分から残留ガスが放出されることによる真空度の低下を低減することができる。さらに、芯材２１が無機系繊維であれば、芯材２１の吸水性（吸湿性）が低くなるので、真空断熱材２０Ｃの内部の水分量を低く維持することができる。   Thus, if the core material 21 is an inorganic fiber, the fall of the vacuum degree by residual gas being discharge | released from the component of the core material 21 inside the vacuum heat insulating material 20C can be reduced. Furthermore, if the core material 21 is an inorganic fiber, the water absorption (hygroscopicity) of the core material 21 becomes low, so that the moisture content inside the vacuum heat insulating material 20C can be kept low.

また、無機系繊維を焼成することで、仮に外包材２２が何らかの影響で破袋または破損した場合であっても、芯材２１が大きく膨らむことがなく、真空断熱材２０Ｃとしての形状を保持することができる。具体的には、例えば、無機系繊維を焼成せずに芯材２１として密封すると、諸条件にもよるが破袋時の膨らみは破袋前の２〜３倍となり得る。これに対して、無機系繊維を焼成することで、破袋時の膨張を１．５倍以内に抑えることができる。それゆえ、芯材２１となる無機系繊維に対して焼成処理を施すことで、破袋または破損時の膨張を有効に抑制し、真空断熱材２０Ｃの寸法保持性を高めることができる。   In addition, by firing the inorganic fiber, even if the outer packaging material 22 is broken or damaged due to some influence, the core material 21 does not swell greatly, and the shape as the vacuum heat insulating material 20C is maintained. be able to. Specifically, for example, when inorganic fibers are sealed as the core material 21 without firing, the swelling at the time of bag breaking can be two to three times that before bag breaking depending on various conditions. On the other hand, by firing inorganic fibers, the expansion at the time of bag breaking can be suppressed to 1.5 times or less. Therefore, by subjecting the inorganic fibers to be the core material 21 to the firing treatment, it is possible to effectively suppress the expansion at the time of bag breakage or breakage, and improve the dimension retention of the vacuum heat insulating material 20C.

なお、無機系繊維の焼成条件は特に限定されず、公知の種々の条件を好適に用いることができる。また、無機系繊維の焼成は、本発明において特に好ましい処理であるが、必須の処理ではない。   In addition, the firing condition of the inorganic fiber is not particularly limited, and various known conditions can be suitably used. Moreover, although baking of inorganic fiber is a particularly preferable treatment in the present invention, it is not an essential treatment.

積層シート２２０は、本実施の形態では、表面保護層２２１、ガスバリア層２２２、および熱溶着層２２３の３層がこの順で積層された構成となっている。表面保護層２２１は、真空断熱材２０Ｃの外表面を保護するための樹脂層であり、例えば、ナイロンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリプロピレンフィルム等の公知の樹脂フィルムが用いられるが特に限定されない。表面保護層２２１は、１種類のフィルムのみで構成されてもよいし、複数のフィルムを積層して構成されてもよい。   In the present embodiment, the laminated sheet 220 has a configuration in which three layers of a surface protective layer 221, a gas barrier layer 222, and a heat welding layer 223 are laminated in this order. The surface protective layer 221 is a resin layer for protecting the outer surface of the vacuum heat insulating material 20C. For example, a known resin film such as a nylon film, a polyethylene terephthalate film, or a polypropylene film is used, but is not particularly limited. The surface protective layer 221 may be composed of only one type of film, or may be composed of a plurality of laminated films.

ガスバリア層２２２は、真空断熱材２０Ｃの内部に外気が侵入することを防ぐための層であり、ガスバリア性を有する公知のフィルムを好適に用いることができる。ガスバリア性を有するフィルムとしては、例えば、アルミニウム箔、銅箔、ステンレス箔等の金属箔、基材となる樹脂フィルムに対して金属または金属酸化物を蒸着した蒸着フィルム、この蒸着フィルムの表面にさらに公知のコーティング処理を施したフィルム等が挙げられるが特に限定されない。蒸着フィルムに用いられる基材としては、ポリエチレンテレフタレートフィルムまたはエチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム等が挙げられ、金属または金属酸化物としては、アルミニウム、銅、アルミナ、シリカ等を挙げることができるが、特に限定されない。   The gas barrier layer 222 is a layer for preventing outside air from entering the inside of the vacuum heat insulating material 20C, and a known film having gas barrier properties can be suitably used. Examples of the film having a gas barrier property include metal foils such as aluminum foil, copper foil, and stainless steel foil, vapor-deposited films in which metal or metal oxide is vapor-deposited on a resin film serving as a substrate, and further on the surface of the vapor-deposited film. Although the film etc. which gave the well-known coating process are mentioned, it is not specifically limited. Examples of the base material used for the vapor deposition film include a polyethylene terephthalate film or an ethylene-vinyl alcohol copolymer film, and examples of the metal or metal oxide include aluminum, copper, alumina, and silica. There is no particular limitation.

熱溶着層２２３は、積層シート２２０同士を対向させて貼り合わせるための層であるとともに、ガスバリア層２２２の表面を保護する層としても機能する。すなわち、ガスバリア層２２２の一方の面（外表面）は、表面保護層２２１で保護されるが、他方の面（内面、裏面）は、熱溶着層２２３により保護される。真空断熱材２０Ｃの内部には芯材２１および吸着剤２３が封入されるので、これら内部の物体によるガスバリア層２２２への影響を熱溶着層２２３により防止または抑制する。熱溶着層２２３としては、例えば、低密度ポリエチレン等の熱可塑性樹脂からなるフィルムを挙げることができるが、特に限定されない。   The heat welding layer 223 is a layer for bonding the laminated sheets 220 to face each other, and also functions as a layer for protecting the surface of the gas barrier layer 222. That is, one surface (outer surface) of the gas barrier layer 222 is protected by the surface protective layer 221, while the other surface (inner surface, back surface) is protected by the heat welding layer 223. Since the core material 21 and the adsorbent 23 are sealed inside the vacuum heat insulating material 20C, the influence on the gas barrier layer 222 by the objects inside these is prevented or suppressed by the heat welding layer 223. Examples of the heat welding layer 223 include a film made of a thermoplastic resin such as low density polyethylene, but are not particularly limited.

なお、積層シート２２０は、表面保護層２２１、ガスバリア層２２２、および熱溶着層２２３以外の層を備えてもよい。また、ガスバリア層２２２および熱溶着層２２３は、表面保護層２２１と同様に、１種類のフィルムのみで構成されてもよいし、複数のフィルムを積層して構成されてもよい。つまり、積層シート２２０は、一対の面（表裏面）のうち一方の面が熱溶着層２２３であること、並びに、多層構造の中にガスバリア層２２２を備えていること（あるいは多層構造のうちいずれかの層がガスバリア性を有していること）、という条件を満たしていれば、その具体的な構成は特に限定されない。   The laminated sheet 220 may include a layer other than the surface protective layer 221, the gas barrier layer 222, and the heat welding layer 223. Moreover, the gas barrier layer 222 and the heat welding layer 223 may be comprised only by one type of film similarly to the surface protective layer 221, and may be comprised by laminating | stacking a some film. That is, the laminated sheet 220 has one surface of the pair of surfaces (front and back surfaces) that is the heat-welded layer 223 and a gas barrier layer 222 in the multilayer structure (or any of the multilayer structures). The specific configuration is not particularly limited as long as the condition that the layer has gas barrier properties is satisfied.

本実施の形態では、積層シート２２０は、熱溶着層２２３同士を対向させて２枚配置した状態で、周縁部の大部分を熱溶着することで、袋状の外包材２２として形成されればよい。具体的には、例えば、図１４に示すように、積層シート２２０の周縁部の一部（図１４向かって左側の上方）を開口部２５として残しておき、開口部２５を除いた周縁部の残部を、中央部分（芯材２１が収容される部分）を包囲するように熱溶着すればよい。   In the present embodiment, the laminated sheet 220 is formed as a bag-like outer packaging material 22 by thermally welding most of the peripheral edge in a state where two heat-welding layers 223 are arranged to face each other. Good. Specifically, for example, as shown in FIG. 14, a part of the periphery of the laminated sheet 220 (upper left side as viewed in FIG. 14) is left as the opening 25, and the periphery of the periphery excluding the opening 25 is left. What is necessary is just to heat-weld the remainder so that a center part (part in which the core material 21 is accommodated) may be surrounded.

吸着剤２３は、外包材２２の内部に芯材２１が減圧密封された後に、芯材２１の微細な空隙等から放出される残留ガス（水蒸気も含む）、封止部２４等からわずかに侵入する外気（水蒸気も含む）を吸着除去する。吸着剤２３の具体的な種類は特に限定されず、ゼオライト、酸化カルシウム、シリカゲル等を含む公知の材料を好適に用いることができる。   The adsorbent 23 penetrates slightly from the residual gas (including water vapor) released from the fine voids of the core material 21 after the core material 21 is sealed under reduced pressure inside the outer packaging material 22, the sealing portion 24, and the like. The outside air (including water vapor) is absorbed and removed. The specific kind of the adsorbent 23 is not particularly limited, and known materials including zeolite, calcium oxide, silica gel and the like can be suitably used.

ここで、吸着剤２３は、物理吸着作用を有するものではなく、化学吸着作用を有するもの（化学吸着型）であることが好ましく、吸着剤２３は、残留ガスの吸着によって発熱しないもの（非発熱性材料）であることが好ましく、不燃性材料であることが好ましい。   Here, the adsorbent 23 does not have a physical adsorption action, but preferably has a chemical adsorption action (chemical adsorption type), and the adsorbent 23 does not generate heat due to adsorption of residual gas (non-heat generation). A non-flammable material.

本実施の形態では、吸着剤２３として、粉末状のＺＳＭ−５型ゼオライトを公知の包装材に内包したものが用いられている。ＺＳＭ−５型ゼオライトが粉末状であれば表面積が大きくなるので、気体吸着能力を向上させることができる。   In the present embodiment, as the adsorbent 23, a powdery ZSM-5 type zeolite encapsulated in a known packaging material is used. If the ZSM-5 type zeolite is in a powder form, the surface area becomes large, so that the gas adsorption ability can be improved.

また、常温での窒素吸着特性を向上させる観点から、ＺＳＭ−５型ゼオライトの中でも、ＺＳＭ−５型ゼオライトの銅サイトのうち、少なくとも５０％以上の銅サイトが、銅１価サイトであり、銅１価サイトのうち、少なくとも５０％以上が酸素三配位の銅１価サイトであるものを用いることが好ましい。このようにＺＳＭ−５型ゼオライトが、酸素三配位の銅１価サイトの率を高めたものであれば、減圧下での空気の吸着量を大幅に向上させることが可能となる。   Further, from the viewpoint of improving nitrogen adsorption characteristics at room temperature, among ZSM-5 type zeolite, at least 50% or more of the copper sites of ZSM-5 type zeolite are copper monovalent sites, and copper Among the monovalent sites, it is preferable to use those in which at least 50% or more are oxygen tricoordinate copper monovalent sites. Thus, if the ZSM-5 type zeolite has an increased ratio of oxygen monocoordinated copper monovalent sites, the amount of adsorption of air under reduced pressure can be greatly improved.

また、ＺＳＭ−５型ゼオライトは化学吸着作用を有する気体吸着剤である。そのため、例えば、温度上昇といった様々な環境要因が生じて、吸着剤２３に対して何らかの影響を与え得るとしても、一度吸着したガスを再放出することが実質的に防止される。それゆえ、可燃性燃料等を扱う場合に、何らかの影響で吸着剤２３が可燃性ガスを吸着したとしても、その後の温度上昇等の影響によってガスを再放出することがない。その結果、真空断熱材２０Ｃの防爆性をより一層向上することが可能となる。   ZSM-5 type zeolite is a gas adsorbent having a chemical adsorption action. For this reason, for example, even if various environmental factors such as a temperature rise occur and may have some influence on the adsorbent 23, it is substantially prevented that the gas once adsorbed is re-released. Therefore, when handling the flammable fuel or the like, even if the adsorbent 23 adsorbs the flammable gas due to some influence, the gas is not re-released due to the subsequent temperature rise or the like. As a result, the explosion-proof property of the vacuum heat insulating material 20C can be further improved.

また、ＺＳＭ−５型ゼオライトは不燃性の気体吸着剤であるため、本実施の形態における吸着剤２３は実質的に不燃性材料のみで構成されることになる。したがって、芯材２１も含めて真空断熱材２０Ｃの内部に可燃性材料を用いることがなく、防爆性をより一層向上することができる。無機系の気体吸着剤としては、例えばリチウム（Ｌｉ）等が挙げられるが、リチウムは可燃性材料である。そして、本実施の形態では、真空断熱材２０Ｃの用途としてＬＮＧ用の球形タンク１０１を例示している（実施の形態１および図１Ａ、図１Ｂ参照）。それゆえ、このような可燃性材料を仮に吸着剤２３として用いた場合には、大きな爆発には至らないと想定したとしても、ＬＮＧ等の可燃性燃料等を扱う容器には適さないことは言うまでもない。   Moreover, since ZSM-5 type zeolite is a nonflammable gas adsorbent, the adsorbent 23 in the present embodiment is substantially composed of a nonflammable material. Therefore, the flammable material is not used inside the vacuum heat insulating material 20C including the core material 21, and the explosion-proof property can be further improved. Examples of the inorganic gas adsorbent include lithium (Li) and the like, and lithium is a combustible material. And in this Embodiment, the spherical tank 101 for LNG is illustrated as a use of the vacuum heat insulating material 20C (refer Embodiment 1 and FIG. 1A, FIG. 1B). Therefore, if such a flammable material is used as the adsorbent 23, it is needless to say that it is not suitable for a container that handles flammable fuel such as LNG, even if it is assumed that a large explosion does not occur. Yes.

前記の通り、吸着剤２３が化学吸着型であれば、物理吸着型に比較して、吸着した残留ガスが容易に離脱しないので、真空断熱材２０Ｃの内部の真空度を良好に保持することができる。しかも、残留ガスが脱離しないため、外包材２２の内部で残留ガスが膨張して真空断熱材２０Ｃが変形するおそれを有効に防止することができる。それゆえ、真空断熱材２０Ｃの防爆性および安定性を向上することができる。   As described above, if the adsorbent 23 is a chemical adsorption type, the adsorbed residual gas is not easily separated as compared with the physical adsorption type, so that the degree of vacuum inside the vacuum heat insulating material 20C can be maintained well. it can. In addition, since the residual gas is not desorbed, it is possible to effectively prevent the residual gas from expanding inside the outer packaging material 22 and deforming the vacuum heat insulating material 20C. Therefore, the explosion-proof property and stability of the vacuum heat insulating material 20C can be improved.

また、吸着剤２３が非発熱性材料であるか、不燃性材料であるか、あるいはその両方を満たす材料であれば、外包材２２が損傷する等によって異物が内部に侵入しても、吸着剤２３が発熱したり燃焼したりするおそれを回避することができる。それゆえ、真空断熱材２０Ｃの防爆性および安定性を向上することができる。   Further, if the adsorbent 23 is a non-heat-generating material, a non-flammable material, or a material that satisfies both, the adsorbent can be used even if foreign matter enters the inside due to damage to the outer packaging material 22 or the like. It is possible to avoid the possibility of heat generation or combustion of 23. Therefore, the explosion-proof property and stability of the vacuum heat insulating material 20C can be improved.

なお、前記の通り、吸着剤２３としては、残留ガスを化学的に吸着する化学吸着型、残留ガスの吸着によって発熱しない非発熱性、または、化学吸着型かつ非発熱性である構成が好ましいが、この構成は、後述する真空断熱材２０Ｃの防爆構造の構成例２に相当する。   As described above, the adsorbent 23 preferably has a chemical adsorption type that chemically adsorbs the residual gas, a non-exothermic property that does not generate heat due to the adsorption of the residual gas, or a chemical adsorption type and non-exothermic configuration. This configuration corresponds to a configuration example 2 of an explosion-proof structure of the vacuum heat insulating material 20C described later.

真空断熱材２０Ｃの具体的な製造方法は特に限定されず、公知の製造方法を好適に用いることができる。本実施の形態では、前述したように、２枚の積層シート２２０を重ね合わせて開口部２５を形成するように周縁部を熱溶着することで、袋状の外包材２２が得られる。それゆえ、図１４に示すように、開口部２５から芯材２１および吸着剤２３を外包材２２の内部に挿入し、例えば、減圧チャンバ等の減圧設備内で減圧すればよい。これにより、開口部２５から袋状の外包材２２の内部（袋内部）が十分に減圧され略真空状態となる。   The specific manufacturing method of 20 C of vacuum heat insulating materials is not specifically limited, A well-known manufacturing method can be used suitably. In this embodiment, as described above, the bag-shaped outer packaging material 22 is obtained by heat-sealing the peripheral edge portion so that the two laminated sheets 220 are overlapped to form the opening 25. Therefore, as shown in FIG. 14, the core material 21 and the adsorbent 23 may be inserted into the outer packaging material 22 from the opening 25 and decompressed in a decompression facility such as a decompression chamber. Thereby, the inside (bag interior) of the bag-shaped outer packaging material 22 is sufficiently depressurized from the opening 25 to be in a substantially vacuum state.

その後、他の周縁部と同様に開口部２５も熱溶着により密閉封止すれば、真空断熱材２０Ｃが得られる。なお、熱溶着、減圧等の諸条件については特に限定されず、公知の種々の条件を好適に採用することができる。また、外包材２２は、２枚の積層シート２２０を用いる構成に限定されない。例えば、１枚の積層シート２２０を半分に折り曲げて、両方の側縁部を熱溶着すれば、開口部２５を有する袋状の外包材２２を得ることができる。あるいは、積層シート２２０を筒型に成形して、一方の開口部を封止してもよい。   Then, if the opening 25 is hermetically sealed by thermal welding as well as the other peripheral portions, the vacuum heat insulating material 20C is obtained. Various conditions such as thermal welding and reduced pressure are not particularly limited, and various known conditions can be suitably employed. Further, the outer packaging material 22 is not limited to a configuration using two laminated sheets 220. For example, if one laminated sheet 220 is folded in half and both side edges are heat welded, a bag-like outer packaging material 22 having an opening 25 can be obtained. Alternatively, the laminated sheet 220 may be formed into a cylindrical shape and one opening may be sealed.

いずれにせよ、本実施の形態では、外包材２２は、開口部２５は、その内面が熱溶着層２２３となっている開口部２５を有していればよい。これにより、熱溶着層２２３同士を接触させた状態で熱溶着することにより開口部２５を封止することができる。それゆえ、減圧後に開口部２５を封止すれば、袋内部を密封することができる。   In any case, in the present embodiment, the outer packaging material 22 only has to have the opening 25 whose inner surface is the thermal welding layer 223. Thereby, the opening part 25 can be sealed by heat-welding in the state which heat-welded layers 223 were contacted. Therefore, if the opening 25 is sealed after decompression, the inside of the bag can be sealed.

外包材２２の周縁部を熱溶着して得られる封止部２４は、図１３Ａに示すように、対向する熱溶着層２２３同士が互いに溶着して溶着部位を形成する構成であればよい。ここで、本実施の形態では、封止部２４は、図１３Ｂに示すように、少なくとも複数の薄肉部２４１が含まれていることが好ましく、さらに、厚肉部２４２を含むことがより好ましい。薄肉部２４１は、単に重ね合わせただけの熱溶着層２２３の厚みに比べて、熱溶着層２２３同士の溶着部位の厚みが小さい部位であり、厚肉部２４２は、熱溶着層２２３同士の溶着部位の厚みが大きい部位である。封止部２４が少なくとも薄肉部２４１を含むことにより、封止部２４から真空断熱材２０Ｃの内部に外気等が侵入しにくくなる。   As shown in FIG. 13A, the sealing portion 24 obtained by thermally welding the peripheral edge portion of the outer packaging material 22 may have a configuration in which the opposed heat-welding layers 223 are welded to each other to form a welding portion. Here, in the present embodiment, as shown in FIG. 13B, the sealing portion 24 preferably includes at least a plurality of thin portions 241, and more preferably includes a thick portion 242. The thin-walled portion 241 is a portion where the thickness of the welded portion between the heat-welded layers 223 is smaller than the thickness of the heat-welded layer 223 simply overlapped, and the thick-walled portion 242 is welded between the heat-welded layers 223. It is a site | part with a large thickness of a site | part. When the sealing part 24 includes at least the thin part 241, it becomes difficult for outside air or the like to enter the vacuum heat insulating material 20 </ b> C from the sealing part 24.

外包材２２の周縁部では、熱溶着層２２３のわずかな端面が露出しているため、封止部２４を通って外気が侵入するおそれがある。外包材２２のガスバリア層２２２は、外気の侵入を完全に遮断できるものではないが、熱溶着層２２３に比較して気体（水蒸気を含む）の透過性は極めて低い。それゆえ、真空断熱材２０Ｃの内部に侵入する外気の大半は封止部２４を通じたものであると見なすことができる。   Since a slight end surface of the heat-welding layer 223 is exposed at the peripheral edge of the outer packaging material 22, there is a possibility that outside air may enter through the sealing portion 24. Although the gas barrier layer 222 of the outer packaging material 22 cannot completely block the intrusion of outside air, the gas (including water vapor) permeability is extremely low as compared with the heat welding layer 223. Therefore, it can be considered that most of the outside air entering the inside of the vacuum heat insulating material 20 </ b> C is through the sealing portion 24.

封止部２４が薄肉部２４１を含んでいれば、熱溶着層２２３の端面から侵入する外気の透過抵抗が増大する。それゆえ、外気の侵入を有効に抑制することができるとともに、外包材２２の内部に侵入した外気が膨張して真空断熱材２０Ｃが変形する可能性を低減することができる。さらに、図１３Ｂに示すように、薄肉部２４１が厚肉部２４２の間に位置するように、厚肉部２４２および薄肉部２４１を交互に配置すれば、封止部２４の強度が向上するとともに、薄肉部２４１がヒートブリッジとなることによるガスバリア層２２２同士での熱伝導を有効に抑制することができる。   If the sealing part 24 includes the thin part 241, the permeation resistance of the outside air entering from the end face of the heat welding layer 223 increases. Therefore, intrusion of outside air can be effectively suppressed, and the possibility that the outside air that has entered inside the outer packaging material 22 expands and the vacuum heat insulating material 20C is deformed can be reduced. Furthermore, as shown in FIG. 13B, if the thick portions 242 and the thin portions 241 are alternately arranged so that the thin portions 241 are positioned between the thick portions 242, the strength of the sealing portion 24 is improved. In addition, the heat conduction between the gas barrier layers 222 due to the thin wall portion 241 becoming a heat bridge can be effectively suppressed.

なお、薄肉部２４１および厚肉部２４２を複数含む封止部２４の形成方法等については特に限定されない。代表的な形成方法としては、特許文献１に開示される方法を挙げることができる。また、薄肉部２４１および厚肉部２４２の個数も特に限定されず、封止部２４となる周縁部の幅にもよるが、薄肉部２４１が４〜６個程度であればよい。   In addition, it does not specifically limit about the formation method of the sealing part 24 including two or more thin parts 241 and the thick part 242. As a typical forming method, a method disclosed in Patent Document 1 can be given. In addition, the number of the thin portions 241 and the thick portions 242 is not particularly limited, and may be about 4 to 6 thin portions 241 depending on the width of the peripheral portion that becomes the sealing portion 24.

［防爆構造の具体的構成］
本実施の形態に係る真空断熱材２０Ｃは、外包材２２の内部で残留ガスが膨張したときに、当該真空断熱材２０Ｃの急激な変形を抑制または防止する防爆構造を有している。具体的な防爆構造は特に限定されないが、代表的には、例えば、構成例１：真空断熱材２０Ｃを被覆する発泡樹脂層１１が、発泡後に有機系発泡剤が残留しないように形成される構成、構成例２：外包材２２の内部に芯材２１とともに封入される吸着剤２３が、残留ガスを化学的に吸着する化学吸着型であるか、残留ガスの吸着によって発熱しない非発熱性であるか、または、化学吸着型かつ非発熱性である構成、あるいは、構成例３：外包材２２が、残留ガスを外部に逃がして膨張を緩和する膨張緩和部を備える構成、等が例示される。[Specific configuration of explosion-proof structure]
20 C of vacuum heat insulating materials which concern on this Embodiment have an explosion-proof structure which suppresses or prevents the rapid deformation | transformation of the said vacuum heat insulating material 20C, when a residual gas expand | swells inside the outer packaging material 22. FIG. Although the specific explosion-proof structure is not particularly limited, typically, for example, Configuration Example 1: Configuration in which the foamed resin layer 11 covering the vacuum heat insulating material 20C is formed so that no organic foaming agent remains after foaming. Configuration Example 2: The adsorbent 23 enclosed with the core material 21 inside the outer packaging material 22 is a chemical adsorption type that chemically adsorbs the residual gas, or is non-exothermic that does not generate heat due to the adsorption of the residual gas. Or, a configuration that is a chemisorption type and non-heat generation, or configuration example 3: a configuration in which the outer packaging material 22 includes an expansion relaxation portion that releases residual gas to the outside and relaxes expansion, and the like.

構成例１については、後述する真空断熱材パネルの変形例とともに説明する。また、構成例２については、前述した吸着剤２３の好ましい例に相当するので、具体的な説明を省略する。下記においては、構成例３の膨張緩和部について具体的に説明する。膨張緩和部の具体的な構成は特に限定されないが、代表的には、図１５および図１６に示すような逆止弁２６Ａ，２６Ｂ、または、図１７に示すような強度低下部位２４３が挙げられる。   The configuration example 1 will be described together with a modified example of the vacuum heat insulating material panel described later. Further, since the configuration example 2 corresponds to a preferable example of the adsorbent 23 described above, a specific description thereof is omitted. In the following, the expansion relaxation part of the configuration example 3 will be specifically described. The specific configuration of the expansion relaxation portion is not particularly limited, but representatively, check valves 26A and 26B as shown in FIG. 15 and FIG. 16, or a strength reduction portion 243 as shown in FIG. .

例えば、図１５に示す逆止弁２６Ａは、外包材２２の一部に設けられた弁孔２６０を閉止するキャップ状の構成を有している。弁孔２６０は、外包材２２の内外を貫通するように設けられ、キャップ状の逆止弁２６Ａは、ゴム等の弾性材料で構成されている。通常、弁孔２６０は逆止弁２６Ａにより閉止されているので、外包材２２の内部に外気が侵入することが実質的に防止される。仮に、周囲の温度変化によって外包材２２が収縮し、これに伴って弁孔２６０の内径が変化しても、逆止弁２６Ａは弾性材料で構成されるので、弁孔２６０を良好に閉止できる。万が一、外包材２２の内部で残留ガスが膨張した場合には、内圧の上昇に伴って逆止弁２６Ａが弁孔２６０から容易に外れ、残留ガスが外部に逃がされる。   For example, the check valve 26 </ b> A shown in FIG. 15 has a cap-like configuration that closes a valve hole 260 provided in a part of the outer packaging material 22. The valve hole 260 is provided so as to penetrate the inside and outside of the outer packaging material 22, and the cap-like check valve 26A is made of an elastic material such as rubber. Normally, the valve hole 260 is closed by the check valve 26 </ b> A, so that outside air can be substantially prevented from entering the outer packaging material 22. Even if the outer packaging material 22 contracts due to a change in ambient temperature, and the inner diameter of the valve hole 260 changes accordingly, the check valve 26A is made of an elastic material, so that the valve hole 260 can be closed well. . If the residual gas expands inside the outer packaging material 22, the check valve 26A is easily removed from the valve hole 260 as the internal pressure increases, and the residual gas is released to the outside.

また、図１６に示す逆止弁２６Ｂは、外包材２２の一部に形成された切込み部２６１を塞ぐ構成の弁状構造となっている。具体的には、逆止弁２６Ｂは、弁体として機能する外側部位２６２と、弁座として機能する内側部位２６３と、内側部位２６３から外側部位２６２が剥離しないように接着する接着層２６４とを備えている。外側部位２６２は、外包材２２に形成された切込み部２６１の上を覆うように外包材２２の一部が帯状に延伸した形状となっている。内側部位２６３は、切込み部２６１に隣接する外包材２２の一部であって、外側部位２６２に重なり合っている。   Further, the check valve 26 </ b> B shown in FIG. 16 has a valve-like structure configured to close the cut portion 261 formed in a part of the outer packaging material 22. Specifically, the check valve 26B includes an outer portion 262 that functions as a valve body, an inner portion 263 that functions as a valve seat, and an adhesive layer 264 that adheres so that the outer portion 262 does not peel from the inner portion 263. I have. The outer portion 262 has a shape in which a part of the outer packaging material 22 extends in a band shape so as to cover the top of the cut portion 261 formed in the outer packaging material 22. The inner portion 263 is a part of the outer packaging material 22 adjacent to the cut portion 261 and overlaps the outer portion 262.

通常、弁体である外側部位２６２が弁座である内側部位２６３に着座して、弁孔である切込み部２６１を閉止している。このとき、帯状の外側部位２６２は、接着層２６４により内側部位２６３に接着されているので、外側部位２６２が捲れ上がることが回避され、安定した着座状態（閉止状態）が維持される。これにより、外包材２２の内部に外気が侵入することが実質的に防止される。万が一、外包材２２の内部で残留ガスが膨張した場合には、接着層２６４は、外側部位２６２と内側部位２６３とを軽度に接着するものであるため、内圧の上昇に伴って弁体である外側部位２６２が弁座である内側部位２６３から容易に捲れ上がる。これにより、内部の残留ガスが外部に逃がされる。   Usually, the outer part 262 which is a valve body is seated on the inner part 263 which is a valve seat, and the notch part 261 which is a valve hole is closed. At this time, since the belt-shaped outer portion 262 is bonded to the inner portion 263 by the adhesive layer 264, the outer portion 262 is prevented from rolling up and a stable seating state (closed state) is maintained. This substantially prevents outside air from entering the outer packaging material 22. In the unlikely event that the residual gas expands inside the outer packaging material 22, the adhesive layer 264 slightly bonds the outer portion 262 and the inner portion 263, and is therefore a valve body as the internal pressure increases. The outer part 262 is easily swung up from the inner part 263 which is a valve seat. As a result, the internal residual gas is released to the outside.

また、図１７に示す強度低下部位２４３は、封止部２４において、熱溶着層２２３同士の溶着部位２４０の一部の溶着面積が小さくなっている部位である。図１７では、模式的平面図および上下の部分断面図のいずれにおいても、溶着部位２４０は、黒く塗りつぶした領域として図示している。標準的な封止部２４では、図１７の上方の部分断面図に示すように、封止部２４全体に及ぶように溶着部位２４０が形成されている。一方、強度低下部位２４３では、図１７の下方の部分断面図に示すように、封止部２４における内側（芯材２１側）が溶着されていないため、溶着面積が他の封止部２４よりも小さくなっている。   Moreover, the strength reduction site | part 243 shown in FIG. 17 is a site | part where the welding area of a part of welding site | part 240 of the heat welding layers 223 is small in the sealing part 24. FIG. In FIG. 17, in both the schematic plan view and the upper and lower partial cross-sectional views, the welding portion 240 is illustrated as a blackened region. In the standard sealing portion 24, as shown in the partial cross-sectional view in the upper part of FIG. 17, a welding site 240 is formed so as to cover the entire sealing portion 24. On the other hand, as shown in the partial cross-sectional view in the lower part of FIG. 17, in the strength-decreasing portion 243, the inner side (core material 21 side) of the sealing portion 24 is not welded. Is also getting smaller.

強度低下部位２４３は、封止部２４における溶着部位２４０の一部であるため、外包材２２である積層シート２２０同士を重ね合わせて封止している。それゆえ、外気は、基本的に封止部２４から外包材２２の内部に侵入できない。万が一、外包材２２の内部で残留ガスが膨張した場合には、内圧の上昇による圧力が強度低下部位２４３に集中しやすくなる。これにより、溶着部位２４０を構成する熱溶着層２２３同士が剥がれ、残留ガスが外部に逃がされる。   Since the strength decreasing portion 243 is a part of the welding portion 240 in the sealing portion 24, the laminated sheets 220 that are the outer packaging material 22 are overlapped and sealed. Therefore, outside air basically cannot enter the outer packaging material 22 from the sealing portion 24. If the residual gas expands inside the outer packaging material 22, the pressure due to the increase in the internal pressure tends to concentrate on the strength-decreasing portion 243. Thereby, the heat welding layers 223 constituting the welding part 240 are peeled off, and the residual gas is released to the outside.

ここで、強度低下部位は、図１７に示す強度低下部位２４３のように溶着部位２４０の溶着面積を部分的に小さくする構成に限定されず、溶着面積が同じでも溶着強度を部分的に低下させる構成であってもよい。例えば、熱溶着層２２３同士を加熱溶着する際に、一部のみ加える熱を小さくして溶着部位２４０の溶着の程度を弱くすればよい。あるいは、強度低下部位は、溶着部位２４０すなわち熱溶着層２２３同士の溶着箇所以外に設けてもよい。例えば、積層シート２２０を構成する熱溶着層２２３とガスバリア層２２２との間に、部分的に積層強度を低下させた部位を形成して、強度低下部位としてもよい。   Here, the strength reduction portion is not limited to a configuration in which the welding area of the welding portion 240 is partially reduced like the strength reduction portion 243 illustrated in FIG. 17, and the welding strength is partially reduced even if the welding area is the same. It may be a configuration. For example, when the heat-welding layers 223 are heat-welded, only a part of the heat may be reduced to weaken the degree of welding at the welding portion 240. Or you may provide an intensity | strength fall site | part other than the welding location 240, ie, the welding location of the heat welding layers 223. FIG. For example, a portion where the lamination strength is partially reduced may be formed between the heat-welding layer 223 and the gas barrier layer 222 constituting the laminated sheet 220, and the strength reduction portion may be used.

さらに、熱溶着層２２３の一部の材料を、他の部位と比べて溶着強度の低い材料にすることで、強度低下部位を形成してもよい。例えば、熱溶着層２２３としては、前記の通り、低密度ポリエチレンを好適に用いることができるが、熱溶着層２２３の一部を、高密度ポリエチレン、エチレン−ビニルアルコール共重合体、または、アモルファスポリエチレンテレフタレート等としてもよい。これら高分子材料は、低密度ポリエチレンよりも溶着強度が低いため、強度低下部位の形成に好適に用いることができる。   Furthermore, a part of the heat-welded layer 223 may be formed of a material having a lower welding strength than other parts, thereby forming a reduced strength part. For example, as described above, low-density polyethylene can be preferably used as the heat-welding layer 223, but a part of the heat-welding layer 223 is made of high-density polyethylene, ethylene-vinyl alcohol copolymer, or amorphous polyethylene. It may be terephthalate or the like. Since these polymer materials have a welding strength lower than that of low density polyethylene, they can be suitably used for forming a reduced strength portion.

あるいは、強度低下部位の形成方法としては、熱溶着層２２３同士の溶着部位２４０の厚みを部分的に小さくする、熱溶着層２２３の溶着部位２４０となる領域の一部に接着強度の小さい接着剤を介在させる、積層シート２２０の封止部２４となる領域において、熱溶着層２２３を部分的に剥離してガスバリア層２２２同士を直接熱溶着する構成も採用することができる。   Alternatively, as a method of forming the strength-decreasing portion, an adhesive having a low adhesive strength is partially applied to a part of the region to be the welded portion 240 of the heat-welded layer 223 to partially reduce the thickness of the welded portion 240 between the heat-welded layers 223. A structure in which the heat-welding layer 223 is partially peeled and the gas barrier layers 222 are directly heat-welded to each other in the region that becomes the sealing portion 24 of the laminated sheet 220 that interposes the gas barrier layer can also be employed.

本実施の形態では、真空断熱材２０Ｃが、第三断熱層１１３（または外側断熱層）に設けられているので、万が一、事故等が発生したときに真空断熱材２０Ｃは過酷な環境に曝されるおそれがある。この場合、真空断熱材２０Ｃが過酷な環境に曝されて内部の残留ガスが膨張する等の可能性がある。これに対して、真空断熱材２０Ｃが前記のような膨張緩和部を備えていれば、最外層に位置する真空断熱材２０Ｃが過酷な環境に曝されて内部の残留ガスが膨張したとしても、真空断熱材２０Ｃの変形を有効に回避することができる。それゆえ、真空断熱材２０Ｃの防爆性および安定性をより一層向上することができる。   In the present embodiment, since the vacuum heat insulating material 20C is provided in the third heat insulating layer 113 (or the outer heat insulating layer), the vacuum heat insulating material 20C is exposed to a harsh environment when an accident or the like occurs. There is a risk. In this case, there is a possibility that the vacuum heat insulating material 20C is exposed to a harsh environment and the residual gas inside expands. On the other hand, if the vacuum heat insulating material 20C includes the expansion relaxation part as described above, even if the vacuum heat insulating material 20C located in the outermost layer is exposed to a harsh environment and the internal residual gas expands, The deformation of the vacuum heat insulating material 20C can be effectively avoided. Therefore, the explosion-proof property and stability of the vacuum heat insulating material 20C can be further improved.

（実施の形態７）
前記実施の形態１〜６では、第三断熱層１１３において、真空断熱材２０Ａ，２０Ｂまたは２０Ｃが用いられていたが、本発明はこれに限定されず、真空断熱材２０Ａ〜２０Ｃそのものが断熱パネルとして構成されてもよい。本実施の形態７では、前記実施の形態６で説明した真空断熱材２０Ｃを断熱パネル化する構成について、図１８Ａ，図１８Ｂ，図１９Ａ，図１９Ｂを参照して具体的に説明する。(Embodiment 7)
In the said Embodiment 1-6, although the vacuum heat insulating material 20A, 20B, or 20C was used in the 3rd heat insulation layer 113, this invention is not limited to this, The vacuum heat insulating materials 20A-20C itself is a heat insulation panel. It may be configured as. In the seventh embodiment, a configuration in which the vacuum heat insulating material 20C described in the sixth embodiment is formed into a heat insulating panel will be specifically described with reference to FIGS. 18A, 18B, 19A, and 19B.

［真空断熱材パネル］
本発明において、第三断熱層１１３として使用可能な真空断熱材パネル１０は、前述した真空断熱材２０Ｃ（または真空断熱材２０Ａ，２０Ｂ）を用いて構成される。具体的には、図１８Ａおよび図１８Ｂに示すように、真空断熱材パネル１０は、発泡樹脂層１１により、真空断熱材２０Ｃの外包材２２を完全に被覆したものとなっている。[Vacuum insulation panel]
In this invention, the vacuum heat insulating material panel 10 which can be used as the 3rd heat insulation layer 113 is comprised using 20C (or vacuum heat insulating material 20A, 20B) mentioned above. Specifically, as shown in FIGS. 18A and 18B, the vacuum heat insulating material panel 10 is completely covered with the outer packaging material 22 of the vacuum heat insulating material 20 </ b> C by the foamed resin layer 11.

発泡樹脂層１１は、ポリウレタンまたはポリスチレン等の公知の発泡樹脂で構成されていればよいが、好ましくは、ポリスチレンを含有するスチレン系樹脂組成物で構成されている。ここでいうスチレン系樹脂組成物は、樹脂成分としてポリスチレンまたはスチレン系共重合体を含有するものであればよい。ポリスチレンはスチレンのみを単量体として重合した重合体であり、スチレン系共重合体としては、スチレンと同様の化学構造を有する化合物（スチレン系化合物）を単量体として重合した重合体であってもよいし、複数のスチレン系化合物を共重合した共重合体であってもよいし、スチレン系化合物（スチレンも含む）と他の単量体化合物とを共重合した共重合体であってもよい。   Although the foamed resin layer 11 should just be comprised with well-known foamed resin, such as a polyurethane or a polystyrene, Preferably, it is comprised by the styrene-type resin composition containing a polystyrene. The styrenic resin composition referred to here may be one containing polystyrene or a styrene copolymer as a resin component. Polystyrene is a polymer obtained by polymerizing only styrene as a monomer, and a styrene copolymer is a polymer obtained by polymerizing a compound having a chemical structure similar to styrene (styrene compound) as a monomer. It may be a copolymer obtained by copolymerizing a plurality of styrene compounds, or a copolymer obtained by copolymerizing a styrene compound (including styrene) and other monomer compounds. Good.

ここで、スチレン系化合物としては、スチレン以外に、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｔ−ブチルトルエン、ジビニルベンゼン等を挙げることができるが、特に限定されない。また、スチレン系共重合体は、単量体成分としてスチレン系化合物（スチレンを含む）を用いた重合体であればよいので、前記の通り、スチレン系化合物以外の単量体化合物を含んでもよいが、一般的には、全ての単量体成分中、スチレン系化合物が５０モル％以上含まれていればよい。スチレン系化合物以外の単量体化合物の具体的な種類は特に限定されず、スチレンと共重合可能な公知の化合物（例えば、エチレン、プロピレン、ブテン、ブタジエン、２−メチル−プロピレン等のオレフィン系化合物）を好適に用いることができる。   Here, examples of the styrene compound include o-methylstyrene, m-methylstyrene, p-methylstyrene, α-methylstyrene, vinyltoluene, t-butyltoluene, divinylbenzene and the like in addition to styrene. There is no particular limitation. Further, since the styrene copolymer may be a polymer using a styrene compound (including styrene) as a monomer component, it may contain a monomer compound other than the styrene compound as described above. However, generally, it is only necessary that 50 mol% or more of the styrene-based compound is contained in all the monomer components. Specific types of monomer compounds other than styrene compounds are not particularly limited, and known compounds copolymerizable with styrene (for example, olefin compounds such as ethylene, propylene, butene, butadiene, 2-methyl-propylene, etc.) ) Can be suitably used.

また、スチレン系樹脂組成物に用いられる樹脂成分としては、ポリスチレンまたはスチレン系共重合体（まとめてスチレン系樹脂と称する）が少なくとも１種類が用いられればよいが、スチレン系樹脂が２種類以上用いられてもよい。さらに樹脂成分としては、スチレン系樹脂以外に、公知の樹脂、例えば、ポリオレフィンまたはオレフィン共重合体等のオレフィン系樹脂が併用されてもよい。このとき、発泡樹脂層１１に含まれる全ての樹脂成分のうち、スチレン系樹脂は５０重量％以上であればよい。   Further, as the resin component used in the styrene resin composition, at least one kind of polystyrene or styrene copolymer (collectively referred to as styrene resin) may be used, but two or more kinds of styrene resins are used. May be. Furthermore, as the resin component, in addition to the styrene resin, a known resin, for example, an olefin resin such as a polyolefin or an olefin copolymer may be used in combination. At this time, styrene resin should just be 50 weight% or more among all the resin components contained in the foamed resin layer 11. FIG.

また、スチレン系樹脂組成物中には、樹脂成分以外に公知の添加剤が含まれてもよい。添加剤としては、具体的には、例えば、充填剤、滑剤、離型剤、可塑剤、酸化防止剤、難燃剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、補強剤等を挙げることができるが、特に限定されない。なお、発泡樹脂層１１の形成には下記の有機系発泡剤を用いるが、本明細書においては、有機系発泡剤は、ここでいう添加剤には含まれないものとする。   The styrene resin composition may contain a known additive in addition to the resin component. Specific examples of additives include fillers, lubricants, mold release agents, plasticizers, antioxidants, flame retardants, ultraviolet absorbers, antistatic agents, reinforcing agents, etc. It is not limited. In addition, although the following organic foaming agent is used for formation of the foamed resin layer 11, in this specification, an organic foaming agent shall not be contained in the additive here.

スチレン系樹脂組成物は、前記の通り、公知の有機系発泡剤を含有している。有機系発泡剤としては、具体的には、例えば、プロパン、ｎ−ブタン、イソブタン、ｎ−ペンタン、イソペンタン、ネオペンタン、シクロペンタン、ヘキサン等の飽和炭化水素；ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、メチルエチルエーテル等のエーテル化合物；塩化メチル、塩化メチレン、ジクロロジフルオロメタン等のハロゲン系炭化水素；等が挙げられるが特に限定されない。これら有機系発泡剤は１種類のみを用いてもよいし２種類以上を適宜組み合わせて用いてもよい。これらの中でもｎ−ブタン等の飽和炭化水素が好適に用いられる。   As described above, the styrene resin composition contains a known organic foaming agent. Specific examples of the organic blowing agent include saturated hydrocarbons such as propane, n-butane, isobutane, n-pentane, isopentane, neopentane, cyclopentane, and hexane; dimethyl ether, diethyl ether, methyl ethyl ether, and the like. Ether compounds; halogenated hydrocarbons such as methyl chloride, methylene chloride and dichlorodifluoromethane; These organic foaming agents may be used alone or in combination of two or more. Of these, saturated hydrocarbons such as n-butane are preferably used.

発泡樹脂層１１の形成方法は特に限定されず、スチレン系樹脂および他の成分、並びに有機系発泡剤を公知の手法で混合してスチレン系樹脂組成物を調製し、得られたスチレン系樹脂組成物と真空断熱材２０Ｃとを真空断熱材パネル１０の成形型中に収容し、有機系発泡剤を発泡させればよい。このとき、成形型内では、発泡樹脂層１１内に真空断熱材２０Ｃが完全に被覆されるように、スチレン系樹脂組成物を公知の手法で充填すればよい。   The formation method of the foamed resin layer 11 is not particularly limited, and a styrene resin composition is prepared by mixing a styrene resin and other components, and an organic foaming agent by a known method, and obtaining the styrene resin composition What is necessary is just to accommodate a thing and the vacuum heat insulating material 20C in the shaping | molding die of the vacuum heat insulating material panel 10, and to foam an organic type foaming agent. At this time, in the mold, the styrene resin composition may be filled by a known method so that the foamed resin layer 11 is completely covered with the vacuum heat insulating material 20C.

スチレン系樹脂組成物の具体的な形態は特に限定されないが、通常は、発泡ビーズであればよい。つまり、発泡樹脂層１１は、いわゆる「ビーズ法発泡スチロール（ＥＰＳ，Expanded Poly-Styrene）」であればよい。この場合、発泡ビーズと真空断熱材２０Ｃとを成形型に収容し、スチーム加熱することにより有機系発泡剤を発泡させればよい。発泡樹脂層１１がＥＰＳであれば、スチーム加熱によって発泡ビーズ同士が相互に融着された成形体（真空断熱材パネル１０）が得られる。なお、真空断熱材パネル１０の発泡樹脂層１１として例示した前記材料は、前述した実施の形態１〜６における発泡体断熱パネル３０Ａ〜３０Ｄの材料としても好適に用いることができる。   Although the specific form of a styrene resin composition is not specifically limited, Usually, what is necessary is just a foam bead. That is, the foamed resin layer 11 may be a so-called “bead method expanded polystyrene (EPS, Expanded Poly-Styrene)”. In this case, the foamed beads and the vacuum heat insulating material 20C may be accommodated in a mold, and the organic foaming agent may be foamed by steam heating. If the foamed resin layer 11 is EPS, a molded body (vacuum heat insulating material panel 10) in which foam beads are fused to each other by steam heating is obtained. In addition, the said material illustrated as the foamed resin layer 11 of the vacuum heat insulating material panel 10 can be used suitably also as a material of the foam heat insulating panels 30A-30D in Embodiment 1-6 mentioned above.

得られる真空断熱材パネル１０は、図１８Ａまたは図１８Ｂに示すように、発泡樹脂層１１内に真空断熱材２０Ｃが内包された構成となっている。これにより、真空断熱材２０Ｃの表面を保護することができる。また、真空断熱材２０Ｃを内包する真空断熱材パネル１０は「成形品」として製造されるので、その形状および寸法を標準化することができる。それゆえ、真空断熱材パネル１０は、外包材２２に芯材２１を収容した構成の真空断熱材２０Ｃと比較して、「断熱材」としての寸法精度を高めることができる。   As shown in FIG. 18A or FIG. 18B, the obtained vacuum heat insulating material panel 10 has a configuration in which a vacuum heat insulating material 20 </ b> C is included in the foamed resin layer 11. Thereby, the surface of the vacuum heat insulating material 20C can be protected. Moreover, since the vacuum heat insulating material panel 10 including the vacuum heat insulating material 20C is manufactured as a “molded product”, the shape and dimensions thereof can be standardized. Therefore, the vacuum heat insulating material panel 10 can improve the dimensional accuracy as the “heat insulating material” as compared with the vacuum heat insulating material 20 </ b> C having a configuration in which the core material 21 is accommodated in the outer packaging material 22.

しかも、本発明では、断熱材パネル１０Ｃは、図１Ａ、図１Ｂ等に示す球形タンク１０１等の断熱容器１０４に適用されるが、真空断熱材パネル１０の表面が保護されることで、断熱容器１０４そのものの信頼性を向上することができる。   Moreover, in the present invention, the heat insulating material panel 10C is applied to the heat insulating container 104 such as the spherical tank 101 shown in FIGS. 1A, 1B, etc., but the surface of the vacuum heat insulating material panel 10 is protected, so that the heat insulating container 10C is protected. The reliability of 104 itself can be improved.

例えば、本実施の形態では真空断熱材パネル１０は、前記実施の形態１〜５等に例示するように、断熱容器１０４の外側断熱層となる第三断熱層１１３として用いることができる。これは、断熱性能に優れた真空断熱材２０Ｃを断熱容器１０４の外側に配置することで、外部からの熱の侵入を有効に抑制するためである。ここで、ＬＮＧ輸送タンカー１００においては、球形タンク１０１の外側に位置する真空断熱材２０Ｃに対しては海水の接触に耐え得る耐久性が求められる。   For example, in this Embodiment, the vacuum heat insulating material panel 10 can be used as the 3rd heat insulation layer 113 used as the outer heat insulation layer of the heat insulation container 104 so that it may illustrate in the said Embodiment 1-5. This is because the vacuum heat insulating material 20 </ b> C having excellent heat insulating performance is arranged outside the heat insulating container 104 to effectively suppress the intrusion of heat from the outside. Here, in the LNG transport tanker 100, the vacuum heat insulating material 20C located outside the spherical tank 101 is required to have durability that can withstand contact with seawater.

真空断熱材２０Ｃの外包材２２に用いられる積層シート２２０は、基本的に樹脂製であるが、ガスバリア層２２２には、前記の通り、金属箔または金属蒸着膜が用いられる。一般に金属は海水に接触すると海水中に含まれる種々のイオン等によって腐食しやすい。本実施の形態では、真空断熱材パネル１０が、真空断熱材２０Ｃを発泡樹脂層１１で完全に被覆した構成となっているので、船体１０２内に海水が浸入しても、発泡樹脂層１１により真空断熱材２０Ｃへの海水の接触を有効に回避することができる。   The laminated sheet 220 used for the outer packaging material 22 of the vacuum heat insulating material 20C is basically made of resin, but as described above, a metal foil or a metal vapor deposition film is used for the gas barrier layer 222. In general, when metals come into contact with seawater, they are easily corroded by various ions contained in the seawater. In the present embodiment, since the vacuum heat insulating material panel 10 has a structure in which the vacuum heat insulating material 20C is completely covered with the foamed resin layer 11, even if seawater enters the hull 102, the foamed resin layer 11 Contact of seawater with the vacuum heat insulating material 20C can be effectively avoided.

さらに、真空断熱材パネル１０は、図１８Ａまたは図１８Ｂに示すように、発泡樹脂層１１のみで構成されるものではなく、内部に真空断熱材２０Ｃを備えているので、断熱性に非常に優れている。それゆえ、断熱性能を低下させることなく、第三断熱層１１３の厚み（あるいは断熱構造体１０５の厚み）の増大を抑制することも可能となる。   Furthermore, as shown in FIG. 18A or FIG. 18B, the vacuum heat insulating material panel 10 is not composed only of the foamed resin layer 11 but includes the vacuum heat insulating material 20C inside, so that the heat insulating property is extremely excellent. ing. Therefore, it is possible to suppress an increase in the thickness of the third heat insulating layer 113 (or the thickness of the heat insulating structure 105) without reducing the heat insulating performance.

加えて、発泡樹脂層１１が真空断熱材２０Ｃを保護しているので、真空断熱材パネル１０に対して衝撃等が加えられても、真空断熱材２０Ｃの破袋または破損等を有効に抑制することができる。それゆえ、真空断熱材パネル１０は、真空断熱材２０Ｃに対して、海水等の異物または製造時等の過酷な環境に対する耐久性だけでなく、物理的な衝撃等に対しても耐久性（耐衝撃性）を付与することができる。その結果、真空断熱材２０Ｃの信頼性を向上することができる。   In addition, since the foamed resin layer 11 protects the vacuum heat insulating material 20C, even if an impact or the like is applied to the vacuum heat insulating material panel 10, bag breakage or breakage of the vacuum heat insulating material 20C is effectively suppressed. be able to. Therefore, the vacuum heat insulating material panel 10 is not only resistant to foreign matter such as seawater or a severe environment such as manufacturing, but also resistant to physical shocks (resistance to heat). Impact property). As a result, the reliability of the vacuum heat insulating material 20C can be improved.

また、発泡樹脂層１１には、前記の通りスチレン系樹脂組成物が用いられることが好ましい。一般にＥＰＳは、発泡ポリウレタン（ウレタンフォーム）等に比べて吸水性が低く、断熱性能の劣化速度も小さい。それゆえ、発泡樹脂層１１が発泡ポリウレタンで構成される場合に比較して、真空断熱材２０Ｃの保護性能も断熱性能も優れたものとなる。さらに、真空断熱材２０Ｃの外包材２２は、前述した封止部２４を備えているため、真空断熱材２０Ｃそのものが良好な耐久性を有している。これにより、真空断熱材パネル１０は、海水に対する耐久性だけでなく、球形タンク１０１の製造時またはメンテナンス時の様々な環境変化に対しても十分な耐久性を発揮することができる。   Further, as described above, a styrene resin composition is preferably used for the foamed resin layer 11. In general, EPS has lower water absorption than foamed polyurethane (urethane foam) and the like, and its deterioration rate of heat insulation performance is small. Therefore, compared with the case where the foamed resin layer 11 is made of foamed polyurethane, the protection performance and heat insulation performance of the vacuum heat insulating material 20C are excellent. Furthermore, since the outer packaging material 22 of the vacuum heat insulating material 20C includes the sealing portion 24 described above, the vacuum heat insulating material 20C itself has good durability. Thereby, the vacuum heat insulating material panel 10 can exhibit not only the durability with respect to seawater but also sufficient durability against various environmental changes during manufacturing or maintenance of the spherical tank 101.

［真空断熱材パネルの変形例］
ここで、図１８Ａに模式的に示すように、真空断熱材パネル１０のスキン層１０ａ，１０ｂは、真空断熱材パネル１０の内部に比較して、発泡ビーズが圧縮されて硬化した状態にある。これに対して、図１８Ｂに示すように、真空断熱材パネル１０は、スキン層１０ａ，１０ｂを除去したものであってもよい。言い換えれば、真空断熱材パネル１０は、スキン層１０ａ，１０ｂを除去した面を有する構成であってもよい。これにより、真空断熱材パネル１０の発泡樹脂層１１から有機系発泡剤を良好に除去することができる。[Variation of vacuum insulation panel]
Here, as schematically shown in FIG. 18A, the skin layers 10 a and 10 b of the vacuum heat insulating material panel 10 are in a state where the foam beads are compressed and hardened as compared with the inside of the vacuum heat insulating material panel 10. On the other hand, as shown to FIG. 18B, the vacuum heat insulating material panel 10 may remove the skin layers 10a and 10b. In other words, the vacuum heat insulating material panel 10 may have a configuration in which the skin layers 10a and 10b are removed. Thereby, an organic foaming agent can be favorably removed from the foamed resin layer 11 of the vacuum heat insulating material panel 10.

一般に、ＥＰＳ成形品においては、有機系発泡剤を残しておく方が断熱性に優れるとされる。しかしながら、有機系発泡剤の存在は、前述したヘリウムによるリーク検査の精度を低下させるおそれがある。また、真空断熱材パネル１０に有機系発泡剤が残留していると、ＬＮＧ輸送タンカー１００が万が一事故に遭遇したとき等に、有機系発泡剤によって真空断熱材２０Ｃの安定性に影響を及ぼす可能性もあり得る。そこで、真空断熱材パネル１０のスキン層１０ａ，１０ｂを除去する。これにより、発泡ビーズが緻密に硬化した部位が除去されるので、発泡樹脂層１１から有機系発泡剤が除去しやすくなる。その結果、ＥＰＳ成形品の内部に有機系発泡剤が残留する可能性を有効に抑制することができる。つまり、スキン層１０ａ，１０ｂの除去は、真空断熱材２０Ｃの防爆構造の構成例１に相当する。   In general, in an EPS molded article, it is considered that the organic foaming agent is more excellent in heat insulation. However, the presence of the organic foaming agent may reduce the accuracy of the above-described leak inspection using helium. Moreover, if the organic foaming agent remains in the vacuum heat insulating material panel 10, the stability of the vacuum heat insulating material 20C may be affected by the organic foaming agent when the LNG transport tanker 100 encounters an accident. There can be sex. Therefore, the skin layers 10a and 10b of the vacuum heat insulating material panel 10 are removed. As a result, the portion where the foamed beads are hardened is removed, so that the organic foaming agent can be easily removed from the foamed resin layer 11. As a result, the possibility that the organic foaming agent remains in the EPS molded product can be effectively suppressed. That is, the removal of the skin layers 10a and 10b corresponds to the configuration example 1 of the explosion-proof structure of the vacuum heat insulating material 20C.

なお、除去されるスキン層１０ａ，１０ｂは、少なくとも外表面（表面および裏面）のスキン層１０ａ（外面スキン層１０ａ）であればよく、外面スキン層１０ａに加えて真空断熱材パネル１０の側面のスキン層１０ｂも除去してもよい。スキン層１０ａ，１０ｂを除去する方法は、ＥＰＳの切断に用いられる公知のカッター等でスキン層１０ａ，１０ｂを切り取ればよい。また、スキン層１０ａ，１０ｂを除去した後に有機系発泡剤を除去する方法は特に限定されず、真空断熱材パネル１０を所定温度および所定時間で加熱する等の公知の方法を採用すればよい。   Note that the skin layers 10a and 10b to be removed may be skin layers 10a (outer skin layers 10a) on at least the outer surface (front and back surfaces), and the side surfaces of the vacuum heat insulating material panel 10 in addition to the outer skin layers 10a. The skin layer 10b may also be removed. As a method for removing the skin layers 10a and 10b, the skin layers 10a and 10b may be cut off by a known cutter or the like used for cutting EPS. The method for removing the organic foaming agent after removing the skin layers 10a and 10b is not particularly limited, and a known method such as heating the vacuum heat insulating material panel 10 at a predetermined temperature and a predetermined time may be adopted.

ここで、スキン層１０ａ，１０ｂを切り取ったか否かについては、発泡樹脂層１１のいずれかの表面を他の表面と比較するだけで容易に確認することができる。具体的には、スキン層１０ａ，１０ｂと発泡樹脂層１１の内部とは、発泡ビーズの密度、発泡ビーズの硬度、表面粗さ等の諸条件が明確に異なっている。そのため、当業者であれば、発泡樹脂層１１の表面がスキン層１０ａ，１０ｂであるか、切り取られた後の内部層であるかを十分に確認することができる。   Here, whether or not the skin layers 10a and 10b have been cut off can be easily confirmed by simply comparing one surface of the foamed resin layer 11 with another surface. Specifically, the skin layers 10a and 10b and the inside of the foamed resin layer 11 have clearly different conditions such as the density of the foam beads, the hardness of the foam beads, and the surface roughness. Therefore, those skilled in the art can sufficiently confirm whether the surface of the foamed resin layer 11 is the skin layers 10a and 10b or the inner layer after being cut off.

なお、防爆構造の構成例１である「真空断熱材２０Ｃを被覆する発泡樹脂層１１が、発泡後に有機系発泡剤が残留しないように形成される構成」は、スキン層１０ａ，１０ｂの除去のみに限定されない。本実施の形態では、発泡樹脂層１１は、有機系発泡剤を含む原料を加熱して発泡させることにより形成されるものであるため、発泡後に有機系発泡剤を公知の手法で除去することができれば、防爆構造の構成例１を実現することができる。   In addition, the “configuration in which the foamed resin layer 11 covering the vacuum heat insulating material 20C is formed so that no organic foaming agent remains after foaming”, which is the configuration example 1 of the explosion-proof structure, is only the removal of the skin layers 10a and 10b. It is not limited to. In the present embodiment, since the foamed resin layer 11 is formed by heating and foaming a raw material containing an organic foaming agent, the organic foaming agent can be removed by a known method after foaming. If possible, configuration example 1 of the explosion-proof structure can be realized.

また、図１９Ａまたは図１９Ｂに示すように、真空断熱材パネル１０内では、真空断熱材２０Ｃと発泡樹脂層１１とが接着されて一体化されてもよい。これにより、断熱パネル１０が高温にさらされて真空断熱材２０Ｃが熱膨張しても、発泡樹脂層１１と真空断熱材２０Ｃとの間に隙間が生じるおそれが抑制される。それゆえ、真空断熱材パネル１０の耐久性並びに安定性を向上させることができる。   Moreover, as shown in FIG. 19A or 19B, in the vacuum heat insulating material panel 10, the vacuum heat insulating material 20C and the foamed resin layer 11 may be bonded and integrated. Thereby, even if the heat insulation panel 10 is exposed to high temperature and the vacuum heat insulating material 20C is thermally expanded, the possibility that a gap is generated between the foamed resin layer 11 and the vacuum heat insulating material 20C is suppressed. Therefore, the durability and stability of the vacuum heat insulating material panel 10 can be improved.

例えば、図１９Ａに示すように、真空断熱材２０Ｃと発泡樹脂層１１とは、真空断熱材２０Ｃの表面に塗布された接着剤１２により接着されている構成、あるいは、図１９Ｂに示すように、外包材２２に用いられる積層シート２２０の最外層が、熱溶着性を有する樹脂からなる「熱溶着表面保護層２２４」であって、この熱溶着表面保護層２２４が接着剤として機能する構成であってもよい。   For example, as shown in FIG. 19A, the vacuum heat insulating material 20C and the foamed resin layer 11 are bonded by the adhesive 12 applied to the surface of the vacuum heat insulating material 20C, or as shown in FIG. 19B, The outermost layer of the laminated sheet 220 used for the outer packaging material 22 is a “heat-welded surface protective layer 224” made of a resin having heat-weldability, and this heat-welded surface-protective layer 224 functions as an adhesive. May be.

接着剤１２または熱溶着表面保護層２２４の具体的な種類は特に限定されず、熱溶着層２２３と同様に低密度ポリエチレン等を用いることができる。ここで、接着剤１２または熱溶着表面保護層２２４は、８０℃以上の耐熱性を有することが好ましい。これにより、球形タンク１０１の製造時またはメンテナンス時の大幅な温度変化に対応することができる。   Specific types of the adhesive 12 or the heat-welded surface protective layer 224 are not particularly limited, and low-density polyethylene or the like can be used similarly to the heat-welded layer 223. Here, the adhesive 12 or the heat-welded surface protective layer 224 preferably has a heat resistance of 80 ° C. or higher. Thereby, it is possible to cope with a large temperature change at the time of manufacturing or maintaining the spherical tank 101.

さらに、接着剤１２または熱溶着表面保護層２２４を溶融し、真空断熱材２０Ｃと発泡樹脂層１１とを接着する方法も特に限定されない。例えば、接着剤１２を用いるのであれば、真空断熱材２０Ｃ（外包材２２）の外表面に接着剤１２を塗布し、発泡樹脂層１１の原料であるスチレン系樹脂組成物（好ましい一例は発泡ビーズ）で真空断熱材２０Ｃを被覆した状態で加熱して、スチレン系樹脂組成物を発泡させると同時に接着剤１２を溶融させればよい。また、熱溶着表面保護層２２４を採用する場合には、スチレン系樹脂組成物で真空断熱材２０Ｃを被覆した状態で加熱して、スチレン系樹脂組成物を発泡させると同時に熱溶着表面保護層２２４を溶融させればよい。したがって、接着剤１２または熱溶着表面保護層２２４は、発泡樹脂層１１の原料の加熱温度で溶融する材料で構成されていればよい。   Furthermore, the method of melting the adhesive 12 or the heat-welded surface protective layer 224 and bonding the vacuum heat insulating material 20C and the foamed resin layer 11 is not particularly limited. For example, if the adhesive 12 is used, the adhesive 12 is applied to the outer surface of the vacuum heat insulating material 20C (outer packaging material 22), and a styrene resin composition (a preferable example is expanded beads) that is a raw material of the expanded resin layer 11 ), The adhesive 12 may be melted at the same time as the styrenic resin composition is foamed. When the heat-welded surface protective layer 224 is employed, the heat-welded surface protective layer 224 is heated while the vacuum heat insulating material 20C is covered with the styrene-based resin composition to foam the styrene-based resin composition. May be melted. Therefore, the adhesive 12 or the heat-welded surface protective layer 224 only needs to be made of a material that melts at the heating temperature of the raw material of the foamed resin layer 11.

（実施の形態８）
前記実施の形態１〜７に係る断熱容器１０４は、ＬＮＧ輸送タンカー１００に設けられる球形タンク１０１であったが、本発明はこれに限定されず、例えば、陸上に設置されるＬＮＧタンクであってもよい。本実施の形態８では、このようなＬＮＧタンクについて図２０および図２１を参照して説明する。(Embodiment 8)
Although the heat insulating container 104 according to the first to seventh embodiments is the spherical tank 101 provided in the LNG transport tanker 100, the present invention is not limited to this, for example, an LNG tank installed on land. Also good. In the eighth embodiment, such an LNG tank will be described with reference to FIG. 20 and FIG.

図２０には、地上式ＬＮＧタンク１２０を図示している。この地上式ＬＮＧタンク１２０は、タンク本体として、前記実施の形態１の球形タンク１０１と同様に球形の断熱容器１２４を備えており、この断熱容器１２４は、支持構造部１２１によって地面５０上に支持されている。支持構造部１２１は、地面５０の上に鉛直方向に設けられる複数の支柱１２２と、支柱１２２同士の間に設けられるブレース１２３とにより構成されているが、特に限定されない。   FIG. 20 shows a ground type LNG tank 120. This ground type LNG tank 120 is provided with a spherical heat insulating container 124 as a tank body in the same manner as the spherical tank 101 of the first embodiment, and this heat insulating container 124 is supported on the ground 50 by the support structure 121. Has been. Although the support structure part 121 is comprised by the several support | pillar 122 provided in the perpendicular direction on the ground 50, and the brace 123 provided between support | pillars 122, it is not specifically limited.

断熱容器１２４は、低温物質を保持する容器筐体１２６と、この容器筐体１２６の外側に設けられる断熱構造体１２５とを備えている。容器筐体１２６および断熱構造体１２５の具体的な構成は、前記実施の形態１〜７で説明した通りであり、特に断熱構造体１２５は、前記実施の形態１〜７のいずれかの構成、または、これら実施の形態の構成を適宜組み合わせた構成を好適に採用することができる。   The heat insulating container 124 includes a container housing 126 that holds a low-temperature substance, and a heat insulating structure 125 that is provided outside the container housing 126. The specific configurations of the container housing 126 and the heat insulating structure 125 are as described in the first to seventh embodiments. In particular, the heat insulating structure 125 includes any one of the configurations of the first to seventh embodiments. Or the structure which combined the structure of these embodiment suitably can be employ | adopted suitably.

図２１には、地下式ＬＮＧタンク１３０を図示している。この地下式ＬＮＧタンク１３０は、地面５０に埋設されたコンクリート構造体１３１の内部に、円筒形の断熱容器１３４が設けられ、この断熱容器１３４は、低温物質を保持する容器筐体１３６と、この容器筐体１３６の外側に設けられる断熱構造体１３５とを備えている。コンクリート構造体１３１は、例えば、プレストレスコンクリートで構成され、その大部分が地面５０の下方となるように地中に設置される。コンクリート構造体１３１は、地下式ＬＮＧタンク１３０のタンク本体の構造を支持する支持体であるとともに、タンク本体の万が一の破損に備えてＬＮＧの漏出を防止するバリアとしても機能する。   FIG. 21 illustrates an underground LNG tank 130. The underground LNG tank 130 is provided with a cylindrical heat insulating container 134 inside a concrete structure 131 embedded in the ground 50. The heat insulating container 134 includes a container housing 136 for holding a cryogenic substance, And a heat insulating structure 135 provided outside the container housing 136. The concrete structure 131 is made of prestressed concrete, for example, and is installed in the ground so that most of it is below the ground 50. The concrete structure 131 is a support that supports the structure of the tank main body of the underground LNG tank 130, and also functions as a barrier that prevents LNG from leaking in case the tank main body is damaged.

また、断熱容器１３４の上部開口には、断熱容器１３４とは別体の屋根部１３２が設けられている。屋根部１３２の上面は凸状の湾曲面であり、下面は平坦面である。屋根部１３２の外側には、断熱容器１３４と同様に、断熱構造体１３５が設けられており、その内部には、繊維状断熱材１３３が設けられている。この繊維状断熱材１３３は、例えば、真空断熱材２０Ａ〜２０Ｃの芯材２１として用いられる無機系繊維を挙げることができる。容器筐体１３６および断熱構造体１３５の具体的な構成は、前記実施の形態１〜７で説明した通りであり、特に断熱構造体１３５は、前記実施の形態１〜７のいずれかの構成、または、これら実施の形態の構成を適宜組み合わせた構成を好適に採用することができる。   In addition, a roof portion 132 separate from the heat insulating container 134 is provided in the upper opening of the heat insulating container 134. The upper surface of the roof part 132 is a convex curved surface, and the lower surface is a flat surface. As with the heat insulating container 134, a heat insulating structure 135 is provided outside the roof portion 132, and a fibrous heat insulating material 133 is provided therein. Examples of the fibrous heat insulating material 133 include inorganic fibers used as the core material 21 of the vacuum heat insulating materials 20A to 20C. The specific configurations of the container housing 136 and the heat insulating structure 135 are as described in the first to seventh embodiments. In particular, the heat insulating structure 135 includes any one of the configurations of the first to seventh embodiments, Or the structure which combined the structure of these embodiment suitably can be employ | adopted suitably.

このように、本発明は、ＬＮＧ輸送タンカー１００だけでなく、地上式ＬＮＧタンク１２０または地下式ＬＮＧタンク１３０にも適用することができる。ここで、ＬＮＧ輸送タンカー１００の球形タンク１０１および地上式ＬＮＧタンク１２０のタンク本体は、いずれも球の断熱容器１０４または１２４を備えている。また、地下式ＬＮＧタンク１３０のタンク本体は、円筒形の断熱容器１３４と、凸状の湾曲面を有する屋根部１３２とを備えている。   Thus, the present invention can be applied not only to the LNG transport tanker 100 but also to the above-ground LNG tank 120 or the underground LNG tank 130. Here, each of the spherical tank 101 of the LNG transport tanker 100 and the tank body of the above-ground LNG tank 120 includes a spherical heat insulating container 104 or 124. In addition, the tank body of the underground LNG tank 130 includes a cylindrical heat insulating container 134 and a roof portion 132 having a convex curved surface.

それゆえ、本発明は、球形、円筒形、湾曲面を有する屋根部等のように、少なくとも曲面形状を有する断熱容器に良好に適用することができる。より好ましくは、球形または円筒形等のように、断面が閉曲面形状の断熱容器に適用することができ、特に好ましくは、球形（楕円球形または略球形の形状も含む）の断熱容器に適用することができる。   Therefore, the present invention can be satisfactorily applied to a heat insulating container having at least a curved shape such as a spherical shape, a cylindrical shape, and a roof portion having a curved surface. More preferably, it can be applied to a heat insulating container having a closed curved surface shape such as a spherical shape or a cylindrical shape, and it is particularly preferably applied to a heat insulating container having a spherical shape (including an elliptical spherical shape or a substantially spherical shape). be able to.

（実施の形態９）
前記実施の形態１〜８のいずれにおいても、断熱容器内で保持される低温物質はＬＮＧであったが、本発明はこれに限定されず、低温物質は、常温を下回る温度で保存される物質であればよく、好ましくは、常温よりも１００℃以上低い温度で保持される流体であればよい。本実施の形態９では、ＬＮＧ以外の低温物質として水素ガスを例示する。水素ガスを液化して保持する水素タンクの一例について、図２２を参照して具体的に説明する。(Embodiment 9)
In any of the first to eighth embodiments, the low temperature substance held in the heat insulating container was LNG. However, the present invention is not limited to this, and the low temperature substance is a substance stored at a temperature lower than normal temperature. Any fluid may be used as long as it is maintained at a temperature that is 100 ° C. or more lower than room temperature. In the ninth embodiment, hydrogen gas is exemplified as a low-temperature substance other than LNG. An example of a hydrogen tank that liquefies and holds hydrogen gas will be specifically described with reference to FIG.

図２２に示すように、本実施の形態に係る水素タンク１４０は、コンテナ型であって、基本的には、前記実施の形態１で説明した球形タンク１０１、あるいは、前記実施の形態８で説明した地上式ＬＮＧタンク１２０と同様の構成を有している。すなわち、水素タンク１４０は、枠状の支持体１４１内にタンク本体である断熱容器１４４が設けられており、この断熱容器１４４は、低温物質を保持する容器筐体１４６と、この容器筐体１４６の外側に設けられる断熱構造体１４５とを備えている。容器筐体１４６および断熱構造体１４５の具体的な構成は、前記実施の形態１〜７で説明した通りであり、特に断熱構造体１４５は、前記実施の形態１〜７のいずれかの構成、または、これら実施の形態の構成を適宜組み合わせた構成を好適に採用することができる。   As shown in FIG. 22, the hydrogen tank 140 according to the present embodiment is a container type, and basically described in the spherical tank 101 described in the first embodiment or described in the eighth embodiment. It has the same configuration as the above-ground type LNG tank 120. That is, the hydrogen tank 140 is provided with a heat insulating container 144 which is a tank body in a frame-shaped support body 141. The heat insulating container 144 includes a container housing 146 for holding a low-temperature substance, and the container housing 146. And a heat insulating structure 145 provided on the outside of the. The specific configurations of the container housing 146 and the heat insulating structure 145 are as described in the first to seventh embodiments. In particular, the heat insulating structure 145 has the configuration of any of the first to seventh embodiments, Or the structure which combined the structure of these embodiment suitably can be employ | adopted suitably.

一般に液化水素（液体水素）は−２５３℃という極低温の液体であるとともに、ＬＮＧに比べてその蒸発し易さが約１０倍となっている。それゆえ、液化水素について、ＬＮＧと同等の蒸発損失レベルを得るためには、断熱材の断熱性能（熱伝導率の小ささ）をさらに向上させる必要がある。これに対して、本実施の形態では、前記実施の形態１〜７で説明した構成の断熱構造体を用いるため、水素タンク１４０について、より一層の高断熱化を図ることができる。   In general, liquefied hydrogen (liquid hydrogen) is a liquid at an extremely low temperature of −253 ° C., and its evaporability is about 10 times that of LNG. Therefore, in order to obtain an evaporation loss level equivalent to that of LNG for liquefied hydrogen, it is necessary to further improve the heat insulating performance (small thermal conductivity) of the heat insulating material. On the other hand, in this embodiment, since the heat insulating structure having the configuration described in the first to seventh embodiments is used, the hydrogen tank 140 can be further increased in heat insulation.

なお、本発明において断熱容器内で保持される低温物質は、ＬＮＧまたは水素ガスに限定されず、常温を下回る温度で保存される物質（好ましくは、常温よりも１００℃以上低い温度で流動性を有する流体）であればよい。流体を例に挙げると、ＬＮＧおよび水素ガス以外の流体としては、液化石油ガス（ＬＰＧ）、その他の炭化水素ガス、またはこれらを含む可燃性ガスを挙げることができる。あるいは、ケミカルタンカー等で搬送される各種化合物であって、常温を下回る温度で保存される化合物であってもよい。さらには、本発明において適用可能な断熱容器は、医療または工業用に用いられる低温保存容器等であってもよい。また、常温は、２０℃±５℃の範囲内（１５℃〜２５℃の範囲内）であればよい。   In the present invention, the low-temperature substance held in the heat insulating container is not limited to LNG or hydrogen gas, and is a substance stored at a temperature lower than normal temperature (preferably, fluidity at a temperature lower than normal temperature by 100 ° C. or more. The fluid). Taking fluid as an example, fluids other than LNG and hydrogen gas may include liquefied petroleum gas (LPG), other hydrocarbon gases, or combustible gases containing these. Or it is various compounds conveyed by a chemical tanker etc., Comprising: The compound preserve | saved at the temperature below normal temperature may be sufficient. Furthermore, the heat insulating container applicable in the present invention may be a cryopreservation container used for medical or industrial purposes. Moreover, normal temperature should just be in the range of 20 degreeC +/- 5 degreeC (within the range of 15 to 25 degreeC).

上記説明から、当業者にとっては、本発明の多くの改良や他の実施形態が明らかである。従って、上記説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本発明を実行する最良の態様を当業者に教示する目的で提供されたものである。本発明の精神を逸脱することなく、その構造及び／又は機能の詳細を実質的に変更できる。   From the foregoing description, many modifications and other embodiments of the present invention are obvious to one skilled in the art. Accordingly, the foregoing description should be construed as illustrative only and is provided for the purpose of teaching those skilled in the art the best mode of carrying out the invention. The details of the structure and / or function may be substantially changed without departing from the spirit of the invention.

本発明について、実施例および比較例に基づいてより具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。当業者は本発明の範囲を逸脱することなく、種々の変更、修正、および改変を行うことができる。   The present invention will be described more specifically based on examples and comparative examples, but the present invention is not limited to this. Those skilled in the art can make various changes, modifications, and alterations without departing from the scope of the present invention.

（平均熱貫流率の算出方法）
下記の比較例または実施例の断熱容器において、断熱構造体を構成する各断熱層の熱伝導率を、ＪＩＳ Ａ １４１２、ＡＳＴＭ Ｃ５１８、およびＩＳＯ ８３０１の熱流計測法に準拠して、英弘精機株式会社（EKO Instruments Co., Ltd.）製の熱伝導率測定機（商品番号ＨＣ−０７４−３００またはＨＣ−０７４−０６６）を用いて測定した。このとき断熱容器の内部温度は−１６０℃とし、外気は２５℃とした。得られた熱伝導率と、各断熱層の厚さから面積加重平均で断熱構造体の平均熱貫流率を算出した。(Calculation method of average heat transmissibility)
In the heat insulation containers of the following comparative examples or examples, the heat conductivity of each heat insulation layer constituting the heat insulation structure is determined according to the heat flow measurement method of JIS A 1412, ASTM C518, and ISO 8301. (EKO Instruments Co., Ltd.) Measured using a thermal conductivity measuring device (product number HC-074-300 or HC-074-066) manufactured by EKO Instruments Co., Ltd. At this time, the internal temperature of the heat insulating container was −160 ° C., and the outside air was 25 ° C. From the obtained thermal conductivity and the thickness of each heat insulating layer, the average heat transmissivity of the heat insulating structure was calculated by area weighted average.

（実施例１）
アルミニウム製の球形の容器筐体の外側に、第一断熱層、第二断熱層および第三断熱層を備える断熱構造体を設けることにより、実施例１の断熱容器を得た。断熱構造体の各断熱層のうち、第一断熱層および第二断熱層として、発泡スチロール製の発泡体断熱パネルを用い、第三断熱層として、前記実施の形態１で説明した構成の真空断熱材を用いた。なお、断熱構造体全体の厚さＴ、第一断熱層および第二断熱層の合計厚さｔ１、および第三断熱層の厚さｔ２を表１に示す。この断熱容器の平均熱貫流率を前記の方法で算出した。平均熱貫流率の算出結果と、後述する比較例１を基準とした断熱性能の評価結果と、比較例１を基準とした厚さの比率とを表１に示す。Example 1
The heat insulation container of Example 1 was obtained by providing the heat insulation structure provided with a 1st heat insulation layer, a 2nd heat insulation layer, and a 3rd heat insulation layer in the outer side of the spherical container housing | casing made from aluminum. Among the heat insulating layers of the heat insulating structure, the first heat insulating layer and the second heat insulating layer are made of foamed polystyrene heat insulating panels, and the third heat insulating layer is the vacuum heat insulating material having the configuration described in the first embodiment. Was used. Table 1 shows the total thickness T of the heat insulating structure, the total thickness t1 of the first heat insulating layer and the second heat insulating layer, and the thickness t2 of the third heat insulating layer. The average heat transmissivity of this heat insulation container was computed by the said method. Table 1 shows the calculation result of the average heat transmissibility, the evaluation result of the heat insulation performance based on Comparative Example 1 described later, and the ratio of the thickness based on Comparative Example 1.

（比較例１）
第三断熱層を備えない比較断熱構造体を容器筐体の外側に設けた以外は、前記実施例１と同様にして、比較例１の断熱容器を得た。なお、比較断熱構造体では、断熱構造体全体の厚さは実施例１と同じにした。比較断熱構造体における厚さＴ，ｔ１およびｔ２を表１に示す。この断熱容器の平均熱貫流率を前記の方法で算出した。平均熱貫流率の算出結果を表１に示す。なお、比較例１は、断熱性能および厚さの評価の基準となるので、表１には、断熱性能の評価結果および厚さの比率の結果をいずれも「１．００」として記載している。(Comparative Example 1)
A heat insulating container of Comparative Example 1 was obtained in the same manner as in Example 1 except that a comparative heat insulating structure without a third heat insulating layer was provided outside the container housing. In addition, in the comparative heat insulation structure, the thickness of the whole heat insulation structure was made the same as Example 1. FIG. Table 1 shows the thicknesses T, t1, and t2 of the comparative heat insulation structure. The average heat transmissivity of this heat insulation container was computed by the said method. Table 1 shows the calculation results of the average heat transmissibility. In addition, since Comparative Example 1 is a reference for evaluation of heat insulation performance and thickness, Table 1 describes both the evaluation result of heat insulation performance and the result of thickness ratio as “1.00”. .

（実施例２）
第一断熱層および第二断熱層の厚さを減少させた以外は前記実施例１と同様にして、実施例２の断熱容器を得た。なお、本実施例２は、比較例１と同じ断熱性能を発揮する上で、断熱構造体全体の厚さをどの程度小さくできるかを評価するために行った。また、実施例２の断熱構造体における厚さＴ，ｔ１およびｔ２を表１に示す。この断熱容器の平均熱貫流率を前記の方法で算出した。平均熱貫流率の算出結果と、比較例１を基準とした断熱性能の評価結果と、比較例１を基準とした厚さの比率とを表１に示す。(Example 2)
A heat insulating container of Example 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the first heat insulating layer and the second heat insulating layer was reduced. In addition, this Example 2 was performed in order to evaluate how much the thickness of the whole heat insulation structure can be reduced, in exhibiting the same heat insulation performance as Comparative Example 1. Table 1 shows the thicknesses T, t1, and t2 in the heat insulating structure of Example 2. The average heat transmissivity of this heat insulation container was computed by the said method. Table 1 shows the calculation result of the average heat transmissibility, the evaluation result of the heat insulation performance based on Comparative Example 1, and the thickness ratio based on Comparative Example 1.

Figure 2014132661

（実施例１、２および比較例１の対比）
表１に示すように、実施例１の断熱構造体は、比較例１の断熱構造体と同じ厚さであるにも関わらず、平均熱貫流率が低くなり、断熱性能は２８％向上した。また、実施例２の断熱構造体は、比較例１の断熱構造体と同じ断熱性能であるにも関わらず、全体の厚さを３７％減少させることができた。
Figure 2014132661
(Contrast of Examples 1 and 2 and Comparative Example 1)
As shown in Table 1, although the heat insulating structure of Example 1 had the same thickness as the heat insulating structure of Comparative Example 1, the average heat transmissivity was lowered and the heat insulating performance was improved by 28%. Moreover, although the heat insulation structure of Example 2 was the same heat insulation performance as the heat insulation structure of the comparative example 1, the whole thickness was able to be reduced 37%.

このように、本発明によれば、発泡体断熱パネルで構成される第一断熱層および第二断熱層（もしくは一体化層）の厚さを大幅に小さくすることができる。それゆえ、断熱容器全体の大きさが同じであれば、比較例１の断熱容器に比べて、実施例１または２の断熱容器は、容器筐体の内部容積を増大させることができる。   Thus, according to this invention, the thickness of the 1st heat insulation layer comprised by a foam heat insulation panel and the 2nd heat insulation layer (or integration layer) can be made small significantly. Therefore, if the overall size of the heat insulating container is the same, the heat insulating container of Example 1 or 2 can increase the internal volume of the container housing as compared with the heat insulating container of Comparative Example 1.

（実施例３）
発泡体断熱パネルで構成される第一断熱層および第二断熱層（並びに一体化層）の合計厚さを３００ｍｍとし、真空断熱材で構成される第三断熱層の厚さを１００ｍｍとした断熱構造体を想定し、この断熱構造体について、ＬＮＧの温度（−１６２℃）から常温（２５℃）までの温度勾配を想定した熱シミュレーションを行った。その結果を図２３の一点鎖線Ｉに示す。(Example 3)
Heat insulation in which the total thickness of the first heat insulating layer and the second heat insulating layer (and the integrated layer) constituted by the foam heat insulating panel is 300 mm, and the thickness of the third heat insulating layer constituted by the vacuum heat insulating material is 100 mm. Assuming the structure, a thermal simulation assuming a temperature gradient from the temperature of LNG (−162 ° C.) to room temperature (25 ° C.) was performed on this heat insulating structure. The result is shown by the alternate long and short dash line I in FIG.

（比較例２）
第三断熱層を備えずに、合計厚さ４００ｍｍの発泡体断熱パネルにより構成される比較断熱構造体を想定した以外は、前記実施例３と同様にして熱シミュレーションを行った。その結果を図２３の破線ＩＩに示す。(Comparative Example 2)
A thermal simulation was performed in the same manner as in Example 3 except that a comparative heat insulating structure constituted by a foam heat insulating panel having a total thickness of 400 mm was assumed without providing the third heat insulating layer. The result is shown by a broken line II in FIG.

（実施例３および比較例２の対比）
図２３のシミュレーション結果から明らかなように、比較例２の比較断熱構造体では、破線ＩＩに示すように容器筐体の内壁面からの距離（すなわち断熱層の厚さ）に比例して温度が上昇しているが、実施例３の断熱構造体では、一点鎖線Ｉに示すように、発泡体断熱パネル（第一断熱層、第二断熱層、および一体化層）の熱勾配角度が小さく、真空断熱材（第三断熱層）の熱勾配角度が大きくなっている。それゆえ、本発明であれば、第三断熱層の断熱性能によって、内側断熱層である発泡体断熱パネルが存在する領域の雰囲気温度を低下させることができる。また、内側断熱層そのものの冷温の熱移動も低減している（一点鎖線Ｉの０〜３００ｍｍの熱勾配角度が緩やかである）ため、内側断熱層そのものの断熱性能が向上していることがわかる。(Contrast of Example 3 and Comparative Example 2)
As is clear from the simulation results of FIG. 23, in the comparative heat insulation structure of Comparative Example 2, the temperature is proportional to the distance from the inner wall surface of the container housing (that is, the thickness of the heat insulation layer) as indicated by the broken line II. Although it has risen, in the heat insulating structure of Example 3, as shown by the alternate long and short dash line I, the thermal gradient angle of the foam heat insulating panel (first heat insulating layer, second heat insulating layer, and integrated layer) is small, The thermal gradient angle of the vacuum heat insulating material (third heat insulating layer) is large. Therefore, if it is this invention, the atmospheric temperature of the area | region in which the foam heat insulation panel which is an inner side heat insulation layer exists can be reduced with the heat insulation performance of a 3rd heat insulation layer. Moreover, since the heat transfer of the cold temperature of the inner heat insulation layer itself is also reduced (the thermal gradient angle of 0 to 300 mm of the alternate long and short dash line I is gentle), it can be seen that the heat insulation performance of the inner heat insulation layer itself is improved. .

以上のように、本発明では、断熱性能のより一層の向上を図るとともに、長期間に亘って良好な断熱性能を有効に実現する断熱容器が得られるので、本発明は、ＬＮＧ輸送タンカーの球形タンク、陸上に設置されるＬＮＧタンク、あるいは、水素タンク等のように、低温物質を保持する断熱容器の分野に広く好適に用いることができる。   As described above, according to the present invention, since the heat insulation container that achieves further improvement of heat insulation performance and effectively realizes good heat insulation performance over a long period of time can be obtained, the present invention provides a spherical shape of an LNG transport tanker. It can be widely used in the field of heat insulating containers that hold low-temperature substances such as tanks, LNG tanks installed on land, hydrogen tanks, and the like.

１０ 真空断熱材パネル
１１ 発泡樹脂層
１２，１６ 接着剤
１３ 締結部材
１４，１５ 充填断熱材
１７ 金属メッシュ
２０Ａ〜２０Ｃ 真空断熱材
２１ 芯材
２２ 外包材（外被材）
２３ 吸着剤
２４ 封止部（封止ヒレ）
２５ 開口部
２６Ａ，２６Ｂ 逆止弁
２７ 封止部保護層
３０Ａ〜３０Ｄ 発泡体断熱パネル
３１，３２ 縁部
３３ 一体化層
５０ 地面
１００ ＬＮＧ輸送タンカー
１０１ 球形タンク
１０２ 船体
１０３ カバー
１０４，１２４，１３４，１４４ 断熱容器
１０５，１２５，１３５，１４５ 断熱構造体
１０６，１４１ 支持体
１１０，１２４，１３４，１４４ 容器筐体
１１１ 第一断熱層
１１２ 第二断熱層
１１３ 第三断熱層
１１４ 第四断熱層
１２０ 地上式ＬＮＧタンク
１２１ 支持構造部
１２２ 支柱
１２３ ブレース
１３０ 地下式ＬＮＧタンク
１３１ コンクリート構造チア
１３２ 屋根部
１３３ 繊維状断熱材
１４０ 水素タンク
２２０ 積層シート
２２０Ａ 外側積層シート
２２０Ｂ 内側積層シート
２２１ 表面保護層
２２２ ガスバリア層
２２３ 熱溶着層
２２４ 熱溶着表面保護層
２２５ 難燃層
２２６ 低温耐性ガスバリア層
２４０ 溶着部位
２４１ 薄肉部
２４２ 厚肉部
２４３ 強度低下部位
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Vacuum heat insulating material panel 11 Foamed resin layer 12, 16 Adhesive 13 Fastening member 14, 15 Filling heat insulating material 17 Metal mesh 20A-20C Vacuum heat insulating material 21 Core material 22 Outer packaging material (covering material)
23 Adsorbent 24 Sealing part (sealing fin)
25 Opening 26A, 26B Check valve 27 Sealing part protection layer 30A-30D Foam insulation panel 31, 32 Edge 33 Integrated layer 50 Ground 100 LNG transport tanker 101 Spherical tank 102 Hull 103 Cover 104, 124, 134, 144 Heat insulation container 105, 125, 135, 145 Heat insulation structure 106, 141 Support body 110, 124, 134, 144 Container housing 111 First heat insulation layer 112 Second heat insulation layer 113 Third heat insulation layer 114 Fourth heat insulation layer 120 Above ground Type LNG tank 121 Support structure part 122 Column 123 Brace 130 Underground type LNG tank 131 Concrete structure cheer 132 Roof part 133 Fibrous heat insulating material 140 Hydrogen tank 220 Laminated sheet 220A Outer laminated sheet 220B Inner laminated sheet 221 Surface protective layer 222 Gas barrier layer 223 Thermal welding layer 22 4 Heat-welded surface protective layer 225 Flame-retardant layer 226 Low temperature resistant gas barrier layer 240 Welded part 241 Thin part 242 Thick part 243 Strength reduced part

Claims (19)

常温を下回る温度で保存される低温物質を保持するために用いられ、
容器筐体と、
当該容器筐体の外側に配置される断熱構造体と、を備え、
前記断熱構造体は、前記容器筐体から外側に向かって順に設けられる、第一断熱層、第二断熱層、および第三断熱層を含む多層構造体であり、
前記第三断熱層は、複数の真空断熱材を備えていることを特徴とする、
断熱容器。Used to hold cryogenic materials stored at temperatures below room temperature,
A container housing;
A heat insulating structure disposed outside the container housing,
The heat insulating structure is a multilayer structure including a first heat insulating layer, a second heat insulating layer, and a third heat insulating layer, which are sequentially provided from the container housing toward the outside.
The third heat insulating layer is provided with a plurality of vacuum heat insulating materials,
Insulated container. 前記第二断熱層は、前記第一断熱層と同等かそれ以上の断熱性能を有していることを特徴とする、
請求項１に記載の断熱容器。The second heat insulating layer has a heat insulating performance equal to or higher than that of the first heat insulating layer,
The heat insulating container according to claim 1. 前記断熱構造体には、前記第一断熱層および前記第二断熱層が一体化した部位が含まれることを特徴とする、
請求項１に記載の断熱容器。The heat insulation structure includes a portion where the first heat insulation layer and the second heat insulation layer are integrated,
The heat insulating container according to claim 1. 前記真空断熱材は、繊維状の芯材と、ガスバリア性を有する袋状の外包材と、を備え、前記外包材の内部に前記芯材を減圧密閉状態で封入したものであるとともに、
前記外包材のうち、前記容器筐体に向かう内側面を構成する内側外包材は、外側面を構成する外側外包材よりも低温耐性が高くなるように構成されていることを特徴とする、請求項１に記載の断熱容器。The vacuum heat insulating material comprises a fibrous core material and a bag-shaped outer packaging material having gas barrier properties, and the core material is enclosed in a vacuum sealed state inside the outer packaging material,
Among the outer packaging materials, the inner outer packaging material constituting the inner surface facing the container housing is configured to have higher low-temperature resistance than the outer outer packaging material constituting the outer surface. Item 2. The insulated container according to Item 1. 前記真空断熱材は、その周囲に前記外包材同士を貼り合わせて封止したヒレ状の封止部を有し、
当該封止部が前記容器筐体側に折り込まれた状態で、前記真空断熱材を前記第二断熱層の外側に配置することによって、前記第三断熱層が構成されることを特徴とする、
請求項４に記載の断熱容器。The vacuum heat insulating material has a fin-like sealing portion that is sealed by bonding the outer packaging materials around each other,
The third heat insulating layer is configured by disposing the vacuum heat insulating material on the outside of the second heat insulating layer in a state where the sealing portion is folded on the container housing side.
The heat insulation container according to claim 4. 前記第三断熱層が備える複数の前記真空断熱材は、その端面同士を突き合わせた状態で隣接して配置されていることを特徴とする、
請求項１に記載の断熱容器。The plurality of vacuum heat insulating materials provided in the third heat insulating layer are arranged adjacent to each other in a state in which their end faces are butted together,
The heat insulating container according to claim 1. 前記第三断熱層のうち、前記真空断熱材の端面同士を突き合わせた部分には、当該真空断熱材とは異なる充填断熱材が充填されていることを特徴とする、
請求項６に記載の断熱容器。Of the third heat insulating layer, the portion where the end faces of the vacuum heat insulating material are butted together is filled with a filling heat insulating material different from the vacuum heat insulating material,
The heat insulating container according to claim 6. 前記第一断熱層および前記第二断熱層は、複数の断熱パネルを備え、かつ、当該断熱パネルは、その端面同士を突き合わせた状態で隣接して配置され、
さらに、前記断熱パネルの端面同士を突き合わせた部分、または、前記真空断熱材の端面同士を突き合わせた部分を突合せ部位としたときに、
前記第一断熱層、前記第二断熱層、および前記第三断熱層のうち少なくとも二つの断熱層の突合せ部位の位置が、互いにずれた位置となっていることを特徴とする、
請求項１に記載の断熱容器。The first heat insulation layer and the second heat insulation layer include a plurality of heat insulation panels, and the heat insulation panels are arranged adjacent to each other in a state in which their end faces are butted together.
Furthermore, when the portion where the end surfaces of the heat insulating panel are butted together, or the portion where the end surfaces of the vacuum heat insulating material are butted together is a butting portion,
The positions of the butted portions of at least two heat insulating layers among the first heat insulating layer, the second heat insulating layer, and the third heat insulating layer are shifted from each other,
The heat insulating container according to claim 1. 前記真空断熱材は、前記容器筐体に向かう内側面全面が前記第二断熱層の外側面に接着されない状態で、前記第一断熱層または前記第二断熱層に対して機械的に固定されていることを特徴とする、
請求項１に記載の断熱容器。The vacuum heat insulating material is mechanically fixed to the first heat insulating layer or the second heat insulating layer in a state where the entire inner surface facing the container housing is not bonded to the outer surface of the second heat insulating layer. It is characterized by
The heat insulating container according to claim 1. 隣接する前記真空断熱材は、前記容器筐体からの距離が同等となるように、配置されていることを特徴とする、
請求項１に記載の断熱容器。The adjacent vacuum heat insulating materials are arranged so that the distance from the container housing is equal,
The heat insulating container according to claim 1. 前記真空断熱材は、繊維状の芯材と、ガスバリア性を有する袋状の外包材と、を備え、前記外包材の内部に前記芯材を減圧密閉状態で封入したものであるとともに、
当該真空断熱材の急激な変形を抑制または防止する防爆構造を有していることを特徴とする、
請求項１に記載の断熱容器。The vacuum heat insulating material comprises a fibrous core material and a bag-shaped outer packaging material having gas barrier properties, and the core material is enclosed in a vacuum sealed state inside the outer packaging material,
It has an explosion-proof structure that suppresses or prevents sudden deformation of the vacuum heat insulating material,
The heat insulating container according to claim 1. 前記真空断熱材は、発泡樹脂層により前記外包材が完全に被覆された断熱パネルとして構成されるとともに、
前記防爆構造は、前記発泡樹脂層が、発泡後に有機系発泡剤が残留しないように形成されることにより実現されることを特徴とする、
請求項１１に記載の断熱容器。The vacuum heat insulating material is configured as a heat insulating panel in which the outer packaging material is completely covered with a foamed resin layer,
The explosion-proof structure is realized by forming the foamed resin layer so that no organic foaming agent remains after foaming,
The heat insulating container according to claim 11. 前記真空断熱材は、前記外包材の内部に前記芯材とともに封入され、内部の残留ガスを吸着する吸着剤をさらに備え、
前記防爆構造は、前記吸着剤が前記残留ガスを化学的に吸着する化学吸着型であるか、残留ガスの吸着によって発熱しない非発熱性であるか、または、化学吸着型かつ非発熱性であることによって実現されることを特徴とする、
請求項１１に記載の断熱容器。The vacuum heat insulating material is further enclosed with the core material inside the outer packaging material, and further includes an adsorbent that adsorbs residual gas inside,
The explosion-proof structure is a chemisorption type in which the adsorbent chemically adsorbs the residual gas, is non-exothermic that does not generate heat due to adsorption of the residual gas, or is a chemisorption type and non-exothermic. It is realized by
The heat insulating container according to claim 11. 前記防爆構造は、前記外包材には、当該外包材の内部で残留ガスが膨張したときに、当該残留ガスを外部に逃がして膨張を緩和する膨張緩和部が設けられることにより実現されることを特徴とする、
請求項１１に記載の断熱容器。The explosion-proof structure is realized by providing the outer packaging material with an expansion relaxation portion that releases the residual gas to the outside and relaxes the expansion when the residual gas expands inside the outer packaging material. Features
The heat insulating container according to claim 11. 前記膨張緩和部は、前記外包材に設けられる逆止弁、または、前記外包材に予め設けられる、部分的に強度が低い部位であることを特徴とする、
請求項１４に記載の断熱容器。The expansion relaxation portion is a check valve provided in the outer packaging material, or a portion provided in advance in the outer packaging material, which is partially low in strength.
The heat insulation container according to claim 14. 前記外包材は、袋内部を減圧するための開口部を有し、
当該開口部は、その内面が熱溶着層となっており、当該熱溶着層同士を接触させた状態で熱溶着することにより袋内部を密封可能となっており、
前記開口部の熱溶着により形成される封止部には、前記熱溶着層同士の溶着部位の厚みが小さい薄肉部が複数含まれていることを特徴とする、
請求項１４に記載の断熱容器。The outer packaging material has an opening for decompressing the inside of the bag,
The opening has a heat welding layer on its inner surface, and the inside of the bag can be sealed by heat welding in a state where the heat welding layers are in contact with each other.
The sealing portion formed by thermal welding of the opening includes a plurality of thin portions where the thickness of the welded portion between the thermal welding layers is small.
The heat insulation container according to claim 14. 前記外包材は、２枚の積層シートから構成され、
当該積層シートの一方の面が前記熱溶着層であり、
前記積層シートの前記熱溶着層同士を対向させて２枚配置した状態で、当該積層シートの周縁部の一部を前記開口部とし、当該開口部を除いた前記周縁部の残部を包囲するように熱溶着することにより、袋状に形成され、
前記周縁部における熱溶着された部位は、前記薄肉部を複数含む前記封止部となっていることを特徴とする、
請求項１６に記載の断熱容器。The outer packaging material is composed of two laminated sheets,
One side of the laminated sheet is the heat welding layer,
In a state where the two heat-bonding layers of the laminated sheet are opposed to each other, a part of the peripheral part of the laminated sheet is used as the opening, and the remaining part of the peripheral part excluding the opening is surrounded. It is formed into a bag shape by heat welding to
The heat-welded part in the peripheral part is the sealing part including a plurality of the thin parts,
The heat insulating container according to claim 16. 前記封止部には、複数の前記薄肉部に加えて、前記溶着部位の厚みが大きい厚肉部を複数含み、
前記厚肉部および前記薄肉部は、前記薄肉部が前記厚肉部の間に位置するように、交互に配置されていることを特徴とする、
請求項１６に記載の断熱容器。In addition to the plurality of thin portions, the sealing portion includes a plurality of thick portions having a large thickness of the welded portion,
The thick part and the thin part are alternately arranged so that the thin part is located between the thick parts,
The heat insulating container according to claim 16. 前記容器筐体が湾曲面を含む形状を有していることを特徴とする、
請求項１に記載の断熱容器。
The container housing has a shape including a curved surface,
The heat insulating container according to claim 1.
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